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MZ-1000自动埋弧焊机

MZ-1000自动埋弧焊机
MZ-1000自动埋弧焊机

MZ-1000自动埋弧焊机使用说明书

一、性能和用途:

MZ-1000自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备,它配用交流焊机作为电弧电源,它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比,具有生产效率高、焊缝质量好,节省焊接材料和电能,焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。二、技术数据:

型号MZ-1000

电源电压380V50Hz

次级受载电压初级69~86V

焊接电流400~1200A

焊丝直径3~6mm

焊丝输送速度(电弧电压30伏时)0.5~2m/min

焊接速度15~70m/或

自动焊机装置可移式

焊机头以小车垂直轴可旋转±90°

焊机头横向位移0~60mm

焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45°

焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45°

焊机头在垂直方向的位移65mm

焊接电流的调节方法远距离控制

焊缝平面的最大允许倾斜角10°

焊丝盘可容纳焊丝重量12kg

焊剂斗可容纳焊剂容量12L

焊车重量(不包括焊丝及焊剂)65kg

BX2-1000型焊接变压器

初级电压380V50Hz1相

额定输入容量76KVA

额定初级电流196A

额定焊接电流1000A

次级空载电压69-78V

额定工作电压44V

额定负载持续率60%

重量560kg

三:结构概述:

本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。

1、自动机头:由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。

送丝机构由一个110V、1500rpm、80W直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出,送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时,送丝速度减慢,电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端,由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。调节可动轮的位置,将焊丝进行矫直。

导电部分装在进给轮下面,由二个合金滚轮及架组成,用软铜带,使导电嘴与外接电缆作电器连接。滚轮磨损后可以调换。

控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关,焊接电流与电压的指示用电表、送丝速度的调节旋钮。启动、停止、紧急停车与焊丝点动上下各按钮、焊车行走方向转换开关,以及焊车调试开关等,另外配有远程电流调节操作盒,用户可放在控制盒顶部或其它部位,使在焊接时可以调节焊接电流。

控制电源通过14芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与焊车电机分别用5芯与7芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头,并将焊机头横梁从焊车立柱分开后,可以将焊机头与焊底盘分别搬运。

焊车拖动电机为92瓦、110V、6000转/分,通过齿轮减速箱、也可对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动联合器。在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。

焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横架两端,焊剂斗下端连有软管将焊剂送到焊接区铺散,进行焊接。

2、焊接电源(焊接变压器):

MZ-1000采用BX2-1000交流焊接电源。

BX2-1000交流焊接电源,由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却风扇、调节电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及交流接触器、按钮以及给自动机头提供电源的控制变压器等组成。控制线通过电源上的14芯插座与外界相连,遥控盒与电源上的4芯插座相连,实现远距离电流调节,电源上还有近控的电流增加,减少按钮也可实现电流调节,电流大小可通过电源顶部的电流指示窗指示。

四、工作原理(参考线路图):

1、自动机头:

机头采用电弧电压反馈来自动控制焊丝送丝速度,使之有较为稳定的电弧电压与起弧过程。R3、R5等元件构成“采样电路”将电弧电压加到R4两端,这一电压与“电弧电压调节”电位器W1上的指令电压(其大小随W1电位器滑臂位置确定)反向串联后送到D12—15整流桥,这一整流桥的“交流端”与“直流端”各有一电压,分别控制由G1、G2、J4等元件组成的“送丝电机换向电路”。及由G3、G4、B3等组成的“送丝电机触发电路”。触

及二极管D25等组成的“送丝电机单相可控整流发电路是用来使可控硅KP

1

装置”馈电给送丝电机M1,进行抽送丝动作。

焊机引弧为短路起弧方式,也可以是慢速送丝起弧方式。在短路起弧时焊丝与工件先短路,当按下“启动”按钮“AN1”时,电弧电压为零,R4上只有W1的电压,D12—15“交流端”的电压为上正下负,G1因此而导通,G2截止,J4为释放状态。其常闭触点接通M1的电枢使之在准备上抽位置,同时D12—15“直流端”也输出一个电压使G3导通,触发电路工作,“送丝电机整流电路”供电给M1使M1转动于向上抽丝的方向。当焊丝与工件间

产生电弧后,就有电弧电压加到R4上,这一电压随着电弧不断拉长而逐步升高,因为这一电压与W1上的电压反向,因之在D12—15上的电压逐步降低,G3导通电流逐步变小,M1的抽丝速度逐步减慢。当电弧电压升高到某一数值,使在R4上的电压与W1来的电压相等,即UR4=UW1这时D12—15上电压为零,G1截止,M1停止转动,G3也随之截止,于是G2导通,J4吸合,J4常开触点闭合,使M1在准备焊丝下送的位置。随着电弧电压继续升高,UR4大于UW1,D12—15的“交流端”变成下正上负,G1继续截止,G2导通,J4保持吸合,而D12—15的“直流端”电压则开始上升。G3又开始导通并逐步增加电流,M1的送丝速度便从零速逐步加快,直到焊丝输送速度与溶化速度相等时,电弧电压就稳定在这一数值上。若焊接过程中,电弧电压由于某种原因而有变动时,则在D12-15上的电压,将送丝速度自动变化,强制电弧电压回复到原来数值,起到了自动稳定电弧电压的作用。如变动W1时,

则D12-15上电压平衡变化。送丝速度也改变,电弧电压(也就是电弧长度)也随之变化,达到了新的平衡。

G3管输入端有两个调整电位器R13、R14前者引入G3一个控制电压用来调整及校正送丝最大速度,后者引入G3一个偏置电流,用来调整与校正送丝的起始速度,以改善控制特性。G3偏置回路中有一个二极

管D19用作G3的偏置回路的开关。在正常工作的D12-15“直流端”的电压大于D19的导通电压时(约0.7V),D19导通,接通G3的偏置回路,如这一电压小于D19导通电压时,偏置回路关断,这期间正好J4翻转,这样就可以使J4触点在无电流时转换,改善J4触点烧损情况。

为了使用慢速起弧,也叫刮擦起弧,即焊丝与工件不接触或接触不良时也能起弧,在J2线圈上并接J1常开触点,当起弧时,按下启动按钮AN1不立即释放,由于焊丝与工件不接触,那时在焊丝、工件间出现空载电压,WZ1击穿,J1就动作,J2不动作,风号电压经R43、R46使G3的输入端得到从D12-15输出的控制电压小,因此M1仅以一个很慢的速度向下送丝,这时小车已在前进,于是形成“刮擦”起弧,电弧引出后松开AN1,焊机就自动转入正常焊接。AN1-2触点的设置是为了避免在慢速起弧时J1由于C1的影响不能即时动作,送丝有瞬时冲击情况。

