大体积混凝土施工方案

目录

1 编制说明 (1)

1.1 编制依据 (1)

1.2 适用范围 (1)

2 工程概况 (2)

2.1工程简述 (2)

2.2.1直流部分 (2)

(1) 换流站额定容量3000MW，额定电压±800kV，每极(400kV+400kV)高低阀组串联。 (2)

(2) 换流站直流出线规模：±800kV直流出线2回，至云南方向1回，至广东方向1回；接地极出线1回，至马鞍山接地极。 (2)

(3) 柔直变压器配置：按(12+2)台单相双绕组变压器考虑，每台容量290MVA。2

(4) 直流部分设备区域包括阀厅联接变区域、直流场区域，主要生产建筑物包括阀厅、主辅控楼、阀厅阀冷设备间等。 (2)

2.2.2交流部分 (2)

(1) 主变压器：预留4台750MVA 500/220/35kV交流主变位置，每组主变低压侧预留5组低压无功补偿设备位置；本期工程不建设交流主变。本期2台高压站用变(降压变)占用远期交流主变位置。 (2)

(2) 交流出线： (2)

500kV出线：远期规划出线8回，本期4回，分别至柳东2回、如画2回。 (2)

220kV出线：远期规划出线12回，本期无。 (2)

(3) 短路电流水平：500kV电气设备短路电流按63kA选择；220kV电气设备短路电流按50kA选择。 (2)

(4) 交流部分区域包括500kV配电装置区域、220kV配电装置区域、站用变设备区域；主要生产建筑物包括500kV GIS室、500kV继电器小室、380V公用配电室10kV开关柜室主变及35kV继电器小室、35kV开关柜室及专用品库等。 (2)

2.2 施工特点与难点 (2)

3 施工组织 (2)

3.1 施工进度计划 (2)

3.2 施工劳动力计划 (3)

3.3 施工机械、工器具需求计划 (3)

3.4 主要材料供应计划 (4)

4、施工技术 (6)

4.1施工作业流程 (6)

4.2施工技术准备 (6)

4.3测量放线 (7)

4.4 土方工程 (7)

4.5 桩头处理施工 (7)

4.6操作平台搭设 (8)

4.7 C15毛石混凝土换填 (8)

4.8钢筋工程 (9)

4.9模板工程 (9)

4.10预埋件安装 (10)

4.11混凝土工程 (11)

4.12后浇带处理 (14)

5 质量控制 (15)

5.1 质量标准和检验方法 (15)

5.2 原材料质量控制要求 (19)

5.3 质量强制性条文执行 (20)

6 安全文明施工 (21)

6.1 施工作业安全技术措施 (21)

6.2 安全文明施工措施 (22)

7 季节性施工措施 (22)

8 环境保护 (23)

9 成品保护 (23)

9.1 施工注意事项 (23)

9.2 成品保护措施 (24)

附件 1 大体积混凝土热工计算 (25)

附件2 大体积混凝土浇筑值日表 (30)

1 编制说明

1.1 编制依据

《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2018)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)；

《工程测量规范》（GB50026-2007）；

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；

《预拌混凝土》(GB/T14902-2012)；

《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

设计相关图纸，与工程有关的其它现行国家标准或部颁标准及国家有关规定。

1.2 适用范围

本方案适用于柳北换流站工程搬运轨道基础、换流变进线构架基础施工、极1低端阀厅及防火墙筏板基础、极1高端阀厅及防火墙筏板基础、极1低端换流变基础、极1高端换流变基础础等。

2 工程概况

2.1工程简述

2.2.1直流部分

换流站额定容量3000MW，额定电压±800kV，每极(400kV+400kV)高低阀组串联。

换流站直流出线规模：±800kV直流出线2回，至云南方向1回，至广东方向1回；接地极出线1回，至马鞍山接地极。

柔直变压器配置：按(12+2)台单相双绕组变压器考虑，每台容量290MVA。

直流部分设备区域包括阀厅联接变区域、直流场区域，主要生产建筑物包括阀厅、主辅控楼、阀厅阀冷设备间等。

2.2.2交流部分

主变压器：预留4台750MVA 500/220/35kV交流主变位置，每组主变低压侧预留5组低压无功补偿设备位置；本期工程不建设交流主变。本期2台高压站用变(降压变)占用远期交流主变位置。

交流出线：

500kV出线：远期规划出线8回，本期4回，分别至柳东2回、如画2回。

220kV出线：远期规划出线12回，本期无。

短路电流水平：500kV电气设备短路电流按63kA选择；220kV电气设备短路电流按50kA选择。

交流部分区域包括500kV配电装置区域、220kV配电装置区域、站用变设备区域；主要生产建筑物包括500kV GIS室、500kV继电器小室、380V公用配电室10kV开关柜室主变及35kV继电器小室、35kV开关柜室及专用品库等。

2.2 施工特点与难点

极1低端阀厅及防火墙筏板基础、极1高端阀厅及防火墙筏板基础、主控楼基础采用大体积混凝土施工工艺。

本期工程中极1低端阀厅及防火墙筏板基础、极1高端阀厅及防火墙筏板基础、主控楼基础等基础各向厚度均不小于1m，属于大体积混凝土，预计会因混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝的产生。因此，如何有效控制大体积基础表面裂纹、保证基础观感质量是一项重大的技术难题。

3 施工组织

3.1 施工进度计划

表1 施工进度计划

序号单位工程名称开工时间结束时间

1 主控楼基础2019年3月10日2019年3月31日

2 极1低端阀厅及防火墙筏

板基础

2019年3月18日2019年4月18日

3 极1高端阀厅及防火墙筏

板基础

2019年3月30日2019年4月30日

3.2 施工劳动力计划

混凝土浇筑人员根据现场混凝土浇筑量及工作内容等情况进行配置，并根据施工时现场情况进行动态调整。施工劳动力计划如下表所示。

表2 施工劳动力计划

序号工种数量职责

1 项目部管理人员1

2 负责协调、技术交底、安全监护、质量验收等工作

2 施工负责人 2 负责基础施工的现场组织、工器具调配等组织协调工作

3 技术员 2 负责现场技术工作及混凝土温度的监控工作

4 测量员 2 负责测量放线工作

5 质检员 2 负责现场质检工作及混凝土温度的监控工作

6 安全员 2 负责现场安全工作

7 挖机司机 3 负责基础开挖工作

8 瓦工40 负责浇筑振捣及抹面收光工作

9 木工50 负责模板制作及浇筑过程中模板监护和维护工作

10 钢筋工40 负责钢筋加工及浇筑过程中钢筋监护和维护工作

11 水电工 2 负责工器具供电工作

3.3 施工机械、工器具需求计划

根据工程特点和施工进度需要制定施工机械、工器具需求计划，确保各种性能可靠的施工机械及工器具按施工进度的时间进场作业，满足施工需要。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，并采取以下措施：

(1)配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需机具及时运至施工现场，同时减少对周边环境的影响；

