无极性485芯片应用中遇到的问题

无极性485芯片应用中遇到的问题首先看下图：

在上图中，我们描述了无极性485芯片常见的几种连接方式，从中我们看到，只有第2种连接方式，才能真正实现无极性连接，无极性485芯片的无极性特性才能发挥效用。其它连接方式，均不能实现无极性连接，也就说，无极性485芯片失去了无极性特性，只相当于普通485芯片。

下图是普通485芯片与无极性485芯片相连接的情况：

在上图中，我们也看到了类似的情况。在第一种连接方式中，无极性485芯片失去了无极性特性。

总结上述几种连接方式，可得出如下结论：

无论是无极性485芯片与无极性485芯片连接，还是普通485芯片与无极性485芯片连接，只能在一端芯片的通信管脚上加上下拉电阻，另一端芯片的通信管脚上不能加上下拉电阻；否则，就会造成通信混乱。

我们的问题是：如何找到在各种连接方式下实现无极性连接的方法？

rs485中文资料

RS485应用电路图 最近在应用RS485，在网络上看见一篇好文章，转载与大家分享： --------以上部分请勿修改！------------- 提高485总线的可靠性 摘 要：就485总线应用中易出现的问题，分析了产生的原因并给出解决问题的软硬件方案 和措施。 关键词：RS-485总线、串行异步通信 -------------------------------------------------------------------------------- 1 问题的提出 在应用系统中，RS-485半双工异步通信总线是被各个研发机构广泛使用的数据通信总 线，它往往应用在集中控制枢纽与分散控制单元之间。系统简图如图1所示。 图1. RS-485系统示意图 由于实际应用系统中，往往分散控制单元数量较多，分布较远，现场存在各种干扰，所

以通信的可靠性不高，再加上软硬件设计的不完善，使得实际工程应用中如何保障RS-485总 线的通信的可靠性成为各研发机构的一块心病。 在使用RS-485总线时,如果简单地按常规方式设计电路，在实际工程中可能有以下两个问 题出现。一是通信数据收发的可靠性问题；二是在多机通信方式下，一个节点的故障（如死 机），往往会使得整个系统的通信框架崩溃，而且给故障的排查带来困难。 针对上述问题，我们对485总线的软硬件采取了具体的改进措施 2 硬件电路的设计 现以8031单片机自带的异步通信口，外接75176芯片转换成485总线为例。其中为了实现 总线与单片机系统的隔离，在8031的异步通信口与75176之间采用光耦隔离。电路原理图如 图2所示。 图 2 改进后的485通信口原理图 充分考虑现场的复杂环境，在电路设计中注意了以下三个问题。 2.1 SN75176 485芯片DE控制端的设计 由于应用系统中，主机与分机相隔较远，通信线路的总长度往往超过400米，而分机系 统上电或复位又常常不在同一个时刻完成。如果在此时某个75176的DE端电位为“１”，那 么它的485总线输出将会处于发送状态，也就是占用了通信总线，这样其它的分机就无法与 主机进行通信。这种情况尤其表现在某个分机出现异常情况下（死机），会使整个系统通信 崩溃。因此在电路设计时，应保证系统上电复位时75176的DE端电位为“0”。由于8031在复 位期间，I/O口输出高电平，故图2电路的接法有效地解决复位期间分机“咬”总线的问题。 2.2 隔离光耦电路的参数选取 在应用系统中，由于要对现场情况进行实时监控及响应，通信数据的波特率往往做得较 高（通常都在4800波特以上）。限制通信波特率提高的“瓶颈”，并不是现场的导线（现场 施工一般使用5类非屏蔽的双绞线），而是在与单片机系统进行信号隔离的光耦电路上。此 处采用TIL117。电路设计中可以考虑采用高速光耦，如6N137、6N136等芯片，也可以优化普 通光耦电路参数的设计，使之能工作在最佳状态。例如：电阻R2、R3如果选取得较大，将会

设备事故分析要求及处理措施

设备事故分析要求及处理措施 1．设备事故分析 设备发生事故后，要立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（设备事故原因分析不清不放过、设备事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。一般设备事故由设备事故单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。如设备事故性质具有典型教育意义，由设备管理部门组织全厂设备人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。重大及特大设备事故由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和事故有关人员进行分析。必要时还可组织设备事故调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析设备事故原因，制定防范措施，提出处理意见。 (1) 设备事故分析的基本要求 ①要重视并及时进行分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析设备事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。 ②不要破坏发生设备事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其他情况。 ③要严格查看设备事故现场，进行详细记录和照相。 ④如需拆卸发生设备事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。 ⑤分析设备事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。 ⑥分析设备事故不能凭主观臆测做出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。 (2)认真做好设备事故的抢修工作，把损失控制在最小程度 ①在分析出设备事故原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复费用。 ②设备事故抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料。尽可能的减少停修天数。 (3)做好设备事故的上报工作 ①发生设备事故单位，应在事故发生后3天内认真填写设备事故报告单，报送设备管理部门。一般设备事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大设备事故及特大设备事故由厂主管领导批示后报上级主管部门。

