供应商质量风险等级评估
凤凰制药标准管理规程(S M P)
题目：供应商质量风险等级评估标准管理规程编号：
起草/日期：年月日页次：1/6
复核/日期：年月日颁发部门：质量管理部
批准/日期：年月日生效日期：年月日分发单位：与药品生产、质量有关的各部门
1、目的：
运用风险管理的理念，对所有原辅料、包装材料的供应商的质量体系及所供物料质量表现进行分析。各供应商评估结论作为质量管理和物料采购等相关部门审批供应商的依据。加强对高风险供应商的审计和控制措施，当有记录证明该供应商有产品质量检验缺陷或不合格项或造成质量事故时，必须按照新供应商审计的质量体系标准，启动审计和审批程序，确保物料质量稳定可靠。
2、人员组成与职责分工
表1：供应商质量风险等级评估小组人员名单及分工
姓名职务职责
王晓质量受权人组织人员成立风险评估小组，实施风险识别、评估，分析、评估供应商质量管理体系和物料质量评价并提出风险控制措施，并形成风险控制措施及评估报告
刘武强财务经理负责分析、评估供应商质量管理体系和物料质量评价并提出风险控制措施，
许留霞中心化验室主任负责分析、评价供应商所供物料的质量评价部分，提出风险控制建议。
赵志刚车间主任负责分析、评价供应商所供物料的质量评价部分，提出风险控制建议。
赵勇质量部经理负责分析、评估供应商质量管理体系和物料质量评价
并提出风险控制措施，形成评估报告
徐梦洁质量部QA
王西强生产技术总监负责分析、评价供应商所供物料的质量评价部分，提
出风险控制建议。
姚丽云生产部经理
五、供应商质量风险等级评估标准
供应商质量风险等级分为优/良/可/差四级，其中优-风险很小，良-风险小，可-风险中等，差-风险大。
1、按质量保证体系和年度质量表现两部分分别进行评估，然后根据评估结
果进行综合评价，给出供应商质量风险等级优/良/可/差四级。
（1）不合格供应商质量风险等级自然为差。
（2）当年审批的新供应商质量风险等级最高为可。
（3）已经经过审计和审批的供应商在长期停止供货一年以上以后再次供货的，其质量风险等级最高为可。
2、供应商质量保证体系评估标准
表2：供应商质量保证体系评估标准
序
号
评估项目优良可差
1 资质审核具有生产/经营许可
证、工商营业执照。
通过ISO9000或其他
同级或更高标准认
证，注册批件、质量
保证协议、质量检验
报告单齐全。流程文
件执行规范，多次审
计未发现明显缺陷。
具有生产/经营许可
证、工商营业执照。
通过ISO9000或其他
同级或更高标准认
证，注册批件、质量
保证协议、质量检验
报告单齐全。大部分
流程文件执行规范，
多次审计未发现严
重缺陷。
具有生产/经营许可
证、工商营业执照。
通过ISO9000认证或
同级其他认证。质量
保证协议、质量检验
报告单齐全。但流程
文件执行不够规范，
审计中发现有严重
缺陷。
未通过ISO9000认证
和其他任何认证，注
册批件、质量保证协
议、质量检验报告单
不齐全。流程文件执
行较差，审计发现有
伪造数据和报告的
行为。
2 质量体系
/流程
1、质量管理部门组
织机构合理，建立有
完善的质量保证组
织和队伍，质量管理
人员和技术骨干配
备适当，管理程序流
畅，有电子化质量回
顾和分析工具。
2、极少/没有偏差/
重大偏差。极少或没
有返工。发现问题能
1、质量管理部门组
织机构合理，建立有
比较完善的质量保
证组织和队伍，质量
管理人员和技术骨
干配备数量基本满
足管理需要，有质量
回顾和分析工具。
2、有小偏差、无重
大偏差。极少或没有
返工。发现问题能及
1、质量管理部门组
织机构基本合理，建
立有质量保证组织
和队伍，质量管理人
员配备基本满足管
理需要，有质量回顾
和分析文件。
2、有小偏差，无重
大偏差。极少或没有
返工。发现问题能及
时通知本公司或提
1、质量管理部门组
织机构不完善，未建
立质量保证组织和
队伍，质量管理人员
和技术骨干配备数
量不足，质量意识较
差。
2、有重大偏差。经
常有返工。有召回行
动。发现问题不能及
时通知本公司或提题目：供应商质量风险等级评估标准管理规程编号：
批准/日期：
年月日
生效日期：
年月日
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及时通知本公司并主动召回其产品。3、对本公司的审计、质量要求及信息反馈很重视。时通知本公司或提
出解决方案及建议。
3、对本公司的审计、
质量要求及信息反
馈比较重视。
出解决方案及建议。
3、对本公司的审计、
质量要求及信息反
馈比较重视。
出解决方案及建议。
3、对本公司的审计、
质量要求及信息反
馈不够重视，质量改
进意识差。
3
生产设
备、工艺
与失效分
析能力
1、生产设施、工艺
设备处于业内先进
水平，自动化程度
高。产量高、产品经
验丰富。
2、有完备的失效分
析设备、检验设备和
能力。
1、生产设施、工艺
设备处于业内较好
水平。产量高、产品
经验丰富。
2、有一定的失效分
析设备、检验设备和
能力。
1、生产设施、工艺
设备处于业内一般
水平。产量一般、产
品经验一般。
2、有一定的失效分
析设备、检验设备和
能力。
1、生产设施、工艺
设备处于业内落后
水平，没有改进和提
升计划。产量小、缺
乏产品经验。
2、没有失效分析设
备、检验设备和能
力，完全靠客户验证
和分析。
4 变更控制
流程
1、在设计、工艺、
设备、材料等方面的
变更建立有完整的
控制流程并例行执
行。
2、重要变更能及时
通知本公司。
1、在设计、工艺、
设备、材料等方面的
变更建立有控制流
程但例行执行不够。
2、重要变更能及时
通知本公司。
1、在设计、工艺、
设备、材料等方面的
变更建立有部分控
制流程但例行执行
较差。
2、重要变更能通知
本公司。
1、在设计、工艺、
设备、材料等方面的
变更未建立控制流
程。
2、重要变更不能通
知本公司。
5 运输与交
货
1. 按购销合同规定
日期提前交货。
2. 运输过程中未对
货物造成污染。
3. 货物不合格能快
速解决问题。
4. 每次供货时满意
其售后服务。
1.按购销合同规定日
期按时交货。
2. 运输过程中未对
货物造成污染。
3. 货物不合格能快
速解决问题。
4.每次供货时售后服
务一般。
1 按购销合同规定
日期按时交货。
2. 运输过程中未对
货物造成污染。
3. 货物不合格虽能
解决但速度较慢。
4.每次供货时售后服
务一般。
1 经常按购销合同
规定日期推后交货。
2. 运输过程中对货
物造成污染。
3. 货物不合格解决
问题力度不够。
4.每次供货时严重不
满意其售后服务。 3、质量保证体系总体评价标准
质量保证体系评价分为优、良、可、差四级，其中优-优秀、风险很小，良-
