GW22B-126说明书12版
GW22B-126D(G·W)型户外高压交流隔离开关
安装使用说明书
0SR.412.089.1
江苏省如高高压电器有限公司
2012年3月
第 0 页共 26 页
目次
1 概述…………………………………………………………………………………………………
1.1 产品型号与名称……………………………………………………………………………………
1.2 产品用途和适用范围………………………………………………………………………………
1.3 本设备制造执行的标准……………………………………………………………………………
1.4 使用环境条件………………………………………………………………………………………
2 技术参数……………………………………………………………………………………………
3 产品结构和工作原理………………………………………………………………………………
3.1 隔离开关……………………………………………………………………………………………
3.2 接地开关……………………………………………………………………………………………
3.3 操作机构……………………………………………………………………………………………
4 安装和调试…………………………………………………………………………………………
4.1 安装前检查…………………………………………………………………………………………
4.2 隔离开关的安装调整………………………………………………………………………………
4.3 操作极隔离开关的安装、调整……………………………………………………………………
4.4 三级联动的安装调整………………………………………………………………………………
4.5 隔离开关夹件紧固步骤……………………………………………………………………………
4.6 安装调整后的检查与验收…………………………………………………………………………
5 维护和修理…………………………………………………………………………………………
5.1常规检查和维护 ……………………………………………………………………………………
5.2拆卸隔离开关以及更换零部件……………………………………………………………………
6 需要的工具…………………………………………………………………………………………
7 验收和贮存…………………………………………………………………………………………
7.1 验收项目……………………………………………………………………………………………
7.2 储存…………………………………………………………………………………………………
8 随机文件及随机附件、备件………………………………………………………………………
9 定货须知……………………………………………………………………………………………
10 常用各种规格钢制普通螺纹连接螺纹的力矩值要求……………………………………………
安装使用说明书
1概述
1.1产品型号与名称
额定短时耐受电流，kA
额定电流，A
配用电动机操动机构
高原防污型
附有接地开关
额定电压,kV
设计序号
户外用
隔离开关
1.2产品用途和适用范围
GW22B-126D(G·W)型户外高压交流隔离开关是三相交流额定频率50Hz、额定电压110kV的户外高压输电设备，用于在无负载情况下断开或接通高压线路，以便对高压线路进行转换，改变运行方式，以及对检修的母线与断路器等高压电器设备实行安全的电气隔离。
本产品可布置在母线的正下方，其静触头悬挂在架空硬母线或软母线上。产品分闸后形成垂直方向的绝缘断口，具有占地面积小的特点，特别是在“双母线带旁路母线”接线的变电站，节省占地尤为显著。
