IQC进料检验报告

IQC进料检验报告〈一〉

表单编号：此表单一式四联第一联

白色品质部

每二联

黄色

生产部

第三联

蓝色

采购部

第四联

红色

其他

IQC的工作职责

IQC的工作职责 1.0目的 规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品。 2.0范围 适用于本公司所有机种生产使用物料的检验管理过程。 3.0 职责 3.1采购部：负责根据生产需求采购生产所需物料； 3.2仓库部：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库； 3.3 品管部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检； 4.0 工作程序 4.1 物料采购 采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料； 4.2 来料验收、检验 4.2.1 所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验； 4.2.2 IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”等； 4.2.3 IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》； a.合格：经IQC抽检后判定为合格的物料，IQC在《IQC日常检验报表》上勾选“合格”并通知原料仓将合格物料入库； b.让步接收：经IQC检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库； c.选用：IQC检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，部门主管与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 d.不合格：经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。 5.0 IQC来料检验流程图

IQC进料检验规范

1. 目的： 对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。 2. 适用范围： 由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。 3. 职责： 3.1 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。 3.2 物控人员负责对库存原材料进行控制。 3.3 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 3.4 MRB负责对所需特采的原材料进行判定. 3.5 SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定 3.6仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。 4. 定义: IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。 SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。 致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事 故或有可能引起火灾为致命缺陷。 严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者 为重缺点。 轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。 5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件） 6. 作业内容: 6.1来料检验; 6.1.1 接收进料 仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后臵于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。 6.1.2 检验来料；

6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。 6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物料保 护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作 好记录,反馈给供应商。 6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的 名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图 纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时 判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品 质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按6.1.2.6执行,并给 到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件 的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然后品质再 根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符合产 品规格，可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经 研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心 的认定的报告须保存。 6.1.2.5其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认流程》 执行。 6.1.2.6 受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合 格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对于有保存期限要求的 材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。 6.1.2.7 IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副理签 名后保存。 6.2 抽样标准 6.2.1正常检验依据GB/T2828.1 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表 （一般检验水准II），AQL（允收水准）如下： 致命缺陷（CR）:0 严重缺陷（MAJ）:0.25 轻微缺陷（MIN）:1.5 6.2.2 特殊检验 结构尺寸、安全性按S-4, 可靠性、破坏性实验按S-1。 6.2.3 加严检验 一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验. 直至连续5批合格方可执行正常检验。 6.2.4 IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。 对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS， 则以实际样品数量为准。

IQC来料质量控制

IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC 的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。 IQC职责 1、来料检验 对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验； 检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。 2、处理物料质量问题 IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。 3、全过程物料类质量问题统计、反馈 统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。 4、参与物料有关部门的流程优化 参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

IQC流程 1、IQC工作流程供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。 2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。 3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。 4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。 5、品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。 6、品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。 a：供应商或采购部人员认定是IQC判定有误时； b：该项符合物料生产急需使用时； c：该项缺陷对后续加、生产影响甚微时； d：其他特殊原因时。 工作内容 1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 a、全检：数量少，单价高； b、抽检：数量多，或经常性的物料； c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料； 3、检验项目 (1) 外观检验； (2) 尺寸、结构特性检验； (3) 电气特性检验； (4) 化学特料检验； (5) 物理特性检验； (6) 机械特性检验； 4、检验方法 （1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

IQC品质检验记录表

IQC品质检验记录表 摘要：IQC即进货检验，指对供应商提供过来的原材料进行检测，并最后做出判断该批产品是接收还是拒收，在这过程中，我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录，下面主要分享几个IQC记录表给大家。 IQC的重要性 IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC 检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。下图是IQC检验的一般流程： 作为一名IQC检验人员，除了严格按照IQC检验流程进行操作时，还需根据在检测的过程，把相关信息记录下来，下面提供几个IQC操作人员常用的几个品质检验记录表： 1、进料检验记录表

2、进料检验报告表 进料检验专员依据检验结果判定物料合格与否，若检验物料不合格，数量未达到拒收数量上限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格” 3、进料检验日统计报表

以上是IQC来料检验中常用到的几个记录表格，IQC除了要负责对购进的材料进行质量控制外，还要做各种数据统计分析等，这里的分析报表非常多，在这也介绍款IQC分析系统给大家，此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的，无需人工记录数据，该系统可自动采集测量数据并进行数据分析，最后可直接导出各种IQC统计报表，如月统计报表跟日统计报表等

IQC岗位职责

iqc岗位职责说明书 一、岗位流程 二、岗位职责 1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检 测。将检验结果如实填写在《iqc来料检验记录表》、《iqc检验日报》上，确保数据的准确性 与真实性。 2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。 3、负责原材料符合rohs等法规 4、负责来料不合格品处理.批退.本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异 常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。 5、保持各个部门的良性沟通。 6、负责检验区域6s管理。 7、承办上级领导交付的工作任务。 编制：审核：核准：日期： 日期：日期： 篇二：iqc岗位职责 iqc岗位职责说明书 一、工作流程： 二、岗位职责 1、按照《检验标准》、图纸对原物料进行检验。严格把关，控制不良物料进入工厂。并 将检验结果记录于《iqc检验报告单》上。 2、严格执行检验计划，保证检验的及时性。 3、负责将需要性能测试的物料进行取样交理性测试员进行测试，并跟进测试结果。 4、负责对不良物料进行标示，及监督仓库人员进行隔离，并跟进不良品处理结果。 5、参供应商、加工商的评估与考核，并负责提供准确的供应商、加工 商的品质状况统计分析报告。 6、每天填写进料检验日报表，按周、月做品质统计分析，并及时上交。 7、加强学习与思考，努力提升自身行业技能，达到符合岗位需求水 平。 8、负责本区域的6s活动执行。 9、负责监督仓库执行产品存储条件、化学反应、有效期限等的仓储 管理，并承担品质检验与确认责任。 10、承办上级临时交付的各项任务。 编制：审核：核准： 日期：日期：日期：篇三：iqc工作职责 iqc职责 1.iqc的职责? ★iqc职责 :进料检验 不合格的处理 供应商辅导及其评定 跟进来料使用状况 ★iqc注意事项有: 了解客户及下工序对产品的要求