第五章--风网和风量的自然分配

第五章矿井通风网络与风量分配

矿井各工作地点需要有足够的风量，以满足人们安全与生理的需要。但风量的分配形式有自然分配和按需分配两种。当自然分配不能满足需要时，往往通过各种风量调节设施加以调节。因此，我们必须了解风网的形式与性质，以便于应用。

§5—1矿井通风网络

一、有关概念

1、风网：指风流在流动过程中的分岔、汇合的结构形式，分简单风网和复杂风网。

2、简单风网：仅有串、并联风路组成的风网叫简单风网。

3、复杂风网：有对角风路的风网叫复杂风网，也叫角联风网。

4、节点：三条以上风路的汇合点。

二、风网中风流流动的基本规律

1、风量平衡定律

在风路中，流进某一节点（或回路）的风量，等于流出该节点（或回路）的风量，称风量平衡定律。即

ΣQ i＝0

图示，Q1＋Q2＋Q3＝Q4＋Q5

或：Q1＋Q2＋Q3－Q4－Q5＝0

2、风压平衡定律

对于任何闭合风路，在无自然风压

或风机工作时，各支路的风压（或阻力）

代数和为零。

一般地，顺时针取正，逆时针取负。

或描述为：任何闭合风路，顺时针压降

Σh i＝0

当有自然风压或风机存在时，

Σh通±Σh自－Σh i＝0

上例中，h1

—2＋h2

—3

＋h3

—4

＝h1

—4

或h1

—2＋h2

—3

＋h3

—4

－h1

—4

＝0

3、阻力定律

对于任何风路，其阻力等于风阻与通过风量平方之积。

h i＝R i Q i2

§5—2简单风网的性质

一、串联风路

两条以上的风路循序地首尾相接，中间无分岔与汇合的风路，叫串联风路。由串联风路进行的通风叫串联通风，俗称“一条龙通风”。

1、风量

串联风路总风量等于各支路的风量，即 2、阻力

串联风路总阻力等于各支路的阻力之和，即

h 总＝h 1＋h 2＋…＋h n Pa 3、风阻

将h i ＝R i Q i 2代入上式，由于Q 总＝Q 1＝Q 2＝…＝Q n ，得

R 总＝R 1＋R 2＋…＋R n

即；串联风路总风阻等于各支路的风阻之和。 4、总等积孔

由A ＝

R

19.1 得R ＝（

A

19.1）2

代入上式并化简得 21总A ＝211A ＋221A ＋ (21)

A 或：A 总＝

222211

111n

A A A +?++ m 2

即：串联风路总等积孔平方的倒数等于各支路等积孔平方的倒数之和。

二、并联风路

两条以上的风路在某一点分开，又在某一点汇合，中间没有交叉风路，叫并联风路。由并联风路进行的通风叫并联通风，又叫“分区通风”。

1、风量

并联风路的总风量等于各支路风量之和。即

Q 总＝Q 1＋Q 2＋…＋Q n m 3/s 2、阻力

并联风路的总阻力等于各支路阻力。即

h 总＝h 1＝h 2＝…＝h n Pa 3、总等积孔

由A ＝1.19

h

Q 得 Q ＝

19

.1h

A 代入上式，得 A 总＝A 1＋A 2＋…＋A n m 2

并联风路的总等积孔等于各支路等积孔之和。 4、总风阻 将A ＝

R

19.1代入上式并化简，得

总

R 1＝

1

1R ＋

2

1R ＋…＋

n

R 1

并联风路的总风阻平方根的倒数等于各支路风阻平方根的倒数之和。 或：R 总＝

221)111(1

n

R R R +?++

当R 1＝R 2＝…＝R n 时，

R 总＝

2

n R n

即并联风路的总风阻小于任何一个支路的风阻值。 5、并联风路风量自然分配规律 由h 1＝h 2 即R 1Q 12＝R 2Q 22 得：

21Q Q ＝12R R 或Q 1＝1

2

R R Q 2 同理得：Q n ＝

n

R R 总

Q 总 当R 1＝R 2＝…＝R n 时，

Q n ＝

n

Q 总

显然，并联风路某支路的风量，取决于总风阻和该支路的风阻，风阻小的自然分配的风量大，风阻大的自然分配的风量小。这就是风量自然分配规律。因此，要改变某支路的风量时，可从改变该支路或其他并联支路的风阻入手；当风阻一定时，支路风量随总风量增减而呈线性增减。

三、串、并联的比较

例 设某通风系统，Q ＝20m 3/s ，R 1＝R 2＝0.8，试比较串、并联的优、缺点。 解：①风阻值的比较

R 串＝R 1＋R 2＝0.8＋0.8＝1.6

R 并＝21n

R ＝48.0＝0.2

R 串＝8 R 并 ②阻力比较

h 串＝R 串Q 2＝1.6×202＝640 （Pa ） h 并＝R 并Q 2＝0.2×202＝80 （Pa ） （或h 并＝R 1Q 12＝0.8×102＝80） h 串＝8 h 并 ③功率比较

N 串＝

1000

Q h 串＝

1000

20

640?＝12.8 （kw ） N 并＝

1000Q h 并＝1000

20

80?＝1.6 （kw ） N 串＝8 N 并

并联通风较串联通风具有以下优点：

⑴安全上：分区通风各风路都有新风，安全性好，当其中任一风路发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故时，所产生的有害气体直接排入到回风道，不会污染危害与其并联的其它风路，使灾情局限于本风路系统内，不会使灾情事故扩大。串联通风则相反。

⑵技术上：分区通风风流比较稳定，各用风地点的风量可以相互调节，达到按需分配，调节方法也比较简便。串联通风则无法实现风量的按需分配。

⑶经济上：分区通风风网的总风阻要小，总阻力小，通风电耗小，矿井通风能力大，通风能耗小。分区通风风网的总风阻小于任何一支路的风阻值。

因此《规程》规定，矿井的每个生产水平和各个采区都必须布置单独回风巷道，实行分区通风。

§5—3 角联风路的特性

并联风路之间有一条或多条风路联通的风路，叫角联风路。如图，CD 叫对角风路（巷道），AC 、AD 、CB 、DB 叫边沿风路（巷道）。

仅有一条对角巷道的风路叫简单角联，有两条以上对角巷道的风路叫复杂角联。

角联风路的特点是风流不稳定，风流可能由C →D ，也可能D →C ，或风流停滞。

一、巷道CD 无风（Q 5＝0） 此时，Q 1＝Q 2 Q 3＝Q 4 即： h C ＝h D

对于ACD 、BCD 回路，有

h 1＋h 5＝h 3 即h 1＝h 3 ① h 2＋h 5＝h 4 即h 2＝h 4 ② 或： R 1Q 12＝R 3Q 32 ③

R 2Q 22＝R 4Q 42 ④

③÷④ 2222

11Q R Q R ＝2

4

4233Q R Q R 由于 Q 1＝Q 2 Q 3＝Q 4 上式为：

2

1

R R ＝43R R 或：

4

32

1R R R R ＝M ＝1 A A 式为对角巷道无风的条件式。 二、风流由C →D 此时， h C ＞h D

对于ACD 、BCD 回路，有

h 1＋h 5＝h 3 ① h 4＋h 5＝h 2 ②

或： R 1（Q 2＋Q 5）2＋R 5Q 52＝R 3Q 32 ③

R 4（Q 3＋Q 5）2＋R 5Q 52＝R 2Q 22 ④

由③、④，有下列不等式成立：

R 1（Q 2＋Q 5）2＜R 3Q 32 R 4（Q 3＋Q 5）2＜R 2Q 22

即 2522331）（＋Q Q Q ＜R R 2

2

2

3542Q ＋Q Q ＞R R ）

（ 比较上式得：

42R R ＞ 3

1R R

即：

2

1

R R ＜43R R 或：

4

32

1R R R R ＝M ＜1 B B 式为对角巷道风流C →D 的条件式。 三、风流由D →C

同理可得风流由D →C 的条件式为：

2

1

R R ＞43R R 或：

4

32

1R R R R ＝M ＞1 C 综上，简单对角风路某边沿巷道对角前与对角后风阻之比，大于对应侧巷道风阻之比时，对角巷道的风流必流向该侧；否则相反，相等时无风。显然，对角风路中风流的流动是不稳定的，当其他巷道的风阻发生变化时，对角巷道可能出现风量增加、减少、停风、甚至反风。因此，在矿井通风设计中，要避免对角风路的出现。

§5—4通风网络解算

方法??