1.3本产品制造执行的标准：
a) GB1985-2004 高压交流隔离开关和接地开关
b) GB/T11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
c) DL/T486 高压交流隔离开关和接地开关
d) DL/T593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
e) 0SR.520.052 GW22B-126D(G·W)型户外高压交流隔离开关技术规范
1.4使用环境条件
a) 环境温度 -50℃～+50℃；
b) 海拔 不超过2000m；
c) 风速 不大于34m/s；
d) 覆冰厚度 不超过10mm；
e) 地震烈度 不超过9度；
f) 空气污秽程度： 适用于d级及以下污秽地区（可根据协议要求配供）；
g) 安装场所 无易燃易爆和化学腐蚀物质，无频繁激烈振动和摆动；
h) 阳光辐射强度 1000W/m2(晴天中午)。
编 制 袁启虎 2012-03-23
校 核 马山华 2012-03-23
标准化 刘蓉 2012-03-23
李鲁俊 审 定 易少俊 2012-03-23页次 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 会 签 批 准 王俊 2012-03-23
2技术参数
产品主要技术参数见表1。
表1
序号 项 目 单位 参 数
1 额定电压 kV 126
额定绝缘水平（1）
1) 1min工频耐受电压（有效值）
断口 kV 230(+70)
对地 kV 230
2)额定雷电冲击耐受电压（峰值）
断口 kV 550(+100) 2
对地 kV 550
3 额定频率 Hz 50
4 额定电流 A 1250 2000 2500 3150 4000
5 额定短时耐受电流 kA 50
6 额定峰值耐受电流 kA 125
额定短路持续时间
隔离开关 s 3
7
接地开关 s 3
额定端子机械负荷
水平纵向负荷 N 1250
水平横向负荷 N 750
8
垂直力 N 1000
隔离开关母线转换电流开合能力
1）转换电压 V 100
2）转换电流 A 1600
9
3）开合次数 次 100
接地开关感应电流开合能力
1）电磁感应电流（电流/电压） A/kV 100/6 （2）
(80/2)
2）静电感应电流（电流/电压） A/kV 5/6 （2）
(2/6)
10
3）开合次数 次 10
11 隔离开关主回路电阻 μΩ 160 150 100 90 80
表1（续）
3产品结构和工作原理
3.1隔离开关
本隔离开关为单柱、垂直开启、折叠式结构，每组由三个独立的单极隔离开关组成（一个主极和两个边极）。隔离开关可以附装接地开关，作为下母线接地用。三极隔离开关由一台SRCJ7型电动机操动机构操作（也可由一台SRCS3人力操动机构联动操作），三极接地开关由一台CS11型人力操动机构联动操作。
每个单极隔离开关由基座、支柱绝缘子、操作绝缘子、主导电部分、传动系统及接地开关（当需要时）组成(见图11)。
3.1.1 基座
隔离开关基座与安装底板通过高强度螺杆悬升连接，支柱绝缘子、操作绝缘子、传动系统及接地开关安装在基座上。另外在操作极上还装有主闸刀与接地闸刀间的机械联锁部件。
3.1.2 绝缘子
支柱绝缘子安装在基座上， 操作绝缘子吊装在导电部分的旋转法兰下，且与基座垂直，操作拐臂带动操作绝缘子旋转135°，完成隔离开关分、合闸。
3.1.3主导电部分
主导电部分包括传动底座、上下导电臂、动触头及悬挂式静触头（见图12）。主导电部分除静触头外，均安装在支柱绝缘子顶部。传动座中有机械传动元件及接线端子。
