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日立7180基本参数及使用销售操作使用

日立7180基本参数及使用销售操作使用
日立7180基本参数及使用销售操作使用

日立全自动生化7180基本参数及使用销售

仪器的主要部件如下图:

加样部分:

有两个样本盘,一个样本针

加试剂部分:

两个试剂盘(各45个位置,温度5~15℃),两个搅拌棒,两个试剂针

反应部分:

一个反应盘(20*8组,共160只),两个清洗机构,一个37±0.1℃水浴恒温系统

基本参数:优点

分析速度:最大800个测试/小时,4.5秒加一次样。

分析项目:97项(其中常规86项,ISE模块3项,计算项目8项。)

样本量:可调整区间1.5~35.0μl

试剂量:可调区间20~270μl

总反应体积:区间120~300μl

光源灯:保质时长750h

测光系统:后分光系统,采用凹面蚀刻光栅,双波长测定,可选波长12个:340,405,

450,480,505,546,570,600,660,700,750,800nm稳定性能高且,且可有效补偿样本浑浊、溶血、黄疸及电源电压引起的干扰。

测定过程:全反应监测,10分钟测定34次吸光度值。15分钟测定53次吸光度值,依据实验要求选择相应测光点的吸光度值计算结果

样本容器:样本针有液面探测装置,可使用原始采血管离出血清后直接上机测定

试剂:同一项目最多可加入四步试剂,

操作方式:人机对话

仪器正常状态:

光源灯:光度计检查结果340nm λ1、λ2吸光度<19000。

比色杯:杯空白检查结果340nm杯空白<19000,杯间差<±800。

清洗液:样本盘W1、比色杯清洗剂HIALKALI-D,

试剂盘2的45号的HITERGENT

由于用双波长测

光时是求出双波长的差,所以除了对脂浊、溶血、黄疸具有补偿效果外,还可以补偿电压变动造成的影响,从而

进行稳定的测光。

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。

反井钻机司机操作规程示范文本

反井钻机司机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

反井钻机司机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处 理知识。 2、认真学习作业规程,了解钻孔地质构造和巷道位置 关系。 3、接班了解上班钻机运行情况,检查钻机各部件、系 统是否符合施工要求和标准,发现问题应由及时处理。 4、检查上下孔口通讯设施,确保准确、畅通,并联系 无误。 5、启动冷却水泵、液压油泵,并空转5--10分钟,观 察运转是否正常。 6、操作各控制阀、液压锁,检查动作是否可靠。 7、启动液压马达,正转5分钟反转5分钟,检查各控

制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。 8、接好与三牙转钻头联接的钻杆,下放动力水龙头,启动水泵,检查洗井液通路是否流畅。 9、导孔钻进操作程序:启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。 10、装接钻杆操作程序:关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。 11、换接钻头操作程序:用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。 12、扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加

平板太阳能集热器主要参数表

杭州临安乘易太阳能技术有限公司 平板太阳能集热器主要参数表 型号P-G(Y)/1.0-PX/NT-2.0-L 尺寸规格(G/Y)2000*1000*75mm/(Y)2500*800*75mm /Y2000*800*75/Y3000*1000*75 有效吸热面积 1.81㎡ 玻璃低铁超白布纹钢化玻璃,厚度3.2mm。 集热主流道管Φ25*1.2mm 整体吸热芯板口琴式多孔扁铝吸热板(口琴式太阳能集热器板芯实用 新型专利,专利号:201320667926.7) 吸热涂层钛纳米黑基吸热涂层(金属陶瓷纳米基体吸热涂层材料 发明专利,专利号:201310515802.1) 边框铝合金6063 T5 背板0.5mm镀铝锌板(宝钢)/0.5mm彩钢板(宝钢) 组装密封材料太阳能组件专用密封胶,确保25年使用寿命。 底隔热层侧隔热层聚氨酯整体发泡 接口密封圈Φ25mm硅胶圈 管口G1/2内螺纹 重量公斤35Kg 使用寿命20年

