生产现场6S检查评分表

№

改善项目检查标准

判定次数№改善项目

检查标准

判定次数

1、通道明亮整洁顺畅无障碍

1、穿着规定厂服，保持仪容清爽，谈吐礼貌

2、门窗应保持干净明亮，不乱涂，无灰尘等2、按规定作业程序、标准作业，不违章作业

3、地面保持干净整洁，区域划线应清晰可见

3、工作时不闲谈、不打瞌睡、不串岗、不做与工作无关之事

4、物品摆放整齐有序

4、生产时正确佩戴相应的防护用品及使用防护安全工具操作

5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网

1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标识

1、工作现场应保持干净整洁，无乱摆乱放等凌乱现象

2、仓库保持整洁干净，物品归类摆放整齐、有序、安全

2、电源线不应纵穿通道，打结，电线凌乱现象

3、存放的物品与区域及标识牌一致，并清晰可见3、产品材料置放于指定标识区域

1、检具夹具应摆放专属区域，并归类整齐摆放

4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置2、检具夹具保持干净整洁，无明显灰尘、焊渣，标识应清晰

5、生产过程中物品有明确状态标示

3、不常用的检具夹具应采取防护措施

6、料架周转箱内产品应整齐有序摆放，叠放不得过高

1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明

7、料架周转箱外无明显油污、水质、生锈等；

箱内不能丢放垃圾等其它物品

2、定期检验维护，专人负责管理

8、辅助工具使用完后及时清理规范放置原处3、灭火器区域应保持至少一米宽无障碍通道

9、工具、垫铁摆放整齐，保持表面清洁

4、危险之场所有警告标示，如禁止带手套作业10、工具箱外应有使用人姓名及存放物品名称标识

5、紧急逃生警示灯是否有效

11、工具箱应保持干净、整洁，无明显灰尘、污渍等

6、现场无明显的危险源或安全隐患

12、物料摆放整齐有序，无混放凌乱现象1、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理1、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养

2、清洁工具放于规定位置

2、现场不常用的配备工具应固定存放并标识

3、屋角、楼梯间、厕所等无杂物，干净整洁3、机器设备标明保养责任人

4、生产车间有“6S”责任区域划分4、机台上无杂物、无锈蚀等

5、垃圾分类放置、及时清理

1、模具设立摆放区，标识清晰，并归类整齐摆放6、行车，叉车及其他物流设备不用时停放于规定位置

2、模具区有平面布置图

7、雨具等私人物品放置在规定区域

3、模具保持干净，无料屑，油渍等夹在模具内8、落实内部6S 管理制度，有检查、有记录

4、模具要定期进行保养维护

9、外来施工、作业明确安全、卫生责任，有相关记录10、

form No.: ZTN/Q-04-06-06/5 edition:A/0

备注

8

机器设备、工具作业现场7

模具库

⑴ 检查每违反一个小项目扣1分，同项不符合每增一处，加扣0.5分，上次检查不合格项未整改每项扣2-3分，总分为100分。⑵ 本表适用于铁牛车身及其分公司。

检查人 被检查单位确认 得分

3

4

56

生产现场6S 检查表

被检查单位： 201 年 月 检查日期：2

1地面、通道、门窗、墙壁人 员

仓 库检具夹具安全与消

防设施

9

其它