实验二 压力测量实验

压力检测实验

一、实验目的

1. 掌握压力检测模块组成结构与原理；

2. 掌握A/D、D/A转换的实现方法；

3. 掌握多控制器实现压力检测的基本方法；

4. 熟悉触摸屏作显示用的实现方法；

5. 了解将压力转换成重量的计算方法及软件实现。

二、实验设备

综合实验平台箱一台

简易电子称一台

导线若干

三、实验内容

1. 系统介绍

该实验系统原理框图如图1所示。它主要用于对称重模型电子称砝码进行压力检测并显示重量。首先，通过触摸屏的控制界面，可以为系统设定一个重量值，另一方面通过A/D 芯片采集压力信号，转换后送给控制器，由控制器处理变为重量值，经串口通信后在触摸屏显示窗口显示，同时显示的还有重量曲线及误差率。

图1 压力检测系统原理图

2. 硬件介绍

（1）基本原理

本实验需要用到简易电子称、A/D转换模块、综合实验平台的触摸屏以及检测板上的两个接口，其实物硬件连接如图2所示。从图中可看到，由检测板给A/D转换模块供电，并且检测板起信号传递作用，通过检测板上的跳线可以到多个处理器起多路开关的作用。

图2 实验硬件连接图

A/D转换模块硬件原理图如图3所示。

图3 A/D转换模块硬件原理图

由图3可知，该模块信号转换由压力传感器（电子称上）、接口P以及SDI0809芯片实现。SDI0809芯片VCOM脚和模块上的地通过P的4脚和1脚给压力传感器供电，压力桥通过P的2脚和3脚将差分压力信号送到SDI0809的AIN1P脚和AIN1N脚。经SDI0809的A/D转换的数字信号由简易的SPI通信（DRDY/DOUT和SCLK）给处理器。

（2）SDI0809芯片

通过上述分析可知，SDI0809芯片是实现该A/D、D/A转换的核心芯片，同时它还要完成与单片机的数据通信工作。

SDI0809芯片是一款24 位无失码的高分辨率模数转换器，采用3 阶Sigma-Delta结构，内部集成128 倍增益，可方便的应用到各类微弱信号测量系统中，如：电子秤、数字压力传感器、血压计等。

主要特征：

●24位分辨率（无失码）

●21位有效位(ENBO 128倍放大)

●18.3位不动码

●内部集成128/2倍增益放大器

●内部集成震荡器

频率：4.92MHz 偏差：+/- 5%

●输出码率10Hz、20Hz可选

●内部集成参考电压（VCOM输出2.8V）,亦可做为简单开关使用（VCOM输出

A VDD）

●SPI接口提供休眠控制，并切断VCOM输出，方便间歇供电。（内部采用最新算

法，超快恢复速度）

●提供环境监测通道B（单端输入，精度11位，输出码率600Hz）

●提供时间机制，可方便的在设备上显示时间

●采用SPI简化数据输出接口（2线），可采用端口更少的MCU

●工作电压：2.3v – 6v

SDI0809引脚图如图4所示。

图4 SDI0809引脚图

VDD：电源端。（2.5～6V）

VCOM：模拟输出，内部集成参考电压（VCOM 输出2.8V）,亦可做为简单开关使用（VCOM 输出AVDD）。

AIN1P：通道A差分模拟输入正相端。

AIN1N：通道A差分模拟输入反相端。

AIN2P：通道B模拟输入正相端。。

GND：地端。

SCLK：数字输入，SPI接口时钟信号。（需串接1K电阻）

DRDY/DOUT：数字输出，ADC 数据有效信号及串行数据输出：具体控制时序参考SPI 接口时序描述部分（需串接1K电阻）

功能模块描述：

1)?ΣADC

SDI0809 的核心部分为采用3 阶Sigma-Delta 调制器结构的模数转换器，其内部集成可编程增益（PGA = 2,128）该调制器对输入模拟差分信号的采样频率为76.8KHz，远高于模拟信号的最大带宽，因而简化了应用时输入通道的前置防混叠滤波器。

2)通道选择（MUX）

SDI0809 提供两个通道数据测量通道，通道A采用差分输入，进行高精度测量；通道B 采用单端输入(固定2 倍增益)，方便测量环境参数（如：电源电压）通道A，B 的使用通过SPI 接口发送的时钟上升沿数目来判断。

A通道：

输入：AIN1P –AIN1N

输入范围：+/- 0.5VREF/GAIN

采用补码输出

输入为正000001h –7FFFFFh

0000000h 000000h

输入为负FFFFFFh –800000h

B 通道：

输入：AIN1P –AGND（输入不能为负）

输入范围：0.5VREF/2

输出：002000h –7FE000h

输出24位，但只有前面11为有效，其余为0。

3)振荡器模块

SDI0809内部集成了RC 震荡器，震荡频率为4.9152MHz。

4)内置参考源模块

SDI0809 内部集成了LDO，输入为VDD，输出为VCOM。该LDO提供2.8V参考电压输出，可以给传感器和SDI0809 本身的参考电压供电。

该LDO 模块亦可做为简单开关使用（VCOM 输出VDD）。

5)休眠机制

SDI0819在SCLK高电平持续100us左右进入休眠状态，SCLK低电平马上退出休眠。

在休眠状态下，将关断主要模拟部分的电源，大部分数字电路停在进入休眠时的状态只保留时间模块，节省了大部分功耗。

休眠时LDO 关闭，以切断外部传感器电源供电，实现间歇性的供电，实现低功耗。

SDI0809内部算法对休眠恢复进行了专门的处理，加快恢复速度大大。一般休眠恢复要4 个数据周期才能输出稳定的数据（如：10Hz 码率的话，恢复时间大概为0.4s）,SDI0809 在退出休眠2 个数据周期后即稳定，精度低的场合（电子称6000 点一下）退出休眠1 个数据周期后就可以使用数据。

在休眠模式下，在预定的休眠时间过后，SDI0809提供恢复提醒脉冲，可以连接到MCU 的外部中断，将STOP 模式下的MCU唤醒。这样系统休眠时，MCU可以进入STOP 模式，进一步减小休眠功耗。

SDI0809 的预定休眠时间可以通过SPI设定，（200ms,400ms,600ms,800ms）。当进入休眠后，SDI0819 每隔预定的时间提供一次恢复提醒脉冲。

6)SPI 接口

SDI0819采用SPI简化数据输出接口（2线）。SCLK 为时钟信号输入，DRDY/SDO 为数据输出。

SPI 接口提供：

命令SCLK上升沿数目

B 通道25

A 通道2 倍26

A 通道128 倍27

休眠200ms 28

休眠400ms 25,26,27,29

休眠600ms 30

休眠800ms 31

具体时序参考：“SPI 接口描述”