决定平板集热器品质的三大要素 一、平板的整体保温功能,是减少热能散发,提高产品热效率极为重要的环节。 二、集热器板芯流道结构设计的合理科学性,能提升热能的快速交换,达到吸收更多的太阳能转换成热能。 三、选择性吸热膜的使用性能致关重要,好的产品能用25年以上,很好地和建筑真正意义上的结合。但有的用3-5年就退色,导致产品无吸热效果,有的甚至1-2年就退色报废了。 结构技术特点 ☆整板吸热芯:板芯流道与膜层采用一体化设计(口琴式太阳能集热器板芯实用新型专利,专利号:201320667926.7、金属陶瓷纳米基体吸热涂层材料发明专利,专利号:201310515802.1)。集热效率高,热损小,吸收率高,发射率低。1㎡的吸热面积相等于进口的吸热面积蓝钛膜1.1㎡。这种结构有别于铜铝复合采用激光或者超声波焊接的结构。(铜铝复合结构传热特点是面与点之间、其最大的缺点会因为设备和人为的原因造成运输过程或使用若干年后铜铝脱开,使集热器的集热效率大大下降而报废。) ☆框体结构:采用四边铝合金型材,底板、玻璃盖板的无螺丝,无铆钉,无橡胶皮条的连接封装技术。外壳机构设计简洁美观,连接灵活,具有防水功能,适用于多种安装方式,易于和建筑结合,实现太阳能与建筑一体化。工业级的铝合金材料(铝合金6063 T5)的设计,结构合理,强度大,表面经氧化处理,耐腐蚀。☆保温措施:采用整体发泡技术处理,边框和背板及保温聚氨酯一体化,加强了防水防潮功能,有效减少集热器吸潮能力,使保温材料长久保持良好的隔热性能、热损小。 ☆玻璃盖板:采用钢化低铁超白布纹玻璃,透光率92%以上。 ☆板芯口琴式多孔流道及主流道管:采用特殊铝材料,耐腐蚀、可承压30kg、

地质钻机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 地质钻机安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

地质钻机安全操作规程(最新版) 一、安装钻机前,要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20m。 二、平整场地使钻机安放平稳。 三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量,检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后,方可开机。 四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速,每钻进500~700mm时倒换一次钻杆夹持器。 五、在提钻时,钻机操作人员必须与孔口人员密切配合,以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土样时,严禁反冲,一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。 六、无论在进行冲击或回转钻进时,变换速度必须先踏离合器,后变速。在提取钻具过程中需要变速时,应先闸住卷筒,然后再踏

离合器变速。 七、钻机运转中,如发现某部件温度过高,振动剧烈,有噪音或离合器打滑时,必须停车检查,找出原因修复后才能重新开机。 八、变速箱允许在80℃以下工作,转盘允许在60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低,如发现异常应立即停车检查,排除故障。 九、新机润滑油第一次使用200h后更换,第二次使用400h后更换,以后每使用600h后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。 十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净,涂上润滑油脂遮盖妥当。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

日立7180液路图全套

3-3

4.2 Flow Path Diagram 4 - 2 ISV1 OUT IN I1 01 41 REF electrode (P/N 870-0561) NO ISV8 IN OUT I8 08 ISV7 IN OUT 07 I7 I22I32 02(NO) I2(IN) ISV22(NC) ISV6 IN OUT 06 I6 031 a b d e f k j i g c Drain pipe ISV3IN OUT 22 IN OUT I9 ISV9 021 IN OUT I10ISV10 Internal standard A0 B0 A1B1 Diluent Reference electrode solution OUT Sipper syringe ISV11 IN I50 302040 Vacuum pump SV28 IN OUT IN OUT IN OUT 03 42 I11 050 Vacuum bottle Two-way solenoid valve for waste solution Sipper nozzle Vacuum aspiration nozzle Two-way solenoid valve Two-way solenoid valve Two-way solenoid valve Two-way solenoid valve Two-way solenoid valve Two-way solenoid valve Internal standard syringe Diluent syringe Degasser Two-way solenoid valve Pinch valve Three-way solenoid valve 2000ml 2000ml 500ml Cl(P/N 722-4013)K (P/N 722-4002)Na(P/N 722-4011) Ion select electrodes NC IN ISV5Three-way solenoid valve Degassing unit Waste solution bottle Internal standard preheated Diluent preheated Solenoid for vacuum nozzle Solenoid for sipper nozzle NO Open to atmosphere Vacuum tank Sampling mechanism Sampling probe PV ILS1 ILS2

