混凝土方案

XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）

混凝土专项施工方案

编制人：丁圣红

审核人：周华俊

江苏省苏中建设集团股份有限公司

二0一七年八月二十二日

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工准备工作 (3)

四、混凝土施工 (5)

五、泵送混凝土 (14)

六、确保工程质量的技术管理措施 (18)

七、安全管理措施 (19)

八、三级安全教育 (19)

九、临边作业安全防护措施 (20)

十、起重机械安全操作规程 (21)

十一、应急预案 (22)

一、编制依据

二、工程概况

1、设计概况

2、工程概况

工程名称：XDG-2016-34号地块住宅商业及公建配套用房（B地块）

工程地址：无锡市二泉东路与坊达路交叉口

建设单位：无锡盛建置业有限公司

设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司

监理单位：南通瑞达建设监理有限公司

施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司

勘察单位：江苏省地质工程勘察院

本工程地处无锡市锡山区二泉东路以北路,西临新坊达路,东为南兴塘河,北为南兴塘河。工程总建筑面积约120301.69㎡,包括2栋高层住宅、8栋多层住宅、1栋商业楼、售楼处、临时样板房以及相应的地库及小区配套工程。其中地下39327.7㎡，地上79718.8㎡。工地大门开于二泉东路路北。

三、施工准备工作

本工程混凝土的施工技术要求比较高，特别是梁柱部位与砼强度不同，因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证混凝土顺利施工，还要考虑到建筑物的跨度较大，对混凝土的浇筑带来不便。

1、材料选择

采用工程合同内业主指定的商品混凝土公司生产的商品混凝土。混凝土出场时必须带有混凝土开盘鉴定、配合比单、原材试验单及碱含量等文件，同时在混凝土施工完成后，混凝土厂家必须提供混凝土合格证报告单。同时要求混凝土厂家在提供混凝土时不得改变水泥的品种及厂家，来保证我方混凝土外观颜色的一致性。混凝土施工前，由项目部责任工程师负责向混凝土厂家提供浇筑部位、混凝土强度等级等技术要求。

（1）原材料要求：

水泥：配制混凝土所用水泥应符合国家标准；砂子：中砂，含泥量控制在2%以内，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。水：自来水。骨料：混凝土所用骨料的选择及其质量应符合下列规定；配制混凝土所用的骨料，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1％；配制凝土粗骨料的连续配为5～25mm；细骨料采用天然砂，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1％～1.5％；外加剂：在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量，应通过试验确定；外加剂应采用高效减水剂，有效降低水的用量，其掺量应根据试验确定；混凝土如掺加粉煤灰，其掺量宜为15～30％，其用量由混凝土配合比确定，粉煤灰的质量应符合现行的国家标准的有关规定，粉煤灰的质量等级为Ⅰ级；当使用其它材料作为混合料时，其质量和使用方法应符合现行的国家标准的要求。

（2）配合比的主要参数要求

坍落度要求：梁、板、楼梯板等水平向结构为160±20mm；墙体结构等需要采用泵送混凝土进行施工的为160±20mm；独立柱、梁柱节点位置采用塔吊施工的为140±20mm。水灰比要求：防水混凝土不得大于0.50，普通混凝土的水灰比按试配确定。砂率要求：38%-45%。石子中针片状颗粒含量不宜大于10%。

