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Research on Application of SLA technology in the 3D printing

Research on Application of SLA technology in the 3D printing
Research on Application of SLA technology in the 3D printing

Research on Application of SLA technology in the 3D printing

technology

Xueliang Ma

Mechanical Engineering Department, Shandong Jiaotong University, jinan, P . R. China

E-mail: Xueliang10001@https://www.sodocs.net/doc/d612173389.html,

Keywords: Stereolithigraphy ,Apparatus 3D print ,applications

Abstract. This paper introduces the basic principle of stereolithography technology, characteristics of laser rapid prototyping technology and its application in various fields, the laser rapid prototyping technology has been in the modeling industry, machinery manufacturing, aerospace, military, architecture, film and television, home appliances, light industry, medicine, archaeology, cultural art, sculpture, jewelry and other fields has been widely applied.

The basic principle, laser rapid prototyping

The principle of laser rapid prototyping technology is a 3D entity model generated by CAD, two-dimensional data slicing software layer, each layer section of the drive control for laser beam shooting, liquid, powder or sheet material processing requirements, thin shape, layer by layer accumulated to form solid model. Laser rapid prototyping technology to create a model or prototype can be directly used for new product design validation, verification, engineering analysis, market order a business decision, shorten new product development cycle, reduce development costs, improve the competitiveness of enterprises. Laser rapid prototyping is divided into the following categories:

1.The stereolithography

The ultraviolet laser under computer control according to the predetermined parts layered section contour for the track of liquid photosensitive resin point-by-point scanning, resin layer is scanned to produce a section light polymerization and curing to form parts, then apply scanning processing on a new layer of liquid resin, so repeated until the entire prototype manufacturing. The characteristic of this method is of high accuracy, good surface quality, energy, manufacturing complex shape especially fine parts, is the lack of expensive equipment and materials, manufacturing process requires the design of support.

2. The laminated object manufacturing

The LOM process is based on contour information of parts obtained with laser cutting of thin layered materials, the obtained layer by hot pressing device and the following has been cutting layer of adhesive, and then a new layer of paper and then superimposed on top, followed by bonding into three-dimensional entity. The main features of LOM is the price of the equipment and materials is low, good strength, high precision parts.

3.The selective laser sintering

SLS is using laser selectively stratified sintering solid powder, and the sintering layers to generate the required shape parts. The entire process, including the CAD model and data processing, powder, sintering and post treatment. The advantages of SLS is the most prominent molding materials used widely. In theory, any heating after the formation of atomic bonding between powder materials can be used as the molding material. At present, can be successfully carried out SLS molding material with paraffin, polymer, metal, Ceramic powder and its composite powder. Applied Mechanics and Materials Vols 401-403 (2013) pp 938-941Online:2013-09-03

? (2013) Trans Tech Publications, Switzerland

doi:10.4028/https://www.sodocs.net/doc/d612173389.html,/AMM.401-403.938

Because the SLS molding material varieties, material saving, the molding properties are widely distributed, suitable for a variety of applications and no SLS support system design and manufacturing complex, so its application is more and more widely. But SLS uses a metal material and a low melting point materials, in the course of processing, low melting point materials molten or partially molten metal materials, but the higher melting point does not melt, but by the low melting point materials molten or partially molten coating bonded together, three-dimensional entity formed to similar powder metallurgy sintering blank, there is a certain proportion of pore entity, can not reach 100% density, mechanical performance is poor, often also need through high temperature melting or infiltration of metal fill pores after treatment to use.

The characteristics of Laser Rapid Prototyping

Because of rapid prototyping technology in only the need to increase the material local increase in material, so from the design to the automation, from knowledge to the computer processing, from planning to interface, communication and so on, is very suitable for CIM, CAD and CAM, therefore, compared with the traditional method, the laser rapid prototyping shows many advantages:

The manufacture of high speed, low cost, saving time and cost savings, inject new vitality into the traditional manufacturing method, and can realize free manufacturing, product manufacturing process and product cost is almost independent of the volume and complexity of the product It adopts non-contact processing, no residual stress in the traditional processing problems, no tool replacement and wear of such problems, no cutting, noise and vibration, is conducive to environmental protection

3.Can realize the rapid casting, rapid tooling, especially suitable for the development of new products and single parts production.

Application of Laser Rapid Prototyping

At present, the laser rapid prototyping technology has been in the modeling industry, machinery manufacturing, aerospace, military, architecture, film and television, home appliances, light industry, medicine, archaeology, cultural art, sculpture, jewelry and other fields has been widely applied. And with the development of this technology, its applications will continue to expand. Application of laser rapid prototyping technology mainly in the following aspects:

1.Application in the process design of new products

Technology has established a new product development model for industrial product design and development staff of laser rapid forming. Using laser rapid prototyping technology to quickly, directly, accurately design ideas into physical model has a certain function, which not only shorten the development cycle, and reduce development costs, but also enable enterprises to take the initiative in the fierce competition in the market.

2.Application in the field of mechanical manufacture

Due to the characteristics of laser rapid prototyping technology itself, which in the machinery manufacturing field, obtained the widespread application, manufacturing for manufacturing one-piece, small batch of metal parts. Some special complex parts, because only a single production, or less than 50 of the small batch, generally available RP technology directly molded, low cost, short cycle.

3.Rapid die manufacturing

The traditional mould production time is long, cost is high. The mould manufacturing technology of laser rapid prototyping technology with the traditional combination, can greatly shorten the development cycle of mould manufacturing, improve productivity, is an effective way to solve the mold design and manufacture of weak links. Technology in mold manufacturing

applications can be divided into direct tooling and indirect tooling two kinds of laser rapid forming, making mould directly refers to the use of laser rapid prototyping direct bulk manufacture the mold, indirect molding preemptive rapid molding parts, and then copied from the parts to obtain the desired mold.

4.Application in the medical field

In recent years, people on the laser rapid prototyping technology in the medical field research. Using medical image data as the basis, making human organ model using laser rapid prototyping technology, has great application value for surgical operation.

5.Application in the field of culture and art

In the field of culture and art, manufacturing technology is usually used in artistic creation, cultural reproduction, digital sculpture laser rapid forming.

6.Application in the field of Aerospace Technology

In the field of Aeronautics and Astronautics, aerodynamic simulation experiments (i.e., wind tunnel experiment) is the space shuttle system design advanced performance (shuttle) essential important link. The model used in the experiment in the shape of complex, high precision, but also has a streamlined characteristics, using laser rapid prototyping technology, according to the CAD model, automatically complete solid model by laser rapid prototyping equipments, can very good quality assurance model.