钻机操作规程

技术标准 钻机岗位操作规程 1 范围 本标准规定了矿山部石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。 本规定适用于矿山部石灰石矿钻机岗位司机岗位。 2 目的 本规程旨在规范石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。提升钻孔质量,保证设备的长期安全、高效运行。 3 作业程序 开机前检查——设备运行——工作生产——停机。 4 各作业程序安全规范 4.1 开机前检查 ⑴工作前须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后开机。 ⑵开机前须对各部件、电气仪表是否完好,钻机钻孔位置岩层是否稳定进行仔细检查,完全可靠无损时方能开始工作。 ⑶检查发动机润滑油油位、冷却剂液位、燃油油位、压缩机油位,燃油过滤器/水分离器是否有水和沉淀物,接收箱排水、蓄电池电池电极和电缆是否腐蚀。检查泵驱动器变速箱油位。并且驾驶室内各手柄及按钮必须处于中立或关闭位置,功能选择开关指向启动位置后方可启动发动机。 ⑷检查液压油油位 a、所有液压缸收缩、进给装置向下、千斤顶向上并且旋转头在进给装置顶部时的油位应该介于观测计的“满油位”标记与“最低油位”标记之间。 b、发动机运行并且发动机停机时,必须可以看到油位顶部。观测计必须表现为有油。 ⑸开机后,钻机工不准擅离工作岗位。 4.2 设备运行 ⑴发动机起动,确保液压油温度>38°C后方可进行各种液压工作。 ⑵将所有液压控制器、开关等置于“切断”、“中间”、或“最小流量”位置。 ⑶检查并了解应急停止开关是否在工作,如果在工作,扭转应急停止开关使其复位。 ⑷将发动机怠速开关置于“低怠速”位置 ⑸将钻机/中间/行驶选择开关转至“中间”(启动)位置

⑹按压喇叭按钮3次警告地面人员钻机即将启动。 发动机点火电源开关接通发动机以及控制器的所有启动、停机和运行电源。 ⑺按键顺时针旋转一档接通发动机和控制器电源。暂停直到不再显示“等待启动”信息。继续将键顺时针旋转一档、保持在该位置使钻机启动。一旦发动机启动,松开该键,该键利用弹性返回“接通”位置。 如果发动机的大约30秒内没有启动,松开该键并转至“切断”位置。然后将键顺时针旋转一档以“接通”电源,继续顺时针旋转一档并保持的该位置直到发动机启动,接着松开该键。 注意事项: (1)、启动器电动机电磁线圈一次通过的时间不得超过30秒,否则就会过热并烧坏启动器发动机。如果发动机没有启动,等待3分钟使启动器冷却,然后重试。 (2)、如果在启动钻机时发生紧急情况,按压应急停机按钮使发动机停止。 ⑻使发动机怠速至少5分钟使发动机正确预热。 旋转头接通百分之百钻探功率前,液压油温度必须加热达到至少100°F(38°C)。达到百分之百钻探功率前没有正确加热液压油会损坏旋转头。 发动机停机: ⑼发动机启动后,确保液压油温度>38oC后方可进行各种液压动作。 ⑽钻机在行走时,离钻机左右2米及前后5米内为危险区,人员及设备尽量避免进入该区域。 ⑾钻机长距离行走时(除钻机在生产过程中的定位移动外,均可视为长距离移动),必须把推进梁沿钻机的确良纵向放平;在行走过程中注意机身的倾斜情况并及时调整,让机身尽量保持水平。(注意:上/下坡度大不超35o,在左/右倾斜不能超过15o) ⑿钻机行走时,除驾驶员外,必须最少有一个机外辅助人员配合驾驶人员观查行走危险区内有否障碍物(如人员、设备、电线、石头等)并及时给驾驶员以提示。 4.3 工作生产 ⑴钻机在钻孔生产时,距离推进梁11米的范围内为危险区域,禁止人员及设备进入该区域。 ⑵推进梁及大臂动作前,驾驶员要给出警号,并确保动作范围内无人员、设备方可进行动作操作。 ⑶钻机操作人员必须熟悉各手柄及按钮的功能并正确使用。 ⑷钻机开孔时,只能使用低吹风压力,钻进50cm后,确保孔型稳定方可转换到高吹风压力。 ⑸钻孔时在钻头接触到岩石前,要用渐进式推进让钻头缓慢与岩石接触,禁止用快速推进手柄让钻头碰到岩石并产生冲击。 ⑹钻孔过程中需经常注意旋转压力的变化及排渣情况,当旋转压力>50bar或排渣不畅时,要及时用快速成手柄进行提杆排渣,尽量避免卡钻。在整个钻孔过程中,禁止采用旋转头反向转动动作。