(2)加强对设备的维修、检验和保养，对机械易损件的采购储存；

(3)对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；

(4)为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。

为保证工期计划需要，拟投基础施工的主要施工机械、工器具需求计划如下表所示。

表3 主要施工机械及工器具配置

设备名称单位数量

挖掘机台 3

装载机台 2

自卸汽车辆 4

砼搅拌运输车辆15

砼泵送车辆 2

夯实机台 3

圆盘锯台 2

钢筋切断机台 2

钢筋调直机台 2

钢筋弯曲机台 3

振动棒套 5

测温仪台 1

温感探头只若干

水准仪台 1

经纬仪台 1

钢卷尺把 2

钢卷尺把 2

全站仪台 1

坍落筒套 1

倒角工具把 6

3.4 主要材料供应计划

本工程混凝土工程使用商品混凝土，采用泵送施工。在施工前期，申明使用部位混凝土的性能和数量，明确材料要求，原则上框定混凝土强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，符合大体积混凝土施工要求。要求混凝土材料主要技术指标及其他材料供应计划如表4所示。

a)水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，强度等级不低于42.5级。（大体积砼所用的水泥宜按现行国家标准进行水化热测定，宜小于270KJ/kg）

b) 粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、空隙率较小、热膨胀系数小。粒径5mm～31.5mm,石子的针片状含量≤10%，含泥量≤0.8%，泥块含量＜0.6%。其质量应符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》。

c) 细骨料采用中、粗砂，细度模数≥2.5，砂含泥量＜1.2%，泥块含量＜0.5%。

质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。

d) 在砼中掺用的外加剂及掺合料的品种和掺量应通过试验确定，掺合料宜用粉煤灰，其级别

不应低于二级。

表4 主要材料配置

序号材料名称规格主要技术指标要求

1 中低热硅酸盐水

泥

42.5级

3d水化热≤240kJ/kg，

7d水化热≤270kJ/kg

混凝土水化热低，水泥入机温度

不大于60℃

2 砂中砂含泥量≤3% 细度模数＞2.3

3 石5~31.5mm 含泥量≤1% 连续级配，非碱活性的

4 UF500抗裂纤维素5μm d≤

20μm

抗拉强度≥750MPa

断裂伸长率≥10%

提高混凝土的抗拉强度

5 粉煤灰散装C类烧矢量≤8% 二级以上

6 钢筋HRB400 抗拉强度≥40MPa 无锈蚀

7 模板厚度15mm 表面平整、清洁、光滑镜面胶合板

8 钢管Ф48.3×

3.6

无弯曲、压扁无锈蚀

9 木方50mm×

100

表面平整/

根据《大体积混凝土施工规范》内容要求，本次大体积混凝土配合比设计拟要求如下：

（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标，将其作为混凝土配合比的设计依据；

（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不低于160mm，并结合现场实际进行调整。（3）拌和水用量不大于175kg/m3；

（4）粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；

（5）水胶比不宜大于0.55；

（6）砂率为38%～40%；

（7）拌合物泌水量小于10L/m3。

4、施工技术

4.1施工作业流程

基础施工工艺流程如图所示

施工准备

定位放线

模板安装

钢筋绑扎

砼浇筑

砼养护及测温

结束

混凝土基础施工工艺流程

4.2施工技术准备

(1)混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。

(2)混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋件等工作完成并验收合格的基础上进行。

(3)施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，具备施工场地条件。

(4)施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有自备电源等措施。

(5)本工程混凝土采用商品混凝土，原材料性能要求需向混凝土供应单位明确，原材料主要技术指标如表4所列，混凝土供应单位需保证原材料质量达到各项相应技术指标要求。

(6)混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，搅拌运输车的数量需满足浇筑混凝土的

工艺要求。

(7)用于混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

(8)大体积混凝土工程施工前，针对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。混凝土的测温监控设备按《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料齐备，并派专人负责测温作业管理。混凝土温度控制裂缝控制计算书见附件1。

(9)人员已经落实到位，分工及责任明确。施工人员要经过安全培训，具备上岗资格，并了解相应的施工及验收规范及本企业技术标准；作业组长具有初中以上文化程度，从事基础施工三年以上，并熟悉相应的施工及验收规范及本企业技术标准；作业前要进行安全、技术交底。

4.3测量放线

(1)根据施工现场布设的测量控制网，利用全站仪测放基础的定位控制轴线，每条轴线用两根龙门桩拉线表示。

(2)在基坑四周设置的龙门桩采用截面尺寸50 mm×50 mm、长400mm的木桩打入土中，四周用C20混凝土包裹保护，木桩上钉入1.5寸铁钉，周围进行钢管维护，以免扰动损坏。

(3)复核无误后申请进行坐标定位成果复查，经监理验收合格签字后方可进入下道工序施工。

4.4 土方工程

(1)根据设计图纸所示，本次所设计的大体积混凝土基础开挖深度均3~5米，土方开挖除遵守本方案内容以外，还需严格执行本工程《基坑工程施工方案》，土方开挖先采用挖掘机开挖至离设计标高300mm时再采用人工开挖清理。基础基坑开挖至设计标高时通知设计、监理、地勘等单位验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。开挖时严格控制开挖深度，禁止超挖。

(2)在基坑开挖好后，在坑的四周挖好排水沟，并在基坑的一个拐角处挖一个0.5m（长）×0.5m （宽）×0.5m（深）的集水坑和备好排水水泵。

(3)基坑开挖出的土方，利用自卸车将其运至场区其他区域进行场地平整，待基础施工完毕并具备回填条件后，再将其他基础开挖出的土方或预留回填区的土方运回回填。

(4)土方回填：当基础模板拆除后立即进行基坑回填工作。回填土要进行分层碾压，每层厚度不大于300mm，压实系数大于0.94。回填材料不得含有草根、树叶、塑料袋等杂物。回填方法采用人工回填和机械回填相结合的方法，夯压时要做到交叉重叠1/3，在夯压过程中要注意保护基础边角。

4.5 桩头处理施工

（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。

（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。

（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。

（4）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；

（5）切割线施工时，需注意桩体主筋保护层设计厚度，严禁切割机切到钢筋； （6）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度； （7）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；

（8）若桩头的钢筋外边混凝土破坏，必须把整个桩头往下破， 一直满足外边够5cm 的保护层厚度为止，严禁把破坏处用砂浆补平。 4.6操作平台搭设

在浇筑筏板大面积混凝土时，若需搭设操作平台,搭设样式如下图所示。 4.6.1钢管脚手架搭设要求

(1)采用Ф48.3*3.6钢管搭设脚手架，钢管及扣件在使用前应进行检查，对有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯等现象的不得使用；扣件有裂缝、变形的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

(2)在基坑内搭设脚手架，脚手架立杆间距1.5m ，横杆水平间距1.2m ，并设剪刀撑，立柱处应设斜撑杆，立杆下垫混凝土垫块。

(3)脚手架钢管必须牢固可靠的固定在基坑壁上。 4.6.2操作平台搭设要求

(1)操作平台采用50mm 厚的脚手板铺垫在钢管脚手架上，木板下横向每隔300mm 设一道水平钢管。木板必须使用8号铁丝牢固绑扎在底部钢管上，不得有滑动现象。

(2)脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平钢管，脚手板外伸不大于150mm 。 (3)脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平钢管上，搭接长度为400mm ，其伸出横向水平钢管的长度为200mm 。

(4)操作平台两侧要有钢管护拦，其高度1.2m 。

图1 操作平台搭设

4.7 C15毛石混凝土换填

本施工流程中，部分独立基础需C15毛石混凝土换填施工，如需换填施工，则按以下施工流程和要求执行：

50mm 厚脚手板

钢管间距300mm

1.2米高钢管护栏

0.4米

挡脚板

(1)毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

(2) 毛石混凝土采用土模，浇筑时，先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。

(3)毛石铺放均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距不小于10厘米，离开槽壁距离不小于15厘米。

4.8钢筋工程

(1)钢筋进货应具有出厂检验报告（报告盖有供货单位公章），进场以后应查对标志，做外观检查，钢筋应平直，表面不得有裂纹、结疤、油污和老锈。自检合格后将材料进场检验报监理部，并按规定进行现场见证取样，试验合格后方可使用。

