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(推荐)预先危险性分析程序

预先危险性分析程序

进行预先危险性分析时,一般是利用安全检查表、经验和技术先查明危险因素存在方位,然后识别使危险因素演变为事故的触发因素和必要条件,对可能出现的事故后果进行分析,并采取相应的措施。

预先危险性分析包括准备、审查和结果汇总三个阶段。

1.准备阶段

对系统进行分析之前,要收集有关资料和其他类似系统以及使用类似设备、工艺物质的系统的资料。对于所分析系统,耍弄清其功能、构造,为实现其功能所采用的工艺过程,以及选用的设备、物质、材料等。由于预先危险性分析是在系统开发的初期阶段进行的,而获得的有关分析系统的资料是有限的,因此在实际工作中需要借鉴类似系统的经验来弥补分析系统资料的不足。通常采用类似系统、类似设备的安全检查表作参照。

2.审查阶段

通过对方案设计、主要工艺和设备的安全审查,辨识其中主要的危险因素,也包括审查设计规范和采取的消除、控制危险源的措施。

通常,应按照预先编制好的安全检查表逐项进行审查,其审查的主要内容有以下几个方面:

(1)危险设备、场所、物质;

(2)有关安全设备、物质间的交接面,如物质的相互反应,火灾爆炸的发生及传

播,控制系统等;

(3)对设备、物质有影响的环境因素,如地震、洪水、高(低)温、潮湿、振动等;

(4)运行、试验、维修、应急程序,如人失误后果的严重性,操作者的任务,设备布置及通道情况,人员防护等;

(5〉辅助设施,如物质、产品储存,试验设备,人员训练,动力供应等;

(6)有关安全装备,如安全防护设施,冗余系统及设备,灭火系统,安全监控系统,个人防护设备等。

根据审查结果,确定系统中的主要危险因素,研究其产生原因和可能发生的事故。根据事故原因的重要性和事故后果的严重程度,确定危险因素的危险等级。通常把危险因素划分为4级：

I级：安全的,暂时不能发生事故,可以忽略;

II级：临界的,有导致事故的可能性,事故处于临界状态,可能造成人员伤亡和财产损失,应该采取措施予以控制;

III级:危险的,可能导致事故发生,造成人员伤亡或财产损失,必须采取措施进行控制;

IV级:灾难的,会导致事故发生,造成人员严重伤亡或财产巨大损失,必须立即设法消除。

针对识别出的主要危险因素,可以通过修改设计、加强安全措施来消除或予以

控制,从而达到系统安全的目的。

3.结果汇总阶段

按照检查表格汇总分析结果。典型的结果汇总表包括主要事故及其产生原因、可能的后果、危险性级别,以及应采取的相应措施等。

危险源辨识分析评价程序标准版本

文件编号：RHD-QB-K1879 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 危险源辨识分析评价程序标准版本

危险源辨识分析评价程序标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。一、风险辨识范围主要包括 1、各作业面、各作业工序 2、各类施工设备、机具、装置 3、作业环境中的各类粉尘、毒物及噪音、振动 4、广大职工的体力劳动强度二、存在的主要危险、危害因素在施工中可能存在如下集中危险因素 1、物理因素：①施工现场的各类施工机械、机具存在缺陷 ②洞口高边坡，竖井洞口等防护存在缺陷 ③在洞内作业时存在噪音、振动、粉尘等危害

④电焊作业，用煤取暖等存在的明火隐患 ⑤作业环境的高温高湿危害 2、化学危害：①现场存在有氧气瓶乙炔瓶易燃易爆物品 ②洞内若通风不良存在车辆废毒气体 3、心理、生理及行为异常危害 ①作业人员超负荷作业大于8小时 ②健康状况异常从事危险工作现象 ③心理异常从事作业易发生事故 ⑤作业指挥失误，主要指起重吊装和混凝土浇筑指挥 ⑥作业人员在操作工具中失误 ⑦安全监护不到位出现失误三、导致事故的种类若危险性因素不及时辨识并清除，可能造成如下

