年产5000吨枸杞果汁和10吨枸杞油萃取项目可行性研究报告
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第一章总论…………………………………………………………1页第二章项目背景及必要性……………………………………………7页第三章建设条件………………………………………………………16页第四章建设单位基本情况……………………………………………22页第五章市场分析与销售方案…………………………………………23页第六章项目建设方案…………………………………………………28页第七章投资估算与资金筹措…………………………………………34页第八章财务评价………………………………………………………36页第九章环境影响评价…………………………………………………43页第十章农业产业化经营与农民增收效果评价………………………44页第十一章项目组织与管理……………………………………………45页第十二章可行性研究结论与建议……………………………………47页
第一章总论
一、项目提要
本项目立足XX特色资源，选用中宁无公害枸杞生产功能性饮料枸杞果汁，生产过程中分离出的枸杞籽和果渣采用国际先进的超临界二氧化碳萃取技术萃取富含类胡萝卜素的功能性食品——枸杞籽油，实现资源充分利用，发展绿色、环保、健康食品。
1．项目名称：年产5000吨枸杞果汁和10吨枸杞油萃取项目
2．建设性质：新建。
3．项目建设单位：XX泰丰生物科技有限公司
法人代表：郝万亮
所有制形式：民营
4．建设地点：XX德胜工业园区德成东路1号
规模：厂区占地面积28500平方米，其中萃取部分1200平方米，枸杞果汁部分3200平方米，库房1600平方米，办公及其他设施用地3400平方米，8000平方米规划为绿地（草坪），剩余部分预留公司未来规划用地。
期限及建设内容：本项目建设期二年，二年内完成所有的固定资产投资1900万元，投产期所需的原材料主要为枸杞籽、枸杞干果，辅助材料为液体CO2、水、电和燃料煤等。
5．项目申报单位：XX泰丰生物科技有限公司
法人代表：郝万亮
6．投资规模：根据计算，项目固定资产总投资1500万元，流动资金400万元。
项目总投资＝固定资产投资＋流动资金
＝1500+400＝1900（万元）
资金构成：
①生产及检验设备：665万元，其中超临界萃取部分351万元，枸杞果汁
部分314万元。
②土建及安装工程：608万元，其中超临界萃取部分45万元，枸杞果汁部
分45万元，办公楼493万元，其他辅助设施25万元。
③其他辅助工程；28万元。
④交通工具：35万元
⑤无形及递延资产：134万元
⑥预备费用：30万元，其中超临界萃取部分10万元，枸杞果汁部分20
万元。
7．资金筹措：
①企业自筹资金966万元；
②向国家及地方申请财政资金434万元（其中：国家有偿资金233万元，国家无偿资金77万元；地方财政有偿资金74万元，无偿资金25万元；市财政配套资金25万元）；
③向银行申请中长期贷款500万元。
8．主要技术经济指标：
①项目年产量：年产枸杞果汁5000吨、枸杞籽油10吨。
②项目年销售收入：5800万元
③项目经济效益期内的新增产量：2000吨
④项目年平均销售收入：5800万元
⑤总成本：4667万元
⑥利润：428万元
⑦税收：210万元
⑧投资利润率：26.99%
⑨内部收益率：8.35%
⑩财务净现值:＞0
?静态投资回收期：6.4年
9．项目辐射范围及带动能力：可辐射贺兰县12万亩枸杞基地的开发与建设，带动农户7000户，户均年增收达3000元以上。
二、可行性研究报告编制依据
泰丰实业集团公司是一家从事石油开发、石油贸易、矿石开采、生物科技和酒店等多元化经营的民营企业，下属有兴泰石油公司、泰丰鲍翅楼、金鑫石料厂和泰丰生物科技有限公司。公司拥有固定资产五千多万元，员工二百余人。多年来，泰丰实业集团公司坚持“百德诚为先,百事信为本”的经营理念，创造了优秀的业绩，赢得了良好的社会声誉，带出了一支素质高、业务精良、团结奋斗的员工队伍。
本院受XX泰丰实业集团公司的委托，编制《年产5000吨枸杞果汁和10吨枸杞油项目可行性研究报告》。
三、综合评价和论证结论
1．综合评价：
①该项目利用枸杞资源，生产功能性饮料，其果渣和枸杞籽，采用先
进的超临界CO2萃取技术生产高附加值产品——枸杞籽油，严格按照
食品生产规范进行生产。公司拥有一批经验丰富的技术人员，具有
较强的技术开发能力。该项目在技术上是有保证的。
②该项目的建设，所需主要原材料枸杞籽、枸杞干果和液体CO2在本地
区及周边城市均有充足的保障。项目产品的市场前景广阔，发展潜
力巨大。
③该项目投资利润率高，风险性较小，投资也不大，适合发展。
2．论证结论：
该项目是绿色环保型产业，符合国家发展循环经济，可持续发展战略的产业政策，也符合我区发展能源和资源优势的产业发展战略。四、存在的问题与建议
该项目经多方面分析，生产技术先进，建设周期短，市场风险小，又符合生态环境建设要求，且原料供应有保障，生态效益、社会效益、经济效益可观。因此，该项目是可行的。
本项目的产品是功能性食品，市场竞争强烈，因此，必须注重市场开拓与新产品的开发，增强项目的抗风险能力。
第二章项目背景及必要性
一、项目建设背景：
（一）枸杞的营养价值
枸杞是我国传统的名贵中药材。中宁枸杞栽培历史悠久，闻名中外。枸杞全身都是宝，其果、叶、根中都含有大量的人体所需的蛋白质、维生素、氨基酸和微量元素。在卫生部已经批准的两千余种保健食品中，枸杞的使用率位居第一。近几年来，随着科学技术的发展，人们采用各种技术手段，分析了枸杞的化学组成，对每种组成部分也进行了生理功能的测试，各种组成都有各自不同的生理作用，从大量的生理和药理实验报告中发现，枸杞具有
抗氧化、提高免疫力、抗衰老、抑制肿瘤、提高造血功能、保护心肌、降低血脂、软化血管、保肝健肾、滋润皮肤、护眼明目等等，功能之多、作用之大令人深为感叹，其营养保健功能已为国人所公认。
几十年来，我国的科技工作者对枸杞的化学成分及生理功能进行了大量的研究，取得了许多可喜的成果，这给我们对枸杞进行深加工奠定了良好的基础。
按照现有科学文献记载，枸杞主要含有八类物质：
——以枸杞多糖为主的糖类物质，其中枸杞多糖本身又可分为四种。
——游离氨基酸达50%以上的蛋白质类，其中以天门冬氨酸、谷氨酸、丙氨酸和辅氨酸含量较高；更难得的是果实中还含有其他植物很少含有的牛磺酸；此外还有超氧化物歧化酶（SOD）且以Cu—Zn—SOD为主。
——维生素类，鲜果中含有Vc（抗坏血酸）、V B1（硫胺素）、V B2（核黄素）、V B5（烟酸及烟酰胺）、V B6（吡哆素）等，而在干果中V C含量大大降低，B族维生素则增加了3—5倍，同时还含有丰富的V A、V E。
——以β—胡萝卜素为主的胡萝卜素与类胡萝卜素，鲜果中β—胡萝卜素含量很高，而在干果中β—胡萝卜素减少，而其含氧衍生物隐黄质、玉米黄质、叶黄素和酸浆果红素大大提高。
——以甜菜碱为主的生物碱，其他还有黑麦草碱、阿托品及莨菪碱等。
——脂肪与脂肪酸，鲜果中的粗脂肪的含量为1%—2%，而枸杞的籽实中脂肪含量为12%—18%；油中以亚油酸的含量最高，可达65%以上，特别是含有其他植物中少有的、有特殊生理功能的γ—亚麻酸，含量达3%—4%。
——以谷甾醇、豆甾醇为主的甾醇类，共有三大类五十多种甾醇化合物。
——矿物元素（无机盐）类，枸杞中矿物元素很丰富，达三十多种，其
中钾的含量特别高，钙、铁、锌含量也很高，而在微量元素中，硒、锗、锂相对富集。
——其他有机物质。除上述八类物质外，枸杞中还含有萜烯、黄酮、内酯等三十多种有机化合物，但含量甚微。
枸杞主要含有的八类物质，都有其各自不同的生理功能，只有从更深层次上了解并掌握枸杞的营养成分及其在人体中的生理作用，才能在枸杞深加工的过程中，依据其各自不同的生理功能寻求或采取相应的提取加工方法，以得到不同层次的深加工产品。但在目前的技术条件及市场需求下，加工层次分得过细，既无必要也无可能。一般可将枸杞成分分为水溶性和脂溶性两大类：多糖类、蛋白类、生物碱和无机盐类及VC、VB，主要是水溶性的，以枸杞汁为其载体；而脂肪类、甾醇类、胡萝卜素类及VA、VE主要是脂溶性的，以枸杞油为其载体。
据此，可以从工艺上制取水溶性和脂溶性两个系列的有不同生理作用的深加工产品。
（二）枸杞开发现状
最早开发利用枸杞深加工的领域主要在中药制药业和酿酒业。随着人们对枸杞深层次开发研究工作不断提高，利用枸杞开发保健药酒（枸杞发酵型酒）、药剂、口服液、枸杞鲜汁、营养强化型和功能型食品等的步伐逐渐加快。山西、天津、沈阳、新疆、山东、四川、江苏、河北、河南等省区都先后开发生产以枸杞为主要原料的山药枸杞酱，杞枣果汁保健饮料，枸杞原汁营养饮料、枸杞枣果茶、枸杞果茶、滋补枸杞速溶饮料、枸杞口服液、枸杞健身胶囊等保健食品和药品。我区部分科研院所和有关企业也都先后开展了枸杞深加工的研究开发工作，陆续研究开发出一些产品：枸杞茶、枸杞汁、
枸杞晶、枸杞软糖、枸杞饮料、速冻枸杞、枸杞药酒、杞宝胶囊、XX枸杞王、枸杞豆浆晶、枸杞豆奶粉、枸杞浓缩蜂蜜、杞菊八宝茶等等。采用高新技术超临界二氧化碳萃取的枸杞籽油，是自治区1998一1999年度科技攻关重点研究项目，目前产品已批量销往美国市场。以上开发出的枸杞系列产品，除XX红枸杞集团的“XX红”系列枸杞酒和西夏王公司的“杞浓”枸杞发酵酒以外，其他产品因财力、设备、技术、产品质量受多种因素的制约；至今未能形成规模化系列化的生产，枸杞加工企业各自为政，分散经营，市场占有率低。
