Linear_System_Theory_and_Design(Part_7)

压力管道常用标准

压力管道常用标准（你知道吗?） （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001 年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 4 GB6222-86 5 GB50058-92 职业性接触毒物危害程度分级工业企业煤气安全规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工企业设计防火规范（1999 年版）原油和天然气工程设计防火规范 6 GB50160-92 7 GB50183-93 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB50029-2003 压缩空气站设计规范城镇燃气设计规范（2002 年版）氧气站设计规范乙炔站设计规范锅炉房设计规范小型火力发电厂设计规范氢氧站设计规范发生炉煤气站设计规范石油库设计规范汽车加油加气站设计与施工规范输气管道工程设计规范输油管道工程设计规范泵站设计规范石油化工储运系统罐区设计规范石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范石油化工工艺装置布置设计通则石油化工管道布置设计通则 GB50028-93 GB50030-91 GB50031-91 GB50041-92 GB50049-94 GB50177-93 GB50195-94 GB50074-2002 GB50156-2002 GB50251-2003 GB50253-2003 GB50265-97 SH3007-1999 SH3009-2001 SH3011-2000 SH3012-2000 31 32 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范SH3035-1991 （SHJ35-91 ）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语

压力管道标准及管道等级表

压力管道标准及管道等级表 （讲座提纲） 全国压力管道标准化技术委员会岳进才 Email: 2014.05 目录 1 压力管道工程标准 1.1 综述 1.2 常见基础性工程规范 1.3 工业标准 1.4 ASME B31.3规范解读 1.5 GB/T20801规范解读 2 管道等级表 2.1 综述 2.2 管道等级表 2.3 其它 3 管道材料选用 3.1 材料的基本性能 3.2 常用材料类型及特点 3.3 高温对材料选用的影响 3.4 低温对材料选用的影响 3.5 介质对材料选用的影响 3.6 材料选用原则 4 管道组成件压力设计 4.1 载荷类型 4.2 许用应力及强度准则 4.3 标准管道组成件 4.4 非标准管道组成件 5 管道组成件型式及选用 5.1 连接型式及选用 5.2 钢管 5.3 管件及分支接头 5.4 法兰及法兰接头

6 阀门选用 6.1 阀型选用基本原则 6.2 常用关断阀的特点及应用 6.3 常用阀门的属性参数选用 1 压力管道工程标准 1.1 综述 1.1.1 标准体系 标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。 1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。国内外的差别。 典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。 2）基础性工程规范： 与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。 与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础 性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。 典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。 3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。 典型代表：NACE MR0175，油田设备用抗硫化裂纹的金属材料；API941，石油 化工厂高温临氢用钢；SH3059，石油化工管道设计器材选用规定；GB50030， 氧气站设计规范。 4）项目工程规定：比单项的工程标准或行业工程标准更有针对性，规定更详 细。一般情况下，是基础性工程规范和单项或行业工程标准的补充和细化。 典型代表：各工程公司或设计院/所针对具体项目的工程规定。 5）工业标准：为实现标准化、系列化工程建造而设置的支持性标准。包括产品标准和实践方法。详见1.1.3节。 1.1.2 4+1层级，鱼头、鱼骨、鱼刺与鱼肉的关系 指令性规范（法规）为鱼头，针对重要的方面给出强制性要求，不能突破。 基础性工程规范为鱼骨，框架性规定，最低安全规则。

公差与配合标准表

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类 .2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm

轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）

公差带级 >10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315 K 5 +9 +1 +11 +2 +13 +2 +15 +2 +18 +3 +21 +3 +24 +4 +27 +4 ▼6 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +3 +36 +4 7 +19 +1 +23 +2 +27 +2 +32 +2 +38 +3 +43 +3 +50 +4 +56 +4 M 5 +15 +7 +17 +8 +20 +9 +24 +11 +28 +13 +33 +15 +37 +17 +43 +20 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 ▼6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 7 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。 形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80） 形位公差符号 分类形状公差位置公差 项目直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动 符号

管道直径尺寸规格

管道直径尺寸规格 五金手册中可以查 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm

压力管道设计规范标准

压力管道设计规范 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005

管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司 二OO五年三月

管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述 为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外： （1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的

压力管道常用标准

v .. . .. 压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 . . . 资料. .

