萃取法从含锌废水中回收锌

萃取法从含锌废水中回收锌

某含锌废水中锌含量达30~40g/L,很有回收价值。目前的回收方法是先用化学沉淀法除杂,再蒸发浓缩制备七水硫酸锌产品。该法虽然对Fe2+和Mn2+等阳离子杂质脱除效果较好,但也有一部分锌进入沉淀渣,导致锌的损失率达到10%甚至更高,从而影响锌的回收率[1]。同时,由于不能有效去除C l-杂质,不能用于制备高附加值的电解锌[2]。溶剂萃取能从溶液中选择性提取金属离子,具有较好的杂质分离效果。它不仅可以直接回收目的金属,实现无渣工艺,减少环境污染,而且杂质分离效果好[3],尤其能较好地分离C l-。文献中报导的可从硫酸锌溶液中萃取锌的萃取剂有很多[4-5],其中最常用的是P204[6-8]。用萃取法处理的工业含锌废水或湿法炼锌浸出液中锌的浓度普遍较低,浓度多在每升几克到十几克的范围内[9-12],用

P204萃取时,有机相只需稍作皂化即可达到较好的萃取效果[13]。研究用萃取法处理含锌量为30-40g/L,且杂质多、含量高的废水,实现锌和杂质离子的有效分离,并制备出满足电积锌要求的锌浓度高、杂质含量低的锌电解液。1实验方法1·1仪器与试剂试验仪器主要有分液漏

斗、......(本文共计5页)

热镀锌

热镀锌 热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。 由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。 热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 一、防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。 镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热

含酚废水的处理

工业上处理酚类废水的常用方法 Wikinghuang 2006-11-09 14:47 含酚废水的治理方法与处理技术 对含酚废水的治理，最有效的方法是控制污染源，一是合理选择工艺流程、开发无公害工艺、无公害催化剂，使用无公害试剂的反应实现清洗工艺技术，减少废水量或降低废水中的含酚浓度。例如，目前对氨基酚生产主要采用铁还原法老工艺，生产1吨成品出44吨废水，废水量大，污染严重。近年来人们开发用硝基苯催化氧化法生产对氨其基酚新工艺，1吨成品，只排放10吨含酚废水，使污染减少。二是选用有效的操作条件和生产设备，开发密闭循环生产酚类化合物系统尽量避免和减少污染物排入环境，实现“零排放”的清洁生产。三是加强企业的管理，对含酚废水采取有效处理、回收以及综合利用。 由于含酚废水的组成、酸碱性以及浓度的不同，治理方法也不一样，目前工业上治理含酚废水的方法一般分为物化法、化学法、生化法等三大类。主要介绍最常见的方法。 1.物化法 物化法是通过物理化学过程处理废水，除去污染物质的方法，因应用比较广泛，近年来发展很快。其主要方法有：吸附、萃取、反渗透、电渗析、液膜、气提、超过滤等方法。 1.1吸附法 吸附法广泛用于含酚废水的处理。吸附法是利用多孔性固体物质作用为吸附剂，如活性炭、硅藻土、活性氧化铝、交换树脂、磺化煤等，以吸附剂的表面（固相）吸附废水中的酚（液相）污染物的方法，根据吸附剂与酚类化合物之间的作用力不同，其吸附机理兼有物理吸附，化学吸附和交换吸附。在含酚废水处理过程中，主要是物理吸附，有时是几种吸附形式的综合作用。选用吸附性能好，吸附容量大，容易再生，经久耐用的吸附剂是保证-分离效果的关键。 1.2萃取法 萃取法处理含酚废水两种途径，一种是选用高分配系数的萃取法，采用特定的萃取工艺及装置，利用酚类化合物在有机相和水相中不同的溶解度及两相互不溶的原理，达到分离酚的目的，另一种是根据可配位反应原理，经单一萃取操作使废水中的含酚量低于国家排放标准。 1.3液膜法 液膜法是近年发展起来的一种新型废水治理分离技术液膜除酚采用水包油包水（W/0/W）体

含镍废水处理工艺

含镍废水处理工艺 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

含镍废水处理工艺 镍系废水进入镍系调匀池；用泵提升至PH：11~13，用自动仪表控制加药（NaOH）；使镍离子（Ni+2）与氢氧根（OH-）形成Ni(OH)2，出水导入斜管沉淀池进行固液分离；上层液排入综合系合并处理，污泥则排入镍系污泥池；再以板框压滤机对污泥进行脱水，所得干泥饼再外卖。单独的镍废水处理所产生的泥渣，具有很高的价值，即使外卖给专门的污泥处理企业，价值也比混合废水的泥渣外卖的价值高数十倍。 因为镍系废水处理的污泥具有很高的回收价值。建议企业对镍系废水单独处理，污泥单独收集。因为企业场地限制，一般在废水站建设上很难以做到每一系列的废水彻底分开，这里还是建议电镀企业至少镍系、铜系废水合并处理，这样收集和分类处理，比较容易将电镀废水中的重金属处理彻底，含镍废水处理工艺流程图见下表。 这里需要重点指出的是，如果这系列的废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等离子，在处理时需要严格控制PH值，因为，这些金属属于两性金属，他的氢氧化合物可以是酸式也可以是碱式。锌开始沉淀的PH是，完全沉淀的PH值8，沉淀开始溶解的PH值；实际处理的最佳值是~。因此，如果该处理系列废水含锌，则处理时需要严格控制PH在9左右，必要时可以将含锌金属系列废水单独收集、单独处理、单独分离。 目前已经有很多企业对于含镍废水单独收集，在线使用镍回收系统，通过RO膜系统，将清洗水中的镍浓缩，回用于电镀线，清水继续使用在电镀线作为清洗水，这样的方式非常好，对节约用水和减少污染物排放都有非常明显的效果，非常值得采用和排广。 金属镍回收装置 我公司是专业从事废水回用处理的高科技公司，公司在电镀废水处理及回用技术方面做了大量的研究及试验工作，取得了多项研究成果，其中有7项获得专利。工程应用数十个，金属回收装置安装几百多套，设备处理效果良好，运行稳定，获得客户的好评。 适应范围 ◇电镀镍漂洗水回收； ◇电镀铜漂洗水回收； ◇其他性质相类似废水的回收； ◇制造纯水； 产品特点 ◇采用两级预处理措施，有效预防堵塞，系统运行更加稳定； ◇反渗透工艺采用大流量设计，减少膜清洗次数，有效延长膜的使用寿命； ◇反渗透工艺采用独特的循环管路设计，更加节能； ◇使用两段两级式反渗透分离，回收率更高，回收镍离子的浓度可达20g/L以上，纯水水质更好； ◇采用自动控制，减少操作强度。 含镍废水预处理单元 含镍废水处理控制系统 含镍废水处理设备处理能力：～5 m3/h (可根据客户要求定制） 含镍废水处理设备相关型号表：