事故: 生活区：主要是触电、火灾和食物中毒等施工区（作业各工序）： 1、洞内风镐开挖:发生坍塌事故，振动伤害 2、格栅安装作业：物体打击、触电 3、喷护作业：飞石伤人、粉尘（尘肺） 4、车辆入口出渣作业：物体打击，车辆伤害 5、施工用电：触电、火灾 6、作业环境（通风不畅）：职业病（尘肺）一氧化碳气性中毒 7、作业环境（高边坡、洞口、临边未防护）高处坠落 8、焊接作业：火灾、中毒、辐射 9、竖井作业面：起重伤害、物体打击、高处坠落

预先危险性评价格式表

预先危险性评价分析表 (一)定义预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标： (1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。在初始识别中暂不考虑事故发生的概率； (2)鉴别产生危害的原因； (3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响； (4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。分级标准如下：工级——安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏； Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制； Ⅲ级——危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施； Ⅳ级——破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。 (二)分析步骤(见图9—6)

(三)基本危害的确定系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。 (四)预先危险性分析表基本格式预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。表格的格式和内容可根据实际情况确定。格式二 (五)应用示例例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9—8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9—9。通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9—10。通过预先危险性分析可以得知，本工程存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、淹溺、触电、噪声等危险、危害因素，引发火灾、爆炸的主要因素是故障泄漏和存在点火源。

危险性预先分析的步骤

1危险性预先分析的步骤副井井口的平面图如下所示： 2．在副井井口并未发生过伤亡事故。 3．确定危险源，制成表格如下：危险性预先分析表物体运行方式失效方式可能性估计危险描述危险影响危险等级控制方式天花板/ 掉落不太可能地震、老化伤人Ⅱ定期维修楼梯/ 坍塌不太可能超过负荷、老化摔伤Ⅱ定期检修护栏/ 脱落有可能受力过大、老化摔伤、砸伤Ⅲ定期维修井架/ 断裂、倒塌不太可能地震、老化、负荷过大伤亡Ⅲ定期维修、加固吊绳上下运动断裂很有可能冲击、腐蚀、老化人员伤亡Ⅴ及时更换、定期检修电梯上下运动地板破裂、脱落有可能老化、腐蚀、过载人员伤亡Ⅳ定期检修、限载地板过滑很有可能井道注水摔伤Ⅱ放滑胶鞋、除水电梯防护门上下开合失控很有可能老化、腐蚀、生锈伤人Ⅱ适时更换电梯电磁锁门左右开合打不开有可能电磁锁失效交通不便Ⅱ检查维修走廊/ 倒塌不太可能老化、腐蚀、过载伤人Ⅱ定期维修、加固矿车沿轨滑动脱轨有可能超速、轨道上有杂物伤人Ⅲ 清理轨道、减速慢行物料倒塌有可能放置不合理、货物过多伤人Ⅲ限载、合理摆放

车身倾斜有可能物料放置不平衡、轨道不平伤人Ⅲ 合理摆放、控制速度、调整轨道阻车器上下运动失控有可能断电、系统内部故障矿车坠入井下、伤人 Ⅳ 定期检修、加冗余系统推车器水平平动失控几乎不可能断裂、速度过快撞伤、砸伤人 Ⅰ定期检修电线/ 漏电、短路有可能老化、破裂、脱落触电伤人、火灾 Ⅲ 定期检修、及时更换 4．表中危险等级的划分如下图所示：危险等级划分级别危险程度危险后果 Ⅰ安全的不会造成人员伤亡和系统损坏（物质损失） Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏，具有潜在危险性，因此应予以排除或采取控制措施 Ⅲ有一定危险的会造成人员伤亡和系统破坏，应尽快采取措施 Ⅳ很危险的会造成较严重的人员伤亡和系统破坏，应立即采取措施 Ⅴ灾难性的会造成人员伤亡、重伤及系统严重损坏，会造成灾难性事故，必须予以排除可能事故分析通过预想生产过程中作业场所，作业岗位可能出现最严重后果的风险种类和事故类型，评价事故可能造成的危害及对人员，财产，环境的危险程度，分析引发事故的原因，提出预防措施和事故应急措施。