上、下导电臂通过齿轮、齿条实现折叠式伸直动作。隔离开关分闸状态时，上、下导电臂折叠合拢，与其正上方的静触头之间形成清晰可见的隔离断口；合闸时，上、下导电臂打开，上导电臂伸直成垂直状态，上导电臂顶端的动触头钳住静触头，形成导电通路。上、下导电臂之间及下导电臂与传动座之间，通过软联接保持电流导通。下导电臂内设有平衡弹簧，以平衡导电臂的重力矩，使操作平稳。当隔离开关分闸时，平衡弹簧吸收导电臂的运动势能使操作平稳；当隔离开关合闸时，平衡弹簧把吸收的势能释放出来，推动导电臂向上运动，降低操作力。
动触头为钳夹式（见图15），合闸时由上导电臂中的推杆驱动触指将静触头夹住，依靠外压式弹簧对静触头产生足够的接触压力。弹簧与触指之间有绝缘隔垫，防止弹簧分流。触指顶端的导向件，保证足够的钳夹范围和防止静触头滑出。
悬挂式静触头通过母线夹具、静触头、铝绞线及导电夹，安装到母线上，并由钢丝绳调整与固定上下位置（见图14）。
3.2接地开关
附装的接地开关的静触头固定在隔离开关的传动底座上（图12序15）。接地开关导电杆由圆铝管制成。接地开关为一步动作式，合闸时依靠静触头自力型触指的变形使动、静触头可靠接触。
隔离开关与接地开关之间的机械联锁，通过各自操作轴上的缺口圆盘与带圆柱的联锁板来实现。确保隔离开关在合闸位置时，接地开关不能合闸；接地开关在合闸位置时，隔离开关不能合闸。
3.3操动机构
3.3.1 SRCJ7电动机操动机构主要由电动机、双蜗轮蜗杆全密封减速箱、转轴、辅助开关以及控制保护电器组成，SRCJ7型电动机操动机构外形及安装尺寸见图16。
SRCJ7型电动机操动机构的结构和工作原理,另见SRCJ7型电动机操动机构安装使用说明书。
3.3.2 SRCS3和CS11型人力操动机构外形及安装尺寸见图17和图18。机构中均设有辅助开关。
4安装和调试
说明：本公司隔离开关出厂前，在装配车间每组均模拟现场调试，一般情况下到现场的该型隔离开关仅需要调整三相同期，但不排除现场基础施工因素及环境因素带来的偏差造成产品在现场需要做一些调整。需要调整时请参照下列步骤进行（产品调整需要挂完静触头后与静触头一起调试，否则调整无效）。
4.1安装前检查
为了便于包装及运输，本隔离开关按组解体包装发运。安装前应按装箱单清点和检查部件及附件。安装前应检查:
a）铭牌数据应与订货一致；
b) 产品外表应无损伤,绝缘子不得有破损,胶装处应无松动；
c) 各固定连接处的紧固件应无松动现象；
d) 操作轴及各转动部分应转动灵活,无卡滞现象；
e) 操动机构操作灵活,分、合位置正确,行程开关、辅助开关应能正确切换。 4.2 隔离开关的安装调整
本隔离开关只适用于水平安装,常用的安装方式分为并列布置、45o斜向布置、135o斜向布置三种。各部件挂吊方式见图
1。
图1
4.2.1 基座的安装
将每个单极隔离开关基座置于设备基础支架上，主动极置于中极，从动极置于边极，利用原来的M20螺杆把基座固定到支架上。用水平仪检查基座上的支柱绝缘子安装平面，确认在两个互相垂直方向都为水平，必要时借助螺杆上的M20螺母调整，基础支架与基座之间应有140mm±10mm 距离。参照图20。 4.2.2 支柱绝缘子的安装
把绝缘子固定在基座上，支柱绝缘子采用M16×60螺栓（含平垫、弹垫）分别把绝缘子固定到三个基座上。检验绝缘子上法兰在两个方向上水平，必要时可松开用M16×60螺栓，用8RG.156.000.2T 垫片调整。
4.2.3 上导电部分的安装
a）将导电臂、传动底座小心吊起（注意：固定上、下导电臂在分闸位置的夹板或绳索不能拆除），移动到操作绝缘子的上方，使传动座下法兰盘的孔对正操作绝缘子上法兰孔，用螺栓M12×50（含平垫、弹垫）固定。