苯酚类废水处理办法

苯酚类废水处理办法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

一、物理法 1、萃取法 由于酚类化合物是有机物,在水相与有机相的溶解度有较大差异,因此可以利用与水不互溶的有机萃取剂与含酚类污染物的废水混合,从而使酚类物质从水相转移至有机相中,以此实现酚类物质从水相中的脱除[8]。目前萃取法的发展除了选取混合强度更高的反应器之外[9],选择、优化萃取剂也是一个重要方向,其中使用超临界流体进行反应萃取分离是目前萃取法研究的重要方向[1()]。由于萃取剂一般都相对昂贵,因此萃取剂一般都需要回收利用。但由于萃取过程中存在一些副反应、操作过程中也有一定的损失、溶剂会一定程度地溶解于水中,因此萃取法一般只用来处理回收较高浓度的苯酚废水,从而限制了其广泛应用。 2、蒸汽法 蒸汽法用来脱除挥发酚也一种使用时间比较长的方法,主要是利用挥发酚能够与水蒸汽组成一种共沸物的物理特点,当两种物质的总蒸汽压大于外部的压力时,废液就会沸腾,同时挥发酚便会转变为气体。在传统的蒸汽脱酚塔中,含酚废液喷淋塔顶端向下喷淋,而水蒸气则从下往上流动,两者进行逆流接触,从而使废液中的挥发酚转入气相中,达到脱除挥发酚的目标。 蒸汽法的优点是不使用昂贵的萃取剂、操作比较简便、处理量大、无后续污染,适合处理含挥发酚含量较高的酚类废水[li】,但其也存在蒸汽消耗大、设备体积大、废水处理不彻底的缺点。 3、吸附法 比表面积大、具有多孔结构等特征的物质常常能吸附水体中的污染物。科研人员使用具有以上特征的吸附剂处理酚类废水,在达到一定吸附量之后,再利用其他手段进行脱附,

含镉废水处理方案

含镉废水处理方案 含镉废水是危害最严重的重金属废水之一。金属镉虽无病理学意义，但镉的化合物则毒性很大。含镉废水有剧毒，镉易在生物体内聚集，如未经处理直接排放，易引起人畜的慢性中毒，给环境带来很大危害。鱼在含镉浓度为0.01-0.02毫克/升的水中生活就会中中毒，0.2-1.1毫克/升浓度时，就会死亡。镉的毒性能严重抑制微生物的生长，浓度0.1-1.0毫克/升时，微生物死亡率可达50%左右。灌溉水中含镉，不仅污染土壤，且种植的稻米中镉含量大于4ppm时，米不成熟。蚕吃了含镉的桑树叶后，不仅不吐丝，还大量死亡。人体的镉中毒，主要是通过消化道与呼吸道引起的，内服硫酸镉30毫克/升可以致死。长期接触低浓度镉化合物，将引起贫血、肺气肿、神经痛、胃痛、骨质疏松症等等急病。含镉废水处理最常用的方法为中和沉淀法，Cd2+在碱性状态下水解生成Cd(OH)2沉淀，并且含镉废水中往往含有CN-、NH3等其它离子，CN-、NH3与镉离子络合将影响Cd2+的水解沉淀，故废水的处理首先必须去除CN-和NH3。由于氰化物是剧毒物质，因此，处理后指标必须绝对达标。原水的氰化物浓度随时在变化，故采用两池间歇处理，加氯量随浓度变化而变化，处理后水质测定达标后才能进行下一步处理。 成都某（集团）有限责任公司，生产过程中产生电镀废水，废水污染物主要为Zn2+、Cu2+、、Cd2+、、CN-，该废水经现有设施处理后，Cd2+含量未能达到国家排放标准。 成都某（集团）有限责任公司含镉废水与其它电镀废水分开单独处理，含镉废水水质指标详见表0-1。 表0-1含镉电镀废水水质水量表 表中数据参照同类废水水质数据，车间两个月排放一次槽液约50kg。 1.含镉废水处理工艺流程选择 目前，实用的含镉废水处理方法包括氢氧化物或硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法。氧化还原法、铁氧体法、膜分离法等。因为中和沉淀法操作简单、工艺成熟、投资省、中和剂来源广，所以最常用的方法为中和沉淀法。在含镉废水中一般含有络合剂（如氰化物），镉离子难于沉淀，如果废水中存在相当量的络合剂，则必须预处理以破坏这些络合剂，所以电镀废液及漂洗水中镉的有效沉淀程度取决于络合剂的预处理情况。 1.1废水处理工艺流程详见图1-1