良好、风险小，可-一般、风险中等，差-风险大。根据分项评估结果，按以下标
准给出质量保证体系总体评价结果，总体评价标准如下：
1）只要有一项为差，则质量体系总体评价为差。
2）在没有差项情况下，有两项为可，则质量体系总体评价为可。
3）在没有可、差项的情况下，有三项为优，则质量体系总体评价为优。
4）除了上述情况，则质量体系总体评价为良。
4、质量表现评价
根据物料的分级情况确定周期，对供应商周期内产品批次质量评定结果进行
评定，然后根据以下标准进行修正。
（1）从未出现过质量检验缺陷，所有批次检验均符合质量标准且数据稳定，则质量表现总体评价为优。若年度供货批次少于3批的，则质量表现总体评价最高为良。
（2）所有批次质量检验均符合质量标准但数据波动幅度较大，则质量表现总体评价为良。
（3）总体批次质量检验符合质量标准但出现过1批次质量检验缺陷，则质量表现总体评价为可。
（4）在所有年度供货批次中只要有2批次或以上批次产品出现质量检验缺陷或关键质量检验项目数据接近边缘的情况，则质量表现总体评价为差。
5、供应商质量风险等级总体评价标准
根据供应商质量保证体系评价和质量表现评价的结果，经综合评定给出供应商质量风险等级总体评价。标准如下:
表3：供应商质量风险等级总体评价标准 序号 质量体系评价和质量表现评价两者满足的条件 评价等级 说明 1 优、优或优、良 优 2 优、可或良、良 良 3 良、差 可
4
差、差或差、X
差
X ：指任意等级项
五、风险评估
供应商质量风险等级评估表见附件。
评估结论：评估汇总表发放各相关部门，重点加强对高风险供应商的审计和控制措施，当有记录证明该供应商有产品质量检验缺陷或不合格项或造成质量事故时，必须按照新供应商审计的质量体系标准，启动审计和审批程序，确保物料质量稳定可靠。 六、物料的重要程度分级
根据物料的重要程度将物料分为A 、B 、C 、D 四级。然后再根据物料分级情况进行质量审计。
批准/日期：
年 月 日
生效日期：
年 月 日
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物料分级
A 级：例如，最重要的、一级标签
B 级：例如，辅料、直接接触药品的包装材料
C 级：例如，二级标签
D 级：例如，最次要的、不直接接触药品的包装材料
表4：根据物料级别划分审计年限表
物料级别 质量高风险 中度风险 质量低风险 A 级 根据实际情况或每年 2年 2年 B 级 根据实际情况或每年 2年 3年 C 级 根据实际情况或每2年 3年 3年 D 级
根据实际情况或每3年
4年
5年
批准/日期：
年 月 日 生效日期：
年 月 日
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可溶性止血纱布所供物料的供应商质量风险等级评估表
序号供应商名称（所供物料）质量体系评价描述质量体系评
价结果
质量表现评
价结果
质量风险等级
总体评价
备注
01 天津市恒兴化学试剂制造有限
公司(氢氧化钠)
(1)优 (2)优 (3)优
(4)优 (5)优
优优优
02 新乡市先丰医药新药材有限公
司 (乙醇)
(1)优 (2)优 (3)优
(4)优 (5)优
优良优
03 中国富州化学试剂有限公司
(盐酸)
(1)良 (2)优 (3)良
(4)良 (5)优
良良良
04 河南蓝天医疗器械有限公司
(脱脂纱布)
(1)良 (2)优 (3)良
(4)良 (5)优
良良良
05 许昌东方化工有限公司(氯乙
酸)
(1)优 (2)优 (3)良
(4)优 (5)优
优良优
06 洛阳瑞达塑料彩印有限公司
（药品包装用复合膜）
(1)优 (2)优 (3)优
(4)优 (5)优
优优优
产品质量风险评估报告
复方氨酚那敏颗粒 质量风险评估报告 报告起草：年月日报告审核：年月日报告批准：年月日 有限公司 二0一三年八月
目录 1．复方氨酚那敏颗粒注册相关信息 (1) 2．复方氨酚那敏颗粒质量风险概述 (1) 3．复方氨酚那敏颗粒质量风险识别 (1) 4．风险分析 (3) 4．1复方氨酚那敏颗粒风险失败模式建立 (3) 4．2复方氨酚那敏颗粒风险分析 (4) 4．2．1人员风险 (4) 4．2．2设备、仪器风险 (5) 4．2．3复方氨酚那敏颗粒用物料风险 (6) 4．2．4复方氨酚那敏颗粒生产操作方法风险 (7) 4．2．5复方氨酚那敏颗粒生产环境风险 (10) 4．2．6复方氨酚那敏颗粒检验（测量）风险 (13) 5．评估总结论与建议 (14) 6．本风险评估依据与资料收集范围 (15)
产品名称：复方氨酚那敏颗粒产品阶段：生产全过程 评估小组成员： 评估日期：
1.复方氨酚那敏颗粒注册相关信息 药品注册基本信息：通用名称：复方氨酚那敏颗粒，规格：每袋装10g，有效期：24个月。批准注册认证信息：取得批件时间：，批件有效期：5年，再注册时间：，批准文号：国药准字，执行标准：国家食品药品监督管理局标准WS-10001-（HD-0256）-2002。 我公司复方氨酚那敏颗粒的工艺规程、质量标准以及包装标签上的信息均按上述信息执行，与注册信息相符合。 2.复方氨酚那敏颗粒质量风险概述 本报告复方氨酚那敏颗粒质量风险进行系统的分析评估，对复方氨酚那敏颗粒涉及的生产过程所有可能出现的风险进行评估，确定重点控制的目标，制定纠正和预防措施，对于高风险和中等风险的没有管理措施的必须确定降低风险的措施，低风险加强生产过程控制，确保产品质量，降低风险发生的可能性，提高可识别性，将风险控制在可接受水平。如果采取风险控制措施和预防措施后风险仍不可接受，应重新制定降低风险的措施和办法。本风险评估资料来源于公司复方氨酚那敏颗粒质量档案，历年生产记录，各种涉及的偏差、变更、验证、工艺规程、质量标准涉及等复方氨酚那敏颗粒生产的全部记录资料。 3、复方氨酚那敏颗粒风险识别 复方氨酚那敏颗粒质量风险的识别用鱼骨图来描述，根据鱼骨图（见下图）逐一展开分析和评价，找出风险点进行控制，把降低风险的措施落实到每个环节。
物料供应商风险评估报告
物料供应商风险评估报 告 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 1、概述 2、目的 3、风险评估 3.1、风险识别 3.2、风险评价 3.3、风险评价 4、风险等级确认 5、风险控制 6、结论 1、概述： 1.1、供应商评估是保证物料采购的关键过程，通过对物料供应商的资质文件审核、供应商GMP法规的执行情况、质量风险管理体系、人员、设施设备、投诉、调查、变更管理、与企业沟通、环保健康安全、运输管理等一系列过程控制；是保证物料进厂合格的管理过程，是有效降低物料采购风险的控制方法。 1.2、根据物料对产品质量影响风险程度，结合公司产品确定物料的安全级别，其A级物料如下： 对直接影响药品质量的主要原辅料，经风险分析后定为A级。 原料有氯化钠、葡萄糖、甲硝唑、XXXX、XXXX、氟罗沙星、XXXX、XXX、中药材及中药饮片。