TXU-75型钻机操作规程

TXU-75型钻机操作规程 一、操作钻机前的准备工作 1、检查钻场10米内顶板的支护良好钻机周围无杂物等。 2、钻机安装平稳且牢固可靠,防护装置要齐全完好。 3、检查各零部件是否齐全紧固,各操作手柄是否灵活,定位是否准确。 A、绞车转换手柄应在分断、即停止位置。 B、液压卡盘控制手柄,多路换向阀手,均应在停止位置。 4、检查各润滑部位的润滑情况是否按要求加注润滑油、脂。 A、变速箱和油箱均加注HL―20#机油至油标的中部位置。 B、圆弧伞齿轮加注适量2#锂基脂。 5、检查三角皮带的松紧是否适当,检查卡盘在松开状态下,钻杆能否在孔内滑动。 6、检查钻机的电气设备有无失爆,电缆有无破损,电机的转向是否正确(点动电机,观察其旋转方和向)。 7、检查钻机供水系统是否完好,管子有无漏水,静压水的压力,流量是否满足钻机给进时的要求。 二、钻机操作的步骤及钻进时的注意事项: 1、首先松开手动卡盘,再松液压卡盘,在停机状态下,装上钻杆、钻头,并接好水源。 2、用液压卡盘卡紧钻杆 3、操作控制阀手柄拨在给进位置上,顺时扭动溢流阀,同时操作节流阀控制给进速度,使立轴向前给进,当立轴行程结束,将给进手柄拨到停止位置,节流阀手柄返回零位。

4、钻进时,根据负载调整钻进的速度。检查油路接头有无漏油,和运转时的声音是否正常,发现异常现象,应急时停机处理。 5、先松液压卡盘,停机后松手卡盘将多路换向手柄推至回程位置。 6、需要加接钻杆时应先停推进再停旋转,再关闭水源取下水尾。将要接的钻杆接在前一根钻杆上,拧紧钻杆,在新加接的钻杆尾部接上水尾。重复钻机钻进的步骤。加接钻杆前要认真检查钻杆接头是否完好。 7、卸钻杆的操作,先关闭水源再停机,并松开手动卡盘,用液压卡盘卡紧前一根钻杆再用管钳卸掉钻杆,多次重复的操作直至全部的钻杆及钻头全部退出。 8、钻进过程中如发生抱钻、卡钻等事故时。应立即停机,将钻机固定牢靠方可开机起拔钻杆。 9、钻进时,钻机与煤壁之间及钻杆后端不得站人。 10、卡紧钻杆后,要检查齿瓦的螺栓两边裸露是否均匀,避免齿瓦螺栓与给进油缸相撞。 11、拆卸下来的钻杆应堆放整齐。 三、停机时应注意事项: 1、钻机停止后应将开关手把置于零位,切断电源。 2、将各操作手把置于停止位置。节流阀返回零位。 3、关闭水阀门。 4、清理钻场周围的杂物。 xx洗马煤矿2012年7月

数显表详细参数

数显表 沈阳泰克自动化仪表有限公司

目录 ZXM系列仪表通用技术参数 (2) ZXMZ智能数字显示调节仪 (4) ZXMT智能数字显示调节仪 (8) ZXMS智能双输入显示调节仪 (12) ZXMD智能回路巡检仪 (16) ZXMJ智能流量积算仪 (19) ZXMP智能连续PID调节仪 (21) ZXMPD智能断续PID调节仪 (25) ZXMPF智能伺服PID调节仪 (29) ZXMH-DFD伺服智能手操器 (33) ZXMH-DFDA伺服智能后备手操器 (36) ZXMH-DFQ智能手操器 (40) ZXMH-DFQA智能后备手操器 (43) XXS-8八点闪光报警器 (47)

ZXM各系列仪表通用技术参数 _______________________________________________________________________________ 电偶型(K、E、S、B、J、T、R、N) 输入阻抗>10MΩ 电阻型(Pt100、Cu100、Cu50、BA2、BA1、G、Pt100x、线性电阻0~400Ω) 输入阻抗≤ 50Ω不影响测量显示精度,引线电阻三根相等 电压信号(0~20mV、0~75 mV 、 0~200 mV、 0~5 V、1~5 V ) 输入阻抗≥200KΩ 电流信号(4~20mA、0~10mA) 0~10mA输入阻抗≤ 500Ω 4~20mA输入阻抗≤ 250Ω 输入特性 脉冲输入型:输入阻抗大于1kΩ,CMOS、TTL电平或磁感应信号均可 输入频率0.01~10000Hz 基本误差 0.2级(专用) δ=0.2%Fs±末位1个字 0.5级(常用) δ=0.5%Fs±末位1个字 显示方式 0.8、0.56、0.5英寸超高亮LED 电源电压185~245VAC(线性电源) 电源频率50±2.5 Hz 电源电压 85~260VAC (开关电源) 电源频率50 Hz/60 Hz/直流 供电电源 电源电压24VDC 继电器输出 触电容量:250VAC/7A、120VAC/10A、24VDC/10A(阻性负载) 模拟量隔离变送输出 驱动负载电阻 电流信号:0~10mA,RL≤1.5K Ω 4~20Ma,RL≤750Ω 电压信号:0~5V、1~5V RL≥500kΩ 通讯方式 RS485 波特率:2400~19200输出方式 配电输出 24VDC,100mA 工作环境 环境温度:0~50℃ 相对湿度:≤85%RH 重 量 重量:0.6kg;0.25kg 安装方式 卡入式 注:本选型手册相关内容仅供参考,若有变更,我公司不再另行通知,各类产品接线图以说明书为准。