SPI 接口描述：

◆ADC转换数据读时序

SDI0809 采用两线SPI 接口（DRDY/DOUT 、SCLK），其中SCLK为串行接口的时钟信号，DRDY/DOUT 为SDI0819 的数据准备标志与数据输出复用信号。

SDI0809 通过SPI 接口输出转换完毕的24 位编码，高位在前。

正常MCU接口时序如下：

当SDI0819新转换数据到来后，DRDY/DOUT 马上有效，变为低电平。此时，DRDY/DOUT 为数据有效标志信号。

DRDY/DOUT 下降沿触发MCU 中断，后者通过SCLK 发送给SDI0819 时钟信号。

SDI0819 在SCLK 的上升沿将数据发送到DRDY/DOUT 上。此时DRDY/DOUT 为数据信号。数据信号高位在前，一共发送24 为数据。

在第25 个SCLK的上升沿，DRDY/DOUT 强制拉高，恢复为数据有效标志信号，如果没有新的SCLK到来的话，这种状态直到SDI0819 新转换数据到来。

25个SCLK后，可继续方法送SCLK。如果在新数据到来时，SDI0819 只检测到25 个SCLK 上升沿，将马上启用B 通道；如果检测到26 个SCLK上升沿，将启用A通道，PGA = 2；如果检测到27 个SCLK 上升沿，将启用A通道，PGA = 128；其他数值将保持现在配置不做处理。

图5 ADC转换数据读时序图

◆休眠命令时序

SDI0819在SCLK高电平持续100us左右进入休眠状态，SCLK低电平马上退出休眠。

预定休眠时间可以通过SPI 设定，（200ms,400ms,600ms,800ms）。当进入休眠时，检测到的

CLK上升沿为：

检测到的SCLK上升沿预定休眠时间

25,26,27,29 400ms

28 200ms

30 600ms

31 800ms

图6 休眠命令时序图

2. 软件功能

该模块软件编程主要实现SPI协议下SDI0809A/D转换的控制。即通过SPI协议对SDI0809芯片进行A/D操作，读取压力传感器输入的模拟信号，并输出数字量，经控制器处理后在触摸屏上显示。其主程序流程图如图7所示，完整源程序见附录。

图7 主程序流程图

四、实验步骤

A.主控制器使用单片机

1. 完成硬件连接，将A/D转换模块的跳线连接到检测板的接口P7。检测板上的接口P3接单片机板的接口JPWR，通过连接线单片机板给检测板供电。检测板上的接口P6接单片机的IO口JP9，P6的1脚接JP9的P3.7，其余脚依次。

接口P16为触摸屏接入检测板的接口，连接好。电源线DC5V接检测板上接口JP给触摸屏供电。检测板上接口J2为液晶屏的串口，将其与单片机的串口通过串口线连接。

2.给单片机供上电，打开单片机编译环境Keil C，导入程序并编译，用程序烧写软件将其.hex文件下载到单片机。

3. 在触摸屏选择界面选电子秤测量系统，点进去后，进入电子秤测量系统参数设定，选择相应的电子秤序号和使用的控制器，点击确定进入下一界面，右下位置会显示控制器为单片机。在输入框中输入将放在电子秤秤盘上的砝码重量，然后点击开始按钮。观察触摸屏显示窗口上的显示曲线及左下角显示的误差率，记录现象及数值。

4.把电源关掉，并把到单片机的连接线都断开，然后才能进行下一步的实验。

B.主控制器使用ARM

1. 完成硬件连接，将A/D转换模块的跳线连接到检测板的接口P7。检测板上的接口P11是接ARM板的J4，通过连接线ARM板给检测板供电，并实现信号的传输。

接口P16为触摸屏接入检测板的接口，连接好。电源线DC5V接检测板上接口JP给触摸屏供电。检测板上接口J2为液晶屏的串口，将其与ARM板的串口通过串口线连接。

2.给ARM板供上电，打开ARM集成开发环境ADS，导入程序并编译，再将其下载到ARM 芯片中。

3. 在触摸屏选择界面选电子秤测量系统，点进去后，进入电子秤测量系统参数设定，选择相应的电子秤序号和使用的控制器，点击确定进入下一界面，右下位置会显示控制器为ARM。在输入框中输入将放在电子秤秤盘上的砝码重量，然后点击开始按钮。观察触摸屏显示窗口上的显示曲线及左下角显示的误差率，记录现象及数值。

4.把电源关掉，并把到ARM板的连接线都断开，然后才能进行下一步的实验。

C.主控制器使用DSP

1. 完成硬件连接，将A/D转换模块的跳线连接到检测板的接口P7。检测板上的接口P13的1-8脚通过跳线连接到接P14的1-8脚，检测板上的接口P13的14-21脚通过跳线连接到接P14的14-21脚，这样通过连接线 DSP板给检测板供电，并实现信号的传输。

接口P16为触摸屏接入检测板的接口，连接好。电源线DC5V接检测板上接口JP给触摸屏供电。检测板上接口J2为液晶屏的串口，将其与DSP板的串口J1（也在检测板上）通过串口线连接。

2.给DSP板供上电，打开DSP集成开发环境CCS，导入程序并编译，再将其下载到DSP 芯片中。

3. 在触摸屏选择界面选电子秤测量系统，点进去后，进入电子秤测量系统参数设定，选择相应的电子秤序号和使用的控制器，点击确定进入下一界面，右下位置会显示控制器为DSP。在输入框中输入将放在电子秤秤盘上的砝码重量，然后点击开始按钮。观察触摸屏显示窗口上的显示曲线及左下角显示的误差率，记录现象及数值。

五、实验结果分析

1. 完成步骤1-3，观察并记录所得实验现象。

2. 通过实验中的现象，比较并说明各个处理器优缺点。

3. 修改程序中的公式部分，弄明白压力与重量的转化过程。

4. SDI0809芯片通过哪些信号线与控制器连接？

5. 掌握简单SPI的时序，认真完成实验报告。

压力和液位传感器测量实验

压力和液位传感器测量实验 一、实验目的： 1. 了解压力传感器和液位传感器的工作原理和结构 2. 学习如何安装和使用压力传感器、液位传感器 3. 学习如何测定和校正传感器的量程曲线 4. 学习传感器、数字转换仪表的连接和参数设置 二、实验装置及试剂 压力传感器一台，液位传感器一台，直流电源，数字显示仪表，高位槽，低位槽，电磁阀。 三、实验原理 压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业过程的测量和自控包括石油、化工、航空、制药、环境等不同的行业和过程，按照不同的类型，还可以有用来测量液体或气体压力的，测量物体重量的，测量流体压差的和物体的位移量。也可以分别叫做压力传感器、重量传感器、液位传感器和差压传感器等名称，下本实验简单介绍一些常用传感器原理及其应用。 实验装置为一个透明的有机玻璃塔，也可以作为一个液体罐。在塔体的下部，安装有压力传感器，通过改变液体的高度，或者气体的压力，都可以造成系统压力的变化，可以用来测量塔内液体水产生的压力，并显示在数字仪表上。该数据也可以直接连接到计算机上，实现在线监控和采集。

