企业开展零故障管理的具体方法

企业开展零故障管理的具体方法

企业面临的竞争压力和成本压力越来越大，最大限度地降低生产成本，最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下，产生了所谓的设备零故障管理。

一、设备零故障的概念

简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。

对于零故障概念的理解，应注意：

（1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。

（2）零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。

（3）零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。二、设备零故障发生的原因和设备故障模式

备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨论。

1、从设备使用周期看设备故障可以分为两类：

先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。

使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。

2、设备故障的认为因素

严格来讲，设备的先天性故障是人为因素故障，它除了与设计制造者的水平、责任心有关外，还受科学技术发展的阶段性制约。设备运行后，精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。古云：“祸固多藏于隐微，而发于人之所忽者也”。

3、设备故障模式

设备故障模式主要由浴盆曲线体现，不同的设备，具有不同的故障模式，因此在实践中药认真研究具体设备的特定故障模式、特点，并相应采取不同的维护、保养和检修方式。对早期故障，应深入研究各种故障症状、追究剖析设备事故原因，指定相应对策和措施。在设备磨耗期，应避免意外突发故障，要加强TPM（全员生产维修），广泛应用各种监测技术手段，了解掌握设备运行趋势，进行设备劣化倾向管理。

三、设备零故障管理的维修方式分析

对于生产流程设备来说，事后维修是不可取的。因此，零故障管理下的维修方式，由以下几个方面：预防性维修（也称定期维修）、预测维修、主动性维修（也称改善性维修）。以上三种维修方式，构成了可靠性维修（RCM）的基本框架。总之，零故障管理的维

修方式就是要解决“何时修，如何修”的问题。

四、实现设备零故障途径

设备零故障管理是一项复杂的系统工程，其管理过程是全方位的。它要求全员参与（从主管到操作工、维护工）、全过程体现（设备管理的各个阶段）。实现设备零故障管理的过程，也是完善企业文化建设的过程。

实现设备零故障途径的几方面

1、通过减少设备缺陷来减少故障发生的概率

设备缺陷引发设备故障，设备故障引发设备事故。“千里之堤，毁于蚁穴”，实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。

减少设备缺陷的基本活动：

5S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养；

6S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全；

8字方针：整理、整顿、润滑、调整。

2、标准化

减少缺陷的活动是一个上升的过程，要达到理想状态，必须建立标准化的作业文件，标准化是前述活动的基础，是一切管理工作的灵魂。标准化的过程是一个从小到大，从简单到复杂的过程，不可能一步到位，标注化文件需要不断修订完善。

3、推行TPM和RCM

事实上，前述减少缺陷的基本活动和标准化工作，正是TPM的精髓，它以全员参与为最重要特征。RCM，它以预防性维修为出

发点，根据设备状态监测的结果安排计划检修，以达到最高的设备利用率和最低的维修费用。

4、强化设备状态监测和故障诊断工作

这是避免设备故障和突发事故的有效手段。现阶段，对于中天钢铁公司来讲，设备状态监测和故障诊断工作应重点作好：（1）继续完善设备科点检——工段点检两级监测网，推行定量点检，把状态监测和故障诊断技术真正推广到工段班组和一线人员，这是实现设备零故障的关键。

（2）形成标准化的设备状态监测和故障简易诊断操作文件。（3）加强关键设备的网络化在线监测诊断，大力推广网络化在线监测技术的应用，及早发现设备隐患、避免恶性设备事故的发生。

（4）重视诊断技术人员的培养。

5、创造良好工作环境，全方位关心职工

从月度设备故障看，因“操作不当”和“维护不周”造成的设备故障，占月设备故障的1/3，甚至更高。为什么？除了前述基本活动和标准化作业没有认真开展好外，还与广大职工的积极性和能动性有着密切的关系。作为公司的各级管理部门，应认真地研究这个问题，从关心职工工作、生活的方方面面入手。

开展零故障管理，必须树立全新的理念和思维方法；开展零故障管理，没有统一的模式，应在实践中不断讨论总结；开展零故障管理，必将对设备基础管理的各个方面产生深刻而久远的影响。

库存管理存在的问题及对策..

目录 摘要 (1) 关键字 (1) 一、库存管理的概述 (2) (一) 库存管理的发展 (2) （二）库存管理的意义 (2) 二、库存管理面临的问题及分析 (3) （一）库存管理面临的问题 (3) （二）库存管理问题的分析 (4) 三、解决库存管理所存在问题的方法 (4) （一）对库存物品实施ABC库存控制 (4) （二）分别对不同的物资采取不同的库存控制 (5) （三）库存物料管理信息分析 (5) （四）重视库存成本的降低途径 (6) （五）“零库存”管理 (6) 四、案例分析：日本丰田式“零库存”管理 (8) 参考文献 (10)

库存管理存在的问题及对策 摘要：本文就现今经济体制下，库存管理对企业的生存和发展起着极大的影响，企业要保证更经济，更好，更快的发展，必然要做好库存管理方面的控制。文章就企业在库存管理方面可能存在的问题进行了分析和解答，最后并以日本丰田企业采用零库存管理作为实例，来说明库存管理的重要及其作用。 关键字：库存管理；库存控制；零库存； Abstract：This paper on the current economic system, the inventory management of enterprises survival and development plays a great influence, the enterprise should ensure more, better, faster development, must do well management stock control. The enterprises in the inventory management problems are analyzed and solutions, and finally to the Japanese Toyota company adopts zero inventory management as an example, to illustrate the importance and role of inventory management. Keyword: inventory management; inventory control; zero inventory;