(2)基础钢筋使用量较大，故采取现场加工制作、绑扎的方案。为保证施工现场的安全文明施工，钢筋随运随绑，避免现场存料过多。

(3)在钢筋成品加工前，认真熟悉施工图纸，对钢筋的型号、间距、锚固长度，都要严格按照设计及规范要求编制出钢筋下料单，并经项目部技术员审核后，方可进行制作。

(4)换流变和防火墙插筋型号、间距、锚固长度、位置要精确，严格按照设计及规范要求编制出钢筋下料单。外漏钢筋装保护套，防止人员跌落发生意外。

4.9模板工程

4.9.1模板制作：模板制作加工前，根据图纸的基础形式进行配料。

4.9.2模板安装

(1)毛石混凝土施工结束后，重新复核基础的轴线，然后将轴线和基础的边线引到毛石混凝土上，用墨线弹好。

(2)轴线控制完后进行模板的安装。在混凝土浇筑和钢筋安装之前，模板要刷专用脱模剂。为确保混凝土浇筑拆模后的观感质量，本次基础施工全部使用具有足够刚度、强度和平直度的镜面模板，并且在使用中不断更新。模板支撑采用50mm×100mm方木作为内楞，间距300mm。外楞采用Φ48钢管，间距400mm。安装时再用钢管支撑加固，钢管间距为1500mm。

方木50×100@300

钢管斜拉撑@1500

底板双层钢筋

钢管锚固桩@1500

模板加固示意图

(3)在每片模板上沿轴线方向弹好中线，以利控制轴线的对应。为了保障基础混凝土的浇筑质量和满足工艺美观的要求，四片模板在拼片组合时，阴角处要贴双面胶带，使模板之间紧密结合，以

保证混凝土振捣时不漏浆。

(4)初步校正使基础中线和模板中线重合，然后对模板进行用内钢管网和横向长方木初步加固，在最终固定以前对轴线进行校正，保证基坑顶部控制线、模板中线和垫层上的引下基础中线在同一个垂直面上，

(5)基础混凝土的拆模时间要严格控制，拆模时间过早将导致混凝土的掉拐、蹦边等现象发生，如果拆模时间过晚，直接导致影响基础施工的进度，模板拆除前要征得质检人员、技术人员的同意方可进行。拆除时应保证混凝土边角、棱角不被损坏。

(6)基础倒圆角（R=25mm）采用平推式倒角工艺，在混凝土收光的同时将倒角工具紧靠钢模板前后推动进行倒圆角作业，保证倒角部分顺直、无气泡，一次成优。

安装固定模板时, 进行检查、矫正，模板标高应准确, 模板边线一定要平整顺直。倒角施工：①第一次倒角时间为混凝土浇注完毕后。倒角工具紧贴模板边顺着模板方向进行初步抹压搓平。（此时混凝土水灰比较大, 其本身还未开始收缩, 倒角整型过程中石子会产生凹坑, 应将其抹压搓平。）倒角施工要求倒角工具直角部分须紧贴钢模板上口直角前后推动对混凝土进行压实收光。②第二次倒角时间为混凝土初凝前为宜。倒角工具对混凝土进行第二次抹压收光。注意倒角产生的压纹, 应将其与混凝土大面由四周向中间赶平抹压收光, 表面平整无痕迹。③第三次倒角时间为混凝土初凝固时。当抹子压不出抹纹时, 使用倒角工具进行收光成型。

4.9.3模板施工的注意事项

（1）必须熟悉图纸及模板、配料、安装，根据施工人员所放控制线（中心线）、标高安装模板。

（2）模板与混凝土的接触面应涂刷脱模剂，以便于拆模及降低模板损耗。增加模板周转次数。

（3）模板安装后一定要满足承载力及稳定性的要求。

（4）模板拆除必须满足设计要求及规范规定后，方可拆除。

（5）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（6）模板要轻拿轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。

（7）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面。

（8）模板接缝应保证不漏浆，在接缝处采用双面海绵胶带进行拼缝处理，浇筑混凝土前模板应浇水湿润。

（9）在浇筑混凝土前，应对模板及其支撑进行验收。

4.10预埋件安装

(1)基础预埋件委托专业钢结构厂家进行加工制作，严格控制埋件的焊接变形和镀锌变形。设计要求预埋铁件须热镀锌防腐，锚筋不镀锌。埋件运送到工地现场安装，安装时严格安装图示要求、轴线平面位置、标高、拉线就位、调平。基础预埋件四周胶粘4mm厚橡胶条，宽度同埋件厚度。

(2)预埋件顶面标高高出基础面5mm，水平偏差≤2mm，相邻预埋件高差≤3mm。锚筋压力埋弧焊焊缝必须平直，无咬肉、夹渣、漏焊。

(3)安装过程中对顶部埋件进行跟踪检测，如发现水平、垂直误差超过±2mm时，及时进行修正。

程中派专人进行复查。

(4)通过尼龙线、水准仪分别控制预埋件的轴线、标高，方法简单实用，操作简单，精度控制高。 4.11混凝土工程

(1)混凝土泵车、搅拌运输车数量

基础混凝土采用商品混凝土，混凝土泵供料，大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要。筏板基础采用混凝土泵车浇筑混凝土，高压下混凝土理论排量120 m 3

/h 。

Q1=Qmax·α1·η=120*0.85*0.6=61.2m 3

式中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）；

Qmax —每台混凝土泵的最大输出量（m 3/h ）； α1—配管条件系数，可取0.8～0.9，本工程取0.85； η—作业效率。

根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆除混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7，本工程取0.6。

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：

（台）508.42030106010602.616060101111≈=??? ??+??=???? ??+=

T S L V Q N

式中：

1N —混凝土搅拌运输车台数（台）；

1Q —每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）；

1V —每台混凝土搅拌车容量（m 3），本工程搅拌车容量10 m 3； 0

S —混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h ），本工程搅拌运输车运输平均行车速度30 km/h ；

1L —混凝土搅拌运输车往返距离（km ），本工程搅拌运输车往返距离10km ； 1T —每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min ）。

本工程考虑2台混凝土泵输送，故需要15台混凝土搅拌运输车，单日最大浇筑混凝土量

1200立方，需浇筑时间为1200/(61.2×2)=9.8小时。

搅拌运输车在1.5h 内卸料，当最高气温低于25℃，运送时间可延长0.5h 。运输过程中，坍

落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。

(2)掺抗裂纤维：基础第二层混凝土搅拌时掺入UF500抗裂纤维素，掺量为1kg/m 3取量，

加入料斗中的骨料一同送入搅拌机加水搅拌，纤维在混凝土中要分散均匀。抗裂纤维与混凝土有良好的结合力，能在混凝土中传递应力，施工方便，阻裂效果明显，有效减少和防止裂缝产生及发展。

(3)对于商品混凝土，所配置的混凝土，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm ，浇筑时做

好施工记录及施工日记。现场测定坍落度二次，对同一批混凝土、同一工作班或每100m 3，随机取

样一次，每次取样留设两组试块，一组用于实验室标准养护室养护，一组用于现场同条件养护。混凝土的强度等级及抗裂纤维掺量等必须符合设计要求。用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

(4) 混凝土浇筑

分层浇筑：采取分段分层连续浇筑。每层厚度不大于300mm，在该层混凝土未达初凝之前，再继续下一层浇筑。混凝土下料过程中应注意均匀下料，避免单边下料挤推模板导致跑模现象。混凝土浇筑过程中，专职测量员利用测量仪器全过程检测，发现基础、预埋件位移及时采取措施，及时修整。