485通讯板使用指南

485通讯板使用指南 每块485通讯板都有一个固定的地址，该地址由程序确定，固化在单片机（AT89C2051）内，只有更改程序，重新对单片机编程，才能更改该块通讯板的地址。安装时，根据布线图，按地址顺序安放485通讯板。注意只有少部分485通讯板可以通过外部拔位开关设定地址。 485通讯接口分IN端口和OUT端口。一般情况下，信号的输入输出都是接到IN端口上。OUT端口是在驱动能力不足时，进行信号中继驱动的输出端口。只有出现以下两种情况的任一种：1、485通讯板的数量大于25块；2、通讯距离大于500米。此时，第25块485通讯板或接近500米处的485通讯板的输入信号由IN端口接入，输出信号由OUT 端口接出。U4处需插上MAX485芯片，R16处需焊上120Ω电阻。其它的485通讯板的U4处不用插MAX485芯片，R16处不用焊120Ω电阻。只有整条通讯总线的最后一块485通讯板的R16处需焊上120Ω电阻。（注：120Ω电阻是485总线的终端匹配电阻）现在一般情况下不加120Ω电阻终端匹配电阻，只是在接收不正常的情况下才加此电阻。 信号端口有A、GND、B三个接线端子，接线时，每块485通讯板的A、GND、B三个接线端子一定要一一对应，不能接错，否则通讯不正常。 485通讯系统构成说明

通讯系统单片机系统驱动系统发光系统主控系统直流地 驱动系统发光系统单片机系统通讯系统发光系统 驱动系统 单片机系统 通讯系统 主控系统：负责与电脑和下位单片机通讯，主控板接收电脑传过来的运行表保存在单片机内存里，然后按照运行表顺序以规定协议输出运行模式。 负责把差分信号转成T T L 电平信号，使用主要器件有：通讯I C M A X 485或S N 75176和保护A ，B 端通讯口器件瞬态管S A 5.0C A 。 负责接收485通讯I C 输出的T T L 电平信号，然后转成相应的驱动信号，使用主要器件：单片机A T 89C 2051、看门狗M A X 813，有些还有74H C 245。负责把单片机输出的控制信号放大驱动发光系统，使用主要器件：三极管T I P 122，T I P 147，S 8050，9014，9015。 、通讯采用专用485通讯I C 时，I C 本身有限制可带负载数量，比如常用的M A X 485最大只能并32个负载在总线上，实际使用建议最大使用极限为：25个（80%）。、通讯采用差分信号传输，差分信号传输最好使用双色双绞线（带屏蔽层双色双绞线更好）减少外界对信号干扰，这是由线特性决定，还有阻抗匹配问题：终端匹配电阻120Ω。、485通讯I C 通讯口电气特性：共模电压D C -7~+12V 。直流地共地问题：在单电源供电场合时，直流地已经共用，通讯线只用两根（A ，B ）即可，如果在多开关电源使用场合时，通讯线须用三根（A ，G N D ，B ），把每个开关电源直流地连起来 注意事项： 通讯系统：单片机系统：驱动系统：

伺服电机损坏原因分析

伺服电机损坏原因分析 三相交流伺服电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。 一、伺服电机通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。1．故障原因①电源未通（至少两相未通）； ②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小； ④控制设备接线错误。2．故障排除①检查电源回路开关，

熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合； ④改正接线。 二、通电后电动机不转有嗡嗡声1．故障原因①转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判

断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是否把规定的面接法误接；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。 三、伺服电机电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接；③转子开焊或断裂；④转子局部线圈错接、

接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法； ③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。 四、电动机空载电流不平衡，三相相差大1．故障原因①绕组首尾端接错；②电源电压不平衡；③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。2．故障排除①检查并纠正；②测量电源电压，设法消除不平衡；③消除绕组故障。

