UG NX9.0 新建自定义刀具库教程-------最详细的版本

在CATIA V5中建立零部件库的方法

在CATIA V5中建立零部件库的方法 CATIA作为当前一种主流的CAD三维设计软件，广泛应用于航空、汽车、船舶及其他制造业。它之所以如此多地受到越来越多企业的青睐，除了其所具备的强大的三维建模功能外，很大程度上由于其提供给用户的友好的二次开发接口，用户可以根据自己的需求开发出自身需要的界面，以及建立随时可以调用的模型库，方便设计者进行设计。在当前竞争日益加剧的形势下，谁先推出新的符合大众需求的产品，谁就占据了商机。对于设计者来说，从产品概念设计到产品的批量生产的过程中，经历了不断的设计、测试、更改;再设计、再测试、再更改的过程。而这种更改经常只是一些小的方面的更正，例如尺寸上的稍加改动，而总的产品外形是不变的，如果重复性地做这种更改，会带来设计时间上的浪费。为了减少这种时间上的浪费，提高设计效率，同时节约投入上的成本，对于一些标准件、常用件以及企业的一些同类型、尺寸不同的产品，有必要将其参数化，建立相应的零部件库，待到需要时，只需从库中调出所需的参数化零件，或者在定制的界面中输入用户所需的参数，就可以快速在CATIA环境中生成模型，这样很大程度上缩短了建模时间，提高了建模效率，而且方便了模型的更改。 基于当前为了提高建模效率，降低重复性建模次数的要求，本文讨论了关于CATIA 中建立参数化零件库的方法，以及它们相应的建立步骤。 一、CATIA中建立零件库的方法简介 作为一款成熟的CAD软件，CATIA拥有强大的建模功能，友好的界面，同时它也嵌入了装配建模时所需的一些标准件，如螺栓、螺母和垫圈等的参数化标准件库。但这些都不能满足不同企业生产过程中的要求，因为这些自带的标准件是CATIA软件开发公司根据通用零件标准建立的，不具备特殊性。一般的企业都有自己的一些常用件，这些常用件又是设计过程中经常用到的，并且很多情况下这些零件是同类不同尺寸，若反复建立这些模型，会导致时间上的浪费，因此CATIA提供了参数化零件库的二次开发功能。 目前，在CATIA中建立参数化零件库的方法主要有以下两种：①运用CATIA软件本身自带的智能工程模块建立零部件库;②运用编程的方式建立参数化零件库。第二种方法需要用户具备一定的计算机编程方面的知识，使用的方法可分为进程内和进程外的编程。进程内的开发主要是使用宏命令录制或编写，使用到的语言有VBScript、CATScript和

刀具路径常见问题解答

刀具路径常见问题解答 主要内容 加工基础 刀具与材料 平面雕刻加工 曲面雕刻加工 公共参数 刀具路径管理 典型加工路径 2.1加工基础 1、什么是数控加工？ 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号，驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床运动，从而完成零件加工。 2、数控加工一般包括那些内容？ 1）对图纸进行分析，确定加工区域； 2）构造加工部分的几何形状； 3）根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径； 4）刀具路径分析、模拟；

5）开始加工； 3、数控系统的控制动作包括那些？ 1）主轴的起、停、转速、转向控制； 2）进给坐标轴的坐标、速度、进给方式（直线、圆弧等）； 3）刀具补偿、换刀、辅助动作（机台锁紧/松开、冷却泵等开关）； 4、常见的数控系统的有那些？ Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi 5、普通铣削和数控铣削的主要区别是什么？ 普通铣削的进给运动以单轴运动为主，数控铣削实现了多轴联动。 6、数控铣削加工常用的刀具是哪些？ 面铣刀、立铣刀、盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切断铣刀、成型铣刀。 7、数控加工中需要考虑的切削要素包括那些？ 主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速，最大切削效率决定于进给速度、吃刀深度、侧向进给量；主轴转速影响切削速度、每齿每转进给量。 8、影响切削加工的综合因素包括那些？ 1）机床，机床的刚性、功率、速度范围等 2）刀具，刀具的长度、刃长、直径、材料、齿数、角度参数、涂层等； 3）工件，材质、热处理性能、薄厚等； 4）装卡方式（工件紧固程度），压板、台钳等； 5）冷却方式，油冷、气冷等； 9、数控铣加工的如何分类？ 一般按照可同时控制而且相互独立的轴数分类，常见的有两轴加工、两轴半加工、三轴加工、四轴加工、五轴加工。 10、四轴加工的对象是什么？ 主要用于加工单个的叶轮叶片、圆柱凸轮等。 11、五轴加工的对象是什么？ 主要用于加工整体叶轮、机翼、垂直于曲面的直壁等。

课题4二维刀具路径

课题4 二维刀具路径 4.1 工作设定 工作设定包括工件原点、工件尺寸、工件类型等，用户可以通过上图的对话框对工件属性进行具体设定。4.2 外形铣削（Contour） 外形铣削加工即沿着由串连曲线所定义的外形轮廓线生成铣削加工路径。利用该命令可以生成2D或3D 的外形刀具路径，2D外形刀具路径的切削深度固定不变，而3D外形刀具路径的切削深度随串连外形的高度变化。

