workbench设置材料属性

(所用材料为45号钢，其参数为密度7890 kg/m^-3,杨氏模量为2.09*10^11,波动比为0.269。.)

在engineering data 或任意分析模块内，都行。我仅以静力学分析模块简单的说一下。1.双击下图engineering data或右击点edit

2.通过view打开outline和properties选项，点击下图A2

3.会出现下面的图，点A*

4.新建，输入45

5.左键双击击toolbox内的density和isotropicelasticity

6.出现下图

7.输入值

8.左键单击A3

9.出现下图

10.左键单击点A5后面的出现

11.左键单击下图A2会看到45被添加了进来。

12.左键单击下图的

13.导入几何体或绘制几何体，然后对图1中的model左键双击或右键单击选edit 在新的窗口中展开model-geometry左键单击几何体出现details.

14.左键单击上图中的material下的assignment入下图

15.选中45

材料属性设置完成……

基于Ansys Workbench的圆柱销接触分析

前面一篇基于Anｓys经典界面得接触分析例子做完以后,不少朋友希望了解该例子在Wｏrkbencｈ中就是如何完成得。我做了一下，与大家共享,不一定正确。毕竟这种东西,教科书上也没有,我只就是按照自己得理解在做,有错误得地方,恳请指正。 1．问题描述 一个钢销插在一个钢块中得光滑销孔中。已知钢销得半径就是０、5 ｕｎits, 长就是２、５ｕnitｓ,而钢块得宽就是4 Units，长4 Ｕnits,高为１Units,方块中得销孔半径为0、４９uｎｉtｓ,就是一个通孔。钢块与钢销得弹性模量均为3６e６，泊松比为0、3、由于钢销得直径比销孔得直径要大,所以它们之间就是过盈配合。现在要对该问题进行两个载荷步得仿真。 (1)要得到过盈配合得应力。 (2)要求当把钢销从方块中拔出时,应力，接触压力及约束力。 2．问题分析 由于该问题关于两个坐标面对称,因此只需要取出四分之一进行分析即可。 进行该分析,需要两个载荷步:

第一个载荷步,过盈配合。求解没有附加位移约束得问题,钢销由于它得几何尺寸被销孔所约束,由于有过盈配合,因而产生了应力。 第二个载荷步,拔出分析。往外拉动钢销1、7 ｕｎｉts,对于耦合节点上使用位移条件。打开自动时间步长以保证求解收敛。在后处理中每10个载荷子步读一个结果。 本篇只谈第一个载荷步得计算。 3．生成几何体 上述问题就是ＡＮSYS自带得一个例子。对于几何体,它已经编制了生成几何体得命令流文件。所以,我们首先用经典界面打开该命令流文件，运行之以生成四分之一几何体;然后导出为一个IGS文件,再退出经典界面,接着再到WORKＢＥＮＣH中，打开该IGS文件进行操作。 (3、1)首先打开ＡNSYＳAPＤL1４、5、 (３、2）然后读入已经做好得几何体。从【工具菜单】-->【＞【Ｒead Iｎｐut Frｏm】打开导入文件对话框

ansys workbench 常见材料设置

Ansys workbench常用材料属性 1. isotropic secant coefficient of expansion 各向同性的热胀系数 需要输入基准温度、热膨胀系数。 基准温度，默认22度热膨胀系数 2. orthotropic secant coefficient of expansion 各向异性的热胀系数 需要输入基准温度、三个方向的热膨胀系数。 3. isotropic instantaneous coefficient of expansion 各向同性的热胀系数（随温度变化）需要输入基准温度、热膨胀系数。（随温度变化）

4. orthotropic instantaneous coefficient of expansion 各向异性的热胀系数（随温度变化）需要输入基准温度、三个方向的热膨胀系数。（随温度变化） 5. 阻尼系数、质量阻尼、刚度阻尼

6.Isotropic elasticity 各项同性的线弹性材料 需要输入弹性模量与泊松比 7.orthotropic elasticity 各项异性的线弹性材料 需要输入各方向的弹性模量与泊松比 8 Bilinear isotropic/kinematic hardening 双线性材料（非线性材料）需要输入屈服强度及切向模量，需要配合isotropic elasticity使用。