7.Application in home appliance industry at present

The system has been popularized and applied largely in the domestic home appliance industry on laser rapid forming, many household electrical appliance enterprises to walk in the forefront of the domestic. Such as: Guangdong Kelon, Warburg, beauty; Jiangsu Chunlan, Little Swan; and Qingdao Haier, are successively using rapid prototyping system to develop new products, has received very good results. Application of rapid prototyping technology is very extensive, can believe that, with the rapid prototyping manufacturing technology continues to mature and improve, it will be promoted and applied in more and more fields.

The development of Laser Rapid Prototyping

The United States in 1988 produced the first stereolithography machine in the world, opened a new era for laser rapid prototyping technology. The United States of America in equipment development, production and sales accounted for global dominance, its level of development and trend represents the development level and trend of the world. Europe and Japan have related technology research and equipment development. Hongkong and Taiwan than the mainland started early, Taiwan units and military installation of imported equipment SL series. The Hongkong Productivity Council and Hong Kong University Science & Technology, Hong Kong Polytech University, City University Hong Kong has a RP device, which focuses on the application and popularization of the key technology.

China started research since the early nineteen ninties, Xi'an Jiao Tong University, Huazhong University of Science and Technology, Tsinghua University, the existing Beijing Longyuan company more than research unit of independent development of the molding equipment and realizing industrialization. Among them, a new rapid prototyping ultraviolet CPS light curing machine production technology system of Xi'an Jiao Tong University, has aroused great attention at home and abroad.

The future development direction of laser forming technology

Laser rapid prototyping technology is undergoing tremendous changes, mainly reflected in the new technology, new technology and information network and its development direction in the future, including:

1.The research on forming process of the new method, on the existing basis, widen the application of laser rapid prototyping technology, explore new molding process.

2.The development of new equipment and new materials development

Equipment developed in two directions: desktop small automatic system, mainly used for prototype manufacturing; industrial large-scale system, used in the manufacture of high precision, high performance parts. Development and application of material is one of the research focuses in current LRP technology. The development of new materials, especially the composite materials, such as nanometer material, heterogeneous materials, functional materials is a focus of current research. Laser rapid prototyping is a technology system of multi-disciplinary integration integration, application development and ongoing research, and biological science and biological manufacturing, information science, remote manufacturing and nano science microelectromechanical systems provide a broad space for the development of its integrated manufacturing. With the development of science and technology and modern industry, it becomes more and more important role in manufacturing industry and the tendency of the integration of higher.

Stereolithography is supposed to present the accuracy of the 3D printing technology is the most highest, surface smooth, objet series of minimum thickness can reach 16 micron. But the stereolithography technology has two problems, first, photosensitive resin raw materials have a certain toxicity, operators need to pay attention to protection when in use, the second stereolithography prototypes in appearance is very good, but the intensity is not with real manufactured goods compared to a prototype, mainly used for design validation, followed by a series of subsequent treatment process will be rapid prototyping into industrial products. In addition, SLA technology equipment cost, maintenance cost and material cost is much higher than that of FDM, therefore, the main application of 3D printer based on photocuring technology in the field of professional, I believe there will be more low cost SLA desktop 3D printers available in near future. Conclusion:

3D print areas of rapid development, from giant home printer to nanometer cell printer miniature, emerge in an endless stream of new technologies, but it is mainly concentrated in the professional field, the civil market or to the simple architecture of the FDM, whether the effect and accuracy of all strong enough, we look forward to working with the development of technology and cost reduction, desktop the 3D printer can truly achieve printing effect, then print 3D change the world will no longer be a dream.

Reference

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Frontiers of Manufacturing Science and Measuring Technology III

10.4028/https://www.sodocs.net/doc/d612173389.html,/AMM.401-403

Research on Application of SLA Technology in the 3D Printing Technology 10.4028/https://www.sodocs.net/doc/d612173389.html,/AMM.401-403.938

集团客户互联网专线解决方案

集团客户互联网专线解决方案 运营商全业务运营的竞争激烈程度可以用三个关键词来概括:“全方位”“全品牌”“全客户”。其中对集团客户的争夺就是各家运营商竞争的焦点。面对电信、联通的传统优势市场,中国移动必须采取精细化运营管理,在提高集团客户的粘度的同时,提高自身的竞争力。 中国移动集团客户业务发展目标 在集团客户互联网专线建设中,中国电信、中国联通凭借传统的固网资源优势,在用户数量上占据绝对优势,同时通过主动关怀计划、业务捆绑、下调资费等手段不断抢夺集团客户市场。因此,在集团宽带用户规模方面,中国移动还处于相对弱势的地位,这对于中国移动的集团客户宽带建设提出了挑战。 从中国移动对集团客户业务KPI考核的角度来分析,一方面要提高集团客户信息化收入,另一方面要提高集团客户目标市场的保有率,进一步分解为四个目标: ■服务目标:需要提高客户的满意度 ■客户目标:需要迅速提高专线的数量和覆盖率 ■收入目标:需要保证信息化收入及其增长率 ■产品目标:需要考虑重要行业的信息化应用及提供全业务服务。 中国移动集团客户互联网专线建设面临的挑战 目前,各省移动公司集团客户互联网专线的组网模式基本相同,基于提高市场竞争力的考虑,移动一般都为集团客户提供路由器和接入交换机,具体组网示意如下: 在集团客户互联网专线业务方面,各省移动公司的建设部门、运维部门及市场部门面临着一系列严峻的挑战。 ■横向竞争力弱:与中国电信和中国联通相比,中国移动在互联网内容资源、出口带宽资源、非对称网间结算及运营经验等方面均存在不足,而依靠单一的产品功能或者价格很难打动客户,导致中国移动的整体竞争力弱,影响互联网专线数量的迅速增长。

快速成型

快速成型 快速成型(RP)技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术,是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来,已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用,并由此产生一个新兴的技术领域。 目录 快速原型制造技术,又叫快速成形技术,(简称RP技术); 英文:RAPID PROTOTYPING(简称RP技术),或 RAPID PROTOTYPING MANUFACTURING,简称RPM。 RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同,成形原理和系统特点也各有不同。但是,其基本原理都是一样的,那就是"分层制造,逐层叠加",类似于数学上的积分过程。形象地讲,快速成形系统就像是一台"立体打印机"。