b）将上导电部分、传动座连同操作绝缘子一同吊起（参见图1），按照图20、图21中产品不同布置形式的主操作拐臂的位置，用螺栓M12×50（含平垫、弹垫）固定操作绝缘子。最后使传动座对正支柱绝缘子上法兰孔，用螺栓M12×30（含平垫、弹垫）固定。 注意操作绝缘子与主操作轴法兰的相对位置。 4.2.3 悬挂式静触头的安装
静触头的零部件由6部分组成（图14 ）。 4.2.3.1静触头的安装
a) 根据表格2量单根铝绞线的长度，将胶布带裹在要切的位置，见图2； b) 将铝铰线穿入夹具中，铝铰线伸出50mm，按表6紧固力矩，固定铝铰线； c) 安装钢丝绳及钢丝绳夹；
d) 用铅垂线找出合闸位置时上导电臂垂直中心线对应与母线的位置，根据静触头的长度并做上记号。
将悬挂式静触头小心吊起，移动到做好标记的母线附近，安装好母线夹具，再检查导电管是否水平以及“H”尺寸是否满足需要，必要时调整钢丝绳，无误后按表6紧固力矩，固定母线夹具及钢丝绳夹；
e) 如有其他特殊的母线金具连接方式请与设计院沟通。
图2 铝绞线切割图 图3 静触头安装图 4.2.3.2静触头高度H 及铝铰线长度的确定
现场制作静触头时，铝绞线长度是否正确 影响到隔离开关的安装调试和使用。所以在制 作静触头之前，先根据静触头的悬挂高度H 和 产品合闸后静触头的上升量ΔH（也就是托起 量）来确定铝绞线的长度L。
对于按正常方式悬挂的静触头，当产品 合闸到位后，测量触刀到母线的距离H A 、H B 和H C ，然后利用公式H 1＝H A +ΔH、H 2＝H B +ΔH 和H 3＝H C +ΔH 来计算 (注意:H A 、H B 和H C 为 动触头托起位置到母线的距离值)，见图5。
软母线静触头上升位移量(托起量)与 安装温度的关系，10mm≤ΔH≤45mm，见 图4。
硬母线因受气温影响不大，在安装硬母线静触头时位移量ΔH 取20mm。
根据上述公式计算的H 1 、H 2和H 3值，对照表2查出铝铰线的长度，表中没有的，按以下公式计算(单
图
4
位：mm)：
a） 额定电流为1250A～2000A时
500≤H＜700，每根铝铰线长度＝（H+100）×3.14+150 (单位：mm)
700≤H＜1000，每根铝铰线长度＝（H-150）×3.14+150 (单位：mm) b） 额定电流为2500A～3150A时
500≤H＜700，每根铝铰线长度＝2×（H+100）×3.14+150 (单位：mm)
700≤H＜1000，每根铝铰线长度＝2×（H-150）×3.14+150 (单位：mm),
3) 铝铰线的长度见表2
表2 铝绞线长度选择
H（mm） 500 550 600650700750 800 850900 1000 备注
2050 2200 2350250019002050220023502500 2850 1250A～2000A 铝铰线长度（mm）
3950 4250 4550486036003950425045504860 5500 2500A～3150A
图5 支柱绝缘子上法兰面到母线的距离测量方法
4.3操作极隔离开关的安装、调整
4.3.1将电动操动机构按安装图的尺寸，固定在操作极隔离开关下方。把隔离开关置于分闸位置，操动机构也置于分闸位置时，将垂直杆带孔端套入传动轴中，用Φ12的不锈钢销连接。垂直杆下端用机构接头夹紧。垂直连接杆在出厂时长度留有一定的裕度，以适应用户不同的安装高度要求，垂直连接杆长度取图12中所示L的尺寸。
4.3.2 如有接地开关，把人力机构CS11安装在操作极隔离开关下方，与隔离开关一样，安装好垂直杆。操作极隔离开关合闸附带接地开关底座分闸位置的确定，主、地刀联锁示意图参见图6。
图6 主、地刀联锁示意图
4.3.3操作极隔离开关的调试
a）手动缓慢操作电动机操动机构，将隔离开关合上，观察静触头的钳夹位置是否合理，必要时可参照4.2.3.b项重新调整，同时应检验图12中序13是否过死点，确认无误后方可将机构完全合上。