9.multilinear isotropic/kinematic hardening 多线性材料（非线性材料，应力应变曲线）需要配合isotropic elasticity使用，输入应力应变曲线。

ansysworkbench设置材料属性

（所用材料为 45号钢，其参数为密度7890 kg∕m^-3,杨氏模量为 2.09*10^11,波动比为0.269。.） 在engineering data或任意分析模块内，都行。我仅以静力学分析模块简单的说一下。 1.双击下图engineering data或右击点edit A 1寿Sta?c Structural (ANSYS) 2夕Engineering Data “ J 3 ? GeOmetry 亨J 斗* MCclel ^T Z 5淘5e?>T J ?C? Soluton^T Z 70 ReSIJIu 層J Static StructUral (ANSYS) 3場StrUCtUral Stee-I□t??FatigUe Data atzero mean Str亡com&s from 19θ? A5MESPV Code f Section 8p Diy 2r Tab∣e 5-110.1 *CIidC hereto add a new material 4. 新建，输入45 2.通过VieW打开OUtline和PrOPertieS选项，点击下图 3.会出现下面的图，点A* EngInee∏r∣? DAta

OUtiine Of SehematiC A2: Engineering Deta UnlaXIat TeSt Ddta Biaxial TeSt Data Hr Test Date √αlur∏etπc Test Datd I 田 HyPereIaSbC 田 Plasticity [±J Llfe (±J Strenath 6. 出现下图 3 t ?> Strycturel SUel □ ? Fatigue Data atzero mean stress ClanIeifrom 1993 ASMEBFV COd￠, SertiQn￠, DiV 2H TabIe S-Ilo.1 4 ■?關＞ 书 □ ? CIiCk hereto add a πe?-∣, material 5. 左键双击击 toolbox 内的 denSity 禾口 isotropicelasticity PhY^jcal Properties ----------- 1 f?^l DenSll? J OrthOtrOPiC SeCant COeffiCiertt ISOtrOPiC TnStantanCOUS COeff r OrthOtrOPIC InStartaneQUS Co ( Constant DarnPIng COef z fiaent Damping FaCtOr{βj COntelltS OfEngi(IeeringDdta 上 空 S.. DMCriPbon Material I5QtrOPiC SECant COefflClent Of $5 Anisotropic El astidty 曰 Experimentai StressStrain Datd

ansysworkbench设置材料属性

（ 所用材料为 45号钢，其参数为密度 7890 kg/mA-3,杨氏模量为 2.09*10X1,波动比为 0.269。.） 在engineering data 或任意分析模块内，都行。我仅以静力学分析模块简单的说一下。 1.双击下图 engineering data 或右击点 edit A 1 寿 Static Structural (ANSYS) 2 夕 Engineering Data “」 3 ? Geometry 亨丿 斗 * Medel 誉 ￡ 5 淘 Setip T j 6 碣 Soluton 盲 * 7 0 Results 層 j Static Structural (ANSYS) 2.通过view 打开outline 和properties 选项，点击下图 3 場 Structural Steel □ tgSi Fatigue Data atzero mean str 亡com&s from 1996 ASME6PV Code,Section 8P Div 2r Table 5-110.1 * C lick hereto add a new material 4. 新建，输入45 3.会出现下面的图，点 A* Mi Engmeenrig Data

Outline of Schematic A2: Engineering Data Uniaxiat Test D&ta Biaxial Test Data Test Data Volumetnc Test Data I 田 Hyperelasbc 田 Plasticity R1 Life (±J Strength 6. 出现下图 3 Structural Sled □ ? Fatigue Data atzero mean stress comej from 1993 ASMEBfV Code, Section?, Div 2H Table S-110.1 4 言關＞ 45 □ * Click hereto add a new material 5. 左键双击击 toolbox 内的 density 禾口 isotropicelasticity Phy^jcal Properties ---------------------- i Densib/ ---- Orthotropic Secant Coefficient Isotropic Instantaneous Coeff Orthotropic Instantaneous Cot Constant Damping Coeffiaent Damping Factor Contents of Engineering Data 上 空 S.. DtEcripbon Material Inotropic Secant Co efficient of $5 Anisotropic El astidty 曰 Experimental Stressstrain Datd

ansys workbench接触分析

Workbench -Mechanical Introduction Introduction 作业3.1 31 接触控制

作业3.1 –目标 Workshop Supplement ?作业3.1调查了一个简单组件的接触行为。目的是为了说明由于不适当接触导致的刚体运动是怎么产生的。 ?问题描述： 问题描述 –模型从一个简单Parasolid组件文件获得 –我们的目标是在组件的各部件中建立接触，查看非对称加载对结果有何影响 我们的目标是在组件的各部件中建接触，查看非对称加载对结果有何影响