工作危险分析 (JHA)

METHOD STATEMENT (MS) &JOB HAZARD ANALYSIS (JHA) 施工方案(MS)与工作危险性分析(JHA)

INDEX 目录 1 INTRODUCTION 引言 2 DEFINITION OF THE RISK 风险定义 3 GENERAL 概述 4 ATTACHMENT 附件 Attachment A 附件A - Job Hazard Analysis Checklist 工作危险性检查表 Attachment B 附件B - Job Hazard Assessment Work Sheet 工作危险性评估工作表 Attachment C 附件C – JHA & Method Statement – Process Summary JHA & 施工方案–流程概要

1 INTRODUCTION 引言 The Method Statement (MS) &The Job Hazard Analysis (JHA) is the formal review and development procedure for the consideration of how work is to be accomplished and minimizing, eliminating and or controlling the risk during the operation and performance of the work. Included in this Site Safety Practice is an explanation for managers, discipline engineers, supervisors, foreman and also the workers in the basic step-by-step procedure conducting a JHA. 施工方案(MS)与作业危险性分析（JHA）是为了考虑如何完成作业以及减少、消除和控制操作和工作执行期间的风险而进行的正式的检查和实施的程序。本程序为所有的管理人员、专业工程师、主管、班组长以及工人说明如何进行工作危险性分析（JHA）的基本步骤。 The MS &The JHA Process is considered the most effective method and most commonly used when existing safety management controls are insufficient to guarantee a safe and efficient job. 当现有的安全管理措施不足以保证安全的和有效的工作时，施工方案(MS)与工作危险性分析被认为是最有效的方法，也是最通用的方法。 2 DEFINITION OF RISK 风险定义 Medium Risk–Where the hazards associated with the work have a known potential to cause a single disabling injury or damage in excess of RMB 50,000. 中度风险–已知与一项作业有关的危险可能导致个别丧失行动能力或者损失超过RMB 50,000。 High Risk - Where the hazards associated with the work have a known potential to cause multiple disabling injuries, a fatality or damage in excess of RMB 200,000. 高风险- 已知与一项作业有关的危险可能导致多人丧失行动能力、一人死亡或损失超过RMB 200,000。 3 GENERAL 概述 The Method Statement is the means by which a contractor intends to perform the work and is to include the following: 施工方案是指一个承包商将要执行的作业并且包括下述内容: Brief description of work activity. 工作活动的简单描述 Location of work / plan of work area. 工作地点/工作区域计划 Limitations of applicability of method statement or JHA. 施工方案或作业危险分析（JHA）的适应性的限制 Organisation and Responsibilities - Engineer in Charge, Safety Supervisor, Site Supervisor, Foremen, Tradesmen, General Workers. 组织和责任–负责工程师, 安全监理, 现场主管, 工头, 技术工种, 普通工人 Construction method - sequence of work, how the job is to be performed incorporating safety and quality, schedule 施工方法–工作顺序, 工作如何开展的，综合安全，质量和进度。 Technical requirements & acceptance tolerances. 技术要求和允许误差 Pre-use inspection requirements for the equipment/tools/materials to be used. 将使用的设备/工具/材料的预先使用检查要求 Quality control proposal including relevant standards, control points and any special technical requirements. 质量控制建议书，包括相关的标准,控制点和所有特殊技术要求

工作危害分析(JHA)标准

受控状态发放号安全标准化文件工作危害分析（JHA）作业指导书版次：第A版编制：审核：批准： 2010年 1月 1日发布 2010年 2月 1 日实施 ××××××××××公司发布

