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机械加工工艺过程卡与工序卡格式

机械加工工艺过程卡与工序卡格式
机械加工工艺过程卡与工序卡格式

机械加工工艺过程卡产品型号零部件图号

产品名称平连杆零部件名称共页第页

材料

45 毛坯种类铸钢毛坯外形尺寸111mmx45m

mx20mm

每个毛坯可制件数每台件

工序号工序名称

工序内容

错误!未指定书签。

设备

工艺装备

工时

准终单件

刀具夹具量具

10 备料备料铸钢件最大尺寸为111mmx45mmx20mm 钢直尺

20 铣?、专用夹具夹持工件,力度均匀以保证限制工件六个

自由度;

?、先粗铣大表面110x45上表面,再夹持下表面粗铣、

双边余量2mm;

?、再粗铣两圆弧端面,保证长度尺寸109mm最大宽

度42mm、斜边与中心线呈夹角15?且两边对称铣床

xk714D

盘铣刀Φ

50mm

专用

夹具

线纹尺

圆度仪

30 钳修正边及端面毛刺锉刀

40 铣半精铣上下表面和圆弧面,使之达到

110mmx40mmx16mm,并保证倾斜角15?不变铣床

xk714D

盘铣刀Φ

50mm

专用

夹具

游标卡

0-125m

m圆度

50 钻?、划中心线钻中心孔和两边孔,保证尺寸77士0.1mm

?、钻孔2-Φ11.5mm及Φ23.5mm

?、扩孔2-Φ12.75mm及Φ24.75mm

?、铰孔2-Φ13mm及Φ25mm 钻床z5140 钻头Φ

11.5mm、

23.5mm铰

刀13mm、

25mm

专用

夹具

游标卡

0-125m

m内径

百分表

0-5mm

60 铣铣45+0.1/0平面

?、盘铣刀粗铣平面43mmx8mm

?、半精铣平面45mmx10mm以达到尺寸要求铣床

xk714D

盘铣刀Φ

50mm

专用

夹具

游标卡

0-125m

m

70 检验 检验产品是否合格,满足要求入库

三坐标测量机

完工

设计(日期)

审核(日期)

标准化(日期)

会签(日期)

标记 处数

更改

文件号

签字 日期 标记 处数 更改 文件号

签字 日期

机械加工工序卡

产品型号 零部件图号 产品名称

平连杆

零部件名称

共 页

第 页 77

42109

18

车间 工序号 工序名称

材料牌号 机加工

45 毛坯种类 毛坯外形尺寸

每个毛坯可制件数

每台件数

铸钢 设备名称 设备型号 设备编号

同时加工件数

铣床 Xk714D

夹具编号

夹具名称 切削液

水溶性切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终

单件

工序号 工步号

工序及工步内容

工艺装备

主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r

切削深度mm 进给次数 工步工时 机动 辅助

20

1

专用夹具夹持工件,力度均匀以保证限制工件六个自由度;

刀具:盘铣刀Φ

50mm 夹具:专用夹具 量具:线纹尺、圆度仪

2

先粗铣大表面110x45上表面,再夹持

下表面粗铣、双边余量2mm ;

700 110 90 0.5 4

3

再粗铣两圆弧端面,保证长度尺寸109mm 最大宽度42mm 、斜边与中心线呈夹角15?且两边对称

700 110 90 0.5 4

设计(日期) 审核(日期) 标准化

会签

标记 处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

机械加工工序卡

产品型号 零部件图号 产品名称

平连杆

零部件名称

共 页

第 页 7740

107

16

车间 工序号 工序名称

材料牌号 机加工

45 毛坯种类

毛坯外形尺寸

每个毛坯可制件数

每台件数

铸钢 设备名称 设备型号 设备编号

同时加工件数

铣床 Xk714D

夹具编号

夹具名称 切削液

专用夹具 水溶性切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件

工序号 工步号

工序名称 工艺装备

主轴转速 r/min

切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 40

1

机动 辅助

半精铣上下表面和圆弧面,使之达到107mmx40mmx16mm ,并保证倾斜角15?不变

刀具:盘铣刀Φ50mm

夹具:专用夹具 量具:游标卡尺0-125mm 、圆度仪

1500 235

50

0.5

4

设计(日期) 审核(日期) 标准化 会签

标记 处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字 日期

机械加工工序卡

产品型号

零部件图号 产品名称

平连杆

零部件名称

共 页

第 页 77±0.140

107

16

38.5±0.05

2-?