热镀锌专业词汇

热镀锌专业词汇 综合部分： Hot dip galvanized 热镀锌Galvanizing line 镀锌线Coating 镀层 Zinc dross 锌渣 Zinc ash 锌灰 Zinc solution 锌液 Molten zinc 熔锌Solubility 溶解度 Alloy liquid 合金液 Zinc-based multi-component alloy 锌基多元合金Metal corrosion preventive 金属防腐Whole plant planning 整厂规划Furnace 炉膛Furnace pressure 炉压 Oven temperature 炉温 Burner 烧嘴 High-speed pulsed flame 高速脉冲火焰Flux agent/Fluxing 助镀剂 No emission 无排放Pollution free 零污染零排放Environmental friendly/Environment control 环保 Low chromium 低铬 Acid lotion 酸洗液Hydrochloric acid 盐酸Sulfuric acid 硫酸Natural gas 天然气Liquefied petroleum gas（LPG）液化石油气Light diesel oil 轻质柴油Coke oven gas 焦炉煤气Waste acid 废酸 Zinc ingot 锌锭Environmental galvanizing chemical 环保化学药品Dacromet 达克罗Powder metallurgy 粉末冶金Acid vapor 酸雾 White fumes 白烟 工艺部分： On workpiece/Jig 上件

含酚废水处理方法

含酚废水处理方法 一、含酚废水的危害 含酚废水主要来自石油化工厂、树脂厂、塑料厂、合成纤维厂、炼油厂和焦化厂等化工企业。它是水体的重要污染物之一。由于工业门类、产品种类和工艺条件不同，其废水组成及含酚浓度差别较大，一般分为酸性、碱性、中性含酚废水和挥发、非挥发性含酚废水。 酚类化合物是一种原型质毒物，所有生物活性体均能产生毒性，可通过与皮肤、粘膜的接触不经肝脏解毒直接进入血液循环，致使细胞破坏并失去活力，也可通过口腔侵入人体，造成细胞损伤。高浓度的酚液能使蛋白质凝固，并能继续向体内渗透，引起深部组织损伤，坏死乃至全身中毒，即使是低浓度的酚液也可使蛋白质变性。人如果长期饮用被酚污染的水能引起慢性中毒，出现贫血、头昏、记忆力衰退以及各种神经系统的疾病，严重的会引起死亡。酚口服致死量为530mg/kg（体重）左右，而且甲基酚和硝基酚对人体的毒性更大。据有关报道，酚和其它有害物质相互作用产生协同效应，变得更加有害，促进致癌化。 含酚废水不仅对人类健康带来严重威胁，也对动植物产生危害。 水中含酚含量达到10-6—2×10-6时，鱼类就会出现中毒症状，超过4×10-6—1.5×10-5时会引起鱼类大量死亡，甚至绝迹。如果使用含酚废水灌溉农田，则会使农作物减产或枯死。含酚废水的毒性还可抑制水体中其它生物的自然生长速度，破坏生态平衡。毫无疑问，含酚废水排入水体或用于灌溉均需经过治理处理，使之符合达到国家要求的排放标准（见附表）。 附表：中华人民共和国水体中含酚浓度及含酚废水排放最高允许标准（单位：mg/人） 海水地面水渔业水农田灌溉水生活饮用水工业含酚水0.005（一类） 0.001（一级） 0．010（二类） 0.005（二级）0.005 1.0～3.0 0.002 0.500 0．050（三类）0．010（三级） 二、含酚废水处理方法 由于含酚废水的组成、酸碱性以及浓度的不同，处理方法也不一样，目前工业上处理含酚废水的方法一般分为物化法、化学法、生化法等三大类。主要介绍最常见的方法。

含锌废水处理研究进展

论　文　综　述 Overview of The sise s 含锌废水处理研究进展 蔡鲁晟　陈文婷　黄　琳 (江西理工大学环境与建筑工程学院,江西赣州341000) 摘要　含锌废水的传统处理方法,如物理法和化学法的不足之处在于费用高,2次污染大。微生物法在含锌废水处理方面的研究取得了显著进展,一些研究成果已投放工程应用。生物吸附法对含锌废水的处理有着广阔的应用前景。关键词　锌　重金属　废水　生物吸附法 　 收稿日期:2005-11-29 作者简介:蔡鲁晟(1982～),男,硕士,从事重金属生物吸附方面的研究。 　 The Progress of R esearch of T reating Z n —Containing W aste w ater Cai Lushen Chen Wenting Huang Lin (Jiangxi Universtity of Science and T echnology ,Jiangxi G anzhou 341000) Abstract The tradition methods to treat Zn —containing wastewater ,such as physical and chemical ones ,have s ome shortcomings ,such as high cost ,serious second pollution.G reat progress has been made in the research about the treatment of Zn —containing wastewater with microbiology ,and s ome result has been but into application.Wild prospect is pointed out in this article aboout the treatment of Zn —containing wastewater with biological ads orption. K eyw ords heavy metal zinc wastewater biological ads orption 在当代人类使用的金属中,按金属用量计,锌是 仅次于铁、铝、铜之后的第四大用量的重金属[1]。 锌是维持机体正常生长发育,新陈代谢的重要物质,它参与蛋白质合成,促进细胞分裂、生长和再生。但是,许多实验和流行病学调查已经证实,如果锌在人体内含量过高,将会抑制噬细胞的活性和杀菌力,从而降低人体的免疫功能,使抵抗力减弱,对疾病易感性增加[2]。 本文通过对含锌废水的传统处理方法如物化法和化学法进行系统论述,找出其存在的问题,详细考察生物法处理含锌废水的研究进展,旨在为进一步发展生物吸附法处理含锌废水的处理技术提供重要的参考依据。 1化学法处理含锌废水 处理含锌废水,目前国内外主要有中和沉淀法、铁氧体法、絮凝沉淀法等。 中和沉淀法主要是往废水中添加碱(一般是氢氧化钙)提高其pH 值,生成氢氧化锌沉淀。然而一般含锌废液在多数情况下含有配合剂,配合剂的存在阻碍氢氧化锌沉淀的形成,所以采用中和沉淀法处理锌废液很难达到排放的标准[3]。 铁氧体法用投加FeS O 4使废水中的锌离子形成磁性铁氧体析出,在形成铁氧体的过程中,锌离子通过包裹、夹带作用,填充在铁氧体的晶格中,并紧密结合,形成稳定的固溶物。汤兵等[4]研究指出在pH = — 86—第20卷第3期2006年3月 化工时刊Chemical Industry T ime s Vol.20,No.3 Mar.3.2006