作业3.1 –假设 Workshop Supplement ?假设arm shaft 和side plate上的孔间的摩擦忽略不计，同样arm shaft 和stop shaft 之间的接触也忽略不计。最后假设stop shaft固定在两个side plate之间。 之间 Arm Shaft Side Plate Side Plate p Stop Shaft

作业3.1 –Project Schematic Workshop Supplement ?打开Project page（项目页） ?通过“Units” 菜单确定： –Project单位设置为“US Customary (lbm, in, s, F, A, lbf, V). –选择“Display Values in Project Units”

. . .作业3.1 –Project Schematic Workshop Supplement 1.在Toolbox（工具箱）中双击 Static Structural建立新的分析系 统 1. 2.Geometry上点击鼠标右键选择 2在 Import Geometry导入 2. Contact_Arm.x_t文件

ansys workbench接触分析习题

）间的球形界面的压力形貌。

上机实验报告: 软件版本：ANSYS workbench 19.2 1.主要分析过程及注意事项 分析过程： ●打开workbench，从左侧的“analysis system”中拖入“static structural”到中间空白区域 ●由于材料已经是默认的结构钢，所以我们不用修改，但是单位和它的显示模式我们要改 成像下图中的(Tonne,mm,…)和“display values in project units”。 ●在geometry中导入“ball-socket.x_t ”之前，先在右边的属性栏里，找到analysis type， 将3D改为2D，改完之后再导入“ball-socket.x_t ”。

●双击model进去“mechanical”，选中Geometry，在Definition中把2D Behavior改为 Axisymmetric。同时检查工作单位制是否是Metric (mm,kg,N,s,mV,mA) ●选中“contacts”，插入“Frictional” Frictional Coefficient设为0.4，behavior改为auto asymmetric（自动非对称），formulation改为augmented lagrange（后面的试验结果表明，formulation设为program controlled，结果都一样）

●在analysis setting里把Large Deflection改为ON ●鼠标选中mesh，我们可以在下面的element size 改变网格大小，本上机实验中会分别试验 1.0mm和0.5mm，修改完后右键generate mesh可观看效果 ●选中static structural，插入fixed support ，选中socket的上边线，并apply，然后在插入loads 里的force，这时选择ball的下边线，并apply，在define by里选择component，并在y方向上输入-1000。

workbench 材料性质

碳纖維複合材料底盤 碳纖維複合材料底盤之 複合材料底盤之結構分析 I
基於輕量化的考慮，車體底盤由具有高強度重量比之碳纖維強化塑膠(CFRP)與 蜂巢板三明治結構所組成。本分析針對此複合材料底盤，進行承受負載、扭轉、 以及振動模態等模擬。 啟動程式 啟動程式 1. 2. 所有程式(P) ANSYS 12.1 Workbench，開啟應用程式。 在左工具列 ， 點選 Analysis Systems (分析系統)的 Static Structure (靜態結構) 模組，或將它拖拉至 Project Schematic (專題規劃)。
建立幾何模型 1. 點選 3 Geometry (幾何)，按右鍵選 Import geometry (匯入幾何)，再選 Chassis.stp 檔案。

2.
連點 3 Geometry (幾何)，或按右鍵選 (設計模型者)。
Edit (編輯)，進入 Design Modeler
3.
Select desired length unit (選擇想要的長度單位)交談窗中 ， 選取 Millimeter (公 釐 mm)，按 OK。
4.
在左上方，按
Generate (產生)，確認該圖形。

5.
局部放大圖形，可看到底盤由碳纖維三明治結構所組成。
6. 7.
回到 Project Schematic (專題規劃)。 按 Save Project (儲存專題)，將新的專題命名為 Chassis，其延伸檔名為 wbpj (即 Workbench Project Files)。
設定材料性質 設定材料性質 1. 在 Project Schematic (專題規劃)，連點 2 按右鍵選 Edit (編輯)。 Engineering Data (工程資料)，或
2.
點選 Engineering Data (工程資料)，內定材料為 Structural Steel (結構鋼)。

WorkBench 接触变形分析教程

前言 WokBench是众所周知的好东西，以下是自己琢磨的一个小应用，肯定有不对的地方，欢迎指出，便于大家共同提高。 问题描述 这是一个塑料小卡扣的例子，主要想使用WorkBench了解在使用中，塑料件的变形是否足够。模型是用ProE制作的，为了简化，只切取了关于变形的部分，如下图： 其中蓝色的部分是活动的，只有一个方向的运动，红色的部分是固定的。 大体的尺寸如下，单位是毫米：