分段分层连续浇筑

混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋、预埋件进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况，如发现胀模、漏浆和预埋件位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整。

(5)混凝土振捣

混凝土振捣时，振动棒要自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4（本次使用振动棒长500mm，则插入深度取≤350mm），振动棒各插点间距应均匀，插点间距不超过400mm。振动棒不得与模板、埋件直接接触。振捣时要做到“快插慢拔”，每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度，约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面水泥浆和外观均匀为止。

大体积混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。振捣时间长短应根据混凝土的流动性大小而定。

(6)泌水处理：混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。振捣手负责在合适位置留出振捣集水潭，使泌水集中在集水潭内，用盛水器具将泌水及时排除，并进行二次振捣。

(7)基础表面平整度控制

水平偏差±1mm/m，总偏差在±5mm范围内。采取在基础表面固定方管40×80mm，作为铝合金刮尺的滑动轨道，方管用C25钢筋作为支撑腿固定，方管的间距为5米，采用水准仪对方管进行抄平，详见图-18、图-19。为防止基础表面不平整而积水，在精确固定方管时，从中部向两边放坡，坡度为0.5mm/m。

基础混凝土表面大面积范围内采用混凝土磨光机收光，边角、接地点周围采用人工收光。收光时，瓦工不能直接踩在混凝土面上，防止混凝土表面出现坑洞。为减少应力集中，每人配备两块500×500×18mm模板，人踩在模板上进行手工收光。

(8)混凝土的养护

大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，设专人负责保温养护工作，并按规范的有关规定操作，同时应做好测试记录。保湿养护的持续时间不得少于14d，经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

本次养护采用塑料薄膜和无纺布毯进行保温养护，即先铺一层塑料薄膜保证基础表面水分不散发，再进行毛毯覆盖保温。必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。

(10)大体积混凝土测温

温控指标要符合下列规定：

①混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50℃；炎热天气浇筑混凝土时，混凝土入模温度宜控制在28℃以下。

②混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不大于25℃；

③混凝土浇筑体的降温速率不大于2.0℃/d；

④混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20℃。

大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。

大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度；监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置，大体积独立基础承台在任意一对称抽线上每处上中下布置三点如下图所示，根据尺寸大小设置布置测量处；对于GIS基础、换流变及防火墙筏板基础等大尺寸筏板基础，根据后浇带或调仓分段实际情况，每段对称轴线上设置3~4出测点，每处测点分布上中下测量温度点，总体布置需满足下列要求：

①在每条测试轴线上，监测点位不少于4处；

②沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置底部、中部和表面温度测点；

③混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。

④混凝土结构表面以内40mm～80mm位置的温度与环境温度的差值小于20 ℃时，可停止测温。

测温线绑扎杆

测温点

大板基础测温线布置示意图测温线布置剖面示意图在保温养护过程中，对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施：

①当天气炎热时，先进行试拌，若混凝土入模温度超过28℃，将采取遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施。

②混凝土浇筑块体的里表温差大于25℃，采取棉被、雨布、暖棚等保温措施，增加混凝土表层温度，减小混凝土里表温差。

③混凝土浇筑体的降温速率大于2.0℃/d时，采取棉被、雨布、暖棚等保温措施，减小混凝土降温速率；

④当混凝土浇筑体表面温度比大气温度大于20℃，采取棉被、雨布、暖棚等保温措施；当大气温度比混凝土浇筑体表面温度大于20℃，采取遮阳棚、洒水养护降温措施。

4.12后浇带处理

4.12.1后浇带支模

为避免后浇带模板、支撑材料拆除困难，本工程采用钢板网模，支撑体系主要由钢板网模、斜拉螺栓与型钢背楞、预制挡浆砼条块、挡浆木方条等部件组成。

安装步骤：

①预制砼挡浆条块，厚度同基础底板钢筋保护层厚度，宽度为5㎝，每块长度20㎝～25㎝。采购钢板网模，厚4mm，网眼20mm。

②在基础底板垫层砼浇筑抹平后，根据后浇带尺寸控制要求，带线放置预制砼挡浆条块。

③绑扎基础底板底层钢筋网，留设一根与钢板网模紧临的纵向钢筋不绑扎。

④安放钢板网模，放置型钢背楞，间距1000mm，布置固定于基础底板底层钢筋网上的斜拉螺栓。

⑤剪开钢板网与底板底层钢筋相碍处，将钢板网围裹并衬垫于基础底板底层钢筋网下部角处。

⑥将预留的未绑扎一根底板纵向底层钢筋紧靠钢板网模，并与相交叉的底板底层钢筋点焊固定。

⑦绑扎基础底板上层钢筋网，其中一根与钢板网模紧临的纵向钢筋与相交叉的底板面层钢筋点焊固定。

⑧布置固定于基础底板面层钢筋网上的斜拉螺栓。

⑨将钢板网模上部与底板面层钢筋相碍的钢板网剪开，布置挡浆木方条，将钢板网围裹于挡浆木方条上，采用铅丝将木方条与钢板网模及紧临的基础底板面层钢筋绑扎固定；

⑩后浇带两侧砼浇筑完毕，封闭时间不小于14天且砼达到一定强度后，拆除挡浆木方条，松开斜拉螺栓螺帽，拆出型钢背楞，清理取出预制砼挡浆条块。

4.12.2 浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1㎝深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，在铺30～50㎜厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。

4.12.3 后浇带混凝土采用C35混凝土，并掺入水泥用量10%的HEA膨胀剂。填充用膨胀混凝土性能符合《混凝土外加剂应用技术规范》的要求，伸缩后浇带混凝土补浇时间为后浇带两侧的底板混凝土浇筑45天后。

4.12.4在砼浇筑前用水润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，严禁过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。

4.12.5对于有缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成冲击荷载等。在混凝土内水化热释放初期，应充分利用混凝土自行养护性和草袋的密闭性，使混凝土表面温度缓慢降温，尽量减少混凝土内外温差。施工注意保湿浇水次数，应能保持混凝土有足够的湿润状态，抗渗混凝土养护期不少于28天。

5 质量控制

本大体积混凝土工程质量控制目标：大体积混凝土工程符合有关施工及验收规范的要求，符合设计的要求；涉及输变电工程“标准工艺”将达100%应用率；工程“零缺陷”投运；工程使用寿命满足国家电网公司质量要求；不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。

5.1 质量标准和检验方法

按照中国南方电网公司10kV～800kV输变电及配电工程质量验收与评定标准（2012版）（换流站土建Q/CSG411002-2012）进行质量验收。

5.1.1单位工程定位放线

应全数检查，质量标准和检验方法如表16所示：

表16 单位工程定位放线质量标准和检验方法表

序号检查项目质量标准检验方法及器具

1 控制桩测设根据构筑物的主轴线设控制桩。桩深度应

超过冰冻土层。各构筑物不应少于4个

观察检查和检查测设记录

2 平面控制桩精度应符合二级导线的精度要求经纬仪和钢尺检查

3 高程控制桩精度应符合三等水准的精度要求水准仪检查

4 全站仪定位精度应符合现行有关标准的规定检查测量记录

5.1.2土方开挖工程

主控项目中基底土性按全数检查。边坡检查则每20m取1点，每边不应少于1点。柱基、基坑，每20m2抽查1处，但每个基坑不应少于1处；长度、宽度检查均为每20m取1点，每边不应少于1点。