????????相应软件。度高，但费用高，需要计算机法：速度快，精难，适用于简单风网。笔算法：计算复杂、困算困难。但误差大，多网孔时解图解法：直观、易行，

§5—5采区通风系统

一、采区通风系统应满足的基本要求

1、矿井生产水平和采区必须实行分区通风。

2、任何准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。

3、高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群联合布置的采区和分层开采采用联合布置的的采区，必须设置1条专用回风巷。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备；在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区域，专用回风巷内不得行人。

4、采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。

5、采、掘工作面应实行独立通风，同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连的掘进工作面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。

6、采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。

7、对于5条、6条两种情况规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设安全监测系统，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0．5 %，其他有害气体浓度都应符合本标准规定。

8、开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。

9、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。水采工作面由采空

区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中的瓦斯和二氧化碳浓度必须符合本标准有关规定。

10、无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。

11、突出矿井中布置采掘工作面应遵循下列原则：

⑴主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中。应尽可能减少突出煤层中的掘进工作量。开采保护层的采区，应充分利用保护层的保护范围。

⑵应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。如果条件许可，应尽量将石门布置在被保护区内，或先掘出揭煤地点的煤层巷道，然后再与石门贯通。石门与突出煤层中已掘进巷道贯通时，被贯通巷道应超过石门贯通位置5 m以上、并保持正常通风。

⑶在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面相向回采或掘进。突出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。

12、防突安全防护措施中，采取震动爆破的工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。在其进风侧的巷道中，必须设置2道坚固的反向风门。与回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌人其他区域。

13、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1．0％或二氧化碳浓度超过1．5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

14、对回采工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。

二、《规程》有关规定

见《规程》第100条~132条，略。

三、采区进回风上山的布置方式

采区进回风上山的布置方式可分为：轨道上山进风、运输机上山回风和轨道上山回风、运输机上山进风及专用回风道三种方式。如图。

轨道上山进风运输机上山回风轨道上山回风运输机上山进风

1、轨道上山进风、运输机上山回风

优点：进风被污染和加热的程度小，采区车场不设风门等。

缺点：采区上、中部车场风门多，漏风多，不易管理，电气设备在回风流中，安全性差等。

2、运输机上山进风、轨道上山回风

优点：通风系统简单，风门少，易于风流控制，电气设备在进风流中，安全性好等。

缺点：进风被污染、加热的程度大，采区车场风门不易控制等。

3、专用回风道

生产能力大、需要风量大、瓦斯涌出严重、上下阶段同时生产时应布置三条上山，其中一条专用回风。《规程》113条规定，高瓦斯矿井、有瓦斯突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和厚煤层分层开采联合布置的采区，必须设置至少1条专用回风巷。

四、工作面通风系统

（一）工作面通风系统

按采煤工作面进回道的布置方式可分为：

1、“U”型通风系统（逆向）

具有采空区漏风少的优点，但采煤

工作面上隅角易积聚瓦斯。

一般用于长壁工作面（走向或倾向）。

2、“S”型通风系统（顺向）

具有漏风可带走采空区和上隅角瓦斯

的优点，但回风巷道维护困难。

一般用于采空区瓦斯涌出严重的情况。

3、“Y”型通风系统（顺向）

具有供风量大，漏风可带走采空区和

上隅角瓦斯的优点，但回风巷道维护困难，

巷道开掘工程量大。

一般用于采空区瓦斯涌出严重的情况。

4、“M”型通风系统

可分为顺向式、折反式、串联掺新风、上下巷进风中巷回风等。

“M”型通风系统一般用于瓦斯涌出量大、生产能力大、需要风量大的采

煤工作面，如综采等。

5、下行通风

上行通风：风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。

下行通风：风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。

⑴优点

①风流与煤流方向一致，风流受污染、加热的程度小；

②风流与瓦斯自然流相反，瓦斯易被风流混合带出，瓦斯不易积聚；

③风流线路短，可降低工作面的气温等。

⑵缺点

①运输机在回风流中，安全性差；

②火灾时，由于火风压与风流方向相反，不利于风流的控制；

③自然风压与风机方向相反；

④瓦斯突出时容易形成风流的紊乱等。

上行通风的优、缺点与下行通风相反。

《规程》115规定，有瓦斯突出危险的工作面不得采用下行通风。

（二）工作面通风系统应满足的基本要求

1、回采工作面通风方式由采区瓦斯、粉尘、气温以及自然发火倾向等因素决定。根据采煤工作面进、回风道的数量与位置，将回采工作面通风方式分为U形、W形、Y形、Z形及U+L形等。

2、U形通风方式指采煤工作面与进、回风道构成的形如英文字母“U”的通风方式，包括后退式和前进式两种。U形后退式通风漏风小，上角易瓦斯积聚，适用于瓦斯涌出量不大的煤层；U形前进式通风漏风大，不适用于自然发火煤层。

3、W形通风方式指采煤工作面上、下端的平巷进风（或回风），中间平巷回风（或进风）的布置方式。W形通风采准巷道的开掘和维护量少；风阻小，漏风量少，易于防火；中间及上下平巷可布置钻孔，利于煤层注水和抽放瓦斯。适用于高瓦斯、易自燃的煤层。

4、Y形通风方式指在采煤工作面上、下端各设一条进风道，另在采空区一侧设回风道的通风方式。Y形通风上角不易积聚瓦斯，且其上下两端处于进风流中、可布置抽放钻孔；采空区漏风多，易引起采空区煤炭自燃。适用于瓦斯涌出量大、发火不严重的煤层。

5、Z形通风方式指采煤工作面、进、回风道构成的形如英文字母“Z”的通风方式，其中一条进风道（或回风道）的一侧为采空区，分为前进式和后退式。前进式上角易积聚瓦斯，不适用于瓦斯涌出大的工作面；后退式当采空区的瓦斯涌出量很大时，其回风巷中会出现瓦斯超限现象。Z形通风采空区内漏风大，易引起煤炭自燃，不适用于发火严重的工作面。

6、U+L形通风方式即U形通风+尾巷的通风方式，俗称尾巷通风方式。风流通过上隅角经联络横巷进入上部回风巷，上角不易瓦斯积聚，但是大部分瓦斯涌向尾巷，易发生瓦斯事故，因此尾巷不得兼作其他用途，不得敷设电缆、金属管道，并须设栅栏、安装安全监测系统。适用于瓦斯涌出量大的工作面。

7、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。

8、装有矿井安全监控系统的机械化采煤工作面、水采和煤层厚度小于0．8 m的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽放率25％以上）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到1．0％以下时，回风巷风流中瓦斯最高允许浓度为1．5％，但应符合下列要求：