进入WorkBench 本人使用的是ProE/WF3.0，直接通过菜单上的WorkBenck即可进入WorkBench了。 接下来，按照图中的1、2、3操作： 材料设置 之后进入Simulation界面。 第一个事情是设置材质，考虑到蓝色部件没有必要考察变形，因此将它设置为默认的结构钢。红色部件可以直接选个聚乙烯的材料，如果今后有了明确的材质信息，可以再更改。

接触设置 在接触（Connections）中，添加一个手动接触区域 注意：在模型中，蓝色和红色部件的距离要控制好（这是由ProE中，模型装配关系决定的），如果太近，软件将自动计算出一个接触区域，但对于这个例子，还需要手动扩大接触区域。如果距离太远，在手动设置Pinball类型的接触区域时，Pinball的半径要设得很大，可能导致无法计算。请参考上面的尺寸图纸调节两个部件之间的距离。 之后，设置接触面（2、3）：需要将两个部件在运动过程中，会接触的地方一一标出，千万不要加无用的面。 将Pinball Region设置为Radius方式（4），并将Radius设置一个合适的值（5），本例设置了3毫米（如图，会形成一个蓝色的大圆球），求解的时候软件会使用这个PinBall 自动探测接触。 还需要将接触方式设置为无摩擦的（6）。 最后将接触面计算方式设置为Adjust To Touch（7）。也可以尝试其他的方式，不过对于这个仅研究红色部件变形的例子就无所谓了。 关于单元格

workbench荷载 约束 接触定义相关概念解释

目录 workbench荷载的含义 (1) Workbench约束的含义 (3) 接触 (4)

workbench荷载的含义 1）方向载荷 对大多数有方向的载荷和支撑，其方向多可以在任意坐标系中定义： –坐标系必须在加载前定义而且只有在直角坐标系下才能定义载荷和支撑的方向. –在Details view中, 改变“Define By”到“Components”. 然后从下拉菜单中选择合适的直角坐标系. –在所选坐标系中指定x, y, 和z分量 –不是所有的载荷和支撑支持使用坐标系。 2）加速度（重力） –加速度以长度比上时间的平方为单位作用在整个模型上。 –用户通常对方向的符号感到迷惑。假如加速度突然施加到系统上，惯性将阻止加速度所产生的变化，从而惯性力的方向与所施加的加速度的方向相反。 –加速度可以通过定义部件或者矢量进行施加。 标准的地球重力可以作为一个载荷施加。 –其值为9.80665 m/s2 （在国际单位制中） –标准的地球重力载荷方向可以沿总体坐标轴的任何一个轴。 –由于“标准的地球重力”是一个加速度载荷，因此，如上所述，需要定义与其实际相反的方向得到重力的作用力。 3）旋转速度 旋转速度是另一个可以实现的惯性载荷 –整个模型围绕一根轴在给定的速度下旋转 –可以通过定义一个矢量来实现，应用几何结构定义的轴以及定义的旋转速度 –可以通过部件来定义，在总体坐标系下指定初始和其组成部分 –由于模型绕着某根轴转动，因此要特别注意这个轴。 –缺省旋转速度需要输入每秒所转过的弧度值。这个可以在路径“Tools > Control Panel >Miscellaneous > Angular V elocity” 里改变成每分钟旋转的弧度(RPM)来代替。 4）压力载荷： –压力只能施加在表面并且通常与表面的法向一致 –正值代表进入表面（例如压缩）；负值代表从表面出来（例如抽气等） –压力的单位为每个单位面积上力的大小 5）力载荷： –力可以施加在结构的最外面，边缘或者表面。 –力将分布到整个结构当中去。这就意味着假如一个力施加到两个同样的表面上，每个表面将承受这个力的一半。力单位为质量乘以长度比上时间的平方。 –力可以通过定义矢量，大小以及分量来施加。

ansysworkbench接触实例分析

前言 WokBench 是众所周知的好东西，以下是自己琢磨的一个小应用，肯定有不对的地方， 欢迎指出，便于大家共同提高。 问题描述 这是一个塑料小卡扣的例子，主要想使用WorkBench 了解在使用中，塑料件的变形是否足够。模型是用ProE 制作的，为了简化，只切取了关于变形的部分，如下图： 其中蓝色的部分是活动的，只有一个方向的运动，红色的部分是固定的。 大体的尺寸如下，单位是毫米：