13H 8R 15

?2

5

车间 工序号

工序名称

材料牌号 机加工

45 毛坯种类 毛坯外形尺寸

每个毛坯可制件数

每台件数

铸钢 设备名称

设备型号 设备编号

同时加工件数

钻床 Z5140

夹具编号 夹具名称 切削液

专用夹具 水溶性切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件

工序号

工步号

工序名称 工艺装备

主轴转速 r/min

切削速度 m/min 进给量 mm/r

切削深度mm

进给次数 工步工时 50

1

划中心线钻中心孔和两边孔,保证尺寸77士0.1mm 、

刀具:钻头?11.5mm 铰刀?12.75mm

具:专用夹具 量具:游标卡尺0-125mm 、内径百分表0-5mm

2 钻孔2-Φ11.5mm 及Φ23.5mm

3 扩孔2-Φ12.75mm 及Φ24.75mm 4

铰孔2-Φ13mm 及Φ25mm

设计(日期) 审核(日期)

标准化

会签

标记 处数

更改文件号

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字 日期

机械加工工序卡

产品型号

零部件图号 产品名称

平连杆

零部件名称

共 页

第 页

40

16

38.5±0.05

2-?

13

H 8

R 15?2

545+0.1

Ra6.3

Ra6.3

R a 6.3

77±0.1

车间 工序号

工序名称

材料牌号 机加工 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸

每个毛坯可制件数

每台件数

铸钢 设备名称

设备型号 设备编号

同时加工件数

铣床 Xk714D

夹具编号 夹具名称 切削液

水溶性切削液 工位器具编号

工位器具名称 工序工时 准终

单件

工序号

工步号

工序名称

工艺装备

主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 机动

辅助

60

1

盘铣刀粗铣平面43mmx8mm

刀具:盘铣刀Φ

50mm 夹具:专用夹具 量具:游标卡尺0-125mm 、内径百分表0-5mm 1500

235

50

0.5

4

2

半精铣平面

45mmx10mm 以达到尺寸要求

1500 235 50 0.5 4

设计(日期) 审核(日期) 标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准,粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准,半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体,铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准,精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准,用心轴穿过φ110,钻14-φ18组装孔;钻顶 面螺纹孔4-M12-6H;钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计(日校对(日期)审核(日标准化(日会签(日 1 / 26

机械加工工序卡片讲解

见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间10.10J钻孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 62J2-2682 钻具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔Ф2.7 通孔 抛物麻花钻Ф2.7、 卡尺(0-125、0.02) 2800 23.74 手动15s 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间20.20J倒角EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 12s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 在Ф2.7孔口倒角1×45°麻花钻Ф6 840 15. 2 手动3s 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

见工艺附图 车间工序号工序名称材料牌号机加车间30.30J铰孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5121 1 夹具编号夹具名称切削液 26J2-2694 钻具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铰孔Ф3 +0.025 0 通孔 铰刀3-H8、 塞规62BL1-2001/7 840 7.92 手动15s 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11,保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具,镗刀,游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角,去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具,倒角钻头,游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期

机械加工工序卡片介绍

机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称零(部)件名称共()页第()页 车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件

机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称零(部)件名称共()页第()页 车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 描图 描校 底图号 装订号 设计(日期)审核(日期)规范化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片 机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 产品名称零(部)件名称共()页第()页 车间工序号工序名称材料牌号 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 描图 描校 底图号 装订号 设计(日期)审核(日期)规范化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 页脚.

页脚.