焊机停止焊接时采用定电压熄弧方法。电路由J1、WZ1、R1、C1、K6、D5组成,当焊接结束需要停止时,按下停止按钮AN2,常开触点短路电阻R2,使其常闭触点切断焊丝,小车供电电源。送丝与小车立即停止工作,但电弧电源不切断,电弧继续在燃烧,由于送丝停止了,电弧电压就升高,当升到48V或54V (由K6决定)左右时,WZ1导通,J1线圈动作,其常开触点短路了,J2线圈J2-1又打开了J3线圈,使整个工作停止,电源也切断。熄弧电压的数值是考虑到电弧在停熄过程中焊丝不粘着在熔池内又不致烧损导电嘴,经过试验决定,C1、D5等是为了使J1动作可靠,不受正常焊接时电弧不良瞬时变化的影响而设置的。

电阻R24装在小车下面,用来缩短自动调整时的过渡过程。

焊车电机,供电方式与送丝电机基本相同,但不能自动变化速度,因之线路比较简单,依靠面板上的“焊接速度”电位器W2作速度调节。R50、R51D、R53、C21等元件构成电枢电流正反馈,以增加小车负载能力。

送丝电机与焊车电机磁场与电枢由D34-37将交流整流后供给。在各电机的触发电路中各加有电枢电压负反馈,以改善两电机的运行特性。两个触发电路的G4与G6管子基极各设有R31、R32热敏电阻,作为温度补偿之用。

五、操作程序:

1、焊前准备与调整:

按照附图1外部接线图接好各电缆,合上控制380V电闸及主电源闸。

将机关控制盒上电源开关K1拨到“通”位置,这时停止按钮的红灯亮。将“焊车调试”开关K2拨到“调试”位置,观察焊车行走情况并调节”焊车速度“电们器W3到焊接规范需要的速度,调试好后将K2拨到”焊接“位置。

按AN3或AN4即“焊丝向上”、“焊丝向下”按钮,点动调整焊丝上、下,使焊丝与焊件接触良好(焊丝对焊件微加压力;划擦起弧时可以使焊丝与焊件略有距离)再打开焊剂斗,在焊丝端部周围,撒布焊剂准备焊接(焊丝、焊剂、焊缝等必须按焊接工艺要求,事先处理好,焊丝端部粘结物清除)。

2、起弧与焊接:

焊接准备完毕后,按“启动”按钮AN1在短路反抽起弧情况下,这时J3继电器闭合,使J闭合,电源中接触器CJ接通,J2闭合,短路电流流过焊

丝与工件,在此同时,焊丝向上回抽,引出电弧,焊车也开始向规定方向行走。对划擦起弧,按AN1不放,J3吸合,CJ吸合,空载弧压产生,J1吸合,M1慢速送丝,小车也在前进,焊丝透过焊剂与工件“划擦”接触后弧压降低,J1释放,J2吸合,起弧工作即转入到短路反抽起弧状态。起弧后松开AN转入正常焊接。

电弧引出后,电弧电压就在焊丝与焊件两端出现,它与预先给定电压比较的结果,逐步减慢焊丝上抽速度,一直到此速度为零。由于电弧继续燃烧,电弧电压的数值大于指令电压,J4动作,使送丝电机换向,由原来的上抽转到下送,而且速度由零值逐步加快,一直到送丝速度与焊丝熔化速度,在确定规范电流值相等时,达到稳定焊接状态。当电弧电压有变动时,系统自动恢复到原来电压数值。

如要调节送丝规范时,可以转动“焊接电压”电位器W1。改变指令电压,就改变送丝速度,同时也就改变了电弧电压大小,在改变到新的送丝速度与电弧电压时,必须相应改变电弧电流的大小,使之在新的特性曲线上达到新的平衡状态。

3、停止:

焊接结束后,“按”停止“按钮AN2,这时送丝电机与焊车的电枢电压都切除,停止工作,但电弧还未熄灭。由于送丝停止,电弧就拉长,电弧电压就升高,直到J1继电器动作,将J2短路,J2切断,电弧电源中CJ断开,电弧才熄灭,这样便使熔坑填满,完成了焊接。关闭焊剂斗上的阀门,停止输送焊剂,如有必要,可以点动”焊丝向上“按钮,将焊丝略微上抽,并松开焊车联合器将焊车拉出焊接区,以备下次焊接。

如遇事故,必须立即停止焊接与切断电源,可按“紧急停车”按钮AN5,但这样往往会使焊丝粘着在熔池之内。

4、控制盒面板其它元件名称与说明:

“焊接电压”旋钮,用来指示电弧电压,实际上是代表送丝速度,旋钮向数值低处旋转时,送丝速度加快,反之减慢。

“电压指示”开关,当拨向“电弧电压”时,电压表读数为电弧电压。拨向“焊车电压”时,电压表读数为焊车电枢电压,(一般焊接规范时此电压远小于电压表满度值),从不同的刻度位置,可以间接了解焊接速度。

“焊接速度”指焊车行走速度,可根据工艺要求规范调节。

“焊接方向”指焊车的行走方向。

“熄弧电压”决定熄弧时的弧长,根据熄弧点成形决定,一般焊丝直径为φ3mm时用“低”,φ3mm以上用“高”。

BX2-1000焊接电源附带电流调节远控操作盒,可放在焊机头上,根据需要调节焊接电流大小,在电流表上指示。

六、注意事项和故障处理:

1、使用注意事项:

(1)、按外部接线图正确接线,并注意网络电压与焊机名牌电压相等,电源要加接地线。

(2)、焊接电源三相控制进线有相序关系,接线时应保证风扇为上吹风。(3)、必须经常检查焊机的绝缘电阻,与电网有联系之线路及线圈应不低于0.5兆欧姆,与电网无联系的线圈及线路应不低于0.2兆欧姆。

(4)、多芯电缆必须注意接头不能松动,避免接触不良影响焊接动作,并注意此电缆不能经常重复抽曲,以免内部导线折断。

(5)、焊机允许在海拔高度不超过1000米,周围介质温度不超过+40oC。空气相对湿度不超过85%的场合使用。

(6)、焊机在装运和安装过程中,切忌振动,以免影响工作性能。

(7)、焊机的安置应使焊机背面具有足够的空间,以供焊机通风,此空间不小于0.5米长。

(8)、定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损,需按易损件附图制造更换。

(9)、在焊接电流回路内各接点,如焊丝与工件的电缆接头导电嘴与焊丝等必须保证接触良好,否则会造成电弧不稳,影响焊缝质量与外形。

(10)、在网路电压波动大而频繁的场合,需考虑用专线供电,以确保焊缝质量。

(11)、焊机及机头不能受雨水或腐蚀惦气体的侵袭腐蚀,也不能在温度很高的环境中使用,以免电气元件受潮或腐烂或引起变值或损坏,影响运行性能。(12)、在焊机工作时必须注意:

在工作时,焊机必须按照相应的负载续率使用。

应经常保持焊机清洁,延长焊机寿命。

本焊机虽系下降特性类型焊机,但大电流工作时,其短路电流值仍较大,若长时间短路亦将会使变压器、电抗器烧坏,所以使用时应尽可能避免大电流工作时出现短路现象。

2、故障处理:

下表列出一般常见故障与处理(检查时除必须通电观察应注意安全外,一般需切断电源后检查)

故障现象可能原因处理办法

1、电源接通良好按焊丝向上、向下按钮时,送丝不动作送丝电机只上不下或只下不上1、电动机M1电枢电源不通或

熔丝RD2断

2、触发线路中元件损坏或虚焊

3、可控硅KP1损坏

4、电动机M1电刷接触不良

5、电动机M1磁场供电不正常

6、按钮开关或磁场绝缘损坏,

电压窜入控制控制系统,击穿

元件,尤其是送丝电机炭刷灰

积存过多会使刷架与端盖绝缘

失效

1、接通电枢电源或更换RD2熔丝

2、检查G2、G

3、G4晶体管,D20—23

整流源,WZ

2

稳压管以至其它元件,

如D12—15,D19W1等损坏的更

换,观察有虚焊的焊好

3、更换新元件

4、修复或调换电刷

5、检查或调换

6、修复电机绝缘及损坏元件

2、按启动按钮后线路工作不正常焊丝送给速度反常或不能引弧1、送丝速度不正常,电机M有

故障

2、晶体管G1、G2中有损坏不

能上抽或翻转

3、可控硅有损坏或送丝回路触

发部分不正常

1、检查并修复

2、更换损坏件

3、调换新元件

3、线路工作正常,但送丝不均匀,电弧不稳定1、焊接规范不正确

2、送丝压紧轮松

3、送丝滚磨损过多

4、导电嘴与焊丝接触不良

1、调整规范

2、调整压紧滚轮

3、调换增滚轮

4、清理焊嘴或调换

5、焊丝未清理

6、焊接电流回路各接点接触不好

7、焊丝盘内焊丝乱拉出时阻力大5、清理焊丝(包括油污与破皮不粉)

6、紧固各接点螺丝及改善电缆与焊件接触

7、重盘焊丝

8、电源网路波动太大

9、焊丝输送机构有故障如压紧轮轧住不转动8、检查原因并改善

9、检查并排除之

4、焊车不动作或行走

不正常1、电动机M2电枢电源不通或

RD3熔断丝、电刷接触不良

2、触发线路元件损坏或虚焊

3、可控硅KP2损坏

4、电动机M2磁场供电不正常

1、检查并修复

2、调换并修复

3、调换元件

4、检查并修复

5、按下启动按钮时熔

丝即熔断1、控制回路中元件损坏

2、电机M1或M2电枢或有短路

或磁场开路

1、检查并修复

2、检查并修复

6、合上开关K1控制电源

未按启动按钮,熔丝熔断1、控制回路或磁场回路中各整

流器有短路

2、控制回路有短路现象

3、变压器B2有短路

1、检查并修复

2、检查并修复

3、检查并修复

7、焊接过程有时

会突然中断

控制电缆接触不良检查并修复8、印刷板中电阻

R11、R27、R38、R39烧

焦这些电阻离印刷板板面太近,

造成散热不良

适当抬高这些电阻位置

埋弧焊机安全操作规程(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 埋弧焊机安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

埋弧焊机安全操作规程(2020新版) 一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训,持证上岗,非本机操作人员,严禁擅自操作设备。 二、作业前检查电缆绝缘情况,如有损坏立即停止使用,确认各部导线连接良好,控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。 三、作业过程中,操作人员要精神集中,正确操作,注意机械情况,不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作,严禁无关人员进入作业区。 四、作业工程中,任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业,必须先停车断电。 五、焊接进行中,不许铲药皮、清渣,铲药皮清渣时要戴护目镜。 六、认真及时做好保养工作,保持机械完好状态,机械不得带

病工作,运转中发现不正常,立即停机断电检查,排除故障方可使用。 七、操作人员下班时,要将机械停放在待命位置,关机断电,锁好电闸箱,清理现场杂物,焊渣。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

新三维点胶机控制器使用介绍说明

三维点胶示教控制器 (UI2.0 版本) 操 作 说 明 书 V1.0

目录 第一章按键使用说明 1.1 示教盒按键图―――――――――――――――――――――――――――3 1.2 按键说明―――――――――――――――――――――――――――――4 第二章功能层次图 2.1 主界面介绍―――――――――――――――――――――――――――――5 2.2 文件选择功能层次图―――――――――――――――――――――――――6 2.3 示教编辑功能层次图―――――――――――――――――――――――――6 2.4 参数设置功能层次图―――――――――――――――――――――――――6 2.5 文件传输功能层次图―――――――――――――――――――――――――7 第三章示教编程实例 3.1 直线例程―――――――――――――――――――――――――――――8 3.2 折线例程―――――――――――――――――――――――――――――10 3.3 圆弧例程―――――――――――――――――――――――――――――11 3.4 园例程――――――――――――――――――――――――――――――11 3.5 椭圆和半椭圆例程――――――――――――――――――――――――13 3.6 孤立点例程―――――――――――――――――――――――――――――14 3.7 矩形例程―――――――――――――――――――――――――――――15 3.8 跑道例程―――――――――――――――――――――――――――――16 3.9 编程规范―――――――――――――――――――――――――――――16 第四章点胶相关说明 4.1 系统参数说明―――――――――――――――――――――――――――17 4.2 文件参数说明―――――――――――――――――――――――――――17 4.3 文件传输操作说明-――――――――――――――――――――――――19 4.4 点胶操作说明―――――――――――――――――――――――――――20 4.5 故障处理方法―――――――――――――――――――――――――――22 第五章附录 5.1 常见问题解答

自动埋弧焊机的维修

MZ-1000自动埋弧焊机的维修 一、概述 MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发 展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接,在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛,该机具有如下特点: 1.采用特殊引弧,引弧成功率极高。 2.电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定,使焊接质量得以保证。 3.保护电路完善,使焊机可靠性大大提高。 4.负载持续率为100%,满足高强度的焊接。 5. 1台焊机4种功能 自动埋弧焊 碳弧气刨 实心、药芯气保焊 直流手弧焊 二、主要技术参数 技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250 额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V 额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA 额定输入电流 68A 112A 140A 电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A 负载持续率 100% 100% 100% 最高空载电压 69V 72V 72V 适用焊丝直径Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5 行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min 送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min 电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm 电源重量 200 kg 400 kg 420 kg 小车重量 50 kg 50 kg 50 kg