在塔的上、下部位，安装有液位传感器，用来测量液体的位差。本实验中液体是水，不管液体上方的气体压力如何变化，液位传感器只是测量上下两个测量口之间的压力差。 图1 压力/液位传感器测量试验流程图 传感器测量原理： 压力传感器的种类繁多，有压阻式压力传感器、电容式压力传感器、半导体应变片压力传感器电、感式压力传感器、谐振式压力传感器及电容式加速度传感器等。但应用最为广泛的是压阻式压力传感

器，它具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。 压阻式压力传感器： 通常是将电阻膜片通过特殊的粘和剂紧密的粘合在一个固定基体上，当基体受力发生应力变化时，膜片的电阻值也发生相应的改变，如果电路中有一个恒流源，从而使加在电阻上的电压发生变化。通过用电桥放大后测量该电压值，就可以知道施加到膜片上的压力值。电阻膜片应用最多的是金属电阻膜片和半导体膜片两种。金属电阻膜片又分丝状膜片和金属箔状片两种。 金属电阻膜片是利用吸附在基体材料上金属丝或金属箔，受应力变化时，电阻发生变化的特性来测量的。应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应。 图2 传感器接线原理 采用水的变化来引起压力和压差的变化，用压力传感器来测量气

压力检测系统设计

单片机系统课程设计 成绩评定表 设计课题:压力检测系统设计 学院名称:电气工程学院 专业班级:自动1304 学生姓名:赵博 学号: 2 指导教师:王黎周刚李攀峰 设计地点 : 31-505 设计时间 : 2015-12-28～2016-01-08

单片机系统 课程设计课程设计名称:压力检测系统设计 专业班级:自动1304 学生姓名:赵博 学号: 2 指导教师:王黎周刚李攀峰 课程设计地点: 31-505 课程设计时间: 2015-12-28～2016-01-08 单片机系统课程设计任务书

目录 1绪论 (3) 1、1压力检测系统概述 (3) 2总体方案设计原理 (4) 2、1 基于单片机的智能压力检测的原理 (4) 2、2 压力传感器 (4) 2、2、1 压力传感器的选择 (4) 2、2、2金属电阻应变片的工作原理 (5) 2、3 A/D转换器 (5) 2、3、1 A/D转换模块器件选择 (5) 2、3、2 A/D转换器的简介 (5) 2、4单片机 (6) 2、4、1 AT89C51单片机简介 (6) 2、4、2主要特性 (7) 2、4、3 管脚说明 (7) 2、5单片机于键盘的接口技术 (8) 2、5、1 键盘功能及结构概述 (8) 2、5、2 单片机与键盘的连接 (9) 2、6 LED显示接口 (10)

2、6、1 LED显示器 (10) 2、6、2七段数码显示器 (11) 2、6、3LED数码管静态显示接口 (12) 3软件设计 (14) 3、1 A/D转换器的软件设计 (14) 3、1、1 ADC0832芯片接口程序的编写 (14) 3、2 单片机与键盘的接口程序设计 (15) 3、3 LED数码管显示程序设计 (16) 总结 (18) 参考文献 (19) 附录A (19) 附录B (20) 1绪论 1、1压力检测系统概述 压力就是工业生产过程中的重要参数之一。压力的检测或控制就是保证生产与设备安全运行必不可少的条件。实现智能化压力检测系统对工业过程的控制具有非常重要的意义。本设计主要通过单片机及专用芯片对传感器所测得的模拟信号进行处理,使其完成智能化功能。介绍了智能压力传感器外围电路的硬件设计,并根据硬件进行了软件编程。 本次设计就是基于AT89C51单片机的测量与显示。就是通过压力传感器将压力转换成电信号,再经过运算放大器进行信号放大,送至8位A／D转换器,然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号,再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息,最后显示输出。而在显示的过程中通过键盘,向计算机系统输入各种数据与命令,让单片机系统处于预定的功能状态,显示需要的值。 本设计的最终结果就是,将软件下载到硬件上调试出来了需要显示的数据,当输入的模拟信号发生变化的时候,通过A/D转换后,LED将显示不同的数值。

给水管道压力实验方案说明

XXXX工程 球墨铸铁给水管道压力试验方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、试验分段情况 (1) 四、管道试压准备情况 (2) 五、试压时的要求及安全措施 (7) 六、异常情况的排除 (8) 七、水压试验的要求和标准 (8) 八、试压报告 (8)

一、编制依据 1.设计文件及规范 《XX工程》施工图设计文件(第一册: 道路工程、第二册：给水排水工程)； 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。 2.施工现场实际情况： 1)水源分布 XX路西南侧现状给水管道部分管道接口有市政消防栓，可以作为试验水源，临近完成试压管道水也可以抽取利用。 2)施工现场的地质情况 XX路从XX小区门口桩号K0+120至K0+346南环路基本为砂质壤土，XX路西南侧世界城K0+800至K1+120为石方区。根据不同的土质情况，设置不同的后背。由于后背设置区域基本的原状土都为砂质土，需设置加强后背。 二、工程概况 XX路现状道路沿途已经铺设给水管道，共分成三段：第一段从XX路口至XX路路口，现状管线敷设在道路南侧；第二段从XX路路口至教堂附近，管线敷设在道路北侧；第三段从教堂至XX路段，管线敷设在道路西侧。原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。重新设计的新增给水管道，增加了部分横穿管，加密补充完善消火栓，与现状给水管道呈双侧布置，并随道路拓宽工程，废除部分给水管道。管道管径为DN500，工作压力0.6MPa，试验压力P+0.5=1.1MPa。 三、试验分段情况 分段的原则为①设计球墨铸铁给水管道分布地段；②打压段落内有排气阀门，或增设临时排气进水口；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。 设计给水管道，按桩号分段情况如下：