机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、 表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、 游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 九江学院 机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片 零件图号KCSJ-12 共 2 页 零件名称蜗杆第页 材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 工序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面,打中心孔,及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩,以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆 面,以中心孔轴线为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面,打中心孔,及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩,以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面,以中心孔轴线 为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面,控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。金工车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面,控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工 普通车 床 揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽,选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立 式铣床 铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹,选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车 床 车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面,Φ30mm 轴段外圆面, 以及磨制过渡圆角。 金工磨工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面,Φ60mm 轴段外圆面及 螺纹面,以及磨制过渡圆角,以两中心孔轴心线为基准。 金工车工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库

机械加工工艺过程卡片及工序卡.doc

机械加工工艺过程卡片 材料牌号40CRBG 毛坯种类 工序 工序号名称工序内容 10 钻孔 钻孔保证同轴度 20 车 B 端 车加工 P 部,车内孔保证直径24.8 ,内孔 C1 倒角 . 30 车 A 端车加工 P 部,内孔C1 倒角 40 质检入库质检入库送货 产品型号154 轴套零件图号 产品名称轴套零件名称轴共1 页第1页 毛坯外形尺寸日产量 工时 车间工段设备工艺装备 准终单件 机加工车工直径 23 钻头,游标卡尺。 车工 液压三软爪,外圆车刀,内孔车刀,游标卡尺, 机加工内径量表,圆角卡规,粗糙度量仪。 机加工 车工液压三软爪,外圆车刀,内孔车刀,圆角卡规。 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数 更改 签字日期标记处数 更改 签字日期文件号文件号

产品名称 零件名称 共 3 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 20 车 B 端 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 数控车床 CAK4085Dj 1 夹具编号 夹具名称 切削液 液压软爪 检具编号 检具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 游标卡尺,内径表,圆角 规, 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 工步工时 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 r/min m/min mm/r mm 进给次数 基本 辅助 1 车 P 部 台湾亚肯外圆车刀 800 200 0.25 1 2 车内孔并倒 C1 角 台湾亚肯硬质合金刀杆 800 240 0.3 1.8 1 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改 签字 日期 标记 更改 签字 日期 文件号 文件号

轴的机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称第二轴共6页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 2 车HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 锯床V6-G4025带锯床 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步内容工艺装备主轴转速切削速度 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 保持总长412±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56

机械加工工序卡片产品型号车床零件图号 产品名称零件名称第二轴共6页第 2 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 专机铣钻专机 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步内容工艺装备主轴转速切削速度 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 同时铣两端面、钻两端中心孔(外圆柱定位), 保证总长407 专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8

机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称第二轴共6页第 3 页 车间工序号工序名称材料牌号 金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CK6140 1 夹具编号夹具名称切削液 通用三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步内容工艺装备主轴转速切削速度 工步号工步容工艺装备 主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钳工划线划针, 游标高度尺 2 车?45.5外圆, 达尺寸要求, 车?37.6外圆, 车退刀槽, 车?37.5外圆, 留0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留 0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留0.5mm余量, 车?30.5 外圆, 留0.5mm余量, 车?30.49,?26.5,?26,?16 留 0.5mm余量. 游标卡尺0-125(0.02)500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.76

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及 工序卡 集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

(1)过程卡和工序卡的总页数; (2)当前页页序; (3)按零件图填写; (4)按设计任务书填写,包括了备品率和废品率; (5)按零件图填写; (6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等;(7)每毛坯可加工同一零件的数量; (8)工序号,可依自然数连续或不连续编号; (9)工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等; (10)填写设备名称如“立钻”; (11)填写设备型号如“Z5125A”; (12)填写该工序所需设备数量; (13)基本时间t m和辅助时间t a之和,也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作,查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据); (14)工时定额t t按公式t t=(t m+t a)[1+(α+β)﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比((α+β)﹪)查表得到,不计准备和终结时间; (15)设备负荷率=(13)×(4)÷(251天×8小时×60分×(12)); (16)根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明 卡相应内容的说明; (2)采用的切削液名称,如“水”、“水溶液”、“乳化液”等; (7)工序简图。要求:①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图,应有零件的外形轮廓,与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧),也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面,注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够,可另页绘制(该页上保留工序卡表头,其它位置绘简图),顺序在本工序卡片之后,有页码。 (8)若需要专用夹具,填写夹具名称,如“钻夹具”。否则不填; (9)本工序工序内容序号,依自然数连续编号;要技术要求,如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时,要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明,如“××孔与××件配钻”; (11)填写设备型号如“Z5125A”; (12)专用的填写编号,由于没有编号规则,可填写刀辅具名称,并示以“专用”含义,如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格,如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”; (13)填写量检具名称,如“孔位检具”、“卡规”等,已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度,如“卡尺 0~125,0.02”、“杠杆表0~0.8,0.01”。 (14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素,由分析计算或查表得到。 (18)工件切削部分的长度; (19)直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间,用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时,