它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下,直接接受产品设计(CAD)数据,快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此,RP 技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的"去除法"到今天的"增长法",由有模制造到无模制造,这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。 具体是如何成形出来的呢? 形象地比喻:快速成形系统相当于一台"立体打印机"。 它可以在没有任何刀具、模具及工装卡具的情况下,快速直接地实现零件的单件生产。根据零件的复杂程度,这个过程一般需要1~7天的时间。换句话说,RP技术是一项快速直接地制造单件零件的技术。 RP系统的基本工作原理 RP系统可以根据零件的形状,每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面,然后再把它们逐层粘结起来,就得到了所需制造的立体的零件。当然,整个过程是在计算机的控制下,由快速成形系统自动完成的。不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同,系统的工作原理也有所不同,但其基本原理都是一样的,那就是"分层制造、逐层叠加"。这种工艺可以形象地叫做"增长法"或"加法"。 每个截面数据相当于医学上的一张CT像片;整个制造过程可以比喻为一个"积分"的过程。 RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。RP技术的基本原理

IDC集团客户服务体系建设方案及措施

IDC集团客户服务体系建设方案及措 施

************建设方案及措施 客户服务中心 二〇一〇年五月十四日

目录 1. 背景与现状.................................................. 错误!未定义书签。 1.1背景 ............................................................. 错误!未定义书签。 1.2现状 ............................................................. 错误!未定义书签。 2. 指导思想、工作目标、工作重点 (4) 2.1指导思想 (4) 2.2 对内工作目标 (5) 2.3对外工作目标 (5) 2.4工作重点 (5) 3. 具体措施 (6) 3.1优化组织结构、明确服务职能 (6) 3.2完善服务制度、规范服务流程 (6) 3.3加强资源配备、增强服务力量 (7) 3.4拓展服务网络、强化服务体系 (9) 3.5建全监督机制、保障服务质量 (10) 3.6丰富客户信息、密切客户关系 (10) 4. 服务专题活动 (13) 4.1大客户回访 (13) 4.2服务技能大比武 (13) 4.3服务营销 (15) 5. 任务分解及分工 (15)

1.背景与现状 GIS从上世纪60年代提出至今,经过短短四十多年的发展,无论是在技术的进步,还是产业的应用上都取得了巨大的成功。公司作为中国最早的GIS企业之一,经过风风雨雨二十余载的历练,从最初的一个项目团队发展成为当前国内最大的GIS基础平台供应商,走出了一条可圈可点的民族软件发展之路,为国产软件的发展树立一面旗帜。 公司快速发展的二十年,是不断创新的二十年,更是披荆斩棘积极参与市场竞争的二十年,过去我们是产品、质量、技术、价格的竞争,现在、未来将不可避免是服务与品牌的综合竞争。要确保企业在未来的竞争中立于不败之地,就必须不断提升客户服务能力。 公司一直都非常重视服务,早在集团就提出了“品牌提升价值、服务制胜未来”的发展战略,集团又再次提出“以服务带动销售”战略方向,集团高层会议又再一次明确了“创新服务理念,打造服务品牌”发展思路,集团连续三年将服务品牌的建设摆在企业发展的战略高度,充分体现的服务品牌建设的重要性,也充分展现了我们集团参与未来市场竞争的信心与魄力。 我们在这一系列战略思想的指导下,围绕技术服务工作开展了一系列工作,取得了一定的成绩。主要表现在以下几个方面:(1)服务手段不断丰富。随着信息技术的快速发展,我们不断创 新服务手段,当前使用的服务手段有热线呼叫系统、网络视频

几种常见快速成型工艺的比较

几种快速成型方式的比较 几种常见快速成型工艺的比较 在快速领域里一直站主导地位快速成型工艺主要包括:FDM, SLA, SLS, LOM等工艺,而这几种工艺又各有千秋,下面我们在主 要看一下这几种工艺的优缺点比较: FDM(fused deposition Modeling)丝状材料选择性熔覆快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材(如工程塑料、聚碳酸酯)加热熔化进而堆积成型方法,简称丝状材料选择性熔覆. 原理如下:加热喷头在计算机的控制下,根据产品零件的截面轮廓信息,作平面运动,热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头,并在喷头中加热和熔化成半液态,然后被挤压出来,有选择性的涂覆在工作台上,快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度,再进行下一层的熔覆,好像一层层画出截面轮廓,如此循环,最终形成三维产品零件。 这种工艺方法同样有多种材料可供选用,如工程塑料;聚碳酸酯、工程塑料PPSF: 以及ABS 与PC的混合料等。这种工艺干净,易于操作,不产生垃圾,并可安全地用于办公环境,没有产生毒气和化学污染的危险。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。专门开发的针对医用的材料ABS-i: 因为其具有良好的化学稳定性,可采用伽码射线及其他医用方式消毒,特别适合于医用。 FDM快速原型技术的优点是: 制造系统可用于办公环境,没有毒气或化学物质的污染;1次成型、易于操作且不产生垃圾;独有的水溶性支撑技术,使得去除支撑结构简单易行,可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件; 原材料以材料卷的形式提供,易于搬运和快速更换。 可选用多种材料,如各种色彩的工程塑料以及医用ABS等 快速原型技术的缺点是:成型精度相对国外先进的SLA工艺较低,最高精度、成型表面光洁度不如国外 SLA:成型速度相对较慢光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一种工艺的简称,是最早出现的一种快速成型技术。在树脂槽中盛满液态光敏树脂,它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时,可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度,聚焦后的激光束,在计算机的控制下,按照截面轮廓的要求,沿液面进行扫描,使被扫描区域的树脂固化,从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后,工作台下降一层