主要分为以下六大类：
第一类，枸杞干果。在诸多枸杞制品种，用量最多，应用最广。枸杞干果是枸杞的初级加工产品，采用最原始的加工方法，将采摘下来的枸杞鲜果直接晒干或烘干即可，干果可直接入药，亦可泡茶、泡酒、熬粥、煲汤、做菜、甚至可以当休闲健康食品随时嚼食，由于干果食用方便，所以其消费量也最大。
第二类、各种枸杞酒。众多的枸杞酒有采取浸泡的，有采取发酵的，也有采取配制的，方法各不相同；品种上有枸杞果酒、枸杞葡萄酒、枸杞营养白酒，枸杞药酒及枸杞啤酒等，这些枸杞酒的销量近几年在迅速攀升，几乎遍布全国各地。
第三类、枸杞原汁以及添加原汁的无酒精饮料。现在XX在全国首次实现了枸杞原汁的常温保鲜，这种用鲜果通过先进的工艺技术压榨而成的原汁，保持了枸杞鲜果的有效生理营养成份和特有风味，而且在常温下可以保存12个月不变质，是枸杞汁生产中的重大突破。目前，每年向美国出口达400吨以上，首创我区枸杞原汁在国外销售的记录。以此为原料，可生产清
爽型、果肉型、功能型、专用型等各种枸杞饮料，成为我国果汁饮料市场上的新秀奇葩，此外尚有枸杞豆奶、枸杞豆浆精、枸杞咖啡、枸杞大枣汁、枸杞茶等各类饮品。
第四类，形形色色的枸杞胶囊和枸杞粉。有枸杞精粉、枸杞全粉、枸杞多糖胶囊及枸杞油软胶囊等等。它们有的是以枸杞冷冻干燥、低温粉碎、无菌包装而成；有的是将枸杞汁浓缩后喷雾干燥而成；有的是将枸杞中的多糖提取出来装进硬胶囊；有的是用超临界二氧化碳萃取枸杞籽中的油而制成软胶囊。这类产品浓缩精华、装潢漂亮，成为旅游商品、节日礼品及向外地贵宾的最佳赠品。
第五类，枸杞水晶糖、枸杞芽菜等制品。将枸杞果和枸杞嫩叶制成传统的食品，既可上餐桌又可做零食，物美价廉，营养方便，人人可食，老幼咸宜。
第六类，以枸杞作为添加剂和辅料使用的其他各类食品。如枸杞醋、枸杞酱、枸杞膏、枸杞糕点、枸杞蛋白以及枸杞色素制品等等。
枸杞的各类深加工制品，随着人民生活的提高和人们健康理念的加强，将会越来越多，呈现出良好的发展远景。
但是应该看到的是，我区枸杞的深加工尚处在初级阶段。发展上缺乏规划，产品开发中盲目混乱；小型企业多，建设不规范；产品质量参差不齐，市场销售处于无序；生产企业没有长远目标边干边看，品种单一没有竞争力的小打小闹，甚至常常陷于对外无力开拓、对内互相争斗的恶性局面之中，所有这些都不同程度地影响了我区枸杞深加工产业的发展。
（三）枸杞产品开发技术发展趋势
随着社会经济的发展，对“深加工”概念的理解，应有新的拓展。深加
工应该包含深度和广度两方面的内涵，即不但要对枸杞果进行深层次的加工，而且要对整个枸杞植株进行广泛的利用。
长期的科研实践证明，枸杞果的营养成份非常丰富，生理功能十分重要就连枸杞的籽、叶、根、皮也都含有许多重要的生理活性物质，如枸杞叶的钙含量高达4000-6000毫克/100g（干物质）高于其他任何陆地植物；枸杞
籽中含有其他植物很少含有的γ-4%，枸杞果皮中含有丰富的β—胡萝卜素和叶黄素，而枸杞的根皮中则含可降低血糖的生物活性物质等，实际上枸杞全身就是一株药用植物，在对枸杞进行深加工时，必须从整体上综合考虑，尽量提高资源的利用度，从已经面市的产品来看我国枸杞产品的开发生产尚处于一个较低层次的水平上。产品品种虽然颇多，各有特色，但是这些开发工作尚待进一步向纵深发展，尤其是生产工艺未充分应用高新技术。产品原料利用率低，附加值低。
按照自治区经委的估计，到2006年全区枸杞种植面积可达50万亩，枸杞干果产量将突破8万吨，精深加工率达到30%，照此比例推算，每年用于深加工的枸杞鲜果达10万吨或折成干果为为2万5千吨。以酿酒为例，如果按传统加工方法，对枸杞榨汁，发酵，每年就有废弃不用的皮、籽、渣粕达1万吨以上，不仅造成了巨大的资源浪费，还污染了环境。因此，开发高附加值、高原料利用率的枸杞深加工产品已是当务之急。
（四）超临界流体萃取技术的发展应用
超临界流体萃取(Supercritical fluid extraction以下简称SFE)的研究，自1955年以来已有40多年，工业化装置的开发应用，自第一台设备在1978年诞生已有25年的历史。SFE在世界各国得到了广泛的应用，其范围包括了现有许多重要的工业部门，如化工、石油、煤炭、食品、香料、医药、
冶金、环保及新材料等领域。
物质在其相变过程中都存在着固有的临界温度和压力，当物质所处的温度和压力都高于它的临界温度和压力时，该物质便处于超临界状态，此时物质粘度小、扩散系数大，具有良好的溶解特性和传质特性，兼有气体和液体的优点。 SFE技术是指体系在超临界状态下，从原料中萃取物质，然后升高温度或降低压力，使溶质和溶剂分离，从而达到萃取目的的一种分离技术。SFE技术是物质分离、提取方法的一个重大突破，有着巨大的发展潜力和广阔的市场前景，是国家认定的高新技术项目之一，并被国家计委列为未来十年经济发展的关键技术。
其中二氧化碳是最适宜最常用的超临界流体溶剂。二氧化碳作为超临界流体溶剂具有以下优点：
ａ、其临界温度为常温(304.2K即31.2℃)，其临界压力较低(72.3atm)，临界点容易达到；
ｂ、无毒、无色、无臭，容易去除；
ｃ、不燃烧、不爆炸，使用安全；
ｄ、具有较强的化学惰性，一般不与被萃取物质发生反应；
ｅ、价格低廉，容易制取和回收；
ｆ、不污染环境；
ｇ、具有抑菌作用。
由于CO2分子的偶极矩等于0，是一种非极性的物质；因此，超临界CO2最适于萃取非极性和弱极性的物质，主要是亲脂性、分子量较小的有机物，而对于极性较强、分子量较大的有机物则较难萃取，需增加别的辅助手段。
1.4.1超临界萃取的优点与局限
ａ、采用SFE技术萃取、分离，通常可在较低的温度下进行，特别适合于分离热敏性物质。
ｂ、SFE技术可同时完成萃取与分离两个过程，可分离较难分离的有机混合物，特别是对同系物的分离精制更具优势。
ｃ、超临界流体具有优良的传递性能和较强的渗透力，有利于快速萃取和分离。
ｄ、超临界流体具有良好的选择性，密度随温度、压力的变化而变化，操作方便，过程调整灵活。
ｅ、萃取率高，产品质量好。在天然物质的萃取中，更能有效地保留易挥发的成份，产品可保留原有的生物活性。
ｆ、在SFE的工艺过程中，往往没有相变过程，只涉及显热，因而节能效果相当显著。
ｇ、采用SFE技术没有溶剂残留，可防止有毒有害物质混入产品。
但SFE也存在着局限性，主要是：
ａ、SFE过程的操作费用虽然较低，但设备昂贵，一次性投资及维修费用过大。
ｂ、SFE过程是在高压物系和非理想介质中进行，缺乏相关的理化数据，溶剂与溶质间及溶质与溶质间的相互作用本质也研究不够。难以建立准确地运行数学模型。
ｃ、SFE的基础研究不充分，许多天然物质缺乏高压状态下的各种参数与常数，因此难以获得较精确的分离产物。
ｄ、对操作使用人员有较高的要求。
我国广州南方面粉厂1994年首次引进德国300×2萃取釜的SFE设备，
用于工业生产小麦胚芽油。之后，国内多家科研、生产单位研制开发了小型SFE装置，装备了很多大学和科研院所，总数达200多套，使我国的SFE技术的研发工作得到了广泛而迅速的发展。1996年召开了国内首次SFE技术及应用研讨会，以后每两年举行一次，有力地推动了我国SFE技术应用的研究发展。中型工业化SFE设备的开发制造业有了一定的进展，已能生产单釜1000L的SFE装置。目前，北京、天津、广东、浙江、四川、河北、陕西、陕西、安徽、云南都有此类装置。
广夏（XX）实业股份有限公司从德国引进的二套1500L×3和一套3500L ×3的SFE装置，目前为亚洲最大的工业化装置。
国内使用SFE工业化装置多用于亲脂类物质的提取，产品多为附加值较高的营养保健品与化妆品。最近几年，国内利用SFE技术处理生物资源方面，已有了广泛的发展，主要集中在各种油脂、香料、色素、调味品及中草药的有效成分上。
二、项目区农业产业化经营发展现状
目前项目区农业主要以种植业为主，其主导产业为枸杞的种植，主要是以分散的、零星的农户单独种植为主，缺乏有效的集中连片开发，无法形成有效的规模经济。造成农户的抗市场风险能力较弱。项目区的枸杞深加工产业化龙头企业仅此一家。
三、项目建设的必要性及目的意义：
我国人民保健和养生的历史源远流长。特别是近年来以“药食同源”为理论生产的各种保健品受到了消费者的青睐，保健食品已经成为消费新潮流。可以预见各种保健方式必然成为新的生活趋向，新兴的保健食品将不断被研究和开发。
我国现有中药材资源12870多种，其中80%为植物资源，许多都是很有开发前景的，既能起到补充体内所需营养，又具有保健和预防疾病的功能。国家已明确了77种中药属于药食同源。在如此广阔的天地里，以天然植物为原料，研究新的技术含量高的保健食品大有可为。我国具有中医药宝库的优势，我们如能运用中医药理论指导，利用丰富的中药文献和临床经验为基础，以现代化中草药有效成份的提取、分离、制剂和检测为手段，开发以植物资源为主的植物营养油系列产品，完全有条件、有能力在保健食品的开发研究方面作出我们的贡献。我们拟利用XX的资源优势—枸杞，开发枸杞果汁和枸杞籽油营养软胶囊。在保健（功能）食品方面的开发具有广阔的市场前景。