b) 合闸时,检查下导电臂是否到位（如图7应略向合闸方向倾斜），如果不合格，应先调整主拉杆（图
12序14）的长度。下导电臂合闸到位后，再检查上导电臂合闸是否到位（如图7），必要时调整（图
12 中序16 ）M16螺母，保证上导电臂垂直，分合两次后按照表
6力矩值锁紧M16的螺母。下导
电管的偏移测量方法参考图13所示。
图7 上导电臂合闸到位的判别
c）上、下导电臂合闸状态调整完毕后，在分闸状态：检查上导电臂与下导电臂上的缓冲件是否有间隙、机构分闸是否能到位。如果不合格，可以通过主拐臂调整螺栓（图12 序18）调整主拐臂的长度，理论中心尺寸为118mm,缓冲件与上导电臂有间隙应调整主拐臂长度＞118mm，上导电臂过多的压在缓冲件上时应该调整主拐臂的长度＜118mm。
d）上、下导电臂分、合闸均到位后，根据安装时户外温度及母线形式（硬母还是软母）来确定静触头托起量，软母线上升位移ΔH 为10mm～45mm，见图8；硬母线ΔH 为20mm（倒挂绝缘子形式同硬母线）。必要时可调节悬挂式静触头上的钢丝绳来满足需要。此时还需检查开距需≥1650mm。
图8
4.4 三极联动的安装调整
4.4.1隔离开关的三极联动调整，如图20、21所示
a) 操作极隔离开关调试结束后，再进行三极联动调整。
b) 首先将每极隔离开关置于分闸位置，测量每极底座上主刀主操作轴之间的距离（纵向距离和横向距离），连接调整相间连杆，使拉杆长度与主刀主操作轴的相间距离相等，按表6紧固连杆上的螺母。手动分合闸隔离开关，三极应同时分合闸到位，动静触头接触良好，必要时可参照4.3.3进行。此时两极隔离开关合闸同期性应≤10mm。
c) 三极同期性调整必须确认三相静触头高度相等,必要时调整。 4.4.2接地开关的三极联动调整：斜交布置时接地开关的安装
a) 隔离开关处于分闸位置时，操作接地开关的手动操动机构，使操作极底座上的地刀主动拐臂置于
合闸位置。
b) 测量底座上地刀主操作轴的相间距离（纵向距离和横向距离），连接、调整相间拉杆，使拉杆长度
与地刀主操作轴的相间距离相等。按照表6力矩值紧固拉杆的锁紧螺母。
c) 将三相地刀导电管完全合上，检查动、静触头接触是否合理（动触头应在静触头上方露出3～10mm）。
同时应检验地刀从动拐臂角度。无误后按照表6力矩值紧固地刀导电管。见图9。
图9 地刀合闸位置示意图
d) 当每极接地开关分、合不到位时，可调整单极上主动与从动之间的拉杆（见图6）及改变地刀主动
拐臂长度，以达到分合闸位置正确。
e) 手动分、合闸三极联动的接地开关。进行适当调整，使三极接地开关分、合闸动作同步一致。
f) 操作隔离开关和接地开关时，应 注意机械联锁的动作情况。任何错误的操作都可能损伤联锁部件
或操动机构。
4.4.3 45o、135 o斜交布置底座的互换
供货产品与用户基础位置不符时，可调整主拐臂位置进行拆改。如图20、21所示。
4.5隔离开关夹件紧固步骤
图10
4.5.1如图10所示将夹件组装到位；
4.5.2序2螺栓交叉、对称、逐步、均匀按附表6螺栓螺杆紧固力矩表将螺栓紧固拧紧；
4.5.3将图10序3退到序4螺栓根部，紧固序4，以序4尖端进入连管1mm～2mm为宜；
4.5.4按照表6规定力矩值紧固序3。
4.6装调整后的检查与验收
4.6.1隔离开关调整结束后，分别测量下列尺寸：
a) 隔离开关对地空气绝缘净距离不得小于0.9m；
b) 隔离开关分闸后，断口空气绝缘净距离不得小于1.65m；
c) 接地开关分闸后，断口间空气绝缘净距离均不得小于0.9m；
d) 相间距离不小于1.6m。
4.6.2 隔离开关和接地开关分别手动操作3～5次，应动作平稳，分、合闸位置正确，接触良好。