3D打印快速成型技术

特种加工论文 题目3D打印快速成型技术 姓名 专业 班级 学号

3D打印快速成型技术 摘要: 本文主要介绍了特种加工中3D打印快速成型技术,首先介绍它的加工原理,然后分析它的特点、加工方式,然后说明其在实际生产中的主要应用以及发展方向。 关键词:特种加工技术,3D打印快速成型,特点,应用。 Abstract: This article mainly introduced the special processing of 3 d printing rapid prototyping technology, introduces its processing principle, and analyzes its characteristics, processing methods, and then explain the main application in practical production and the development direction. Key words:Special processing technology, 3 d printing rapid prototyping, characteristics, application. 一、引言 3D打印(3D PRINTING )即3D打印技术,又3D打印制造是20世纪80年代才兴起的一门新兴的技术,是21世纪制造业最具影响的技术之一。随着计算机与网络技术的发展,信息高速公路加快了科技传播的速度,产品的生命周期越来越短,企业之间的竞争不再只是质量和成本上的竞争,而更重要的是产品上市时间的竞争。因此,通过计算机仿真和3D打印增加产品的信息量,以便更快的完成设计及其制造过程,将产品设计和制造过程的时间周期尽量缩短,防止投产后发现问题造成不可挽回的损失。 3D打印技术是由CAD模型直接驱动的快速制造复杂形状的三维实体的技术总称。简单的讲,3D打印制造技术就是快速制造新产品首版样件的技术,它可以在没有任何刀具、模具及工装夹具的情况下,快速直接的实现零件的单件生产。该技术突破了制造业的传统模式,特别适合于新产品的开发、单件或少批量产品试制等。它是机械工程、计算机CAD、电子技术、数控技术、激光技术、材料科学等多学科相互渗透与交叉的产物。它可快速,准确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或零件,以便进行快速评估,修改及功能测试,从而大大缩短产品的研制周期,减少开发费用,加快新产品推向市场的进程。 自从美国3D公司在1987年推出世界上第一台商用快速原形制造设备以来,快速原形技术快速发展。投入的研究经费大幅增加,技术成果丰硕。原形化系统产品的销量高速增长。在这方面美国,日本一直处于领先地位,我国在这方面起步较晚,但是奋起直追,开展研究并取得一定成果,国内也有些成熟的产品问世,他们正在各种生产领域上发挥着作用。 二、打印系统的工作原理 3D打印技术是一种逐层制造技术,它采用离散/堆积成型原理,其过程是:先得到所需零件的计算机三维曲面或实体模型;然后根据工艺要求,将其按一定厚度进行分层,将原来的三维模型变成二维平面信息,即离散过程;再将分层后的数据进行一定的处理,加入加工参数,产生数控代码;在微机控制下,数控系

集客网络服务规范.doc

集团客户网络服务支撑规范 中国移动通信集团广东公司深圳分公司 网络维护中心服务支撑室 2009年2月

声明 本文档所有权和解释权归中国移动广东公司所有,未经书面许可,不得复制或向第三方公开。 This document is the property of CMCC GD and can be neither reproduced nor disclosed to a third party without a written authorization. 修订历史记录 (A-添加,M-修改,D-删除)

目录 1 前言 (4) 1.1 编写目的 (4) 1.2 适用对象 (4) 2 集团客户网络服务支撑工作内容分类 (4) 3 基本要求与一般规范 (5) 3.1 服务支撑人员定义 (5) 3.2 服务支撑人员专业技能要求 (5) 3.3 服务支撑人员仪表方面规范 (5) 3.4 服务支撑人员外勤工作一般规范 (6) 4 集团业务故障处理作业规范 (7) 4.1 处理原则 (7) 4.2 内部故障处理流程 (7) 4.3 客户现场处理规范 (8) 5 服务支撑人员例行维护与作业规范 (11) 5.1 监控管理 (11) 5.2 日常例行现场巡检规范 (11)

1前言 在网络运维集中化的背景下,中国移动广东省公司确立了地市集中化工作转型的重要工作目标:服务下沉、支撑前移。为了建立和健全网络服务支撑的工作体系,进一步提升全省服务支撑人员的支撑能力,使得服务支撑人员能够为集团客户提供快速技术支撑,提高客户满意度,在“服务下沉、支撑前移”的指导思想下,全省各地市网络维护中心服务支撑室正逐步加强客户拜访工作的力度,与集团客户技术人员形成互动,为全省的集团客户提供更好的服务。 1.1编写目的 为指导深圳分公司网络维护中心员工,尤其是服务支撑室及其代维工作人员,在日常工作生产中凡涉及与集团客户交互的如客户拜访、故障抢修、例行维护以及电话邮件等工作,按照如下作业与行为规范如专业术语、礼貌用语、着装指引、施工抢修等方面操作实施。 1.2适用对象 本手册适用对象为深圳移动面向集团客户服务支撑的网络管理与维护人员,以及深圳移动合作单位的代维工作人员。 2集团客户网络服务支撑工作内容分类 按照省公司粤移网维通[2009]61号《关于明确网络服务支撑例行生产工作要求的通知》一文,网维中心服务支撑室主要承担以下工作: 1、售前、售中的网络支撑,其中包括方案制定和业务开通。 2、售后业务保障服务,其中包括告警监控、故障和投诉处理、业务分析与质量管理、 例行维护、差异化保障服务、客户服务和拜访、交流和知识共享、手段建设以及资 料管理9个方面。 因此,根据以上工作内容,涉及与集团客户交互主要涵盖以下几个方面: 1、集团客户拜访工作,如技术交流、故障总结、差异化服务等。 2、集团业务维护工作,如例行维护、故障和投诉处理、设备安装与调测等。

常用快速成型基本方法简介

1前言 快速成型(Rapid Prototyping)是上世纪80年代末及90 年代初发展起来的高新制造技术,是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。它集成了CA D技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果,是先进制造技术的重要组成部分。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件,极大地提高了生产效率和制造柔性。 与传统制造方法不同,快速成型从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段相结合,已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。 2 快速成型的基本原理 快速成型技术采用离散/堆积成型原理,根据三维CAD模型,对于不同的工艺要求,按一定厚度进行分层,将三维数字模型变成厚度很薄的二维平面模型。再将数据进行一定的处理,加入加工参数,产生数控代码,在数控系统控制下以平面加工方式连续加工出每个薄层,并使之粘结而成形。实际上就是基于“生长”或“添加”材料原理一层一层地离散叠加,从底至顶完成零件的制作过程。快速成型有很多种工艺方法,但所有的快速成型工艺方法都是一层一层地制造零件,所不同的是每种方法所用的材料不同,制造每一层添加材料的方法不同。