传统的从植物种子或果肉中提油的方法主要有压榨法、水蒸气蒸馏法和有机溶剂萃取法等。这些方法要么提取率不高，残留量大，达不到卫生要求；要么提取温度较高，所需时间较长，工艺流程复杂，易导致有效成分的分解变化和生物活性物质失活，并且有机溶剂残留难以避免。因此，采用现代化高科技手段，改革传统的提油工艺，以获取高品质的产品，使之符合保健（功能）食品的严格要求，具有十分重要的现实意义。
第三章建设条件
一、项目区概况
1．地理位置及区域范围
①厂区选定为XX贺兰县德胜工业园区。
②厂区地形平坦，基本形状为长方形，西边为加油站，海拔标高为1130
米。园区以前为农田，现辟为工业开发用地，已做好七通一平。
③厂址西部为109国道，距XX市区10公里，距XX市火车站20公里，据
XX河东机场35公里，交通十分便利。
2．自然资源状况：
①气象条件：
最大风速： 18m/s
平均风速： 1.8m/s
年主导风向： WNW
年平均气温： 8.7
极端最高气温： 36.4
极端最低气温： -27.7
年平均降水量： 201mm
日最大降水量： 79.9mm
年平均相对湿度：57%
最大冻土深度： 105cm
②地震：厂房按抗震七级设计。
③给排水：工厂用水由园区公用工程部门统一解决，生产过程基本无废水产生，主要为生活污水和循环冷却水，排入园区污水管道。
④供电：本项目需要用电总功率为150千瓦，超临界萃取部分100千瓦，枸杞果汁部分50千瓦，由园区供电部门提供。
⑤供热：本项目超临界萃取部分采用电加热，不需要额外供热，枸杞果汁生产需要一台2吨锅炉供热。冬季室内采暖由园区公用工程部门统一提供。3．社会经济状况：项目区所在县耕地面积为25万亩，农村人口20万，农村劳动力18万。贺兰县产业结构是以种植业为主的农业县，2005年国内生产总值13个亿，财政收入8000万，农民人均收入2200元。
4．项目关联产业的发展现状：以枸杞产业为主的贺兰县枸杞种植、收购、加工仍处于粗放经营阶段，无任何产业化优势，枸杞产品仍然以枸杞干果为初级产品销售，无任何附加值可言，本项目在贺兰县建设，具有以点带面，带动一方经济发展的重要作用。
5．项目建设地点选择：该地区四周无污染源，公用设施配套，交通便利，满足建厂条件。从交通运输、能源供应、给水排污、经济比较的角度出发，选定位于贺兰德胜工业园区的42.8亩地作为规划用地使用方案，其中5亩作为果汁项目用地。
二、项目实施的有利条件
1．政策环境：贺兰德胜工业园区为鼓励企业投资农业产业化，采取了一系列优惠政策，完善的政策环境为本项目的发展提供了有利条件。
2.资源优势
XX目前的枸杞种植面积在24万亩，枸杞干果年产量在2万吨以上，全国种植面积近百万亩，枸杞干果年产量为4－5万吨。预计到2006年，XX 枸杞种植面积将达50万亩以上，枸杞干果产量超过4万吨。枸杞籽做为生产过程中的副产品，往往被废弃或用作饲料，不仅造成了资源浪费，而且还污染了环境。我公司的枸杞果汁和超临界萃取枸杞籽油项目不仅制造了优良的保健食品，而且充分利用了资源，解决了上游企业的污染难题，为发展循环经济，实现可持续发展战略作出了应有的贡献；该项目技术含量高，产品附加值高，为提升XX枸杞深加工行业的能力建立了很好的范例。
2．市场优势：
本项目定位于对枸杞进行综合利用，生产功能性饮料枸杞果汁，生产过程中分离出的枸杞籽和果渣采用国际先进的超临界二氧化碳萃取技术萃取
富含类胡萝卜素的功能性食品——枸杞籽油，实现资源充分利用，发展绿色、环保、健康食品。
“保健食品是二十一世纪的食品”。近二十年来，世界范围内保健食品逐渐成为食品工业的新潮流，美国和日本的保健食品生产已增加数十倍。随着新世纪的到来，保健食品的生产和消费将呈现进一步扩大的趋势。第一、随着社会经济的飞速发展，社会生活各方面的现代化程度更加完善，高度紧张的生活节奏无形中给人们造成更大的压力，迫使人们越来越追求身体健康，提高生活质量。在饮食方面，具有调节生理节律和机体功能的保健食品将成为越来越重要的选择。第二、高龄化社会的形成，各种老年病发病率的上升以及少年儿童成年病的增加更加引起人们的恐慌，人们期望通过饮食控制这些病的发生和发展。据报道，现在世界上已有55个国家或地区相继进入老年性社会，我国60岁以上老人已超过1亿，预计到2020年将达到2.8亿，占那时总人口的19.3%。因此，老年人专用食品保健将会有巨大的市场空间。第三、工业化的高度发展对环境造成的负面影响给人类的身体健康造成了严重的威胁。空气和水质污染、生态恶化、食品中农药残留，严重影响了人们的身体健康，人们将更加注意选择更安全、有益于健康的食品。第四，科学技术的飞速发展，从理论上探明了许多有益于人体健康的食物成分，弄清了健康与饮食的关系，是人们懂得如何通过饮食来调节机体功能和预防疾病增进健康，从而比较自觉的选择对自己有益的保健食品。同是，随着人们生活水平的提高，在饮食和保健方面的投入也将相应增大，“花钱买健康”将会逐渐变为二十一世纪的一种时尚。夸克市场调查公司2003年的调查数据显示，国内一、二类城市居民中购买过保健品的人占七成以上。据有关专家预计，到2010年，我国保健食品消费将突破800亿元。专家认为，预防
心脑血管、癌症、动脉硬化、糖尿病、肝硬化、骨质疏松、贫血等病症的保健食品将广受青睐；具有延年益寿、促进生长发育、壮阳补肾等功能的保健食品，也将成为二十一世纪中国保健食品市场上的畅销品。
4、科技开发能力：本项目以国际先进的超临界CO2萃取为核心技术并结合现代高科技技术，依托西部特有的自然资源和农产品进行研究、提纯及深加工的生物高新技术企业。公司拥有一支多年从事超临界CO2流体萃取研究的强有力科技研发队伍，且有数名技术人员到德国进行了学习和培训。购置了超临界小型实验设备、中试设备和生产设备，集技术研究、产品研发、生产于一体。研究生产涉及保健品、化妆品、食品添加剂、医药中间体、精细化工等一系列植物提取物领域，主要产品有:小麦胚芽油、枸杞籽油、月见草籽油、葡萄籽油、沙棘籽油、蛋黄卵磷脂、当归精油以及上述产品的软胶囊系列产品，并承揽来料加工业务。
公司用一年的时间完成了技术转化、产品研发、包装上市的前期工作，产品自问世以来得到国内外广大客商的高度赞誉。
5、基础设施条件：
①项目建设基地拟设在XX德胜工业园区，该区紧靠国道109线，并与石中高速公路相邻，距河东机场和XX火车站15公里以内。交通条件十分发达。以这里为中心，无论从全区各地把原料的运入，还是将产品运往全国乃至世界各地都十分方便。
②项目区电网配套，基础设施随着开发区的建设将逐步配套形成，通讯事业发展迅速，各种通讯设施配套齐全，任何时候都可以与世界各地保持联系；电能、煤炭等能源供给充足。
③项目的其他投资环境也十分优越：劳动力资源丰富，素质高，价格低是开发项目能够得以成功的重要条件；政策扶持力度大，为项目的成功创造了良好的机遇。从90年代中期开始自治区党委和政府就把枸
杞产业作为XX的支柱产业，在政策上给了大力的支持，随着中国加入世界贸易组织以及西部大开发战略的实施，XX把发展枸杞产业作为自己产业结构调整过程中重点发展的对象，并把枸杞深加工的产业作为重点扶持的产业，在各个方面都给了大量的优惠政策。
④项目所需原料为XX枸杞。由于XX气候干燥，光热水资源丰富，昼夜温差大等特点，有利于枸杞的生长发育和果实营养成分的积累。在XX绝大部分地区都适合种植枸杞。而中宁枸杞更是名扬世界。据记载，“中宁枸杞”从明朝弘治《XX新志》列为贡品起到20世纪50年代，经历了460多年独家生产的光辉岁月，1961年中宁县西乡（今舟塔乡）被国务院确定为“枸杞之乡”。近些年来，在经历了北方各地普遍种植、品种混杂、市场激烈竞争的“洗礼”之后。仍靠当地古老独特的水土、光照、气候等资源孕育出特有的身价品质而继续受到江南及东南沿海地区、东南亚各国的青睐。1994年“中宁枸杞”在全国林业名特优产品博览会上获得金奖；1995年，国务院首批国家中国特产之乡命名暨宣传活动组委会再次命名为“中国枸杞之乡”；1999年在99昆明世界园艺博览会上再获金奖。
⑤由于中宁枸杞的美名，再加上相类似的自然环境，使得XX的枸杞产业得到了迅猛的发展，XX其它地区产品的质量与中宁的枸杞质量差别甚微，甚至有些地区的枸杞质量已经超过了中宁枸杞的质量，如南梁农场的枸杞曾经在与中宁枸杞同台评比中就战胜了中宁枸杞，而获得金奖，这说明XX各地都有种植优质枸杞的条件。而且XX枸杞具有果实颗粒饱满，肉厚籽小味甘，色泽红艳，所含主要营养成份均高于其它产区，尤其是枸杞多糖含量使其它产区所产枸杞不可比拟的。同时，
XX以外省区枸杞含铅量均高于XX枸杞3个百分点。全国连续三次人口普查结果表明XX人口死亡率为全国人口死亡率最低的几个省区之一，专家们就此认为，这与长期服枸杞和环境污染较低有关。国家医药管理局将XX确定为全国唯一药用枸杞产地，并列为国家十大药材生产基地之一。
三、主要障碍因素及解决方案
XX地处西北内地，融资渠道十分单一，资金缺乏是本项目的主要障碍因素。其解决方案企业力足于自筹，同时向国家财政和地方财政申请有偿或无偿资助，以利于本项目尽早建成投产，发挥效益。
第四章建设单位基本情况
一、建设单位概况：
①发展历程：XX泰丰生物科技有限公司，是由XX泰丰实业有限公司投
资1000万元，于2003年10月注册成立的全资子公司。位于XXXX国家经济技术开发区——XX德胜工业园区，占地面积4.8万平方米，建筑面积8000平方米，在职员工300多人，其中大专以上高层管理、技术人才100人。公司通过二年的努力，取得了良好的经济和社会效益，多次被自治区、市政府授予“优秀企业”“诚信单位”等荣誉称号。
