搜档网
当前位置:搜档网 › 孔标注的设置方法

孔标注的设置方法

孔标注的设置方法
孔标注的设置方法

基于SolidWorks2011异型孔简化标注的设置方法

发表时间:2012-10-22 作者: 柳建锋来源: 万方数据

关键字: SolidWorks 2011异型孔简化标注机械工程图纸

机械工程图纸中异型孔的标注国家标准已给出相应的规范标注格式,但在实际生产中,各个企业为了简化图纸的标注,将异型孔的标注在国家标准基础上制定了一些简化标注。文中着重介绍了笔者所在公司在基于SolidWorks 2011软件制图中对常见孔简化标注的设置方法。

1 引言

我们在使用SolidWorks 2011软件绘制机械工程图纸时,经常会遇到异型孔的标注,这些异型孔的标注非常复杂,如果每个异型孔都要完全按照国家标准标注,不仅使整个工程图纸的图面显得杂乱,而且给设计者带来繁重的重复性劳动。出于上述原因,各个企业在国家标准基础上相继制定了适合本企业实际情况的异型孔的简化标法,这样不仅简化了图面,而且提高了设计者的制图效率。在SolidWorks 2011软件中异型孔的标注方法有两种命令,第一是智能尺寸标注,这种标注效率比较低,有时需要设计者输入相关参数,容易出错。第二是异型孔孔标注命令,所有数据全部一次标出,制图效率和准确度相对较高,但是标注结果复杂。我们在使用SolidWorks 2011软件中异型孔标注命令时,为了能让软件输出适合自己企业简化后的异型孔标注格式,使用以下设置方法可轻松输出自己想要的结果。

2 SolidWorks 2011中异型孔标注命令简化标注的设置方法

由于SolidWorks 2011中异型孔的定义标准有很多种,且异型孔也是多种多样的,为了说明问题,下面就以ISO标准为例,介绍常见的沉头孔、埋头孔、螺纹孔、直孔的简化标注。图1所示为没有简化前使用SolidWorks 2011中异型孔标注命令标注上述四种异型孔的结果。

图1 正常使用SolidWorks 2011异型孔标注命令时输出的结果从图1中可以看到,沉头孔、埋头孔、直孔标注中出现“完全贯穿”,而对我公司而言,简化标注为“通”,这时通常需要我们手动将“完全贯穿”修改为“通”,每标注一次就要修改一次,制图效率低;再来看螺纹孔的标注结果,按照我公司的标准只需要标注2×M12以及螺纹深度即可,因为一般情况下螺纹孔的底孔尺寸和螺纹尺寸精度等级都是执行国家标准中的默认值,所以在我公司可以省略。如果按照上述标注格式,在异型孔的种类和数量较多的情况下,显然设计者的重复性劳动将会变的非常多,严重影响制图效率及工程图纸图面的整体美观性。

结合各个企业的实际情况,我们采用以下方法对SolidWorks 2011软件中的参数按照自己的需要进行修改,即可解决上述问题,图2为按此方法以及结合我公司相关标准修改的SolidWorks 2011版软件中某些参数后输出的结果。

图2 修改SolidWorks2011版软件相关参数后输出结果

具体设置步骤如下:

(1)以主程序安装在C盘为例,打开所要修改文件calloutformat.txt,路径为:C:\Program

Files\SolidWorks\lang\chinese-simplified(如图3所示)。

图3 打开所要修改文件calloutformat.txt

(2)用记事本格式打开calloutformat.txt文件,搜索[gb]一行,将[gb]中所有的用“通”代替(如图4所示)。

图4 calloutformat.txt文件

(3)将[gb]中TAPPED HOLES下的“:\”全部删除,同时删除“- 6H ”,删除后将多余空格也删除(如图5所示):即*一行,下面只能有一行,多于一行的多删除。

图5 同时删除“-6H”

改后效果,红色为改动的地方。即将上图黄色的地方删除。其余依次类推。

(4)使用上述方法,可以简化自己常用的其它标准,然后保存,就可以了;

(5)重新使用SolidWorks 2011异型孔标注命令标注异型孔,即可快速地输出自己想要的格式(如图2)的输出结果。这样一来,很大程度简化了工程图纸的标注格式,使得图而更加清晰,制图效率及准确度进一步提高,且符合本企业标准格式。

3 结语

通过对SolidWorks 2011软件的进一步优化设置,使设计者在使用该软件绘制工程图纸时更加智能化,设计者的制图效率及数据的准确性进一步提高。由于使用异型孔标注命令,全部数据由软件自动生成,异型孔的所有数据均连接于三维模型中的数据,加之整个异型孔标注过程中,没有人为修改的数据,避免了没计失误,减少了大量的重复性工作,提高了工程图纸的准确度,为设计者以后的数据修改工作奠定了扎实的基础。

中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)

本文根据GB4459.5-1999 等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R (弧形) 根据 GB145 选择中 心 钻GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹)GB/T 根据 GB145 选择中心 4459.5-CM10L30/16.3 钻 D=M10 L=30mm D2=16.3mm

符号的尺寸及其各部分的比例关系如图 1。 1 d'= h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 在图样上的标注 对于已经有相应标 准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的要求 符号 标注示例 解释 在完工的零 件上要求保 留中心孔 要求做出B 型中心孔 D=2.5 D 1=8 在完工的 零件上要求保留 在完工的零 件上可以保 留中心孔 用 A 型中心孔 D=4 D 1=8.5 在完工的零 件上是否保留都可 以 在完工的零 件上不允许 保留中心孔 用 A 型中心孔 D=1.6 D 1=3.35 在完工的零 件上不允许保留 图1

出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出, 但应注出其数量(图 2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图 3, 4)。 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图 5、图6),表面粗糙度 的 上限值为 1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时,基准代(符)号可按图 5、图6 的方法标注。 图3 图4 图5 图6