快速成型的基本原理图 快速成型的工艺过程原理如下: (1)三维模型的构造:在三维CAD设计软件中获得描述该零件的CAD文件。一般快速成型支持的文件输出格式为STL模型,即对实体曲面做近似的所谓面型化(Tessellation)处理,是用平面三角形面片近似模型表面。以简化CAD模型的数据格式。便于后续的分层处理。由于它在数据处理上较简单,而且与CAD系统无关,所以很快发展为快速成型制造领域中CAD系统与快速成型机之间数据交换的标准,每个三角面片用四个数据项表示。即三个顶点坐标和一个法向矢量,整个CAD模型就是这样一个矢量的集合。在一般的软件系统中可以通过调整输出精度控制参数,减小曲面近似处理误差。如Pre/1E软件是通过选定弦高值(ch-chordheight)作为逼近的精度参数。 (2)三维模型的离散处理:在选定了制作(堆积)方向后,通过专用的分层程序将三维实体模型(一般为STL模型)进行一维离散,即沿制作方向分层切片处理,获取每一薄层片截面轮廓及实体信息。分层的厚度就是成型时堆积的单层厚度。由于分层破坏了切片方向CAD模型表面的连续性,不可避免地丢失了模型的一些信息,导致零件尺寸及形状误差的产生。切片层的厚度直接影响零件的表面粗糙度和整个零件的型面精度,每一层面的轮廓信息都是由一系列交点顺序连成的折线段构成。所以,分层后所得到的模型轮廓已经是近似的,层与层之间的轮廓信息已经丢失,层厚越大丢失的信息越多,导致在成型过程中产生了型面误差。

《2014版集团客户网络服务等级协议(SLA)宣贯》试题答案

测试成绩:93.33分。恭喜您顺利通过考试! 单选题 1. 集团客户按服务等级分为√ A金牌、银牌、铜牌、标准 B AAA、AA、A、普通 C AAA、AA、A、标准 D金牌、银牌、铜牌、普通 正确答案: A 2. 集团客户按业务保障等级分为√ A金牌、银牌、铜牌、标准 B AAA、AA、A、普通 C AAA、AA、A、标准 D金牌、银牌、铜牌、普通 正确答案: B 3. 金牌、银牌、铜牌和标准级客户网络调整的提前通告时间分别调整为√ A 6个工作日、5个工作日、4个工作日 B 5个工作日、4个工作日、3个工作日 C 4个工作日、3个工作日、2个工作日 D 5个工作日、4个工作日、2个工作日 正确答案: B 4. 以下哪像不属于集团客户日常维护中网络服务报告√ A网络运行分析报告 B专项故障分析报告 C业务分析与优化报告 D测试报告

正确答案: D 5. 修订后的金牌级跨省专线资源勘查时限为()个工作日√ A 3 B 4 C 5 D 6 正确答案: B 6. 修订后的AA级跨省专线故障投诉恢复时限为()小时√ A 3 B 4 C 5 D 6 正确答案: B 7. 在客户需要情况下,修订后的金牌级客户阶段反馈故障处理情况时间为√ A 15分钟 B 20分钟 C 30分钟 D 60分钟 正确答案: C 8. 修订后的网络质量指标中,A级客户同一专线故障重复发生次数不多于()次/年√ A 3 B 4 C 5 D 6

正确答案: B 9. 修订后的网络质量指标中,普通级客户同一专线年业务中断历时不多于()小时√ A 6 B 12 C 24 D 48 正确答案: C 10. 投诉处理服务环节的服务承诺不包括× A投诉处理时限 B集团客户投诉受理热线 C网络部门绿色通道 D代维单位受理时限 正确答案: C 11. 集团客户投诉受理热线、客户经理以及各级网络部门,在分派障碍投诉工单的同时,必须电话通知工单接收部门。工单接收部门应在()内接收工单√ A 10分钟 B 15分钟 C 30分钟 D 1小时 正确答案: A 12. 以下哪些不属于故障处理服务环节的服务承诺√ A故障恢复时长 B重复故障频次 C故障处理方案 D故障报告

快速成型技术及其发展综述

计算机集成制造技术与系统——读书报告 题目名称: 专业班级: 学号: 学生姓名: 指导老师

快速成型技术及其发展 摘要:快速成型技术兴起于20世纪80年代,是现代工业发展不可或缺的一个重要环节。本文介绍了快速成型技术的产生、技术原理、工艺特点、设备特点等方面,同时简述快速成型技术在国内的发展历程。 关键词:快速成型烧结固化叠加发展服务 1 快速成形技术的产生 快速原型(Rapid Prototyping,RP)技术,又称快速成形技术,是当今世界上飞速发展的制造技术之一。快速成形技术最早产生于二十世纪70年代末到80年代初,美国3M公司的阿伦赫伯特于1978年、日本的小玉秀男于1980年、美国UVP公司的查尔斯胡尔1982年和日本的丸谷洋二1983年,在不同的地点各自独立地提出了RP的概念,即用分层制造产生三维实体的思想。查尔斯胡尔在UVP的继续支持下,完成了一个能自动建造零件的称之为Stereolithography Apparatus (SLA)的完整系统SLA-1,1986年该系统获得专利,这是RP发展的一个里程碑。同年,查尔斯胡尔和UVP的股东们一起建立了3D System公司。与此同时,其它的成形原理及相应的成形系统也相继开发成功。1984年米歇尔法伊杰提出了薄材叠层(Laminated Object Manufacturing,以下简称LOM)的方法,并于1985年组建Helisys 公司,1992年推出第一台商业成形系统LOM-1015。1986年,美国Texas大学的研究生戴考德提出了选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,简称SLS)的思想,稍后组建了DTM 公司,于1992年开发了基于SLS的商业成形系统Sinterstation。斯科特科瑞普在1988年提出了熔融成形(Fused Deposition Modeling,简称FDM)的思想,1992年开发了第一台商业机型3D-Modeler。 自从80年代中期SLA光成形技术发展以来到90年代后期,出现了几十种不同的RP技术,但是SLA、SLS和FDM几种技术,目前仍然是RP技术的主流,最近几年LJP(立体喷墨打印)技术发展迅速,以色列、美国、日本等国的RP设备公司都力推此类技术设备。 2基本原理 快速成形技术是在计算机控制下,基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料,最终完成零件的成形与制造的技术。 1、从成形角度看,零件可视为“点”或“面”的叠加。从CAD电子模型中离散得到“点”或“面”的几何信息,再与成形工艺参数信息结合,控制材料有规律、精确地由点到面,由面到体地堆积零件。 2、从制造角度看,它根据CAD造型生成零件三维几何信息,控制多维系统,通过激光束或其他方法将材料逐层堆积而形成原型或零件。 3快速成型技术特点 RP技术与传统制造方法(即机械加工)有着本质的区别,它采用逐渐增加材料的方法(如凝固、焊接、胶结、烧结、聚合等)来形成所需的部件外型,由于RP技术在制造产品的过程中不会产生废弃物造成环境的污染,(传统机械加工的冷却液等是污染环境的),因此在当代讲究生态环境的今天,这也是一项绿色制造技术。 RP技术集成了CAD、CAM、激光技术、数控技术、化工、材料工程等多项技术,解决了传统加工制造中的许多难题。 RP技术的基本工作原理是离散与堆积,在使用该技术时,首先设计者借助三维CAD或者