②现有产品类型：公司目前开发的“百瑞源”系列产品有：枸杞籽油营
养软胶囊、月见草油营养软胶囊、葡萄籽油营养软胶囊、小麦胚芽油营养软胶囊、沙棘籽油营养软胶囊、胚胎磷脂E胶囊、百肽胶囊、枸杞果汁等。
③主营业务：食品、农副土特产品的生产、加工、销售；生物物质中活
性成份和废弃物中有用物质的提取、加工、销售及技术咨询、技术服
年产3000吨浓缩梨汁工厂设计毕业设计
毕业设计 年产3000吨浓缩梨汁工厂设计
摘要 随着人们生活水平的提高，在解决了温饱等其他问题之后人们更加关注的是如何健康饮食，如何更加幸福快乐地生活。 果汁里面含有很多于人体有益的营养物质，最值得一提的是其中的维生素、矿物质、膳食纤维和其他功能性成分，这对人类素质的普遍提高大有裨益。 我国朝鲜族自治州特产苹果梨产量丰富，特别是龙井地区是亚洲最大的苹果梨基地，多年以来如何更加充分的利用地区特产发展和繁荣地区经济成为困扰地区政府和人民的重大难题。 本设计拟建立一家年产35000吨浓缩雪梨汁的工厂，拓宽雪梨的商业价值，带动富裕劳动力就业问题的解决和繁荣地区经济。主要包括了工艺设计，生产设计及选型，热电衡算，人员定额，生产车间布置，厂区平面设计及经济成本计算等。 关键词：浓缩雪梨汁；生产流水线；工厂设计 第1章绪论 1.1 概述 浓缩果汁是在水果榨成原汁后再采用低温真空浓缩的方法，蒸发掉一部分水份做成的，在配制100%果汁时须在浓缩果汁原料中还原进去果汁在浓缩过程中失去的天然水份等量的水，制成具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。 浓缩果汁营养含量丰富，含有膳食纤维、维生素、矿物质、有机酸和其他一些功能性物质。特别是水果纤维素是植物细胞壁的主要构成成份，它不是一种营养素，但在人体摄入后，它即吸水膨胀，吸附食物中的有害成份，刺激肠胃蠕动，帮助消化，加快体内排泄，缩短有害物质在体内留置的时间，最终达到预防肠胃疾病的目的，对于预防消化道癌症有积极的意义。纤维素又被营养学家称为继蛋白质、碳水化合物、脂肪、无机盐、维生素和微量元素六大营养素之后的第七营养素。 近几十年来，果汁及其饮料制品日益受到消费者的青睐，有着十分广阔的市场前景。延边地区盛产苹果梨，特别是龙井地区有“亚洲最大苹果梨基地”之美誉，经过加工制成苹果梨汁是一个相对有前景的项目。 1.2 设计依据 1. 年产3000吨浓缩梨汁生产线为设计的主要依据。 2. 设计参阅了《食品工厂设计》《园艺产品贮藏与加工学》《果汁和蔬菜汁加工工艺学》，充分利用了河南工业大学图书馆资料和网络资料进行设计。
几种基础油生产工艺及竞争力分析
影响基础油生产成本因素主要包括炼厂建设费用、原料成本、运转费用、产量和产品价值等。 其中溶剂精制基础油炼厂使用旧技术，主要通过溶剂精制和溶剂脱蜡工艺生产基础油。该装置需要低硫、高石蜡基原油，主要生产apiⅰ类基础油、光亮油和蜡，低价值副产物包括抽出油和沥青质。典型溶剂精制炼厂基础油生产能力为5000~5500桶/天。 加氢裂化装置可炼制原油的范围很宽，能够生产api ⅱ、ⅱ+和ⅲ类基础油。尽管加氢裂化装置无法得到蜡和光亮油产品，但是大多数副产品价值较高，如低硫汽油、柴油组分。典型产量在2万桶/天。 第三种类型基础油炼厂是在燃料油加氢裂化装置后面连接加氢异构化脱蜡工序，比如雪佛龙的加氢异构脱蜡技术。该类型的基础油炼厂主要生产api iii类基础油，包括轻质和中质基础油，同样无法生产蜡和光亮油，但其副产物几乎全部为高价值产品，主要是低硫汽油、柴油组分。该装置基础油产量一般为1万桶/天。 在装置建设成本方面，对于1万桶/天产量而言，异构脱蜡装置成本不到溶剂精制装置40%，加氢裂化装置成本占溶剂精制装置60%。 在基础油生产阶段，原料成本占基础油成本四分之三。溶剂精制装置要求原料为低硫原油，而加氢装置可以加工重质、酸性原油，两者原料使用上存在较大利差，2008年阿拉伯重质和轻质原油每桶差价为7美元。包括能耗、维护成本、人力成本、化学溶剂成本（溶剂精制装置）或催化剂成本（加氢装置）等运行费用占基础油生产成本剩余的四分之一。运营成本中，加氢技术仍然具有优势，根据2006年的统计，润滑油加氢裂化装置的运营费用大约只有溶剂精制装置的60%，而异构脱蜡型装置则仅占溶剂精制装置的30%。 产品价值则是考虑基础油炼厂经济效益最基本的因素。溶剂精制炼厂必须通过其高价值副产品光亮油和蜡在市场上进行竞争，加氢裂化与溶剂精制装置相比有着每加仑数美分的优势，但是如果运转良好，溶剂精制装置仍然具有相当竞争力。 预期不会再建新溶剂精制炼厂，加氢炼厂在供过于求市场上更有竞争力。对于溶剂精制炼厂而言，只有控制运营费用，保证装置运转良好，才能参与竞争。
废矿物油资源再生综合利用技术
废矿物油资源再生综合利用技术 史召霞 人们在工业生产和日常生活中，不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质。然而，废油其实并不废，其中变质的部分只有百分之几，是一种宝贵资源，将其综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。 一、废矿物油的来源 废矿物油的产生来源主要为以下2种： 1、机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油，如各类润滑油、液压油等，主要来自机动车维修行业、机械加工制造业等。 2、油类产品仓储过程中产生的沉积物。如加油站的油罐，隔油池的底泥，炼油厂含油污水处理设施产生的油泥等。 二、废矿物油的危害 废矿物油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08。废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHs）、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏营
养而大面积死亡。当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。 三、废矿油的处置现状 近几年，人们的环保意识逐年增强，因此，在实际的生产生活中，将废矿物油直接排放的为数不多，主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。但目前国内具有相应环保资质的企业不多，有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼，这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺，这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施，其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。 四、废矿物油的处置及再利用技术 目前我国废油的主要去向是①焚烧或直接废弃，流入下水道、河流、荒地等；②经脱重金属后直接利用，作为燃料或者做沥青稀释剂、高硫燃料的掺和原料等；③简单清洁处理（过滤）后继续替代使用，这是假冒伪劣润滑油的主要来源之一；④再生（再精炼）。 传统的废润滑油回收再生技术为蒸馏-硫酸-白土精制工艺，其最大的缺点是过程中产生的废物容易污染环境。目前国外许多石油公司都在研究和开发新的废油回收技术，国内也在积极开展这方面的研究。目前为止主要的再生工艺有：酸-白土精制型、蒸馏-萃取-白土精制型、蒸馏-溶剂精制-加氢精制型、脱金属-固定床加氢精制型和蒸馏-加氢精制型、催化裂解、高温深度热裂解、膜分离、分子蒸馏等。 （1）酸-白土精制型用硫酸对废润滑油进行精制，排出酸渣后，
润滑油生产工艺
润滑油生产工艺 第一步溶剂脱蜡 为使润滑油在低温条件下保持良好的流动性，必须将其中易于凝固的蜡除去，这一工艺叫脱蜡。脱蜡工艺不仅可以降低润滑油的凝点，同时也可以得到蜡。所谓蜡就是在常温下（15℃）成固体的那些烃类化合物，其中主体是正构烷烃和带有长侧链的环状烃，C16以上的正构烷烃在常温下都是固体。 脱蜡的方法很多，目前常用的办法是冷榨脱蜡、溶剂脱蜡和尿素脱蜡。 第二步丙烷脱沥青 这种方法就是用丙烷把渣油中的烃类提取出来，即利用液态丙烷在临界温度附近对沥青的溶解度很小，而对油（烷烃、环烷烃、少芳香烃）溶解度大的特性来使油和沥青分开。丙烷的临界温度为96.81℃，临界压力为4.2MPa。 所谓临界温度，即是把液体加热到这一温度以上时，外界压力无论增大到多大也不再能阻止液体沸腾转变成蒸汽，与临界温度相对应的外界压力就叫做临界压力。在丙烷的临界温度以下接近临界温度的区域内，液体丙烷对油和沥青的溶解能力均随温度的升高而降低。但是，对沥青的溶解能力降低得很快，而对油的溶解能力降低得很慢。因此，在这一温度范围内的某一温度下，油在丙烷中的溶解度远远大于沥青的溶解度。 经过丙烷处理得到的脱沥青油和其它馏分油一样，要进行精制和脱蜡。 第三步白土精制 经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、胶质和不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜色，提高安定性，降低残炭，还需要一次补充精制。常用的补充精制方法是白土处理。 白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。方法是在油品中加入少量（一般为百分之几）预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸（布）过滤，除去白土和机械杂质，即可得到精制后的基础油。 第四步加氢精制 （1）加氢补充精制：
