生产现场6S检查评分表

改善项目检查标准

判定次数№改善项目

检查标准

判定次数

1、通道明亮整洁顺畅无障碍

1、穿着规定厂服,保持仪容清爽,谈吐礼貌

2、门窗应保持干净明亮,不乱涂,无灰尘等2、按规定作业程序、标准作业,不违章作业

3、地面保持干净整洁,区域划线应清晰可见

3、工作时不闲谈、不打瞌睡、不串岗、不做与工作无关之事

4、物品摆放整齐有序

4、生产时正确佩戴相应的防护用品及使用防护安全工具操作

5、墙壁无手、脚印,无乱涂乱划及蜘蛛网

1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标识

1、工作现场应保持干净整洁,无乱摆乱放等凌乱现象

2、仓库保持整洁干净,物品归类摆放整齐、有序、安全

2、电源线不应纵穿通道,打结,电线凌乱现象

3、存放的物品与区域及标识牌一致,并清晰可见3、产品材料置放于指定标识区域

1、检具夹具应摆放专属区域,并归类整齐摆放

4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置2、检具夹具保持干净整洁,无明显灰尘、焊渣,标识应清晰

5、生产过程中物品有明确状态标示

3、不常用的检具夹具应采取防护措施

6、料架周转箱内产品应整齐有序摆放,叠放不得过高

1、消防器材随时保持使用状态,并标识显明

7、料架周转箱外无明显油污、水质、生锈等;

箱内不能丢放垃圾等其它物品

2、定期检验维护,专人负责管理

8、辅助工具使用完后及时清理规范放置原处3、灭火器区域应保持至少一米宽无障碍通道

9、工具、垫铁摆放整齐,保持表面清洁

4、危险之场所有警告标示,如禁止带手套作业10、工具箱外应有使用人姓名及存放物品名称标识

5、紧急逃生警示灯是否有效

11、工具箱应保持干净、整洁,无明显灰尘、污渍等

6、现场无明显的危险源或安全隐患

12、物料摆放整齐有序,无混放凌乱现象1、易燃、有毒物品放置在特定场所,专人负责管理1、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养

2、清洁工具放于规定位置

2、现场不常用的配备工具应固定存放并标识

3、屋角、楼梯间、厕所等无杂物,干净整洁3、机器设备标明保养责任人

4、生产车间有“6S”责任区域划分4、机台上无杂物、无锈蚀等

5、垃圾分类放置、及时清理

1、模具设立摆放区,标识清晰,并归类整齐摆放6、行车,叉车及其他物流设备不用时停放于规定位置

2、模具区有平面布置图

7、雨具等私人物品放置在规定区域

3、模具保持干净,无料屑,油渍等夹在模具内8、落实内部6S 管理制度,有检查、有记录

4、模具要定期进行保养维护

9、外来施工、作业明确安全、卫生责任,有相关记录10、

form No.: ZTN/Q-04-06-06/5 edition:A/0

备注

8

机器设备、工具作业现场7

模具库

⑴ 检查每违反一个小项目扣1分,同项不符合每增一处,加扣0.5分,上次检查不合格项未整改每项扣2-3分,总分为100分。⑵ 本表适用于铁牛车身及其分公司。

检查人 被检查单位确认 得分

3

4

56

生产现场6S 检查表

被检查单位: 201 年 月 检查日期:2

1地面、通道、门窗、墙壁人 员

仓 库检具夹具安全与消

防设施

9

其它

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