管道常用标准尺寸对照

水管气管管道常用标准尺寸对照： 1英寸=2.54厘米 把1英寸分成8等分； 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 英寸。 相当于通常说的1分管到7分管, 更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分（如分子是2、4、8、16、32）就应该约分。 英寸的表示是在右上角打上两撇，如1/2" 如DN25（25mm，下同）的水管就是英制1"的水管，也是解放前的8分水管。 DN15的水管就是英制1/2"的水管，也是解放前的4分水管。 如DN20的水管就是英制3/4"的水管，也是解放前的6分水管。 一、尺寸：见附表 二、标准：有英制标准和国际标准两种。 三、材质：材质就有很多，根据不同的需要。 1、塑料管： 有PVC、UPVC、PPR、PPR稳态塑铝合金、铝塑管、玻纹管、PE管等。 2、金属管： 镀锌管、不锈钢管、不锈钢衬塑管、薄壁不锈钢管、镀锌衬塑管、铜管、铸铁管等。 我国水管的规格均采用我国法定单位的公称直径来标称的。如DN20，就是表示公称直径20毫米的镀锌水管。镀锌水管的系列有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN4O、DN50、DN65、DN80、DN100、......等。 你说的几分几分的名称，是解放前我国落后，没有自己的规格和单位，就沿用了英国的单位。英国的单位是：1英尺（ft）=12英寸 1英寸（in）=1000英丝（mil）。其中水管的规格是英寸的分数，刚好是把一英寸分成了八份就好表示水管的规格，就创造了一个英分的单位。其实没有英分这个单位，而是用分数带上英寸来表示1英寸以下的尺寸。 把英寸分成8分，应该是这样说： 1/8英寸1/43/81/25/83/47/8 相当于常说的1分到7分,更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示，单位还是英寸。如果分母和分子能够约分，如分子是2、4、8、16、32时如果能够约分，就应该约分。

我国尺寸公差与配合标准的发展历史

我国尺寸公差与配合标准的发展历史 1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”的国家标准,但实际使用的是日本、德国、美国标准. 1955年：参照苏联标准,第一机械工业部颁布“公差与配合”的部颁标准,此标准只是将苏联标准（OCT标准）付与了中文名词. 1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB159～174 （简称“旧国标”）（精度等级偏低、配合种类偏少）. 1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准GB1800～1804 —1979（简称“新国标”）取代GB159～174—1959. 1992～1996年上述新国标进行了部分修订，将《公差与配合》改为《极限与配合》, 用《极限与配合基础第一部分：词汇》（GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的《公差与配合的术语及定义》；用《一般公差线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804—1979） 国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、 偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公 差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺 寸的公差》 2009年11月1日实施： GB/T1800.1—2009《极限与配合第1部分：公差、偏差 和配合的基础》 GB/T1800.2—2009《极限与配合第2部分：标准公差等 级和孔、轴极限偏差表》 GB/T1801—2009 《极限与配合公差带和配合的选择》 GB/T4249-2009 《公差原则》 GB/T16671-2009 《几何公差最大实体要求、最小实体 要求和可逆要求》 GB/T1182-2008 《几何公差形状、方向、位置和跳动 公差标准》 GB/T 1031-2009 《表面结构轮廓法表面粗糙度参 数及其数值》 GB/T 3177-2009 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T 3505-2009 《表面结构轮廓法术语、定义 及表面结构参数》