⑴工作面的风流控制必须可靠。

⑵必须保持通风巷的设计断面。

⑶必须配有专职瓦斯检查工。

9、回采工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1．0％时，必须停止用电钻钻眼；爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1．0％时，严禁爆破。

10、回采工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20 m 以内风流中的瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

11、回采工作面及其他巷道内，体积大于0．5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2．0％时，附近20 m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

12、回采工作面风流中二氧化碳浓度达到1．5 %时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

13、采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于或等于20 m3／min、进回风巷道净断面8 m2以上，经抽放瓦斯（抽放率25％以上）和增大风量已达到本标准规定最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不符合本标准规定时，由企业主要负责人审批后，可采用专用排瓦斯巷，但该巷回风流中的瓦斯浓度不得超过2．5％，并遵守下列规定：

⑴工作面风流控制必须可靠。

⑵专用排瓦斯巷内不得进行生产作业和设置电气设备；进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于1．5％。

⑶专用排瓦斯巷内风速不得低于0．5 m／s。

⑷专用排瓦斯巷内必须用不燃性材料支护，并应有防止产生静电、摩擦和撞击火花的安全措施。

⑸专用排瓦斯巷必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。

⑹专用排瓦斯巷内必须安设甲烷传感器，甲烷传感器应悬挂在距专用排瓦斯巷回风口15 m 处，当甲烷浓度达到2．5％时，能发出报警信号并切断工作面电源，工作面必须停止工作，进行处理。

⑺煤层的自燃倾向性为不易自燃。

14、开采容易自燃和自燃的煤层（薄煤层除外）时，采煤工作面必须采用后退式开采。

15、矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。

16、水采工作面由采空区回风时，工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中的瓦斯和二氧化碳浓度必须符合本标准6．2．9～6．2．12规定。

17、采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面推进逐个封闭与采空区连通的巷道。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。

五、采区风量计算

采区需风量可用下式计算：

Q ＝ΣQ 采＋ΣQ 备＋ΣQ 掘＋ΣQ 硐＋ΣQ 其他 m 3/min 1、采煤工作面需风量计算

⑴按同时工作的最多的人数计算： Q ＝4N m 3/min

式中：N —工作面同时工作的最多的人数，每人每分钟供风量不得少于4m 3。

⑵按瓦斯涌出量计算：

Q ＝

C

Q 瓦

100K 瓦斯 m 3/min 式中： K 瓦斯—采煤工作面通风系数，一般取1.2~2.1

一般地：机采工作面取1.2~1.6，炮采工作面取1.4~2.0。 Q 瓦斯—采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m 3/min ； C —工作面回风流中最高允许瓦斯浓度，《规程》规定不大于1%。 ⑶按工作面温度计算：

Q ＝60VS k 采 m 3/min 式中： S —工作面控顶面积，m 2。

V —工作面温度为 t ℃时的适宜风速，m/s 。见下表。

k 采——采煤工作面长度系数，按下表选取。

⑷按炸药消耗量计算：

Q ＝ 25A m 3/min

式中：A —一次爆破最多使用的炸药量，kg 。当分段爆破时取分段爆破最大值。

每公斤炸药的供风量不得少于25m 3/min 。

按上述计算结果取最大值，并进行最小、最大风速验算，符合规定时即为工作面的风量。

⑸风速验算：

上行通风： 0.25 m/s ；（V 最小≥15S 采） 爆破采煤： V 最大≤4 m/s ；（V 最小≤240S 采） 机械采煤： V 最大≤5 m/s 。（V 最小≤300S 采）

⑹低瓦斯矿井综采工作面风量计算建议式（煤炭部科研院推荐）： Q ＝200K 1K 2K 3K 4 m 3/min 式中： 200—工作面基本供风量（工作面采高为1m ，控顶距为4m ，风速1.5m/s ，

通风断面系数为0.55的基本供风量）

K 1—采高系数， h ＜2m 时，K 1＝12 h ；

h ≥2m 时，K 1＝h ＋0.3

K 2—采煤工作面长度系数，K 2＝10L

K 3—工作面温度系数，如表。

K 4 —支架后方控顶系数，易冒落顶板取1.0，强制性放顶时取1.1。 2、备用工作面风量计算

按同等生产能力采煤工作面的一半计算。（当风量不足时，按瓦斯不积聚、不超限计算，并进行风速校验。）

Q 备＝21 Q 采 m 3/min

当风量不足时，可按最低风速计算。

3、掘进工作面风量计算

Q掘＝ΣK掘Q掘m3/min

—掘进工作面备用风量系数，一般取1.0~1.2。

式中：K

掘

Q掘—局部通风机工作风量，见表。JBT系列一般按下列取值：

5.5kW局部通风机，按150m3/min配风；

11kW局部通风机，按200m3/min配风；

28kW局部通风机，按350m3/min配风。

由于JBT系列风机效率低（η＝46～50%，但目前使用的占80%），有条件的可选用低噪、高效风机，如表。

4、采区硐室风量计算

采区硐室主要为采区变电所和采区绞车房，一般按下列取值：

变电所：60~80 m3/min，且t≤30℃。

绞车房：D≤1.2m时，取60~120 m3/min，且t≤30℃；

D≥1.6m时，取120~150 m3/min，且t≤30℃。

5、其他风量计算

采区其他地点，如行人道、流水巷等，可按瓦斯涌出和最低风速计算。

§5—6通风构筑物与漏风

通风设施：为保证进入矿井的风量能按生产的需要定向、定量地流向用风地点而在通风网络中设置用以引导、隔断和控制风流的设施，又称通风构筑物。

为保证风流定向、定量流动而设置的风流控制设施，叫通风构筑物。矿井通风构筑物可分为三类：引导风流设施、隔断风流设施和调节风流设施。

一、引导风流设施

即允许风流通过并对风流起引导作用的设施。如风硐、反风道、测风站、风桥等。对引导风流设施的总要求是：风阻小，漏风少。对风硐、反风道、测风站的要求前面已述，这里重点介绍风桥。

风桥是使新风和污风由平面交叉变为立体交叉的设施。按构筑材料可分为：绕道式风桥（服务年限长，Q＞20 m3/s）、混凝土风桥（服务年限较长，Q＝10~20 m3/s）、铁筒风桥（服务年限短，Q＜10 m3/s。

永久性风桥应满足下列要求：

⑴用不燃性材料建筑；

⑵墙面平整，不漏风；

⑶风桥前后5m内支架良好；

⑷风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，呈流线形，阻力不大于150Pa，坡度不大于30°；

⑸风桥两端接口严密，四周见实帮，实底，填实，接实；

⑹风桥上不准设风门。在进风中需设置风门或调节风窗时，要设在风桥的前面。在回风中设置风门或调节风窗时，要设在风桥后面，且远离风桥，以免增大进，回风压力差，使风桥漏风增加。

⑺铁筒风桥直径≮750mm，壁厚≮5mm。

二、隔断风流设施

阻断风流通过的设施叫隔断风流设施。主要有：防爆门、井口密闭、挡风墙、风门等。隔断风流设施的总要求是：结构严密、坚固，漏风小等。防爆门、井口密闭前已述，这里主要介绍挡风墙和风门。

1、挡风墙

挡风墙又叫密闭墙，是为了封闭某一个区域，如采空区、火区、旧巷等，防止漏风、自燃和有害气体涌出而设置的通风设施。密闭可分为临时密闭和永久密闭。密闭应满足下列要求：

⑴永久性密闭

《规程》规定：采空区必须及时密闭（45天内），有自然发火煤层的工作面必须永久性密闭。永久性密闭应满足下列要求：

①用不燃性材料建筑，墙面平整，1m长度内凸凹高差不大于10mm，无裂缝，无重缝，无空隙，严密不漏风。

②密闭前5m内支护完好，无片帮，无冒顶，无杂物，无积水，无淤泥，无积煤，无瓦斯积聚。

③墙体四周要掏槽，槽深度在煤中一般不小于1m，岩石中一般不小于0.5m，见硬底、硬帮，与煤岩接实。墙体厚度一般为0.45~1.0m。

④密闭内有水时，要设反水池或反水管。有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔，孔口要封堵严实。