MAX485_486

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RS485协议简介及MAX485芯片介绍

RS－485协议简介及MAX485芯片介绍 1 RS－485协议简介及MAX485芯片介绍 由于RS－232的种种缺点，新的串行通讯接口标准RS－449被制定出来，与之相对应的是RS－485的电气标准。RS －485是美国电气工业联合会(EIA)制定的利用平衡双绞线作传输线的多点通讯标准。它采用差分信号进行传输；最大传输距离可以达到1.2 km；最大可连接32个驱动器和收发器；接收器最小灵敏度可达±200 mV；最大传输速率可达2.5 Mb /s。由此可见，RS－485协议正是针对远距离、高灵敏度、多点通讯制定的标准。 MAX485接口芯片是Maxim公司的一种RS－485芯片。 采用单一电源+5 V工作，额定电流为300 μA，采用半双工通讯方式。它完成将TTL电平转换为RS－485电平的功能。其引脚结构图如图1所示。从图中可以看出,MAX485芯片的结构和引脚都非常简单,内部含有一个驱动器和接收器。RO和DI端分别为接收器的输出和驱动器的输入端，与单片机连接时只需分别与单片机的RXD和TXD相连即可；/RE和DE端分别为接收和发送的使能端，当/RE为逻辑0时，器件处于接收状态；当DE为逻辑1时，器件处于发送状态，因为MAX 485工作在半双工状态，所以只需用单片机的一个管脚控制这两个引脚即可；A端和B端分别为接收和发送的差分信号端,当A引脚的电平高于B时，代表发送的数据为1；当A的电平低于B端时，代表发送的数据为0。在与单片机连接时接线非常简单。只需要一个信号控制MAX485的接收和发送即可。同时将A和B端之间加匹配电阻，一般可选100Ω的电阻。 2用PC机实现与8031单片机的多点通讯 用8031单片机实现与PC机之间的通讯时，必须使用电平转换接口芯片，因为单片机输出的是TTL电平，必须经过电平转换才能和PC机的一致。本文中采用的是RS－485协议，所以单片机需要采用RS－485接口；而在PC机侧使用的是RS－232与RS－485的电平转换接口。在本文中采用的是武汉新特电子公司的电平转换接口，该接口使用简便、无需外加电源、数据传输速率最高可达10 Mb/s，而且不用任何软件初始化和修改。另外实现多点通讯还需要了解器件的驱动能力，当器件的驱动能力足够大时，我们就可以根据需要加入所需要的节点。 本文中所举的例子就是利用一台PC控制64块单片机的工作，采用多点通讯形式。通过发送控制字和工作方式字给相应的单片机，使其进行相应的操作。单片机在接收到数据后，进行数据的采集工作，等到PC机再发指令，将采集到的数据反馈给PC机，PC机对数据进行分析和计算。 PC机的程序可以采用Windows下任何一种面向对象的高级语言来编写，它比在DOS下的利用串口中断的方式进行更加简便，应用程序将控制权交向串口的驱动程序，接收和发送的中断完全由串口驱动程序来控制，减轻了编写过程中的很多麻烦。本程序中选用的是Delphi的串口通讯控件Spcomm来实现。参数的设置可以自动完成。单片机采用中断工作

芯片485通信

RS－485串行总线接口标准以差分平衡方式传输信号，具有很强的抗共模干扰的能力，允许一对双绞线上一个发送器驱动多个负载设备。工业现场控制系统中一般都采用该总线标准进行数据传输，而且一般采用RS－485串行总线接口标准的系统都使用8044芯片作为通信控制器或各分机的CPU。8044芯片内部集成了SDLC，HDLC等通信协议，并且集成了相应的硬件电路，通过硬件电路和标准协议的配合，使系统的通讯准确、可靠、快速。8044在市场上日渐稀少，虽然有8344可替代，但几百元的价位与普通单片机几元至几十元的价位相差甚远，用户在开发一般的单片机应用系统时，都希望能用简单的电路和简单的通信协议完成数据交换。譬如：利用单片机本身所提供的简单串行接口，加上总线驱动器如SN75176等组合成简单的RS－485通讯网络。本文所述的方法已成功地应用于工程项目，一台主机与60台从机通讯，通讯波特率达64KBPS。 2总线驱动器芯片SN75176 常用的RS－485总线驱动芯片有SN75174，SN75175，SN75176。SN75176芯片有一个发送器和一个接收器，非常适合作为RS－485总线驱动芯片。 SN75176及其逻辑如图1所示。 图1SN75176芯片及其逻辑关系 3RS－485方式构成的多机通信原理 在由单片机构成的多机串行通信系统中，一般采用主从式结构：从机不主动发送命令或数据，一切都由主机控制。并且在一个多机通信系统中，只有一台单机作为主机，各台从机之间不能相互通讯，即使有信息交换也必须通过主机转发。采用RS－485构成的多机通讯原理框图，如图2所示。