废锌的回收利用

废锌的回收利用 四针状氧化锌晶须，不仅名字听起来十分冷僻，而且生产技术也相当复杂，迄今全世界只有日本松下公司利用高纯锌为原料实现了工业化生产。 我国在热镀锌过程中，每年产生的20万吨锌渣，要么只能生产高耗高污染低档产品，要么废弃不用，听任“风吹雨打去”。 湖南冶金职业技术学院陈艺锋博士，在其导师、中南大学唐模塘教授的指导下，历经3年艰难攻关，采用热镀锌渣为原料直接制备成功四针状氧化锌晶须，并投入规模工业生产，演绎了变废为宝循环经济的动人传奇。 所谓四针状氧化锌晶须，通俗讲就是一种复合材料添加剂。随着人类社会科学技术的巨大进步，传统的铝、镁、钦等材料已很难满足现代工业发展的需要。于是，发明新材料或对传统材料改性升级就提到了材料科学的议事日程。四针状氧化锌晶须是1944年被发现的。由于其所具备的特性，在复合材料增强剂、涂料、导电材料、吸波材料、光电材料等领域具有广泛的应用前景。比如利用它吸声吸波的特点而生产制造战机或导弹的材料，就能达到“隐形”的目的。发挥它优良的耐磨性，就可以使高档橡胶轮胎的使用寿命从2年延长至5年。因此受到国际治金材料界的追捧。 在此领域，日本松下电器公司的研发引人注目。他们于土世纪80年代末开发，90年代初实现工业化生产。由于松下公司采用的是锌粉预氧化法，不仅对原材料的纯度要求很高，而且晶须收得率很低，加之处理工艺过于繁杂，致使生产成本居高不下，每吨高达18万元人民币。 据报道，全球40%%的锌产量用于钢铁工业的热镀锌。我国是世界第一产锌大国和第一钢铁大国，在热镀锌作业中，要产生大量铁含量、锌含量都很高的废渣。为了从废渣中提取锌，各地通常由手工作坊式小企业甚至是农民采用近似原始的蒸馏法处理，回收率低，耗能大，污染重，一些地方遍地开花，处处冒烟，造成严重的环境间题。 2001年，陈艺锋将以热镀锌渣为原料直接制备四针状氧化锌晶须的研究，作为自己博士论文的选题。他在吸取10多年来我国研究成果的基础上，致力于探索氧化锌晶须的生长机理，找出其分级、分散及改性的规律，研究实现工业化

苯酚类废水处理方法

苯酚类废水处理方法 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

一、物理法 1、萃取法 由于酚类化合物是有机物,在水相与有机相的溶解度有较大差异,因此可以利用与水不互溶的有机萃取剂与含酚类污染物的废水混合,从而使酚类物质从水相转移至有机相中,以此实现酚类物质从水相中的脱除[8]。目前萃取法的发展除了选取混合强度更高的反应器之外[9],选择、优化萃取剂也是一个重要方向,其中使用超临界流体进行反应萃取分离是目前萃取法研究的重要方向[1()]。由于萃取剂一般都相对昂贵,因此萃取剂一般都需要回收利用。但由于萃取过程中存在一些副反应、操作过程中也有一定的损失、溶剂会一定程度地溶解于水中,因此萃取法一般只用来处理回收较高浓度的苯酚废水,从而限制了其广泛应用。 2、蒸汽法 蒸汽法用来脱除挥发酚也一种使用时间比较长的方法,主要是利用挥发酚能够与水蒸汽组成一种共沸物的物理特点,当两种物质的总蒸汽压大于外部的压力时,废液就会沸腾,同时挥发酚便会转变为气体。在传统的蒸汽脱酚塔中,含酚废液喷淋塔顶端向下喷淋,而水蒸气则从下往上流动,两者进行逆流接触,从而使废液中的挥发酚转入气相中,达到脱除挥发酚的目标。 蒸汽法的优点是不使用昂贵的萃取剂、操作比较简便、处理量大、无后续污染,适合处理含挥发酚含量较高的酚类废水[li】,但其也存在蒸汽消耗大、设备体积大、废水处理不彻底的缺点。 3、吸附法 比表面积大、具有多孔结构等特征的物质常常能吸附水体中的污染物。科研人员使用具有以上特征的吸附剂处理酚类废水,在达到一定吸附量之后,再利用其他手段进行脱