三轴点胶机控制器(差分)-手持版说明书V8.2

三轴智能点胶机控制系统QZ-NC03(手持版) V8.2说明书 东莞全职数控科技有限公司

目录 1.产品介绍 (3) 1.1产品概述 (3) 1.2功能简介 (3) 1.3功能特性 (3) 1.4产品列表 (4) 2.接线说明图 (5) 2.1 系统连接示意图 (5) 2.2 安装尺寸.......................................................................................................... (6) 3.按键说明 (7) 3.1手持盒按键图 (7) 3.2手持盒按键说明 (8) 4.手持盒操作说明 (9) 4.1开机画面介绍 (9) 4.2主菜单功能介绍 (12) 4.3新增功能操作 (15) 4.4插入指令操作 (24) 4.5删除指令操作 (24) 4.6复制指令操作 (24) 4.7阵列复制操作 (25) 4.8偏移操作 (25) 4.9批量修改 (26) 4.10自动圆角 (26) 4.11类型批量修改 (26) 4.12系统 (26) 4.13执行方式操作 (28) 4.14复位方式操作 (29) 4.15产量设定 (29) 4.16默认参数 (30) 4.17拉丝工艺 (30) 4.18停机位置 (31) 4.19空移速度 (31) 4.20定滴功能 (32) 4.21对针操作 (32) 4.22 MARK点对针操作 (32) 5.注意事项 (33) 5.1装机事项 (33) 5.2常见问题说明与故障排除 (33)

1.产品介绍 1.1产品概述 QZ-NC03是由本公司专业数控团队为点胶机行业量身定做的低成本、高浓缩、高集成度的智能点胶机控制系统。 1.2功能简介 1、手持盒采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面,易学易用。 2、具有画点、直线、多段线、三维圆弧(空间圆弧)、圆、跑道、矩形、涂布、自动圆角、不规则三维样条 曲线等图形元素;丰富的手工教导功能及图形预览功能。 3、具有条件跳转功能,和双MARK点旋转对针功能。 4、具有跳选功能,能同时选中不连续的多条指令。 5、具有指令移动功能,能将已编辑的指令移到目标位置。 6、具有断点执行功能,可以从指定点开始执行。 7、具有区域阵列复制,偏移操作,批量编辑,单步运行,I/O输入输出等功能。 8、具有自动执行、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能。 9、具有四种不同的拉丝工艺选择,可解决拉丝等工艺难题。 10、支持DXF和PLT文件导入,自动路径优化功能。 11、动作参数编辑完毕,通过串口将动作参数下载至控制器中,即可脱机独立运行。也可将动作参数保存 到手持盒中,方便调用;并能进行设备间的图形拷贝及保存。 12、手持盒可存储数百个加工文件,每个文件可支持8000条指令,使用时调出即可。 13、硬件上具备4个枪通道控制、4路通用输出、8路输入、12路高速脉冲输出;控制点胶时间精度1ms。 14、每条动作指令都有独立的开胶延时、关胶延时、退枪高度、独立的提前关胶功能,灵活的批量修改功 能可以提高编辑效率,也可解决堆胶问题。 15、支持按类型分类批量修改参数。 1.3功能特性 1.3.1控制器硬件特性 电机轴数:3轴(XYZ) 脉冲频率:800K IO口数量:8路专用输入(XYZ原点、启动/暂停、暂停、复位/急停按钮),4路专用胶枪输出(4个胶枪开关控制,直接驱动电磁阀,驱动电流2A)。6路通用I /O输出,15路通用I /O输入. IO输入类型:光藕隔离输入。 存储容量:64M 接口方式:5.08接线端子 工作电压:24V DC, 工作温度:-10-60℃ 储存温度:-40℃-70℃ 工作湿度:40%-80% 储存湿度:0%-95%

MZ系列自动埋弧焊机使用说明书

MZ系列自动埋弧焊机 使 用 说 明 书 广州电焊机厂 GUANG ZHOU ELECTRIC WELDING MACHINE FACTORY

目录 一.用途 (1) 二.焊接小车技术规格 (1) 三.结构概述 (1) 四.电气原理概述 (2) 五.使用方法 (3) 六.常用故障的维修 (6) 七.MZ系列自动埋弧焊机总成(装箱清单) (7) 附图1 (9) 附图2 (10) 附图3 (11) 附图4 (12) 附图5 (13) 附图6 (14)

一.用途 800 MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-1000晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成, 1250 在焊药层下作自动焊接的设备。可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝。此种焊缝可位于水平或成10 的斜面上。 二.焊接小车技术规范 型号:MZ-1250-2(1600-2、1000-2、800-2、630-2) 电源电压:380V(三相50Hz) 次级空载电压:80V 焊接电流: 主电源焊接范围 焊丝径: 3.2~6mm 焊丝输送速度(电弧电压30V时): 30~120米/小时 焊接速度: 17~70米/小时 自动焊接装置: 可移式 焊机头以小车中心轴可自旋转: 690 焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角: 645 焊机头在焊缝垂直面倾斜角: 645 焊机头垂直方向位移: 85mm 焊接电流调节方法: 直接在小车控制箱调节 焊缝平面的最大倾斜角: 10 焊丝盘可容纳焊丝重量: 12kg 焊剂斗可容纳焊剂重量: 12kml 三.结构概述 本焊机由自动焊机和焊接电源两部分组成。 自动焊机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊剂斗等部分组成。 送丝机构由一个直流他激电机,经过减速齿轮箱与进给轮等,将焊丝从盘内拉出,送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据规范要求在控制盒上旋动焊接电压电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时,送丝速度减慢,电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端,由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。调节可动轮位置,将焊丝进行矫直。 导电部分装在进给轮下面,由夹紧U形头、导丝套管及导丝咀组成。焊接电源输出接在U形头的固定螺钉上。导丝咀为易损件,应常更换,保证电气接

自动埋弧焊机控制电路及其维修

自动埋弧焊机控制电路及其维修 摘要:对焊机控制电路进行了分 析,介绍了常见故障及处置办 法。 关键词:自动焊;埋弧焊机;控制电路;维修 前言 MZ-1-1000A 、MZ-1-1000B 型自动埋弧焊机由弧焊电源、机头2大部件组成。 根据电弧焊理论,电弧之所以能维持燃烧,主要原因是在焊丝的熔化过程中存在着自动调节过程。对高质量要求的焊缝来说,仅依靠电弧的自身调节作用是不够的。目前,大多数埋弧焊机都采用了“强迫调节”方式,这种方式是依靠外力改变送丝速度,使弧长在受扰动时“强迫”弧长恢复。 电弧强迫调节系统,一般是采用电弧电压Ua 作为反馈的变速送丝调节系统(采用电弧电压的原因是,它能间接反映出电弧长度而又容易取出)。图1为电弧电压反馈送丝调节系统的原理框图。 这是一个闭环控制系统。电弧电压采样,与给定值比较后的差值经放大去控制送丝电机,最后调节电弧的长度。其调节过程可用图2来说明。 设电弧的原始工作点为a 点,由于扰动弧长升高使工作点变化到b 点,相应的电弧电压由Ua 升到Ub ,这一变量反馈到系统中,送丝电机加快输送焊丝,使弧长降低,工作点恢复到a 点。反之,扰动使弧长变低(至c 点)时,系统调节焊丝输送速度变慢,使弧长升高到原长度。