政企集团客户网络服务质量与业务性能监测系统技术建议书v1.0

政企集团客户 网络服务质量与业务分析性能 技术方案书

目录 1.需求分析 (3) 2.系统介绍 (4) 2.1 方案总体介绍 (4) 2.1.1 系统组成 (4) 2.1.2 系统特点 (5) 2.2 SLA监控主动测试模块介绍 (6) 2.2.1 系统组成及架构 (6) 2.2.1.1系统组成 (6) 2.3.1.2 系统部署 (7) 2.2.1 系统优势 (7) 2.3 流量分析被动测试模块介绍 (8) 2.3.1系统组成及架构 (9) 2.3.1.1 系统组成 (9) 2.3.1.2系统部署 (9) 2.3.2 系统优势 (10) 3.功能描述 (11) 3.1 SLA监控主动测试功能介绍 (11) 3.1.1 实现功能 (11) 3.1.2 功能亮点 (11) 3.2流量分析被动测试功能介绍 (14) 3.2.1实现功能 (14) 3.2.2 功能亮点 (16)

1.需求分析 近年来随着政企集团客户网络建设的加速发展,网络的规模、带宽流量和其上的应用业务日益增多,对保障信息网的安全性、可靠性和业务质量也提出了新的要求。 随着信息化的推广,一线业务越来越多,业务多元化、远程分支机构众多,网络带宽、策略、安全、服务器性能、程序设计及用户使用习惯等众多相互关联的因素都会影响到用户访问业务的体验,其中任何一个环节都可能造成业务访问质量的下降,因此孤立的去监控其中某一个环节是无法保证整个端对端的业务传输质量,而实际业务数据都必须通过网络。 因此,为了提高信息网络与业务系统的运维效率及通信保障,利用网络主动测试与被动监测分析技术能够从网络的角度去监控、透视分析整个业务传输流程,实现网络可视化管理,及时发现网络性能和安全异常行为,快速定位分析网络和业务应用问题,把握实际环境中各因素对业务质量的影响,方可以用量化数据指导信息化建设,从科学的角度去规划、优化网络与业务系统。是保障网络安全及业务质量高效持续运行非常有效的手段,从而对南航网络技术人员更有效地提高网络运维工作效率和水平。 政企集团客户尽管已经配置了各种管理工具及安全设备,但在日常的运维支撑工作中依然存在众多困扰管理人员的问题: ●现有网管工具主要停留在网络设备的配置及可用性管理、线路的带宽及通断,这是 不可或缺的日常运维工具,但无法高效的解决复杂的网络应用、问题; ●当网络或应用系统出问题时,由于系统涉及到众多环节,无法快速的判断是服务器 端、广域网还是用户端的问题,缺乏清晰的排障思路和解决流程; ●网络与业务系统一直处于变化发展中,各种网络策略和安全策略是否依然有效,这 需要量化的数据做指导与验证,而目前往往是依赖管理员的经验与反复尝试。

快速成型典型工艺简介

快速成形典型工艺简介 关键词及简称 光固化成形(简称:SLA或AURO)光敏树脂为原料 熔融挤压成形(简称:FDM或MEM)ABS丝为原料 光固化成形 光固化成形是最早出现的快速成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大, 材料也就从液态转变成固态。 图1光固化工艺原理图 工艺过程为:液槽中盛满液态光固化树脂,激光束在偏转镜作用下, 能在液体表面上扫描, 扫描的轨迹及激光的有无均由计算机控制, 光点扫描到的地方, 液体就固化。成型开始时,工作平台在液面下一个确定的深度,液面始终处于激光的焦平面,聚焦后的光斑在液面上按计算机

的指令逐点扫描即逐点固化。当一层扫描完成后,未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度,已成型的层面上又布满一层树脂,刮平器将粘度较大的树脂液面刮平,然后再进行下一层的扫描,新固化的一层牢固地粘在前一层上,如此重复直到整个零件制造完毕, 得到一个三维实体原型。 光固化工艺的设备做出的零件其优点是精度较高、表面效果好,零件制作完成打磨后,将层层的堆积痕迹去除。光固化工艺是运行费用最高,且强度低无弹性,无法进行装配。光固化工艺设备的原材料很贵,种类不多。光固化设备的零件制作完成后,还需要在紫外光的固化箱中二次固化,用以保证零件的强度。液漕内的光敏树脂经过半年到一年的时间就要过期,所以要有大量的原型服务以保证液漕内的树脂被及时用完,否则新旧树脂混在一起会导致零件的强度下降、外形变形。如需要更换不同牌号的材料就需要将一个液漕的光敏树脂全部更换,工作量大、树脂浪费很多。一年内液漕光敏树脂必须用完否则将会变质,用户需要重新投入近十万元采购光敏树脂。三十万的端面泵浦固体紫外激光器只能用1万小时,使用两年后激光器更换需要二次投入三十万的费用。振镜系统也是有易损件,再次更换需要十几万元的投入。由于设备的运行费用高,这种设备一般被大型集团或有足够资金的企业采购。 熔融挤压成形 熔融挤压成形工艺是利用热塑性材料的热熔性、粘结性,在计算机控制下层层堆积成型。熔融挤压成形工艺原理是材料先抽成丝状,通过送丝机构送进喷头,在喷头内被加热熔化,喷头沿零件截面轮廓和填充