钻机安全操作规程

钻场、生活区电气安全规程 1、钻场电气设备和装置的安装,应考虑钻场的配线和检修安全。 2、钻场的电气设备、线路的安装和检修以及调试或故障处理,必须有专职电工操作,并有专人监护。 3、进入钻场的动力导线必须使用橡胶电缆,电缆进入钻场必须设置护缆装置。 4、钻场的配电盘、柜、箱应设在干燥的位置,遮盖要好,防止日晒雨淋。搬迁时应防止损坏。 5、钻场的照明灯必须使用防水灯头,电压不得超36伏,照明灯导线必须使用橡胶电缆,禁止敷设裸线。 6、潜水泵下入水池、水井或河沟抽水时必须采取保护接地,防止伤害人、畜。 7、在雷雨天气中进行电气设备的检修和调试应注意安全。 8、配电装置周围的通道应保持畅通,不得堆放任何物品,通道应铺设绝缘板。 9、电气设备停电检修时,应填写停电工作票,悬挂警示牌,或设专人看管。合闸前要详细检查,确认安全后,方准和闸。 10、野外职工生活区使用220伏电压照明时,禁止乱接乱拉照明灯线现象。

钻机维护保养规程 1、保持钻机清洁卫生,每班必须擦洗一次,以防锈蚀。 2、油杯、油嘴,每班加干净黄油一次,齿轮箱等机油部位, 每班测定油位一次,做到及时加添润滑油。 3、油冷却装置的升降机,当孔深超过300米时,必须使用冷 却水,冰冻季节,停钻一小时以上必须放净冷却水。 4、钻机停钻时,各部擦洗干净,不得带有泥浆等污物。 泥浆泵维护保养规程 1、交接班时,交接班人必须将当班泵的运转、维修、润滑情况向接 班人交代清楚,并填入纪录,接班人必须亲自检查拧紧各部位的紧固螺丝。 2、每班擦洗一次,保证设备清洁,以防锈蚀。 3、黄油杯、油咀,每班加干黄油一次,测量油位,加足润滑油。 4、更换缸套和活塞时,必须按照先松缸套颈丝后松缸盖螺丝的顺序 拆卸,复装则相反。 5、时刻注意更换缸套与机架的密封填料;调整压线挡的压力,严禁 让泥浆串入曲轴箱内。 6、工作完毕,必须用清水将泵内泵外的泥浆冲洗干净;冰冻季节, 打开吸、出水阀或放水螺塞,转动皮带轮,排净泵体内全部余水。

HITACHI 7180操作流程

HITACHI 7180 (一)开机 1.确认水箱已开启。确认机器后面的电源(冷却用电源)已开启。 2.确认试剂盘2中45号位置无磷洗液充足,样品盘2中W1位置的碱性洗液充足。 3.打开仪器电源(仪器右上角粉色拉杆ON,电脑自动开启)。 (二)项目参数设定 1.项目添加 a)Utility→Application→Add application b)选择空白项目位置,键入项目名称 2.项目编辑 a)Utility→Application→Analyze b)选择需要编辑的项目编号 c)Diluent:0(默认为水)、99(保质期) d)Assay/Time/Point:模式选择、反应时间、试剂加入位置 e)Wave Length:输入副波长与主波长 f)Sample Volume:样品加样量Normal、Decrease、Increase第一列为加样量,如不需稀释其他位置默认 即可 g)Reagent:R1处输入试剂R1的量;R3处输入试剂R2的量 h)Reagent Dummy:选择Dummy 2节省试剂 i)Cell detergent:选择Wash2,选择酸、碱两种洗液清洗 j)设置好项目,点击OK保存 3.项目删除 a)Workplace→Data review→Batch Delete(确保所有数据无用或已拷贝,全部删除) b)Utility→Application→Analyze→Delete删除相应项目 (三)定标设定(Calibration) 1.添加定标项目 a)Calibration→Installation→Edit Calibrator→选择空白Position→设置项目编号(Code)与Position数字一 致→Add 2.设定定标浓度 a)Calibration→Installation →选择定标项目→Edit Concentration b)Test栏选择需要设定的项目名称,右侧按定标液顺序对应的栏位输入相应的定标浓度 c)第一定标液浓度应为0.00(小数点位数表示测定结果显示位数,其他定标液无需特别设置位数) d)Utility→Application→Calibration 选择需要定标的项目Calibration type:(Spline)/Point(6)Span Point:(6) 其他默认 e)Utility→Application→Standard 选择需要定标的项目Calibration code:依次键入(三)-1-a)中设置的定 标项目编号 f)Calibration→Status→Start up calibration选择需要定标的项目→Select→Full g)定标液摆入小样品盘对应设置好的Position h)定标完成后Calibration Information查看定标曲线 (四)试剂设定(Reagent) 1.R1试剂设定:Mannual settings→Disk 1→Position(可选位置)→Test name(项目名称)→Type(R1) →Size(L) 2.R2试剂设定:Mannual settings→Disk 2→Position(与R1相同)→Test name(项目名称)→Type(R3) →Size(L) (五)样品设定(Sample) 1.Data Review 检查空白序列 2.Workplace→Test Selection→Routine 3.Sample Type、Sample Volume、Sample Cup默认 4.Sequence No.(选择空白序列添加)→Disk 0→Position(样品盘中样品位置) 5.选定样品需要测定的项目(选中状态为蓝色高亮)