基础油分类标准
基础油分类标准 类别饱和烃含量/% 黏度指数VI 硫含量/%(质量分数) I类 (MVI) ＜90% 80--<120 >0.03% II类 (HVI) ≥90% 80--<120 <0.03% III类(VHVI) ≥90%≥120 <0.03% I类基础油通常是由传统的“老三套”工艺生产制得，从生产工艺来看，I类基础油的生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质。因此，该类基础油在性能上受到限制。 II类基础油是通过组合工艺（溶剂工艺和加氢工艺结合）制得，工艺主要以化学过程为主，不受原料限制，可以改变原来的烃类结构。因而II类基础油杂质少（芳烃含量小于10％），饱和烃含量高，热安定性和抗氧性好，低温和烟炱分散性能均优于I类基础油。 III类基础油是用全加氢工艺制得，与II类基础油相比，属高黏度指数的加氢基础油，又称作非常规基础油（UCBO）。III类基础油在性能上远远超过I类基础油和II类基础油，尤其是具有很高的黏度指数和很低的挥发性。某些III类油的性能可与聚α-烯烃（PAO）相媲美，其价格却比合成油便宜得多。 从外观上来说，精制程度越高的看上去就越纯净，所以三类颜色浅，一类颜色深 超高粘度指数：≥140 划分‘SN’油的粘度以 40℃运动粘度 很高粘度指数： 120--140 ‘BS’油的粘度以100℃运动粘度 高粘度指数： 90--120 中粘度指数： 40--90 低粘度指数：﹤40 通用基础油粘度牌号 Ⅰ类基础油粘度牌号 粘度 等级 75 100 150 200 300 350 400 500 600 650 750 900 运动粘度(40℃) 12.0- ﹤16.0 19.0- ﹤24.0 28.0- ﹤34.0 35.0- ﹤42.0 50.0- ﹤62.0 62.0- ﹤74.0 74.0- ﹤90.0 90.0-﹤ 110.0 110.0- ﹤120.0 120.0- ﹤135.0 135.0- ﹤160.0 160.0- ﹤180.0 Ⅱ、Ⅲ类基础油粘度牌号 粘度 等级 2 4 5 6 8 10 12 14 16 20(90BS) 26(120BS) 30(150BS) 运动粘度(100℃) 1.5- ﹤2.5 3.5- ﹤4.5 4.5- ﹤5.5 5.5- ﹤6.5 7.5- ﹤9.0 9.0-﹤ 11.0 11.0-﹤ 13.0 13.0-﹤ 15.0 15.0-﹤ 17.0 17.0-﹤ 22.0 22.0-﹤ 28.0 28.0-﹤ 34.0
浸出油和压榨油哪个好-
浸出油和压榨油哪个好? 浸出油和压榨油都是生活中十分常见的油类，而浸出油和压榨油是存在很大的区别的，一般情况下浸出油和压榨油的工艺是不一样的，根据不同的原料工艺加工的方式也是不同的，一般情况下压榨油是根据破碎或者是压榨所制作而成，而浸出油是根据抽出油脂的一种方法来进行加工，出油率高于压榨油，而浸出油和压榨油相比来说压榨油的味道更加醇香，保留了原材料的香味。 压榨油与浸出油哪个好? 根据油料的不同，可以选择不同的制作工艺，一般情况下，如芝麻、花生、橄榄、油菜籽等本身就是油料作物含油量较高，可以选择压榨法制油;但是像大豆、米糠等本身含油量少多半采用浸出法制油。此外还有“水溶法”、“水代法”等工艺。 1、加工工艺不同 压榨法：是用物理压榨的方式，从油料中榨油的方法。它源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业;压榨油是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒、压榨，将油料中含的油脂挤压出来的产品，属于一种物理的制油方法。 浸出法：是用物理化学原理，用非食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。浸出油则是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒，使用食用级溶剂(正己烷)将油料中的油脂抽提取出来，它属于化学萃取的制油方法。 不管是压榨法还是浸出法，这个步骤只解决了毛油的生产，
一般情况下，毛油不可以直接食用，而需要经过各种物理化学步骤处理毛油中的各种杂质，如棉酚、黄曲霉素、溶剂残留等。 误区说明一：餐桌上的食用油并不是简单的一个压榨或者浸出就可以制得的，这其中需要经过复杂的物理化学过程。 2、营养成份不同 压榨油可以更大限度的保留原料的原汁原味，保留原料中的各种营养，如芝麻油的香味。 浸出油多半是无色、无味的，可以保留原料中的特殊营养成分，如米糠油中的谷维素。 不同的食用油品类会有不同的国家标准，因此并不是所有的油的颜色都只有一个标准，按照精炼等级的不同，油原料的不同，制作工艺的不同，每种油都有不同的颜色，而国标中对油色值会有不同的标准。 误区说明二：油的颜色并不是选择植物油好坏的唯一标准。
废矿物油意外事故应急处理预案
废矿物油意外事故应急处理预案 第一章总则 第一条编制目的 高效、有序地做好本厂废矿物油泄露预防工作及事故应急处置工作，最大限度减少污染范围及火灾事故，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度，维护社会稳定，保障公众生命健康和财产安全。 第二条适用范围 适用于公司防止废矿物油泄露及泄漏后现场应急处置和应急救援工作。 第三条应急工作原则 应急处理工作本着“预防为主。自理为主、统一指挥、分工负责、单位自理与社会援助相结合”工作原则 第二章事件特征 第四条危险性分析 1(物理性质 它的直观表象为:亮泽、鲜艳、能与人类自然亲近无伤害性;内在潜质为:有燃烧欲望、有爆发力、和相融的有机质结合会成为具震撼力的物质。 1 2(化学性质 凝点?0?、闪点(开口)?230?一旦发生泄漏，遇高热或明火，也会引起火灾、爆炸。当压力高于2.94Mpa，氧气直接与油脂接触时，就会发生激烈的氧化反应.并放出大量的热。由于化学反应速度极快，因而，很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。如果燃烧发生在管道、容器中，可以使其温度急剧升高，达到3000?左右，压力可以高出10倍，势必造成爆炸。
第五条事件可能发生的区域 1、废矿物质油堆放区。 2、油品储存区。 第三章应急救援领导小组组织机构及其职责 第六条组织机构 组长:厂长 副组长:党委书记经营副厂长总工程师副总工程师 常务副组长:生产副厂长 成员:安监部、物资部、保卫部、消防部、X运输公司、环保部门、磐安镇中心卫生院的第一负责人或副职。 日常管理机构负责人:物资部保安 日常管理机构成员:物资部主任、主任助理、计划员、库管员 现场总指挥:厂长 2 现场副总指挥:经营副厂长 第七条组织机构职责 1(应急救援领导小组职责 提出修订废矿物油泄漏应急救援预案，负责监督做好防止废矿物油泄漏预防措施。对发生事件启动应急救援预案进行决策，调配各应急救援力量和物资，及时掌握突发事件现场的态势，全面指挥应急救援工作。 2(物资部保安职责 当事故危及人身安全时，应立即通知附近值班人员从上风口离开工作地点并立即报警;在处理火灾事件的同时汇报应急救援日常管理机构负责人及厂部。 3(消防部门职责
润滑油生产工艺流程