注：操作隔离开关时，接地开关处于分闸状态；操作接地开关时，隔离开关要处于分闸状态。
4.6.3 隔离开关在电动机额定操作电压下操作5次，在85％及110％额定操作电压下，分别操作3次，应无异常现象发生，分、合闸位置正确，接触良好，三极同期性误差不大于10㎜，操动机构中辅助开关接点切换符合要求，机械联锁动作可靠。
注：在通电操作前，使操动机构处于分、合闸中间位置，然后接上电源，按合闸或分闸按钮，观察机构主轴或隔离开关转动方向是否正确，若方向相反，应立即按停止按钮，切断电源，对调任意两根电机电源进线，改变相序。
4.6.4 隔离开关合闸时，动静触头应接触良好，同时测量静触头到下接线板之间主回路电阻。建议采用直流压降法测量（电流不小于100A）。回路电阻值，不得超过表1序号11的要求。
4.6.5 检查所有传动、转动等具有相对运动的部位是否润滑，所用螺栓等是否紧固。
4.6.6 将隔离开关触头和触指及接地开关动、静触头上涂上保护用的中性无水凡士林，用干净的抹布擦净，然后在接触部位涂一薄层中性无水凡士林。
5维护和修理
本隔离开关不需要特殊的维护。然而，为了保证设备的正常运行，我们推荐进行常规的检查和维护，尤其是对那些最敏感或易磨损的部件。
5.1为了保证隔离开关参数值有效，常规的检查和维护必须遵照预防性维护见表3，常见故障判断及处理见表4。
5.2拆卸隔离开关以及更换主要部件
5.2.1拆卸隔离开关
警告！在进行下列任何操作之前，确认：
a) 隔离开关处于分闸状态；
b) 所有高压进线和出线都已目视确认接地；
c) 操动机构已与所有低压导线断开。
5.2.1.1断开
a) 断开接线板上的高压导线；
b) 断开操动机构中的低压导线。
5.2.1.2拆卸
用与安装隔离开关时相同的工具，按下列顺序进行拆卸：
a) 拆卸水平传动杆；
b) 拆卸导电臂；
c) 拆卸接地开关导电杆；
d) 拆卸绝缘子；
e) 拆卸操动机构（控制箱）和垂直操作杆；
f) 拆卸固定底座；
g) 拆卸静触头；
h) 分类放置拆下的螺母和螺栓。
当拆卸完成后，分类放置所有部件。
注意：当更换带电部件时，那些永久性的固定接触面（如端子板和静触头支架间的接触表面）必须按以下方法进行处理：
a）用三氯乙烯或氯乙烯仔细去除上述表面上的任何油脂痕迹，并用不锈钢钢丝刷或细砂纸除掉氧化物；
b) 用导电脂进行涂抹；
c) 尽快将两个表面进行连接。
表3 预防性维护表
开关状态需要依照相关安装要求进行的工作预控方法
A－开关保持运行 简单检查 在现场检视过程中或每2年一次 A1) 设备机械部件没有损坏
A2) 低压电缆和接地电缆的外壳没有损伤
A3) 绝缘子没有损伤而且表面没有沉积污秽
A4) 操动机构没有损伤
A5）用温度计检查机构加热器加热情况
B－ 退出运行 检修开关 每5年或每2000次操作 B1) 进行A部分中的1-2-3项检查
B2)检查所有带电部件
B3)测量主导电回路电阻
B4)检查螺栓紧固程度
B5)检查就地操作
B6)检查手动操作
B7)检查主触头耦合情况
B8)检查触头表面情况
B9)检查所有机械和电气部件，电缆和接地连接是否
损伤
B10)检查双级蜗轮蜗杆工作情况
B11)检查下列电器部件的操作
. 电气联锁
. 小型断路器（上下扳动，小型断路器接触良好）
. 接触器（接触器线圈通电，各触电接触良好）
. 按钮（将按钮按下，按钮接触良好）
. 辅助开关（转动辅助开关，各组节点接触良好）
. 行程开关（接触良好）
C – 退出运行 大修 每10年或每5000次操作
C1)按照B部分中各项全面检查
C2)检查主要部件的状况和磨损情况，绝缘子情况和
安装过程中进行的机械调整。如发现任何偏差，则进
行恢复。如需要更换，遵循维护和修理的程序。如对