图2采用RS－485构成的多机通讯原理框图 在总线末端接一个匹配电阻，吸收总线上的反射信号，保证正常传输信号干净、无毛刺。匹配电阻的取值应该与总线的特性阻抗相当。 当总线上没有信号传输时，总线处于悬浮状态，容易受干扰信号的影响。将总线上差分信号的正端A+和+5电源间接一个10K的电阻；正端A+和负端B-间接一个10K的电阻；负端B-和地间接一个10K的电阻，形成一个电阻网络。当总线上没有信号传输时，正端A+的电平大约为3.2V，负端B-的电平大约为1.6V，即使有干扰信号，却很难产生串行通信的起始信号0，从而增加了总线抗干扰的能力。 4通信规则 由于RS－485通讯是一种半双工通讯，发送和接收共用同一物理信道。在任意时刻只允许一台单机处于发送状态。因此要求应答的单机必须在侦听到总线上呼叫信号已经发送完毕，并且没有其它单机发出应答信号的情况下，才能应答。半双工通讯对主机和从机的发送和接收时序有严格的要求。如果在时序上配合不好，就会发生总线冲突，使整个系统的通讯瘫痪，无法正常工作。要做到总线上的设备在时序上的严格配合，必须要遵从以下几项原则： 1) 复位时，主从机都应该处于接收状态。 SN75176芯片的发送和接收功能转换是由芯片的RE*，DE端控制的。RE*=1，DE=1时，SN75176发送状态；RE*=0，DE=0时，SN75176处于接收状态。一般使用单片机的一根口线连接RE*，DE端。在上电复位时，由于硬件电路稳定需要一定的时间，并且单片机各端口复位后处于高电平状态，这样就会使总线上各个分机处于发送状态，加上上电时各电路的不稳定，可能向总线发送信息。因此，如果用一根口线作发送和接收控制信号，应该将口线反向后接入 SN75176的控制端，使上电时SN75176处于接收状态。 另外，在主从机软件上也应附加若干处理措施，如：上电时或正式通讯之前，对串行口做几次空操作，清除端口的非法数据和命令。 2) 控制端RE*，DE的信号的有效脉宽应该大于发送或接收一帧信号的宽度。 在RS－232，RS－422等全双工通讯过程中，发送和接收信号分别在不同的物理链路上传输，发送端始终为发送端，接收端始终为接收端，不存在发送、接收控制信号切换问题。在RS －485半双工通讯中，由于SN75176的发送和接收都由同一器件完成，并且发送和接收使用同一物理链路，必须对控制信号进行切换。控制信号何时为高电平，何时为低电平，一般以单片机的TI，RI信号作参考。

电厂设备常见故障分析及处理

电厂设备汽机专业常见故障分析与处理 1、汽前泵非驱动端轴承温度高 故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60 C，后在轴承室外接临时胶 管用冷却水降温。温度可降到55C以下。 原因分析： 1）、轴承损坏。 2）、轴承室内有杂质。 3）、轴承润滑油油脂不符。 处理方法： 1）、更换非驱动端轴承。 2）、清理轴承室。 3）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624 合成油。 处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55C。 防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。 2、汽前泵非驱动端轴承烧毁 故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70,然后温度攀升到90 C后紧急将泵停运。 后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。 原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。 处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。 处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。 防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。 3、开式水泵盘根甩水大 故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。 原因分析： 1）、盘根压兰螺丝松， 2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。 3）、盘根材质太硬将轴套磨损。 处理方法： 1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。 2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上 3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。 检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20 滴，减小泵体的维护检修工作量。

rs485的MAX3082芯片介绍

MAX3082芯片介绍 RS-485是一种基于差分信号传送的串行通信链路层协议。它解决了RS-232协议传输距离太近（15m）的缺陷，是工业上广泛采用的较长距离数据通信链路层协议。 RS-485收发器市场上的种类很多，MAX3082是其中最经常用到的一种。MAX3082只适用于半双工通信，即同一时刻线路上只能进行数据的接收或发送它允许将主系统的RS-232接口的通信电缆长度延长至RS-485总线的 1200米的长度，并可以同时在总线上挂接若干个子系统，从而能够构成一个上位机可以同时控制若干个下位机的分布式控制系统。 MAX3082是具有给来自通信总线上的信号故障提供自动保护的RS-485收发器。它有1个带3态输出的差分驱动器和1个带3态输入的差分接收器。1/8单位负载的接收器输入阻抗，允许多达256个收发器接入总线。在5V供电电源下数据传输速率可达115Kb/s。当接收器输入为短路、开路或空闲时，真正的失效保护使接收器输出逻辑为高电平。采用8引脚的SO型和DIP型封装并具有工业级产品的工作温度范围。 管脚图及主要引脚介绍 MAX3082共有8个管脚其管脚排列如图3.4所示各管脚功能如下： RO：接收数据的TTL电平输出端； RE：接收允许端低电平有效； DE：发送允许端高电平有效； DI：发送数据的TTL电平输入端； A：485差分信号的正向端； B：485差分信号的反向端； VCC：电源端； GND：接地端。图3.4 MAX3082管脚图 系统中的作用及接线 由于RS-485总线使用一对双绞线传送差分信号，属半双工通信，所以应用时需要进行接收和发送状态的转换。在用MAX3082进行RS-485电路设计中，通常将RE和DE短接，用1根信号线来控制，这样可以保证收发的正常切换。 MAX3082通常处于接收状态。当要发送数据时，由程序控制DE变为高电平，然后UART 单元发送数据，数据发送完毕后，程序再控制DE变为低电平，使MAX3082转换到数据接收状态。发送完毕的标志一般由UART的特定寄存器提供状态指示，程序需要去查询。 通信电路设计 设计中集中器硬件设计中的通信方式有RS232以及RS485远程通信， RS232以及RS485无线通信方式。RS485， RS232 RS232接口的介绍