1电路分析 自动埋弧焊机电气控制结构原理框图见图3。电路实际弧压反馈式送丝自动调节系统、小车调速控制及起动与停止控制3大部分。 1.1 弧压反馈式送丝系统 该系统的组成为图3虚线框内部分,其中包括“指令电压” 、“采样” 、“比较” 、“换向” 、“特性控制” 、“触发”及晶闸管主电路等。该部分的电气原理图如图4所示。

MZ1-1000自动埋弧焊机

MZ1-1000自动埋弧焊机使用说明书 一、性能和用途: MZ1-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备,它配用交流焊机作为电弧电源,它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比,具有生产效率高、焊缝质量好,节省焊接材料和电能,焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。二、技术数据: 型号 MZ-1000 电源电压 380V 50Hz 次级受载电压初级69~86V 焊接电流 400~1200A 焊丝直径 3~6mm 焊丝输送速度(电弧电压30伏时) 0.5~2m/min 焊接速度 15~70m/或 自动焊机装置可移式 焊机头以小车垂直轴可旋转 ±90° 焊机头横向位移 0~60mm 焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角 45° 焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角 45° 焊机头在垂直方向的位移 65mm 焊接电流的调节方法远距离控制 焊缝平面的最大允许倾斜角 10° 焊丝盘可容纳焊丝重量 12kg 焊剂斗可容纳焊剂容量 12L 焊车重量(不包括焊丝及焊剂) 65kg BX2-1000 型焊接变压器 初级电压 380V 50Hz 1相

额定输入容量 76KVA 额定初级电流 196A 额定焊接电流 1000A 次级空载电压 69-78V 额定工作电压 44V 额定负载持续率 60% 重量 560kg 三:结构概述: 本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。 1 、自动机头:由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。 送丝机构由一个110V、1500rpm、80W直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出,送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器(见原理图中W1)来平滑调节。顺时针旋转时,送丝速度减慢,电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端,由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。调节可动轮的位置,将焊丝进行矫直。 导电部分装在进给轮下面,由二个合金滚轮及架组成,用软铜带,使导电嘴与外接电缆作电器连接。滚轮磨损后可以调换。 控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关,焊接电流与电压的指示用电表、送丝速度的调节旋钮。启动、停止、紧急停车与焊丝点动上下各按钮、焊车行走方向转换开关,以及焊车调试开关等,另外配有远程电流调节操作盒,用户可放在控制盒顶部或其它部位,使在焊接时可以调节焊接电流。 控制电源通过14芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与焊车电机分别用5芯与7芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头,并将焊机头横梁从焊车立柱分开后,可以将焊机头与焊底盘分别搬运。 焊车拖动电机为92瓦、110V、6000转/分,通过齿轮减速箱、也可对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动联合器。在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。

QZ-NC0903点胶机说明书V7.3-OK

QZ-NC0903(手持版)V7.3说明书 三轴智能点胶机控制系统

目录 1.产品介绍 (3) 1.1产品概述 (3) 1.2功能简介 (3) 1.3功能特性 (3) 1.4产品列表 (4) 2.接线说明图 (5) 2.1 控制器接线引脚定义 (5) 2.2 控制器接线说明....... . (6) 2.3 系统连接示意图 (7) 2.4 转接板接线说明 (8) 2.5 转接板接线示意图............................................................................................ . (9) 2.6 安装尺寸.......................................................................................................... (10) 3.按键说明 (11) 3.1手持盒按键图 (11) 3.2手持盒按键说明 (11) 4.手持盒操作说明 (13) 4.1开机画面介绍 (13) 4.2主菜单功能介绍 (15) 4.3新增功能操作 (19) 4.4插入指令操作 (28) 4.5删除指令操作 (28) 4.6复制指令操作 (28) 4.7阵列复制操作 (29) 4.8偏移操作 (29) 4.9批量修改 (30) 4.10自动圆角 (30) 4.11类型批量修改 (30) 4.12系统 (31) 4.13执行方式操作 (33) 4.14复位方式操作 (33) 4.15产量设定 (34) 4.16默认参数 (34) 4.17拉丝工艺 (35) 4.18停机位置 (35) 4.19空移速度 (36) 4.20定滴功能 (36) 4.21对针操作 (36) 4.22 MARK点对针操作 (36) 4.23 拨码开关说明 (37) 5.注意事项 (37) 5.1装机事项 (37) 5.2常见问题说明与故障排除 (37)

埋弧焊参数

1. 焊接规范及其影响 埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度,其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。所有这些规范,对焊缝成形和焊接质量都有不同程度的影响(表1)此外,在同样焊接规范下焊件倾斜角度也直接影响焊缝成形。操作者必须知道这些规范的影响情况,才能正确选择和调节规范,焊出优质焊缝。 (1)焊接电流焊接电流是埋弧焊最重要的规范,它直接决定焊丝熔化速 度、熔深和母材熔化量。 增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度,提高焊接生产率。同时,电弧吹力随焊接电流而增大,熔池金属被电弧排开,使熔池底部未熔化母材受到电弧直接加 表1 焊接规范及其影响 焊缝特点当以下规范增大时的影响 焊接电流焊接电压(伏)焊接速度(米/时)焊丝直径 1500(安)以内由22~24 到32~34 由34~36 到50~60 10~40 40~100 熔深显著增大略增大略减小无变化减小减小 熔宽略增大增大显著增大 (除直流正接)减小减小增大 余高显著增大减小减小略增大略增大减小 形状系数显著减小增大显著增大 (除直流正接)减小略减小增大 熔合比显著减小略增大无变化显著增大增大减小 焊缝特点当以下规范增大时的影响 焊丝前倾焊件倾斜间歇和坡口焊剂粒度 上坡焊下坡焊 熔深显著减小略增大减小无变化略减小 熔宽增大略减小增大无变化略增大 余高减小增大减小减小略减小 形状系数显著增大减小增大无变化增大 熔合比减小略增大减小减小略减小 热,熔深增加。电流过大时会造成烧穿钢板,电流过大还会使焊缝余高过高,热影响区增大和引起较大焊接变形。 电流减小,熔深减小。电流过小时,容易产生未焊透,电弧稳定性不好。 电流变化对熔宽变化影响不大。 (2)焊接电压焊接电压是焊丝端头与熔化金属表面间的电压,即电弧两 端的电压。由于这个电压难以测量,实际生产中是测量导电嘴与工件间的电压,可由机头上的电压表读出。当焊接电缆较长时,由于电流大,在电缆上有电压降,焊接电源上电压表的指示值,比机头上电压表的指示值要高1~2伏以上。调节焊接电压时,应根据机头上的电压表指示值进行。