返修的管理制度

返修的管理制度 一.厂内返修定义：维修班组确认完工但未交付顾客前的，维修班组组长对本组的维修质量负责。由质检员检查出不合格项目，对维修部位故障进行的第二次或更多次施工处理。 二、厂内返修的判定：由质检或技术经理判定。 三、厂内返修的界定：根据公司实际情况，分为A、B、两类。 A类属非技术难度，因工作责任心不强、服务意识不足，应开厂内返修单。 B类属工作责任心不足、服务意识不强，导致维修质量差、维修时间长、维修费用过高而引起客户抱怨CSI分值下降。 四、返修通报：内/外返修由总质检及时通报。内部返修当日通报，外部返修在返修完工后 在车间夕会通报。 五、返修汇总分析：由质检员和技术经理汇同车间主任根据每月返修记录档案进行返修原 因分析，并且有针对性提出改进措施和实施改进措施，保证维修质量持续和稳步提高。A类 1、车辆维修时未安装五件套〈服务顾问未使用的由服务顾问负责〉 2、修理时，需移开车主物品的，完工后未作还原。 3、班组未自检，维修工单未按规定签名。 4、油水液面未按规定加注。 5、电池头松动，清洁不干净。 6、保养后或更换四门锁后，四门铰链及门锁润滑不良。 7、非修理音响、空调的，在施工中使用音响、空调。 8、修理后，内饰、座位、方向盘、变速杆、钥匙、各类油尺拉手、门拉手等部位有油污并 未处理。 9、保养或更换油水后，有油迹水渍沾污车辆部件上未作清理。 10、保养后，车内功能开关不良，而未在任务委托书上提醒。 11、更换破碎的玻璃后，碎玻璃未清除干净。 12、抛光打腊后，未作有效清洁，腊粉飞溅到其它部位，未作清理。 13、打腊后，雨刮及大灯喷水嘴不导通。 14、油漆作业时，油漆飞溅到其它未作业部位，且未作有效清理。 15、油漆施工后，抛光不全，部分位置效果明显不良。 16、班组之间交叉作业交接不清楚，造成工期延迟或出现质量问题。 B类 1、少报、少做维修项目和漏装零部件；漏报、误报维修项目或零件； 2、保养后，有故障灯亮(未在工单上注明的),保养灯或提示未归零。 3、保养后，灯光不全或接触不良〈可用手拍亮的〉，更换大灯后光照位置偏差过大。 4、保养后，轮胎气压不符合厂家规定。 5、保养后，雨刮工作不良〈刮不干净、不喷水、异响、失效〉。 6、做二级保养以上时，各风管、水管卡安装不到位。

设备故障管理体系策划书汇总

设备故障管理体系策 划书 二O一六年十二月十八日

目录 第1部分背景 (2) 第2部分目的和意义 (2) 第3部分零故障的含义 (3) 第4部分现状 (3) 4.1 现有设备检维修模式 (3) 4.2 现有模式存在的问题 (4) 第5部分目标 (4) 5.1 零故障的概念 (4) 5.2 零故障目标 (5) 第6部分内容 (5) 6.1 零故障理念的宣贯。 (5) 6.2 管理体系搭建。 (5) 6.2.1 四化 (6) 6.2.2 三环 (6) 6.2.3 二标 (7) 6.2.4 一核心 (7) 6.3 零故障的实现模式 (7) 6.4 零故障的管理步骤 (8) 6.4.1 策划 (9) 6.4.2 过程管理 (10) 6.4.3 过程控制 (11) 6.4.4 分析、总结 (11) 6.4.5 改善固化 (12) 第7部分实施计划要点 (12)

第1部分背景 随着公司TnPM设备管理工具导入工作的深入，创建一流工厂的指标引领，施行精益生产理念的要求亦愈迫切，在设备精细化管理中的“短板”日趋浮现。尤其在设备故障管理方面，存在有故障管理制度，无执行闭环；有故障分析，无改进闭环；有改善需求，无施行动力的现状。 第2部分目的和意义 根据的实际运行情况，为进一步提升管理效率，解决车间在生产实际中存在的设备管理问题，规范设备故障管理，以零故障管理为主线，以减少故障直至消除故障为目的，从执行层、基础管理层、监督层对设备故障管理中涉及的工作行为进行定义，理顺设备故障管理涉及的环节，从而达到有效执行、及时管理、实时监督的管理循环。使人、机、法都处于受控状态，逐步达到规范化、秩序化管理的效果，从零故障管理入手，全面提升车间设备管理水平，从而实现精益生产的最终目标。 第3部分零故障的含义 设备整体实现零故障是一种理念，是设备管理工作的努力方向。 设备某一个部件发生的故障，通过故障分析识别，找出故障源，制定有效改善预防措施并实施改善工作，在一定周期内使故障不再发生，这就是该设备部位在此周期内实现了零故障。 因此，零故障不仅是一种理想，它是可以实现的。通过努力，将设备实现零故障的部位逐步扩大，直至设备整机，并且使每一个周期都能保证零故障，直至设备全寿命周期。