一般项目中平整度检查：基坑，每20m2抽查1处，但每个基坑不应少于1处。质量标准和检验方法如表17所示：

表17 土方开挖工程质量标准和检验方法表

序号检查项目质量标准检验方法及器具

1 基底土性应符合设计要求观察检查及检查试验记录

2 边坡、表面坡度应符合设计要求和现行有关标

准的规定。表面坡度设计无要求

时，应向排水沟方向做不小于

2‰的坡度。

观察或坡度尺检查

3 标高偏差基坑、基槽0～-50mm 水准仪检查

4 长度、宽度

偏差

基坑、基槽+20～0mm 经纬仪和钢尺检查

5 表面平整度基坑、基槽≤2 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查

5.1.3 土方回填工程

主控项目中基底处理应全数检查；压实系数场地平整：每层100m2～400m2取1组；单独基坑：20m2～50m2取1组，且不得少于1组；边坡检查每20m取1点，每边不应少于1点；检查基坑标高，每20m2抽查1处，但基坑不应少于1处；回填土料应全数检查。

一般项目中分层厚度、含水率：每层填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如设计无要求时，应按现行有关标准执行；平整度检查：基坑，每20m2抽查1处，但每个基坑不应少于1处。检查点为每100m2～400m2取1点，但不应少于10点。质量标准和检验方法如表18所示：

表18 土方回填工程质量标准和检验方法表

序

号

检查项目质量标准检验方法及器具

1 基底处理必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查及检查施工记录

2 分层压实系数必须符合设计要求检查试验记录

3 边坡坡度应符合设计要求和现行有关标准及施工技

术措施规定

观察或坡度尺检查

4 基坑标高偏差0～-20 mm 水准仪检查

5 回填土料应符合设计要求观察检查或取样试验

6 分层厚度及含水量应符合设计要求水准仪检查及检查试验记录

7 基坑表面平整度≤20 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查

5.1.4 现浇混凝土模板安装工程

主控项目全数检查；一般项目模板安装、地坪、胎模：应全数检查；模板安装的偏差：在同一检验批内，对独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。质量标准和检验方法表64所示：

表64 现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法表

序

号

检查项目质量标准检验方法及器具

1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、

施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及

其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，

能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及

施工荷载

检查计算书，观察

和手摇动检查

2 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板观察检查

3 隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查

4 模板安装要求1、模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,

但模板内不应有积水； 2、模板与混凝土的接

触面应清理干净并涂刷隔离剂；3、模板内的杂

物应清理干净；4、对清水混凝土工程,应使用

能达到设计效果的模板

观察检查

5 地坪、胎膜应平整光洁,不得产生影响结构质量的下沉、裂

缝、起砂或起鼓

观察检查

6 轴线位移≤5 mm 钢尺检查

7 截面尺寸偏差±10 mm 钢尺检查

8 垂直度≤6mm 经纬仪或吊线、钢尺检查

9 侧向弯曲不大于L2/750，且不大于20mm 拉线、钢尺检查

10 相邻两板表面高低差≤2mm 直尺和楔形塞尺检查

11 表面平整度≤5mm 2m靠尺和楔形塞尺检查

5.1.5钢筋加工

主控项目中钢筋原材料应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；钢筋加工应按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

一般项目中钢筋表面质量按进场时和使用前应全数检查；其它一般项目按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。质量标准和检验方法如表70所示：

表70 钢筋加工质量标准和检验方法表

序号检查项目质量标准

检验方法及

器具

1 原材料抽检钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定

2 化学成分专项

检验

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等

现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验

检查化学成

分等专项检

验报告

【免费下载】大体积混凝土工程施工方案

一、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3—2002 4、《混凝土外加济应用技术规范》 GB50119 二、工程概况： 本工程总建筑面积约为18000m2。为一个单体工程，羽毛球中心地下为一层、地上局部二层。 羽毛球中心基础形式为柱下承台、筏板基础，基础筏板厚度 350mm。根据 后浇带分成若干个流水施工段。一个基础流水段一次性浇筑砼方量约2000立方，属于大体积混凝土施工。 三、施工布署 1．施工段划分： 根据施工布置，基础部分将分成若干个施工段，施工段划分根据后浇带区分。 混凝土材料： 基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土。 承台及主楼基础底板为C35P8。 根据建设单位合同要求，使用的水泥为海螺水泥和泰安水泥 3.混凝土输送： 混凝土罐车运输至工地，地泵或汽车泵输送至浇筑部位。 基础底板施工时，选用二台汽车泵输送。并根据需要可相应配备汽车泵输送。以确保大体积砼一次性完成。 四、混凝土施工 基础底板施工： 1、本工程大体积混凝土的特点 筏板350mm厚、承台900、1600、1800、2000、2400、3200mm厚. 由于该底板面积较大，结构厚实，形体大，混凝土数量多，标号高，工程 条件复杂，施工技术要求高，除满足强度、刚度、整体和耐久性要求外，还得 考虑由于水泥水化热引起的结构温度变形和收缩变形引起的混凝土开裂。因此，除了在设计构造方面采取措施外，在施工过程中必须采取一系列措施，防止发

生贯穿性裂缝，以确保结构的质量。 2、大体积混凝土施工方案的确定 本工程大体积混凝土施工采用商品混凝土，浇筑时采用2台混凝土输送泵通过管道送到浇筑地点。泵送混凝土属于大流态混凝土。根据设计要求，为防止大体积混凝土水化热温度较高，清除混凝土收缩及温度应力等产生的裂缝，提高防水，防渗等性能，采用UEA-Ⅳ膨胀混凝土，掺入比例为10%～12%，掺入UEA-Ⅳ,必须搅拌均匀。浇筑底板应一次性连续浇筑。。 原材料要求： ①不得使用刚出厂的水泥，以降低混凝土出机温度，水泥品种、标号应统一。不得两厂家出产的水泥混用。 ②使用中、粗砂，细度模数应为2.6～3.1，含泥量不大于2％。 ③使用石子最大尺寸不得大于泵送管径的1/3，一般采用5～30mm，级配良好的碎石，含泥量要<1.0％，针片状含量要<10％。 ④泵送剂、缓凝剂等外加剂必须检验合格，并经实践证明用之有效的品种，外加料应采用FN矿粉。 ⑤水采用自来水或洁净地下水。 3、混凝土的拌制 砼采用商品混凝土，一台输送泵，砼搅拌要求厂方严格控制好配合比及混凝土坍落度。 4、混凝土的要求 ①为防止混凝土中个别大于规定的石子影响混凝土的泵送，在泵车的混凝土进料斗上口应加格子不大于石料规格要求的筛子，把大石子筛出，该筛子应经常清理，以防堵塞。 ②加强调度指挥，防止停料引起停泵时间过长引起堵泵，同时加强泵车与管道的检查。遇有异常立即停泵检查，但停泵时间不宜超过45分钟，以防止堵泵。 ③混凝土的浇筑方法 混凝土浇筑方法可有多种，但根据现拌混凝土的大流态性的特点宜采用“分段定点，一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这样可以提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下层混凝土不产生冷接头。 混凝土的初凝时间定为3小时，要求商品混凝土站通过试验确定缓凝剂的掺量。 5、混凝土的振捣 由于大流态混凝土在下料处插入振动器所形成自然坡度可达1:7.6，即在 1m高度内可溜7.6m远，所以应在斜坡前后设置二道振动器。第一道布置在卸 料点，即坡顶。以保证上部混凝土的密度；第二道设在混凝土坡脚处。以保证

大体积混凝土浇筑方案

筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通

大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织

大体积砼专项施工方案(含降温措施)