润滑油生产工艺流程 一、各部分流程描述： 1 基础油：基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。 2 添加剂：添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。 3 调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。 4 润滑油成品油：是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。 5 包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、桶盖等外包装物品。用运料车运到车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。 6分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入18L、4L、1L灌装机中。 7成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。三各厂房具体要求： 1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有避雷针，地下有导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。 罐区一端有卸油泵房，装有4-6台20KW电机的卸油泵，2台10KW卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩机2-3台，功率为15-25KW/台。设一个10-20平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间）。 泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2立方米的地罐。 2调和车间：上下两层 根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。 调油用的添加剂加入罐两个为4-5立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热，四个为2立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热。六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。在二层，另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐，二个4立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热。二楼设备安装口可预留。 在调和车间一层，对应每个投料罐，要安装一个油泵，其作用是将罐内的油品打入调和罐。六个油泵的功率为18-30KW，四个化学品打料泵功率为10KW左右，等设备采购完成后，设备基础和功率等详细数据就可以定下来。 在一层，另外需要布置4台过滤机，型号暂不确定，需预留位置。
浓缩果汁工厂设计
浓缩果汁工厂设计
中国专家预测，中国水果总产将达到9300万吨，人均占有量达到67.7公斤，接近上世纪80年代发达国家人均70公斤的水平。果汁加工工业是从19世纪末才诞生的新兴工业，到现在已有100多年的历史，世界上果汗每年的贸易额为40亿元。出口额最大的5个国家是巴西、美国、荷兰、德国、以色列。 世界发达国家果汁的消费量呈快速增长的趋势。，德国人均果汁消费量为47升。国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为10.8升。据估算，西欧和日本、南韩等国的果汗消费量在近几年将以每年10%的速度上升，与其它国家相比，中国人均果汁的占有量却只有1升，与中国果产品的增长极不适应。因此，随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。 当前，中国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩苹果清汁以供出口。但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。 一、技术要点 1、生产工艺流程果实原料→清洗→破碎（加入护色剂）→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→杀菌。
2、加工工艺要点 （1）苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料，去掉病虫部分，用清水洗干净，加入带式榨汁机榨汁，为了抑制果汁褐变，在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中，瞬时加热到80℃灭酶，然后冷却到45--50℃，加入0.02%果胶酶保温2小时，用硅藻土过滤机过滤，调整糖酸后再次过滤，经灌装杀菌后即为成品。 （2）葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，应选择优良的加工品种，特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。雨天裂果、长霉果以及发酵变质的原料，也不适合国工果汁。为了洗去附着在原料表面的农药和灰尘等，在水中浸泡1次后，再用0.03%的高锰酸钾溶液消毒2分钟，取出用清水漂洗，再用高压水冲洗干净。压榨和除梗：葡萄洗净后，放在回转的合成橡皮辊上进行压榨，再由带桨叶的回转轴将果梗排出，经过滤网分离出葡萄，由泵送去软化。加热软化：为了使红葡萄色素溶出，一般要进行加热压榨，两次葡萄汁混合后冷却。加酶处理：生产澄清型红葡萄汁，必须加入果胶酶处理。将葡萄汁的PH值调整至 3.5--4.0，温度控制在40--45℃。加酶处理时，先将果胶酶溶解于少量的果汁中，然后按0.01--0.05%的用量加到45摄氏度的葡萄汁中，充分搅拌混合，处理4--10小时。过滤：酶处理后，多数采用板框压滤机进行过滤，以硅藻土为助滤剂。硅藻土用量为果汁
基础油生产工艺详解-加拿大石油
PETRO-CANADA AND THE PATENTED HT PURITY PROCESS BASE OIL MANUFACTURE 加拿大石油专利精制处理基础油生产 Lubricant base oils are produced in a series of steps which are designed to enhance certain desirable properties. For paraffinic oils, these include viscosity index, oxidation resistance, thermal stability and low temperature fluidity. Starting from petroleum crude oil, the typical process for making a lubricant base oil is as follows: ? Separation of lighter boiling materials, such as gasoline, diesel, etc. ? Distilla tion to give desired base oil viscosity grades ? Selective removal of impurities, such as aromatics and polar compounds ? Dewaxing to improve low temperature fluidity ? Finishing to improve oxidation resistance and heat stability Generally both Solvent Refined and Hydrocracked base oils are manufactured this way, but differ in the processes used. 润滑油基础油是经过一系列旨在提高某些特性的步骤后生产出来的。对石蜡基基础油来说，这些特性包括粘度指数，抗氧化性，热稳定性和低温流动性。从原油开始，生产基润滑油基础油典型过程在以下几步：。轻沸点材料的分离，比如汽油，柴油等被分离出来； 。蒸馏得到所需要的基础油粘度等级； 。选择性去除杂质，比如：芳烃和极性化合物； 。脱蜡以提高低温流动性； 。最后提高抗氧性和热稳定性； 通常溶剂精制和加氢裂化基础油的生产路径都是这样的，区别只是使用处理方法的不同。 BASE OIL CLASSIFICATION基础油的分类 Before reviewing how base oil is manufactured, we should explain the American Petroleum Institute?s (API) Base Oil Classification system. For engine oils, the API system classifies base oils into five major groups, as shown below: 上面回顾了基础油的生产过程，我们接下来说明API的基础油分类系统。针对发动机油，API分类系统中有五个主要的级别： Group I, or conventional base oils manufactured by Solvent Refining, make up most of the base oil produced in the world today. Containing more than 0.03 wt % Sulphur and less than 90 wt % Saturates, they are less pure than Hydroprocessed or Synthetic base oils. While these groups were originally intended to be used for engine oils, their usage has expanded beyond this area.