工作危害分析（JHA）作业指导书一、目的为保证安全标准化风险评价程序有效实施，特制定本作业指导书。二、范围本作业指导书适用于本公司所有生产岗位及作业活动风险评价工作。三、职责 1.安全科负责本作业指导书的编制与宣贯； 2．培训师负责本作业指导书的审核； 3．总经理负责批准本作业指导书，并督促基层单位认真执行。四、基本概念危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态；危害辨识：认知危害的存在并确定其特征的过程；风险：发生特定的危害事件的可能性及后果的结合；风险评价：评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程；可承受风险：根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，用人单位可接受的风险。五、风险分级准则 1.基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S） 2.后果严重性分级原则表1 事件后果严重性（S）判别准则等级法律、法规及其他要求人财产（万元）停工公司形象 5 违反法律法规和标准死亡＞50 部分装置（＞2套）或设备停工重大国际国内影响 4 潜在违反法规丧失劳动能力＞2 5 2套装置或设备停工行业内、省内影响 3 不符合上级公司或行业安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧事、慢性病＞10 1套装置或设备停工地区影响 2 不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服＜10 受影响不大、几乎不停工公司及周边范围 1 完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损

预先危险性分析范文

预先危险性分析( Preliminary Hazard Amalysis,PHA )，又称初步危险分析，主要用于危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。其功能主要有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；估计事故出现对人体及系统产生的影响；判定已识别的危险性等级，并采取消除或控制危险性的技术和管理措施。预先危险性分析分析记录表见表预危害性分析(PHA)记录表区域/工艺过程：编号：分析人员：日预先危险性分析示例 1) 对系统的生产目的、工艺过程、介质的物理化学性质以及操作条件和周边环境进行充分的了解和调查； 2) 收集以往的经验积累和同类生产中发生的事故情况，判断所要分析的对象中是否也会出现类似情况，查找出能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性； 3) 根据经验积累用技术诊断等方法确定危险源； 4) 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；制定安全技术防措施。按预先危险性分析评价步骤及要求，对涉及到的评价围，进行系统的预先危险性分析，分析评价见预先危险性分析表5-2 (1~9) 。

预先危险性分析（2）

氧含量，合格后方可作业；作业时，穿戴劳动防护用品，有人监护并有抢救后备措施； 5．要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒过滤器、氧气呼吸器及其它劳动防护用品；6．组织管理措施 ①加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏； ②教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡； ③要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程； ④设立危险、有毒、窒息性标志；⑤设立急救点，配备相应的急救药品、器材；⑥培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救处理能力。预先危险性分析（3）预先危险性分析（4）

生猪屠宰加工生产预先危险性分析示例

生猪屠宰加工生产预先危险性分析示例唐开永（注册安全工程师、一级安全评价师）现代化的生猪屠宰加工厂，不但有符合卫生标准的建筑物，还要有先进的加工设备、合理的工艺流程和完善的检验措施。为确保制品质量，防止产品交叉污染，屠宰车间及分割包装车间采用单层水平布置，并严格地分为非清洁区、半清洁区和清洁区三个区域。非清洁区设有待宰、冲淋、放血、烫毛、打毛等工序；半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有冷却排酸、剔骨分割、包装鲜销等工序。屠宰工艺采用流水作业线作业，机械输送猪屠体和胴体，减轻劳动强度，提高工作效率，减少污染机会，保证肉品质量。采用二段冷却工艺，在-20℃环境下快速冷却约90分钟，再进入0℃冷却间冷却。剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷分割工艺，即胴体中心温度达到7℃后，在10℃的环境中进行剔骨分割。生猪屠宰生产主体工艺方案一般为：“待宰→屠宰(剥皮、开膛)→分割（包装）→冷冻→成品(出厂)”。各道工序既有联系又可独立管理。主体工艺有：（1）屠宰工艺：生猪经清洗后用二氧化碳致晕，再用吊钩套住猪后蹄，用提升机将猪倒吊至放血池人工放血，放血后若制白条肉则无需剥皮，进行卫检，去毛后割开肚腹折胸骨，人工摘除肠胃、心肝肺放于内脏输送带上，用劈半机劈开猪胴体去头、蹄、尾后摘除肾脏，人工撕板油后修整并冲淋干净，卫检分级后胴体入冷却、排酸间。若