⑤密闭前要设栅栏、警标、说明板和检查箱（进、回巷道间的联络巷的密闭除外），不得积聚瓦斯。

⑥经常检查，设专人管理等。

⑵临时密闭

服务年限2年以下的可以设临时密闭。临时密闭一般用木段、木板和黄泥等材料修筑。临时性密闭应满足下列要求：

①密闭要设在巷道帮顶良好处，四周要掏槽，槽深度在煤中一般不小于

0.5m，岩石中一般不小于0.3m，见硬底、硬帮，与煤岩接实。

②密闭前5m内支护完好，无片帮，无冒顶，无杂物，无积水和淤泥，保持清洁。

③密闭四周接触严密。木版密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝，保证密不漏风。

④密闭前无瓦斯积聚。

⑤密闭前要设栅栏、警标和检查牌等。

2、风门

在平时需要行人、行车而又不允许风流通过的巷道中设置的风流控制设施。按风门的服务年限可分为临时风门和永久风门；按风门起闭原理可分为普通风门和自动风门；按风门材料可分为木质风门、金属风门和混合风门等。

反风风门：与正常风门开启方向相反的风门。

《规程》规定：进回风巷之间和主要进回风巷之间的联络巷，必须砌永久性挡风墙；使用中的联络巷，必须设两道连锁的正向风门和两道反向风门。

不应在倾斜巷道中设风门，设风门时必须有专人管理，并制订风门碰人、矿车撞门的安全措施。

有瓦斯突出危险的矿井，工作面回风侧不应设风门。

⑴永久性风门

永久性风门应满足下列要求：

①每组风门不得少于两道，有车辆通过的风门间距不小于1 列车长度，采区内不小于1 钩车长度，行人风门间距不小于是5m；进、回风道的主要风门和瓦斯突出地区的风门要设反向风门，反向风门的数量不少于两道。

②风门应有适当角度（与水平面夹角为80°~ 85°），能自动关闭，通行电车以及斜巷运输不能自动关闭的风门要设专人负责开关。

③风门应设在顶帮良好处，前后5m内巷道支护良好，无杂物、无积水、无淤泥

④风门要包边沿口，有衬垫，四周接实严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇木板厚度不小于30mm，铁板厚不小于2mm，平整不漏风。单层木质门扇要错口对缝和穿带铁皮罩面。双层门扇要加衬料，门扇与门框不得歪扭。

⑤风门墙垛要用不燃材料建筑，应严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），门墙厚度不小于0.3m。

⑥墙面平整（1m长度内凸凹差不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、无重缝、无空隙。

⑦墙垛四周要掏槽。槽深煤中不小于0.3m，岩石中不小于0.2m，见实帮、实底，与煤岩接实。

⑧风门水沟处要设翻水池或挡风帘；通车风门底坎要设挡风帘；通过风门的电缆、水管和风管等孔口要堵严。

⑨漏风率不大于3%。

⑩风门情况要经常检查，并设专人管理。

⑴临时性风门

临时性风门应满足下列要求：

①每组风门不少于两道，通车风门间距不小于1列车长度；行人风门间距不小于5m，采区内风门不少于1钩车长。

②风门应能自动关闭，通车风门不能自行开关时应设专人开关。

③风门要设在顶帮良好处，前后5m内无杂物、无淤泥、无积水、无悬浮煤岩。

④门墙四周接触严密，木板式门墙要采用鱼鳞式搭接。墙面要用灰、泥满抹或勾缝。

⑤门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。

⑥门扇要平整，木质门扇要错口对缝，不透光；门扇与门框接触严密，不坠扇。

⑦通车风门必须设底坎或挡风帘，输送机道风门门边需要设挡风帘。 三、调节风流设施

在有关内容中详述，略。 四、漏风及预防

在矿井通风中，进入矿井的风流在未达到使用地点之前沿途漏出或漏入的现象统称为矿井漏风，漏出或漏入的风量称为漏风量，通过采掘工作面及各硐室而起到通风作用的实际供风量称为有效风量。

在矿井漏风中，由地面漏出或漏入矿井的叫外部漏风，如井塔、调风闸门、反风装置、井口封闭等。井下各种通风构筑物、采空区、煤柱等的漏风叫内部漏风。

1、漏风的危害

漏风的危害主要表现在： ⑴降低了矿井有效风量率，使生产条件恶化。如用风地点的有效风量减少，可造成瓦斯积聚，煤尘浓度增加，气温上升，环境条件恶化；对于抽出式通风，外部漏风可将塌陷区、冒落裂隙带、小窑等大量有害气体带入生产巷道，使工作面或通风巷道的有害气体增加甚至超限。

⑵使通风系统复杂化，使矿井通风的稳定性和可靠性受到一定程度的影响，增加了风量调节的困难，给矿井通风管理带来困难。

⑶采空区、遗有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等地点的漏风，可导致煤炭自然发火。

⑷增加通风机的无益电耗，经济效益降低。 2、漏风的表示方法

⑴风量：单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。

⑵矿井有效风量：送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总称。 ⑶矿井有效风量率：矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。

⑷需风量：矿井生产过程中，为供人员呼吸，稀释和排出有害气体、浮尘，创造良好气候条件所需要的风量。

⑸矿井漏风：从与矿井生产无关的通道中漏失的风量。 井巷漏风的表示方法有： ⑴矿井漏风率（P 矿）。指矿井总漏风量（包括内部漏风和外部漏风）与通风机工作风量之比，即

P 矿＝通漏Q Q ×100%＝通效

通Q Q Q ×100%

式中 Q 漏—矿井总漏风量，m 3/s ；

Q 通—通风机的工作风量，m 3/s

Q 效 —各工作面和各相室的有效风量的总和，m 3/s 。

⑵内部漏风率（P 内）。指矿井内部漏风量与通风机工作风量之比，即

P 内＝通

效

进Q Q Q -×100%

式中 Q 进—矿井总漏风量，m 3/s ；

其它符号意义同前。 ⑶外部漏风率（P 外）。指矿井外部漏风量与通风机工作风量之比，即

P 外＝通

回

通Q Q Q -×100%

式中符号意义同前。

《规程》规定，箕斗提升井兼作回风井时，井上下装卸载装置和井塔（架）必须有完善的封闭措施，其漏风率不得超过15%，并应有可靠的防尘措施。

⑷矿井有效风量率（P 效）。指实际到达用风地点的有效风量与通风机工作风量之比，即：

P 效＝通效Q Q

×100%

式中符号意义同前。

矿井有效风量率是衡量矿井通风管理情况的重要指标，《矿井通风质量标准》规定，矿井有效风量率不应低于85%。根据矿井有效风量率与矿井通风能耗，将矿井通风管理划分为三级：好、中等、不合格。

P ＝

效

入

Q N kw/(m 3/s)