废矿物油的再生与利用
废矿物油的再生与利用 发表时间:2010-03-31 阅读317次 众所周知，人们在工业生产和日常生活中，不可避免地会产生各种废矿物油。废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质。然而，废矿物油又是一种宝贵资源，将其综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。 一、废矿物油的来源 在杭州，废矿物油的产生来源主要为以下2种： 1、机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油，如各类润滑油、液压油等，主要来自机动车维修行业、机械加工制造业等。 2、油类产品仓储过程中产生的沉积物。如加油站的油罐，隔油池的底泥，炼油厂含油污水处理设施产生的油泥等。 经过我们五年多的调查了解，据不完全统计，杭州市一类、二类机动车维修单位超过400家，仅该行业每年产生的废矿物油总量就已超过5000吨。二、废矿物油的危害 废矿物油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08。废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHs）、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏营养而大面积死亡。当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。 三、杭州废矿物油的处置现状
杭州是具有较为先进环保理念的城市，近几年，人们的环保意识逐年增强，因此，在实际的生产生活中，将废矿物油直接排放的为数不多，主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。但目前杭州市具有相应环保资质的企业不多，有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼，这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺，这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施，其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。 四、废矿物油的处置及再利用 废矿物油再加工一般分为三个阶段：再净化、再精制、再炼制。目前的再利用单位，无论是合法持证企业，还是周边非法的小作坊式企业，其处理方式都主要以再净化为主，相当于简单再生，主要除去废矿物油中的水，一般悬浊杂质和以胶态稳定分散的机械杂质，处置对象绝大多数为汽修企业及机械加工企业产生的废机油、废润滑油等。然后，再将净化后的产品作为加工油类产品的原辅料，如燃料油、润滑脂等。 目前，我公司主要是将废矿物油再净化后加工成润滑油等产品。废矿物油的再净化工艺主要包括沉降、过滤等这些处理步骤。 1、沉降 是利用水、杂质等与油的密度差别进行分离的方法。废矿物油的沉降过程属重力沉降，一般在经过100方储罐初沉后，进入反应釜中进行。废矿物油中各成分的密度差别越大，沉降就越容易，油的粘度、密度越大，沉降就越困难。因此一般进行加热，降低其粘度和密度从而有利于沉降，一般在70～90℃为宜。废矿物油经过加热溶解一段时间后，再加入适当的化学药剂，充分搅拌，待与药剂充分混合后，停止搅拌，开始闷罐，给予充分的反应、沉降时间后，分离出的油由上部收集，下部的水、废渣等杂质经底口排至罐外。 2、过滤 过滤是借助粒状材料或多孔介质截除液体中悬浮固体，使固液分离的方法。根据废矿物油的具体情况，我们采用了过滤的方法，将矿物油经压滤机
葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法
葵花油的生产工艺 葵花油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。 压榨法 压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。 压榨的生产工艺最大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。 葵花油浸出法（精炼法） 葵花油浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。 制取工艺 筛选→清理杂质→脱壳→破碎→蒸炒→ 压榨→压榨毛油→粗过滤→精过滤→低温结晶养晶→低温过滤→葵花籽油优点:保留了葵花籽油中几乎所有的营养成分，口感清爽不油腻，多不饱和脂肪酸含量丰富。 缺点:出油率较低，成本相对较高 葵花油浸出法 优点:出油率非常高，成本低，经济效益更高。现代油脂行业最普及的加工方式。 缺点:破坏了一部分的营养成分，有微量的有机溶剂残留（符合国家标准）。 葵花籽油 从葵花籽中提取的油类称葵花籽油，油色金黄、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是欧洲人、俄罗斯人的主要食用油。葵花子油质地纯正，清亮透明，芳香可口。由于它含有丰富的亚油酸和丰富的维护人体健康的营养物质，所以国外被誉为“保健佳品”、“高级营养油”或“健康油”等。 葵花油是以高含量的亚油酸着称的健康食用油。据国家粮食储备局西安油脂研究设计院曹万新教授介绍，在21世纪，心脑血管疾病如冠心病、脑中风、脑血栓、动脉硬化、高血压等疾病增多，而长期食用合适的油脂产品，能够对上述症状有较大的改善。葵花油就是健康油脂中非常优秀的一种，葵花籽油已经成为消费者和厨师的首选油，葵花籽油在世界范围内的消费量在所有植物油中排行第三。 葵花籽油含有甾醇、维生素、亚油酸等多种对人类有益的物质，其中天然维生素E含量在所有主要植物油中含量最高；而亚油酸含量可达70%左右。葵花籽油能降低血清中胆固醇水平，降低甘油三酯水平，有降低血压的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹饪时可以保留天然食品风味，它的烟点也很高，可以免除油烟对人体的危害。 精炼后的葵花籽油呈清亮好看的淡黄色或青黄色，其气味芬芳，滋味纯正。葵花籽油中脂肪酸的构成因气候条件的影响，寒冷地区生产的葵花籽油含油酸15%左右，亚油酸70%左右；温暖地区生产的葵花籽油含油酸65%左右，亚油酸20%左右。葵花籽油的人体消化率%，它含有丰富的亚油酸，有显着降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性最强的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡，便于人体吸收利用。所以，葵花籽油是营养价值很高，有益于人体健康的优良食用油。
食用油压榨好还是浸出好
食用油压榨好还是浸出好 我们知道是面上卖的食用油，制作工艺是不尽相同的制作工艺，直接关乎到食用油的售出价格，所以我们应该对于制作工艺有所了解，这样可以避免我们被商家欺骗，而且可以节约很多金钱，这样可以让我们的饮食更加健康。享受美味的同时要对自己负责。那么，食用油压榨好还是浸出好呢？ 一、压榨油与浸出油的区别 现中国食用油的制作方法分压榨（物理）和浸出（化学）两种，浸出是用一种化学物质把油弄出来，产油率比压榨方式要高，但是但是用浸出法会使用溶剂油萃取，无法保持植物油原有风味，也存在安全隐患。 二、加工工艺不同 压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。 物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。 化学浸出法是应用化学萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，通过与油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂
被萃取出来的一种制油方法。浸出法制油具有粕中残油低（出油率高）、劳动强度低的优点，但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用。或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。 三、营养成份不同 压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。 浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。 由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。 随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。 四、原料的要求不同 “机榨花生油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了花生和原汁原味，所以对花生原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，花生饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨花生油的价格相对偏高。