制分割肉则放血后去头、蹄、尾，用扯皮机扯皮，辅以人工起皮，以下工序与制白条肉相同。（2）分割工艺：经屠宰加工后的猪胴体，在4～7℃排酸间排酸48小时，推入分割操作间，在轨道上按部位剔骨分割，按包装要求进行分块，称重后装袋，送冷库冷藏。（3）冷冻工艺：采用二段冷却工艺，在-20℃环境下快速冷却约90分钟，再进入0℃冷却间冷却。剔骨分割工艺采用目前国际上流行的冷分割工艺，即胴体中心温度达到7℃后，在10℃的环境中进行剔骨分割。 ⑴生猪待宰圈养工序单元预先危险性评价分析生猪待宰圈养工序，其主要危险有害因素主要是噪声（猪叫声）、滑跌摔伤等。列表分析如表1。表1：生猪圈养工序预先危险分析表

预先危险性分析法

3.3 预先危险分析方法预先危险性分析（ Preliminary Hazard Analysis，简称 PHA ）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。（1）预先危险性分析法的功能主要有： ① 大体识别与系统有关的主要危险； ② 鉴别产生危险的原因； ③ 估计事故出现对系统产生的影响； ④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。（2）预先危险性分析步骤 ① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解； ② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性； ③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源； ④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件； ⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源； ⑥ 制定危险防范措施。（3）危险、有害因素的危险性等级 PHA分析的结果用危险性等级来表示。危险性可划分为四个等级，见表附3.1。表附 3.1 危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果 Ⅰ安全的不会造成人员伤亡及系统损失 Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损失或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施 Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损失，要立即采取防范对策措施

预先危险性分析 HA 法

分析及评价方法-预先危险性分析(PHA)法本文作者佚名预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。因此，该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。 1．预先危险分析的主要目的 (1)识别危险，确定安全性关键部位； (2)评价各种危险的程度； (3)确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。此外，预先危险分析还可提供下述信息： (1)为制(修)定安全工作计划提供信息； (2)确定安全性工作安排的优先顺序； (3)确定进行安全性试验的范围；

(4)确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件； (5)编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录； (6)确定系统或设备安全要求，编制系统或设备的性能及设计说明书。 2．分析内容由于初始危险分析从寿命周期的早期阶段开始，因此，分析中的信息仅是一船性的，不会太详细。这些初始信息应能指出潜在的危险及其影响，以提醒设计师们要通过设计加以纠正。这种分析至少应包括以下内容： (1)审查相应的安全性历史资料； (2)列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施； (3)确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定； (4)提出纠正措施建议，在完成识别危险、评价危险的严重程度及可能性之后，还应提出如何控制危险的建议。为了能全面地识别和评价潜在的危险，分析中还必须考虑的如下项目：

(1)危险物品，例如：燃料、激光、炸药、有毒物、有危险的建筑材料、放射性物质等； (2)系统部件间接口的安全性，例如：材料相容性、电磁干扰、意外触发、火灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控制(包括软件对系统或分系统安全的影响)等； (3)确定控制可靠性的关键软件命令和响应，例如：错误命令、不适时的命令或响应、或由订购方指定的不希望事件等； (4)与安全有关的设备、保险装置和应急装置等，例如：联锁装置、硬件或软件故障安全设计、分系统保护、灭火系统、人员防护设备、通风装置、噪声或辐射屏蔽等； (5)包括生产环境在内的环境约束条件，如：坠落、冲击、振动、极限、温度、噪声、接触有毒物、静电放电、雷击、电磁环境影响、电离和非电离辐射等； (6)操作、试验、维修和应急规程等。进行预先危险分析需要如下资料： (1)各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料； (2)在系统预期的寿命期内，系统各组成部分的活动、功能和工作顺序的功能流程图及有关资料； (3)在预期的试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关