由 h ＝RQ 2知： Q 漏＝x R h 漏漏

即漏风是由于漏风通道和两端压力差的存在。为此，预防漏风的措施主要

从这两方面着手。

⑴增大漏风通道的风阻

①合理选择通风系统。如勿使进、回道平行，加大其距离等。

②合理选择开拓系统、开采顺序和采煤方法。如总进、回道布置在岩石中，后退式回采，充填法管理顶板等。

③堵塞塌陷区。

④采空区及时密闭。

⑤加强通风构筑物的质量和管理等。

⑵降低漏风通道两端压力差

①合理确定通风构筑物的位置。

②降低主要风路的通风阻力。

③调节风压等。

五、矿井通风设施应满足的基本要求

1、矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。

2、在井筒之间、矿井（一翼、采区）进回风巷之间、石门、采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点应设置永久风门。每处至少安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能自动关闭；任意两道风门之间距离不小于4 m，需要有运输工具通过时，两道风门之间距离同时不得小于运输工具长度。

3、不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门的安全措施。

4、凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷、岩石集中巷连通煤层的巷道都应设置永久性密闭。

5、开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。

6、井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。

7、凡是进风、回风风流平面交叉的地点均应设置风桥。风桥应用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风，风桥不应设风门。

8、矿井的总进风巷、总回风巷、矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其他用风地点应设置临时测风站。

风管选择计算

风管的沿程压力损失 沿程压力损失的基本计算公式 1. 风量 （1）通过圆形风管的风量 通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算： L=900πd 2V （） 式中d ——风管内径，m ； V ——管内风速，m/s 。 （2）通过矩形风管的风量 通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算： L=3600abV （） 式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。 2. 风管沿程压力损失 风管盐城摩擦损失m P ?（Pa ），可按下式计算： l p P m m ?=? （） 式中 m p ?——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ； l ——风管长度，m 。 3. 单位管长沿程摩擦阻力 单位管长沿程摩擦阻力m p ?，可按下式计算： 22ρ λV d p e m = ? （） 式中 λ——摩擦阻力系数； ρ——空气密度，kg/m 3； e d ——风管当量直径，m ； 对于圆形风管： d d e = 对于非圆行风管： P F d e 4= 例如，对于矩形风管： b a ab d e +=2 对于扁圆风管： )(4 2 A B A A F -+= π

F ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ； A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。 4.摩擦阻力系数 摩擦阻力系数λ，可按下式计算： )51 .271.3log( 21 λ λ e e R d K +-= （） 式中 K ——风管内壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数： ν e e Vd R = （） ν——运动粘度，s m /2。 沿程压力损失的计算 风管沿程压力损失的确定，有两种方法可以选择。第一，按上述诸公式直接进行计算；第二，查表计算：可以按规定的制表条件事先算就单位管长沿程摩擦阻力)/(m Pa p m ?，并编成表格供随时查用，当已知风管的计算长度为)(m l 时，即可使用式（）算出该段风管的沿程压力损失m P ?（Pa ）了。下面仅介绍与计算表有关的内容。 1.制表条件 （1）风管断面尺寸 风管规格取自国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243) 。 （2）空气参数 设空气处于标准状态，即大气压力为，温度为20℃，密度3/2.1m kg =ρ，运动粘度s m /1006.1526-?=ν。 （3）风管内壁的绝对粗糙度 以m K 31015.0-?=作为钢板风管内壁绝对粗糙度的标准。其他风管的内壁绝对粗糙度见表.

风量风压计算公式

风量风压计算公式 该帖被浏览了2690次?|?回复了4次 风量风压计算公式 风量计算 风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示： Q=60VA Q（风量）=m3/min V（风速）=m/sec A（截面积）=m2 压力常用换算公式 1Pa= 1mbar= 1mmHg= 1psi=703mmAq 1Torr= 1Torr= 常用单位换算表-风量 1m3/min（CMM）=1000 l/min = ft3/min（CFM） 常用名词说明 （1）标准状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度65％。此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为。 （2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。 （3）基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，相对湿度0％。此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为。

压力 （1）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq 来表示，且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中，任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分，若静压值为正则表示风管目前正被胀大，若静压值为负则表示风管目前正受挤压。 （2）动压（Pv）：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. （3）全压（PT）：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产生变化. 风压与温度 温度变化会影响空气之密度。故在其他条件不变的情况下，温度变化时，其风压必须依下面之关系加以校正，以获得标准情况下之风压值： P = P’[（273 + t）/293] （mm Aq） 同样，当空气密度变更时，其风压值可作如下之修正： P = P’（γ ） （mm Aq） 式中，等号右侧之值如P’、t、γ等之实测压力、温度与空气密度。 压力与速度的关系 多大的压力就固定有多大的速度，不可能压力不变速度会改变，同理，不可能 有关风机风量的计算公式

风量风管计算方法2

风量风管计算方法 风管： 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=平方=* 所以风管尺寸为1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗 2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗 3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。 管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程

以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2．确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。

风管计算三种方法

风管计算三种方法： 静压复得法 假定风速法 等摩阻法 空调风系统的管道设计 （一）风管机在设计管道时首先必须从产品资料上了解三个参数：风量、风压、噪声。1．风量：为了确定送风管道大小。 2．风压：也叫机外静压。为了计算在送风过程中克服阻力所需的参数。简单不确切地说，就是能将风送多大距离的动力。 3．噪声：其产品技术资料所标的噪声只是相对的，因为噪声是随不同条件而相应的变动的。可能产生噪声的渠道有：机器本身的风机、机器运行振动、送风风压过大等。 （二）风系统设计包括的主要内容有：合理采用管内的空气流速以确定风管截面尺寸，计算风系统的阻力及选择风机，平衡各支风路的阻力以保证各支风路的风量达到设计值。 那么管内风速如何选择？风管尺寸如何来确定呢？ ※管内风速的选取决定了风管截面的尺寸，两者之间的关系如下： F=a×b=L/(3600＆#8226;V) （公式1-1） 式中：F：风管断面积（㎡） a、b：风管断面长、宽（m） L：风管风量（m3/h） V：风速（m/s） 以上各取值受到以下几个方面的影响： ①建筑空间：在现代的建筑中，无论是多层建筑或高层建筑，还是高档别墅，建筑空间都是相当紧张的，因此要求我们尽可能提高风速以减少风管的截面。（管内风速与风管截面积成反比，即是风速越高，则风管截面积越小，反之，风速越低，则风管截面积越大。） ②风机压力及能耗：风速越高，则风阻力越大，风机的能耗也就越大，从此点来说又要求降低风速。 ③噪音要求：风速对噪音的影响表现在三个方面：首先，随着风速的提高，风机风压的要求较高而引起风机的运行噪声加大；第二，风速加大至一定程度时，在通过风管部件时将产生气流噪声；第三，随着风速的提高，风管消声的消声能力下降。总的来说，风管内的风速越高，则所产生的噪声就越大。 因此,管内风速的选取是综合平衡各种因素的一个结果.通过查阅相关资料和有关手册以及根据实际工程的体会,建议空调通风系统中的各种风道内的推荐风速见下表所示:（表1） 场合以合宜噪声为主导主风管的风速V（m/s）以合宜风管阻力为主导的风速V（m/s） 送风主管回风主管送风支管回风支管 住宅3.0 5.0 4.0 3.0 3.0 公寓、酒店客房、医院病房 5.0 7.5 6.5 6.0 5.0 高级办公室、图书馆6.0 10.0 7.5 8.0 6.1 剧院、演讲厅4.0 6.5 5.5 5.0 4.0 银行、高级餐厅、办公室7.5 10.0 7.5 8.0 6.0 百货公司、咖啡厅9.0 10.0 7.5 8.0 6.0 工厂12.5 15 9.0 11.0 7.5