?加工高度设置 安全高度（Clearance）：是指数控加工中基于换刀和装夹工件而设定的高度，也是加工程序的起始与结束高度，通常一个工件加工完毕后刀具所停留的高度应高于工件与夹具的最高点。 参考高度（Retract）：又称为工件的安全高度，设置值一般高于工件的最高点，在每道工序完成后刀具将退至此高度再进行下一工序的切削。 进给下刀位置（Feed plane）：又称为工序的安全位置，设置值一般高于工件的最高点，刀具快速移动到此高度后将会以切削进给速度开始进刀切削。 工件表面（Top of stock）：用于定义工件表面的坐标位置，其参数设定需根据坐标的设置位置而定。 深度（Depth）：用于定义工件的加工深度。 ?刀具补偿设置 ●补正形式 电脑：计算刀具加工路径时，计算机自动将刀具中心向指定方向偏移刀具半径的距离，产生的NC 程序中不再含有刀具半径补偿指令（G42/G42），补偿方向可指定左补偿或右补偿。 控制器：计算刀具路径时不考虑刀具因素，在加工切削时由机床控制器进行半径补偿，输出的NC 程序中含有刀具半径补偿指令。 磨损：系统将同时采用计算机与控制器补偿，且补偿方向相同。由计算机补偿计算的刀具半径为理想半径尺寸（未磨损），而由控制器补偿的半径则为刀具磨损量值（负值）。 两者磨损：系统将同时采用计算机与控制器补偿，但补偿方向相反，即当计算机左补偿时，控制器采用右补偿。 关：不补偿，刀具中心与工件轮廓重合。 ●补正方向

CATIA环境下怎么建标准件库

CATIA环境下怎么建标准件库 伴随着产品研发体系的不断完善，知识的延续与再利用作为一种全新的设计理念应运而生。特别是在市场经济大潮的影响下，企业人才的流动较为频繁。如何保证在关键位置的人才流动后不至于给企业带来巨大的损失，同时制造业经验如何快速传授给新的工程师，从而加速设计开发的流程，CAD/CAM是技术创新的关键。 CA TIA V5的知识工程模块较好地解决了困扰制造业及其他消费品行业的知识重用和保留的重要问题。它利用独一无二的先进软件架构——CATIA V5知识工程及专家系统（Knowledge Ware），可以将用户成熟的经验做成模板，使得相似的设计可重复使用；还可以通过运用CATIA的知识工程顾问模块，以产品知识为基础，参数化地建立零组件模型，再把零部件模型导入Catalog中实现各种标准件及典型零组件库的建立，用以指导产品的设计和加工。随着CATIA V5在国内企业的大量使用，关于建立符合国标、航标、企标等的三维标准件库的要求也越来越紧迫。通过使用标准件库以其达到减少重复劳动、提高设计效率的目的。 我们可以利用CATIA 的Formula、 Design Table和Catalog功能，在CATIA 环境下构造零件的基本特征，通过参数化 设计方法，数值驱动生成标准件库。 下面以HB1－101－1983六角头螺栓 为例，采用CAT1A V5R17快速建立标准件 库。图1为零件的二维图形，表1给出了 有关控制参数。 表1 HB1-101-1983六角头螺栓规范尺寸

从表1中可以看出独立参数有d、H、S、r、l0、d2、C和L八个尺寸．用这些尺寸来驱动生成螺栓的库文件。 首先，需要建立一个六角头螺栓的零件，它将作为标准件库的母版，其他的同类零件(此处的同

catia标准件库的建立

catia造型功能不错,或许是达索有所保留,或许是达索没用心做,工程图有些功能不如达索的低端产品solidwork *1*. 轴侧图 catia轴侧图的制做含三个角度的旋转,平行于纸面,这个角度默认为30度,可能可以设成任易角度,每次使用都是临时设置,另外两个角度是垂直纸面的,这两个角度的调节量固定为90,这使得想要转出设计人需要的那个角度非常难,跟转魔方相似,所以用这个功能会感到吃力,值得一提的是solidwork处理这个问题的方法非常经典 *2*. 剖面 catia在剖面定位上不错,支持捕捉,但剖面界限很简单,只有直线和锯齿线,我想大多数人包括我们的老板,更习惯那种比较随意的波浪线做剖面边界,这个catia可能做不出来,也没见有人提出过.这个问题还算小,可以忍受,梯度转折剖可能不可用, *3*. 图框和明细表 R18以后的版本有个插入高级明细表的功能,这个论坛里可以查到一个宏,就是利用的这个功能,生成了很完美的明细表,不过明细表完美了,但是还有问题,就是稳定性,尤其是零件的名称,经常会变回最初的样 子,CATIA默认的最初的名称就是系统自动生成的图号,事先做好一套标准件库,用标准件时不用系统的那个命令,而是从自己做的标准件库中调,这样可以解决标准件名称问题,会节约很多反复修改的时间,标准件库的做法:新建组装图,用系统命令顺次插入各标准件,同样的标准件只能插入一次,比如内六角螺钉M5X12图中只可以出现一次,完成后改名,改图号,就是零件号,然后运行宏"CATIA 物料清单_部件自定义属性管 理 .CATScript",存盘,同样的方法做其他的标准件库. 内容介绍: 工程图全系列解决方案（自定义属性、明细表、标题栏、长仿宋体） 1.关于部件和装配体的自定义属性管理 运行“CATIA 部件自定义属性管理.rar”宏，可以向零件或装配体中，增加自定义属性，如明细表中需要的代号、名称、材质、数量、单重、总重、备注。如果是装配工作台下运行，可一次向对所有装配部件的进行添加属性，并对在装配部件进行属性统计。其中自定义属性的“代号”取自属性中的“零件编号，“名称”取自属性中的“实例名称” 对属性进行统计时，分2种方法：按照部件的装配层次和部件种类。如果没有子装配体存在，二者的结果一致。参见（图1）（图2） 如果装配有变化只需要重新运行一次进行更新。但更新不对材质、备注属性起作用，仍保留原来值。 2.工程图标准（GB_工程图标准.rar） 修改了原ISO-3D标准，基本符合GB的制图标准，改名为GB-3D。这个标准可以在工程图中使用“高级物料清单”（好象V5R18以后才有）（见图3）。