辅料有盐酸、氢氧化钠、乳酸、枸橼酸、依地酸钙钠、盐酸半胱氨酸、焦亚硫酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、空心胶囊、硬脂酸镁、药用糊精、药用淀粉、蔗糖、滑石粉、微晶纤维素、包衣粉。 2、目的： 建立A级物料供应商存在和可能发生的风险进行评估，确定风险等级；并采取措施将风险控制在可接受范围内。 3、物料供应商风险评估： 3.1、风险识别： A级物料是影响产品质量的关键物料，其物料供应商存在的风险程度直接影响物料产品质量风险程度。是物料供应商风险评估的重点。 根据对物料产品的质量影响情况和其他风险影响分析物料供应供应商可能存在的风险点如下： 3.2、对物料供应供应商风险点进行分析，以上风险点存在风险因素： 3.3、风险分析： 用定量分级RPN风险优先数量等级判定（危害 :存在风险项目较多，并且不能有效控制风险，从而影响其物料质量，最终影响到我公司产品的质量。） 用数值范围表示高，中，低等级的风险
(完整版)质量风险评估表
质量风险评估二O一五年
目录 一、公司基本经营情况--------------------------------------------------------------3 二、质量管理体系--------------------------------------------------------------------4 三、人员与培训-----------------------------------------------------------------------7 四、电子计算机系统------------------------------------------------------------------9 五、设施设备-------------------------------------------------16 六、温湿度监测系统-------------------------------------------21 七、验证与校准-----------------------------------------------23 八、药品采购-------------------------------------------------26 九、收货与验收-----------------------------------------------29 十、储存与养护-----------------------------------------------33十一、出库与运输-------------------------------------------37十二、销售与售后服务---------------------------------------
供应商风险评估方案报告
目的 确认供应商审计的围及程度，识别供应商及物料采购选择质量风险，对风险进行分级，根据等级大小，进行分析、评估，确保关键风险要素能够得到有效控制，以降低供应商带来的质量风险，并为及时更换供应商提供依据。 围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的围，重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 容 1供应商风险评估：包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。 2采购物料风险评估：分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责
4风险评估程序 风 险 管 理 工 具 启动质量风险管理
5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准： 一、项目确定原则： 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规》2010版 二、评估标准： 根据我公司生产所用的供应商，对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题，分为3类，A类属于关键问题，累计分数在0～80%；B类问题属于次要问题，累计分数在80%～90%；C类问题属于一般问题，累计分数在90%～100%。 年月日至年月日，风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估，各关键要素的风险分析，评估及结果见下表： 评分标准 0分-------- 未有文件 ; 1分 -------- 手写的程序或文件(未受控) ; 2 分-------- 不足夠,需要改善 ; 3 分-------- 备注，需要关注； 4分-------------- 满意； N/A ------------- 不适用. 风险评估表
新版供应商风险评估.pdf
供应商风险评估的步骤 供应商风险评估与管理的步骤如下。 1.制定供应商风险评估表 评估供应商风险，首先要制定供应商风险评估表，如表1所示。 表1 供应商风险评估表 内容标准评分 供应商规模是否少于200人 是:1分 否:0分资本额是否少于500万元人民币 是:1分 否:0分是否为全球500强企业 是:1分 否:0分 供应商的环保管理体系是否设有化学分析实验室 是:1分 否:0分是否通过ISO14000环境管理体系认证 是:1分 否:0分环保意识是否强烈是:1分
否:0分生产物料是否含有有毒物质 是:1分 否:0分废物排放量是否达标 是:1分 否:0分资源利用效率是否较高 是:1分 否:0分 供应商的物料风险控制能力高危物料存在的数目是否巨大 是:1分 否:0分高危物料的控制情况是否良好 是:1分 否:0分供应商的环保物料检测结果是否达标 是:1分 否:0分过去5年中是否由于物料而发生生产事故 是:1分 否:0分 供应商的生产控制系统有无产品设计部门 是:1分 否:0分是否跟踪客户抱怨 是:1分 否:0分
是:1分投产前供应商是否通过生产件批准程序(PPAP) 否:0分 是:1分是否取得QC080000认证 否:0分 是:1分是否有证据显示生产控制能力在不断提高 否:0分 是:1分客户与供应商是否有明确的沟通方式 否:0分 是:1分是否有证据显示平衡了生产时间和制造的"JIT" 否:0分 是:1分过去两年是否发生客户投诉事件 否:0分 是:1分是否有文件化的程序来控制、校准和保养检验、测量和试验设备 否:0分 是:1分对合格品、返工、报废品是否有专用的箱子隔离 否:0分 是:1分有无产品追溯 否:0分是否适当标识有疑问的物料是:1分