QZ-NC0903点胶机说明书

QZ-NC0903(手持版) 说明书 三轴智能点胶机控制系统

目录 1.产品介 绍 (3) 产品概述 (3) 功能简介 (3) 功能特性 (3) 产品列表 (4) 2.接线说明图 (5) 控制器接线引脚定义 (5) 控制器接线说明....... . (6) 系统连接示意图 (7) 转接板接线说明 (8) 转接板接线示意图............................................................................................ . (9) 安装尺寸.......................................................................................................... (10) 3.按键说明 (11) 手持盒按键图 (11) 手持盒按键说明 (11) 4.手持盒操作说明 (13) 开机画面介绍 (13) 主菜单功能介绍 (15) 新增功能操作 (19) 插入指令操作 (28) 删除指令操作 (28) 复制指令操作 (28)

阵列复制操作 (29) 偏移操作 (29) 批量修改 (30) 自动圆角 (30) 类型批量修改 (30) 系统 (31) 执行方式操作 (33) 复位方式操作 (33) 产量设定 (34) 默认参数 (34) 拉丝工艺 (35) 停机位置 (35) 空移速度 (36) 定滴功能 (36) 对针操作 (36) M A R K点对针操作 (36) 拨码开关说明 (37) 5.注意事项 (37) 装机事项 (37) 常见问题说明与故障排除 (37) 1.产品介绍 产品概述 QZ-NC0903是由本公司专业数控团队为点胶机行业量身定做的低成本、高浓缩、高集成度的智能点胶机控制系统。 功能简介 1、手持盒采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面,易学易用。 2、具有画点、直线、多段线、三维圆弧(空间圆弧)、圆、跑道、矩形、涂布、自动圆角、不规则三维样 条曲线等图形元素;丰富的手工教导功能及图形预览功能。 3、具有条件跳转功能,和双MARK点旋转对针功能。 4、具有跳选功能,能同时选中不连续的多条指令。 5、具有指令移动功能,能将已编辑的指令移到目标位置。 6、具有断点执行功能,可以从指定点开始执行。 7、具有区域阵列复制,偏移操作,批量编辑,单步运行,I/O输入输出等功能。 8、具有自动执行、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能。 9、具有四种不同的拉丝工艺选择,可解决拉丝等工艺难题。 10、支持DXF和PLT文件导入,自动路径优化功能。 11、动作参数编辑完毕,通过串口将动作参数下载至控制器中,即可脱机独立运行。也可将动作参数保存

点胶机周围行业的污染问题

点胶机周围行业的污染问题 为了更好的保护我们所生存的环境,全自动点胶机、全自动灌胶机行业必须做出调整,采取有效的措施从根本上解决这些问题,还人们一个健康的生活环境。随着经济生活水平的提高,人们的意识和认识在不断的加强,一些自发的环境保护群体走上了街头,提倡环保,这在一定程度上刺激着灌胶机生产厂家,如果不能够适应环保的社会,就将推出市场。各大生产厂家也在不断的研发新技术,希望能够降低对环境的污染,顺应社会发展的趋势。 为了缓解全自动点胶机、全自动灌胶机产业的上游照明带来的光源危机,有关部门呼吁:应尽早完善光污染整治方案,还地球一方净土,让我们携起手来,共创我们美好的家园。在全球最紧迫的环境污染问题,受到大家的广泛关注的时候,每一项生产都必须符合环境保护的要求,无论是点胶机、灌胶机行业,还是其他一些制造行业,都必须遵循这个约定。随着人们关注度的不断提升,也让更多的人认识到了环境与人类生存之间的问题。为了能有效的改善人与自然之间的和谐相处,国家发改委做出了相应的指示:《十二五节能环保产业发展规划》,为了顺应大的经济发展趋势,全自动点胶机制造企业必须做出调整。 环境保护成为了当今社会不叫热议的一个话题,无论是哪个行业或者产业,都要做到环境保护经济建设的协调发展,坚持走可持续发展的道路。在点胶机、灌胶机行业也是这样。主要的污染有4大类:噪声污染、空气污染、固体废弃污染、和水污染。这就要求企业在生产的过程中尽量的减少污染,保护环境,决不能走先污染,创造利益之后再治理的路线。在全自动点胶机的对应行业照明业,污染问题尤其严重,光污染已成为城市中的最大伤害,这个问题急需解决。 由于政府相继出台了一些列的政策,在很大程度上提高了人们的环保意识。但环境问题依然是二十一世纪急需解决的重大隐患。全自动点胶机、全自动灌胶机产业的上游照明行业的大热带来的是产销总量的不断攀升,灯具种类丰富,功能更加齐全。照明行业的发展给环境带来的压力有多大。更大国际上将光污染主要分为三类:即白亮污染、人工白昼和彩光污染。白亮污染是指阳光照射强烈时,城市里建筑物的玻璃幕墙、釉面砖墙、磨光大理石和各种涂料等装饰反射光线,明晃白亮、眩眼夺目;夜幕降临后,商场、酒店上的广告灯、霓虹灯闪烁夺目,令人眼花缭乱。 目前,国内面临的环境问题主要有:大气污染、水环境污染、垃圾处理问题、土地荒漠化和沙灾问题、水土流失问题。以上的环境问题,有很多都是人们的不经意所造成的,也许就是生活中的一些细节造成的,一个人的力量是有限的,但是所有的人都行动起来,产生的能量是无限的。新经济形式下,要做到:环境保护与经济发展协调可持续,不能走先污染后治理的道路。自动点胶机、自动灌胶机在生产方面不管要做到技术的创新,同时也要主要到产能的消耗。 无论讨论什么样的问题,都要坚持做到,一切从实际出发,从我国的具体国情出发。由于前期为了追求经济的的高速增长,在很多方面都对环境造成了破坏。“十二五计划”的出台,在很大程度上为我们指明了方向。当今社会的发展,必须要做到节能环保。 与普通的生产行业相比较,点胶机、灌胶机制造企业在节能环保方面需要政策的积极引导,需要有一定的规范来做标准指导。为了促进新一轮经济的快速增长,全自动点胶机、灌胶机行业需要做好产业结构的调整,转变经济增长的方式,是企业成为绿色企业。

双Y点胶机控制器-手持版说明书V6.1(1)