《电容式传感器的工作原理及其在压力测量中的应用》

检测与转换技术 大作业 题目 院系 班级 学生姓名 日期

电容式传感器的工作原理及其在压力测量中的应用 摘要： 电容式传感器以各种类型的电容器作为传感器元件，通过传感器元件将被测物理量的变化转换为电容量的变化，在经过测量电路转化为电压、电流或频率。电容式传感器广泛的应用于位移、振动、角度、加速度等机械量的测量，还应用于压力、差压、液位、料位等热加工量的测量。本文主要介绍电容式传感器的工作原理及其在压力测量中的应用。 关键词： 电容式传感器 工作原理 压力测量 应用发展 Summary: In all types of capacitive sensors as the sensor capacitor element, the sensor element by changes in the measured physical quantity as a change in capacitance is converted, after measuring circuit into a voltage, current or frequency. Capacitive sensors are widely used in displacement, vibration, angle, acceleration and other mechanical measurement of the amount, also applies pressure, differential pressure, level, level and other thermal processing of the measurement. This paper describes the working principle of the capacitive sensor and its application in pressure measurement. Keywords: capacitive pressure sensor measurement applications development works 1.引言 电容式传感器是把被测量转换为电容量变化的一种参量型传感器。电容式传感器广泛应用于压力、液位、位移等各种检测中，由于形式多种多样，传感器电容值相差很大。电容式传感器可分为变面积变化式、变间隙式、变介电常数式三类。变面积变化式一般用于测量角位移或较大的线位移。变间隙式一般用来测量微小的线位移或由于力、压力、振动等引起的极距变化。变介电常数式常用于物位测量和各种介质的温度、密度、湿度的测定。这种传感器具有高阻抗、小功率、动态范围大、动态响应较快、几乎没有零漂、结构简单和适应性强等优点。70年代末以来,随着集成电路技术的发展,出现了与微型测量仪表封装在一起的电容式传感器。这种新型的传感器能使分布电容的影响大为减小，使其固有的缺点得到克服。电容式传感器是一种用途极广，很有发展潜力的传感器。 电容式传感器的基本工作原理 以储存电荷为目的制成的元件称为电容器。由绝缘介质分开的两个平行金属板组成的平板电容器, 如果不考虑边缘效应, 其电容量为 d A d A c r εεε0= =

基于单片机的压力检测系统设计

常熟理工学院 电气与自动化工程学院 《传感器原理与检测技术》课程设计 题目：基于AT89C51单片机的 压力检测系统的设计 姓名：李莹 学号： 160509240 班级：测控 092 指导教师：戴梅 起止日期： 2012年7月2日－9日

电气与自动化工程学院 课程设计评分表 课程名称：传感器原理与检测技术 设计题目：压力检测系统的设计 班级：测控092学号：160509240 姓名：李莹 指导老师：戴梅 年月日

课程设计答辩记录 自动化系测控专业 092 班级答辩人：李莹课程设计题目压力检测系统的设计

目录第一章概述 1.相关背景和应用简介 2.总体设计方案 2.1总体设计框图 2.2各模块的功能介绍 第二章硬件电路的设计 1.传感器的选型 2.单片机最小系统设计 3.模数转换电路设计 4.传感器接口电路设计 5.显示电路设计 6.电源电路设计 7.原理图 第三章软件部分的设计 1.总体流程图 2.子程序流程图及相关程序 第四章仿真及结果 第五章小结 参考文献

第一章概述 1.传感器的相关背景及应用简介 近年来，随着微型计算机的发展，传感器在人们的工作和日常生活中应用越来越普遍。压力是工业生产过程中的重要参数之一。压力的检测或控制是保证生产和设备安全运行必不可少的条件。实现智能化压力检测系统对工业过程的控制具有非常重要的意义。压力传感器是工业实践、仪器仪表控制中最为常用的一种传感器，并广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。压力测量对实时监测和安全生产具有重要的意义。在工业生产中，为了高效、安全生产，必须有效控制生产过程中的诸如压力、流量、温度等主要参数。由于压力控制在生产过程中起着决定性的安全作用，因此有必要准确测量压力。通过压力传感器将需要测量的位置的压力信号转化为电信号，再经过运算放大器进行信号放大，送至8位A／D转换器，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息，最后显示输出。 此次设计是基于单片机的压力检测系统，选择的单片机是基于AT89C51单片机的测量与显示，将压力经过压力传感器转变为电信号，经过放大器放大，然后进入A/D 转换器将模拟量转换为数字量显示，我们所采样的A/D转换器为ADC0808。 2.总体设计方案 本次设计是基于AT89C51单片机的测量与显示。电路采用ADC0809模数转换电路，ADC0809是CMOS工艺，采用逐次逼近法的8位A/D转换芯片，片内有带锁存功能的8路模拟电子开关，先用ADC0809的转换器对各路电压值进行采样，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息，最后显示输出。本次设计是以单片机组成的压力测量，系统中必须有前向通道作为电信号的输入通道，用来采集输入信息。压力的测量，需要传感器，利用传感器将压力转换成电信号后，再经放大并经A/D转换为数字量后才能由计算机进行有效处理。然后用LED进行显示。本设计的最终结果是，将软件下载到硬件上调试出来了需要显示的数据，当输入的模拟信号发生变化的时候，通过A/D转换后，LED将显示不同的数值。

大管径管道水压压力试验

管道水压压力试验 1、应按设计文件要求，在管道安装完成、热处理和无损检测合格后，方能进行水压试验； 2、试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查； （1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； （2）管道组成件、焊材的校验性检查或实验记录； （3）SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封加工记录； （4）管道系统隐蔽工程记录； （5）符合要求的单线图、PI＆D工艺流程图； （6）无损检测报告； （7）焊接接头热处理记录及硬度实验报告； （8）静电接地测试记录； （9）设计变更及材料代用文件。 试压现场管道实物联合检查确认下列条件： （1）管道系统全部按设计文件施工完毕； （2）管道安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； （3）焊接及热处理工作已全部完成； （4）焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽； （5）试压用的加固措施安全可靠。临时加盲板的位置正确，标志明显，记录完整；（6）合金管道的材质标记明显清楚； （7）试压用的仪表的量程、精度等级、检定其符合要求； （8）试压头的焊口是否按照要求进行检测，并合格后，进行压力试验，压力试验是否合格；（9）有经批准的试压方案，施工人员经过技术交底。 对试压前由于其它原因导致尾项遗留的要在检查中填写尾项记录，和相关人员确认签字，尾项消项后要经过确认。 3、管道试压前应由施工单位、监理单位、建设单位和生产部门联合检查确认现场试压条件； 4、水压试验要采用经过化验的水，确保水质符合规范要求； 5、试压时的液体温度，当设计文件未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不低于5℃；合金钢的管道系统液体温度不低于15℃，且高于相应金属材料的脆性转变温度；温度低时，要进行相应的保护工作。 6、管道试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对检查记录，填写并完善管道试压记录。