注意：在模型中，蓝色和红色部件的距离要控制好（这是由ProE 中，模型装配关系 决定的），如果太近，软件将自动计算出一个接触区域，但对于这个例子，还需要手 动扩大接触区域。如果距离太远，在手动设置Pinball 类型的接触区域时，Pinball 的 半径要设得很大，可能导致无法计算。请参考上面的尺寸图纸调节两个部件之间的距 离。 之后，设置接触面（2、3）：需要将两个部件在运动过程中，会接触的地方一一标出， 千万不要加无用的面。 将Pinball Region 设置为Radius 方式（4），并将Radius 设置一个合适的值（5），本例设置了3 毫米（如图，会形成一个蓝色的大圆球），求解的时候软件会使用这个PinBall 自动探测接触。 还需要将接触方式设置为无摩擦的（6）。 最后将接触面计算方式设置为Adjust To Touch（7）。也可以尝试其他的方式，不过对 于这个仅研究红色部件变形的例子就无所谓了。

关于单元格 WorkBench 中可以不自行划分单元格（在解算的时候，如果没有手动的设置，软件就会先自动划分），软件帮你自动产生。如果你的其他设置正确，即便是这个自动的值也能很精确了。 添加分析 这个分析用静力学就可以了（1）。 之后要设置Analysis Setting（2）。将Nuber Of Step 设置为2（3）。 注意： 1）蓝色部件在运动的过程中，先压迫红色部件，再逐渐松开，因此必须将这个过 程至少分解为至少两个阶段（阶段指“Step”）。 2）对于一个阶段而言，Ansys 求解时，会先考察它的开始和结束两个点的状态。

基于Ansys Workbench的圆柱销接触分析

前面一篇基于Ansys经典界面的接触分析例子做完以后，不少朋友希望了解该例子在Workbench中是如何完成的。我做了一下，与大家共享，不一定正确。毕竟这种东西，教科书上也没有，我只是按照自己的理解在做，有错误的地方，恳请指正。 1．问题描述 一个钢销插在一个钢块中的光滑销孔中。已知钢销的半径是0.5 units, 长是2.5 units，而钢块的宽是4 Units, 长4 Units,高为1 Units,方块中的销孔半径为0.49 units,是一个通孔。钢块与钢销的弹性模量均为36e6，泊松比为0.3. 由于钢销的直径比销孔的直径要大，所以它们之间是过盈配合。现在要对该问题进行两个载荷步的仿真。 （1）要得到过盈配合的应力。 （2）要求当把钢销从方块中拔出时，应力，接触压力及约束力。 2．问题分析 由于该问题关于两个坐标面对称，因此只需要取出四分之一进行分析即可。 进行该分析，需要两个载荷步：

第一个载荷步，过盈配合。求解没有附加位移约束的问题，钢销由于它的几何尺寸被销孔所约束，由于有过盈配合，因而产生了应力。 第二个载荷步，拔出分析。往外拉动钢销1.7 units，对于耦合节点上使用位移条件。打开自动时间步长以保证求解收敛。在后处理中每10个载荷子步读一个结果。 本篇只谈第一个载荷步的计算。 3．生成几何体 上述问题是ANSYS自带的一个例子。对于几何体，它已经编制了生成几何体的命令流文件。所以，我们首先用经典界面打开该命令流文件，运行之以生成四分之一几何体；然后导出为一个IGS文件，再退出经典界面，接着再到WORKBENCH中，打开该IGS文件进行操作。 （3.1）首先打开ANSYS APDL14.5. （3.2）然后读入已经做好的几何体。从【工具菜单】-->【File】-->【Read Input From】打开导入文件对话框

ANSYS WORKBENCH提供的六种接触类型

ANSYS WORKBENCH提供了6种接触类型，这些接触类型大多只对面接触使适用。 （1）bonded.使用绑定以后，在接触面或者接触边之间不存在切向的相对滑动或者法向的相对分离。这是缺省的接触类型，适用于所有的接触区域（实体接触，面接触，线接触）。 （2）no separation.这与绑定类似。在接触面或者接触线之间不允许发生法向的相对分离，但是允许发生少量的切向无摩擦滑动。 （3）frictionless:用于模拟无摩擦的单边接触。所谓单边接触，就是说，一旦两个物体之间出现了分离，则法向力就为零。因此当外力发生改变时，接触面之间可能会分开，也可能会闭合。这种情况下假设摩擦系数为零，即当发生切向相对滑动时，没有摩擦力。 （4）rough：与无摩擦接触类型相似。它模拟非常粗糙的接触，保证两个物体之间只是发生静摩擦，而不会发生切向的滑移，从而不会产生滑动摩擦。它相当于在两个物体之间施加了无限大的摩擦系数。 （5）frictional:有摩擦的接触。这是最实际的情况，两个接触面之间既可以法向分离，也可以切向滑动。当切向外力大于最大静摩擦力后，发生切向滑动。一旦发生切向滑动后，会在接粗面之间出现滑动摩擦力，该滑动摩擦力要根据正压力和摩擦系数来计算。此时需要用户输入摩擦系数。