2、技术准备

（1）组织施工人员熟悉图纸，明确浇筑部位的混凝土强度等级，有无特殊要求如抗渗等。

（2）现场配有试验人员，对进场的商品混凝土进行检验，不符合工程要求的混凝土严禁用于工程中。

（3）现场准备150*150*150试模50 组，抗渗试模20组，现场试验员按有关规定对进场混凝土进行试验、取样。

（4）浇筑混凝土前，要做好技术交底，并落实到操作人员。

3、机具准备

见下表：

1）、根据混凝土工程的预算，每次浇筑前，提前通知搅拌站备好材料及运输设备。2）、混凝土试模及装同条件养护试块的钢筋笼等准备齐全。

3）、常温混凝土养护所需塑料薄膜、浇水养护所用的胶皮管到场。

4、现场准备工作

（1）钢筋分项工程应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）模板分项工程验收通过。

（3）基础标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。

（5）项目经理部应与充分做好施工用电准备，以保证混凝土振捣及施工照明。电工必须现场值班，各种照明设备、机具等必须准备更换的备用措施。

（6）施工人员组织：每台泵准备熟练操作人员不少于20人，放料工2人，振捣工6名，扒料工8人，收光工6人。

（7）施工器具的准备，每台泵车准备6台振动器，其中2台备用，以备发生意外更换使用。

（8）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

5、混凝土运输过程控制

（1）混凝土浇筑前提前联系到混凝土供应单位，做到提前备料。

（2）浇筑大体积混凝土或高强混凝土前，先与交通管理部门去得联系，了解有无道路封闭等情况，如有要提前做好行车线路的规划，确保混凝土安全并最短时间到达工地现场。

（3）项目部安排专门混凝土泵车调节员，对不同强度混凝土进行现场登记，做到浇筑顺序不乱。

四、混凝土施工

1、施工工艺流程

搅拌站浇筑振捣压光养护

2、施工段的划分

根据施工图纸及现场实际施工情况结合我施工单位施工经验，将地库按后浇带划分为若干个施工段施工段，根据楼栋沉降后浇带及伸缩后浇带划分,根据业主意见,在地库抢工期阶段,具备条件的部位立即进行混凝土施工。

3、浇筑顺序

根据施工段的划分，各施工段混凝土浇筑顺序如下：

混凝土垫层浇筑防水保护层浇筑承台筏板砼浇筑地下室柱、墙、顶板砼浇筑地上部分柱浇筑、梁板浇筑。各施工区域内混凝土施工同步进行。

地下室砼的浇捣重点在大体积混凝土浇筑，10#楼、11#楼的筏板厚度1350mm，其余楼栋无大体积混凝土施工。

4、混凝土浇筑的质量控制

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。由于现场场地的客观因素，各施工段砼浇筑时使用2台52米汽车泵。在汽车泵无法覆盖的部位，使用地泵浇筑混凝土。根据进度要求，现场可在楼栋外预留局部土方留做材料堆放及混凝土浇筑时的停放场地。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应混凝土泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，（备2）每台泵车配备工人22人（放料工人2名，振捣6人，扒料和配合泵管8人，当混凝土振捣密实后，收面人员6人）。

（4）由于混凝土具有防水抗渗等要求，要专门派有经验的振捣工操作，振捣要密实，但振捣时间不能过长，做到不漏振，也不死振、过振，更不能用振动器拖赶混凝土。

（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取两次磨光机磨光，再由人工收面后用小扫把表面拉细毛。

（6）、砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜槽下料，出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过2m，以防砼的离析分层。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度应控制在500mm左右。超出规范要求的混凝土自由下落高度2.0m以上的，需要采取技术措施满足规范要求。由于本工程的墙、柱内钢筋设有较多的钢筋拉钩，通常的串筒无法伸到墙、柱底部，所以借鉴浇注水下混凝土的方法，拟采用钢制溜灰管插到底部，保证混凝土浇注达到正常的分层。如下图。

超高墙柱砼浇灌示意图

塔吊无法覆盖的部位可采用溜槽施工

（7）、浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以30～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

（8）、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度根据工程结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用长度的1.25倍，最厚不超过50cm。

（9）、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间

接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。

底板混凝土振捣示意图

（10）、浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时。施工缝严禁私自留设。抗渗部位的施工缝按照设计图纸要求留设。

（11）、浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。（12）混凝土表面拉毛处理后，及时用塑料薄膜和麻袋覆盖。