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片 及工序卡

机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页 材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺 寸 φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯 20 车削车削端面保证长度120mm 轮廓粗车余量2mm 圆弧粗车余量2mm 轮廓精车 槽加工 4 x 2 车削螺纹 M16 x 1.5 机加工 7 C6140 三抓卡盘,游标卡尺,外圆车刀,螺纹车刀 工件调头 30 车削粗车球面余量2mm 粗车锥面余量2mm 粗车外圆余量2mm 精车球面 R8 精车锥面 精车外圆φ28mm 机加工 4 C6140 三抓卡盘,游标卡尺,外圆车刀,球面车刀 40 终检入库 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改 文件 号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期 机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 机加工20 车削2A12 精心整理,用心做精品2

精心整理,用心做精品3

车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 三抓卡盘 工位器具编号工序工时 (分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助 1 球面车削球面车刀,游标卡尺320 30 0. 2 1 2 2 锥面车削外圆车刀,游标卡尺32030 0.2 1 2 3 外圆车削外圆车刀,游标卡尺32030 0.2 1 2 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改 文件 号 签字日期标记 更改 文件 号 签字日期 精心整理,用心做精品4

KCSJ-01 手柄机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 模锻毛坯锻加工 2 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 3 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 4 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 5 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具,端铣刀,游标卡尺 6 粗钻小头孔粗钻小头孔到尺寸φ21.2H11机加工钻工Z525 专用夹具,钻刀,游标卡尺 7 粗钻大头孔粗钻大头孔到尺寸φ37H11,保证中心 距128±0.2 机加工钻工 Z525 专用夹具,钻刀,游标卡尺 8 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 9 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具,锯片铣刀,游标卡尺 10 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工Z525 专用夹具,麻花钻,游标卡尺 11 精钻小头孔精钻小头孔至尺寸φ22H9机加工钻工Z525 专用夹具,钻刀,游标卡尺 12 精钻大头孔精钻大头孔至尺寸φ38H9机加工钻工Z525 专用夹具,钻刀,游标卡尺 13 倒角倒大小头孔角,去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具,倒角钻头,游标卡尺 14 终检入库检验零件尺寸 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期

机械加工工序卡片.doc

机械加工工序卡片 沈阳大学产品型号零件图号 机械加工工序卡片 零件名称减速箱体共页第 1 页 产品名称 车间工序号工序名称材料牌号 IIIIIIIV 铣下平面HT15-33 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 1.91 工步工序内容刀具量具 主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 粗铣底平面端面铣刀游标卡尺150 37.7 0.08 2 1 93.75 14.6 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改文 日期标记处数更改文件号签字日期签字 件号

沈阳大学产品型号零件图号 机械加工工序卡片 零件名称减速箱体共 24 页第 3 页 产品名称 车间工序号工序名称材料牌号 钻孔Ф8mm ,Ф5mm, 7 Ф9mm ,锪沉头孔HT15-33 Ф14mm,攻丝 M5 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 不计 2.63 工步工序内容刀具量具 主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 钻孔 2- Ф8mm 高速钢麻花钻极限验规545 13.70 0.1 18 1 22.06s 3.31s 2 钻孔 3- Ф5mm 高速钢麻花钻极限验规680 15 0.1 10 1 8.83s 1.32s 3 钻孔 6- Ф9mm 高速钢麻花钻极限验规392 11.08 0.1 18 1 22.06s 3.31s 4 锪沉头孔 6- Ф14mm 平面锪钻极限验规140 4.4 0.0 5 14 1 56.47s 8.47s 5 攻丝 3-M5 细柄机用丝锥140 2.2 0.23 10 1 20.0 6 3.09s s 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改文 日期标记处数更改文件号签字日期签字 件号