存货的管理问题

存货的管理问题 朱关银 （南通航运职业技术学院管理信息系江苏南通226010） 摘要：存货作为公司的一项占有很大比例的资产，直接关系到企业的资金占用水平以及资产运作效率。存货管理的好坏也密切关系到整个公司和公司利益的相关者，因此，必须重视对存货的管理。本文以苏州某公司为例，就其存货管理的现状、问题进行分析，提出合理利用存货、加强存货管理的措施。 关键词：企业存货、存货管理、优化策略 存货是指公司在正常生产经营过程中为销售或者耗用而储备的物资，包括材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品及商品等【1】.企业置留存货的原因一方面是为了保证生产或销售的经营需要；另一方面是出自价格的考虑，零购物资的价格往往较高，而整批购买在价格上有优惠。但是，过多的存货不仅会占用较多资金，也会增加包括仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支。因此，进行存货管理的目的就是尽力在各种成本与存货效益之间作出权衡，达到两者的最佳结合。只有通过实施正确的存货管理方法，降低企业的平均资金占用水平，提高存货的利用率，才能最终提高企业的经济效益。 一、存货的性质 存货属于非速冻资产，它具有较大的流动性，但其流动性又低于现金、应收账款等其他流动资产。存货具有时效性和潜在损失的可能性。凡是法定所有权属于企业的存货，不管其存放何处或处于何种状态，都应作为企业的存货。在建工程物资、特种储备物资不属于存货，应列为有关的长期资产。 二、存货管理的方法 1、存货ABC分类管理。就是按照一定的标准，将公司的存货划分为A、B、C 三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握的存货管理方法。A类存货的特点是金额很大，但品种数量较少；B类存货金额一般，品种数量相对较多；C类存货品种数量繁多，但价值金额却很小。 2、经济订货量模型（EOQ）。所谓EOQ，即经济订货批量（Economic order quantity），它利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本之和最低时的订货批量【2】.典型的存货订货规模就是估算出适度的订货规模，使得成本

(会计)库存管理存在的问题

高等教育自学考试本科 毕业论文（设计） 题目：企业库存管理存在的问题及对策 专业：会计学 学生姓名：张慧芳 准考证号： 020********* 指导教师：袁春生 2015年10月15日

目录 摘要 (3) Abstract (4) 一、库存管理的概述 (5) （一）库存管理的发展 (5) （二）库存管理的意义 (5) 二、库存管理面临的问题及分析 (6) （一）库存管理面临的问题 (6) （二）库存管理问题的分析 (7) 三、解决库存管理所存在问题的方法 (8) （一）对库存物品实施ABC库存控制 (8) （二）分别对不同的物资采取不同的库存控制 (8) （三）库存物料管理信息分析 (9) （四）重视库存成本的降低途径 (9) （五）“零库存”管理 (10) 四、案例分析：日本丰田公司“零库存”管理 (12) （一）丰田式零库存管理的基本框架流程 (12) （二）丰田零库存对其企业的效果分析 (13) （三）丰田零库存管理的启示 (14) 参考文献 (15)

摘要 本文就现今经济体制下，库存管理对企业的生存和发展起着极大的影响，企业要保证更经济，更好，更快的发展，必然要做好库存管理方面的控制。文章就企业在库存管理方面可能存在的问题进行了分析和解答，最后并以日本丰田企业采用零库存管理作为实例，来说明库存管理的重要及其作用。 关键词：库存管理；库存控制；零库存；

Abstract This paper on the current economic system, the inventory management of enterprises survival and development plays a great influence, the enterprise should ensure more, better, faster development, must do well management stock control. The enterprises in the inventory management problems are analyzed and solutions, and finally to the Japanese Toyota company adopts zero inventory management as an example, to illustrate the importance and role of inventory management. Keyword: inventory management; inventory control; zero inventories;

设备零故障管理管理体系

设备零故障管理管理体系 设备零故障管理主要是以八大管理体系为主线，使各体系之间纵横交错，紧紧相连，并与现场生产直接挂钩9大管理体系即:状态管理体系、故障管理体系、信息管理体系、润滑管理体系、备件管理体系、针对性预防修理管理体系、素质管理体系、全员管理体系。 八大管理体系由零故障管理机构和人员组织运行，要以人员素质为轴心,采用新的激励政策，通过PDCA循环方式，推动各大管理体系朝既定的目标不停止地追求； 1状态管理 状态管理的特点是设备区域负责制。它的重点是设备技术状态和机床的完好率。要求每一名维修人员每天将本维护区内的设备至少巡检两次，难度大或需做技术准备的，由队组集中后，由技术、管理人员整理登记，做好整改计划的实施。状态管理巡检的重点是液压站电磁阀、限位开关、行程开关、蛇皮管脱落、各种安全防护罩、盖板、润滑装置、传递装置、紧固部位、各种档铁导块紧固、固定阀体、液压元件的螺钉等，可以根据不同生产过程和设备的特点确定。维修人员在现场巡检应采取摸、闻、听、看、问的方式，做好巡检记录。 2故障管理 在故障管理体系中，关键抓住两个环节；一是故障的判断；二是故障的排除。这是减少停台的有效措施和手段。 故障判断： (I)采用专家预测诊断对传动部件进行测定。 (2)生产线采用微机监控系统可随机反映出机床故障发生的部位。 (3)常规模拟诊断技术的普及，肌由专业技术人员通过重复性多发性故障分析归纳．出故障规律性发生的各种原因。 故障排除： (1)要做到备件齐全，图纸准确。 (2)设置专用工具，具备装调功能。 (3)维修人员技能熟练，工作责任心强。 故障分析：现场故障收集后，要进行透彻的分析，找出故障发生的原因和规体便于对策。凡属故障停饥≥4小时以上的故障、单机发生故障≥4次的做为故障分析