2020年(工作分析)JHA工作危险性分析(全)

工作危害分析（JHA）记录表 Job Hazard Analysis 2009年1月1日编写2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司

工作危险分析步骤模板

“JSA” 工作危险分析辨认并消除工作场所的危险

从对危险的辨认和识别开始 →事前积极预防事故和伤害的方法 →着重预防 →不起反作用 →相信“为未来考虑”：隐患报告 JSA ：工作安全分析 →目标是：辨认可能导致伤害事故的行动、条件和工作；对潜在危险进行全面的观察，规划和培训及自我更正。你们现场为什么要准备并应用JSA ？有充分的理由：。减少伤害。在安全程序中，涉及到所有的现场工人。。对新员工培训有用。。当某项工作长期未干时，用于对员工进行再培训。。向建筑施工方通报危险，因为你在自己的现场认定的危险，施工方可能不熟悉。促进施工方参与我们的安全程序。。一致性：在某一特定工作中交流危险情况。降低危险发生的机会。为做好自己的工作提供系统的方法。。使领班、操作工、机修工、司机和技术人员承担预防事故的责任。。这项活动可能很有趣！从今天开始，你会立即从中受益。还有什么情况需要JSA ？ .帮助事故调查：为一个已有完成的、经批准JSA查找的事故根本原因：我们遗漏了步骤了吗？我们没有遵循标准的操作程序？我们不懂如何使用工具吗？我们在现有JSA中没有认定存在危险吗？ .你可能需要从一个事件或事故中拟订一个JSA作为更正措施。 .有助于为各种类型的工作拟定或附上一份安全许可证。

.规划狭小空间作业许可证可能需要JSA。 JSA步骤1：了解所要分析的工作及其范围 .你必须充分了解一项工作，才能对它进行分析。 .必须知道： →完成该工作必须承担的任务的类型。 →履行复杂任务所需的技术等级。 →有关设备类型、工作场所环境的情况。 →工作所需的工具类型。 →各项任务的负责人。 →工作中合适的步骤。。如果你对上述各项不熟悉，要让更有经验的人参与分析。 JSA步骤2：把一项任务分解成若干个可考察的步骤。 .就一项工作来说，必须要有足够详细的细节以便确定JSA的步骤，否则没有用处。 .JSA必须形成书面文件，以便现场工人（也许还有施工方人员）理解。要考虑供什么样的人阅读。记住：要通俗易懂。 .要避免使用难懂的方言、土语、缩略语或别称。要参与工厂里的设备名称和位置。 .JSA的长短取决于工作的复杂程度，可能需要12—20个步骤。 .如果一项任务涉及许多身体运动或体位变更，可能要考虑各步骤的身体运动。 .如果责任变化或随便换人操作，JSA上应加以说明。 .工作步骤的顺序是至关重要的！当两个步骤必须同时进行时，必须注意到是否需要避免危险。 .应该让有经验的工人参与起草首次JSA 。 .制订工作流程图是有帮助的，因为你可以使工作步骤之间的关系具体化（有时候，我们认为图象比文字更好）。 →采取必要的步骤控制或消除危险。 →我们可以防止伤害！记住：潜在危险可能不明显！当某一情况、条件、工具或步骤可能演变成为危险时，你必须能预见到。这取决于： .工人的危险辨别培训。 .知识 .技术 .工作前的经验现实危险通常更为明显，因为它们在工作开始后能被早期发现。危险识别方法发表创造性意见会议（诸葛亮会）可能有效，是对全体工人进行培训的好形式。