PowerMILL 培训教程-刀具路径模板

16. 刀具路径模板 刀具路径模板是通过在标准的刀具路径策略表格中填写上用户指定的设置/值，然后将此策略以模板形式保存供将来使用的一种模板文件。 设置模板路径 下面的设置仅需设置一次，此后可在此目录下保存任意数量的模板。 ? 删除全部并重设表格。 ? 从主菜单中选取工具 > 自定义路径。 ? 从下拉菜单中选取模板路径。 点击增加路径按钮，打开下面的表格。 ? 点击C:\ 下的文件夹 Temp 。 ? 点击 Make New Folder 。

于是在Temp 文件夹下产生一新的文件夹 New Folder 。 ? 将文件夹名称改变为Templates 。 ? 点击文件夹 Templates 。 ? 再次点击 Make New Folder 。 ? 将此文件夹重新命名为 My Toolpaths

? 回到文件夹 Templates 。 ? 点击确定。 于是即将路径设置到 C:\Temp\Templates ? 点取关闭。 ? 点击刀具路径策略图标， 打开下图所示表格。 我们可看到表格中新添了一个名称为 My Toolpaths 的页面。进入此页面后，目前页面为空的，但这就是刀具路径模板文件将保存的地方。

产生模板 至此，我们设置完毕 ‘My Toolpaths ‘ 的路径。下面即可产生用户定义的刀具路径模板并将模板文件保存到此路径下。 ? 删除全部并重设表格。 ? 打开刀具路径策略中的偏置区域清除模型表格。 如果在模板中定义刀具，每次打开模板时， PowerMILL 将复制该刀具。因此，最好是不要在刀具路径模板中包含刀具。定义边界和参考线时也是如此。 如果存在激活刀具，则打开刀具路径策略表格时，该刀具将自动被列入表格中。在这种情况下，可通过PowerMILL 浏览器取消刀具的激活状态，这样表格中的刀具选项将无效。 ? 改变余量为0.5，行距为10，下切步距为3。 ? 设置Z 轴下切为斜向，点取斜向选项，将最大左切角改变为5。 ? 接受（但不应用）此偏置区域清除模型表格。 ? 右击此刀具路径，从弹出菜单中选取保存为模板。

刀具路径与JDPaint40刀具路径比较3分

JDPaint5.0刀具路径与JDPaint4.0刀具路径比较 （技术支持部：回文刚2004-4-2） 2004年1月份我们公司正式推出JDPaint5.0软件，来取代以前使用的JDPaint4.0软件。在这次软件升级中，各个部分都有很大的改变，在刀具路径方面也有较大的变化。下面在这方面进行一下粗略的比较,以便于分公司推行5.0软件。 （一）平面雕刻 5.0软件的平面雕刻部分命令方法基本上和4.0是一样的。但是在加工效果和效率上有明显的差别。 1）区域粗雕刻中新添加的功能 4.0软件中斜线下刀最多只能沿轮廓转一圈，如果设置角度小，这时就不是按照设置 的参数生成了。而5.0软件是严格按照设置的参数生成路径。 这是4.0软件使用0.5度斜线下刀生成的路径 这是使用5.0软件沿轮廓下刀0.5度生成的路径 上面的路径是对同一区域使用相同的加工方法，下刀角度都为0.5度，4.0软件和 5.0软件生成刀具路径的比较。4.0软件的路径由于下刀角度不准确，两层路径的高度 差为2.22MM，而5.0软件路径的高度差为0.5MM。在斜线下刀时，两个重要因素就

是下刀角度和最大吃刀深度。下刀角度要小于副刃偏角。4.0软件的刀具路径实际下刀角度为1.6度，几乎等于副刃偏角，这样斜线下刀的作用就没有了。最大吃刀深度 4.0是 5.0的4倍多，这样相同的情况下，刀具变形就增大了4倍，非常容易出现断刀 现象。 ● 5.0软件中，在开槽中增加了切削量均匀的功能。这个功能是针对锥刀开槽添加的。 由于锥刀在加工深度上越大，加工的宽度就越大，切削量也就随之变大。这样的加工实际上是不等量加工，影响加工效率和刀具寿命。 等的 每 等的 不使用切削量均匀生成的路径使用切削量均匀生成的路径 但是，当刀尖非常小的时候，使用等量切削第一刀的加工量太大，非常容易出现断刀的现象。一般来说，这个功能使用在0.4以上的锥刀。 ●在5.0软件的区域粗雕刻中，也增加了折线下刀，螺旋下刀的功能。这两种下刀方法 都可以降低下刀时的最大吃刀深度。；这样在加工时，就降低了刀具的变形，保证刀具在良好的状态下进行加工。下面说明一下各种下刀方式的具体应用： 螺旋下刀是所有下刀方式中对刀具影响最小的一种下刀方式。在可以使用螺旋下刀时，尽量使用螺旋下刀。一般用于较大区域的加工。 折线下刀主要用于小区域而且狭长的区域的加工中。如狭长的矩形的区域加工，生成不了螺旋下刀，就可以使用折线下刀。 曲面宽度较小，但长度较大 这种情况最适合使用折线下刀 沿轮廓下刀主要用于小区域，可以成环状加工的区域，如一个圆环，沿着他转一圈又回到起点，这种情况，不能使用螺旋下刀时，就可以使用沿轮廓下刀，但要注意下刀角度。