试谈物流配送下的零库存控制

论物流配送下的零库存控制 论物流配送下的零库存控制 摘要： 随着社会主义市场经济的不断发展，运输生产所需的各类物资大都已由卖方市场转向买方市场。由于市场竞争企业为压库增效合理利用资金，故实施“零”库存储备法已成为各物资部门加强物资管理所追求的重要目标。随着中国经济的不断发展，企业为降低成本，提高效益，零库存管理日益受到各方面的重视，实施合理库存策略，已成为物资部门实现零库存储备的重要问题。本文主要对这个问题进行了一系列的探讨，希望从中找到发展策略，使物资部门实现零库存。本论文首先论述了库存和零库存的相关理论，然后分析了零库存管理在国外的发展情况。最后，就零库存实现途径和方式，提出了一些具体的实现方式。 关键词：物流;零库存；作用；实现途径 2 库存及零库存的理论认识 2．2 零库存的概念及其对形式

2．2．1零库存的概念 "零库存"是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。 零库存(zero inventory)可追溯到20世纪的六七十年代，当时的日本丰田汽车实行准时制(jit：just in time)生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(pull Manufacturing),以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种前者按后者需求生产的制造流程不但大大的降低了生产过程中库存和资金的积压，而且在实现jit 的这个过程中，也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。也就是说零库存的关键不在于适当不适当，这和有否拥有库存没有关系，问题的关键在于是产品的存储还是周转的状态。 如此看来零库存的好处是显而易见的。如果企业能够在不同环节实现零库存的话，例如库存占有资金的减少;优化应收和应付账款;加快资金周转;库存管理成本的降低;以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等等。 3 零库存管理对于现代企业的重要性 零库存管理作为一种先进的管理方式，其潜力比任何市场环节都要大，其优越性主要表现在以下几个方面： 1、可以减少企业资金占用量，加速资金周转速度，提高资金使用效率。采

正文：企业存货管理存在的问题及对策分析

目录 1：题目 2：摘要 3：关健字 4：正文 一、加强存货管理的必要性 (2) 二、企业存货管理的现状及问题 (3) 1、存货资金占用量大、周转速度慢 (3) 2、忽视存货价值形态的管理 (4) 3、存货管理制度残缺，管理不到位 (4) 4、存货管理信息化建设缓慢 (4) 三、企业存货管理问题的解决对策 (5) 1、正确树立存货管理观念 (5) 2、结合实际加强存货控制 (5) 3、严格执行新会计准则，加强存货核算管理 (6) 4、完善存货内部控制制度 (7) 5、加强存货管理信息化建设 (8) 6、利用外部物流资源，提高存货管理水平 (9) 7、加强企业人员的业务及素质的培养 (9) 五、结束语 (10) 参考文献 (11)

企业存货管理存在的问题及对策分析 摘要： 存货作为企业流动资产中流动性较弱、金额较大的资产，存货资产周转速度的快慢直接关系到企业的资金占用水平以及资产的运作效率。同时存货贯穿于供产销三个环节，保持合理的库存水平是维持企业的经营通畅和降低成本的重要因素。目前，许多企业往往从最初忽略存货的管理，不在乎库存占用资金的多少，最终发展到存货积压，资金大量沉淀，影响企业的经营业绩和正常运转。由此可见存货管理的好坏企业管理中不可忽视的一部分。存货管理是企业内部控制的重要环节，是企业实现经营目标，贯彻经营方针和决策，维护流动资产的安全与完整，保证财务收支合法、会计信息真实性的一种内部自我协调、制约和监督的控制系统。加强存货管理不仅有助于控制存货业务的错误记录和舞弊行为的发生，还能使企业加强成本控制，实施低成本战略。本文通过阐述企业存货管理的现状与问题，并深入分析导致其问题的一些原因，从整体上提出改善企业存货管理中存在具体问题的对策。 关键词：存货；必要性；存货管理；解决对策 一、加强存货管理的必要性 存货管理指存货的信息管理和在此基础上的决策分析，进行有效控制，最终达到提高企业经济效益，增强企业综合实力和竞争力，以最低的成本提供维持生产经营活动所需的存货的目的。加强存货管理，对于满足市场需要、保证正常生产经营、降低存货成本、增加企业获利能力具有十分重要的作用： 有利于供产销结合，保证生产经营正常进行。只有企业生产所需要的原材料能够得到及时的供应，企业生产的产品才能够正常地满足市场的需求。这要求企业加强存货管理，以满足生产和销售过程中对原材料和产成品的需要。如果企业生产或销售所需物资短缺的话，就会导致生产经营停顿，给企业带来损失，轻则损失了本次生产经营停顿的收益，重则会导致企业信誉受损，失去企业客户的信任。因此，