全套产品参数表

时间、温度和尺寸参数表 一、普通机器系列(本系列温度采用摄氏度) 序号材质名称温度(度)时间(秒)注意的问题 1杯子180℃(玻璃杯170℃)10 1.打印时使用热转印专用涂层纸,打印反图 (镜像图像) 2.压力要适中,纸和杯身压紧、位置调节好 2盘子180℃220-260 1.打印时使用热转印专用涂层纸,打印反图 (镜像图像) 2.盘子要尽量放平 3.压力不能太大,能压稳就行 3瓷板180-190℃420 1.打印时使用热转印专用涂层纸,打印反图 (镜像图像) 2.图案和印制面要对齐,不要留有白边 3.印制时有图案一边朝硅胶板(反烤方式); 4.压力不能太大,防止将瓷板压碎 4珠光板180℃120-150 1.打印时使用热转印专用涂层纸,打印反图 (镜像图像) 2.印制之前先撕掉珠光板表面的保护膜 3.图案和印制面要对齐,不要留有白边 4.印制压力要大 5 钥匙扣 (珠光板) 180℃120 1.打印时使用热转印专用涂层纸,打印反图 (镜像图像) 2.印制之前先撕掉珠光板表面的保护膜 3.图案和印制面要对齐,不要留有白边 4.印制时压力要大 6 T恤 (非纯棉布料) 180-190℃120 1.打印时使用热转印专用涂层纸,打印反图 (镜像图像) 2.印制时不耐高温的部分,不能接触发热 板,如塑料钮扣等 3.印制压力要大 4.此条件只适合不含棉质布料,如丝绸纤 维、涤棉等 7 T恤 (浅色纯棉布料) 180-185℃25 1.打印时使用AW浅色转印纸(背面有红色 格子),打印反图(镜像图像) 2.印制时不耐高温的部分,不能接触发热 板,如塑料钮扣等 3.印制时压力要大 4.印好后,立刻把转印纸的底纸撕掉(冷却 后会粘在衣服,撕坏图案) 5.此条件适合浅色纯棉布料的衣物 8 T恤 (深色纯棉布料) 180-185℃25 1.打印时使用AW深色转印纸,打印正面图 像 2.印制前先撕掉转印的底纸,将图正面向上 贴在T恤上,再盖上隔离纸 3.印制时不耐高温的部分,不能接触发热

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整,地梁木平稳卧入底板,四角打立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安

装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠,钻机空载运行10 分钟,确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进,操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度,手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧), 手

日立仪器专用参数表

日立仪器专用参数表 Air Purge:空气清除,仪器运行一段时间后,就可能在内部管道和样本、试剂注射器处产生气泡,执行维护操作中的Air Purge 就能排除气泡,也有清洗管道的作用。 Assay:分析方法,可选择(常用2Point和Rate - A) 1 Point一点法,即一点终点法,不设空白。 2 Point Rate两点速率法,以反应曲线呈斜率上升或下降阶段的两点吸光度之差除以时间之差,求得吸光度随时间的变化率。 2 Point End两点终点法,设空白读点和终点读点的常见终点法。 3 Point三点法 1 Point & Rate Rate - A速率法A,通过最小二乘法计算反应曲线在一段时间内吸光度随时间的变化率。 Rate – B速率法B,用于双项目测定的速率法。 Calibration Type:定标模式,可选择(常用Linear、Logit-log4P、Logit-log5P、Spline) Linear线性 Logit-Log 3P三点对数曲线 Logit-Log 4P四点对数曲线 Logit-Log 5P五点对数曲线 Exponential指数曲线 Spline样条曲线(多点折线) Isozyme P同工酶P法 Isozyme Q同工酶Q法