catia教程：一步步教你如何建立catia标准件零件库

一步步教你如何建立CATIA标准件零件库 by 郑子聪 ——written 在CATIA的建模中，常常用到螺栓螺母等一系列的标准件，但目前CATIA中只有 很少的标准件供你选择。为了方便日后建模的工作，建立一个自己的标准库十分重要， 如GB零件库，下面一步一步教你如何建立CATIA零件库。 1.明确你要画的标准件，查阅相关国标，以GB9074.4-88十字槽盘头组合螺钉为例， 其技术条件引用的是十字槽盘头螺钉GB818、弹簧垫圈GB9074.26和平垫圈 GB9074.24。至于十字槽可以采用简化的画法，没必要深究到底。 2.打开CATIA，新建一个part，并命名为GB9074.4十字槽盘头组合螺栓M6×16。先 根据GB818十字槽盘头螺钉中的规定，画出M6×16的螺钉形状（你也可以画M5 ×16等其他的组合螺钉，这里以M6×16为例，然后利用公式直接可以建立其他螺 钉的数模）。 先根据GB818中的规定，建立如下参数：dk、k、rt、r、d、l等。

选择公式按钮，弹出如下对话框： 过滤器类型中选择“重命名参数”，新建类型参数选择“长度”，点击新建类型参数按钮，左边编辑栏输入“l”，右边编辑栏输入“16”，建立起螺钉长度l=16mm的参数，如下图： 继续新建dk=12mm、k=4.6mm、rt=10mm、r=0.25mm、d=6mm的长度参数。

选择yz平面进行草绘，根据GB818中的规定，画出头部的轮廓形状，如下： 对图示边框进行尺寸标识，在该尺寸上点击右键，在弹出的对话框中选择“对象-编辑公式”。 在弹出的公式编辑器中选择“重命名的参数”，在相对应的参数上双击，例如要编辑尺寸为6mm的边，找到参数dk并双击，则在上面公式编辑栏中出现dk，然后继续在编辑栏中输入“/2”（由于我们这里是采用旋转的方法来制作螺钉头，所以尺寸要除以2），如下图。

powermill12.编辑刀具路径(绝对实用)

第十二章編輯刀具路徑 刀具路徑 路徑之確認請使用PowerMILL螢幕左側之物件管理區目錄.以下將說明如何編輯已確認之路徑如修剪、複製、分割、反向等。 ?選項options 已選刀具路徑的選項可透過從主功能表中的工具功能表下選取選項，打開選項選單，從選單中選取刀具路徑頁面。

當檢查方框被開起(打勾)時將執行其功能，說明如下： 開啟視窗–當已確認之路徑被作動或選取時將自動顯示其功能的設定視窗。註：此功能須配合自動載入選項開啟使用。 讀取參數–當刀具路徑被選取時自動載入其參數設定值如刀具、公差等切削移動–此參數設定時，你可以輕易的針對已選取的切削路徑作刪除，反向，單雙向互換等局部編輯。 連結移動–此參數設定時，你可以針對已選取的切削路徑作執行連結編輯接觸點法線–當勾選此項目時所產生的切削刀具路徑會以接觸點的法線方向計算，使用於須3D補正或NC須以向量式(I,J,K) 輸 出時使用。 自動作動–在路徑確認時自動設定為作動(選取)狀態。 儲存計算–當勾選此項目時，如已設定專案的儲存名稱若再執行計算兩個刀具路徑以上時專案會自動的做儲存動作。 刀軸長度–當顯示路徑的刀軸方向時，指定所要顯示的長度。 接觸點法線長度–當顯示路徑的接觸點法線時，指定所要顯示的長度。 切削與緩降因子設定–設定切削速率時將自動與此因子相乘定義為緩降 速率之數值，預設值為0.1。 自動讀取切削參數–勾選此選項，作動刀具時將自動讀取進給率資料，不 必再次點選讀取作動刀具資料。

?編輯刀具路徑 刀具路徑的編輯工具可透過PowerMILL物件管理區中要編輯的刀具路徑名稱上按滑鼠右鍵→編輯。其內容如下圖所示。 刀具路徑的編輯工具列可透過PowerMILL物件管理區中的刀具路徑上按滑鼠右鍵->工具列。其內容如下圖所示。

catia各个模块介绍(最新整理)

CATIA各个模块信息 零件设计PDG：Part Design 装配设计ASD：Assembly Design 交互式工程绘图IDR：Interactive Drafting 创成式工程绘图GDR：Generative Drafting 结构设计STD：Structure Design 线架和曲面设计WSF：Wireframe and Surface 钣金设计SMD：SheetMetal Design 航空钣金设计ASL：Aerospace Sheetmetal Design 钣金加工设计SHP：SheetMetal Production 三维功能公差与标注设计FTA：3D Functional Tolerancing & Annotation 模具设计MTD：Mold Tooling Design 阴阳模设计CCV：Core & Cavity Design 焊接设计WDG：Weld Design 自由风格曲面造型FSS：FreeStyle Shaper 自由风格曲面优化FSO：FreeStyle Optimizer 基于截面线的自由风格曲面造型FSP：FreeStyle Profiler 基于草图的自由风格曲面造型FSK：FreeStyle Sketch Tracer 创成式外形设计GSD：Generative Shape Design 创成式曲面优化GSO：Generative Shape Optimizer 汽车白车身接合ABF：Automotive Body In White Fastening 数字化外形编辑DSE：Digitized Shape Editor 汽车A级曲面造型ACA：Automotive Class A 快速曲面重建QSR：Quick Surface Reconstruction 创成式零件结构分析GPS ：Generative Part Structural Analysis 创成式装配件结构分析GAS ：Generative Assembly Structural Analysis 变形装配件公差分析TAA：Tolerance Analysis of Deformable Assembly Elfini 结构分析EST：Elfini Solver Verification 电路板设计CBD：Circuit Board Design 电气系统功能定义EFD：Electrical System Functional Definition 电气元件库管理员ELB：Electrical Library 电气线束安装EHI：Electrical Harness Installation 电气线束布线设计EWR：Electrical Wire Routing 电气线束展平设计EHF：Electrical Harness Flattening 管路和设备原理图设计PID：Piping & Instrumentation Diagrams HVAC 图表设计HVD：HVAC Diagrams 电气连接原理图设计ELD：Electrical Connectivity Diagrams 系统原理图设计SDI：Systems Diagrams 管线原理图设计TUD：Tubing Diagrams