帅丰.时代（二期）项目 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案

编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司 编制人员： 审核人员： 编制时间： 目录 一、工程概况 (1) 二、混凝土裂缝分析 (1) 三、施工准备 (2) 1、现场准备 (2) 2、人员、机具准备工作 (3) 四、混凝土施工工艺 (3) 1、混凝土降温措施 (4) 2、混凝土浇注措施 (4) 3、混凝土测温措施 (5)

五、混凝土养护 (6) 六、质量保证体系 (7) 七、安全生产保证体系 (8) 大体积混凝土专项施工方案 编制依据： 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；

5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005； 6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 一、工程概况 本工程名为帅丰.时代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区内。建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层；建筑高度：103.4m；建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。 二、混凝土裂缝分析 本工程筏板基础厚度为1.4m厚，10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m3左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质

大体积混凝土施工方案

混凝土施工方案 第一章 一、编制依据 1、GB/T19001-2000idtISO9001:2000 2、公司《质量手册》C版 3、公司《程序文件》 4、项目质量计划 5、GB50204-2002 二、工程概况 本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角。该工程地下2层,地上31层,基础为筏板基础，建筑高度为90.30米，结构形式为剪力墙，占地面积1031.79平方米，建筑面积为34720.20 ㎡.

三、商品砼质量的预控： (1)砼为甲方提供但对砼质量要选有保障信誉高的厂家供应砼，并与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 (2)对厂家提出砼质量、技术要求。 (3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 (4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。 要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。 四、施工准备 1.材料及主要机具准备 1.1材料准备 本工程全部采用商品混凝土，作为材料分包方，混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可，每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容。 混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖。 1.2机具准备 由于基础混凝土量较大，为了防止出现冷茬，施工现场配置一台混凝土泵车，4-6辆混凝土运输车，预计浇筑速度35-50m3/h，用一台布

料杆配合，准备8条振动棒，大体积混凝土需要留置12个测温孔，做好测温记录。 2、作业条件 2.1场地选择 由于本工程场地狭小，我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。 2.2安全防护 a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚。 b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。 c、振动棒操作人员必须戴防护手套，穿绝缘靴。 d、施工人员必须正确佩戴安全帽。 e、基坑临边防护栏杆必须按要求搭设。 2.3人员组织 混凝土组长一名，振捣工8名，力工30名，施工前按照作业指导书培训。 五、操作工艺 1、墙板砼浇筑：模板清理模板控制线模板垂直、平整 浇筑砼时砼振捣棒采用φ50插入式振捣器振捣。第一次砼浇筑高度为1-1.5米左右，在钢筋密集区及柱、梁相交处采用Ф30插入式振捣器振捣。振捣时做到快插慢拔，每次振捣时间约需20-30秒，距间不大于50cm. 2、梁砼浇筑：浇筑梁砼时先检查梁内有无杂物和木屑等。

大体积混凝土施工方案完整版本

大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月

大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月

地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为

二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。

大体积混凝土施工方案最新完整版

大体积混凝土施工方案 最新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

大体积混凝土施工方案 （一）大体积混凝土施工概况 根据大体积混凝土的规范定义，本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大 础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土连续浇筑，尽量减少浇筑时间。 （二）底板大体积混凝土施工部署 各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑，其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑，然后浇筑裙楼区，最后浇筑仅有地下室区。整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。 EF栋底板分块示意

浇筑 顺序为:Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块；Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块；最后浇筑后作区。 A栋底板分块示意 浇筑顺序为:Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块； 浇筑顺序为:Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。 三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排 1、E座核心筒底板 ⑴概述 E栋核心筒地下室分块示意如下: 该分块总混凝土量约9400 m3。 ⑵劳动力（人员）安排 底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。 ⑶机械、车辆配备 底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。 混凝土泵的平均实际输出量： Q 1 =4×50=200m3； h=9403÷200=47小时 混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q 1 ）配置，每罐车装方量以10 m3计： N 1=（Q 1 /60V 1 ）·（60L 1 /S0+T 1 ）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆 即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。 ⑷混凝土泵送交通组织方案图： 2、F座核心筒底板

大体积砼工程施工组织设计方案

大体积砼施工方案 1、适用围 该施工方案适用于澄合矿务局金水小区A27#住宅楼基础筏板砼施工。 2、编制依据 2.1施工蓝图 2.2高层施工手册 2.3《普通砼配合比设计规程》（JG J55—2000） 2.4《泵砼施工技术规程》（JGJ/T10—95） 2.5《砼结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002） 2.6《粉煤灰砼应用技术规》（GBJ146—90） 2.7《预拌砼》（GB14902—94） 2.8《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92） 2.9《普通砼用石质量标准及检验方法》（JGJ53—92） 2.10《砼外加剂应用技术规》（GB500119—2003） 3、工程概况 澄合矿务局金水小区B20#住宅楼，地下1层，地上18层，结构形式为剪力墙结构，总建筑面积10726.4㎡。基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础面积为650㎡，砼标号C30-P6，筏板厚为1.0 m ,需浇筑砼方量约650m3，属大体积混凝土施工。 由于基础底板设计未留设后浇带，要求基础筏板砼一次浇筑完成，不留设施工缝。 4、施工准备 4.1技术准备

为了确保大体积砼施工质量，首先项目部技术负责组织技术人员熟悉图纸，认真学习施工规和大体积砼相关的资料。 4.2配合比设计 水泥采用岭水泥股份生产的岭牌P O.42.5R普通硅酸盐水泥；粗骨岭派料采用灞河5—31.5mm卵石，含泥量不大于1%；细骨料采用灞河中砂，细度模数2.8，含泥量小于3%，；外掺料采用Ⅱ级粉煤灰；泵送剂天石混凝土工程生产的STB-BSI高效泵送剂；防水剂采用STB-FS复合防水剂；拌制水为饮用水，每立方砼原材料掺量如下表所示： 4.3砼拌制浇筑温度预测 为了保证大体积砼施工，我项目部从六月份开始搜集有关气象资料，预计在七月份配合比原材料温度、砼坍落度、砼出机温度、砼入模温度、凝结时间、砼部温度和三天增长强度如下： 均同大气温度

大体积砼专项施工方案

XXXXXXB区商业楼工程 大体积砼专项施工方案 一、工程概况： 二、编制依据： 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476 三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体

积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 ⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： ○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 ○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； ○4缓凝时间宜为6～8h； ○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理 大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密

大体积混凝土工程施工组织设计方案

一、编制说明及依据 1、本工程施工图纸 2、《普通混凝土配合比设计技术规程》 GBJ55-2000 3、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009 4、《建筑施工手册》 5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011 6、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 9、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015 10、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 二、工程概况 路桥金泽华府南寒城中村改造项目-C座位于位于市万柏林区南环西街以南，九院沙河以北，省交通战备基地以东。钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层，地上30层。 本工程C座为筏板基础，厚1100mm，属于大体积混凝土浇筑。混凝土强度等级为:C35P6，且基础中部设有伸缩后浇带。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。 1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。 2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。 3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 三、施工计划 1、材料计划

2、机具准备 大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 3、进度计划 本工程施工日期为：2016年10月19日-2016年10月2日。 4、现场准备 （1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许申请书。 （2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。 （3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。 （4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。 （5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。

大体积混凝土施工方案(全)

和平里项目 大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：石家庄一建建设集团有限公司 二零一七年十一月