压力测量仪表原理及结构

压力表工作原理及结构 用来测量气体或液体压力的工业自动化仪表，又称压力表或压力计。垂直均匀地作用于单位面积上的力称为压力，又称压强。压力表可以指示、记录压力值并可附加报警或控制装臵。仪表所测压力包括绝对压力、大气压力、正压力（习惯上称表压）、负压 (习惯上称真空)和差压。 图1各种压力间的关系表示各种压力间的关系。工程技术上所测量的多为表压。压力的国际单位为帕(Pa)。压力的其他单位还有：工程大气压(kgf/cm2)、巴(bar)、毫米水柱(mmH2O)、毫米汞柱(mmHg)(即托)等。 压力是工业生产中的重要参数。如高压容器的压力超过额定值时便是不安全的，必须进行测量和控制。在某些工业生产过程中，压力还直接影响产品的质量和生产效率，如生产合成氨时，氮和氢不仅须在一定的压力下合成，而且压力的大小直接影响产量高低。此外，在一定的条件下，测量压力还可间接得出温度、流量和液位等参数。 弹性式压力测量仪表利用各种不同形状的弹性元件在压力下产生变形的原理制成的压力测量仪表。弹性式压力测量仪表按采用的弹性元件不同分为弹簧管压力表、膜片压力表、膜盒压力表和波纹管压力表等；按功能不同分为指示式压力表、电接点压力表和远传压力表等。这类仪表的特点是结构简单，结实耐用，测量范围宽(-0.1～1500兆帕)，是压力测量仪表中应用最多的一种。 一、压力表 1.1、压力表的工作原理 弹簧管压力表又称为波登管压力表。压力表中的弹簧的自由端是封闭的，它通过拉杆带动扇形齿轮转动。测压时，弹簧管在被测压力作用下产生变形，因而弹簧管自由端产生位移，位移量与被测压力的大小成正比，使指针偏转，在度盘上指示出压力值。如果表壳内通有大气，压力表测出的压力为正压或负压;如果将表壳密封并抽真空,压力表测出的压力就是绝对压力。弹簧管压力表带有隔离装臵时，尚可测量温度较高或腐蚀性、粘稠状、易结晶和粉尘状介质的压力。在精确度较高（如0.25级以上）的弹性式压力测

压力传感器原理及应用-称重技术

压力传感器是压力检测系统中的重要组成部分,由各种压力敏感元件将被测压力信号转换成容易测量的电 信号作输出,给显示仪表显示压力值,或供控制和报警使用。 压力传感器的种类繁多，如压阻式压力传感器、应变式压力传感器、压电式压力传感器、电容式压力传感 器、压磁式压力传感器、谐振式压力传感器及差动变压器式压力传感器，光纤压力传感器等。 一、压阻式压力传感器 固体受力后电阻率发生变化的现象称为压阻效应。压阻式压力传感器是基于半导体材料(单晶硅)的压阻效应原理制成的传感器，就是利用集成电路工艺直接在硅平膜片上按一定晶向制成扩散压敏电阻，当硅膜片 受压时，膜片的变形将使扩散电阻的阻值发生变化。 压阻式具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。 1、压阻式压力传感器基本介绍 压阻式传感器有两种类型：一种是利用半导体材料的体电阻做成粘贴式应变片，称为半导体应变片，因此 应变片制成的传感器称为半导体应变式传感器，另一种是在半导体材料的基片上用集成电路工艺制成的扩 散电阻，以此扩散电阻的传感器称为扩散型压阻传感器。 半导体应变式传感器半导体应变式传感器的结构形式基本上与电阻应变片传感器相同，也是由弹性敏感元件等三部分组成，所不同的是应变片的敏感栅是用半导体材料制成。半导体应变片与金属应变片相比，最 突出的优点是它的体积小而灵敏高。它的灵敏系数比后者要大几十倍甚至上百倍，输出信号有时不必放大 即可直接进行测量记录。此外，半导体应变片横向效应非常小，蠕变和滞后也小，频率响应范围亦很宽， 从静态应变至高频动态应变都能测量。由于半导体集成化制造工艺的发展，用此技术与半导体应变片相结 合，可以直接制成各种小型和超小型半导体应变式传感器，使测量系统大为简化。但是半导体应变片也存 在着很大的缺点，它的电阻温度系统要比金属电阻变化大一个数量级，灵敏系数随温度变化较大它的应变 —电阻特性曲线性较大，它的电阻值和灵敏系数分散性较大，不利于选配组合电桥等等。 扩散型压阻式传感器扩散型压阻传感器的基片是半导体单晶硅。单晶硅是各向异性材料，取向不同时特性不一样。因此必须根据传感器受力变形情况来加工制作扩散硅敏感电阻膜片。 利用半导体压阻效应，可设计成多种类型传感器，其中压力传感器和加速度传感器为压阻式传感器的基本 型式。 硅压阻式压力传感器由外壳、硅膜片（硅杯）和引线等组成。硅膜片是核心部分，其外形状象杯故名硅杯，在硅膜上，用半导体工艺中的扩散掺杂法做成四个相等的电阻，经蒸镀金属电极及连线，接成惠斯登电桥 再用压焊法与外引线相连。膜片的一侧是和被测系数相连接的高压腔，另一侧是低压腔，通常和大气相连，也有做成真空的。当膜片两边存在压力差时，膜片发生变形，产生应力应变，从而使扩散电阻的电阻值发 生变化，电桥失去平衡，输出相对应的电压，其大小就反映了膜片所受压力差值。

成人心理压力量表

成人心理压力量表 （一）填表项目 姓名：性别：年龄： (岁) 文化程度：职业：婚姻状况： 住址或工作单位：填表日期：年月日 指导语：下面的问题用于反映您在社会中所获得的支持，请按各个问题的具体要求，根据您的实际情况来回答。谢谢您的合作。 1．您有多少关系密切，可以得到支持和帮助的朋友?(只选一项) (1)一个也没有（2） 1—2个 (3)3—5个（4） 6个或6个以上 2．近一年来您：(只选一项) (1)远离家人，且独居一室。 (2)住处经常变动，多数时间和陌生人住在一起。 (3)和同学、同事或朋友住在一起。 (4)和家人住在一起。 3．您与邻居：(只选一项) (1)相互之间从不关心，只是点头之交。 (2)遇到困难可能稍微关心。 (3)有些邻居都很关心您。 (4)大多数邻居都很关心您。 4．您与同事：(只选一项)

(1)相互之间从不关心，只是点头之交。 (2)遇到困难可能稍微关心。 (3)有些同事很关心您。 (4)大多数同事都很关心您。 5．从家庭成员得到的支持和照顾(在合适的框内划“√”) 无极少一般全力支持 A．夫妻(恋人) B．父母 C．儿女 D．兄弟妹妹 E．其他成员(如嫂子) 6．过去，在您遇到急难情况时，曾经得到的经济支持和解决实际问题的帮助的来源有： (1)无任何来源。 (2)下列来源：(可选多项) A．配偶； B．其他家人； C．朋友 D．亲戚； E．同事； F．工作单位； G．党团工会等官方或半官方组织； H．宗教、社会团体等非官方组织； I．其它(请列出) 7．过去，在您遇到急难情况时，曾经得到的安慰和关心的来源有： (1)无任何来源。 (2)下列来源(可选多项) A．配偶； B．其他家人； C．朋友 D．亲戚；E．同事 F．工作单位； G．党团工会等官方或半官方组织 H．宗教、社会团体等非官方组织；