CATIA标准零件库建库

一.实体建模: 1. 进入CATIA软件，点击Start下拉菜单，鼠标移动到Mechanical Design，选择Part Design，进入机械零件设计工作台。 2. 左击xy plane参考平面，在工具栏中点击Sketcher 草图设计图标，进入草图设计模式。 3. 点击Rectangle 矩形图标的下拉箭头，出现多边型图标，点击Hexagon 六边形图标，画一个任意大小的六边形。工作台环境参数设置注意事项：此时Geometrical Constraints，Dimensional Constraints 必须在启用状态。 4. 点击Constraint 尺寸限制图标，选中六边型的一条垂直线，垂直线变橘黄色显示，移动鼠标，出现尺寸线，再点击另外一条垂直线，标出两条垂直线的距离尺寸线，双击该尺寸线，出现Constraint Definition 尺寸线定义对话框，直接在对话框内填入100，点击OK按钮。 5. 进入零件实体设计模式，建造立体模型。双击模型树的Part1处，进入实体设计模式。以后应注意这种模式转换，CATIA是大型CAD/CAM/CAE集成软件，在应用中的模式转换，工作台的切换频繁，设计者要清楚自己在哪个工作台工作。 6. 点击Pad拉伸图标，打开Pad Definition 对话框，第一栏Type 类型选择缺省的Dimension 实体，Length 长度栏内填100mm，点击OK 按钮，建成六棱柱实体。 7. 单击选中六棱柱实体的上底面，在工具栏中点击Sketcher 草图设计图标，进入草图设计模式。 8. 单击Circle 画圆图标，选中坐标原点，移动鼠标，再单击，画出任意大小的一个圆。点击Constraint 尺寸限制图标，然后单击该圆，标出圆的直径尺寸线。双击标注的尺寸线，出现Constraint Definition 尺寸线定义对话框，在Diameter栏内填上100mm。 9. 双击模型树的Part1处，回到零件实体设计模式，单击Pad拉伸图标，出现Pad Definition 对话框，第一栏Type类型选择缺省的Dimension 实体，Length 长度栏内填100mm，然后点击OK 按钮，建成圆柱实体于六棱柱上。 10.在模型树中单击yz plane 平面, 在工具栏中点击Sketcher 草图设计图标，进入草图设计模式。 11. 在工具栏中点击Profile 轮廓线图标,画一个三角形,三角形一条边与H轴重合,在工具栏中点击Constraint 尺寸限制图标,然后点击三角形水平线的左端点,移动鼠标,再点击原点,标注二者的距离,并双击尺寸线, 出现Constraint Definition 尺寸线定义对话框，在Diameter栏内修改尺寸为5mm。再单击Constraint 尺寸线图标,标注并修改水平线与斜线的夹角为30°,点击工具栏中Exit Workbench 离开草图工作台。 12. 点击工具栏中的Groove凹槽图标，出现Groove Definition 凹槽定义对话框,在对话框选中Axis Selection 轴选择,在图中选中中心轴,当鼠标移动到圆柱侧面附近时,圆柱的中心轴将自动显现,及时点击鼠标即可,然后点击OK按钮. 13. 设置圆柱和棱柱接触面的圆角.点击选中圆柱底面的外圆, 点击工具栏中的Edge Fillet 棱边导圆角图标,就出现Edge Fillet Definition 棱边导圆对话框,在Radius栏内写入10mm, 然后点击OK按钮,保存该文件(*.part) 二. 模型参数化: 1.建立参数, 点击Formula ,建立参数如下: 参数定义说明: 参数命名一定要规范,要与机械设计手册中的符号有较好的可对照性,规则是,CATIA 所用符号应与机械设计手册中的国家标准用符号相同，为编辑时明确意义，可用加下划线后，加入相应的英文字意，可以加连续后缀。参数命名符号对照表一定要以书面形式写入模板设计说明书中。主符号对照表，写的是设计手册中国家标准的符号，建模时自己用的驱动参数，要列入辅助符号对照表中。

刀具路径常见问题解答

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刀具路径常见问题解答 主要内容 加工基础 刀具与材料 平面雕刻加工 曲面雕刻加工 公共参数 刀具路径管理 典型加工路径