rs485的MAX3082芯片介绍

rs485的MAX3082芯片介绍 MAX308芯片介绍 RS-485是一绍基于差分信绍送的串行通信绍路绍绍绍。解了号它决RS-232绍绍绍绍距太近离;15m,的缺陷?是工绍上泛采用的绍绍距据通信绍路绍绍绍。广离 RS-485收绍器市绍上的绍绍多?很MAX308是其中最绍常用到的一绍。 MAX3082只适用于半工通信?同一绍刻绍路上只能绍行据的接收或绍送允绍主系绍的双即数它将RS-232接口的通信绍绍绍度延绍至 RS-485绍绍的1200米的绍度 ?可以同绍在绍绍上接若干子系绍?而能绍并挂个从构 成一上位机可以同绍控制若干下位机的分布式控制系绍。个个 MAX308是具有绍自通信绍绍上的信故障提供自绍保绍的来号RS-485收绍器。 有它 1 绍个 3绍绍出的差分绍绍器和 1 绍个 3绍绍入的差分接收器。 1/8 绍位绍绍的接收器绍入阻抗?允绍多达256收个绍器接入绍绍。在5V供绍绍源下据绍绍速率可数达115Kb/s。接收器绍入绍短路、绍路或空绍绍?当真 正的失效保绍使接收器绍出绍绍绍高绍平。采用8引脚的SO型和DIP型封具 有工绍绍绍品的工装并 作度范绍。温 管脚绍及主要引脚介绍 MAX308共有8管脚其管脚排列如绍个3.4所示各管脚功能如下, RO接收据的数TTL绍平绍出端?

1 R0卩 疋 2 RE3 3 ■二DE A 45 RE,接收允绍端低绍平有效? DE,绍送允绍端高绍平有效? DI,绍送据的数TTL绍平绍入端? A,485差分信的正向端?号 B,485差分信的反向端?号 VCC绍源端? GND接地端。 绍3.4 MAX3082管脚绍 系绍中的作用及接绍 由于RS-485绍绍使用一绍绍绍绍送差分信?半工通信?所以绍用绍需要绍行接收和绍送双号属双 状绍的绍绍。在用 MAX3082召行RS-485绍路绍绍中?通常将 RE和DE短接? 用1根信绍绍控号来制?绍绍可以保绍收绍的正常切绍。 MAX3082S常绍于接收绍。要绍送据绍?由程序控制状当数DE绍绍高绍平?然后UART召元绍送据?据绍送完绍后?程序再控制数数 DE绍绍低绍平?使MAX3082 绍绍到据接收绍。绍送完数状 绍的绍志一般由UART的特定寄存器提供绍指示?程序需要去绍绍。状 通信绍路绍绍 绍绍中集中器硬件绍绍中的通信方式有 RS232以及RS485绍程通信?RS232以 及 RS485无