Line Graph线图 Calibration Method:定标方法,可选择Blank(只做试剂空白)、2Point两点定标、Full全点(多点定标时选择该定标方法)、Span(量程点定标)。 Data mode:项目模式,在项目参数设置界面中设置,一般应选择Active(活动项目),日立7060选择On Board,不选Inactivate。 Prozone Limit:前带限制,用于系统自动发现前带效应。 Masking:屏蔽,屏蔽应用范围很大,可屏蔽模块、通道、试剂,使仪器能够跳过被屏蔽的部分运行测试。比如某项目试剂缺少,又不能及时补充,这时候可屏蔽该项目,在点项目组合时也不会被选中;比如某模块故障待维修,屏蔽该模块,进行测试和维护工作时就会跳过该模块。 Prime:灌注,使液体充满仪器内部管道,比如7600的ISE、D模块,启动时的试剂灌注是必要环节,可以排除管道内的旧试剂,充入新的试剂,同时这两个模块的清洗,也是通过用清洗液代替试剂,运行灌注来实现的。 Sample Cup:样品杯类型,可以选择STD Cup标准杯、Micro微量杯、STD On Tube标准杯置于试管上、Micro On Tube微量杯置于试管上、Tube试管,正确选择杯类型,有助于吸样针垂直距离感应器的作用,避免发生吸空和撞针现象。 Span:定标点中的量程点,在两点定标中为第二点,多点定标中可以设置为空白点之外的任意一点,定标时,如果选择Span,将会只做该量程点定标,不做空白及其他点,必须设置,否则定标报参数错误。 Special Wash:特殊清洗,用于降低交叉污染,在这一菜单中可以选择多种清洗方式,通过设置污染项目和被污染项目,可以选择清洗试剂1针、试剂2针、反应杯。 其他参数 专用清洗液: HITERGENT:抗菌无磷清洁剂,循环水添加剂,用于反应槽消泡、除菌,针清洗;

反井钻机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 反井钻机安全操作规程(通用版)

反井钻机安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能,并认真执行本规程和《煤矿安全规程》,及本工种的《操作规程》等有关规程规定,严禁违章作业,确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员,必须学习反井钻机操作规程,熟悉设备构造、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中,应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工,并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时,卸下的零部件必须妥善保管,防止丢失。 第六条在拆装油管等液压系统零部件时,必须保持该部件的绝对

清洁,发现异物,即时用压风或氧气及油冲洗干净,即时堵装。 第七条钻机架竖立前,应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等,是否紧固、齐全、可靠。 第八条主机竖起,超平找正,清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物,安装上支撑并固定好副梁与垫板,找正后进行基础的二次浇注,捣固注实。养护三天后,才准钻进。 第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中,必须互叫互应,不应将手伸放底盘下,防止碰手伤人等,特别是上支撑与副梁等联接件,必须即时固定牢靠,并经常检查有无松动,发现异常,立即处理,防止坠落伤人。 第十条钻机放倒时,应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。 第十一条司机必须现场交接班,对钻井方位,直径深度,设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等,交清接明,双方司机共同试运正常后,才为接交完毕,并做好运转钻进及交接班记录。 第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固,传动灵活可靠,操纵手把放置正确(起动前闭锁状态),供水水源,油箱

一般设备评估常用数据和参数

参考数值 >> 机械设备 1.一般设备评估常用数据与参数 1.1 机器设备成新率评估参数表 1.2 机器设备经济使用寿命参考表 1.3 机器设备安装调试费率参考指标 1.4 机器设备国内运杂费率参考指标 1.5 进口机器设备的海运及外贸、银行手续费常用参考表 1.6 进口机器设备税金计算公式 1.7 非标机器设备设计收费参考费率 1.8 石化设备运杂费和外贸手续费费率表 1.一般设备评估常用数据与参数 1.1 机器设备成新率评估参数表 3-3-1 机器设备成新率评估参考表 类别新旧情况状态说明成新率 全新或使用不久的设备。经试车验收,质量达标。能保证 I新设备100-90按原设计性能正常使用的设备。 使用时间不长,或经第一次大修,恢复原设计性能使用不久 II较新设备的设备,能保持原有性能正常使用。除正常维修外,平时故85-65障不多,未发生过重大故障的设备。