压力管道标准件尺寸对照表

平面管法兰

流体钢管

锥管螺纹

1/4 20 6.35 5.537 4.724 5/16 18 7.938 7.034 6.131 3/8 16 9.525 8.509 7.429 7/16 14 11.112 9.951 8.789 1/2 12 12.7 11.345 9.989 9/16 12 14.288 12.932 11.577 5/8 11 15.875 14.394 12.918 3/4 10 19.05 17.424 15.798 7/8 9 22.225 20.418 18.611 1 8 25.4 23.367 21.334 1 1/8 7 28.575 26.25 2 23.929 1 1/4 7 31.75 29.427 27.104 1 3/8 6 34.925 32.215 29.504 1 1/2 6 38.1 35.39 32.679 1 5/8 5 41.275 38.022 34.77 1 3/4 5 44.45 41.198 37.945 1 7/8 4 1/ 2 47.625 44.011 40.397 2 4 1/2 50.8 47.186 43.572 2 1/4 4 57.15 53.084 49.019

2 1/2 4 63.5 59.434 55.369 2 3/4 3 1/2 69.85 65.20 4 60.557 3 3 1/2 76.2 71.55 4 66.907 3 1/4 3 1/4 82.5 5 77.54 6 72.542 3 1/2 3 1/4 88.9 83.896 78.892 3 3/ 4 3 95.2 5 89.829 84.409 4 3 101.6 96.179 90.759

压力管道常用标准

压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语

压力管道尺寸标准系列

一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。2分DN8 4分DN15 6分DN20 （3/4''） 1寸DN25 1.2′DN32 1.5′DN40 2′DN50

2.5′DN65 3′DN80 4′DN100 5′DN125 6′DN150 8′DN200 10′DN250 12′DN300 公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。 因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。 1. 以公制(mm)为基准，称DN (metric unit) 2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit) DN (nominal diameter) NB (nominal bore) OD (outside diameter) 4. 【例】 镀锌钢管DN50，sch 20 镀锌钢管NB2”，sch 20 5. 外径与DN，NB的关系如下：

压力管道常用标准样本

压力管道常见标准（你知道吗?） （一）设计标准 序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（ 1999 年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003- 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271- 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029- 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074- 石油库设计规范 22 GB50156- 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251- 输气管道工程设计规范 24 GB50253- 输油管道工程设计规范

25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009- 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011- 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012- 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013- 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014- 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 ( SHJ35-91) 石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040- 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041- 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053- 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒( 管) 采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例 41 SH3059- 石油化工管道设计器材选用通则 42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词 43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列 44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 45 HG20520-92 玻璃钢/ 聚氯乙烯( FRP/PVC) 复合管道设计规定 46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定 47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准 48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程 49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程 50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范 51 SY/T0086- 阴极保护管道的电绝缘标准

钢管尺寸对照表

钢管尺寸对照表 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

压力管道标准分类， 大外径系列，规格，DN-公称直径，Ф－外径， DN10—Ф14mm，DN15—Ф18mm，DN20—Ф25mm，DN25—Ф32mm，DN32—Ф38mm，DN40—Ф45mm， DN50—Ф57mm，DN65—Ф76mm，DN80—Ф95mm，DN100—Ф114mm， DN125—Ф140(146)mm， DN150—Ф168mm，DN175—Ф194mm，DN200—Ф219mm，DN225—Ф 245mm，DN250—Ф299mm， DN300—Ф325mm，DN350—Ф377mm，DN400—Ф426mm，DN450—Ф 480mm，DN500—Ф530(529)mm， DN550—Ф560(559)mm；DN600—Ф630mm；DN650—Ф666mm；DN700-Ф720； DN750-Ф762；DN800-Ф820；DN850-Ф870；DN900-Ф920；DN950-Ф965； DN1000-Ф1020；DN1050-Ф1090；DN1100-Ф1120；DN1200-Ф1220；DN1300-Ф1320； DN1400-Ф1420；DN1500-Ф1520；DN1600-Ф1620；DN1700-Ф1720； DN1800-Ф1820；DN1900-Ф1920；DN2000-Ф2020；DN2200-Ф2220；DN2400-Ф2420 小外径系列，规格，DN-公称通径或称平均外径，Ф－外径， DN15—Ф22mm，DN20—Ф27mm，DN25—Ф34mm，DN32—Ф42mm，DN40—Ф48mm，DN50—Ф60mm，