如何恢复有疑问，与本公司联系。
保证操作5000次的隔离开关预防性维护计划
表4 故障判断及处理
故障类型
可能引起的原因
判断标准和检查方法 处理
三相连动不在同一条直线上
三相传动拐臂的分合闸位置不在同一位置
先确认上导电传动拉杆与角铝平行后，再确认操
作绝缘子传动拐臂分合闸位置是否在同一位置
1） 上导电传动拉杆与角铝不平
行时，调整上导电拐臂使分合闸位置一致；
2） 确认为操作绝缘子传动拐臂
不在同一位置时，松开绝缘子，通过间隙来调整。 底座传动部位
机构转动，产品不动 未按照力矩要求紧固机构夹件夹紧螺栓或紧定螺栓未上 通过力矩扳手紧固
检查
动触头不复位
平衡弹簧失效 检查回复弹簧是否锈蚀、变形失效
更换弹簧
合闸到位 触头接触不好
1） 杠杆初始位置不对
2） 触指弹簧失效
1） 观察穿过触指销是
否在触指腰形孔中间
2） 动静触头钳夹时无
法保证正压力
1） 适当调整杠杆初始位置
2） 更换弹簧
单相手动拉动时候操作很费力
平衡弹簧失效
调整平衡弹簧压力无法使产品平衡
更换弹簧
触头接触不良，引起发热 接触部位的氧化 目测接触部位有无烧灼现象 清理表面污垢，有烧灼时进行更换
触头接触不良，引起发热 接触压力不符合要求 检查触指压力 调整触指压力（调整如图15中螺母）
上导电部位
动触头钳夹不到静触头
铝铰线未按照说明书长度计算方法切割，或吊紧钢丝绳太紧 铝铰线环绕为圆形还是椭圆型
重新切割铝铰线进行安装或者适当松开 仅远控不动
1） 远方/就地开关在就地位置 2） 远控线路有故障 1） 检查远方/就地开关
是否在远方位置 2） 检查远控线路 1） 切换至远方
2） 维修线路，更换故障元件 分合闸回路有元器件损坏
测量隔离开关所配电动机构分合闸回路 查出故障元件，更换 远控近控均不动作
接线松脱，机构或辅助开关损坏
测量隔离开关所配电动机构分合闸回路 查出松脱的接线，重新插接 无开关状态信
号
辅助开关接线不正确或辅助开关损坏 确认接线正确后检查辅助开关是否损坏 检查或更换辅助开关 电源缺相
电动机有“嗡嗡”声但不动作
消除缺相
电动机损坏 电源正确，但电动机不动作
更换电动机 电动机构不动作
行程开关损坏
用万用表检查线路 更换行程开关 机械定位损坏
通过手摇进行目视检查 更换定位件
其他
电动机构输出角度变化
行程开关损坏或断电过早
通过手摇进行目视检查
更换行程开关或调整其切换时间 6 需要的工具
用于隔离开关的安装和维护的普通工具如扳手盒，开口扳手，套管扳手，上至400N.m的力矩扳手，螺丝刀，钳子，锤子，水平仪，塞尺，卷尺等应该齐备。为了吊装最重的单元，一部配有足够吊索及吊环的汽车吊即可。 7
验收和贮存
7.1用户收到产品后，应在半个月内按验收项目进行验收，验收项目如下：
当收到产品后，请立即检查各个包装的物品，确认无损伤，并且装箱单上所列全部内容无缺漏。 如有物件损伤或与装箱单有出入，必须立即通知江苏省如高高压电器有限公司。 若在验货后还需转运或长期储存，需将包装箱恢复至原始状态。 当装卸和吊装包装箱时，注意不要损伤设备。 7.2 储存
7.2.1短期储存(3个月内)
将包装置于干燥，有遮蔽的场所。如果是在户外，确保该处排水良好。 户外储存时，应保证日照良好。包装箱至少离地15cm。
如果储存时间不超过3个月，操动机构内的防凝加热器不必通电。 7.2.2长期储存(3个月以上)
在这种情况下：
如果设备在户内储存，且仓库内干燥，则每6个月要检查一次操动机构以确保其内部没有受潮现象。 如果设备在户外存放或在潮湿的仓库中，请参照第7.2.1节的推荐方案，并保持操动机构内的防凝加热器的电源接通。 8
随机文件及随机附件、备件
8.1随机文件一般包括：
a) 产品合格证； b) 出厂检验报告； c) 安装使用说明书； d) 装箱单。
