INSTRUCTION MANUAL for Main Transformer(2)N

N·KOBE型热线净油器

说明书

KAKO TECHNOS CO.,LTD.

目录

目录

引言 (3)

2.结构，操作及连接到LTC (3)

3.向LTC转换容器内供油 (6)

3-1 供油 (6)

3-2旁路循环操作准备 (7)

3-3 LTC转换容器油位调整 (7)

4.热线净油操作（自动） (8)

5.LTC排油（包括滤柜排油） (8)

6. 供油进滤柜 (8)

7.从滤柜中排油 (10)

8.滤芯更换方法 (10)

9.清洁滤网 (11)

10.维护/检查 (12)

引言

N·KOBE型热线净油器是一种可以作为当给出负载时，通过吸附带载负抽头变换开关（下文将缩写为“LTC”）容器中的变压器油油，并且吸收和净化的装置。

除了过滤油中的固态杂物例如碳之外。还可以捕获溶解的杂质，例如水分和有机酸。

在转换容器的油在抽头开关运行时，被激发的电弧碳化，接触产生的微粒同样会渐渐对油进行污染。

因此，设备会定期对在LTC转换容器中的油进行自动过滤清洁，保持油的清洁干燥。这样，LTC的运行能力得到保持，油的使用寿命得当延长。

N·KOBE型热线净油器按下列结构与特性设计与操作。

1）一个特种过滤元件不仅仅能滤除固体杂质，也能同时脱水和除酸-----这样设备可以不使用活性氧化铝吸收剂。

2）汲取，吸附和过滤能力提高----过滤元件的寿命进一步延长。

3）重量和尺寸极大程度的缩小-----精益设计

4）过滤元件更换与其他维护简易方便。

5）设备配有高效低噪音的次摆线泵。

6）为了便于安装和管道连接，设备有两个入口和两个出口。

2.结构，操作及连接到LTC

设备为室外型---箱柜型。如外形图1所示。

电器柜设有观察窗，前侧装有锁孔的门把手，检查盖在下表面，可更换型过滤元件更换该在上表面。

油泵同样集成在下侧，滤柜在泵上方，操作板和仪表在滤柜的前面。包括供油与排油阀门的管道系统在两侧，过滤器，流动观察孔等在前面。

图1 外形图管道系统图解如图2

图2 管道系统图解

左右两端连接到LTC的接点均为法兰连接。为了便于安装，可意连接任意一种法兰。

LTC的出油接点连接到设备的进油接点，LTC的进油接点连接到设备的出油接点。

没有连接到LTC的排油口或为进油口，同样，进油口或为供油口。

配备好导管在电器柜两侧后，选择任意导管接入电源电缆和控制电缆，并连接到每个接线盒上。

保持未用到的导管密封。

注意：为了油泵的正常运转，按相R，S和T的顺序连接电源电缆。

通过出油口观察孔（见图9）观察油流，确认电源电缆连接是否正确。

设备既可以手动也和定时自动运转。

设备运转指示灯亮起，显示设备在运行状态，在外侧可观测到。

设备运转计数器在每次设备停止与运转时，记一次数，记录运行结果。

当滤柜内部压力超过规定压力（设置在0.39MPa），压力表上限接触点触发，运转停止，警报响起。

开启/停止状态与报警状态为自保留，错误状态会在复位按钮按下后恢复正常状态。

此外，油泵设有安全阀（设置在0.49MPa），作为一个二级安全装置，防止设备内非正常压力引起的电气系统故障，如压力表接触故障，等。

3.向LTC转换容器内供油

*如下所述V1和V2连接到LTC的情况。

备好装备/工具与变压器油。

1）供油与排油软管···································2 pcs。

2）清理空罐·········································1 罐（约20公升）

3）变压器油···········································LTC转换容器+约60公升

图3. 向LTC转换容器内供油

3-1 供油

如图3中所示每个阀门的开/闭（V1，V4：关，V2，V3：开）连接供油软管到V3，出去软管上的污渍与灰尘，将软管插入情节的变压器油，打开无熔断器断路器，将控制开关设置在“HAND(手动)”，开启油泵。

开启操作几分钟后，滤柜中油满，从VA中溢出，此时关闭VA。

而后，油经过滤后，进过V2流进LTC装换容器中。

供油操作完成后（油位略高于规定油位），设置控制开关在“OFF”位，关闭V2和V3阀。

3-2旁路循环操作准备

当新油已经灌入清洁的容器中约10公升时，执行旁路循环准备工作，排出设备内空气。供油软管/排油软管已经插入，且控制开关设置在“HAND（手动）”为，用以循环设备内的油。

不时打开VA阀，将滤柜内上部积累的空气排出。

保持操作20~30分钟，直到在出油侧流动观察孔观察不到有气泡。

此操作完全执行后，停止操作，暂时关闭每个阀门。

图4. 旁路循环操作准备

3-3 L TC转换容器油位调整

在热线净油状态与LTC接点侧阀门V1和V2打开的状态下执行此操作5~10分钟，而后停止。

保持阀门V3打开直到油已经到达规定油位，开启阀门V3（阀门V1和V2已打开），以用于调整油位时进行排油。

之后关闭阀门V3，断开供油软管/排油软管，盖上每个法兰。

4.热线净油操作（自动）

供油操作完全执行后，调整定时自动开关，为设备自动运行做准备。

·阀门······························V1，V2：（OPEN）开

V3，V4，VA：（CLOSE）闭

·无熔断器断路器····················ON

·控制开关··························AUTO

顺时针转动定时开关，设置为实时，设置

ON/OFF开关槽到操作时区。

详参“定时自动开关说明书”