双Y智能点胶机控制系统 (手持盒版) 说明书

目录 1.产品介绍 (3) 1.1产品概述 (3) 1.2功能简介 (3) 1.3功能特性 (3) 1.4产品列表 (4) 2.接线说明图 (5) 2.1 控制器接线引脚定义 (5) 2.2 控制器接线说明....... . (6) 2.3 系统连接示意图 (7) 2.4 转接板接线说明 (8) 2.5 转接板接线示意图............................................................................................ . (9) 2.6 安装尺寸.......................................................................................................... (10) 3.按键说明 (11) 3.1手持盒按键图 (11) 3.2手持盒按键说明 (11) 4.手持盒操作说明 (13) 4.1开机画面介绍 (13) 4.2主菜单功能介绍 (15) 4.3新增功能操作 (19) 4.4插入指令操作 (28) 4.5删除指令操作 (28) 4.6复制指令操作 (28) 4.7阵列复制操作 (29) 4.8偏移操作 (29) 4.9批量修改 (30) 4.10自动圆角 (30) 4.11类型批量修改 (30) 4.12系统 (31) 4.13执行方式操作 (33) 4.14复位方式操作 (33) 4.15产量设定 (34) 4.16默认参数 (34) 4.17拉丝工艺 (35) 4.18停机位置 (35) 4.19空移速度 (36) 4.20定滴功能 (36) 4.21对针操作 (36) 5.注意事项 (36) 5.1装机事项 (36) 5.2常见问题说明与故障排除 (37)

自动点胶机的详细参数与及问题解决方法

详情说明 性能简介 1、全中文操作界面,易学易用。 2、具有画点、直线、连续线、弧、圆、椭圆、跑道、距形、螺旋线、涂布、不规则三维样条曲线连续补间和组合多段线

等图形元素。丰富的手工教导功能。 3、手持盒支持电脑CAD绘图转成PLT格式文件导入,实现直接导入文件的路径数据,省去繁锁的手工教导,方便准确。对于广告行业的图形LOGO和文字涂胶非常方便。 4、具有区域阵列复制,平移运算,批量编辑,单步运行,I/O 输入输出等功能。 5、系统具有自动执行功能、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能,还有四种不同拉丝工艺选择,满足不同应用需求。 6、动作参数编辑完毕,通过串口将动作参数传送到控制器内中,即可脱机,独立运行,不但安装便利,操作设定更是简单。也可将动作参数保存到手持盒的SD卡中,方便调用;并能进行设备间的图形拷贝及保存。 7、手持盒配备128M的SD卡,可存储数千个加工文件,每个文件可支持8000条指令,使用时调出来即可。 8、硬件上具备4个枪通道控制、4路通用输出、8路输入、12路高速脉冲输出、液晶面板(LCD屏)接口和薄膜键盘接口;控制点胶时间精度1ms。 9、每条动作指令都有独立的开枪时间和关枪时间,退枪高度和指令间的延时间隔时间,灵活的批量修改功能可以提高编辑效率。 10、每条动作指令都有独立的提前关枪功能,可以解决停止

点堆胶、拉丝等工艺难题。 11、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶; 12、可选两头微调胶筒夹具,双头同时作业,成倍提高工作效率; 13、依制程需要,可加装工作台定位PIN、胶枪或底板加热控温装置 14、合对象:手机壳、MP3、MP4、导航仪、音响喇叭、笔记本外壳、平板电脑外壳等金属件与塑胶件粘结。光碟机、印表机、墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT 设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、医疗器材等需液体点胶产品. 15、适用流体点胶,例如:PUR聚氨酯、3M2665、UV胶、AB 胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、SILICON、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等. 点胶相关常识介绍 A.点胶设备的功用 所有液态物可经由气压机械动力做精准的涂佈,我们提供从 单液简易手持款或桌上型点胶机到具备视觉侦错系统的自 动点胶机械,此外也有如AB胶双液混合的点胶设备,一系统

埋弧焊作业指导书

埋弧焊作业指导书

目录 前言…………………………………………………………………………………… 2页一目的范围………………………………………………………………………… 3页二引用相关文件…………………………………………………………………… 3页三技术要求…………………………………………………………………………… 3页四埋弧焊的安全操作规程…………………………………………………………… 6页

埋弧焊作业指导书 1、范围 本指导书规定了建筑钢结构的埋弧自动焊工艺和基本操作应遵守的规则。 本指导书适用于一般机械及建筑钢结构产品的埋弧自动焊。 凡产品图样或技术文件中无特殊要求时,均应符合本指导书的规定。 2、引用文件 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T3375 焊接术语 GB/T9448 焊接与切割安全 3、技术要求 3.1焊工 焊工应按有关规定进行理论知识考试和操作技能考试合格,并取得资格证书,方可从事焊接工作,其施焊范围不得超越资格证书的规定。 3.2焊接材料 3.2.1焊接材料的选用应符合设计图的要求,并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告,其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准GB/T5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》或GB/T12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》规定。 当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设计单位同意。 3.2.2焊接材料的管理要求,应按《焊接材料管理规定》作业指导书执行。 3.2.3焊丝表面应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。 3.2.4焊剂使用前,必须按产品说明书或有关工艺文件的规定进行烘干。 常用焊剂的烘干要求如下: HJ431,250℃烘焙,保温2小时后使用。 SJ301,350℃烘焙,保温2小时后使用。 3.2.5焊剂的使用和回收 焊剂使用后,须按说明书的规定颗粒度过筛(例,HJ431,须经8目和40目筛子过

电焊机的维修与保养

当点焊接不能正常工作的时候,就需要使用者进行简单的排查,如果遇到复杂的问题可能就需要专业的维修人员进行电焊机的维修工作了,但是一些小的问题的话,对电焊机有使用经验的也可以进行一些维修检查。 电焊机的维修第一步要对绝缘电阻进行检查; 新购入的或长期不用的电焊机,在重新使用接入电网前,一定要进行绝缘性能检查。 1)对于交流弧焊变压器、硅弧焊整流器以及晶闸管弧焊机、CO2气体保护焊机、氩弧焊机、埋弧焊机、电阻焊机等的电源变压器,要用500V绝缘电阻表测变压器一次绕组对地(铁心)的绝缘电阻,其电阻值不应低于0.5MΩ;变压器的二次绕组对地(铁心)的绝缘电阻值不应低于0.25MΩ。 2)对于旋转式直流弧焊发电机定子绕组对铁心的绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。 当焊机的绝缘电阻值低于合格值时,说明焊机受潮,要采取干燥措施将焊机烘干,使其绝缘电阻值增高达到合格值。 弧焊变压器受潮后的干燥方法,可有以下几种供选择: ①自然干燥法。对于被雨淋湿,但受潮不严重的焊机可采用自然干燥法,该法方便简单、经济。将受潮焊机机壳打开,置于干燥通风处,晾晒2~3天就可以了。 对于电焊机而言,如果刚买回来,不用等到坏才进行维修,日常的维护和保养也是非常重要的,这样才能更好的做到防患于未然。 根据电阻焊机的工作状况确定大修周期后,必须作好日常维护保养工作,使焊机处于最佳工作状态,减少故障。使用时应避免负荷运行。 日常维护保养内容 1)每日工作完毕后须清除焊机各部表面的脏污和尘埃,并图上油脂,这对减少机械故障,延长导轨表面寿命有重要意义。闪光对焊机工作时喷出的火花数量极多,单靠挡板防止正面直溅是不够的,闪光时产生的金属蒸汽将进入各种缝隙,凝固沉积在一切暴露在空气中的表面上,它将导致导轨拉毛,落入变压器或绝垫处造成局部短路等故障。 2)定期加润滑油、排放压缩空气系统中的水分,防止气缸内积水锈蚀。 3)定期清除油路系统中的沉积杂物,防止油路堵塞或损坏液压元件。在油路系统的最高点定时排除油中的气泡,保证油路工作平稳。 4)定期紧固主回路中各固定接触面的螺钉,因为振动和发热将导致螺钉的松弛而使接触电阻上升。 5)经常检查冷却系统的工作情况,保证水流畅通,电气元件冷却良好,且处于干燥状态。想要了解更多的焊接知识和焊接技巧,请关注山东蓝翔焊接学院网站。