RS-485串行接口标准

RS-485串行接口标准 1、平衡传输 RS-485数据信号采用差分传输方式，也称作平衡传输，它使用一对双绞线，将其中一线定义为A，另一线定义为B，通常情况下，发送驱动器A、B之间的正电平在+2～+6V，是一个逻辑状态，负电平在-2～6V，是另一个逻辑状态。另有一个信号地C，在RS-485中还有一“使能”端，而在RS-422中这是可用可不用的。“使能”端是用于控制发送驱动器与传输线的切断与连接。当“使能”端起作用时，发送驱动器处于高阻状态，称作“第三态”，即它是有别于逻辑“1”与“0”的第三态。 接收器也作与发送端相对的规定，收、发端通过平衡双绞线将AA与BB对应相连，当在收端AB之间有大于+200mV的电平时，输出正逻辑电平，小于-200mV时，输出负逻辑电平。接收器接收平衡线上的电平范围通常在200mV至6V之间。 2、RS-485电气规定 由于RS-485是从RS-422基础上发展而来的，所以RS-485许多电气规定与RS-422相仿。如都采用平衡传输方式、都需要在传输线上接终接电阻等。RS-485可以采用二线与四线方式，二线制可实现真正的多点双向通信，而采用四线连接时，与RS-422一样只能实现点对多的通信，即只能有一个主（Master）设备，其余为从设备，但它比RS-422有改进，无论四线还是二线连接方式总线上可多接到32个设备。 RS-485与RS-422的不同还在于其共模输出电压是不同的，RS-485是-7V至+12V之间，而RS-422在-7V至+7V之间，RS-485接收器最小输入阻抗为12k剑 鳵S-422是4k健； 旧峡梢运礡S-485满足所有RS-422的规范，所以RS-485的驱动器可以用在RS-422网络中应用。 RS-485与RS-422一样，其最大传输距离约为1219米，最大传输速率为10Mb/s。平衡双绞线的长度与传输速率成反比，在100kb/s速率以下，才可能使用规定最长的电缆长度。只有在很短的距离下才能获得最高速率传输。一般100米长双绞线最大传输速率仅为1Mb/s RS-485需要2个终接电阻，其阻值要求等于传输电缆的特性阻抗。在矩距离传输时可不需终接电阻，即一般在300米以下不需终接电阻。终接电阻接在传输总线的两端。 在MCU之间中长距离通信的诸多方案中、RS-485因硬件设计简单、控制方便、成本低廉等优点广泛应用于工厂自动化、工业控制、小区监控、水利自动报测等领域、但RS-485总线在抗干扰、自适应、通信效率等方面仍存在缺陷、一些细节的处理不当常会导致通信失败甚至系统瘫痪等故障、因此提高RS-485总线的运行可靠性至关重要、 1 RS-485接口电路的硬件设计

常见生产设备故障分析与应急预案

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常见生产设备故障分析与应急预案汇编 目 录 1．APV无菌罐常见故障分析与排查手册 (3) 2．GEA超高温常见故障分析与排查手册 (8) 3．APV超高温常见故障分析与排查手册 (12) 4．中压全自动无菌软包装机常见故障分析与排查手册 (16) 5．利乐TFA/3常见故障分析与排查手册 (26) 6．利乐TBA/22常见故障分析与排查手册 (31) 7．利乐22型DE设备常见故障分析与排查手册 ?????38

APV无菌罐常见故障分析与排查手册 液态奶事业部辽宁伊利工厂 内蒙古伊利集团股份有限公司液态奶事业部辽宁伊利工厂

序号 设备故障 故障原因 解决措施 备注 1、气管泄露 定期更换老化的气管 2、接近开关松动 定期拧紧接近开关 3、接近开关损坏 更换接近开关 4、气缸泄露 维修气缸 5、感应头掉落 上好感应头 6、阀头卡住 检查阀头 1 阀门故障报警 7、电磁阀坏 更换电磁阀 1、垫圈老化 更换垫圈 2、阀头有杂物压坏 更换垫圈 2 阀门泄露 3、阀门卡住 维修阀门 1、电机过载跳闸 查明过载原因 2、保险烧坏 更换保险 3 搅拌电机报警 3、电机烧坏 维修电机 1、漏蒸汽 更换密封和机械密封 4 搅拌泄露 2、漏物料 更换密封和机械密封 1、设备参数不对 重新设定参数 2、称重角有损坏 更换 3、变送器损坏 更换 5 称重不准确 4、设备不水平 调水平 6 控制面板黑1、接线有不良的地方 找出虚联的地方

MAX485简介

⊙，MAX485简介 MAX485是一个8个引脚的芯片，它是一个标准的RS485收发器，只能进行半双工的通讯，内含一个输出驱动器和一个信号接收器。MAX485具有低功耗设计，静态电流仅为300uA。MAX485具有三态输出特性，在使用MAX485时，总线最多可以同时连接32个MAX485芯片。通讯波特率可以达到2.。5M 图 1是MAX485的俯视图和逻辑图。 图 1 MAX485逻辑图 下面是MAX485的引脚定义： RO（引脚1）：接收信号的输出引脚。可以把来自A和B引脚的总线信号，输出给单片机。是COMS电平，可以直接连接到单片机。 RE（引脚2）：接收信号的控制引脚。当这个引脚低电平时，RO引脚有效，MAX485通过RO把来自总线的信号输出到单片机；当这个引脚高电平时，RO引脚处于高阻状态。 DE（引脚3）：输出信号的控制引脚。当这个引脚低电平时，输出驱动器无效；当这个引脚高电平时，输出驱动器有效，来自DI引脚的输出信号通过A和B引脚被加载到总线上。是COMS电平，可以直接连接到单片机。 DI（引脚4）：输出驱动器的输入引脚。是COMS电平，可以直接连接到单片机。当DE是高电平时，这个引脚的信号通过A和B脚被加载给总线。 GND（引脚5）：电源地线。 A（引脚6）：连接到RS485总线的A端。 B（引脚7）：连接到RS485总线的B端。 Vcc（引脚8）：电源线引脚。电源4.≤Vcc≤5.。25V75V ⊙，MAX485和单片机的连接 在一般情况下，可以直接把MAX485和单片机连接在一起。连接方法如图 2所示。 图 2 单片机和MAX485连接