快速成型技术及原理

RP技术简介 快速原型制造技术,又叫快速成形技术,(简称RP技术); 英文:RAPID PROTOTYPING(简称RP技术),或 RAPID PROTOTYPING MANUFACTUREING,简称RPM。 快速成型(RP)技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术,是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来,已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用,并由此产生一个新兴的技术领域。 RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同,成形原理和系统特点也各有不同。但是,其基本原理都是一样的,那就是"分层制造,逐层叠加",类似于数学上的积分过程。形象地讲,快速成形系统就像是一台"立体打印机"。 RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。RP技术的基本原理是:将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据,计算机据此信息控制激光器(或喷嘴)有选择性地烧结一层接一层的粉末材料(或固化一层又一层的液态光敏树脂,或切割一层又一层的片状材料,或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂)形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体,再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体,便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。 快速成型机的工艺 立体光刻成型sla 层合实体制造lom 熔融沉积快速成型fdm 激光选区烧结法SLS 多相喷射固化mjs 多孔喷射成型mjm 直接壳法产品铸造dspc 激光工程净成型lens 选域黏着及热压成型SAHP 层铣工艺lmp 分层实体制造som 自美国3D公司1988年推出第一台商品SLA快速成形机以来,已经有十几种不同的成形系统,其中比较成熟的有SLA、SLS、LOM和FDM等方法。其成形原理分别介绍如下: (1)SLA(光固化成型法)快速成形系统的成形原理: 成形材料:液态光敏树脂; 制件性能:相当于工程塑料或蜡模;

几种常见的快速成型技术

几种常见的快速成型技术 一、FDM 丝状材料选择性熔覆(Fused Deposition Modeling)快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法,简称FDM。 丝状材料选择性熔覆的原理室,加热喷头在计算机的控制下,根据产品零件的截面轮廓信息,作X-Y平面运动。热塑性丝状材料(如直径为1.78mm的塑料丝)由供丝机构送至喷头,并在喷头中加热和溶化成半液态,然后被挤压出来,有选择性的涂覆在工作台上,快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度,再进行下一层的熔覆,好像一层层"画出"截面轮廓,如此循环,最终形成三维产品零件。 这种工艺方法同样有多种材料选用,如ABS塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。这种工艺干净,易于操作,不产生垃圾,小型系统可用于办公环境,没有产生毒气和化学污染的危险。但仍需对整个截面进行扫描涂覆,成型时间长。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。由于甲基丙烯酸ABS(MABS)材料具有较好的化学稳定性,可采用加码射线消毒,特别适用于医用。但成型精度相对较低,不适合于制作结构过分复杂的零件。 FDM快速原型技术的优点是: 1、制造系统可用于办公环境,没有毒气或化学物质的危险。 2、工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。 3、可快速构建瓶状或中空零件。 4、原材料以卷轴丝的形式提供,易于搬运和快速更换。 5、原材料费用低,一般零件均低于20美元。 6、可选用多种材料,如可染色的ABS和医用ABS、PC、PPSF等。 FDM快速原型技术的缺点是: 1、精度相对国外SLA工艺较低,最高精度0.127mm。 2、速度较慢。 二、SLA 光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一种工艺,简称SLA,也是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。 在树脂液槽中盛满液态光敏树脂,它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时,可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度,聚焦后的激光束,在计算机的控制下,按照截面轮廓的要求,沿液面进行扫描,使被扫描区域的树脂固化,从而得到该截面轮廓的塑料薄片。然后,工作台下降一层薄片的高度,以固化的塑料薄片就被一层新的液态树脂所覆盖,以便进行第二层激光扫描固化,新固化的一层牢固的粘结在前一层上,如此重复不已,知道整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面,即可取出工件,进行清洗和表面光洁处理。 光敏树脂选择性固化快速原型技术适合于制作中小形工件,能直接得到塑料产品。主要用于概念模型的原型制作,或用来做装配检验和工艺规划。它还能代替腊模制作浇铸模具,以及作为金属喷涂模、环氧树脂模和其他软模的母模,使目前较为成熟的快速原型工艺。 SLA快速原型技术的优点是: 1、需要专门实验室环境,维护费用高昂。 2、系统工作相对稳定。 3、尺寸精度较高,可确保工件的尺寸精度在0.1mm(但,国内SLA精度在0.1——0.3mm之间,并且存在一定的波动性)。 4、表面质量较好,工件的最上层表面很光滑,侧面可能有台阶不平及不同层面间的曲面不平。 5、系统分辨率较高。

快速成型技术的原理

快速成型技术的原理、工艺过程及技术特点: 1 快速成型介绍 RP技术简介 快速原型制造技术,又叫快速成形技术,(简称RP技术); 英文:RAPID PROTOTYPING(简称RP技术),或 RAPID PROTOTYPING MANUFACTUREING,简称RPM。 快速成型(RP)技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术,是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术, 对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来,已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用,并由此产生一个新兴的技术领域。 RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同,成形原理和系统特点也各有不同。但是,其基本原理都是一样的,那就是"分层制造,逐层叠加",类似于数学上的积分过程。形象地讲,快速成形系统就像是一台"立体打印机"。 RP技术的优越性显而易见:它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下,直接接受产品设计(CAD)数据,快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此,RP技术的推广应用可以大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的"去除法"到今天的"增长法",由有模制造到无模制造,这就是RP技术对制造

业产生的革命性意义。 2、它具体是如何成形出来的呢? 形象地比喻:快速成形系统相当于一台"立体打印机"。 快速成型属于离散/堆积成型。它从成型原理上提出一个全新的思维模式维模型,即将计算机上制作的零件三维模型,进行网格化处理并存储,对其进行分层处理,得到各层截面的二维轮廓信息,按照这些轮廓信息自动生成加工路径,由成型头在控制系统的控制下,选择性地固化或切割一层层的成型材料,形成各个截面轮廓薄片,并逐步顺序叠加成三维坯件.然后进行坯件的后处理,形成零件。 快速成型的工艺过程具体如下: l )产品三维模型的构建。由于 RP 系统是由三维 CAD 模型直接驱动,因此首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件(如Pro/E , I-DEAS , Solid Works , UG 等)直接构建,也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型,或对产品实体进行激光扫描、 CT 断层扫描,得到点云数据,然后利用反求工程的方法来构造三维模型。 2 )三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面,加工前要对模型进行近似处理,以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单、实用,目前已经成为快速成型领域的准标准