含锌废水处理技术

1.前言 锌是一种在地球上储量较为丰富的重金属资源。我国锌矿资源储量居世界第二位[1] ，锌资源并广泛应用于现代工业生产如冶炼、制药及食品行业之中。锌是人体健康不可缺少的元素，它广泛存在于人体肌肉及骨骼中[2] ，但是含量甚微，如果超量就会发生严重后果。含锌废水的排放对人体健康和工农业活动具有严重危害，具有持久性、毒性大、污染严重等危害，一旦进入环境后不能被生物降解，大多数参与食物链循环，并最终在生物体内积累，破坏生物体正常生理代谢活动，危害人体健康。随着人类对重金属的开采、冶炼、加工等生产活动的日益增加，产生的重金属废水无论是从数量上还是种类上都大大增加，造成了严重的环境污染和资源浪费。因此含锌废水的治理仍然是世界环保领域的重大研究课题。 2 国内外处理含锌废水的研究现状 目前，国内外根据其处理手段的不同，可分为物化法和生物法，根据锌在溶液中存在的形态不同，常用的处理方法分两类[3]：第一类是使废水中呈溶解状态的锌（II）离子转变为不溶的重金属化合物，经过沉淀或浮上法从废水中除去，具体方法有化学沉淀法、离子交换法、吸附法等；第二类是使废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，具体方法有反渗透法、电渗析法、蒸发浓缩法。通常多采用第一种方法，第二种方法只有在特殊情况下才采用。从90 年代开始，世界各国致力于研究微生物法处理含锌废水，有些已得到了较好的运用。 2.1 化学沉淀法 锌是一种两性元素，它的氢氧化物不溶于水，并具有弱碱性和弱酸性，故其化学式可写作：碱式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。由于它呈两性、故在强酸或强碱中能溶解。在锌酸盐溶液中加适量的碱可折出Zn(0H)2 白色沉淀，再加过量的碱，沉淀又复溶解;但反之，在锌酸盐溶液中，加适量酸也可析出Zn(0H)2 白色沉淀，再加过量的酸、沉淀又复溶解。锌的氢氧化合物为两性化合物，pH 值过高或过低，均能使沉淀返溶而使出水超标。所以在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意pH 值的控制。 2.1.1 混凝沉淀法 混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=8～10 的 弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。尹庚明[4] 等采用混凝沉淀法对江门粉末冶金厂锰锌铁氧体生产废水进行处理，处理规模为30-80m3/d。实验室试验和工厂实际运行结果表明，本法土建及设备投资少，工艺简便，运行费用低，处理效果好。悬浮物去除率可达99.9%，浊度去除率可达99%，悬浮物由200-350mg/L 降为 0.002-0.005mg/L ，浊度由600-1200 度降为6-8 度，出水水质达到GB8978-1996 中的一级标准。且出水和废水中的金属氧化物均可回收利用。 2.1.2 硫化沉淀法

电镀含锌污水处理工艺及处理技术

电镀含锌污水处理工艺及处理技术 1 引言 近年来，随着表面处理工业的发展，各种环境保护和氰化物镀液得到了发展。使用无毒氰化物技术，需要引入更强的复杂混合物，导致重金属配合物强度的增加，使重金属更难处理。此外，随着环境标准和政策变得更加严格，处理后排放浓度要求也越来越低，增加了处理的难度和成本。 例如，随着氰化镀铜工艺的减少，许多单位已开发出碱性无氰镀铜，其镀液体系包括焦磷酸盐系镀铜、柠檬酸系镀铜、HEDP(聚磷酸盐)镀铜、乙二胺系镀铜等。这些体系中的络合剂与铜离子形成非常稳定的络合物，使铜不易沉淀，且其有机生物降解性较差。 除氰化物电镀外，还有化学镀、合金电镀等，而且镀液也使用大量的络合物，有机胺、有机酸等有机配合物对重金属形成稳定的络合状态，使重金属难以沉淀。 随着电镀质量要求越来越严格，无氰电镀变得越来越重要，其带来的环境问题也越来越突出。因此，迫切需要寻找和开发一系列处理电镀废水难的处理技术和工艺。本文总结了近年来在实践中有效的耐火电镀废水处理技术和案例，供业界参考。 2。难处理电镀废水的来源及性质 电镀废水的分离分流处理是近年来国家清洁生产政策倡导的一种处理方法。大多数企业都得到了积极的实施。在质量分离后，电镀废水中的难处理废水也会被分流，如表1所示。

从表1可以看出，预处理老化液、络合铜、络合镍和电镀废水中的污染物浓度较高，成分复杂，重金属普遍以络合形式存在。与游离重金属离子相比，复合重金属不再以单一重金属离子的形式存在，而是与柠檬酸、EDTA、酒石酸、氨等物质形成稳定的螯合物。例如，在化学镀镍溶液中使用强络合剂与镍发生相互作用。重金属离子与络合剂形成稳定的络合物，使重金属难以形成氢氧化物或硫化物沉淀。因此，传统的化学沉淀法不能有效去除废水中的重金属离子，且去除难度较大。这种情况使这些废水很难处理到标准水平。

热镀锌和冷镀锌的区别

浅谈热镀锌和冷镀锌的区别 1.热镀锌又称为热浸镀锌，上海废钢回收上海废钢回收专家称它是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。它的优点在于它的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。 “冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。 2. 热镀锌（galvanizing）针对钢格栅板，上海废铜回收公司强烈建议用热镀锌 热镀锌是化学处理，属于电化学反应。 上海废金属回收专家表示冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。 3.工艺区别 首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。 冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐y_toitt 的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。 镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。 热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。 冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。 上海废铜回收专家提醒热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。 电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。 所谓冷镀锌是指电镀，热镀锌是钢管在熔融的锌中镀的锌。二者的区别是，前者耐腐蚀性能差，而后者的耐腐蚀性能好。 热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍，通体有执行标准和规格型号；在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂，内外都有完整的镀锌层，外观没有冷镀锌光滑；冷镀锌镀层有光亮，与太阳成一定角度下这种光亮成七彩，冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌国内钢管两端一样光滑，绝对没有锌瘤产生。外表没有执行标准。 冷镀锌钢管看上去表面亮一些，光滑平整。