供应商风险评估分析报告
供应商风险评估报告
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
文件名称供应商及物料采购选择风险评估报告 文件编号SMP.QA-ZG-017 起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日 批准人批准日期年月日执行日期年月日 颁发部门质量管理部版本号01 分发号 分发部门质管化验生产车间办公财务供销设备分发数量 2 0 0 0 0 0 1 0 目的 确认供应商审计的范围及程度，识别供应商及物料采购选择质量风险，对风险进行分级，根据等级大小，进行分析、评估，确保关键风险要素能够得到有效控制，以降低供应商带来的质量风险，并为及时更换供应商提供依据。 范围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的范围内，重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 内容 1供应商风险评估：包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。 2采购物料风险评估：分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责
成员 姓名 部门 职务 职责 组长 质量部 部长 质量保证能力的评估。 组员 质量部 QA 供应商有效资质的评估。。 组员 质量部 QA 供货历史的评估。 组员 供销部 采购员 与供应商联系，为质量部评估提供保障。 4风险评估程序 风险识别 风险分析 风险评价 风险降低 接受风险 风 险 信 息 沟 通 回顾风险管理过程 质量风险管理过程的结果 风 险 管 理 工 具 风险 评估 风险 控制 风险 回顾 不 启动质量风险管理
物料供应商风险评估报告
物料供应商风险评估报告 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 1、概述 2、目的 3、风险评估 、风险识别 、风险评价 、风险评价 4、风险等级确认 5、风险控制 6、结论 1、概述：
、供应商评估是保证物料采购的关键过程，通过对物料供应商的资质文件审核、供应商GMP法规的执行情况、质量风险管理体系、人员、设施设备、投诉、调查、变更管理、与企业沟通、环保健康安全、运输管理等一系列过程控制；是保证物料进厂合格的管理过程，是有效降低物料采购风险的控制方法。 、根据物料对产品质量影响风险程度，结合公司产品确定物料的安全级别，其A级物料如下： 对直接影响药品质量的主要原辅料，经风险分析后定为A级。 原料有氯化钠、葡萄糖、甲硝唑、XXXX、XXXX、氟罗沙星、XXXX、XXX、中药材及中药饮片。 辅料有盐酸、氢氧化钠、乳酸、枸橼酸、依地酸钙钠、盐酸半胱氨酸、焦亚硫酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、空心胶囊、硬脂酸镁、药用糊精、药用淀粉、蔗糖、滑石粉、微晶纤维素、包衣粉。 2、目的： 建立A级物料供应商存在和可能发生的风险进行评估，确定风险等级；并采取措施将风险控制在可接受范围内。 3、物料供应商风险评估： 、风险识别： A级物料是影响产品质量的关键物料，其物料供应商存在的风险程度直接影响物料产品质量风险程度。是物料供应商风险评估的重点。
根据对物料产品的质量影响情况和其他风险影响分析物料供应供应商可能存在的风险点如下： 、政策法规 、产品质量 、对物料供应供应商风险点进行分析，以上风险点存在风险因素： 、政策法规影响的风险因素 、资质批准文件 、产品质量标准 、经营授权书 、产品质量影响的风险因素 、人员与机构 、厂房和设施、设备 、物料管理 、生产管理 、质量控制管理 、产品包装与运输 、质量管理体系
供应商评估报告
什么是供应商评价 供应商评价是指利用指标评价体系，对供应商供货质量服务水平、供赁价格、准时性、信用度等进行评价，为供应商的选择奠定基础。 供应商评价的内容 对供应商进行评价的基础是确定评价的内容、方法、地位和作用，基于供应商在企业供应链中的地位和作用，可以从以下几方面对此问题加以考虑。 1．供应商是否遵守公司制定的供应商行为准则 供应商行为准则是企业对供应商最基本的行为约束，也是双方保持合作关系的基本保障，这是进行供应商评价的首要内容。 2．供应商是否具备基本的职业道德 这主要表现在以下几个方面： 1)是否遵守企业指定的保密协议。 2)是否通过不正当手段获得采购人员的信任。 3)是否通过不正当手段邀请采购人员娱乐。 4)是否串联相关其他企业哄抬物料价格。 5)提供物料是否以次充好，能否达到合同约定的品质。 6)是否让采购人员持有供应企业股份，以达到对其进行贿赂的目的。 3．供应商是否具备良好的售后服务意识 采购物料在装配使用和运输过程中，可能因为质量问题或使用方式不当等原因而导致损坏。在发生这种情况时，供应商应及时修理，提供相关的售后服务支持，而不应借故拖延，或者让采购企业蒙受损失。 4．供应商是否具备良好的质量改进意识和开拓创新意识 随着市场竞争的加剧，企业的技术创新、产品创新层出不穷。尤其是在高新技术企业中，产品更新换代的速度已以日计。企业的创新意识离不开供应商的支持，以及原材料品质和技术的进步，有时供应商的创新甚至是推动企业创新的原动力之一，它为企业提供了更大的利润空间。 5．供应商是否具备良好的运作流程、规范的企业行为准则和现代化企业管理制度 管理混乱、行为规则不健全的供应商很难在激烈的竞争中维持生存和发展，因为这些问题的存在不利于和采购方建立长期稳定的合作关系。 6．供应商是否具有良好的沟通和协调能力 企业之间的合作要建立在双方良好的沟通和协调之上。在生产和管理中，企业可能因为多种原因需要得到供应商的配合和帮助，如计算机制造企业和汽车制造企业，因为技术具有专用性就需要在专业人员的操作指导下进行组装生产。 7．供应商是否具有良好的企业风险意识和风险管理能力 有些物料未来的市场需求很难确定，可能有大量需求，也可能仅具有研发阶段的供应。具有良好风险管理能力的供应商有能力在不确定的市场环境中，以合适的价格提供企业所需要的物料和产品，保证企业生产活动的正常进行。 8．供应商是否具有在规定的交货期内提供符合采购企业要求物料的能力 这是企业评价供应商的最低标准。无论是具有长期合作关系的供应商还是短期的供货合同，这一点都是至关重要的。 对供应商进行评价的内容涉及许多方面，不同企业对此有各自的具体要求和期望。对于大型企业尤其是跨国集团来讲，供应商选择的成功与否关系到企业整个系统的正常运作，因此他们对供应商进行评价时有更多、更严格的标准和更广泛的内容。而中小企业对供应商的要求则相对较为宽松。另外，就评价内容