风管选择计算

11.2风管的沿程压力损失 11.2.1 沿程压力损失的基本计算公式 1. 风量 （1）通过圆形风管的风量 通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算： L=900πd 2V （11.2-1） 式中d ——风管内径，m ； V ——管内风速，m/s 。 （2）通过矩形风管的风量 通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算： L=3600abV （11.2-2） 式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。 2. 风管沿程压力损失 风管盐城摩擦损失m P ?（Pa ），可按下式计算： l p P m m ?=? （11.2-3） 式中 m p ?——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ； l ——风管长度，m 。 3. 单位管长沿程摩擦阻力 单位管长沿程摩擦阻力m p ?，可按下式计算： 22ρ λV d p e m = ? （11.2-4） 式中 λ——摩擦阻力系数； ρ——空气密度，kg/m 3； e d ——风管当量直径，m ； 对于圆形风管： d d e = 对于非圆行风管： P F d e 4= (11.2-5) 例如，对于矩形风管： b a ab d e +=2 对于扁圆风管： )(4 2 A B A A F -+= π F ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ；

A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。 4.摩擦阻力系数 摩擦阻力系数λ，可按下式计算： )51 .271.3log( 21 λ λ e e R d K +-= （11.2-6） 式中 K ——风管内壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数： ν e e Vd R = （11.2-7） ν——运动粘度，s m /2 。 11.2.2 沿程压力损失的计算 风管沿程压力损失的确定，有两种方法可以选择。第一，按上述诸公式直接进行计算；第二，查表计算：可以按规定的制表条件事先算就单位管长沿程摩擦阻力)/(m Pa p m ?，并编成表格供随时查用，当已知风管的计算长度为)(m l 时，即可使用式（11.2-3）算出该段风管的沿程压力损失m P ?（Pa ）了。下面仅介绍与计算表有关的内容。 1.制表条件 （1）风管断面尺寸 风管规格取自国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243) 。 （2）空气参数 设空气处于标准状态，即大气压力为101.325kPa ，温度为20℃，密度3 /2.1m kg =ρ，运动粘度 s m /1006.1526-?=ν。 （3）风管内壁的绝对粗糙度 以m K 3 1015.0-?=作为钢板风管内壁绝对粗糙度的标准。其他风管的内壁绝对粗糙度见表11.2-1. 风管内壁的绝对粗糙度 表11.2-1 绝对粗糙度K （mm ） 粗糙等级 典型风管材料及构造 0.03 光滑 洁净的无涂层碳钢板；PVC 塑料；铝 0.09 中等光滑 镀锌钢板纵向咬口，管段长1200mm 0.15 一般 镀锌钢板纵向咬口，管段长760mm 0.90 中等粗糙 镀锌钢板螺旋咬口；玻璃钢风管 3.00 粗糙 内表面喷涂的玻璃钢风管；金属软管；混凝土 2.单位长度沿程压力损失的标准计算表 （1）钢板圆形风管单位长度沿程压力损失计算 钢板圆形风管单位长度摩擦阻力，可直接查表11.2-2。 注：除尘风管单位长度沿程压力损失计算表见第9章。

废气处理的风量风管计算方法

废气处理的风量风管计算方法精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

废气处理中风量风管计算方法 风管： 风管尺寸=风量/风速?风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=平方?=* 所以风管尺寸为1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗 2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗 3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。

管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2．确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。

风管阻力计算总结

通风管道阻力计算 对于空调通风专业来说，我们最终的目的是让整个系统达到或接近设计及业主的要求。对于整套空调系统而言主要应该把握几个关键的参数：风量、温度、湿度、洁净度等。可见无论空调是否对新风做处理，我们送到房间的风量是一定要达到要求。否则别的就更不用考虑了。管道内风量主要是由风管内阻力影响的。 风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。下边为标准工况且没有扰动的情况下的计算，如实际不是标准工况且有扰动需要进行修正。 一：摩擦阻力(沿程阻力)计算 摩擦阻力(沿程阻力)计算一：（公式推导法） 根据流体力学原理，无论矩形还是圆形风管空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力(沿程阻力) 按下式计算：ΔPm=λν2ρL/2D 以上各式中： ΔPm———摩擦阻力(沿程阻力)，Pa。 λ————摩擦阻力系数【λ根据流体不同情况而改变不具有规律性，不可用纯公式计算，只能靠实验得到许多不同状态的半经验公式： 其中最常用的公式为：，《K-管壁的当量绝对粗糙度，mm （见表1-1）；D-风管当量直径，mm(见一下介绍) ；Re雷诺数判断流体流动状态的准则数,（见表1-1）；其实λ一般由莫台图所得，见图】 莫台曲线图

表1-1 一般通风管道中K、Re、λ的经验取值 ν————风管内空气的平均流速，m/s; 【其中ν=Q/F；Q为管内风量m3/S，F为管道断面积M2 ；其中矩形风管F=a×b;圆形风管F=πD2 /4，一般设计也直接选风速见表1-2】表1-2 一般通风系统中常用空气流速（m/s） ρ————空气的密度，Kg/m3;【在压力B0=101.3kPa、温度t0=20℃、一般情况下取ρ=1.205Kg/m3; 见表1-3】 L ———风管长度，m 【横断面形状不变的管道长度】 D———风管的当量直径，m; 【矩形风管流速当量直径：；流量当量直径：；圆形风管D为风管直径】

废气处理的风量风管计算方法

废气处理中风量风管计算方法 风管： 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子： 风量4万，风速9m/s，得风管尺寸 平方1.23=1.5*0.82 所以风管尺寸为1500*800 Q: 1、例子中的3600是既定参数吗？ 2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？ 3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程 以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2．确定合理的空气流速

风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2- 1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。表6-2-1一般通风系统中常用空气流速（m/s） 类别 工业建筑机械通讯 工业辅助及民用建筑 自然通风 机械通风风管材料 薄钢板、混凝土砖等干管 6～1 4～12 0.5～1.0 5～8支管 42～ 2～6 0.5～0.72～5室内进风口81.5～3.5 1.5～3.0室内回风口 2.5～ 3.5

风管风量计算方法

风管风量计算方法 筑龙暖通?2018-10-09 15:13:54 通风工程风管的选择很大一部分取决于实际中风量，风速，但是风管风量怎么计算呢 风管： 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=平方 =* 所以风管尺寸为 1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗 2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗 3、求风口和排烟口尺寸计算公式——或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格建议用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。 管道直径设计计算步骤，专业制作与安装——铁皮风管——不锈钢风管，通风工程

以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2．确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，一定要通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。

通风计算过程全

矿井通风 4.9.1 相关安全规程 《冶金矿山安全规程》规定： （1）井下采掘工作面进风流中的空气成分（按体积计算），氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%。 3，入风2mg/ m（2）井下所有作业地点的空气含尘量不得超过3。井巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过0.5mg/m（3）井下作 业地点（不采用柴油设备的矿井）有毒有害气体浓度，不得超过表4-18规定的标准。 （4）使用柴油机设备的矿井，井下作业地点有毒有害气体的 浓度应符合以下规定：一氧化碳小于50ppm；二氧化碳小于5ppm；甲醛小于5ppm；丙烯醛小于0.12ppm。 表4-18有害气体最大允许浓度

井下主溜井等处的污风要引入回风巷，否则必须经过净化）（5达到相关要求时，方准进入其它作业地点。井下炸药库和充电硐室空气中氢的含量不得超过0.5%，并且必须有独立的回风道。井下所有机电硐室，都必须供给新鲜风流。 （6）采场、二次破碎巷道和电耙巷道，应利用贯穿风流通风。（7）矿井所需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得小；按排尘风速计算风量，硐室型采场最低风速不应小于每秒4m3 于 0.15m；巷道型采场和掘进巷道不应小于每秒0.25m；电耙道和二次破碎巷道不应小于每秒0.5m；箕斗硐室可根据具体条件，在保证作业地点符合国家规定的卫生标准前提下，分别采取计算风量的排尘风速值。 4.9.2 通风方案 矿区通风分为两期，前期为平硐开拓系统的通风，后期为竖井开拓系统的通风，现分别对两期通风进行描述如下。 前期通风：前期通风采用对角压入式通风。新鲜风从1350和1400生产中段进入，经采场人行设备天井进入采场，经采场内的辅助局扇洗刷工作面后污风由上部设备井口的局扇抽入1400和1450回风平巷内，最后再由主扇压出回风平巷口。 后期通风：后期通风采用中央对角抽出式通风。新鲜风从提升竖