（13）混凝土浇筑时对安装方面的通病防治措施

①在混凝土浇筑前对所有浇筑部位的管线进行排查，看有无松、脱、漏等部位，以防混凝土浇筑时混凝土浆漏进管线内。

②在混凝土浇筑前对地面管线较密的部位提前进行观察，如果管线较密，可要求安装工对管线做适当调整，确保混凝土能浇筑包裹管线。

③所有的管线在混凝土浇筑前要把口封好，以防混凝土漏进管内。

④混凝土浇筑时振动棒对有管线的部位振捣时要做到心中有数，不能蛮振、过振。

（14）、允许偏差项目

（1）墙、柱砼浇筑

①墙、柱浇筑前底部先铺设5-10cm厚同砼配比的砂浆，墙、柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。

②墙、柱顶表面用木抹子拍实压平，落地灰设专人清理，回收再用。

③当墙、柱砼浇筑高度超过3m时，浇筑不可在墙顶直接下灰，应采用串筒分段浇筑。

④墙、柱体砼应一次浇筑完毕，施工缝留在板底上10mm处。

⑤墙、柱浇筑完后，钢筋工将伸出的钢筋调整到位。

（2）梁板砼浇筑

①梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

②振捣梁砼应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm。当浇筑梁、墙节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。

③楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡

为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板砼表面应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。

（3）楼梯砼浇筑

①楼梯施工缝处浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧砼紧密结合。楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。

②施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，施工缝宜留置在楼梯在休息平台1/3的部位。

楼梯施工缝留置位置示意图

（4）地下室外墙水平施工缝的施工

地下室底板周边外墙应一次整体浇筑至底板面300mm以上，地下室底板与外墙交接处的水平施工缝做法见下图。

地下室外墙水平施工缝留置示意图（仅作示意）

水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物去除，先铺净浆，再铺30～50厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。水平施工缝间的混凝土应一次浇筑完毕。除设计要求外，不得在墙内留任何竖向施工缝。

（5）后浇带施工工艺

①后浇带位置见各平面图。后浇带一侧的地下室底板混凝土应一次浇捣完成。

②收缩后浇带应在后浇带两侧混凝土浇捣完成60天后，征得设计同意方可浇筑；沉降后浇带应在主楼结构封顶后14天，提供沉降观测数据，并征得设计同意后方可浇筑混凝土。后浇带至相邻竖向构件间的模板必须在后浇带封闭且混凝土强度达到设计强度后方可拆除。

③后浇带混凝土应采用强度等级高于两侧混凝土一级的早强、无收缩水泥配置的微膨胀混凝土浇筑。混凝土强度≥C30。

④地下室底板、外墙、梁及楼板的施工后浇带做法见下图。

地下室基础底板、梁沉降后浇带做法

地下室外墙沉降后浇带做法

地下室顶板、外墙非沉降后浇带做法（6）不同混凝土强度等级的梁柱节点施工措施

框支柱、异形柱梁柱节点区内混凝土按柱强度等级要求施工；其它框架柱的梁柱节点区，节点区内的混凝土强度等级相差2个等级(C10之内时)可安低等级施工,当等级差异3个等级含以上时按高等级施工。

①每次混凝土浇筑前由项目技术员确定浇筑部位的混凝土强度等级，并通知生产施工组，由生产施工组负责人通知混凝土公司。混凝土浇筑前的配合比通知单必须由混凝土工长亲自检查、核对无误后方可进行浇筑。并实测混凝土塌落度，及混凝土试块制作。待浇筑部位混凝土工长必须亲自把关，做到准确无误。

②混凝土浇筑按先墙柱后顶板的的原则进行。浇筑墙柱时先浇水湿润墙柱模板及墙柱根部，再用同混凝土等级的砂浆虚铺30～50mm砂浆，浇筑时每层混凝土浇筑厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。浇筑高度为本层混凝土结构顶板面。再浇筑C30（强度按图）的顶板混凝土。浇筑完墙柱混凝土后要及时浇筑顶板混凝土，使两种强度等级的混凝土充分接触，并在两种混凝土结合处用振捣棒进行振捣至无气泡。

③不同强度的混凝土进入施工现场后，有专人进行登记，并按需浇筑的不同混凝土强度，调节混凝土车辆进行浇筑。

6、混凝土的振捣

（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50 插入式振捣器.