预先危险性分析简介

二、预先危险性分析简介预先危险性分析(简称PHA)又称初步危险分析，是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，以系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观概略的分析，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出应有的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。 1.预先危险分析步骤（1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存在于哪个子系统中)，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解；（2）根据过去的经验教训及同类行业生产过程中发生的事故(或灾害)情况、对系统的影响、损害程度，类比判断要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型；（3）对确定的危险源分类，制定预先危险性分析表；（4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性；（5）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理；（6）制定事故的预防性对策措施。 2.划分危险性等级在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程

度，按危险、有害因素导致的事故后果或危害的严重程度，将各类危险性划分为4个等级。危险性等级划分见表5-2。表5-2 危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果 Ⅰ安全的不致于造成人员伤害及系统损坏。 Ⅱ临界的处于事故的边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡和、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。 Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统损坏，为了人员和系统安全，要立即采取防范对策措施。 Ⅳ破坏性的会造成人员重大死亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。 3.预先危险分析表格预先危险分析的结果一般采用表格的形式列出，表格的形式和内容可根据实际情况确定；通常情况下，评价单元的预先危险分析结果用通用表格进行表述。预先危险分析通用表格形式见表5-3。表5-3 预先危险分析表通用格式潜在事故危险因素触发事件(1) 发生条件触发事件(2) 事故后果危险等级防范措施备注l 2 3 4 5 6 7 8 9 注：1－子系统可能发生的潜在危害； 2－产生潜在危害的原因； 3－导致危险因素（2）的那些不希望事件或错误； 4－导致危险因素（2）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 5－导致产生“发生事故的条件（4）”的那些不希望发生的事件及错误； 6－事故后果； 7－危害等级； 8－为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几个方面的考虑； 9－有关必要的说明。

JHA工作危险性分析 (全)

工作危害分析（JHA）记录表 Job Hazard Analysis 2009年1月1日编写 2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司

JHA目录 1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------1 2、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------3 3、铆工作业--------------------------------------------------------------------------5 4、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------7 5、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------9 6、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------11 7、高处作业-------------------------------------------------------------------------13 8、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------15 9、施工用电作业---------------------------------------------------------------------17 10、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------19 11、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------20 12、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------22 13、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------23 14、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25 ）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO 2 16、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------27 17、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------29 18、涂装作业-----------------------------------------------------------------------30 19、探伤作业-----------------------------------------------------------------------31 20、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------33 21、γ源作业-----------------------------------------------------------------------34 22、X射线作业----------------------------------------------------------------------36 23、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------37 24、渗透检测-----------------------------------------------------------------------38 25、超声波检测---------------------------------------------------------------------39 26、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------40 27、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------41 28、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------42 29、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------43 30、火焊作业-----------------------------------------------------------------------45 31、非标设备制造-------------------------------------------------------------------46 32、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------47 33、设备运输-----------------------------------------------------------------------48 34、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------49 35、高处作业-----------------------------------------------------------------------50 36、脚手架作业---------------------------------------------------------------------51 37、起重作业-----------------------------------------------------------------------53 38、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------55 39、油漆作业-----------------------------------------------------------------------56 40、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------57 41、气体站管理---------------------------------------------------------------------58 42、仓库管理-----------------------------------------------------------------------59 43、刨边机操作---------------------------------------------------------------------60 44、油压机操作---------------------------------------------------------------------61 45、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62

工作危害分析标准

安全标准化文件工作危害分析（JHA）作业指导书版次：第A版编制：审核：批准： 2010年 1月 1日发布 2010年 2月 1 日实施 ××××××××××公司发布

3.事件发生的可能性分级原则 4.风险等级判定准则六、工作危害分析（JHA）步骤 1.划分作业活动风险评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。作业活动可从以下几个方面进行分类： (1)厂房内外的各作业地点(场所)； (2)生产过程或所提供服务的各个阶段； (3)有计划的工作和临时性的工作； (4)确定的任务。作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活