8.2随机附件、备件的名称、数量，详见装箱单 9
订货须知
9.1订货时应注明产品型号、额定电压、额定电流、额定短时耐受电流、爬电比距、接地型式（不接地、带接地）及数量。
9.2 隔离开关的开合母线转换电流能力及接地开关开合感应电流的能力应在技术协议中明示。 9.3所配电动机构和人力机构的型号，并注明电动机电压、控制电压、辅助开关接点数目等。 9.4 除提供上述参数外，还需填写好表5。
表5 订货信息表
类别
需求值
管母线
管径 单列 线径 线距 母线形式
软母线
双列
线径
产品布置形式：平行、45o、135 o斜向布置 母线距地平面高度（参照图11） 产品安装高度（参照图11）
10常用各种规格钢制普通螺纹连接螺纹的力矩值要求，见表6
表6：螺栓螺杆紧固力矩（等级4.8，仅供参考）
螺栓规格不锈钢/热镀锌螺栓紧固力矩（N.m）
M6 8
M8 18
M10 37
M12 63
M16 157
M20 286
M22 391
M24 508
M36 1596
GW22B-126D(G·W)型户外高压交流隔离开关
现场调试合格点检表
工程名： 服务人员： 服务日期：
点检结果 序号 点检项目 技术要求
合格(√)
不合格(×)
1 产品外观 表面无明显撞击、破坏迹象
2 配件、出厂资料 配件、出厂资料应齐全、完整
3 上导电、底座部位连接螺栓、开口销
螺栓无松动、掉落现象，开口销无断裂痕迹 4 合闸位置下导电管应向合闸方向倾斜4o～6 o
5 合闸位置上导电管应垂直，保证上导电管越过齿轮箱的死点
6 分闸位置时上导电管与下管缓冲件间隙不应过大
7 下导电管内调节上导电管位置的拉杆紧固螺栓拧紧、不松动 8 导电部位上、下导电管
上导电管下部位的滚轮传动销两端开口销应无掉落可能
9 合闸位置，导电部位主拐臂应过死点（传动拉杆侧边与角铝平行） 10 主、从动拉杆连接处螺栓不得松动 11 导电部位两端接线端子与用户引线固定可靠 12 导电部位主拐臂可调节螺栓应拧紧、不松动 13 导电部位底座 导电部位主传动拉杆两端螺母应拧紧
14 动触头钳夹传动部位各传动销两端开口销无断裂迹象，无掉落可能 15 合闸动触头钳夹静触头时，上导电管与静触杆应基本垂直 16 动触头部位钳夹传动杠杆应与顶杆固定可靠 17 分闸位置，钢丝绳应受力（铝铰线预变形力）绷紧
18 合闸时，静触头应被钳夹传动杠杆上推≥20mm，同时钢丝绳应明显看到松弛
19 动、静触头接触可靠，分闸后明显看到动触指上压接痕迹 20 动、静触头接触情况
导电部位分闸时，钳夹动触头应分闸复位自如
21 支柱、操作绝缘子 绝缘子上法兰与导电部位紧固可靠，下法兰与底座紧固可靠
22 底座与支柱安装面连接紧固 23 底座传动部位 操作绝缘子固定螺栓连接可靠 24 分合闸过程中主传动拐臂不应过死点
25 底座传动部位 拉杆接头紧固螺栓紧固，不松动，三相联动拉杆两端可调螺母应并紧
26 地刀动、静触头应对中，动、静触头接触压力适当，易分闸 27 拉杆接头紧固螺栓紧固，不松动，三相联动拉杆两端可调螺母应并紧，拐臂紧固螺栓紧固可靠
28 地刀部位 分闸时，地刀导电管不得与三相连动杆相碰 29 机械联锁 联锁可靠，联锁板传动灵活，无卡滞 30 机构分、合位置应正确无误
31 机构与操作管夹件夹紧可靠，无打滑迹象 32 分合闸时，辅助开关发出信号应正确 33
操动机构 手动机构分合位置，机械定位卡销能卡住
点检结果
序号 点检项目 技术要求
合格(√) 不合格(×) 34 同期 主刀同期≤10mm
1250A主回路电阻≤160μΩ
2000A主回路电阻≤150μΩ
35 主回路电阻
2500A主回路电阻≤100μΩ
3150A主回路电阻≤90μΩ
4000A主回路电阻≤80μΩ