2.1加工基础 1、什么是数控加工？ 数控加工就是将加工数据和工艺参数输入机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向驱动系统发送运动脉冲信号，驱动系统将脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床运动，从而完成零件加工。 2、数控加工一般包括那些内容？ 1）对图纸进行分析，确定加工区域； 2）构造加工部分的几何形状； 3）根据加工条件，选择加工参数，生成加工路径； 4）刀具路径分析、模拟； 5）开始加工； 3、数控系统的控制动作包括那些？ 1）主轴的起、停、转速、转向控制； 2）进给坐标轴的坐标、速度、进给方式（直线、圆弧等）； 3）刀具补偿、换刀、辅助动作（机台锁紧/松开、冷却泵等开关）； 4、常见的数控系统的有那些？ Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi 5、普通铣削和数控铣削的主要区别是什么？ 普通铣削的进给运动以单轴运动为主，数控铣削实现了多轴联动。 6、数控铣削加工常用的刀具是哪些？ 面铣刀、立铣刀、盘铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、切断铣刀、成型铣刀。 7、数控加工中需要考虑的切削要素包括那些？ 主要考虑的因素是最大切除效率和主轴转速，最大切削效率决定于进给速度、吃刀深度、

关于在CATIA V5中建立零部件库的方法

关于在CATIA V5中建立零部件库的方法 本文介绍了建立CATIA参数化零件库的主要两种措施：CATIA内部知识工程模块技术以及编程开发技术，对编程开发技术又从进程内和进程外进一步加以介绍。本文着重讲解了用知识工程模块建立参数化零件库的方法和步骤，并对比分析了各方法的优缺点，以及运用各方法在开发过程中需注意的事项。 CATIA作为当前一种主流的CAD三维设计软件，广泛应用于航空、汽车、船舶及其他制造业。它之所以如此多地受到越来越多企业的青睐，除了其所具备的强大的三维建模功能外，很大程度上由于其提供给用户的友好的二次开发接口，用户可以根据自己的需求开发出自身需要的界面，以及建立随时可以调用的模型库，方便设计者进行设计。在当前竞争日益加剧的形势下，谁先推出新的符合大众需求的产品，谁就占据了商机。对于设计者来说，从产品概念设计到产品的批量生产的过程中，经历了不断的设计、测试、更改;再设计、再测试、再更改的过程。而这种更改经常只是一些小的方面的更正，例如尺寸上的稍加改动，而总的产品外形是不变的，如果重复性地做这种更改，会带来设计时间上的浪费。为了减少这种时间上的浪费，提高设计效率，同时节约投入上的成本，对于一些标准件、常用件以及企业的一些同类型、尺寸不同的产品，有必要将其参数化，建立相应的零部件库，待到需要时，只需从库中调出所需的参数化零件，或者在定制的界面中输入用户所需的参数，就可以快速在CATIA环境中生成模型，这样很大程度上缩短了建模时间，提高了建模效率，而且方便了模型的更改。 基于当前为了提高建模效率，降低重复性建模次数的要求，本文讨论了关于CATIA中建立参数化零件库的方法，以及它们相应的建立步骤。 一、CATIA中建立零件库的方法简介 作为一款成熟的CAD软件，CATIA拥有强大的建模功能，友好的界面，同时它也嵌入了装配建模时所需的一些标准件，如螺栓、螺母和垫圈等的参数化标准件库。但这些都不能满足不同企业生产过程中的要求，因为这些自带的标准件是CATIA软件开发公司根据通用零件标准建立的，不具备特殊性。一般的企业都有自己的一些常用件，这些常用件又是设计过程中经常用到的，并且很多情况下这些零件是同类不同尺寸，若反复建立这些模型，会导致时间上的浪费，因此CATIA提供了参数化零件库的二次开发功能。 目前，在CATIA中建立参数化零件库的方法主要有以下两种：①运用CATIA软件本身自带的智能工程模块建立零部件库;②运用编程的方式建立参数化零件库。第二种方法需要用户具备一定的计算机编程方面的知识，使用的方法可分为进程内和进程外的编程。进程内的开发主要是使用宏命令录制或编写，使用到的语言有VBScript、CATScript和VBA;进程外的主要是运用VB和VC作为开发软件，通过驾驭CATIA专门的外部接口进行通讯建库。

Catia结构设计模块自定义截面库总结分解

（1）创建参数化零件和设计表 以创建圆截面为例，进入零件设计模块（如图1） 图1 将零件命名为Cycle 选取xy平面开始绘制草图（一定要在xy平面绘制，否则之后绘制框架的时候会出现如图2所示情况，即生成的为一个片而不是实体） 图2 绘制的草图如图3所示 图3

点“公式”这个按钮，弹出对话框,如图4所示 图4 点击左下角的“新类型参数”，注意类型选为：长度，具有：单值。如图5和图6所示（这一步的目的是在之后要生成的设计表中出现“半径” 这一参数） 图5

图6 接下来要将草图中的那个尺寸标注与刚才生成的“半径”这个参数对应，右键“直径”这个尺寸，选择最下面的“半径1对象”，然后选“编 辑公式” 图7 点选左侧特征树中的“参数”-“半径”如图8所示。说明：草图中的尺寸是直径，为什么要和半径参数对应：因为回看图7可知:对直径右键后，对象是半径，所以要和“半径”这个参数对应。（如果特征树中没有参数显示，需要定制一下，工具-选项-基础结构-零件基础结构，然后把约束、参数、关系都勾选上如图9所示）