目录 一、编制依据------------------------------------2 二、工程概况-----------------------------------2 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施-------------2 四、混凝土的水化热温升与应力的计算-------------4 五、施工部署-----------------------------------4 六、施工方法-----------------------------------6 七、应急措施-----------------------------------8 八、质量标准-----------------------------------9 九、安全环保措施-------------------------------11 十、附图---------------------------------------13

一、编制依据 (1)和平里住宅项目1#住宅楼施工图纸 (2)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015年版) (3)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) (4)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2015) (5)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) (7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (8)《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009 二、工程概况 工程概况表 本工程大体积混凝土施工正值春夏交替季节，这给施工带来了一定的难度。 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施 3.1降低水泥水化热，确定合理的配合比 本工程基础为C35 P6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量一定很大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高。同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料的粒径、骨料的级配、水泥的品种、粉煤灰及外加

基础大体积混凝土施工方案

基础大体积混凝土施工方案 1、编制依据 1、上海中房设计有限公司设计图。 2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 3、《施工现场临时用电安全技术规程》 4、《建筑施工作业安全技术规范》 2. 工程概况 2.1工程位置及周围环境 依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛，属于剪力墙结构，27#楼地上28层，地下3层，建筑总面积20750平方米，标准层层高2.9米，总工期 540 天。 本工程由大连力达置业有限公司投资建设，上海中房建筑设计有限公司设计，大连泛华建设工程监理有限公司监理，南通三建集团组织施工。本工程为剪力墙结构，基础底板采用条形基础及筏板基础。 2.2基础底板结构形式及工程量 本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm，底板底标高为-9.1米，筏板顶面标高为-8.1米。底板砼强度等级为C30P6，砼浇筑方量总计约960m3 。采用商品予搅拌砼泵送施工。

3、施工准备 3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排 底板砼施工劳动力组织 项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。 底板砼施工管理人员安排

3.2施工现场平面布置 3.2.1作业场地 底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。 3.2.2现场临水、临电、已接驳完毕。 3.3施工机械准备 机械设备一览表 3.4技术准备 3.4.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。 3.4.2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。 3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。 3.4.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。 3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 3.5材料准备 3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。 3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。

大体积砼施工方案94148

........................ 曲為viZk# ................................................. 安徽盐业大厦工程 地下室大体积砼施工方案 一、工程概况 安徽盐业大厦工程座落于合肥市新站区胜利路与昌盛东路交叉口（胜利广场北侧）。本建筑物集商业、办公、住宅为一体，是一座大型的综合性高层建筑物。该工程地下一层为大底盘地下室，建筑面积4980m2,主要使用功能为车库及部分设备用房；地上一、二层，建筑面积5680m2,主要使用功能为商场；地 上三~二十三层称为A座，建筑面积13208m2,建筑高度为83.6m，主要使用功能为办公楼；地上三~二十五层称为B座（其中，局部为三~二十层，），20895m2, 建筑高度为79.2m （局部三~二十层的建筑高度为61.3m）,主要使用功能为精品住宅楼；该工程总建筑面积44727平方米，建筑占地面积为3695 m2,点式布局，即A 座办公楼、B座住宅楼分别设立在地上二层商场的屋顶上。 该工程建设安徽盐业房地产开发有限责任公司，设计单位为安徽省建筑设 计研究院，监理单位为中外建天利（北京）监理咨询有限责任公司，勘察单位为冶金部华东勘察工程总公司，施工总承包单位为中铁四局集团建筑工程有限公司。二、本工程地下室砼特点 承台、基础梁、负一层底板、顶板、剪力墙、柱混凝土强度等级均为C35级。（地下室的底板、承台、基础梁、迎水面墙柱砼抗渗等级为P8，地下室内柱、顶板砼为非抗渗砼），底板、基础梁、承台下的垫层砼强度等级为C15；地下室底板后浇带砼设计强度等级为C40膨胀补偿收缩砼，抗渗等级为P8。 地下室结构砼分为：地下室底板砼（承台和基础梁砼）、地下室剪力墙、柱砼、

大体积砼施工方案安全专项方案

大体积混凝土施工专项方案 1.编制的目的和依据 1.1.编制目的 为了在优质、快速地完成兰新铁路第二双线甘青段LXS-17标范围内桥涵大体积砼工程，同时保证工程质量。 1.2.编制依据 1、兰新铁路甘青段LXS-17标施工图及设计文件 2、兰新铁路甘青有限公司《高性能砼施工实施细则》 3、兰新铁路甘青有限公司关于戈壁荒漠地区砼施工有关文件、通知等。 4、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005） 5、铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10415-2003 J286-2004) 6、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号） 7、中铁十七局集团兰新铁路甘青段施工组织设计及相关文件等 1.3.适用范围 本方案适用兰新铁路甘青段LXS-17标范围内桥梁挖井基础、承台、墩台身等大体积砼的施工。 2.工程概况 兰新铁路第二双线甘青段LXS-17标段，起讫里程DK1015+000～DK1119+679，全长104.679km，本标段特大桥3座，分别为跨柳园西气东输特大桥（DK1028+751），全长：2.4Km，柳园特大桥（DK1041+411）,

全长631.7m，验欢河特大桥（DK1099+861）,全长926.7m，大桥2座，分别为柳园3号大桥（DK1042+779），全长218.44m，小泉东大桥（DK1054+100），全长374.1m，中桥4座，分别为峡东中桥、柳园1、2号中桥，布泉中桥。本标段桥梁基础根据桥址处的的地质情况，分别设计有挖井基础、桩基承台，桥墩一般为圆端形实体墩，跨柳园西气东输特大桥墩高大于20m桥墩设计为变截面空心墩，桥台为空心桥台。挖井基础、承台及圆端形实体墩均采用一次灌筑完成。为防止大体积砼施工水化热反应使得砼开裂，施工时采用降温措施，以确保砼施工质量。 3.施工方法及措施 3.1.施工方法 3.1.1.挖井基础 挖井基础基坑开挖到位并做好周边危石清理和基坑防护后，将已焊接成型的角钢支架采用汽车吊整体吊入基坑内，定位完成后四周焊接角钢斜撑将支架固定于基坑岩壁上，使其稳固牢靠。在角钢支架平台上铺设脚手板，并固定牢靠，然后安装墩身预埋护面筋，钢筋安装完毕，报请监理工程师验收，并准备砼浇注前的各项准备工作。砼采用泵送浇筑，插入式振动器振捣，分层布料，分层浇筑，每层厚度控制在40cm内。为确保砼振捣密实，根据挖井基础一次浇注砼方量大的特点，每次浇筑时至少配备4台振动器负责振捣。砼浇注时应做好砼塌落度，含气量，入模温度的测定并做好试块。砼浇注完毕后表面应二次抹面并压光，初凝后表面喷涂两遍养护剂并用土工布和彩条布严密覆盖，设专人洒水养护。 3.1.2.承台

桥梁承台大体积砼专项施工方案.