压阻式压力传感器的压力测量实验

实验二压阻式压力传感器的压力测量实验 一、实验目的： 了解扩散硅压阻式压力传感器测量压力的原理和方法。 二、基本原理： 扩散硅压阻式压力传感器在单晶硅的基片上扩散出P型或N型电阻条，接成电桥。在压力作用下根据半导体的压阻效应，基片产生应力，电阻条的电阻率产生很大变化，引起电阻的变化，我们把这一变化引入测量电路，则其输出电压的变化反映了所受到的压力变化。 图一压阻式压力传感器压力测量实验 三、需用器件与单元： 主机箱、压阻式压力传感器、压力传感器实验模板、引压胶管。 四、实验步骤： 1、将压力传感器安装在实验模板的支架上，根据图二连接管路和电路（主机箱内的气源部分，压缩泵、贮气箱、流量计已接好）。引压胶管一端插入主机箱面板上气源的快速接口中（注意管子拆卸时请用双指按住气源快速接口边缘往内压，则可轻松拉出），另一端口与压力传感器相连。压力传感器引线为4芯线： 1端接地线，2端为U0＋，3端接＋4V电源， 4端为Uo－，接线见图9-2。

2、实验模板上R W2用于调节放大器零位，R W1 调节放大器增益。按图9-2将实 验模板的放大器输出V02接到主机箱(电压表)的Vin插孔，将主机箱中的显示选 择开关拨到2V档，合上主机箱电源开关，R W1 旋到满度的1／3位置(即逆时针旋 到底再顺时针旋2圈)，仔细调节R W2 使主机箱电压表显示为零。 3、输入气压，压力上升到4Kpa左右时调节调节Rw2（低限调节），，使电压表显示为相应的0.4V左右。再仔细地反复调节旋钮使压力上升到19Kpa左右时调节差动放大器的增益电位器Rw1（高限调节），使电压表相应显示1.9V左右。 4、再使压力慢慢下降到4Kpa，调节差动放大器的调零电位器，使电压表显示为相应的0.400V。再仔细地反复调节汽源使压力上升到19Kpa时调节差动放大器的增益电位器，使电压表相应显示1.900V。 5、重复步骤4过程，直到认为已足够精度时仔细地逐步调节流量计旋钮，使压力在4－19KPa之间变化，每上升3KPa气压分别读取电压表读数，将数值列于表1。 作业： 1、画出实验曲线，并计算本系统的灵敏度和非线性误差。实验完毕，关闭所有电源。

数字显示压力测量系统设计

数字显示压力测量系统设计 一、数字显示仪表的设计原理 工业生产过程中常用的数字式仪表有数字式温度计、数字式压力计、数字流量计、数字电子秤等。数字式仪表的出现适应了科学技术及自动化生产过程中高速、高准确度测量的需要，它具有模拟仪表无法比拟的优点。数字仪表的主要特点有：准确度高、分辨率高、无主观读数误差、测量速度快、能以数码形式输出结果。同时数字量传输信息，可使得传输距离不受限制。 数字仪表按工作原理可分为：带微处理器的和不带微处理器的。不带微处理器的仪表，通常用运算放大器和中、大规模集成电路来实现；带微处理器的仪表，是借助软件的方式来实现有关功能。 1.传感器输出信号的特点： （1）传感器的输出会受温度的影响，有温度系数变化。 （2）传感器的输出顺着输入的变化而变化，但之间的关系不一定是线性比例关系。 （31传感器的动态范围很宽。 （4）传感器的种类多，输出的形式也多种多样。 （5）传感器的输出阻抗较高，到测量电路时会产生较大的信号衰减。 2.传感器信号的二次变换 根据上述的传感器输出信号的特点来看，传感器输出的信号一般是能直接用于仪器、仪表显示作控制信号用，往往需要通过专门的电子电路对传感器输出信号进行“加工处理”。如将微弱的信号给予放大，经过滤波器将有害的杂波信号滤掉，将非线性的特性曲线线性化，如有必要再加温度补偿电路。这种信号变换一般称为二次变换。完成二次变换的电路称为传感器电子电路，一般也称为测量电路，仪表电子电路或调理电路。

3.传感器二次变换的组成 传感器电子电路主要是模拟电路，它与数字电路一样，是由一些单元电路组成。这些单元电路有：各种信号放大电路、有源及无源滤波电路、绝对值检测电路、峰值保持电路、采样.保持电路、A/D及D/A 变换电路、V/F及F/V变换电路、调制解调电路温度补偿电路及非线性特性化补偿电路等。 4.传感器信号的调理电路 信号调理是指测量系统的组成部分，它的输入时传感器的输出信号，输出为适合传输、显示、记录或者能更好的满足后续标准设备或装置要求的信号。信号调理电路通常具有放大、电平移动、阻抗匹配、滤波、解调功能。 传感器输出信号通常可以分为模拟量和数字量两类。对模拟量信号进行调整匹配时，传感器的信号调理环节相对复杂些，通常需要放大电路、调制与解调电路、滤波电路、采样保持电路、A/D及AD/A 转换电路等。而对于数字量信号进行调理匹配时，通常只需使信号通过比较器电路及整形电路，控制計数器技术即可。 5.DVM的概述 模拟式电压表具有电路简单、成本低、测量方便等特点，但测量精度较差。数字电压表（DVM），以其功能齐全、精度高、灵敏度高、显示直观等突出优点深受用户欢迎。DVM应用单片机控制，组成智能仪表；与计算机接口，组成自动测试系统。目前，DVM多组成多功能式的，因此又称数字多用表。 DVM是将模拟电压变换为数字显示的测量仪器，这就要求将模拟量变换成数字量。这实质上是个量化过程，即将连续的无穷多个模拟量用有限个数字表示的过程，完成这种变换的核心部件是A/D转换器，最后用电子计数器计数显示，因此，DVM的基本组成是A/D 转换器和电子计数器。 二、压力测量数显系统设计 测量系统的整机电路包括：P3000S-102A压力传感器、恒流源、

PSTR心理应激自测表

PSTR心理应激自测表 指导语：请用15分钟时间完成这个测验，不要花费太多时间考虑，根据自己的实际情况，选择最符合自己的答案。 总是经常有时很少从未 1.受背痛之苦 A B C D E 2.睡眠无规律且不安稳 A B C D E 3.头痛 A B C D E 4.颚部痛 A B C D E 5.如果需要等候，会感到不安 A B C D E 6.脖子痛 A B C D E 7.比多数人更容易紧张 A B C D E 8.很难入睡 A B C D E 9.感到头部发紧或痛 A B C D E 10.胃不好 A B C D E 11.对自己没有信心 A B C D E 12.对自己说话 A B C D E 13.担心财务问题 A B C D E 14.与人见面时感到窘迫 A B C D E 15.担心发生可怕的事 A B C D E 16.白天觉得累 A B C D E 17.下午感到喉咙痛，但并非感冒所致 A B C D E 18.心里不安，无法静坐 A B C D E 19.感到非常口干 A B C D E 20.心脏有毛病 A B C D E 21.觉得自己非常无用 A B C D E 22.吸烟 A B C D E 23.肚子不舒服 A B C D E 24.觉得不快乐 A B C D E 25.流汗 A B C D E 26.喝酒 A B C D E 27.很自觉 A B C D E 28.觉得自己像四分五裂了 A B C D E 29.眼睛又酸又累 A B C D E 30.腿或脚抽筋 A B C D E 31.心跳加速 A B C D E 32.怕结识人 A B C D E 33.手脚冰冷 A B C D E 34.便秘 A B C D E 35.未经医生处方乱吃药 A B C D E 36.发现自己很容易哭 A B C D E 37.消化不良 A B C D E 38.咬手指 A B C D E 39.耳朵有嗡嗡声 A B C D E