图8 图9 自此，参数化零件就做完了，这只是一个圆，所以参数不是很多，至于

其他较复杂的截面，比如铝型材，创建方法是一样的，只不过需要多定义一些参数。创建完之后注意保存。保存的地点：D:\Program Files\Catia V5 R19\intel_a\startup\EquipmentAndSystems\Structure\StructuralCatal ogs\AISC\Models 接下来要创建设计表。设计表的目的：1 是将参数化零件加入目录的必要条件，2 可以利用Excel创建系列化零件参数 点击“设计表”图标，弹出如图10对话框 名称：自定义，注释：自定义，下面有两个选择：“从预先存在的文件中创建设计表”和“使用当前的参数值创建设计表”，前者的目的是使用已存在的设计表，后者是创建新的设计表 方向：垂直和水平决定生成的设计表中数据的方向 图10 点击确定之后弹出如图11对话框，过滤器类型中选择：用户参数，然后双击刚才创建的“半径”参数，点击确定

数控加工刀具路径拟定

图2-3-1车削加工X 、Z 向安全间隙设计 2．3 数控加工刀具路径拟定 CNC 加工的刀具路径指，加工过程中，刀具刀位点相对于工件进给运动的轨迹和方向。刀具路径一般包括：从起始点快速接近工件加工部位，然后以工进速度加工工件结构，完成加工任务后，快速离开工件，回到某一设定的终点。可归纳为两种典型的运动：点到点的快速定位运动——空行程；工作进给速度的切削加工运动——切削行程。 确定刀具走刀路线的原则主要有以下几点： ⑴规划安全的刀具路径，保证刀具切削加工的正常进行。 ⑵规划适当的刀具路径，保证加工零件满足加工质量要求。 ⑶规划最短的刀具路径，减少走刀的时间，提高加工效益。 2．3．1规划安全的刀具路径 在数控加工拟定刀具路径时，把安全考虑放在 首要地位更切实际。规划刀具路时，最值得注意的 安全问题就是刀具在快速的点定位过程中与障碍物 的碰撞。为了节省时间，刀具加工前接近工件加工 部位，完成加工任务后，快速离开工件，常用快速 点定位路线。快速点定位时，刀具以最快的设定速 度移动，一旦发生碰撞后果不堪设想。 1．快速的点定位路线起点、终点的安全设定 工艺编程时，对刀具快速接近工件加工部位路线的终点和刀具快速离开工件路线的起点的位置应精心设计，应保证刀具在该点与工件的轮廓应有足够的安全间隙，避免刀具与工件的碰撞。 在拟定刀具快速趋近工件的定位路径时，趋向点与工件实体表面的安全间隙大小应有谨慎的考虑。如图2-3-1，刀具相对工件在Z 向或X 向的趋近点的安全间隙设置多少为宜呢？间隙量小可缩短加工时间，但间隙量太小对操作工来说却是不太安全和方便，容易带来潜在的撞刀危险。对间隙量大小设定时，应考虑到Z0的加工面是否已经加工到位，若没有加工，还应考虑可能的最大的毛坯余量。若程序控制是批量生产，还应考虑更换新工件后Z 向尺寸带来的新变化，以及操作员是否有足够的经验。

Mastercam挖槽加工刀具路径操作举例

Mastercam挖槽加工刀具路径操作举例 挖槽铣削用于产生一组刀具路径去切除一个封闭外形所包围的材料，或者一个铣平面，也可以粗切削一个槽。挖槽加工刀具路径由两组主要的参数来定义：挖槽参数和粗加工/精加工参数。下面接着上面的例子介绍挖槽加工刀具路径的生成。挖槽铣削刀具路径构建步骤： (1)Main menu→Toolpaths→Pocket→Solids，首先将如图j所示的Edges、Loop项设置为N，Faces项设置为Y。然后选择所加工零件的内部型腔底面轮廓，连续选择Done，系统弹出如图k所示挖槽对话框。 (2)设置Tool parameters项，由于该槽需要粗加工和精加工两道工序，首先生成粗加工刀具路径，故在此选择直径为15mm的端铣刀进行粗加工。 (3)设置Pocketing parameters项参数。各参数项的意义如下： 1)Machining direction栏 设置加工方向。铣削的方向可以有两种，顺铣和逆铣。顺铣指铣刀的旋转方向和工件与刀具的相对运动进给方向相同；逆铣指铣刀的旋转方向与刀具的进给方向相反。 2)Depth cuts 项 本项的参数大部分与轮廓铣削相同，只是增加了一项Use island depth一项，该项用于选择是否接受槽内的岛屿高

度对挖槽的影响，如果接受岛屿高度的影响，挖槽时会依岛屿的高度将岛屿和海的高度差部分挖掉；若关闭该选项，刀具路径绕过岛屿。 3)Facing 项 Facing对话框各参数的意义： ①overlap percentage：可以设置端面加工的刀具路径，重叠毛坯外部边界或岛屿的刀具路径的量，该选项是清除端面加工刀具路径的边，并用一个刀具直径的百分率来表示。该区域能自动计算重叠的量。也就是说刀具可以超出挖槽地边界扩大挖槽的范围。 ②overlap amount：可以设置端面加工刀具路径重叠毛坯外部边界或岛屿的量，该选项能清除端面加工刀具路径的边，并在XY轴作为一个距离计算，该区域等于重叠百分率乘以刀具直径。 ③Approach distance：该距离参数是确定从工件至第一次端面加工的起点的距离，它是输入点的延伸值。 ④Exit distance：退刀线的线长。 ⑤Stock about islands：可以在岛屿上表面留下设定余量。 4)remachining项 remachining项用于重新计算在粗加工刀具不能加工的毛坯面积，构建外形刀具路径去除留下的材料，留下的材料可根据以前的操作和刀具尺寸进行计算。 5)Open项 通过对Open项参数的设置可以忽略岛屿进行挖槽加工。 6)Advanced项 Advanced项对话框部分参数解释： = 1 \* GB3 ①Tolerance for remachining and constant overlap 使用螺旋下刀的方式加工或者做残料清角。公差值是由刀具的百分比运算得到，一个小的公差值可构建一个精密的刀具路径。残料加工时，一个较小公差可产生较大的加工面积，输入下面两个公差值的任一个：Percent for tool：设置公差是用刀具直径的指定百分率。 Tolerance：直接指定距离来设置公差。 = 2 \* GB3 ②Display stock for constant overlap spiral：选择该选项可以显示刀具切除的毛坯。 (4)选择roughing/finishing parameters对话框，得到如图m所示对话框。roughing/finishing parameters参数对话框部分参数解释： 1)rough：选择铣削图像中的一种方法，作挖槽铣削，每一种粗加工型式有图示说明。 = 1 \* GB3 ①Zigzag：双向切削，该方式产生一组来回的直线刀具路径来粗铣挖槽。刀具路径的方向是由粗切角