年产t苹果清汁浓缩汁工厂设计
年产t苹果清汁浓缩汁 工厂设计 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
年产100t苹果清汁浓缩汁工厂设计 班级：2008级生物工程专业本科班 指导教师：盛文军 设计时间： 小组成员：贾贵山（） 设计任务书 一.设计标题 年产100吨苹果清汁浓缩汁食品厂设计 二.完成期限 三.厂址选择 四.建设的目的和意义 本厂计划在一年内完成100吨苹果清汁浓缩汁的生产项目，各生产设备陆续到位，结合当地的苹果原料资源及廉价的劳动力资源，分步实施规划，循序渐进。保证优良的品质的前提下提高产量。 五.设计内容 1.生产工艺 浓缩苹果汁生产工艺采用压榨法，压榨法的出汁率较高，生产较为稳定，成本相对较低，是运用最为广泛，普及的苹果汁制取方法。（详细工艺流程见设计说明书） 2.产品方案 本浓缩苹果汁厂计划生产300ml瓶装规格的产品，国内产品根据要求可采用玻璃瓶包装。 3.设计要求 《果蔬汁饮料卫生标准》（GB19297-2003） 《绿色食品果汁饮料》（NY/T434-2000） 《饮料企业良好生产规范》（GB14881-2003）
《食品包装卫生标准》（GB9683-2005） 六.工厂组成 工厂由生产车间，辅助部门，生活设施及污水处理系统等几部分组成，工作人员包括经营管理人员，生产工人，技术工人，销售人员，财务人员等。（这些人员多从天水当地招聘） 七.公用设施 包括厂区道路、消防设施，给排水、电、汽及“三废”治理等方面。这些设施的建设应严格按照国家标准，做到经济合理、安全可靠，同时又能在符合食品卫生要求的前提下满足生产负荷。 八.建厂进度 设计完成或具体施工由聘请的专业建筑公司来完成，完工后及时进行试产，试产合格后正式投入使用。 九.设计成果形式 设计说明书： 平面设计图纸： 附图一厂区平面图 附图二生产车间布置图 附图三真空浓缩设备流程图 十.设计计划及进度 2011年6月准备资料 2011年6 月参观实习 2011年6 月确定方案 2011年6 月工艺设计 2011年6 月数据核算 2011年6 月设计定稿 第一章绪论 苹果及其营养价值 苹果（学名：Malus domestica）是蔷薇科苹果亚科苹果属植物，落叶乔木。苹果的果实富含矿物质和维生素，为人们最常食用的一种水果，其味酸甜可口，老幼皆宜。
废矿物油综合利用行业规范方案条件
附件1 废矿物油综合利用行业规条件 一、总则 （一）本规条件适用于中华人民国境（、、澳门地区除外）设立的所有类型废矿物油综合利用企业。 （二）本规条件所称废矿物油综合利用，指对各种工矿机械、车辆、船舶和航空运输等设备在使用过程中产生的功效降低或失去功效的废矿物油，通过采用各种分离工序，获得达到或接近工业用油品质的润滑油基础油、柴油等油品。 二、企业的设立和布局 （三）新建、改扩建的废矿物油综合利用项目应当符合国家相关的法律法规，采用符合节能和环保要求的技术与生产装备。 （四）废矿物油综合利用企业应根据废矿物油产生的数量、种类、分布、转移等因素合理布局。鼓励废矿物油综合利用企业无害化处置、规模化生产、资源化利用。 （五）废矿物油综合利用企业厂区应为集中、独立的整块场地，实施了必要的防渗处理，生产区与办公区、生活区分开。
（六）自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区，城市市区及周边、居民区、疗养地、旅游景点等地点不得建立废矿物油综合利用企业；在上述地点已建的企业应根据该区域规划要求，依法通过搬迁、转产等方式逐步退出。 三、生产经营规模 （七）已建废矿物油综合利用单个建设项目的废矿物油年处置能力不得低于1万吨(已审批的地方危废中心除外)。新建、改扩建企业单个建设项目年处置能力不得低于3万吨。 年处置能力依据该项目环境评价报告书和相应环评批文上批准的数量。 （八）废矿物油综合利用企业应当具备与处置能力相适应的生产设备、检测设备、实验设备、公用工程设施及生产辅助设施。 （九）鼓励对废矿物油进行集中处置和利用，形成规模效应，提高污染控制水平。对达不到年处置能力规模要求的废矿物油综合利用企业，引导其合并、转产。 四、资源回收利用 （十）在废矿物油综合利用过程中，应对其有益组分进行充分利用，对废矿物油再生提炼产生的废气、废渣、废水
润滑脂质量工艺生产流程
1.目的: 1.1确保所调配、分装产品一次性调配合格,有效避免质量事故发生. 1.2确保调配、分装操作的规范化,有效性,避免因操作发生安全事故. 1.3确保调配、分装操作效率的高效性,降低调配成本. 2.范围: 2.1对调配前准备,调配过程控制,调配后操作提供了规定。 2.2适合润滑脂产品调配及分装,对调配、分装过程中全部手工操作提供了指导. 3.责任 3.1润滑脂车间经理负责监督、检查制造过程中的各质量控制点有效执行； 3.2润滑脂车间主管负责指导操作工严格按照操作要求执行调配；监督操作工日常设备及计量器具 维护保养；审查单据、记录如实及时填写，保证一次调合合格率及产品可追溯性； 3.3调配操作员负责落实规范操作,确保一次调配合格并安全执行操作。 3.4实验室人员负责对调配样品检测放行工作. 3.5油料仓储部负责提供质量合格的原物料。 4.程序: 安全要求 1.配戴防护手套 2.穿长袖工作服 3.穿安全工作鞋 4.戴安全帽 5.佩戴护目镜 6.3M防护口罩（投放粉尘原料时） 7.危险品的防护用品执行相应原料及产品MSDS 润滑脂调合车间岗位设置：
操作流程 4.1调配前准备 4.1.1原物料库存和存储状态确认, A、生产计划部计划员确认基础油、散装添加剂及桶装或袋装添加剂有足够的库存，下达“半成 品材料领用单（俗称调配单）”及“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单”； B、润滑脂车间调合岗位一核算添加剂及基础油领用数量，并根据“（日期及班次）润滑脂车间 添加剂领用单”、车间《添加剂日报表》上日结存数量核算出本次领用数量，并将本次领料数量记录在“（日期及班次）润滑脂车间添加剂领用单（见附表记录１）”上。 1）袋装添加剂计算方法：当日需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格（如1X25KG）折算成袋，每次领用的数量不能小于需求的数量，如果领取数量不足整袋的情况，按整 袋领取； 2）桶装添加剂计算方法：按照需求数量减去在线库结存数量，除以原料包装规格折算成桶数进行领取；如在线库账面结余数量与实际数量相符，且结余数量可以满足当日需求数 量，则不用领用，领取数量不足整桶的按整桶领取。 C、调合岗位一根据生产计划下达的“半成品材料领用单（俗称调配单）”用对讲机与油料库管 员（9频道）确认基础油和添加剂有足够的库存量来满足调配生产的需求；如果原材料不能满足生产时，调合岗位一需立即将信息反馈润滑脂班长，由润滑脂班长负责与生产计划部计划员沟通； D、如果基础油需要通过散装泵送方式领用，调合岗位二根据“半成品材料领用单（俗称调配单， 见附表记录２）”与仓储人员确认存放基础油的罐号，并将罐号记录在领用单左列空白区； 以方槽子、200L大桶形式领用的基础油需折算需领用的整桶数量。 4.1.2调配设备状态确认 A、调合岗位一检查：配料室的电子称、通风机处于检定有效期及运行正常； B、调合岗位二检查：当班生产所需使用的基础油罐、基础油泵、进出口阀门以及沿途管线均处 于正确开启/关闭状态，且能够正常运转；
食品工厂设计——年产30000t浓缩苹果汁工艺设计
摘要 本文设计主要是进行年产30000t浓缩果汁工艺设计。 对于浓缩苹果汁的产品特性，市场，国内外形势进行介绍，并指出未来高酸性浓缩苹果汁是未来的发展趋势和利润增长点。论述了整个生产工艺及操作要点，并进行物料衡算和设备选型。
目录 0.前言 (3) 0.1产品介绍 (3) 0.2 当今浓缩苹果汁现状 (4) 0.3浓缩果汁发展趋势 (5) 1.苹果生产介绍及厂址选择 (6) 2.工艺流程 (8) 2.1流程 (8) 2.2 操作要点 (8) 2.2.1 收果与运输 (8) 2.2.2 原料的验收 (8) 2.2.3 苹果的预处理 (9) 2.2.4 拣选 (9) 2.2.5 清洗 (9) 2.2.6 破碎 (9) 2.2.7 压榨 (10) 2.2.8第一次巴氏杀菌 (10) 2.2.9 酶解 (10) 2.2.10超滤 (10) 2.2.11树脂脱色 (11) 2.2.12浓缩 (11) 2.2.13 批次罐指标调整 (11) 2.2.14 第二次巴氏杀菌 (11) 2.2.15 无菌灌装 (12) 3.物料衡算 (12) 3.1.产量计算 (12) 4.设备选型 (14) 4.1 水果输送机 (14) 4.2 水果清洗机 (15)
4.3 水果破碎机 (15) 4.4 螺旋压榨机 (15) 4.5 巴氏杀菌机（第一次巴氏杀菌） (16) 4.6 超滤机 (16) 4.7 多效降膜蒸发器 (17) 4.8 巴氏杀菌机（第二次巴氏杀菌） (17) 4.9 无菌罐装机 (18) 5.厂区及车间布置说明 (16) 5.1 厂区总平面说明 (16) 5.2 车间布置说明 (15) 小结 (19) 参考文献 (19)