库存管理存在的问题

库存管理存在的问题 虽然“零库存”是企业仓库库存的理想状态，但事实上并不那么容易实现。为了保障企业的准时生产，很多企业都存在库存量过高的问题，库存管理存在的问题表现在以下几方面：1、销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因。公众爱好具有易变性，很多因素都会引起不规则的购买倾向，从而导致一般用户和分销商需求也具有很大的不确定性。加之与下游企业的信息沟通不流畅等等，都增加了销售预测的难度。 2、货策略的失误和及时控制的能力较差。这种不确定来自订购部门本身。牵涉到是否有合理的订货策略，对上下游企业的供给及需求等信息是否了解准确及时等。 3、订货周期的不稳定。这主要取决于自己的供货渠道是否单一以及供应商的表现水平是否令人满意。 4、没有有效地与各个部门沟通，使得库存、在途货物以及需求等基本信息发生偏差。 在供应链中，每个企业都会向其上游订货，一般情况下，销售商并不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期或者汇总到一定数量后再向供应商订货；为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往按照最佳经济规模加量订货。同时频繁的订货也会增加供应商的工作量和成本，供应商也往往要求销售商在一定数量或一定周期订货，此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物，或者为备不时之需，往往会人为提高订货量。这样，定货量的层层放大，有可能导致最终的供应商所得到的订单需求是用户的实际需求的几倍甚至几十倍。这给各个企业在库存管理以及生产方面都带来了极大的负面效应。我们称这种现象为“牛鞭效应”。导致需求变异放大即“牛鞭效应”的原因比较复杂，涉及到库存管理方面的主要原因在于：企业之间的信息不对称、提前期的问题以及库存失衡的问题。 5、企业之间的信息不对称。由于缺少信息交流和共享，企业无法掌握下游的真正需求和上游的供货能力，只好自行多储货物。同时，供应链上无法实现存货互通有无和转运调拨，只能各自持有高额库存，这会导致并加剧牛鞭效应；提前期。需求的变动随提前期的增长而增大，且提前期越长，需求变动引起的订货量就越大，企业由于对交货的准确时间心中无数，往往希望对交货日期留有一定的余地，因而持有较长的提前期，因此逐级的提前期拉长也造成了牛鞭效应； 6、库存失衡。传统的销售一般是由供应商将商品送交销售商，其库存责任仍然归供应商，待销售完成后再进行结算，但商品却由分销商掌握和调度。这就导致了销售商普遍倾向于加大订货量掌握库存控制权，因而加剧了订货需求加大，导致了牛鞭效应。

质量问题归零管理制度

编制： 审核： 批准： 颁布日期： 2019 年01 月 10 日实施日期： 2019 年 01 月15日

前言 本制度规定了我院质量问题归零的具体办法，描述了质量问题技术归零和管理归零的术语和定义，报告编写要求，归零范围，评审工作程序。是院质量管理体系的三级文件，是我院质量问题归零工作的执行文件。 本制度修改采用QJ3183-2003 航天产品质量问题归零实施指南。 本制度由质量管理处提出并归口管理。 本制度起草部门：质量管理处。 本制度主要起草人：

质量问题归零管理制度 1范围 本制度规定了产品质量问题技术归零和管理归零的实施要求。 本制度适用于产品从初样开始各阶段的质量问题技术归零和管理归零工作。 2 规范性引用文件 Q/HBY·GZ 7.5.7产品出厂质量评审管理制度 Q/HBY·CX 6.5质量信息控制程序 Q/HBY·CX8.5.2纠正措施控制程序 3 术语和定义 3.1 质量问题归零术语 3.1.1 质量问题归零 对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术上、管理上分析产生的原因、机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免重复发生的活动。 3.2 技术归零术语 3.2.1 技术归零 针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。 3.2.2 定位准确 确定质量问题发生的准确部位。 3.2.3机理清楚 通过理论分析或试验等手段，确定质量问题发生的根本原因。 3.2.4 问题复现 通过试验或其它验证方法，再现或确认质量问题发生的现象，验证定位的准确性和机理分析的正确性。 3.2.5 措施有效 针对发生的质量问题，采取纠正措施，经过验证，确保质量问题得到解决。 3.2.6 举一反三

浅谈设备零故障管理

浅谈设备“零故障”管理 高桂华 （济南钢铁集团总公司石横特殊钢厂机动处山东泰安 271612） 摘要：介绍了设备“零故障”管理的定义、特点、措施、设备故障发生的原因、取得的成效。 关键词：设备零故障管理 设备“零故障”管理作为一种新的管理理念，在石横特殊钢厂已作为一种新的管理方法在全厂范围内推广，现就管理的框架、体系作一深入探讨。 一、什么是设备“零故障”管理 设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。 设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。 设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的停机本系统乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。 二、设备故障发生的原因 设备故障产生的原因很多，简单地可以分为两大类：先天性故障和使用性故障。 1、先天性故障：由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。