（6）forced frictional sliding:该选项只对刚体动力学适用。它与frictional类型类似，只是没有静摩擦阶段。此时，系统会在每个接触点上施加一个切向的阻力。该切向阻力正比于法向接触力。 到底使用哪种接触类型，取决于你需要解决的问题。如果（1）需要模拟两个物体之间轻微的分离（2）要获得接接触面附近的应力，那么可以考虑下列三种接触类型：frictionless,rough和frictional.它们可以模拟间隙，并能更精确的建模真实的接触区域。不过使用这三种接触会导致更长的求解时间，也可能会导致收敛问题。如果出现了收敛问题，那么可以对接触区域使用更细的网格。 笔者的点评如下： 装配体的分析中，如何对两个物体之间的连接关系进行建模是一个关键技术问题。对于连接关系，总体考虑如下： （1）如果两个相邻物体在分析中始终不会有相对运动，最好直接在DM中用多体部件来表达，这最省事。 （2）如果两个相邻物体在分析中存在相对运动，而我们并不关注其连接点附近的应力情况，那么用运动副来表述更简单。 （3）如果相邻两物体在分析中有相对运动，而且我们对这种相对运动的接触面及其附近点的应力情况感兴趣，那么使用接触。 关于接触类型的分类问题。

ANSYS _Workbench添加新材料到材料库的方法

Ansys Workbench添加新材料到材料库的方法 如何将自己常用的材料添加进workbench的材料库中？ 经过几天的折腾终于找到了该问题的解决方法，再也不用为每次新建分析项目都要重新建立材料库而发愁了。为了让遇到同样问题的人少走弯路，下面与大家分享一下本人的经验。 1、一般在新建分析项目后先要进入Engineering Data中设置材料属性，如图1所示。 图1 进入Engineering Data后，如图2所示，本人workbench系统默认的材料为structural steel,当然也可以将其他材料设为默认材料。 创建新材料有两种方法： 方法①：右键点击材料structural steel，选择duplicate复制一个材料，然后在下方表格修改参数即可。 方法②：也可以点击click here to add a new material处，创建新材料名称，然后在左边tool box 中选择材料的属性。 本文主要是为了介绍如何将常用材料添加进系统自带的材料库，避免今后重复设置材料，故如何设置材料属性不做详细介绍。

图2 本例新建材料命名为test1、test2，其中test1用上述方法一创建，test2用方法二创建，如图3所示。通过观察图3的C列，即source列可以看到test1材料没有与系统材料库（general_materials.xml）关联（≠）；test2材料source项为空白，表示不属于任何材料库。很显然通过上述两种方法创建的材料没有与系统自带的材料库关联，在新建分析项目或者重启workbench后是找不到这两种材料的，需要重新创建。 图3

静力学接触分析workbench

静力学接触分析 如图所示，这个模型由四个部分组成，A区域受到一个垂直向下的力100N，B区域被完全固定，管状工件与夹具之间摩擦系数为0.4，其余各接触面的摩擦系数为0.1；此外还要施加螺栓（螺丝直径6mm）预紧力3000N，管状工件的材料为铜合金，其余为结构钢；在静力学分析的条件下，保证螺杆不会失效。 提示： 1、接触区的网格划分尽量细化； 2、要施加螺栓预紧力就需要对模型进行处理，做出一个切片（如下图）； 3、接触区的设置也极为重要。 分析流程： 1、导入几何模型（做切片处理）； 2、添加材料属性，定义材料； 3、划分网格（接触区的网格划分尽量细化）； 4、施加载荷和约束（预紧力的施加）； 5、求解（在重要零件或截面查看位移、应力）； 6、查看结果，得出结论； 7、检验结果的正确性。 a、前处理 b、求解 c、后处理

解题步骤： 1、 导入模型：打开workbench ，双击static structural ，右键单击A3栏（即geometry ）选择 import geometry ，导入Pipe Clamp.x_t 模型，确定单位mm ； 2、 切片处理：双击A3栏，进入Pipe Clamp.x_t 模型，如图1所示，新建坐标系（C 面）， 冻结模型（tools freeze ），在C 面处生成切片（create slice ），再将螺栓的两个solid 通过from new part 生成一个solid ； 图1 螺栓切片处理 3、 添加材料：返回到unsaved project-workbench 界面，双击A2栏（即engineering data ）， 双击outline filter 界面的A3栏（即general materials ），添加材料铜合金（即copper alloy ）； 4、 定义材料：双击A4栏（即model ），将管状工件的assignment 设置为copper alloy ，其他 材料均为structural steel ； 5、 划分网格：单击mesh ，在其下拉菜单中选择preview surface mesh ，产生如图2所示相对 粗糙的四面体网格，展开明细栏中的statistics 项目，检查模型节点输与单元数； 图2 划分网格（粗糙）