管道的水击分析与计算

学生姓名：某某 专 业：过程装备与控制工程 班 级：过控0704 指导教师：某某 2010年10月10日 管道的水击分析与计算

目录 摘要 (3) 关键词 (3) Ⅰ水击的产生 (3) Ⅱ水击保护方法 (3) 一.增强保护 (3) 二.超前保护 (3) 三.泄放保护 (3) Ⅲ管道的水击分析 (4) 一.水击对输油管道造成的主要危害 (4) 二.管道分析的目的 (4) 三.管道分析所需要的基本数 (4) 四.管道分析取得的成 (4) Ⅳ水击控制及保护设施 (5) 一.泄压阀 (5) 二.调节阀 (6) Ⅴ水击计算 (7) 一.水击波的压力增加 (7) 二.水击波的传输速度和水击压强 (7) Ⅵ防止水击的措施 (9) 一.增加防止水击设备 (9) 二.建立安全操作体系 (10) Ⅶ结语 (10) 参考文献 (11)

管道的水击分析与计算 摘要：输油管道的密闭流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线的某一点流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，引起管道的瞬变流动进而引起的压力波动称为水击。它引起管内压强上升，轻则噪音与振动，重则超过管内原有正常压强的几十倍甚至上百倍，以致超过了管壁材料的允许应力，造成管道和管件的变形甚至破裂。因此，了解水击现象的发生、发展过程和计算，对削弱水击所产生的危害是十分必要的。现代大型计算机的广泛应用，对输油管道的水击分析利用专门编制的程序进行，使得在防护方面取得了理想的经济和社会效益。 关键词：水击；水击防护；瞬变流动；防护系统；水击计算 Ⅰ水击的产生 管道中液体的运动状态突然改变的情况下发生（如阀门的突然关闭或突然开启，水泵的突然启动或停止，水轮机或液压油缸突然变化负载等）。由于流速突然发生迅速变化，结果由于流体惯性，必然引起管内压强的剧烈波动，即压强的突然上升与突然下降，并在整个管长范围内传播。压强突变使管壁产生振动，并伴有似锤之声，故将这种现象称为管内水击现象。 现代输油管道的密闭输油流程使管道全线成为一个水力系统，管道沿线某一点的流动参数变化会在管内产生瞬变压力脉动。该压力脉动从扰动点沿管道上下游传播，即引起管道的瞬变流动，管道瞬变流动引起压力波。管道产生瞬变流动，流量变化量越大，变化时间越短，产生的瞬变压力波动越剧烈。管道产生水击主要是由于管道系统事故引起的流量变化造成的。引起管道流量突然变化的因素很多，基本上可分为两类：一类是有计划的调整输量或切换流程；另一类是事故引起的流量变化，如泵站突然停泵、机泵故障停泵、进出站阀门或干线截断阀门故障关闭、调节阀动作失灵误关闭等原因。另外，对于顺序输送的管道，两种油品的交替过程，也会在管内产生瞬变流动。 对于有计划调整流量或改变输送流程，可以人为地采取措施，防止或减小压力的波动，使产生的压力波动处于允许的范围之内。 对于事故引起的流量变化，产生的瞬变流动剧烈程度，取决于事故本身的性质。如果压力变化引起的瞬变压力超过管道允许的工作条件，就需要对管道系统采取相应的调节与保护措施。 Ⅱ水击保护方法 水击保护的目的是由事先的预防措施使水击的压力波动不超过管道与设备的设计强度，不发生管道内出现负压与液体断流情况。保护方法按照管道的条件选择，采用的设施根据水

基于应变片传感器的压力测量

“传感器与检测技术”研究小论文基于应变片传感器的压力测量 姓名：李 班级：2011 学号： 2014年4 月14 日

目录 第1章应变片传感器综述 (3) 1.1 应变片传感器简介 (3) 1.2 应变片传感器的工作原理 (3) 第2章传感器的选用 (4) 2.1 几种传感器及外围电路的比较 (4) 2.2 市场上的同类产品 (5) 第3章具体方案设计与分析 (6) 3.1 温度补偿电路 (6) 3.2 测量电路 (7) 3.3 系统总图 (8) 参考文献 (8)

应变片传感器综述 1.1应变片传感器简介 压力传感器的种类繁多，如电阻应变片压力传感器、半导体应变片压力传感器、压阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、谐振式压力传感器及膜片电极式压力传感器等。但应用最为广泛的是压阻式压力传感器，它具有极低的价格和较高的精度以及较好的线性特性。它由基体材料、金属应变丝或应变箔、绝缘保护片和引出线等部分组成。根据不同的用途，电阻应变片的阻值可以由设计者设计，但电阻的取值范围应注意：阻值太小，所需的驱动电流太大，同时应变片的发热致使本身的温度过高，不同的环境中使用，使应变片的阻值变化太大，输出零点漂移明显，调零电路过于复杂。而电阻太大，阻抗太高，抗外界的电磁干扰能力较差。一般均为几十欧至几十千欧左右。 1.2应变片传感器的工作原理 电阻应变式压力传感器是由电阻应变片组成的测量电路和弹性敏感元件组合起来的传感器。当弹性敏感元件受到压力作用时，将产生应变，粘贴在表面的电阻应变片也会产生应变，表现为电阻值的变化。这样弹性体的变形转化为电阻应变片阻值的变化。把4个电阻应变片按照桥路方式连接，两输入端施加一定的电压值，两输出端输出的共模电压随着桥路上电阻阻值的变化增加或者减小。一般这种变化的对应关系具有近似线性的关系。找到压力变化和输出共模电压变化的对应关系，就可以通过测量共模电压得到压力值。 电阻应变片的工作原理是吸附在基体材料上应变电阻随机械形变而产生阻值变化的现象，俗称为电阻应变效应。金属导体的电阻值可用下式表示： S L R ρ= 式中： ρ——金属导体的电阻率（Ω·cm2/m ） S ——导体的截面积（cm2） L ——导体的长度（m ）