IDC集团客户服务体系建设方案及措施

************建设方案及措施 客户服务中心 二〇一〇年五月十四日

目录 ************建设方案及措施 (1) 1.背景与现状 (2) 2.指导思想、工作目标、工作重点 (4) 2.1指导思想 (4) 2.2 对内工作目标 (4) 2.3对外工作目标 (5) 2.4工作重点 (5) 3.具体措施 (5) 3.1优化组织结构、明确服务职能 (5) 3.2完善服务制度、规范服务流程 (6) 3.加强资源配备、增强服务力量 (7) 3.4拓展服务网络、强化服务体系 (9) 3.5建全监督机制、保障服务质量 (9) 3.6丰富客户信息、密切客户关系 (10) 4.服务专题活动 (12) 4.1 客户回访计划 (12) 4.2服务技能大比武 (13) 4.3 高校教育支持推广计划 (13) 4.4服务营销计划 (14) 5.任务分解及分工 (14) 1.背景与现状 GIS从上世纪60年代提出至今,经过短短四十多年的发展,无论是在技术的进步,还是产业的应用上都取得了巨大的成功。公司作为中国最早的GIS企业之一,经过风风雨雨二十余载的历练,从最初的一个项目团队发展成为目前国内最大的GIS基础平台供应商,走出了一条可圈可点的民族软件发展之路,为国产软件的发展树立一面旗帜。

公司快速发展的二十年,是不断创新的二十年,更是披荆斩棘积极参与市场竞争的二十年,过去我们是产品、质量、技术、价格的竞争,现在、未来将不可避免是服务与品牌的综合竞争。要确保企业在未来的竞争中立于不败之地,就必须不断提升客户服务能力。 公司一直都非常重视服务,早在2008年集团就提出了“品牌提升价值、服务制胜未来”的发展战略,2009年集团又再次提出“以服务带动销售”战略方向,2010年集团高层会议又再一次明确了“创新服务理念,打造服务品牌”发展思路,集团连续三年将服务品牌的建设摆在企业发展的战略高度,充分体现的服务品牌建设的重要性,也充分展现了我们集团参与未来市场竞争的信心与魄力。 我们在这一系列战略思想的指导下,围绕技术服务工作开展了一系列工作,取得了一定的成绩。主要表现在以下几个方面: (1)服务手段不断丰富。随着信息技术的快速发展,我们不断创新服 务手段,目前使用的服务手段有热线呼叫系统、网络视频服务系统、企业短信平台、QQ群、在线客户BBS论坛、邮件等。(2)基本形成了覆盖全国的服务网络。目前已逐步形成了以武汉公 司为主体,全国七家服务中心为分支,及其他合作伙伴为辅的 全国性服务网络。 (3)形成了一整套客户服务相关的制度、规范,积累不少经验。 (4)有利地支持了公司市场发展的需求。 (5)为用户更好地用好软件提供了有力支持。

几种常见快速成型工艺的比较

几种快速成型方式的比较

几种常见快速成型工艺的比较 在快速领域里一直站主导地位快速成型工艺主要包括:FDM, SLA, SLS, LOM等工艺,而这几种工艺又各有千秋,下面我们在主 要看一下这几种工艺的优缺点比较: FDM(fused deposition Modeling)丝状材料选择性熔覆快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材(如工程塑料、聚碳酸酯)加热熔化进而堆积成型方法,简称丝状材料选择性熔覆. 原理如下:加热喷头在计算机的控制下,根据产品零件的截面轮廓信息,作平面运动,热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头,并在喷头中加热和熔化成半液态,然后被挤压出来,有选择性的涂覆在工作台上,快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度,再进行下一层的熔覆,好像一层层画出截面轮廓,如此循环,最终形成三维产品零件。 这种工艺方法同样有多种材料可供选用,如工程塑料;聚碳酸酯、工程塑料PPSF: 以及ABS 与PC的混合料等。这种工艺干净,易于操作,不产生垃圾,并可安全地用于办公环境,没有产生毒气和化学污染的危险。适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。专门开发的针对医用的材料ABS-i: 因为其具有良好的化学稳定性,可采用伽码射线及其他医用方式消毒,特别适合于医用。 FDM快速原型技术的优点是: 制造系统可用于办公环境,没有毒气或化学物质的污染;1次成型、易于操作且不产生垃圾;独有的水溶性支撑技术,使得去除支撑结构简单易行,可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件; 原材料以材料卷的形式提供,易于搬运和快速更换。 可选用多种材料,如各种色彩的工程塑料以及医用ABS等 快速原型技术的缺点是:成型精度相对国外先进的SLA工艺较低,最高精度、成型表面光洁度不如国外 SLA:成型速度相对较慢光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻(Stereolithography)原理的一种工艺的简称,是最早出现的一种快速成型技术。在树脂槽中盛满液态光敏树脂,它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时,可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度,聚焦后的激光束,在计算机的控制下,按照截面轮廓的要求,沿液面进行扫描,使被扫描区域的树脂固化,从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后,工作台下降一层薄片的高度,以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖,以便进行第二层激光扫描固化,新固化的一层牢粘结在前一层上,如此重复不已,直到整个产品成型完毕。最后升

快速成型技术的介绍

快速成型技术的介绍 ————3D打印技术的介绍及设计 摘要:快速成型制造技术是九十年代发展起来的一项先进制造技术,自该技术问世以来,已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用,并由此产生一个新兴的技术领域。3D打印即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术;3D打印现在运用在生产生活的各个领域。 关键词:快速成型;3D打印 1 快速成型制造技术 1.1 简介 快速原型制造技术,又叫快速成形技术,(简称RP技术)。 RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同,成形原理和系统特点也各有不同。但是,其基本原理都是一样的,那就是"分层制造,逐层叠加",类似于数学上的积分过程。形象地讲,快速成形系统就像是一台"立体打印机"。 1.2 产生背景 随着全球市场一体化的形成,制造业的竞争十分激烈,产品的开发速度日益成为主要矛盾。在这种情况下,西安交通大学机械学院,快速成型国家工程研究中心,教育部快速成型工程研究中心自主快速产品开发(快速设计和快速工模具)的能力(周期和成本)成为制造业全球竞争的实力基础。 制造业为满足日益变化的用户需求,要求制造技术有较强的灵活性,能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本。因此,产品的开发速度和制造技术的柔性就十分关键。 从技术发展角度看,计算机科学、CAD技术、材料科学、激光技术的发展和普及为新的制造技术的产生奠定了技术物质基础。 1.3 技术特点 (1) 制造原型所用的材料不限,各种金属和非金属材料均可使用; (2) 原型的复制性、互换性高; (3) 制造工艺与制造原型的几何形状无关,在加工复杂曲面时更显优越; (4) 加工周期短,成本低,成本与产品复杂程度无关,一般制造费用降低50%,加工周期节约70%以上; (5) 高度技术集成,可实现了设计制造一体化。 1.4 基本原理 快速成形技术是在计算机控制下,基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料,最终完成零件的成形与制造的技术。

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