杭州市政两河口水电站库周交通恢复木绒大桥及其引道段项目部 承 台 混 凝 土 施 工 方 案

第一章工程概况 1.1、工程简述 两河口水电站库周交通恢复木绒大桥及其引道段起于两河口水电站库区复建XV02县道两河口至密贵沟段K14+575.5处（设计高程2920.89m），沿鲜水河右岸坡下坡至2886m附近跨河至鲜水河左岸，沿左岸展线76m后设隧道绕避陡崖区至吾知沟左岸岸坡，沿吾知沟左岸岸坡展线至吾知沟沟心，设桥梁跨越沟心后至吾知沟右岸，沿右岸岸坡展线1.6km后与现有乡道相接，即为路线终点K5+940.00，终点设计高程 2952.95m。本标段路线全长5.940km，其中中隧道1座，总长950m，特大桥、中桥共2座，特大桥长589m，中桥长50m，，明线长4.351 km。 3#、4#墩承台结构尺寸为18.8×18.8×7m，混凝土浇筑方量共计4948.16 m3，设计砼强度等级为C40。单个承台计划采取一次性浇筑，数量为2474.08m3，属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺寸大，水泥水化热引起混凝土温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决砼施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。 1.2、地形地貌 （一）地形 工程位于青藏高原东南部，属川西高原，紧邻川西南高山区。区内山顶面海拔一般3900～4800m。区域断裂和褶皱构造控制了区内主要山脊的总体走向，区域上呈现出“构造地貌”山体的特征，其中一级山脊受大区域分区构造、川西高原抬升作用的控制，二级山脊受掀斜作用、区域褶皱构造以及区域断裂的控制。 （二）地貌 本项目位于鲜水河谷两岸，左岸山高600余米，坡度65°坡面植被良好；右岸山高800余米，坡度55°，地表植被因雅道路施工，弃渣，沿坡面倾倒而下，覆盖木绒大桥各墩桩位，坡面挂渣受风力、雨水影响，随时可能塌落，威胁鲜水河右岸县道雅道路的交通安全，以及木绒大桥各桥墩位施工作业人机安全，需要挂网锚喷防护。

大体积混凝土施工方案(最终完整版)

目录 1.2. 施工组织设计................................................... . (2) 1.3. 主要施工规程、规范 .............. . (2) 1.4. 主要标准........................ .. (2) 1.5. 主要法规........................ .. (3) 2 . 工程概况........................... . (3) 2.1. 设计概况........................ .. (3) 2.2. 底板分区图...................... .. (3) 3 . 施工安排........................... . (4) 3.1. 施工部位及工期要求： ............ (4) 3.2. 混凝土供应方式：................ . (4) 3.3. 劳动组织：...................... .. (8) 4 . 施工准备........................... . (9) 4.1. 技术准备........................ .. (9) 4.2. 机具准备........................ ........... 1..1 .. 4.3. 材料准备........................ ........... 1..1 .. 5 . 主要施工方法及措施................. (12) 5.1. 流水段划分：.................... (12) 5.2. 总体施工顺序：.................. (14) 5.3. 混凝土运输：.................... (14) 5.4. 混凝土的浇注：.................. (15) 5.5. 混凝土的收面与拉毛 .............. (19) 5.6. 混凝土的养护.................... (19) 5.7. 混凝土的测温：.................. (20) 6 . 季节施工的要求：................... .. (22) 6.1. 雨季施工的要求：................ (22) 6.2. 冬季施工的要求：................ (23) 7 . 砼施工质量保证措施：............... . (23) 7.1. 质量控制措施：.................. (23) 7.2. 施工过程控制的具体要求 .......... (23) 7.3. 控温措施：...................... . (24) 7.4. 质量通病控制措施： .............. (24) 7.5. 成品保护措施：.................. (24) 7.6. 应急措施：...................... . (24) 8 . 环保措施：......................... .. (26) 9 . 安全保证措施：..................... . (26) 9.1. 一般要求........................ . (26) 9.2. 泵送的安全要求：................ (27) 1. 编制依据 (1) 附件一：泵送混凝土相关计算 (27) 附件二: 大体积砼温度计算 (30) 附图一: 基础底板测温孔布置平面图 (32)

大体积砼施工方案

西安电机厂高层商住楼工程大体积砼施工方案 审批： 审核： 编制： 陕五建西安电机厂高层商住楼项目部二○○五年十一月一日

一、编制依据 1、西安电机厂A座、B座高层商住楼工程施工图纸； 2、国家施工规范、规程和行业标准； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 4、《建筑施工手册》； 5、施工组织设计 二、工程设计概况 本工程由A、B座两个单位工程组成，地下一层，地上十八层，B座局部七层。全现浇框架-剪力墙结构。 钢筋砼灌注桩桩基，基础为有梁式承台筏板基础，承台厚度为1200㎜，所以本工程基础承台为界定为大体积砼，混凝土强度等级：A座为C45S6；B座为C40S6。 三、混凝土来源 本工程混凝土结构全部采用商品混凝土。 混凝土原材料选用及要求： 1.砂：选用灞河中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤1%。 2.石子：选用泾河砾石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤10，最大粒径与管径之比在1：2.5～1：3之间。 3水泥：混凝土采用42.5#R普通硅酸盐水泥，水泥经复试合格后方可使用。 4.外加剂：外加剂的品种主要考虑引气-减水剂，泵送剂、冬期施工还应加防冻剂，所有进场的外加剂应具有出厂检验报告、合格证、产品说明书和掺外加剂砼性能检验报告，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂不得使用。 5.矿物掺合料：粉煤灰选用二级干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。 6.大体积混凝土采用微膨胀剂和粉煤灰双掺技术，水泥用量应不小于330公斤。 7.按设计要求提前填报混凝土配合比申请单给供货厂方。 四、混凝土现场输送机械的选择 结合对同类工程的施工实践和现场施工条件，本工程基础部分砼采用车泵输送。 五、混凝土浇筑 在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、

大体积混凝土施工方案(正式)

目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (3) 4. 混凝土的运输 (8) 5. 混凝土的浇筑 (9) 6. 质量控制 (11) 7. 热工计算 (13) 8.底板大体积混凝土连续浇筑措施 (17) 9. 安全文明施工 (17) 10．环保措施 (18) 附： 1区大体积混凝土测温点平面布置图

1. 编制依据 1.1 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.3 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》(JGJ3-2010)； 1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) ； 1.5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) ； 1.6 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-2011) ； 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010) ； 1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-2013) ； 1.9 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）; 2.0 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）; 2.1 《江苏省绿色建筑设计标准》（DGJ32/J173-2014）; 2.2 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工组织设计； 2. 工程概况

本工程主楼底板厚度1200mm ，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 3. 施工部署 3.1人员准备 为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构： 大体积混凝土施工管理小组机构

大体积砼施工方案

53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 荷花家园廉租房一期14#栋 大体积（筏板）混凝土专项方案 编制单位：湖南省衡南第五建筑工程有限公司 编制人/日期： 项目技术负责人/日期： 审核/日期：

53+2022--h+y7段施工现场采用环保、消防文明、等施工技术措施方案 表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称：荷花家园廉租房14#栋编号：

建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年月日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 株质安监统编 2008施管-11 施工专项方案审批表 工程名称：荷花家园廉租房14#栋302011□□

注：经过批准的施工组织设计（方案），不准随意变更修改，确因客观原因需修改时，应接原审核、审批程序办理。

荷花家园廉租房14#栋大体积（筏板）混凝土 施工方案 目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工方案及施工方法 4.温度裂缝控制措施 5.安全环境保护措施

一、编制依据： 1.1勘察设计文件 1.1.1 湖南省勘探测绘院《荷花家园岩土水文勘察报告》 1.1.2 株洲市规范设计院《荷花家园14#栋》施工图设计文件1.2 执行标准 1.2.1 国家标准 《建筑地基与基础施工质量验收规范》GB50202-2013 《大体积混凝土施工规范》GB-50496-2009 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013 1.2.2 行业标准 《高层建筑箱型与筏板基础技术规范》JGJ6-2011 《混凝土泵送技术规范》JGJ/T-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011 1.3通过审批的本工程施工组织设计 1.4本公司与建设单位签订的《荷花家园14#栋施工总承包合同》