风管计算三种方法

风管计算三种方法: 静压复得法 假定风速法 等摩阻法 空调风系统的管道设计 （一）风管机在设计管道时首先必须从产品资料上了解三个参数：风量、风压、噪声。 1风量：为了确定送风管道大小。 2?风压：也叫机外静压。为了计算在送风过程中克服阻力所需的参数。简单不确切地说，就是能将风送多大距离的动力。 3.噪声：其产品技术资料所标的噪声只是相对的，因为噪声是随不同条件而相应的变动的。 可能产生噪声的渠道有：机器本身的风机、机器运行振动、送风风压过大等。 （二）风系统设计包括的主要内容有：合理采用管内的空气流速以确定风管截面尺寸，计算 风系统的阻力及选择风机，平衡各支风路的阻力以保证各支风路的风量达到设计值。 那么管内风速如何选择？风管尺寸如何来确定呢？ ※管内风速的选取决定了风管截面的尺寸，两者之间的关系如下： F=a F=L/（3600 •V）（公式1-1） 式中：F:风管断面积（怦） a、b:风管断面长、宽（m） L :风管风量（m3/h） V :风速（m/s） 以上各取值受到以下几个方面的影响： ①建筑空间：在现代的建筑中，无论是多层建筑或高层建筑，还是高档别墅，建筑空间都是 相当紧张的，因此要求我们尽可能提高风速以减少风管的截面。（管内风速与风管截面积成 反比，即是风速越高，则风管截面积越小，反之，风速越低，则风管截面积越大。） ②风机压力及能耗：风速越高，则风阻力越大，风机的能耗也就越大，从此点来说又要求降低风速。 ③噪音要求：风速对噪音的影响表现在三个方面：首先，随着风速的提高，风机风压的要求 较高而引起风机的运行噪声加大；第二，风速加大至一定程度时，在通过风管部件时将产生 气流噪声；第三，随着风速的提高，风管消声的消声能力下降。总的来说，风管内的风速越 高，则所产生的噪声就越大。 因此,管内风速的选取是综合平衡各种因素的一个结果?通过查阅相关资料和有关手册以及根 据实际工程的体会，建议空调通风系统中的各种风道内的推荐风速见下表所示：（表1） 场合以合宜噪声为主导主风管的风速V （m/s）以合宜风管阻力为主导的风速V （m/s） 送风主管回风主管送风支管回风支管 住宅3.0 5.0 4.0 3.0 3.0 公寓、酒店客房、医院病房 5.0 7.5 6.5 6.0 5.0 高级办公室、图书馆6.0 10.0 7.5 8.0 6.1 居U院、演讲厅4.0 6.5 5.5 5.0 4.0 银行、高级餐厅、办公室7.5 10.0 7.5 8.0 6.0

通风管道设计计算

通风管道系统的设计计算 在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送（排）风点的位置和送（排）风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机选举和绘制施工图提供依据。 进行通风管道系统水力计算的方法有很多，如等压损法、假定流速法和当量压损法等。在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。 等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。对于大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。 假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。这是目前最常用的计算方法。 一、通风管道系统的设计计算步骤 800m /h 3 1500m /h 31 2 3 4000m /h 3 4 除尘器 6 5 7

图6-8 通风除尘系统图 一般通风系统风倌管内的风速（m/s）表6-10 除尘通风管道最低空气流速（m/s）表6-11 1、绘制通风系统轴侧图（如图6-8），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的风管为一管段。一般从距风机最远的一段开始。由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件（如弯头、三通）本身的长度。 2、选择合理的空气流速。风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小；但是，系统压力损失增大，动力消

通风网路中风量的分配.

第五章通风网路中风量的分配矿井空气在井巷中流动时，风流分岔、汇合线路的结构形式，称为通风网路。用直观的几何图形来表示通风网路就得到通风网路图。通风网路中各风路 的风量是按各自风阻的大小自然分配的。本章将介绍矿井通风网路图的绘制、 通风网路的基本形式与特性、风量分配的基本定律、复杂通风网路解算的方法 及计算机解算通风网路软件与应用。 第一节通风网路及矿井通风网路图 一、通风网路的基本术语和概念 在通风网路中，常用到以下一些术语： １．分支 称为分支号。如图5-1 分支赋权。不表示实际井巷的分支，如图5-1 接进、回风井口的地面大气分支8，可用虚线表示。 图5-1 简单通风网

２．节点 节点是指两条或两条以上分支的交点。每个节点有唯一的编号，称为节点号。在网路图中用圆圈加节点号表示节点，如图5-1 中的①～⑥均为节点。 ３．回路 由两条或两条以上分支首尾相连形成的闭合线路，称为回路。单一一个回路（其中没有分支），该回路又称网孔。如图5-1 中，1-2-5-7-8、2-5-6-3和4-5-6等都是回路，其中4-5-6是网孔，而2-5-6-3不是网孔，因为其回路中有分支4。 ４．树 由包含通风网路图的全部节点且任意两节点间至少有一条通路和不形成回路的部分分支构成的一类特殊图，称为树；由网路图余下的分支构成的图，称为余树。如图5-2所示各图中的实线图和虚线图就分别表示图5-1的树和余树。可见，由同一个网路图生成的树各不相同。组成树的分支称为树枝，组成余树的分支称为余树枝。一个节点数为m，分支数为n的通风网路的余树枝数为n －m＋1。 图5-2 树和余树

５．独立回路 由通风网路图的一棵树及其余树中的一条余树枝形成的回路，称为独立回路。如图5-2（a）中的树与余树枝5、2、3可组成的三个独立回路分别是：5-6-4、2-4-6-7-8-1和3-6-7-8-1。由n－m＋1条余树枝可形成n－m＋1个独立回路。 二、通风网路图的绘制 不按比例、不反映空间关系的矿井通风网路图，能清楚地反映风流的方向和分合关系，便于进行通风网路解算和通风系统分析，是矿井通风管理的重要图件之一。 通风网路图的形状是可以变化的。为了更清晰地表达通风系统中各井巷间的联接关系及其通风特点，通风网路图的节点可以移位，分支可以曲直伸缩。通常，习惯上把通风网路图总的形状画成“椭圆”形。 绘制矿井通风网路图，一般可按如下步骤进行： １．节点编号在矿井通风系统图上，沿风流方向将井巷风流的分合点加以编号。编号顺序通常是沿风流方向从小到大，亦可按系统、按翼分开编号。节点编号不能重复且要保持连续性。 ２．分支连线将有风流连通的节点用单线条（直线或弧线）连接。 ３．图形整理通风网路图的形状不是唯一的。在正确反映风流分合关系的前提下，把图形画得简明、清晰、美观。 ４．标注除标出各分支的风向、风量外，还应将进回风井、用风地点、

风量风管计算方法

风量风管计算方法 风管: 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子:风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82 所以风管尺寸为 1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗, 2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗, 3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。 管道直径设计计算步骤，专业制作与安装,铁皮风管,不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下: 1(绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2(确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小;但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增