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期) 2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢 毛坯种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 普通夹具无 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计(日期) 校对(日 期) 审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡零件名称主轴箱工序号工序名称工艺内容工艺装备 1 铸造模锻 2 时效时效 3 涂装涂底漆 4 铣粗、精铣上平面龙门铣床 5 铣粗、精铣下平面龙门铣床 6 铣粗铣左右平面龙门铣床 7 铣精铣左右平面龙门铣床 8 铣粗铣前后平面龙门铣床 9 铣精铣前后平面龙门铣床 10 钻钻各面孔组合钻床 11 钻钻各表面螺纹孔摇臂钻床 12 钳工去除锐边毛刺 13 检终检 14 入库储存

描图描校底图号装订号 机械学院机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称零件名称轴共1页第1页材料牌 号 45号钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 1 备注 工序 号 工名 序称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 模铸铸造成型锻工 2 车削粗车一端面、外圆金工数控车床 3 车削车退刀槽、倒角金工数控车床 4 车削粗车另一端面、外圆金工数控车床 5 车削车退刀槽、倒角金工数控车床 6 车削精车外圆金工数控车床 7 车削掉头,精车另一端外圆金工数控车床 8 铣削铣键槽金工数控铣床 9 终检终检质检室 10 11 12 13 设计 (日期) 审核 (日 期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期

机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号

描校底图号装订号 产品名称零件名称刀架共1页第1页材料牌 号 45 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数备注 工序 号 工名 序称 工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 1 模铸铸造成型锻工 2 热处理正火热处理 3 铣削粗铣半精铣底面金工龙门铣床 4 铣削 + 粗铣半精铣侧面金工龙门铣床 5 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床 6 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床 7 钻削钻、攻螺纹金工摇臂钻床 8 去毛刺去毛刺钳工 9 刮研刮研底面钳工 10 终检终检质检室 11 12 13 14 设计 (日期) 审核 (日 期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文 件号 签 字 日 期

机械加工工序卡

机械加工工序卡产品型号零件图号 产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘 工序号工序名称材料牌号加工设备名称 一粗车HT200 CA6140卧式车床 毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源 工装夹具名称检测量具名称 三爪卡盘0~150mm游标卡尺 25~50mm千分尺 0~25mm内径千分尺 切削液 无 共页第页 工步号工步容主轴 转速 进给 速度 背吃 刀量 检测量 具名称 选用 刀具 1、粗车Φ100端面450~5900.1~0.20.5~10~150游标卡尺90°合金外圆车刀 2、 粗车Φ100外圆柱面 450~5900.1~0.20.5~1内径千分尺Ф18镗刀 3、粗车B面450~5900.1~0.20.5~10~150游标卡尺3mm宽的切刀 4、粗车Φ90外圆柱面450~5900.1~0.20.5~1千分尺90°外圆车刀 5、粗车Φ45端面450~5900.1~0.20.5~10~150游标卡尺45°外圆车刀 6、粗车Φ45外圆柱面450~5900.1~0.20.5~10~150游标卡尺45°外圆车刀 7、粗车Φ90端面450~5900.1~0.20.5~1 0~150游标卡尺90°外圆车刀 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签日

字期 机械加工工序卡产品型号零件图号 产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘 工序号工序名称材料牌号加工设备名称 二钻孔HT200 立式钻床 毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源 工装夹具名称检测量具名称 三爪卡盘0~150游标卡尺 切削液 无 共页第页 工步号工步容主轴 转速 进给 速度 背吃 刀量 检测量 具名称 选用 刀具 1、 钻Φ18的孔300~4500.2~0.31~30~150游 标卡尺 Ф18的麻花钻 2、 扩Φ20的孔450~5900.1~0.20.8~10~150游 标卡尺 Ф20的麻花钻设计日期审核日期标准化日期会签日期 word . .