严格来讲，设备的先天性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常管理都是人为因素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。 2、使用性故障：由于安装维修、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。 三、设备“零故障”管理的特点及措施 1、“零故障”管理的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生—其方法就是对设备故障发生时间和次数进行记录和统计，分析设备故障发生的机理和周期，从而针对性的对设备各系统、部位、零件等的点检周期预测和实施修理，点检定修、预防维修。同时，以机台为单位的故障统计报表可作为对机台操作人员、检修作业人员的绩效考核依据。这就要求我们的基础管理工作要扎实，设备运行中一切数据采集、整理、分析、传递、诊断、反馈要准确、可靠、及时，只有数据可靠分析才能到位，其结果才是正确的。所以各单位要下大的力气抓好设备基础管理，实行设备误工统计分析。逐步建立我们公司设备运行数据库，为将来设备管理计算机化做好准备。 2、实行全员管理。要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备使用和维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备管理的基础。可以说没有全体员工的真正参与，就没有零缺陷管理的真正成功。特别需要指出的是，“零故障”管理第一责任人应该是设备的使用者，设备使用者要把设备当作自己的孩子一样的，设备使用者最了解设备，设备缺陷的第一发现人也应该是设备使用者，只有“操作零失误、材料备件零缺陷、使用零超标、安全零隐患、规章零违反，维修零不当”才能保证设备零故障，要将“零缺陷”精神和基本原则贯穿于企业管理的所有环节、所有层面，相应建立了以追求“零缺陷”为宗旨的、适应各自特点的各环节和各层面的管理制度规范、机制与手段。 3、从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的

电子商务模式下企业的“零库存”管理研究

电子商务模式下企业的“零库存”管理研究 班级：09信管2班学号：7 [摘要]：库存，每个企业单位都必须面临的问题。它与所有的事物一样，有亮点的一面，同时也存在种种的缺点！它可以帮助企业应急，弥补各种意外带来的损失。但它也占用着企业的大量地方与资金，搞不好会给企业带来巨大的损失与浪费。尤其是对于IT行业来说，大量的库存更加是致命的打击，各种零件更新升级之快常常出乎于人的意料，当企业原有库存价值猛跌，其损失之大难以估计。因此通过实例来说明电子商务下企业“零库存”的管理。 [关键字]：零库存电子商务供应商 在企业生产中，库存是由于无法预测未来需求变化，而又要保持不问断的生产经营活动必须配置的资源。但是，过量的库存会诱发企业管理中诸多问题：例如资金周转慢、产品积压等。因此很多企业往往认为：如果在采购、生产、物流，销售等经营活动中能够实现零库存，企业管理中的大部分问题就会随之解决。 一、零库存与电子商务 “零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。而电子商务就“企业运营与客户、供应商、合作伙伴的电子连接”网络，为买方和卖方提供快速寻找机会、快速匹配业务和快速交易的网上交易平台。通过这一平台供需双方能够快速建立联系，从而使订购和销售能够快速履行。而且，加入的商家越多，信息沟通越有效。通过电子商务网络系统可将供应方、采购方的生产运营系统连接起来，从而实现自动采购、自动定单履行和自动信息交换。所以，电子商务环境下的库存管理通过网络把企业的供应商、客户和企业本身有效地联成一个整体，打破个人和厂商固有的边界，以最快的速度将全世界的库存集中起来供企业使用，而且所有工作都在网上进行，既可以有效加速物资和资金的流动，又能实现“零库存”。 二、“零库存”管理方法 电子商务管理模式下企业实现“零库存”管理的几种方法： 1.托保管方式：通过一定的程序，将企业所属物资交由专门的公司保管，而由企业向受托方支付一定的代管费用，从而使企业不再保有库存，从而实现“零

浅谈企业零库存管理

摘要：零库存管理是20世纪70年代，在日本丰田汽车公司首先广泛应用的一种先进管理技术。本论文首先论述了库存和零库存的相关理论，然后分析了零库存管理在国外的发展情况。最后，就零库存实现途径和方式，提出了一些具体的实现方式。关键词：零库存；作用；实现途径1前言长期以来，库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。但国外的统计资料表明，如果使存货保值，必须以近20%的速度增加其价值。存货在消耗企业可观的储存费用的同时，往往随着时间的变化，其价值也不断贬值，进而形成不良资产,可见，库存已经成为制约企业发展的障碍之一，库存改革已经势在必行。2库存及零库存的理论认识库存所谓库存，从客观上 讲是企业用于今后销售或使用的储备物料，包括原材料、半成品、成品等不同形态。按照管理学的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞和储藏”，其主要作用在于能有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均匀。库存是影响国民经济运行与发展的重要因素。实践证明，库存合理，将会促进经济高效率运转，反之，库存不合理，如库存过于分散、库存物资积压等，则会阻滞经济快速发展。零库存的涵义及其对企业的作用零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，企业通过实现零库存管理，降低库存管理成本，减少库存占用资金，免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。库存管理是企业管理系统四大流中的物流部份，库存管理对物料进、存、出进行台帐管理，也就是管理各物料供应和需求的关系，既要达到供需间的平衡，又要尽量压低物料的库存量，因为它会占用(积压)企业宝贵的流动资金。企业通过实现 零库存管理，优化应收和应付账款，加快资金周转。零库存策略缩短了原辅材料的供应时间，并减少了重大事故的发生，所以零库存管理可以缩短产品生产周期，规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等。3国外企业零库存管理的发展零库存管理在国外的发展现 状零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链体系。而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如Dell计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库存，通过“供应商管理库存”（VMI，VendorManagementInventory）的方式，实现原材料的零库存管理。零库存管理方式不仅在日本、美国广泛应用，其应用足迹也遍布欧洲、大洋洲等世界各地。国外企业零库存管理对我国的借鉴虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况，包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持，因此，建议企业做好以下工作:(1)转变员工观念，树立全员对减少库存的认识。企业在推行零库存管理前，应对全体员工广泛宣传教育，对于不同专业的员工进行针对性宣传。做到人人了解推行零库存管理的意义，形成推行零库存管理的良好氛围。(2)合理选择供应商，与供应商建立合作伙伴关系。由于零库存要求供应商在需要的时间提供高质量的原材料，因此对于原料库存、供应商的距离远近及运输方式的选择是关键因素。同时注重与供应商建立长期的合作伙伴关系，分享信息，共同协作解决问题，保证对订货的及时供应。(3)建立由销售定生产的观念。销售部门要致力于拓展销售市