已使用相当时间或大修后已使用一定时间的设备,能基本保半新旧设备 III持;原设计性能,满足现加工工艺要求,零部件完整,能正65-40 常使用的设备。 已使用较长时间或发生过较大故障(事故)经过修复。目前老旧或较老 能维持使用,性能(功能)有所下降,但能满足工艺要求, IV旧设备40-20保证安全使用的设备,或使用中故障较多,以及已超过规定 使用年限,目前,技术状况尚可,仍能继续使用的设备。 性能已严重劣化,目前只勉强维持使用,即将更新的设备。 V待处理设备或已停用无修复价值的设备。以及国家明文规定限期淘汰 15-0 禁止继续使用的设备。 1、首先将待评估的设备界定类别。 1-1 先评定 I 类(新设备)和 V 类(待处理设备)。 操作 1-2 除 I 、V 类外,其余设备按新旧程度和实际技术状况分别列为II 、III 、 说明 IV 类。 2、根据各类设备设定的成新率范围,按勘察结果、综合分析,分别取上 限值、下限值或中值。 1.2 机器设备经济使用寿命参考表 序号设备类别寿命年限序设备类别寿命年限

旋挖钻机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD736 旋挖钻机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

旋挖钻机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。 第二条开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况。冬季施工时,钻机必须预热发动机半小时以上,当温度达到规定值时方可启动发动机。 第三条工作前先运转半小时,以保证各部分连接正确,油温正常。 第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况,观察主钢丝绳工作状况,当有毛刺出现时必须停机更换,避免出现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆的垂直度,以免影响成孔质量,必须经常检查土质状况,不同土质使用相适应的钻具,以保证钻孔进度,对磨损的钻机必须进行及时修补。 第五条钻孔时必须先选好弃土位置,以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况,对磨损严重的钻齿必须及时更换,以免损坏钻具,降低工作效率。 第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油,同

六排钻机操作规程

佛山市xx家具厂文件编号MJ-Y-ID-014 发文部门生产部文件名称:排钻机安全操作规程页码1/1 版本O/A 一、目的:规范排钻机的操作规程,使员工能按规程正确的操作、维护和保养,从而保护做业员 工的安全健康和机器设备的完好正常运行完好的运行壮态。 二、范围:适用于全厂所有的排钻机设备。 三、操作程序 (一)开机前的准备 1、开机前应仔细检查设备各部装置及工、卡具,应灵活牢固可靠。当工件卡上卡盘后, 要将工件卡紧,并顶紧,用手转动试运转,确认情况良好后,方可开机。 2、检查并清理机械上的木屑杂物、工具或异物及保持机器四周环境无污染。 3、检查电线线路是否正常,有无老化绝缘破损。 4、定期对各润滑点进行润滑。 5、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。 6、未经培训严禁上机操作,本机台人员严禁洒后操作,非本机台人员严禁操作。 (二)开机注意事项 1、操作人员应戴防护眼镜,以防木屑飞入伤害眼睛。 2、操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。 3、严禁将手或身体伸进正在运动的机器中。 4、在机器调试、校正位置后,将固定板锁紧。 5、加工任何工件遇到半截吃刀时,手要远离钻头位置压住材料。 6、工作时发现有异常时,应立即停机检查,故障排除后方可操作,严禁带病运行。 7、调整机器,清理刨花,排除卡堵均应停机后切断电源进行。 8、如有两人共同操作时,要协调配合,送料要稳,拉料要慢。不准硬拉、硬推。 9、操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。 (三)工作结束注意事项 1、关掉主开关,关闭电源,待机器自然停止运转时方可离开机器。(不得用木料阻止停机)并对 机器进行清理。 2、机器在运转时,严禁操作人员离开。晚上突然停电时,待机器完全停止方可离开。 3、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。 四、保养规程 1、在开始任何维护工作之前,应先关闭主开关,切断电源并悬挂“维修中,严禁合闸”的标牌,采 取一定的安全检查措施后方可工作,每项工作结束后,关闭主开关。 2、清洗机器部件时,慎用或不用易燃熔剂。 3、按机器使用要求及操作规程,机器维护分级保养,一级保养(1个工作日内)和二级保养(中期 保养)。 一级保养:(1)清洗表面:每个班对机器进行表面清洁,每1个工作日全面清洁一次设备表面。 (2)安全检查:检查部件按装是否牢固,听转动声音是否正常。 (3)传动系统检查:日常关注齿轮传动声响是否正常,检查各种开关,元件是否工作灵活。齿轮应加润滑油。 二级保养:(1)清洗:清理齿轮箱内杂物,清洗油底部脏物。 (2)更换易损件,更换电路元件中已焦化或氧化触头。 (3)电动机检修:检查接线是否良好,检查各固定部分及接地线,电路电流是否正常。联轴器是否紧固,测量绝缘电阻是否正常。 制订审核批准

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