供应商风险评估实施报告
目的 确认供应商审计的范围及程度，识别供应商及物料采购选择质量风险，对风险进行分级，根据等级大小，进行分析、评估，确保关键风险要素能够得到有效控制，以降低供应商带来的质量风险，并为及时更换供应商提供依据。 范围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的范围内，重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 内容 1供应商风险评估：包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。 2采购物料风险评估：分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责
4风险评估程序 风 险 管 理 工 具 启动质量风险管理
5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准： 一、项目确定原则： 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规范》2010版 二、评估标准： 根据我公司生产所用的供应商，对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题，分为3类，A类属于关键问题，累计分数在0～80%；B类问题属于次要问题，累计分数在80%～90%；C类问题属于一般问题，累计分数在90%～100%。 年月日至年月日，风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估，各关键要素的风险分析，评估及结果见下表： 评分标准 0分-------- 未有文件 ; 1分 -------- 手写的程序或文件(未受控) ; 2 分-------- 不足夠,需要改善 ; 3 分-------- 备注，需要关注； 4分-------------- 满意； N/A ------------- 不适用. 风险评估表
供应商风险评估报告资料
文件名称供应商及物料采购选择风险评估报告 文件编号SMP.QA-ZG-017 起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日 批准人批准日期年月日执行日期年月日 颁发部门质量管理部版本号01 分发号 分发部门质管化验生产车间办公财务供销设备分发数量 2 0 0 0 0 0 1 0 目的 确认供应商审计的范围及程度，识别供应商及物料采购选择质量 风险，对风险进行分级，根据等级大小，进行分析、评估，确保关键 风险要素能够得到有效控制，以降低供应商带来的质量风险，并为及时更换供应商提供依据。 范围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的 范围内，重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等 级。 责任 质量管理部、供销部 内容 1供应商风险评估：包括质量保证能力评估、供货历史评估、维 护性评估。 2采购物料风险评估：分为关键性物料、影响产品质量物料、不 影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责
成员姓名部门职务职责 组长质量部部长质量保证能力的评估。组员质量部QA 供应商有效资质的评估。。组员质量部QA 供货历史的评估。 组员 供销部 采购员 与供应商联系，为质量部评估提供保障。 4风险评估程序 风险识别风险分析 风险评价 风险降低接受风险 风险信息沟通 回顾风险管理过程 质量风险管理过程的结果 风险管理工具 风险评估 风险控制 风险回顾 不接受 启动质量风险管理
5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准： 一、项目确定原则： 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规范》2010版 二、评估标准： 根据我公司生产所用的供应商，对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施 设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析 法进行分析。分析供应商所存在的问题，分为3类，A类属于关键问题，累计分数在0～80%；B类问题属于次要问题，累计分数在80%～90%；C类问题属于一般问题，累计分数在90%～100%。 年月日至年月日，风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估，各关键要素的风险分析，评估及结果见下表： 评分标准 0分--------未有文件 ; 1分--------手写的程序或文件(未受控) ; 2 分--------不足夠,需要改善 ; 3 分--------备注，需要关注； 4分-------------- 满意； N/A ------------- 不适用. 风险评估表
供应商评估报告
供应商评估报告 供应商名称： 供应商地址： 评估结论： A级(≥80分) B级(≥70分)√ C级(≥60分) D级(＜60分) 评估覆盖产品： 评估日期：20 评估组长： 评估成员： 供应商代表： 审核/日期：批准/日期：
供应商基本资料表 供应商名称建厂日期 供应商地址邮政编码 联系电话/传真法人代表 网址/邮箱网址：邮箱：联系 人主要产品 主要顾客 公司性质人力资源国营合资私营√其他﹍ ﹎ 员工总数﹍48﹎，技术人员数﹍4﹎，管理人员数 ﹍ 4﹎，工人数 ﹍ 40﹎ 质量体系认证情况ISO9001 准备在 ﹍ 认证 12﹍月内认证 其他认证﹍﹎﹎﹎ 目前无认证计划，但设有检验员﹍﹍名 名称单位数 量 备 注 检测/实验设备 名称单位数量备注主要生产设备