5.LTC排油（包括滤柜排油）

准备容量为LTC转换容器+60公升或等同的孔容器，与章节3同样的装备/工具。当无熔断器熔断路器转开，控制开关选为“HAND(手动)”，管道连接和没给阀门开/闭指示如图5.，油泵开启。油排出。

此时，打开LTC换气装置的空气阀。

如果在上述状态排油，混有气泡的有会最终后排出。

当没有油再排出，关闭油泵。需要再次供油时，参照执行章节3的操作。

6. 供油进滤柜

准备变压器油60公升，与章节3相同的装备/工具。

当无熔断器熔断路器转开，控制开关选为“HAND(手动)”，管道连接和没给阀门开/闭指示如图5.，油泵开启。

开始操作后几分钟内，油从VA中溢出，打开V4关闭VA。

而后，执行章节3-2中旁路循环操作准备操作步骤。

图5. LTC排油

图6. 供油进滤柜

7.从滤柜中排油

准备容量为60公升或等同的空容器，与章节3同样的装备/工具。

当无熔断器熔断路器转开，控制开关选为“HAND(手动)”，管道连接和没给阀门开/闭指示如图5.，油泵开启。油排出。

当几分钟后没有油再排出，关闭油泵。

图7. 从滤柜中排油

8.滤芯更换方法

1）如章节5中描述，排油操作完全结束后，拆下顶盖紧固螺栓M12（6pcs），打开上盖。

2）依次拆下U型螺母，平垫圈，上凸缘（带O型环），拉出滤芯。

3）将要代换的滤芯按照图8方式安装。

确保滤芯在80℃下烘干2小时以上后安装

4）按次序安装上凸缘（带新O型环）与平垫圈，用新的U型螺母紧固。

此时，以15N·m的紧固力矩紧固，不要过紧。

5）清洁上盖上的滤柜法兰O型环槽和上盖O型环表面。

确认O型环上没有灰尘后，安装新的O型环，使用M12螺栓（6pcs）固定上盖。

9.清洁滤网

滤网的安装为了防止油泵因外来异物进入而造成损害。

当滤网被堵塞时，油泵的工作声音会变大，可能是由于气穴现象在滤网内侧形成气泡引发噪声。

建议在滤网堵塞前拆下清洗，或到滤芯更新时清洗。

滤网用于自外向内对油进行过滤方式。

图8.滤柜装配图

可以通过拆下V1阀下的塞，拆下滤网。清洁后，建议更换塞的O型环（1AP34）

（见图.9）

图9.流动观察口，过滤器布置

10.维护/检查

为了预防故障出现并使设备长时间正常运转，需对LTC执行定期定时的维护/检查。

建议进行日常检查（外观检查）和明确的定期检查，按照巡检周期定期对LTC进行巡检。

1）日常检查（外观检查）

每次执行巡查时进行日常检查。执行下列维护/检查项目。

热线净油可以定时自动执行每天一次或两的正常次运转，建议定期进行维护/检查。

检查项目

a. 操作状态指示灯在运转期间的状态。

指示灯采用长寿命LED灯。

当其不能常亮或发光强度降低，更换新的LED灯。

b. 检查计数操作正常运转。

计数操作计半个刻度。

此时，当计次停在半刻度上，表示电源还在供应，这种情况下，不要试图按下归零按钮。

C. 确认压力表指示压力。

当压力显示在0.25~0.30MPa，滤芯必定已到使用周期，需要更换。

此时，准备新的滤芯并更换。

过滤压

新的滤芯，过滤压约为0.05MPa。压力随着设备运转逐渐上升，当上升到0.39MPa，报警接触启动，设备会自动停止。

正常运转状态下，设备设计压力低于0.39MPa，此时可以保证正常的过滤能力。过滤压应包含在LTC的详细巡检中。

d. 检查泵在运转中没有异常声音产生。

e. 在观察口观察是否有气泡产生。

f. 检查油是否泄漏。

g. 检查电器元件是否出现故障。

2）定期检查

按照巡检周期定期对LTC进行巡检。

建议进行预防性维护，以保持设备正常运转。

检查项目/更换部位

a. 拆卸热线净油器，依照LTC详细检查更新滤芯，通常难以单独执行。

更换步骤详见章节8

b. 滤芯消耗品的更换（详见章节8）

建议更换滤芯时更换O型环等。

·滤柜法兰O型环

NBR 1AP275······················1pc.

·上凸缘O型环

NBR 1AP20·······················1pc.

·M16 U型螺母

彩锌板··························1pc.

C. 清洗滤网

如章节9

在此安装滤网时，更新O型环

·滤网O型环

NBR 1AP34························1pc.

d. 依照同样步骤执行其他检查。