GERBER坐标转换

SMT设备编程全攻略 前言: SMT生产线中的大多数加工设备均为数控设备。它们编程所需要的大多数特征数据均可从CAD设计系统中得到。如何在CAD设计系统和SMT自动化加工设备之间建立有机的联系和共享,正是我们所要解决的问题。本文介绍了如何从CAD设计系统中导出X、Y坐标数据,并转换成贴片数据的方法和思路,以期引起更多的同行加入到这方面的研究中来。 1 前言 现代电子生产企业的设计部门几乎全部采用CAD软件进行电路设计,生产制造部门也大量使用贴片机、插件机等自动化设备进行生产,但这两个部门很少了解相互需求,许多有用信息不能共享,在企业间往往形成了两个“自动化”孤岛。生产制造部门不能利用设计部门的CAD文件提高生产效率,降低生产成本。设计部门不了解生产工艺,不能提高设计水平。 但是随着市场竞争的加剧,客户要求产品交货周期的缩短,以及对生产成本的控制,迫切需要在这两个孤岛间建立起联系,以缩短生产准备时间,加强生产前的缺陷分析,减少产品返修。这就需要在CAD设计系统和生产自动化这些“自动化孤岛”进行信息流的联接,拆除产品设计与产品制造之间的“隔墙”。事实上,SMT生产线中加工设备编程所需的大多数特征数据完全可以从CAD系统的有关数据文件中获取。例如,元件在PCB上的位置坐标、PCB的整体描述数据等等。这些数据量很大,有些特征数据是不同种加工设备都需要的(虽然不同种设备对数据格式的要求不同)。如点胶机、贴片机、插件机、在线测试设备编程时均需要元件在PCB上的位置坐标。因此,直接从CAD系统的数据文件中提取、整理/变换、优化相应的特征数据,并通过磁盘或RS-232C接口传送到加工设备的控制计算机中直接驱动数控加工设备,同时还能生成指导生产用的各种工作文件整个数据流程如?所示。这样不仅节省了数据准备及编程时间,也提高了数据精度、杜绝了人工处理数据时所出现的差错和数据不完整性。本文将阐述如何从CAD系统中获取坐标数据,并整理转换成SMT设备的生产文件格式。 2. CAD坐标数据的导出 元件坐标数据是编制SMT设备程序的重要数据,它指示元件在PCB上的坐标位置和角度。通常元件坐标数据的生成方式有以下四种:1)由CAD软件生成各种格式的CAD坐标数据;2)从GERBER文件中获取坐标数据;3)直接由PCB扫描的图像文件获取元件坐标数据;4)移动摄像头在电路板上找出所有贴片元件的坐标位置,这种方式也被称为示教方式。其中前两种方式是应用最为广泛的,尤其是第一种。本节将逐一进行介绍四种方式: 2.1 示教方式 传统的贴片机编程方法利用贴片机的人工示教方式,移动摄像头在电路板上找出所有贴片元件的坐标位置,然后再将物料表(BOM)等其他信息手工输入到贴片机中。这种方式需要占用贴片机的生产时间,而且采用人工示教方式找点对于普通的一块

奥太MZ-1250埋弧焊机电气系统分析与维护

第1章 绪 论 第1.1节 引言 一、电弧焊技术的发展历程 1801年,迪威发现了电弧放电碳弧焊现象; 19世纪中叶,提出利用电弧熔化金属惊醒材料连接的思想; 1885年俄国人发明了碳弧焊; 1891年俄国人提出金属电极代替碳电极; 1907年瑞典人发明了焊条; 1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条; 1920年,英国的全焊接船下水; 1930年,开发了埋弧焊; 1930年以后,气体保护钨电极电弧; 1945年前后,电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用。出此G M A(G a s M e t a l A r c)。 二、我国的电焊业发展 我国电焊机行业经过40多年的发展壮大,目前已形成一批有一定规模的企业,其生产的产品主要包括:手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线,可以基本满足国民经济的需求。 随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化,原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中,停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%;一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”,部分合资和民营企业的业绩尤为突出。 根据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持 稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化,特别是各类产品的构成比,如交流弧焊机的比重明显下降,自动、半自动焊机,特别是CO2焊机,专用成套焊机的需求量有显著的增加。 电焊机产品的进口量将持续增大,其进口总值仍占国内市场总额的50%左右;国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。随着新产品开发能力和生产水平的提高,引进产品国产化和规模化的实现,特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起,

点胶机的常见问题及解决办法

点胶机的常见问题及解决办法:点胶机最常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。1.胶阀滴漏:此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。★液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。2. 出胶大小不一致:出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。★进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。出胶时间愈长出胶愈稳定。>进口泵 3. 流速太慢:★流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。4. 流体内的气泡:过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. ★解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。5. 瞬间胶( 快干胶) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞:此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶.★应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气)。6. UV 胶( 紫外线固化胶) :★确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上,先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。7. 针头:一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流。★尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头,避免使用绕性或铁弗龙针头s。8. 环氧树脂的( expoxy ) 清洗:★可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好。 文章关键词:点胶机;常见问题;解决办法免责声明:机械专家网对刊登之所有信息不声明或保证其内容之正确性或可靠性;您于此接受并承认信赖任何信息所生之风险应自行承担。机械专家网有权但无此义务,改善或更正所刊登信息任何部分之错误或疏失。 技术资料分类 机械技巧机械标准政策动态专业外语专业文献机械知识热门点击文章标题..--> 天豪王燕2010-7-7 14:04:14 点胶机的知识简介: 一、点胶机的定义: 1、点胶机:点胶机又称涂胶机,灌胶机,打胶机等,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油,漆以及其他液体精确点,灌.注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用动实现打点,画线,圆型或弧型.。 2、点胶机适用的液体:各种溶济、粘接剂、油,漆.化学材料,固体胶等,包括硅胶、EMI导电

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