评价项目 供应商评价表 0123得分评价内容 一、质量管理 二、技术研发 三、生产制造 四、物流及交货 五、原材料控制1.是否建立巡检制度和出厂检验制度？ 2.圣象标准是否认可，产品是否符合圣象标准？ 3.组织机构和职责是否明确，是否有组织 架构图及岗位说明书？ 4.是否有独立于生产的质量管理部门，是 否有专职的检验人员？ 5.公司是否将圣象标准贯彻下去，员工是 否理解？ 1.是否已具有圣象所有产品的图纸、标准？ 2.是否已计划/已具备项目开展所需的人员与 技术的必要条件？人员素质、开发工具、设 备仪 器 3.是否有程序规范新产品开发、设计评审及试 产的总结？ 4.是否有申请专利或市级以上科技成果？ 5.样品提供是否及时？ 1.管理架构图是否明确？ 2.生产制造过程文件是否完善（作业流程，作业 指导书）？ 3.生产工艺是否严格按圣象要求进行？ 4.现场产品流转是否有序，产品状态是否 有标识？ 5.现有生产能力是否满足我公司订单需求？ 1.运输过程中，产品是否有很好的保护措施？ 2.交货数量、时间是否按周计划执行？ 3.是否有很好的预警措施，以确保在交货 延迟时能及时通知我方作好相关处理？ 4.是否愿意承接公司的紧急订单？ 5.承接紧急订单是否能满足我公司需求？ 1.是否有进料检验流程、检验指导书及检 验记录？ 2.原材料标识是否具有可追溯性，防止混装，先 进先出？ 3.是否有不合格物料控制程序，对来料不 合格是否有处理记录？ 4.是否有合适的储存原材料的地方，防止原材 料的破坏？ 5.是否有标识来标明产品的状态，能有 效区分合格品、可疑物料及不合格品？
验证和确认的质量风险评估表
验证或确认范围质量风险分析表 验证和确认的范围质量风险评估 ××××制药有限公司
验证和确认范围质量风险评估 1.概念： 1.1质量风险：指质量危害出现的可能性和严重性的结合。 2.质量风险管理的程序： 3、风险矩阵图 危害发生的可能性(F) 启动风险管理过程 质量风险管理程序的输出/结果
4风险评估方法 4.1 风险识别：可能影响产品质量、产量、工艺操作或数据完整性的风险； 4.2 风险分析： 本案例应用失败模式效果分析，识别潜在的失败模式，对风险发生的频率、严重性和可测量性评分。 4.3 风险判定：包括评估先前确认风险的后果，其基础建立在严重程度、可能性及可检测 性上； 4.3.1 严重程度(S)：测定风险的潜在后果，主要针对可能危害产品质量、患者健康及数据 完整性的影响。严重程度分为四个等级： 4.3.2 可能性程度(P)：测定风险产生的可能性。根据积累的经验、工艺/操作复杂性知识或 小组提供的其他目标数据，可获得可能性的数值。为建立统一基线，建立以下等级：
4.3.3 可检测性(D)：在潜在风险造成危害前，检测发现的可能性，定义如下： RPN（风险优先系数）计算：将各不同因素相乘； 严重程度、可能性及可检测性，可获得风险系数( RPN = SPD ) RPN > 16 或严重程度= 4 高风险水平：此为不可接受风险。必须尽快采用控制措施，通过提高可检测性及降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。验证应先集中于确认已采用控制措施且持续执行。 严重程度为4时，导致的高风险水平，必须将其降低至RPN最大等于8 16 ≥RPN ≥8 中等风险水平：此风险要求采用控制措施，通过提高可检测性及（或）降低风险产生的可能性来降低最终风险水平。所采用的措施可以是规程或技术措施，但均应经过验证。 RPN ≤7 低风险水平：此风险水平为可接受，无需采用额外的控制措施。 质量风险评估表
(供应商管理)供应商评估报告
供应商评估报告 一、供应商基本情况 模拟市场上有4家供应商，均为国内供应商，销售生产制造公司所需要的各种原材料、生产设备和运输设备。 供应商基本信息表 业务合作对象：在三年的采购工作里，第八、九年公司与坚立科技有限公司合作原材料采购业务，第十年公司则与京华科技有限公司合作原材料采购业务。三年里都是与设备供应商合作办理设备采购业务。 二、关于有业务往来的供应商 （一）坚立科技有限公司 1．公司宗旨：以诚为本、信誉第一、簿利多销、重质重量、用户满意、完善服务。 2．经营目标：公司营业额达到1500万以上，满足原材料市场的60%的需求,让客户对公司的产品质量和服务有较高的品牌忠诚度。逐步成为市场上的领导者。 3．经营方针：科学管理、品质至上、优质服务、信誉第一。 4．战略目标：做好现有产品，研发新产品，成为第一市场的领头羊。公司规模扩大，实行多元化发展，巩固现有产业，向新产业进军，寻找新的利润增长点。 5．事业目标：寻求战略合作伙伴。 （二）京华科技有限公司 1．经营目标：加强管理，扩大营业额，控制成本，创造利润。 2．公司使命：在整个国民经济运行过程中维护公平、合作、双赢、高效的原材料供应环境，以专业化、创新性的工作方式，通过拟定合理、科学的管理制度，树立诚实、正直，有责任心，确保公司的行为与消费者保护法案和社会福利相一致。 3．战略目标：通过先进经营理念的指导，合理战略的实施，京华科技有限责任公司将致力于在未来三年内发展成为原材料供应市场的领头企业，占据40%以上的市场份额，年销售额保持25%以上的增长率，为利益相关者创造更
多的价值和为社会做出更大的贡献。 （三）国盛科技有限公司 1．经营文化核心价值观：诚信天下、稳健一生。 2．经营理念：稳健经营，以效益为中心。 3．经营目标：其公司致力于调整业务结构并加大业务推动力度，全力做强做大生产线、动力设备两项业务，提高经营效益，扩大市场占有率。全面实施预算管理，提升管理水平。 4．企业形象：努力改变垄断企业在客户中“脸难看，事难办”的负面形象，以热情、周到的服务赢得了顾客的口碑，打造国盛为精品公司。 三、业务合作情况 （一）坚立科技有限公司。 根据两年的合作，总结一下与该公司的业务合作情况。 1．经济指标，主要包括材料单价、运输费用、折扣率等。 （1）材料单价。 下表中，采购单价的数据是汇总了第八年、第九年共5份采购合同的数据，而采购单位成本的数据是摘自采购成本核算表的，是分摊了运输费用后核算的。要说明的是，由于三家供应商组成了供应商联盟，于是他们的报价（没有核算折 谈判此类运输费用是谁承担的问题上，供应商的态度很强硬，没有商量的余地。 （3）折扣率。按照批量折扣的标准享受批量折扣。由于第八年第九年的付款方式均采用分期付款方式，因此不能享受现金折扣。折扣率的执行有标准可循，并不是通过洽商定的。 2．质量指标，衡量供应商的最基本的指标。 （1）原材料合格率。第八年初的两份合同合格率均为95%，第八年第四季度与第九年签定的所有合同合格率均为100%。 （2）原材料不合格时产生的责任问题。按照第八年初的两份合同，不合格的产品所产生的损失均由坚立公司负责，负责全额的赔偿。由于要求全额赔偿的公司很少，其余合同的责任问题洽商上，供应商强烈要求公司要负责50%的损失，不再提供全额赔偿的服务。对作为战略伙伴也不能享受不一样的优惠条件感到可惜。 3．供应指标，是同供应商的交货表现及供应商企划管理水平相关的考核因素。 （1）供货率与供货变化接受情况。供货率均为100%，另外坚立公司的货