物资和设备管理中存在的问题及对策探讨

物资和设备管理中存在的问题及对策探讨 1 物资和设备管理存在的问题 1.1物资管理存在的问题 (1)物资采购不规范，行情把握不准。随着市场经济的高速发展，设备配件和物资市场的兴旺繁荣，市场价格也起伏不定，部分采购人员由于材料采购多，事情杂，不愿多跑多走、货比三家，而是对一些材料供应商的名片感兴趣，这样可以电话联系，送货上门，少了许多奔波劳顿之苦，但方便的同时价格也抬高了；一些采购员仅仅是找出材料过去的价格，以过去价格为参考，不去实地调查，形成了教条主义。由于采购人员没有深入调查询价，以致对市场行情的研究不透，对市场价格的脉搏把握不准，造成价格普遍偏高，增加了施工和维修成本，降低了在建工程的效益；还有一些采购人员对材料性能不熟悉，采购回来的材料不能用或是勉强能用，造成了材料极大浪费。 (2)物资盘点不及时，库房管理不规范。一些保管员只知收料、发料、记账，对库存材料品种、数量不清晰，心中没有数，没有对材料做到及时盘点，很多配件和材料堆积在仓库里，不能使用也无法处理，几任交接下来，现任仓库管理员可能根本不知道那是什么，导致库房摆设的层次性不好，库房管理工作不规范；还有的管理员不亲自去拿配件或材料，把钥匙交给操作手或用料人员，让他们自己去拿，然后回来在出库单上登记签字就算完毕，这样容易造成材料的浪费和损失；另外由于对仓库现有配件不清楚，有的配件和材料仓库中有，但管理员不知道有没有或是否能用，就只能从外面购买，原来能用的配件可能因放的时间太久而失效不能使用。 1.2设备管理存在的问题 （1）在设备的使用上没有打破本位主义思想，没有完善内部调拨、就近调剂等优惠政策，造成了设备闲置，降低了设备的利用率。在施工过程中，设备优化配置没有真正量化，大部分都是凭过去的施工经验来决定如何去配置设备，这中间存在不少误差。还有的虽然在理论上设备配置做得很好，但实际中不能实现，因为我们不可能把自己的设备闲着，然后为了设备最优组合去租用别人的设备，这样我们自有设备损失就会很大，为了照顾自有设备也只能凑合着用了。这样就没有充分发挥机械设备的技术性能，以较低的消耗换取较大经济效益。

设备零故障

搞好设备管理，实现安全生产“零故障” 一、什么是设备“零故障”管理： 设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。就是在设备故障发生之前，运用适当的维修策略消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。? 设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。? 设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使本系统乃至整个公司的设备故障降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。? 二、设备“零故障”管理的特点： 1、坚持以预防为主的方针。它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生。? 2、实行全员管理。要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备管理的基础。? 3、突出为生产服务的观念。整个设备管理的每个过程（包括运行与检修）都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协调性。? 4、倾向性管理。依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳定运行状态。? 5、管理目标集中。一是减少设备故障，二是降低维修费用。? 6、规范一切。从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实行定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。? 7、采用PDCA工作方法（即计划、执行、检查、处理）。各级设备管理部门应定期召开设备分析会，逐级提供资料，用数据和图表来分析故障情况、检修实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。? 8、维护工人的多能化。由于设备现代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相当丰富的实际经验、一定的基础理论水平和较强的管理能力。从改变精神面貌、提高工作技能的角度倡导不断学习的企业文化精神。?

(2020年更新)浅述我国企业存货管理存在的问题和对策

中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点 会计学专业毕业论文 浅述我国企业存货管理存在的问题及对策 姓名： 学校： 学号： 指导教师： 定稿日期：

内容摘要 存货是联结产品生产和销售的纽带，企业为了保证生产经营过程的持续，必须有计划地购入、耗用和销售存货。而企业存货管理的好坏,则与企业的发展息息相关。目前部分企业因其规模小、资本和技术构成较低、存货管理与控制薄弱,导致其在激烈的市场竞争中面临很多困难。由于篇幅所限，为此本文对工业企业存货管理与控制等方面内容进行了分析和论述, 结合案例阐明了加强存货管理的意义，并从“提出问题—分析问题—解决问题”的角度分析了企业存货管理存在的问题，探讨了加强和完善企业存货管理的对策，以达到提高企业经济效益、促进企业经营目标实现的目的。 关键词：存货问题原因采购计划；内部控制

目录 内容摘要 (1) 关键词 (1) 一、存货管理概述 (3) 二、我国中小企业存货管理存在问题的原因 (3) （一）缺乏科学的存货采购计划 (4) （二）存货的验收﹑储存及保管的管理机制不健全 (4) （三）企业存货领用及销售的管理机制不健全 (5) （四）企业存货内部控制制度问题突出 (5) 三、解决存货管理过程中出现问题的对策 (7) （一）计划员要有较高的业务素质 (7) （二）完善存货的验收﹑储存及保管的管理机制 (7) （三）完善企业存货领用及销售的管理机制 (8) （四）完善企业存货内部控制制度 (8) （五）有效落实存货管理的相关制度 (9) 参考文献 (10)