WORKBENCH疲劳分析

1.1 疲劳概述 结构失效地一个常见原因是疲劳,其造成破坏与重复加载有关.疲劳通常分为两类：高周疲劳是当载荷地循环（重复）次数高(如1e4 -1e9)地情况下产生地.因此,应力通常比材料地极限强度低,应力疲劳（Stress-based）用于高周疲劳；低周疲劳是在循环次数相对较低时发生地.塑性变形常常伴随低周疲劳,其阐明了短疲劳寿命.一般认为应变疲劳（strain-based）应该用于低周疲劳计算. 在设计仿真中,疲劳模块拓展程序（Fatigue Module add-on）采用地是基于应力疲劳（stress-based）理论,它适用于高周疲劳.接下来,我们将对基于应力疲劳理论地处理方法进行讨论. 1.2 恒定振幅载荷 在前面曾提到,疲劳是由于重复加载引起： 当最大和最小地应力水平恒定时,称为恒定振幅载荷,我们将针对这种最简单地形式,首先进行讨论. 否则,则称为变化振幅或非恒定振幅载荷. 1.3 成比例载荷 载荷可以是比例载荷,也可以非比例载荷： 比例载荷,是指主应力地比例是恒定地,并且主应力地削减不随时间变化,这实质意味着由于载荷地增加或反作用地造成地响应很容易得到计算. 相反,非比例载荷没有隐含各应力之间相互地关系,典型情况包括： σ1/σ2=constant 在两个不同载荷工况间地交替变化； 交变载荷叠加在静载荷上； 非线性边界条件. 1.4 应力定义 考虑在最大最小应力值σmin和σmax作用下地比例载荷恒定振幅地情况： 应力范围Δσ定义为(σmax-σmin) 平均应力σm定义为(σmax+σmin)/2 应力幅或交变应力σa是Δσ/2 应力比R是σmin/σmax 当施加地是大小相等且方向相反地载荷时,发生地是对称循环载荷.这就是σm=0,R=-1地情况. 当施加载荷后又撤除该载荷,将发生脉动循环载荷.这就是σm=σmax/2,R=0地情况. 1.5 应力-寿命曲线 载荷与疲劳失效地关系,采用地是应力-寿命曲线或S-N曲线来表示： （1）若某一部件在承受循环载荷, 经过一定地循环次数后,该部件裂纹或破坏将会发展,而且有可能导致失效； （2）如果同个部件作用在更高地载荷下,导致失效地载荷循环次数将减少； （3）应力-寿命曲线或S-N曲线,展示出应力幅与失效循环次数地关系. S-N曲线是通过对试件做疲劳测试得到地弯曲或轴向测试反映地是单轴地应力状态,影响S-N曲线地因素很多,其中地一些需要地注意,如下：

ANSYS WORKBENCH提供的六种接触类型

ANSYS WORKBENCH提供的六种接触类型-----宋博士 不少朋友提到了关于接触类型的问题，对于如何使用接触类型弄不清楚。为了帮助刚入门的朋友们了解这些接触类型，笔者首先翻译了ANSYS 关于接触类型的帮助，然后对之进行点评。 翻译的部分帮助如下： ANSYS WORKBENCH提供了6种接触类型，这些接触类型大多只对面接触使适用。 （1）bonded.使用绑定以后，在接触面或者接触边之间不存在切向的相对滑动或者法向的相对分离。这是缺省的接触类型，适用于所有的接触区域（实体接触，面接触，线接触）。 （2）no separation.这与绑定类似。在接触面或者接触线之间不允许发生法向的相对分离，但是允许发生少量的切向无摩擦滑动。 （3）frictionless:用于模拟无摩擦的单边接触。所谓单边接触，就是说，一旦两个物体之间出现了分离，则法向力就为零。因此当外力发生改变时，接触面之间可能会分开，也可能会闭合。这种情况下假设摩擦系数为零，即当发生切向相对滑动时，没有摩擦力。 （4）rough：与无摩擦接触类型相似。它模拟非常粗糙的接触，保证两个物体之间只是发生静摩擦，而不会发生切向的滑移，从而不会产生滑动摩擦。它相当于在两个物体之间施加了无限大的摩擦系数。 （5）frictional:有摩擦的接触。这是最实际的情况，两个接触面之间既可以法向分离，也可以切向滑动。当切向外力大于最大静摩擦力后，发生切向滑动。一旦发生切向滑动后，会在接粗面之间出现滑动摩擦力，该滑动摩擦力要根据正压力和摩擦系数来计算。此时需要用户输入摩擦系数。 （6）forced frictional sliding:该选项只对刚体动力学适用。它与frictional类型类似，只是没有静摩擦阶段。此时，系统会在每个接触点上施加一个切向的阻力。该切向阻力正比于法向接触力。 到底使用哪种接触类型，取决于你需要解决的问题。如果（1）需要模拟两个物体之间轻微的分离（2）要获得接接触面附近的应力，那么可以考虑下列三种接触类型：frictionless,rough和frictional.它们可以模拟间隙，并能更精确的建模真实的接触区