供应商评估报告范本
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Foreign trade industrial zone,No. 1139, Mingzhu south Rd, Qianshan, Zhuhai, Zhuhai, Guangdong, China( factory) Supplier Assessment Report SGS Job No. : QIP-ASI101003 Page No. : 2 of 17 Revision No. : 05 CONTENTS 目录 1. Company Profile 公司概况 2. Audit Checklist and result 审核检查表及结果 2.1 Business License 工商营业执照 2.2 Production Capacity 生产能力 2.3 Foreign Trade Capacity 外贸能力 2.4 Product Research & Development Capacity 产品设计开发能力 2.5 Quality Management System and Product Certification 品质管理系统与产品认证 2.6 Suppliers/ sub-contractors Control 供应商/ 外包商控制 2.7 Production Process Control 生产过程质量控制 2.8 Random Product Inspection and Continuous Improvement 随机的产品检验与持续改进 2.9 The Company Development Plan 公司发展计划 3. Attachments 附件 3.1 Documents 文件 3.2 Photos 图片
新版GSP质量风险评估审核表
新版GSP质量风险评估审核表 质量风险管理评价与控制表 风险评价风险控制风险因素供应商审核:供应商产品审核;销售人员资质审核 1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统，未经审核，系统不能确认企业为合格供应商;资质过期，系统自动报警、锁缺陷原因 1、未审核;2、资质过期;3、审核不到位 定;非授权人不能在系统内审批;2、对审核人员加强药品购进缺陷后果购入假药或劣药管理措施管理制度、首营企业和首营品种审核制度及相关程序的培训;3、1、人为因素影响较大;2、系统可控采购环节通过年度药品质量进货评审，对质量信誉不好的企业退出供应不风险分析 购进其产品。 风险高，企业提供虚假证明材料;销售人员挂靠企业或未经授风险减少，风险避免风险评估风险接受权代理其它企业产品或冒充药品的产品风险因素收货检查 1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统，未经采购 人员制定的采购记录，系统无收货指令;收货需凭系统指令——缺陷原因检查不到位 “采购订单”执行;2、对收货人员加强药品购进管理制度、收1、接收非我公司购进的药品;2、接收假药(受污染等)或劣管理措施货管理制度及程序的培训;3、严格执行药品收货原则。收货环节缺陷后果药;3、接收药品质量明显缺陷(外观质量问题、包装破损、 短少等)药品。 风险分析 1、人为因素影响较大;2、系统可控
风险评估风险适中，由于是中间环节，后期有质量检查验收环节控制。风险接受风险避免 风险因素检查验收 1、确立企业“购、储、销”的计算机信息管理系统，验收员凭 收货员签发的验收指令——“验收通知单”执行验收;2、对验1、未验收;2、检查验收不到位;3、验收延误;4、抽样不到缺陷原因收员加强药品质量检查验收管理制度、抽样验收程序的培训;3、位 严格执行冷链管理要求;4、验收不合格的药品报质量管理部并1、验收不合格的假药(受污染等)或劣药;2、验收合格药品管理措施有相应的记录和手续。质量检查质量缺陷(外观质量问题、包装破损、短少等)药品;3、验缺陷后果验收环节收延误(冷链药品)，造成药品质量缺陷(内在质量)、药品失 效 风险分析 1、人为因素影响较大;2、系统可控 风险较高，验收环节是药品入库管理关键环节，是质量管理重风险减少、风险可控风险评估风险接受点 风险因素储存管理、养护检查 1、完善人员培训，保管员、养护员积极落实岗位管理职责，严 格执行药品保管、储存养护管理制度、仓库温湿度管理制度等相1、药品未按存储条件(常温、阴凉、冷藏)分开储存;2、仓 关制度和程序;2、药品应按存储条件(常温库、阴凉库、冷库)库合格储存不到位(未做到“五分开”);药品堆码不到位，未 分开储存、仓库合理储存做到“五分开”;药品堆码做到符合“五做到符合“五距”;3、仓库“五防”设施不到位，未及时保养、
药品经营企业质量风险评估报告
药品经营企业质量风险评估报告 ****医药有限公司 质量风险评估报告 报告起草人: 起草日期: 报告审核人: 审核日期: 报告批准人: 批准日期: 一、评估时间及流程安排: ****医药有限公司计划于2014年9月-2014年12月开展质量风险评估的活动，由质管部组织，各部门积极参于。 (一)时间安排: 第一阶段(2014年09月07日) 1、制定风险评估方案，对药品进销存等环节中的质量风险进行广泛信息收集。 2、确定参加此次风险评估工作的人员及职责。 3、制定评审要求、标准、风险评估的方法和可接受标准。 4、依据新版GSP的要求，收集的风险点进行打分，确定风险等级。 5，制定风险控制措施和预防措施 第二阶段(2014年12月) 根据制定风险评估方案，对药品进销存等环节中的质量风险点在采取风险控制措施和预防措施后的风险评估，对各部门的风险点再次确定风险等级。第三阶段(2014年12月) 由质管部根据评估结果起草本次质量风险评估报告，经质量副总批准后完成此次质量风险评估活动。
(二)风险评估的范围和目标 范围:质管部、采购部、销售部、综合办公室、财务部、储运部 目标:按照新版GSP的要求，通过本次质量风险评估活动，对来源于药品的采购、收货、验收、储存、养护、出库复核、运输配送和售后保障等环节的风险进行评估。并通过风险控制措施把风险控制到可接受范围内。 (三)风险评估的总体思路 为了确保药品的安全有效，控制药品经营管理过程中的各种质量风险，避免质量事故的发生，公司结合自身经营实际情况，制定了质量风险管理制度。该制度包括风险评估、风险控制、风险沟通和风险评审核四个部分。经过风险识别、风险分析和风险评价三个阶段，评估出需要重点关注的重大质量风险，通过切实有效的控制措施，实现企业的质量管理目标。 二、风险评估的过程 (一)组织体系建立及运行情况 建立质量风险管理制度，成立质量风险管理小组，负责主持和协调质量风险评估工作。质量风险管理小组负责对识别出的风险进行专业的评估。 (二)质量风险管理小组成员: 姓名分工职位所在部门任职岗位 2、质量风险管理小组职责: 组长 :为风险管理小组提供适当的资源，对风险管理工作负领导责任，负责风险评估方案及报告的审批。 质量副总: 负责风险管理评估计划及报告的审核 质管部部长:负责风险管理评估及报告的起草和所有风险管理文档的整理工作。其它部门(组员):参与风险识别、风险评估，在风险管理过程中保持风险记录