MAX485的控制引脚2和引脚3可以分别控制，也可以共同控制如图 2所示，在图 2中当P1.为高电平时，MAX485作为输出驱动器使用，来自单片机TXD的输出信号通过A和B引脚加载到RS485总线上；当P1.为低电平时，MAX485作为信号接收器使用，来自RS485总线的信号通过RO（1号引脚）被读到单片机的RXD。00 MAX485的控制引脚2和3无论是分别控制还是共同控制，接收器和驱动器都不能够同时工作，因此MAX485只能工作在`单工状态下或半双工状态下。 ⊙，使用MAX485的多机通讯 可以很方便地由MAX485组成标准的RS485通讯系统，连接方法如图3所示。 图3 由RS485组成的多机系统这个多机通讯系统由一台主机和多台副机组成，在通过MAX485和总线连接时，主机和副机连接方法相同，因此可以指定系统中的任一台设备作为主机，系统总线的使用权由主机控制。在系统开始工作时，主机的MAX485处于数据发送状态，也既引脚2和3是高电平；而所有副机的MAX485处于接收状态，也既引脚2和3是低电平。如果主机想要通过总线读取n号副机的数据，主机可以向这个副机发出呼叫信号，然后出让总线的使用权，也既使主机的MAX485处于接收信号状态，而被呼叫的副机被允许使用总线，它的MAX485处于发送数据状态，向总线加载数据，一旦加载数据完成，总线的使用权重新交给主机。 需要注意的是，在图3中，所有的MAX485的A引脚必须连接在同一条总线上，所有MAX485的B引脚也必须连接载同一条总线上。

st485e 非常稳定的485芯片

February 2009Rev 141/18 ST485EB ST485EC - ST485EX ±15 kV ESD protected, low power RS-485/RS-422 transceiver Features ■Low quiescent current: 300 μA ■Designed for RS-485 interface application ■- 7 V to 12 V common mode input voltage range ■Driver maintains high impedance in 3-state or with the power OFF ■70 mV typical input hysteresis ■30 ns propagation delay, 5 ns skew ■Operates from a single 5 V supply ■Current limiting and thermal shutdown for driver overload protection ■ ESD protection:–± 15 kV (HBM) –± 8 kV (IEC-1000-4-2 contact discharge)■ Allows up to 256 transceivers on the bus Description The ST485E is a low power transceiver for RS-485 and RS-422 communication. Each driver output and receiver input is protected against ± 15 kV electrostatic discharge (HBM) (ESD) shocks, without latch-up. These parts contain one driver and one receiver in half duplex configuration. This transceiver draws 300 μA (typ.) of supply current when unloaded or fully loaded with disabled drivers. It operates from a single 5 V supply.Driver is short-circuit current limited and is protected against excessive power dissipation by thermal shutdown circuitry that place the driver outputs into a high-impedance state. The ST485E is designed for bi-directional data communications on multipoint bus transmission lines (half-duplex applications). Table 1. Device summary Order codes Temperature range Package Packaging ST485EBD - 40 to 85 °C SO-8 (tube)100 parts per tube / 20 tube per box ST485ECDR 0 to 70 °C SO-8 (tape and reel)2500 parts per reel ST485EBDR - 40 to 85 °C SO-8 (tape and reel)2500 parts per reel ST485EXDR - 55 to 125 °C SO-8 (tape and reel) 2500 parts per reel https://www.sodocs.net/doc/f917428879.html,