workbench12材料修改

workbench12.1中材料特性的修改教程 新安装了wb12.1，发现跟11.0变化特别大，光是材料特性修改都很不好办，现在制作一个教程让大家分享。 首先进入开始界面，如图： 右击工程数据图标，选择编辑，如图： 进入工程数据页面，首先看到“outline of filter”，如果看不到也不要急，可以从“view”中选择

，如下图： 下面开始编辑材料，首先如图所示，选中'general materials'的方框，如图：

本帖最近评分记录： 金钱:+30(jackie.lee) 多谢分享 顶端 Posted: 2011-01-07 16:58 | [楼 主] xuanju n1122 小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制 进入下面图表，下面的图表即为'general materials'材料库中的各种材质，如图所示：

级别: 助工 精华: 0 发帖: 386 威望: 3 点 金钱: 0 机 械币 贡献值: 0 点 注册时间:2 007-11-30 最后登录:2 012-04-12 可以看到第13行钢材料有一个“书本”的标记，这说明这个材料是当前工程 的可用材料，在强度分析的零件中就可以选择这个材料。 点选这个材料，在下面的图表中就显示了它的各个参数，可以对他们进行 修改了。如图：

比如，可以对其密度进行修改，如图： 有一点要注意，就是想要修改材料的话，一定要将上面提到的方框选中。 顶端 Posted: 2011-01-07 17:05 | 1 楼 xuanju n1122 级别: 助工 小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制 想在强度分析的时候，可以有多个材料备用，必须将多个材料前面有“书本”的标志才行，这个可以通过点击相应材料，然后添加到engineering d ata 中，如下图所示：

ANSYS workbench的五种接触类型分析

Workbench中提供了5种接触类型，单从字面上很难理解这几种接触的区别，下面将帮助中关于这几个接触类型的描述翻译出来，供参考: 1.Bonded（绑定）:这是AWE中关于接触的默认设置。如果接触区域被设置为绑定，不允许面或线间有相对滑动或分离。可以将此区域看做被连接在一起。因为接触长度/面积是保持不变的，所以这种接触可以用作线性求解。如果接触是从数学模型中设定的，程序将填充所有的间隙，忽略所有的初始渗透。 2.No Separation（不分离）:这种接触方式和绑定类似。它只适用于面。不允许接触区域的面分离，但是沿着接触面可以有小的无摩擦滑动。 3.Frictionless（无摩擦）:这种接触类型代表单边接触，即，如果出现分离则法向压力为零。只适用于面接触。因此，根据不同的载荷，模型间可以出现间隙。它是非线性求解，因为在载荷施加过程中接触面积可能会发生改变。假设摩擦系数为零，因此允许自由滑动。使用这种接触方式时，需注意模型约束的定义，防止出现欠约束。程序会给装配体加上弱弹簧，帮助固定模型，以得到合理的解。 4.Rough（粗糙的）:这种接触方式和无摩擦类似。但表现为完全的摩擦接触，即没有相对滑动。只适用于面接触。默认情况下，不自动消除间隙。这种情况相当于接触体间的摩擦系数为无穷大。 5.Frictional（有摩擦）:这种情况下，在发生相对滑动前，两接触面可以通过接触区域传递一定数量的剪应力。有点像胶水。模型在滑动发生前定义一个等效的剪应力，作为接触压力的一部分。一旦剪应力超过此值，两面将发生相对滑动。只适用于面接触。摩擦系数可以是任意非负值。 其他总结： Bonded：无相对位移，如同共用节点。