机械加工工序卡片+机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片

机械加工工序卡片 洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号A4 B100214 15 产品名称倒档拨叉零件名称倒档拨叉共(14)页第(1)页 车间工序号工序名称材料牌号 1 钳KTH350-10 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件110×70×50 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 C6136[专] 1 夹具编号夹具名称切削液 乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 敲平筋壁5平面度0.5 2 校正?24外面中心线与筋板垂直,垂直度为0.5 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 洛阳理工学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 A4 B100214 15 产品名称 倒档拨叉 零件名称 倒档拨叉 共(14)页 第(2)页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 2 车 KTH350-10 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 110×70×50 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车床 C6136 1 夹具编号 夹具名称 切削液 拨叉孔夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件 工步号 工 步 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻?13.5(0.12 )孔,刮研?24保持尺寸36.5 钻刮复合钻?13.5x ?30 750 27 0.3 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片 产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 1 页 车间工序号工序名材料牌号 金工3车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削 速度 m/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 描图机动辅助 1以?55mm处外圆及其端面定位,粗车半精车外圆?110mm及端面专用夹具,高速钢刀具,游 标卡尺 220243151 描校 底图号装订号 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1

机械加工工序卡片 产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 2 页 车间工序号工序名材料牌号 金工4车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削 速度 m/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 描图机动辅助 1以加工过的?110mm外圆及其端面定位,粗车另一端面,粗车外圆?55mm,倒角专用夹具,高速钢刀具,游 标卡尺 220243151 描校 底图号装订号 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2

加工工艺过程卡片及工序卡

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准,粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准,粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体,钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位,粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准,半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位,半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体,铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准,精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准,用心轴穿过φ110,钻14-φ18组装孔;钻顶 面螺纹孔4-M12-6H;钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺卡经典模板

(单位)机械加工工艺过程卡片 产品型号项目七零件图号LX07-01 产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工 时 10 铣1)粗、精铣四周Ra3.2,尺寸达图纸要求100×80 2)粗铣顶面Ra6.3,厚度达48 3)粗、精铣底面Ra1.6,厚度达45 机加工实训车间铣X52K 200虎钳 20 数控镗铣1)粗、精铣顶面Ra1.6,厚度达图纸要求42±0.031 2)粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求 3)孔加工达图纸要求 数控实训基地加工中心XH714 200虎钳 30 入库清理、防锈、入库 编制审核批准共页第页 1

(单位)数控加工工序卡片 产品名称或代号零件名称材料零件图号 数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训中心 工步号工步内容刀具号刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm 量具备注 1 粗铣顶面留余量0. 2 T01 Φ80端铣刀500 200 2.8 游标卡尺125±0.02 2 精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6 T01 600 150 0.2 3 粗铣凸台留侧余量0.5,底余量0.2 T02 Φ16立铣刀500 100 21.8 4 精铣凸台50Ra1.6成T02 600 80 0.2 5 钻6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔T03 Φ2中心钻1500 120 6 钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 Φ8.5钻头700 80 7 扩4×Φ12H7至4×Φ11.8T05 Φ11.8钻头500 90 8 扩2×Φ30H7至2×Φ19T06 Φ19钻头300 80 编制审核批准共 4 页第 1 页 2

机械加工工序卡片模板(空白)[1]

产品代号零(部)件图号号 产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计:审核:标准化:会签:批准:设计日期:

机械加工工艺卡片

附录 姓名:机械加工工艺卡片产品型号零件图号指导老师: 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号 金工铣两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X52k 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 铣连杆大小头两平面,每面留磨量0.5mm 硬质合金端铣刀500 2.67 0. 2 3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号 金工粗磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以一大平面定位,磨另一大平面,保证中心线对 称,无标记面称为基面 砂轮;磁力吸盘100 0.33 0.33 0.3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号 金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 摇臂钻床Z3080 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号 工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以基面定位,钻、扩、铰小头孔麻花钻;扩孔钻;铰刀1000 1.04 0.1 2 10 1 2 250 0.39 0.8 1.5 1 3 200 0.32 0.8 1.0 1

齿轮机械加工工序卡片

机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给次数 工步工时 机动辅助 1铸造毛坯 2清沙,去浇注口 编制(日期)校对(日期)审核(日期)批准(日期)会签(日期)

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13页 车间工序号工序名称材料牌号 3扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 钻床ZK52151 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给 次数 工步工时 机动辅助

1轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 1 1 2扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 11 编制(日期)校对(日期)审核(日期)批准(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 4拉孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ2800x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 拉床LYK6115 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件

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