高浓度含酚废水的处理发方法

高浓度含酚废水的处理方法 作 者：李玲;严春晓; 出 自：2003首届全国高浓度有机废水处理技术及工程建设研讨会 发表时间：2003-12-16 摘 要：含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决的有害废水之一。本文在介绍含酚废水的主要来源及其危害基础上，深入研究了近年来高浓度的含酚废水的方法及工艺，并对常用治理方法的优缺点进行了比较。 高浓度含酚废水的处理方法 李玲 严春晓 （北京防化指挥工程学院三系环境保护教研室 昌平区 102205） 摘要 含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决的有害废水之一。本文在介绍含酚废水的主要来源及其危害基础上，深入研究了近年来高浓度的含酚废水的方法及工艺，并对常用治理方法的优缺点进行了比较。 关键词 含酚废水 酚是一种芳香族碳氢化合物的含氧衍生物。其羟基直接与苯环相联。酚类化合物被美国国家环保局列为129种优先控制污染物黑名单中的一种.酚类化合物是重要的化工原料或中间体，随着石油化工、塑料、合成纤维、焦化等工业的迅速发展，各种含酚废水也相应增多，由于酚的毒性涉及水生生物的生长和繁殖，污染饮用水源，对水体造成严重污染。含酚废水在我国水污染控制中被列为重点解决的有害废水之一。 含酚废水浓度不同，处理方法也不相同。通常将质量浓度高于1000mg/L 的含酚废水．称为高浓度含 酚废水。处理这种高浓度的废水，常用的方法有以下几种： 一、吸附法 利用一些多孔吸附剂较高的比表面积表现出的较强的吸附性能将废水中的酚类物质吸附,吸附剂吸附饱和后可再生使用,酚类物质也可以回收利用。常用的吸附剂主要有活性炭、磺化煤、大孔吸附树脂及有机合成吸附剂等。此种方法的最大优点是设备简单、操作方便、净化效率高、吸附量大及吸附选择性高等。活性炭吸附虽然吸附量大,但再生困难,因而其使用逐渐不为人们看好。磺化煤的吸附容量较小，处理后废水中含酚量远达不到排放标准，需进行二级处理。所以活性炭和磺化煤在处理高浓度含酚废水时受到了一定的限制。 大孔树脂较其它两种吸附剂有明显的优势,由于大孔树脂是内部呈交联网络结构的高分子珠状体,具有优良的孔结构和很大的比表面积,并具有良好的疏水性。试验结果表明，一些大孔树脂对水中酚类物质的吸附量与活性炭相当，它对废水中的酚类物质吸附可逆性好,对废水中酚的吸附率可达95%～99%,酚类脱附回收率达95%以上。可用ＮａＣｌ-ＮａＯＨ再生,解吸率近100％，可反复使用1000次以上，且可回收酚 类物质。经济效益远超过其它传统的除酚方法。 活性炭纤维（ACF ）与传统的颗粒状活性炭相比，炭含量高、比表面积大、微孔发达、孔径分布窄、吸附速度快、吸附能力强和再生容易等特点，兼有纤维的外形和特性。ACF 表面含有多种基团，对含硫、磷和氧等元素的有机物有特别的吸附能力。苯酚既含有羟基，从理论上分析,活性炭炭纤维对苯酚具有良好的吸附性。有人采用活性炭纤维处理苯酚模拟废水结果表明,活性炭纤维对苯酚的吸附容量为275.1ｍｇ/ｇ,吸附饱和的活性炭纤维用10%的氢氧化钠溶液再生,重复使用3次,吸附效率无明显变化。ＡＣＦ虽价格高,但吸附容量大,吸附剂再生速度快,循环使用寿命长,用量小,处理设备体积小。而且,用10%氢氧化钠溶液再生,苯酚再生回收率可达69.3%。因此,是很有使用价值与发展前途的水处理吸附剂。 二、萃取法 萃取法主要是利用难溶于水的萃取剂与废水接触,使废水中的酚类化合物在从水相转移到溶剂相中,从而达到酚类物质与水分离的目的。根据目前回收与处理含酚废水的技术水平和经济核算的结果,对于浓度高于1000ｍｇ/Ｌ的高浓度含酚废水,采取溶液萃取工艺,不失为一种经济高效的处理方法。 萃取法的实际应用表明,萃取剂及萃取设备的选定是至关重要的,这关系着废水处理的成本。正是以降低成本、提高效率为目的,萃取法不断得到发展。清华大学戴猷元教授等人经过多年的研究,开发出了ＱＨ-1、ＱＨ-2等络合萃取剂,这种络合萃取剂能与苯酚定量反应,然后以ＮａＯＨ溶液为反萃取剂进行反萃取,这时中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g