新供应商评估表
供 应 商 评 审 表 供应商名称： 主要供货产品： 评审日期 供应商代码(评估合格后填写)： 供应商评审表 一、供应商资料填写
以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件； 2、税务登记证复印件； 3、公司介绍（或相关资料）
4、认证体系证书复印件； 5、公司（工厂）机器设备清单； 6、代理商（贸易商）需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表 四、评审结果
附表一 附表二 附表三 附表四 附表5 附表6
附表7 附表8 供应商评审操作流程图
根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件，由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单；否则暂不考虑该厂商资格，相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案，品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等 以确保其 为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品 指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定 实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式 进行对 厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时 可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评 和供应商档案的建立。 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核
供应商履约评估报告
年度供应商履约评估报告 一、目的 1、持续提升公司供应商管理水平，实现供应商优胜劣汰，持续优化供应商结构； 2、根据评估数据分析公司采购制度层面存在的问题，指导优化采购制度、完善合同版本、 提高内外部客户满意度，实现与供应商的合作共赢。 二、依据 《采购管理制度》及《供应商管理作业指引》等。 三、范围 1、本次评估供应商类别：工程类、设计类、营销类。 2、本次评估的供应商是在2014年度合同已经执行完毕和正在执行合同的供应商，已与各职 能中心或城市公司签订合同，未在2014年度执行合同的供应商除外。 3、评估周期：2014年1月—2015年1月。 四、管理要求及责任部门 1、合约管理部组织和监督供应商履约评估。 2、各职能中心、各城市公司的工作职责表： 3、项目部、工程管理部、景观装饰部、环艺设计部、规划设计部、预算管理部、采购主管
部门、营销管理部、城市公司成本部、城市公司营销管理部、设计执行部门/总工、售后部（或承担此责任的部门）是参与本次评估的评价部门，从专业和岗位角度出具评估意见。 4、江西公司成本部负责江西公司合作供应商（包括集团采购选择的供应商）的履约评估； 五、履约评估结果 针对各分公司关于2014年度供应商履约评估的数据，同一供应商，不同合同、不同项目均按一个供应商加权汇总分析。 1、河南区域 工程类
按照杭州区域模式汇总分析。 六、履约评估发现的问题 1、修订《供应商管理作业指引》，固化供应商名录。 2、完善采购管理制度。 3、协助企管部完善与采购相关的工程管理、预结算管理相关制度，完善制度体系。 4、优化或补充采购相关审批流程。
供应商评估报告
供应商评估报告 一、供应商差不多情形 模拟市场上有4家供应商，均为国内供应商，销售生产制造公司所需要的各种原材料、生产设备和运输设备。 供应商差不多信息表 业务合作对象：在三年的采购工作里，第八、九年公司与坚立科技有限公司合作原材料采购业务，第十年公司则与京华科技有限公司合作原材料采购业务。三年里差不多上与设备供应商合作办理设备采购业务。 二、关于有业务往来的供应商 （一）坚立科技有限公司 1．公司宗旨：以诚为本、信誉第一、簿利多销、重质重量、用户中意、完善服务。 2．经营目标：公司营业额达到1500万以上，满足原材料市场的60%的需求,让客户对公司的产品质量和服务有较高的品牌忠诚度。逐步成为市场上的领导者。 3．经营方针：科学治理、品质至上、优质服务、信誉第一。
4．战略目标：做好现有产品，研发新产品，成为第一市场的领头羊。公司规模扩大，实行多元化进展，巩固现有产业，向新产业进军，查找新的利润增长点。 5．事业目标：寻求战略合作伙伴。 （二）京华科技有限公司 1．经营目标：加大治理，扩大营业额，操纵成本，制造利润。 2．公司使命：在整个国民经济运行过程中爱护公平、合作、双赢、高效的原材料供应环境，以专业化、创新性的工作方式，通过拟定合理、科学的治理制度，树立诚实、正直，有责任心，确保公司的行为与消费者爱护法案和社会福利相一致。 3．战略目标：通过先进经营理念的指导，合理战略的实施，京华科技有限责任公司将致力于在以后三年内进展成为原材料供应市场的领头企业，占据40%以上的市场份额，年销售额保持25%以上的增长率，为利益有关者制造更多的价值和为社会做出更大的奉献。 （三）国盛科技有限公司 1．经营文化核心价值观：诚信天下、稳健一生。 2．经营理念：稳健经营，以效益为中心。 3．经营目标：其公司致力于调整业务结构并加大业务推动力度，全力做强做大生产线、动力设备两项业务，提升经营效益，扩大市场占有率。全面实施预算治理，提升治理水平。 4．企业形象：努力改变垄断企业在客户中“脸难看，事难办”的负面形象，以热情、周到的服务赢得了顾客的口碑，打造国盛为精品公司。 三、业务合作情形 （一）坚立科技有限公司。 按照两年的合作，总结一下与该公司的业务合作情形。 1．经济指标，要紧包括材料单价、运输费用、折扣率等。 （1）材料单价。