浅述我国企业存货管理存在的问题及对策 目前，全球化的市场已经逐步形成。在日趋激烈化的国际竞争中，我国的经济增长也面临着更为严峻的挑战。但在我国企业的发展中，存货是联结产品生产和销售的纽带，在企业的流动资产总额中占有较大的比重。企业为了保证生产经营过程的持续，必须有计划地购入、耗用和销售存货，一个企业若要保持较高的盈利能力，应当十分重视存货管理，尽力在存货成本与存货效益之间作出权衡，达到两者的最佳结合。目前，存货成本过大、账实不符在我国大多数企业中普遍存在，一些企业老板的经营管理理念仍停留在粗放式的管理层次上，企业的存货无一套完整、健全的管理制度。由此，对企业存货管理问题的研究仍具有重大的现实意义。本文就企业存货管理存在的突出问题进行了分析研究，借鉴科学的存货管理理论，指出了加强与改善存货管理与控制应采取的措施，以促进企业达到做大、做强的目的。 一、存货管理概述 存货是指企业在正常生产经营过程中持有的、以销售的产成品或商品，或为了出售仍然处于生产过程中的产品，或在生产过程、劳务过程中消耗的材料、物料等。存货管理就是对企业的存货进行管理，主要包括存货的信息管理和在此基础上的决策分析，最后进行有效控制，达到存货管理的最终目的提高经济效益。存货管理是将厂商的存货政策和价值链的存货政策进行作业化的综合过程。一是拉式存货方法，是利用顾客需求，通过配送渠道来拉动产品的配送。另一种管理理念是计划方法，它是按照需求量和产品可得性，主动排定产品在渠道内的运输和分配。 二、我国中小企业存货管理存的问题及原因 当前我国企业存货管理中存在的主要问题是“三重三轻”的问题。一是重形态存货管理，轻价值形态管理。据调查，许多企业把存货管理的重点放在原材料的采购和成品的销售上，忽视了存货的成本和资金占用，没有采用存货的限额责任管理。二是重存货管理的形式，轻存货管理的实效。目前有许多企业存货管理方面都建立了制度，如存货采购、验收入库制度；存货的仓储保管、盘点清查制度；存货的出库制度等。但这些制度往往流于形式，未发挥其应有的作用，实际收效甚微。三是重存货的一般管理，轻重大问题的处理。不少企业存货管理仅停留在日常的一般问题的管理上，而对采购中吃回扣、大量质次价高材料入库、不需用存货大量积压等问题没有及时发现和解决，给企业造成重大损失。而造

“双清零”管理制度

“双清零”管理制度 第一条为进一步提高全市政府系统工作执行力和落实力，切实加强政府自身建设，建立“事不竟我有责任”的理念，运用“不在客观上找理由，要在主观上找原因”的方法，形成“把自己摆进去，在工作上开展自我批评”的思想自觉，针对全市抓落实中出现的典型问题，坚持“管理清零”和“流程清零”（以下简称“双清零”）的制度安排，有效改进管理、优化流程，更好推动精准施策、过程管控和责任落实，规范干部抓落实的行为准则，不断提升全市政府系统工作质量和效率，提升干部队伍的执政本领，特制定本制度。 第二条“双清零”管理制度是针对市政府系统各项工作推进落实过程中出现的典型问题，由责任单位主动自责自省、自我究过，分析工作推进不畅、落实不力的根本性、深层次原因，从管理上、流程上制定可行的纠正措施，既保证问题及时得到有效解决，又能举一反三、堵塞漏洞，避免类似问题再次发生，逐步实现从事后问题管理向事前预防管理转变的一项管理制度。 第三条“管理清零”就是要从工作落实出现的典型问题中查找管理方面的原因，并采取有效措施提升工作效能和效率的一项管理制度。包括“过程清楚、责任明确、自省纠错、措施落实、完善规章”五条具体要求。其目的在于解决工作过程中各

方责任落实的问题，防止积小错为大错的结果发生。管理清零报告应主题突出、逻辑严谨、条理清晰、层次鲜明、言简意赅，力戒空话套话、推诿责任、措施不实。主要内容有： （一）过程清楚：查明并简要描述问题发生和发展的全过程，包括时间、地点和承担工作事项的单位，通过逐次解剖麻雀，从中找出管理薄弱环节或漏洞。 （二）责任明确：认真分析工作推进的过程，按照责任到人的原则，围绕查找出的薄弱环节或漏洞，根据实际工作承担的职责，清晰界定造成问题的责任单位和责任人，分清责任的主次和大小。 （三）自省纠错：责任单位和责任人要严肃对待、自查自省，查摆主观方面存在的问题，反省思想上的不足，认真汲取教训，提出具体纠正措施，确保工作任务的完成和目标实现。 （四）措施落实：针对管理上的薄弱环节或漏洞，制定并落实具体的纠正和预防措施，保证问题有效解决，工作顺利推进。 （五）完善规章：对于问题发生的根源性和普遍性原因，由点及面，由表及里，从制度层面总结固化形成科学管用的办法规定，避免类似问题再次发生。 第四条“流程清零”是指针对影响项目建设或办事效率的僵化流程进行清零的一项管理制度，检查流程制定是否科学