在CATIAV5下建立三维标准件库

在CATIA V5下建立三维标准件库 IBM公司发行的由法国Dassault System公司开发的CA TIA V5R6微机版本具有界面友好、功能强大、易于操作的特点。 在CATIA V5R6下建立三维标准件库，可以有两种方法： ●利用CATIA的Formula功能、Design Table功能和Catalog功能，用户可以很容易 地建立自己的三维标准件库。 ●利用CATIA提供的二次开发接口，使用VB开发环境来创建标准件库应用程序。 下面我们以GB5780-86六角头螺栓为例，来看一下如何使用第一种方法快速建立标准件库。首先，我们需要建立一个六角头螺栓的零件，它将作为我们标准件库的母版，其他的同类零件（此处的同类指结构相同、参数不同）只是改变母版零件的相应参数而已。 1）启动CATIA V5R6，创建一个新的Part。 2）选取YZ平面，绘制如图1的草图，并标注四个尺寸，这些尺寸是螺栓六角头的关键尺寸，将来我们就是通过赋予对应这些尺寸的内置变量不同的数值而得到不同的零件。 图1 六角头的初始草图 3）利用刚建立的草图建立一个旋转体。 4）拾取旋转体的顶部作为草图平面，拾取旋转体直径较大的边作为参考几何（先选中Project 3D Elements，然后选中Construction/Standard Element，再选择几何元素，如图2），选中Geometrical Constraints（如图3），绘制正六边形，正六边形的六个顶点在参考圆上，然后再绘制一个直径较大的圆，结果如图4所示。 图2 选取参考几何 旋转轴 选中此两项

图3 选中使用几何约束图4 最终草图 5）用刚创建的草图对原实体作切槽操作，类型为Up to last。即得到六角头的螺栓头。 图5 设定切槽参数图6 六角头的螺栓头 6）螺杆部分，采用拉伸两个圆柱来得到光杆和螺纹部分。两个草图圆均需要标注圆的直径以便以后用尺寸来驱动。 7）螺栓头部和螺杆连接处倒圆角，零件创建完毕。 8）单击Formula图标，创建七个新的Length变量：M、e、K、K1、L、lg、r。默认值根据机械手册设为六角头螺栓中的任意一组值，例如：42，72，26，17。5，200，100，。 9）筛选出Length变量，分别设置公式如下： PartBody\\\Length= PartBody\\\Length*sqrt(3)/2 PartBody\\\Length=e/2 PartBody\\\Offse=K-K1 PartBody\\\Length=K PartBody\\FirstLimit\Length=L-lg PartBody\\FirstLimit\Length=lg PartBody\\\Radius=M/2 PartBody\\\Radius=M/ PartBody\\\Radius=r 创建公式时，可以使用公式向导，选择相应变量，加上适当的表达式，如图7所示。

CATIA标准件建模建库方法

HQG-STD-1000D
如何在 CATIA V5 下 建立和使用三维标准件库
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二零零三年四月

HQG—STD—1000D
1 概述
CATIA V5 是法国 Dassault System 公司开发的以 NT 为平台的 CAD 软件,由 IBM 公司商 业化发行.其具有人机交互友好,专业功能强大,易于使用操作等特点,深受国内用户的好 评,应用市场不断扩大,作为其知识库的标准件库市场也应运而生.现将本人从事 CATIA 标 准件库开发的经验提炼出来,以指导大家对标准件库创建,开发这一领域的商业市场. 由于 CATIA 功能不断丰富,对标准件库的应用要求也越来越多,如:电气和管路要求在 标准件上添置相应属性,在安装时对标准件进行变形处理,以及电子样机 DMU 环境下对标准 件轻量化要求.鉴于此,本人有意对标准件库进行应用的深层次开发,有意者请与本人联系, 电邮 dan_danooo@https://www.sodocs.net/doc/d810202254.html,. 在 CATIA V5 下建立三维标准件库,分二个阶段进行,一是标准件参数化建模,二是利用 CATALOG 进行标准件库的集成. 具体使用了 CATIA 的 F X) Formula, ( , Design Table 和 Catalog 等功能.
2 标准件参数化建模
以 GB1337-88 六角自锁螺母为例,进行标准件参数化建模演示.
建立一个六角自锁螺母的零件,作为零件族的母体,其它规格的零件通过变化已设定参 数(为标准件变化的关键尺寸)进行生成,利用了参数驱动模型的原理.具体步骤如下: 1)启动 CATIA V5, TOOL>>OPTIONS 中进行显示参量, 在 参数, 公式及关系等的设置, 如图 1.
图 1 2)创建一个 Part.选取某一规格的 GB1337-88 六角自锁螺母关键尺寸,利用 F(X)对照
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