①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。

②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5 倍。

⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不

能紧靠模板，且尽量避开钢筋和预埋件等。

（2）当使用平板式振动器时

①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

②振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

7、试块留置方法

试块留置按现场混凝土浇筑量，浇筑量少于1000立方米时，同一配合比的混凝土每100立方米留置一组标养抗压试块；浇筑量大于1000立方米时，每200立方米留置一组标养抗压试块。每500立方留置一组抗渗试块。不同混凝土等级均要留置同条件养护试件。其留置数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，不应少于3组。

8、混凝土的养护和成品保护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

（1）对于板及外墙等有抗渗要求的砼养护时间不小于14d，对普通砼养护时间不小于7d。

（2）板面采用浇水养护，浇水养护应在砼浇筑完毕后24h 以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。气温低于5℃时可停止养护。

（3）对于墙、柱竖向构件采用浇水养护。

（4）已浇筑的楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/㎜2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。

（5）楼板最早加荷时间通过核算确定，但不早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或温度低于15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。

（6）不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的产生。

五、泵送混凝土

1、管线布置

（1）混凝土泵设置在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近的场地；泵

管要用钢管固定牢固。

（2）尽量缩短管线长度，保证下部水平管段不小于垂直管长度1/5，以减少逆流压力和保证混凝土泵工作时产生的振动不能传给垂直管。

（3）离混凝土泵近的管段选用高强度管壁，因地泵与建筑物距离较远，在基础施工时将垂直泵管用钢管固定，保证施工使用安全，在地上结构施工时，垂直管利用原有的施工预留洞，并在管段和固定物之间安装木垫块等缓冲物，结构面水平管每4m设一钢管架立，每次泵送前，均检查泵管固定情况。

（4）输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。

（5）气温较低（＜5°C）亦用草帘被包裹保温。管与管之间要密封死，不允许跑气漏浆。

2、泵送混凝土对模板的要求

由于泵送混凝土的流动性和施工的冲击力大，在设计模时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，用汽车轮胎铺设在顶板上放置泵管，保证布料管的稳定性。在进行顶板混凝土施工时，要派2-3人在相应的部位板下，拿手电进行查模，有漏浆现象及时修理。

3、泵送混凝土对钢筋的要求

浇筑混凝土时应保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚，在浇筑混凝土前，在钢筋上放置脚手板，不得直接踩踏钢筋。

4、混凝土的泵送

（1）在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。因现场原有场地较软，在安装地泵之前，场地用C25混凝土进行硬化，以保证施工安全。汽车泵在架设前要检查支撑位置是否安全可靠，支撑腿位置的地面需有足够的强度，并离基坑边缘大于3米。

（2）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，方可采用与将要泵送的混凝土

内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间4-6小时。

（4）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率；二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

（5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长度大于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

（6）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

①反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。

②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，即可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

③当上两种方法无效时，应将混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

（7）在混凝土泵送过程中，若有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：

①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。

②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送；或利

用料斗内的混凝土抖合物，进行间歇反泵和正泵。

③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

（8）当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（9）混凝土泵送即将结束前，应正确计算所需用的混凝土数量，并应及时告知项目部管理人员。

（10）泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，最好用于道路硬化以及一些预制混凝土板的浇筑。

（11）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。

5、泵送混凝土的顺序

在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。

泵送混凝土的布料方法：

（1）浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

（2）泵管的固定

泵管下垫10*10木方

六、确保工程质量的技术管理措施

1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。

2、编制施工方案要切实可行，经批准后实施。

3、技术交底关：认真做好施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。

4、责任关：质量分级管理，责任明确。

5、自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

6、材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。

7、计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