含锌废水处理站方案设计x

电镀废水处理站 方 案 设 计 （初步） 洛阳宇泉环保科技有限公司2014.04

一、工程概况 项目单位： 设计单位：洛阳宇泉环保科技有限公司 废水处理站酸废水的处理能力为100t/d，对原有系统出水颜色发黑褐色，其中含酸、铁、锌量都比较高，通过与业主协商后决定，本次废水处理站的设计重点针对废水中酸，Cr6+，Fe3+，Zn2+离子的去除，使其排水达标。 二、废水处理工艺描述 2.1 设计参数 废水站处理能力：5 m3/h，NaOH投加浓度：10％，PAC投加浓度：0.2％，PAM投加浓度：0.2％，压缩空气用量：10 m3/min，压力为0.2 MPa。一体化废水设备运行方式：连续运行。 2.2设备设计依据 2.2.1 甲方提供的水量和水质的数据； 2.2.2 给排水工程建设有关规范； 2.2.3 《室外排水设计规范GBJ14-87》； 2.2.4 《城市区域环境噪声标准GBJ3096-93》； 2.2.5 《电镀污染物排放标准GB21900-2008》；采用表2排放标准 2.2.6 2.3设计原则 2.3.1、严格执行环境保护方面的有关规定，确保处理后水的各项水质指标皆符合本方案设计依据中的标准和要求。 2.3.2、采用先进、合理成熟的、功能稳定的污水处理工艺技术，以确保处理设施的正常运行。 2.3.3、整套污水处理系统，尽可能占地面积小，投资省和运行费用低。 2.3.4、处理设备不产生二次污染。 2.3.5、本着实际、合理、经济最大限度地减少投资。 2.3.6、合理配套设计，液位自控等措施，减轻劳动强度，方便操作管理。

2.3.7、设计时原有设备能利用的尽量保留再利用，不能利用的可改造或进行重新设计。 2.3.8、破铬原理 在酸性条件下（PH值在2-3），加硫酸亚铁，与六加铬离子进行氧化还原反应，使六价铬还原三价铬，反应完成后在投加NaOH，将污水ph值调节到8-8.5，在碱性条件下，使三价铬和金属离子相应地形成胶体状的氢氧化物而被吸附并以它为载体形成共同沉淀物。化学反应式：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O 还原剂用量一般控制在Cr6+∶ FeSO4·7H2O=1∶25～30 2.4设计范围 2.4.1、本方案的设计范围仅为该污水处理站总平面所布置的站区范围以内，不包括污水处理站外的管线等设施。 2.4.2、包括污水处理工艺流程、工艺设备、管线，电源由业主接至处理站的配电柜。 2.5 工艺流程 主要工艺流程框图如下：

热镀锌粉尘回收,镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案

热镀锌粉尘回收，镀锌槽锅烟气布袋除尘器 方案 概述：采用有效粉尘回收装置，让锌粉有效回收利用。耐高温，抗爆。运行稳定。造价低。适合长期运行。故我们选择了MCCCQ布袋除尘器。 适合：热镀锌、热喷锌、锌槽、锌锅。烟尘粉尘回收治理。 MCCCQ布袋除尘器特点： 1.粉尘回收干净 2.排放达到环保局要求 3.运行稳定 4.阻力小 5.更省电 6.粉尘捕集率高达99.9% 型号介绍：MCCCQ代表脉冲除尘器的缩写。 现场图片：

在锌锅岗位上首先熔化的锌液易氧化，不易挥发所以锌液没有气味，只是锌浴时工件表面的药物与锌液反应时产生轻微的烟雾，这种烟雾是含有氯气味的细微氧化锌粉尘，所以生产操作中戴上口罩就OK了。热镀锌在生产过程中会产生一定的废液、废气，只要处理到位都会达到国家规定的排放标准，同时根据不同工段采用相应的劳动防护措施，对人体几乎是没有危害的。所以热镀锌的工艺优化、技术革新、环境保护基本实现了与国际接轨。 通过以上介绍说明镀锌厂安装专门的除尘器是必然的趋势，现将最新型镀锌用除尘器介绍一下： MCCCQ脉冲布袋除尘器（镀锌用除尘器）是用于锌尘回收系统专用设备，具有处理烟气量大，效率高 的特点。它是在DX120-ⅡDZ除尘器的基础上改进而成，保温效果好，抗结露，是锌尘回收的理想设备。 一、结构和工作原理

1、主要结构部分为五个部分： (1)净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出口等组成。 (2)、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。 (3)、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。 (4)、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。 (5)、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。 2、工作原理： 含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。而粉尘 被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出， 加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。 二、、主要技术参数 1、处理风量：10800、~21600m3/h 2、滤袋数量：120条 3、过滤面积：90m2 4、滤袋材质：涤纶针刺毡 5、滤袋规格：125×2000 6、设备阻力：1000~200Pa 7、入口浓度：＜15g/m3 8、除尘效率：＞99%

苯酚类废水处理方法

一、物理法 1、萃取法 由于酚类化合物是有机物,在水相与有机相的溶解度有较大差异,因此可 以利用与水不互溶的有机萃取剂与含酚类污染物的废水混合,从而使酚类物质从水相转移至有机相中,以此实现酚类物质从水相中的脱除[8]。目前萃取法的发展除了选取混合强度更高的反应器之外[9],选择、优化萃取剂也是一个重要方向,其中使用超临界流体进行反应萃取分离是目前萃取法研究的重要方向[1()]。由于萃取剂一般都相对昂贵,因此萃取剂一般都需要回收利用。但由于萃取过程中存在一些副反应、操作过程中也有一定的损失、溶剂会一定程度地溶解于水中,因此萃取法一般只用来处理回收较高浓度的苯酚废水,从而限制了其广泛应用。 2、蒸汽法 蒸汽法用来脱除挥发酚也一种使用时间比较长的方法,主要是利用挥发酚能够与水蒸汽组成一种共沸物的物理特点,当两种物质的总蒸汽压大于外部的压力时,废液就会沸腾,同时挥发酚便会转变为气体。在传统的蒸汽脱酚塔中,含酚废液喷淋塔顶端向下喷淋,而水蒸气则从下往上流动,两者进行逆流接触,从而使废液中的挥发酚转入气相中,达到脱除挥发酚的目标。蒸汽法的优点是不使用昂贵的萃取剂、操作比较简便、处理量大、无后续污染,适合处理含挥发酚含量较高的酚类废水[li】,但其也存在蒸汽消耗大、设备体积大、废水处理不彻底的缺点。 3、吸附法