485通信解读

最近用485+modbus协议+芯片MAX485 首先是485的通信协议。485通信的时候必须采用轮询的方式。我采用的方式是主机先广播要询问的从机的地址，从机收到地址后验证与自己的地址匹配，再发送自己的数据。主机完成这一个之后，再跳转到下一个地址，重复上面的通信。 关于485收发切换延时的问题 MAX485芯片。这个芯片收发是分时的。有控制端控制，接收的时候只能接收，发送的时候只能发送。这就出现一个问题，在主从机交互通信的时候，要与MAX485的通信状态切换相同步。数字电路总会有延时和干扰。因此总结为：芯片切换为发送之后，等待1ms，等待总线稳定之后再发送数据。这个是比较容易注意的。半双工总线收发切换延时问题 具体的做法是在数据发送状态下，先将控制端置“1”，延时1ms左右的时间，再发送有效的数据，一包数据发送结束后再延时1ms后，将控制端置“0”。这样的处理会使总线在状态切换时，有一个稳定的工作过程。 值得注意的是，当最后一个要发送的数据发出之后，不要立马切换芯片的发送状态。因为单片机的发送完成，是根据串口发送中断的标志位，而这个标志位是指8位数据在移位寄存器中移出。然后对于通信来说，总还会有奇偶校验位，停止位等等，这些还没有被发送到总线上。因此如果在最后一个字节的发送中断产生之后，就立马切换MAX485的状态，会造成最后一个字节无法接收。会被接收端认为错误帧而丢弃。 下图为典型的485收发自动切换的原理图（也是网络上很流传的一种做法） 输出1时，485芯片不工作，总线仍然处于接收状态，靠上拉电阻保证差分电路输出1。当不发送数据时，TTL电平的Tx信号为高电平，经V1反向为低电平，RS-485芯片处于接收状态。 当发送数据时，①若Tx为低电平，经V1反向后，DE/为高电平，发送允许。此时由于DI 接地，所以RS-485芯片的输出端A、B产生表示低电平的差分信号，低电平的Tx被送出。②若Tx为高电平，经V1反向后，DE/为低电平，RS-485芯片的A、B 端处于高阻态。此时靠电阻R1和R2的下拉和上拉作用，使总线上产生正的差分信号，从而将Tx的高电平信号送出。 关于485上拉下拉电阻的问题 这个问题让人很纠结，我也见到很多不要如果不加上拉下拉，在所有终端都是接收态（高阻），就有可能因为干扰，产生假的开始位。如果干扰不大，软件协议有纠错，配合紧密，不加这两个电阻也经常可以工作。但是还是加一对把。上下拉1K，终端电阻120，这样AB两端电压就是5/(1000+1000+120)=283mV么 而485处于接收状态，AB电压又一直大于200ma， 关于485总线的接地问题 在485总线的应用中，如果简单地只用一对双绞线将各个接口的“A”、“B”端连接起来，而忽略了信号地的互连，这种连接方法在许多场合是能正常工作的，但却埋下了很大的隐患，这有下面二个原因： 1．共模干扰问题：485总线虽采用差分方式传输信号，似乎并不需要相对于某个参照点来判定信号，系统只需检测两线之间的电位差就可以了，但有人往往忽视了任何485接口IC总有一定的共模电压承受范围，如一般的-7～+12V，只有满足这个条件，整个网络才能正常工作。当网络线路中共模电压超出此范围时就会影响通信的稳定可靠，甚至损坏接口。比如当发送器A向接收器B发送数据时，发送器A的输出共模电压为VOS，由于两个系统具有各自独立的接地系统，存在着地电位差VGPD，那么

矿井运输设备电动机损坏原因分析及预防措施示范文本

矿井运输设备电动机损坏原因分析及预防措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井运输设备电动机损坏原因分析及预 防措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 前言 目前，在井下采区运输设备中，基本上以刮板输送机 和皮带输送机为主，而采区运输设备的运行特点是，运转 时间长，环境条件恶劣，且经常处于满负荷运行，如使用 不当或检修不到位，就会发生故障，严重时就会损坏电动 机。在采区运输系统中，如一台设备的电动机损坏，就会 影响整个运输系统，损害一台电动机的直接损失并不大， 但往往由于查找故障原因难，维修工作量大，经常影响正 常生产，对整个采区来说，就会造成很大损失。近几年， 通过对损坏输送机的电动机事故进行调查分析，结果表 明，损坏电动机的输送机一般以双电机拖动的设备较多在

双电机拖动的设备中，当一台电动机出现隐性故障后，由于现象不明显，操作人员和检查人员不注意细节的微小变化，不能及时发现电动机“隐疾”，造成电动机长时间带病工作，直接影响了本身和另一台电动机的正常运转，长此下去，最后的结果就是损坏电动机，造成停产维修。 1运输设备电动机故障及损坏的原因 1.1机械故障 1.1.1对于刮板输送机而言，运转过程中有卡阻现象，使刮板输送机的负荷不均匀，电流变化幅度大。工作面的刮板机下窜，出现底槽反货现象，造成单侧电动机超负荷运行，使电动机定子绕组长时间在过电流状态下运行，定子绕组过热，绝缘强度下降，导致电动机损坏。 1.1.2电动机振动，其主要原因有： （1）机身固定螺栓松动，刮板输送机压顶不牢； （2）安装时联轴器间隙过小，运转时联轴器相互顶