基于单片机的智能压力检测系统的设计—-毕业论文设计

题目：基于单片机的智能压力检 测系统的设计

基于单片机的智能压力检测系统的设计 摘要 压力是工业生产过程中的重要参数之一。压力的检测或控制是保证生产和设备安全运行必不可少的条件。实现智能化压力检测系统对工业过程的控制具有非常重要的意义。本设计主要通过单片机及专用芯片对传感器所测得的模拟信号进行处理,使其完成智能化功能。介绍了智能压力传感器外围电路的硬件设计,并根据硬件进行了软件编程。 本次设计是基于AT89C51单片机的测量与显示。是通过压力传感器将压力转换成电信号，再经过运算放大器进行信号放大，送至8位A／D转换器，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息，最后显示输出。而在显示的过程中通过键盘，向计算机系统输入各种数据和命令，让单片机系统处于预定的功能状态，显示需要的值。 本设计的最终结果是，将软件下载到硬件上调试出来了需要显示的数据，当输入的模拟信号发生变化的时候，通过A/D转换后，LED将显示不同的数值。 关键词:压力；AT89C51单片机；压力传感器；A/D转换器；LED显示；

Design of pressure detecting system based on single-chip Abstract Pressure is one of the important parameters in the process of industrial production. Pressure detection or control is an essential condition to ensure production and the equipment to safely operating, which is of great significance. The single-chip is infiltrating into all fields of our lives, so it is very difficult to find the area in which there is no traces of single-chip microcomputer. In this graduation design, primarily through by using single-chip and dedicated chip, handling of analog signal measured by the sensor to complete intelligent function. This design illustrates external hardware circuit design of intelligent pressure sensor, and conduct software development to the hardware. The design is based on measurement and display of AT89C51 single-chip. This is the pressure sensors will convert the pressure into electrical signals. After using operational amplifier, the signal is amplified, and transferred to the 8-bit A/D converter. Then the analog signal is converted into digital signals which can be identified by single-chip and then converted by single-chip into the information which can be displayed on LED monitor, and finally display output. In the course of show, through the keyboard to input all kinds of data and commands into the computer, the single-chip will locate in a predetermined function step to display required values. The end result of this design is that by downloading software to the hardware, it will get the data which is required to display by debugging. When the input analog signals change, the LED monitor will display different values through the A/D converting. Key words:pressure; AT89C51 single-chip; pressure sensor; A/D converter; LED monitor;

PSTR压力测试表

PSTR压力测试表 适度的压力有助于提高学习效率，但过度的压力会危害人的健康，人们所承受的压力适当与否可以通过测试表来了解。用大约１０分钟时间填写PRTRI，不要在每一题上花太多时间考虑。回答完毕请把总分加起来，然后从分数解释表上找到你的总分所在位置，并认真阅读后面的解释。仔细考虑下列一个项目，看它究竟有多少适合你，然后将你对每一项目的评分，根据下面的发生频率表列出来。 频率：总是—４经常—３有时—２很少—１从未—０ 项目： 1. 我受背疼之苦 2. 我的睡眠不足、且睡不安稳 3. 我有头疼 4. 我额部疼痛 5. 若须等候，我会不安 6. 我的后颈感到疼痛 7. 我比多数人更神经紧张 8. 我很难入睡 9. 我的头感到紧或疼 10. 我的胃有病 11. 我对自己没有信心 12. 我对自己说话 13. 我忧虑财务问题 14. 与人见面时，我会窘怯 15. 我怕发生可怕的事 16. 白天我觉得累 17. 下午我感到喉咙痛，但并非由于染上感冒 18. 我心情不安，无法静坐 19. 我感到非常口干 20. 我心脏有病 21. 我觉得自己不是很有用 22. 我吸烟 23. 我肚子不舒服 24. 我觉得不快乐 25. 我流汗 26. 我喝酒 27. 我很自觉 28. 我觉得自己像四分五裂 29. 我的眼睛又酸又累 30. 我的腿或脚抽筋 31. 我的心跳过速 32. 我怕结识人 33. 我手脚冰冷 34. 我患便秘 35. 我未经医师指示使用各种药

36. 我发现自己很容易哭 37. 我消化不良 38. 我咬指甲 39. 我耳中有嗡嗡声 40. 我小便频密 41. 我有胃溃疡 42. 我有皮肤方面的病 43. 我的咽喉很紧 44. 我有十二指肠溃疡病 45. 我担心我的工作 46. 我口腔溃烂 47. 我为琐事忧虑 48. 我呼吸浅促 49. 我觉得胸部紧迫 50. 我发现很难做决定 结果评价：９８（或９３以上），表示你确实正以极度的压力反应伤害你自己的健康，你需要专业心理治疗师给与一些忠告，它可以帮助你削减你对压力器的知觉，并帮助你改良生活的品质。 ８７（８２—９２），这个分数表示是你正经历太多的压力，这正在损害你的健康，并令你的人际关系发生问题。你的行为会伤害自己，也会影响其他人。因此，对你来说，学会如何减除自己的压力反应是非常必要的。你可能必须花时间做练习，学习控制压力，也可以寻求专业的帮助。 ７６（７１—８１）这个分数显示你的压力程度中等，可能正开始对健康不利。你可以仔细反省自己对压力器如何作出反应，并学习在压力器出现时，控制自己的肌肉紧张，以消除生理激活反应。好老师对你有帮助，要不然就选择适合你的肌肉松弛录音带。 ６５（６０—７０）这个分数指出你生活中的兴奋与压力也许是相当适中的。偶尔会有一段时间压力太大，但你也许有能力去享受压力，并且很快回到平衡状态，因此对你的健康不会造成威胁。做一些松弛训练仍是有益的。 ５４（４９—５９）这个分数表示你能够控制你自己的压力反应，你是一个相当放松的人。也许你对于所遇到的各种压力器，并没有将他们解释为威胁，所以你很容易与人相处，可以毫无惧怕地担任工作，也没有失去信心。 ４３（３８—４８）这个分数表示你对所遭遇的压力器很不易为所动，甚至是不当一回事，好像并没有发生过一样。这对你的健康不会有什么负面影响，但你的生活缺乏适度的兴奋，因此趣味也就有限。 ３２（２７—３７）这个分数表明你的生活可能是相当沉闷的，即使刺激或有趣的事情发生了，你也很少作反应。可能你必须参加更多的社会活动或娱乐活动，以增加你的压力激活反应。 ２１（１６—２６）如果你的分数值落在这个范围内，也许意味着你在生活中所经历的压力经验不够，或是你没有正确地分析你自己。你最好更主动些，在工作、社交、娱乐等活动上多增加些刺激。做松弛训练对你没有什么用，但找一些辅导也许会有帮助。 如果你的分数在４３—６５之间，那么你的压力是适中的，不必寻求改变生活形态；如果你的分数低于４３或高于６５，那表示你可能需要调整生活形态。低分者需要更多的刺激；高分者需要减轻压力。