比表面积大、具有多孔结构等特征的物质常常能吸附水体中的污染物。科研． 人员使用具有以上特征的吸附剂处理酚类废水,在达到一定吸附量之后, 再利用其他手段进行脱附,如通过加热脱附、溶剂脱附、蒸汽脱附等等。目前使用最为广泛的吸附剂是活性炭吸附剂,其具有吸附总量大的特点, 对高含酚量和低含酚量的酚类废水都有很好的吸附效果,但活性炭吸附法也存在着脱附能耗高、脱附产物难以利用等缺点[12]。也有科研工作者探索使用其他更为廉价吸附剂进行吸附,如焦木素等[13]。焦木素吸附污染物的能力与活性炭接近,生产原料来源广泛、成本低,可以实现废物再利用,是一种有前途的替代吸附剂。 二、生物法 1、活性污泥法 生物法中最为常用的处理方法为活性污泥法,活性污泥法是通过在水中生存、利用氧气进行有氧化呼吸的细菌和其他水生生物对污水中的污染物进行栏截及分解,从而将有毒性的污染物转化为对环境无害的物质。活性污泥法处理污水的过程既包括物理过程、化学过程也包括生物化学过程,一方面活性污泥具有较强的吸附和容纳污染物的能力,通过吸附作用将水体中的酚类等有害物质进行拦截,使其从水体中分离;另一方面,好氧细菌在氧气充足的情况下进行有氧呼吸,通过一系列生物化学过程对有机污染物进行利用,分解转化为对环境无害的物质。 酚类可以被很多水处理微生物所利用,是其生长时的碳源,所以活性污泥 法也被广泛用于中低浓度酚类废水的处理[14-17]。由于酚类物质对于微

反应结晶法处理含锌废水

第 46 卷第 1 期中南大学学报(自然科学版) V ol.46 No.1 2015 年 1 月 Journal of Central South University (Science and Technology) Jan. 2015 DOI: 10.11817/j.issn.1672?7207.2015.01.047 反应结晶法处理含锌废水 周秋生，张芳，李小斌，齐天贵，刘桂华，彭志宏 (中南大学 冶金与环境学院，湖南 长沙，410083) 摘要：基于结晶学原理，采用低温反应结晶法处理含锌废水，利用扫描电镜、粒度分析和红外光谱等分析手段考 察结晶操作方式、添加剂、Ostwald 熟化对含锌废水净化过程及颗粒结晶行为的影响。研究结果表明：连续无溢 流操作方式下主要以初级成核为主，反应产物粒度较小，而采用连续溢流操作有利于颗粒附聚和长大；添加相对 分子质量适中的聚乙二醇(PEG)系列添加剂能明显提高除锌效果，所得反应产物颗粒粗、结构相对致密且形貌规 整；熟化能改善反应结晶产物的粒度分布并增大其平均粒径。 关键词：反应结晶；含锌废水；操作方式；添加剂；熟化 中图分类号：O781；X522 文献标志码：A 文章编号：1672?7207(2015)01?0351?07 Treatment of zinc-containing wastewater by reaction crystallization method ZHOU Qiusheng, ZHANG Fang,LI Xiaobin, QI Tiangui, LIU Guihua, PENG Zhihong (School of Metallurgy and Environment, Central South University, Changsha 410083, China) Abstract: The zinc-containing wastewater was treated by reactive precipitation method based on crystallization principles. Influences of operation mode, additives and Ostwald ripening on the wastewater treatment and the crystallization behavior of zinc hydroxide particles were investigated by the scanning electron microscope, particle size distribution and infrared spectrum analysis. The results show that the primary nucleation is dominant in the continuous operations without overflow, while the crystal growth and agglomeration are primary in continuous operations with overflow. Additives of polyethylene glycol (PEG) with appropriate relative molecular mass can obviously increase Zn 2+ removal efficiency and large particles with compact structure and regular morphology can be obtained. Moreover, Ostwald ripening can improve the particle size distribution and increase the mean particle size of the reaction crystallization products. Key words:reaction crystallization? zinc-containing wastewater? operation mode? additive? ripening 有色金属选冶及加工过程产生的废水中常含有大 量的重金属离子，其中含锌废水具有来源广、残留时 间长和毒性大等特点，若进入到环境中将严重污染生 态环境、威胁水生动植物的生存及人类健康 [1] 。电镀 行业、矿山开采、有色金属冶炼等企业均会产生大量 含锌废水。以某铅锌冶炼厂为例，其产生的废水中锌 含量高达 70~350 mg/L，远远超过了工业废水排放国 家标准(2 mg/L)。化学沉淀法是工业上含锌废水处理 的主要应用方法，具有工艺简单、操作方便和技术成 熟等优点 [2] 。但该法存在易生成细小颗粒或无定形絮 状沉淀 [3] 、沉降性能差、难以快速高效分离、处理后 的废水难以稳定达标等问题，导致其处理成本高且效 收稿日期：2014?02?12；修回日期：2014?04?28 基金项目(Foundation item)：国家自然科学基金资助项目(51274243) (Project(51274243) supported by the National Natural Science Foundation of China) 通信作者：齐天贵，博士，从事有色金属冶金研究；E-mail: qitiangui@https://www.sodocs.net/doc/fa18915778.html,