加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。 表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速 (m/s) 类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖 6等,14 2,8 1.5,3.5 2.5,3.5 5.5,6.5 4,12 2,6 1.5,3.0 2.0,3.0 5,6 工业辅助及民用建筑 自然通风 0.5,1.0 0.5,0.7 0.2,1.0 机械通风 5,8 2,5 2,4 表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速 频率为1000Hz时室内允许声压级(dB) 部位 ,40 40,60 ,60 新风入口 3.5,4.0 4.0,4.5 5.0,6.0 总管和总干管 6.0,8.0 6.0,8.0 7.0,12.0 无送、回风口的支管 3.0,4.0 5.0,7.0 6.0,8.0 有送、回风口的支管 2.0,3.0 3.0,5.0 3.0,6.0 表6-2-3 除尘风管的最小风速(m/s) 粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管 干锯末、小刨屑、纺织尘 10 12 木屑、刨花 12 14 干燥粗刨花、大块干木屑 14 16 纤维粉尘潮湿粗刨花、大块湿木屑 18 20

风管风量计算方法

风管风量计算方法 筑龙暖通2018-10-09 15:13:54 通风工程风管的选择很大一部分取决于实际中风量，风速，但是风管风量怎么计算呢？ 风管： 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82 所以风管尺寸为1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗？ 2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？ 3、求风口和排烟口尺寸计算公式——或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格建议用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。 管道直径设计计算步骤，专业制作与安装——铁皮风管——不锈钢风管，通风工程

以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2．确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，一定要通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。

风管工程量计算规则附风管厚度

通风工程工程量计算规则 一、通风管道工程量计算规则 1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。 ①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。 ②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度， 其部件长度值见下表： 名长度（单位m 150蝶300止回210密闭式对开多叶调节D+240圆形风管防火B+240 矩形风管防火阀注：D为风管外径，B为方风管外边高。 ③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 ④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。专业文档供参考，如有帮助请下载。． 但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。 ⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。

第五章 风网与风量的自然分配

第五章矿井通风网络与风量分配 矿井各工作地点需要有足够的风量，以满足人们安全与生理的需要。但风量的分配形式有自然分配和按需分配两种。当自然分配不能满足需要时，往往通过各种风量调节设施加以调节。因此，我们必须了解风网的形式与性质，以便于应用。 §5—1矿井通风网络 一、有关概念 1、风网：指风流在流动过程中的分岔、汇合的结构形式，分简单风网和复杂风网。 2、简单风网：仅有串、并联风路组成的风网叫简单风网。 3、复杂风网：有对角风路的风网叫复杂风网，也叫角联风网。 4、节点：三条以上风路的汇合点。 二、风网中风流流动的基本规律 1、风量平衡定律 在风路中，流进某一节点（或回路）的风量，等于流出该节点（或回路）的风量，称风量平衡定律。即 ΣQ i＝0 图示，Q1＋Q2＋Q3＝Q4＋Q5 或：Q1＋Q2＋Q3－Q4－Q5＝0 2、风压平衡定律 对于任何闭合风路，在无自然风压 或风机工作时，各支路的风压（或阻力） 代数和为零。 一般地，顺时针取正，逆时针取负。 或描述为：任何闭合风路，顺时针压降 Σh i＝0 当有自然风压或风机存在时， Σh通±Σh自－Σh i＝0 上例中，h1 —2＋h2 —3 ＋h3 —4 ＝h1 —4 或h1 —2＋h2 —3 ＋h3 —4 －h1 —4 ＝0 3、阻力定律 对于任何风路，其阻力等于风阻与通过风量平方之积。 h i＝R i Q i2

§5—2简单风网的性质 一、串联风路 两条以上的风路循序地首尾相接，中间无分岔与汇合的风路，叫串联风路。由串联风路进行的通风叫串联通风，俗称“一条龙通风”。 1、风量 串联风路总风量等于各支路的风量，即 2、阻力 串联风路总阻力等于各支路的阻力之和，即 h 总＝h 1＋h 2＋…＋h n Pa 3、风阻 将h i ＝R i Q i 2代入上式，由于Q 总＝Q 1＝Q 2＝…＝Q n ，得 R 总＝R 1＋R 2＋…＋R n 即；串联风路总风阻等于各支路的风阻之和。 4、总等积孔 由A ＝ R 19.1 得R ＝（ A 19.1）2 代入上式并化简得 21总A ＝211A ＋221A ＋ (21) A 或：A 总＝ 222211 111n A A A +?++ m 2 即：串联风路总等积孔平方的倒数等于各支路等积孔平方的倒数之和。 二、并联风路 两条以上的风路在某一点分开，又在某一点汇合，中间没有交叉风路，叫并联风路。由并联风路进行的通风叫并联通风，又叫“分区通风”。 1、风量 并联风路的总风量等于各支路风量之和。即 Q 总＝Q 1＋Q 2＋…＋Q n m 3/s 2、阻力 并联风路的总阻力等于各支路阻力。即 h 总＝h 1＝h 2＝…＝h n Pa 3、总等积孔 由A ＝1.19 h Q 得 Q ＝ 19 .1h A 代入上式，得

风量风压的计算方法

风量的计算方法，风压和风速的关系 1、假设在直径300mm的风管中风速为0.5m/m,它的风压是多少帕？怎么计算？（要求有公式，并说明公式中符号的意思，举例） 2、假如一台风机它的风量为100003/h,分别给10个房间抽风，就是有10个抽风口，风管的主管道是直径400mm,靠近风机的第一个抽风口的风压和抽风量肯定大于后面的抽风口，要怎么样配管才能使所有的抽风口的抽风量一样？要怎么计算？ 3、如何快速的根据电机的转速、风机叶片的角度、面积来来计算出这台风机的风量和风压。？（要求有公式，并说明公式中符号的意思，举例） 4、风管的阻力怎么计算，矩形和圆形，每米的阻力是多少帕，一台风压为200帕的抽风机，管道50m,它的进风口的风压是多少帕？？（要求有公式，并说明公式中符号的意思，举例） 首先，我们要知道风机压力是做什么用的，通俗的讲：风机压力是保证流量的一种手段。基于上述定义，我们可以通过一些公式来计算出在300mm管道中要保证风速为0.5m/s时所需的压力。 1.1、计算压力： 1.2、Re=(D*ν/0.0000151) =(0.3*0.5/0.0000151) =9933.77 1.3、λ=0.35/Re^0.25 =0.35/9933.77^0.25 =0.035 1.4、R=[(λ/D)*(ν^2*γ/2)]*65 =(0.035/0.3)*(0.5^2*1.2/2) =0.07Pa 1.5、结论：在每米直径300mm风管中要保证0.5m/s的风速压力应为0.07Pa。 2、计算400mm管道中的流速： 2.1、ν=Q/(r^2* 3.14*3600) =10000/(0.2^2*3.14*3600) =22.11(m/s) 2.2、平衡各抽风口的压力，并计算出各个抽风口的直径： 为保证各抽风口的流量相等，需对各抽风口的压力进行平衡，我们采用试算法调管径。当支管与主环路阻力不平衡时，可重新选择支管的管径和流速，重新计算阻力直至平衡为止。这种方法是可行的，但只有试算多次才能找到符合节点压力平衡要求的管径。 设1-2段的阻力值为Ho，为使节点2的压力达到平衡，应使4-2段的阻力H等于Ho。设每一个抽风口的间距为1m,每条支管长为1m（如图）：

废气处理的风量风管计算方法

废气处理的风量风管计 算方法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

废气处理中风量风管计算方法 风管： 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=平方=* 所以风管尺寸为1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗 2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗 3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。 管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。

2．确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。