国际上压力管道常用的标准体系

国际上常用的标准体系 随着我国经济建设和对外改革开放的进展，各行业与国际上的联系越来越多。为了适应这一大趋势的需要，更好地实现与国际接轨，首先就要求广大的从事压力管道设计、制造、安装和使用的技术人员对国际上通用的和先进的相关标准体系有所了解。下面就我们工作中可能碰到的几个主要的国外应用标准体系作一简单介绍。 一、德国及前苏联应用标准体系 1、德国应用标准体系(DIN) 德国管子系列在较前些时候基本上属于“小外径系列”，但后来(具体版本不详)已经改用“大外径系列”，其外径系列尺寸见附录F2-1。德国管法兰属于典型的“欧式法兰”，该标准系列包括的公称压力等级有PN0.1、PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN16.0、PN25.0、PN32.0、PN40.0共十三个等级，公称直径范围为(DN6～DN4000)mm。法兰密封面有平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面共七种。法兰型式有平焊板式、平焊松套式、翻边松套式、对焊翻边松套式、对焊环翻边松套式、对焊式、螺纹连接式、整体式及法兰盖共九种。 德国应用标准体系DIN中常用的标准有： DIN2410.T.1 管子及钢管标准概述 DIN2448 无缝钢管尺寸及单位长度质量 DIN2458 焊接钢管尺寸及单位长度质量 DIN2500 法兰一般说明 DIN2501.T.1 法兰连接尺寸 DIN2519 钢法兰交货技术条件 DIN2980 带螺纹的钢管配件 2、前苏联应用标准体系(GOCT) 前苏联的管子系列属于“小外径系列”，其外径系列尺寸同我国的JB标准。前苏联的法兰标准也属于典型的“欧式法兰”，它包括的公称压力等级有PN0.1、PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN16.0及PN20.0共十一个等级，公称直径范围为(DN6～DN3000)mm。法兰密封面有全平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、聚四氟乙烯用榫槽面、透镜面及椭圆形环连接面共七种。法兰型式有平焊板式、平焊松套式、翻边松套式、对焊式、螺纹连接式、整体式及法兰盖共七种。德国管法兰标准DIN和前苏联管法兰标准GOCT在PN≤16.0的等级中可以配对使用，但已不能互换(因为接管尺寸系列不同)。 随着前苏联的解体，其应用标准体系GOCT目前在国际工程上已很少用。 二、美国及日本应用标准体系 1、美国应用标准体系(ANSI)

压力管道标准 规格

压力管道标准规格 DN-公称直径 Ф－外径大外径系列DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， 小外径系列 DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm， 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示， 也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。秋风

压力管道设计常用管件标准及区别

压力管道设计常用管件标准及区别 茌平县锦程无缝钢管有限公司更新日期:2008-11-26 16:26:21 点击:2668

24.压力管道设计常用管法兰标准有下列四类： 1.国家标准 1）《钢制管法兰》GB/T9112～9124国家标准是参照《钢法兰》 ISO/DIS7005-Ⅰ编制而成。其公称直径范围、法兰结构及密封面形式等与ISO标准基本相同。标准的构成形式为一种法兰型式、一种密封面型式和一种连接型式构成一个标准。标准中有两个公称压力系列： 0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa； 2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。 公称直径范围因公称压力不同而异： PN=0.25Mpa,DN max=3000mm； PN=42.0Mpa,DN max=3000mm。 法兰结构型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、板式、对焊环松套板式、对焊环松套带颈、平焊环松套板式、板式翻边松套、法兰盖等。

2）《大直径碳钢管法兰》GB/T13402-92 基本上是等效采用《大直径碳钢管法兰》API605。公称压力PN为2.0、5.0、6.3、15Mpa。 公称直径范围为DN650～1500mm。 法兰结构有对焊式和整体式两种，密封面为凸面。 2.中国石油化工集团公司标准《石油化工钢制管法兰》SH/T3406-96 SH/T3406-1996是根据石油化工生产的特点，参照美国国家标准《钢制管 法兰及法兰管件》ASME B16.5及美国石油协会标准《大直径碳钢法兰》 API605编制而成。标准属于美洲体系。 公称压力范围PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。 公称直径范围为DN15～1500mm。 DN≤600mm的法兰型式有对焊平焊承插焊松套螺纹等五种。 DN≥650mm的法兰仅有对焊法兰。 密封面型式，DN≤600mm时有凸台面、榫槽面、环槽面、凹凸面和全平面 等五种。DN≥650mm仅有凸台面。 3.化工部标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635－97。 1.其中HG20592～20605属于欧洲体系 公称压力范围PN=0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、 25.0Mpa等10个压力等级。 公称直径范围为DN10～2000mm。 法兰型式有板式平焊、带颈平焊、带颈对焊、整体、承插焊、螺纹、对焊环松套、平焊环松套、法兰盖、衬里法兰等10种。 密封面型式有凸台面、榫槽面、环连接面、凹凸面和全平面等五种。 2.其中HG20615～20626属于美洲体系 对于DN≤600mm的法兰等效采用了ASME B16.5，对DN≥650mm的法兰等效采用了ASME B16.47中的B系列（API605）。 公称压力范围为2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。公称直径范围为DN15～1500mm。

圆柱尺寸的公差配合及检测

本文由ｍｉｒａｇｅ１０贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 圆柱尺寸的公差配合及检测 一，公差与配合标准　前述可知，孔轴的各种配合是由孔与轴的公差带之间的关系决定的，而孔轴的公差带是由其大　是　是　小和位置决定的，公差带的大小由标准公差　标准公差决定，公差带位置由基本偏差确定．　标准公差　１，孔，轴标准公差　标准公差系列　标准公差　国家标准（ＧＢ／Ｔ１８００．２－１９９８）所规定的用以确定公差带大小的任一公差值　其数值取决于孔或轴的标准公差　标准公差等级和基本尺寸，主要根据下列两项原则制订　标准公差　１）．公差单位（公差因子）　标准公差的基本单位，也是制定标准公差　标准公差数值系列的基础．　是计算标准公差　标准公差　是　标准公差　与基本尺寸之间有一定的相关关系．　当尺寸不大于　５００ｍｍ　时　式中第一项主要反映加工误差的影响，呈立方抛物线关系；后项为补偿偏离标准温度和量具变　形而引起的测量误差，呈线性关系．　当尺寸大于　５００～３１５０ｍｍ　时　２）．公差等级　国标所规定的标准公差是用公差等级系数　ａ　和公差因子　ｉ　的乘积值来确定的．　标准公差是　标准公差　ＧＢ／Ｔ１８００．２－１９９８　将标准公差　标准公差分为　２０　个等级，它们用符号　ＩＴ　和阿拉伯数字组成的代号表示，　标准公差　分别为　ＩＴ　ＩＴ０１，ＩＴ　ＩＴ　ＩＴ　ＩＴ０，ＩＴ　ＩＴ２…ＩＴ　ＩＴ１８　ＩＴ０１　ＩＴ１８　ＩＴ　ＩＴ１，ＩＴ　ＩＴ　表示．其中，ＩＴ　等级最高，然后依次降低，ＩＴ　最低．而相应　ＩＴ　ＩＴ　的标准公差　标准公差值依次增大，即　ＩＴ　公差值最小，ＩＴ　公差值最大．　ＩＴ０１　ＩＴ１８　标准公差　ＩＴ　ＩＴ０１　ＩＴ　ＩＴ　……　ＩＴ　ＩＴ０　ＩＴ１　ＩＴ１８　ＩＴ　等级　高　低　＞ＩＴ　称为低于　ＩＴ　级　ＩＴ７　ＩＴ７　ＩＴ　公差值　小　大　加工难易程度　难　易　注：ＩＴ　可读作：标准公差　７　级或简称　７　级公差．　ＩＴ７　ＩＴ　标准公差　１）同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差　标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同．　标准公差　２）同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的不同应规定不同的标准公差　标准公差值．　标准公差　３）公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难易程度．　是　总之，标准公差　标准公差的数值，一与公差等级有关，二为基本尺寸的函数．　标准公差　标准公差　公差的特点：　标准公差　３）．尺寸分段　根据标准公差　标准公差计算公式，每一个基本尺寸就对应有一个公差值，生产实践中基本尺寸很多，这　标准公差　样公差值的数目太多，给生产带来许多困难；公差等级相同而基本尺寸相近的公差数值差别不　大，为减少公差数目，统一公差值，简化公差表格，特别是便于应用，国标对基本尺寸进行了分　是　段．　国标将　５００ｍｍ　以下的尺寸分成了　１３　个尺寸段；５００～３１５０　分成了　８　个尺寸段．见表　１－３　在标准公差　标准公差及基本偏差的计算公式中，基本尺寸　Ｄ　一律以所属尺寸段内首尾两个尺寸的几何平　标准公差　均值来进行计算，即　二，基本偏差系列　１．基本偏差的定义　目的：将公差带相对于零线的位置加以标准化，以满足各种配合性质的需要．　２．基本偏差的代号　标准规定：一般以靠近零线的那个极限偏差作为基本偏差．　用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差．　标准设置了　２８　个基本偏差． 为满足各种不同配合的需要，　ＧＢ１８００　—　７９　对孔和轴分别规定　２８　中基本偏差它们用英文　英文字　英文　母表示，（孔用大写，轴用小写）．在　２６　个字母中除去　５　个容易与其含混淆的字母（　ｉ　），　Ｌ（ｌ）　，　Ｏ（ｏ）　，　Ｑ（ｑ）　，　Ｗ（ｗ），剩下的　２１　个字母加上　７　个双写的字母　ＣＤ（　ｃｄ　），　ＥＦ　（　ｅｆ　），　ＦＧ　（　ｆｇ　），　ＪＳ（ｊｓ）　，　ＺＡ（ｚａ）　，　ＺＢ（ｚｂ）　，　ＺＣ　（　ｚｃ　），作为　２８　种公差带的位置．　２８　种基本偏差的代号，　构成基本偏差系列，　如上图所示代号为　ａ～　ｇ　的基本偏差皆为上偏差．代号为　ｈ　的基本偏差为上偏差　ｅｓ＝０　，它是　是　基轴制中基准轴的基本偏差代号．代号为　ｊ　～　ｚｃ　的基本偏差皆为下偏差．　轴的基本偏差系列　如上图所示代号为　Ａ～　Ｇ　的基本偏差皆为下偏差　ＥＩ　．代号为　Ｈ　的基本偏差为下偏差　ＥＩ＝０　，　它是基孔制中基准孔的基本偏差代号．代号为　Ｊ　～　ＺＣ　的基本偏差皆为上偏差　ＥＳ　．　是　孔的基本偏差系列　３．特点　（１）ＣＤ（ｃｄ），ＥＦ（ｅｆ），ＦＧ（ｆｇ）中间性质的基本偏差．　目的：减小相邻两基本偏差数值之间的差距，满足　１０ｍｍ　以下尺寸的精密机械和钟表行业需要．　（２）ＺＡ（ｚａ），ＺＢ（ｚｂ），ＺＣ（ｚｃ）：满足大过盈配合的需要．　（３）ＪＳ（ｊｓ）公差带完全对称地跨在零线上．上，下偏差值为±ＩＴ　ＩＴ／２；　ＩＴ　（４）标准对于孔仅在三个公差等级（６，７，８）中保留了基本偏差　Ｊ，对于轴仅在四个公差等级　（５，６，７，８）中设置基本偏差　ｊ．　（５）基本偏差　Ｈ　和　ｈ　值都为零，前者为下偏差，后者为上偏差．　１．孔与轴同字母的基本偏差不少是关于零线对称的．　是　２．孔中　Ａ～Ｈ　基本偏差为下