中心孔型号及尺寸

中心孔分A 、B 、C 、C 四个型号, A 型:当工件在一台机床上加工,加工后去掉中心孔时用。 B 型:当零件在数台机床上加工,或中心孔需保留在零件上,或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。 C 型:当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。 D 型:主要用于轧辊等重要零件上。 注:1.A 、B 型中心孔的尺寸 l 却决于中心钻的长度,不应小于t 值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。 中心孔的大小主要根据工件的重量来决定;以A 型中心孔为例,当中心孔的直径为2mm 时,轴类原料直径在10~18mm ,可承受零件毛坯总重量120公斤;中心孔的直径为3mm 时,轴的直径30~50mm ,可承受零件毛坯的总重量500公斤;当中心孔的直径为5mm 时,轴的直径在80~120mm ,可承受零件毛坯的总重量1000 公斤。

D D 1参考参考l 1t l 1(0.5) 1.060.480.5M3 3.2 5.8 2.6 1.8(0.63) 1.320.60.6M4 4.37.4 3.2 2.1(0.8) 1.70.780.7M5 5.38.84 2.41 2.120.970.9M6 6.410.55 2.8(1.25) 2.65 1.21 1.1 M88.413.26 3.31.6 3.35 1.52 1.4M1010.516.37.5 3.82 4.25 1.95 1.8 M121319.89.5 4.42.5 5.3 2.42 2.2 M161725.312 5.23.15 6.7 3.07 2.8M202131.315 6.448.5 3.9 3.5 M242538188(5)10.6 4.85 4.4 6.313.2 5.98 5.5 (8)177.7971021.29.78.7 max min 1 2.12 2.3 3.15 2.5-1.25 2.65 2.84 3.15D D 1l 1t 1 3.15 1.270.9 1.6 3.35 3.554-1.254 1.6 1.1 2 4.25 4.4 6.351.65 1.99 1.4 2.5 5. 3 5.58 6.32 6.3 2.5 4 1.8 2.15 6.771082.58 3.2 2.2 48.58.912.5103.1510 4.03 2.8510.611.21612.5412.5 5.05 3.5 6.313.2142016-516 6.41 4.4 81717.925206.3187.36 5.51021.222.531.525-822.49.367102811.668.7A 型 B 型 C 型 D D 1D 2l R 型D D 1l min r

中心孔的分类

中心孔的分类 D=3.15mm D1=6.7mm D=4mm D1=8.5mm D=2.5mm D1=8mm GB/T 4459.5-CM10L30/16.3

中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符号。 在完工的零件上要求保留中要求做出D=2.5 D 零件上要求保留在完工的零件上可以保留中用D 上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留用D 上不允许保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区 域 b-零件轮廓的图线粗度

图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图3,4)。

图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6),表面粗糙度的上限值为1.25μm 。 以中心孔的轴线为基准时,基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6 心孔的表示方法摘要:CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC :该如何改进您的系统?装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签:tag] 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中. 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类

中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)

本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 D=M10 L=30mm D2=16.3mm

中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔 用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零 件上不允许保留 d'= 1 10 H1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注

出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。 图 2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图 3,4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6),表面粗糙度的上限值为1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时,基准代 (符)号可按图 5、图6的方法标注。 图5 图6

中心孔的标准方法GB

本文根据等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R (弧形) 根据GB145选择中心钻GB/T D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=2.5mm D 1 =8mm

C (带螺纹) 根据GB145选择中心钻 GB/T 10L D=M10 L=30mm D 2 =16.3mm 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符号。 要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型 中心孔 D= D 1 =8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔 D=4 D 1 =在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不用A型中心孔 D= D 1 =在完工的

允许保留 中心孔 零件上不允许 保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1 = h=字体高度 a-标注中心孔 符号的区域 b-零件轮廓的 图线粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。

图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图3,4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6),表面粗糙度的上限值为μm。 以中心孔的轴线为基准时,基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6

尺寸标注原则

尺寸标注应注意的问题自己的总结 基本尺寸(也包括公称尺寸是基本尺寸时)按一般尺寸标注法,但简化注法例外,而公称尺寸只能标注在引出线上。 角度尺寸的数字必须是水平方向的,位置可以根据方便和利于看图的方式标注,可以标注在尺寸线的中断处,尺寸线的上方或者加引线标出。 尺寸线的终端如果是斜线,斜线的方向是以尺寸线为基准,逆时针旋转45度而成,也就是由右上角向左下角划斜线,这种画法只适合于尺寸线和尺寸界线垂直的情况,并且二者都是直线的情况,所以标注在圆或圆弧上的尺寸线终端只能以箭头形式标注,而不能用斜线标注,以前机械行业都是用箭头标注尺寸终端,由于行业的相互渗透,所以建筑上的标注也沿用到机械上了一点。 尺寸线有时候也可用做尺寸界线,这种情况主要用在标注曲线上点的坐标的情况。 锥度的符号是一个等腰三角形,尖端方向要与圆锥倾斜方向一致。锥度可用引出线标注,也可标注在轴线上。若用引出线标注,引出线要与轴线平行。 斜度符号的方向要与键槽斜面的倾斜方向一致,指引线也要和轴线平行。但斜度符号不应标注在轴线上。 有一些零件的结构是要和相关零件组合后再进行加工的,例如组合后加工的孔。组合加工的尺寸有两种标注方法。第一种是组合加工的尺寸标注在装配图上,要标注出定位尺寸和定形尺寸,在零件图上就不用标注了,并且组合加工的结构也不用画出来。第二种方法是组合加工的尺寸标注在零件图上,并且要在尺寸后面标明"配作",如果不加以说明,则表示单个零件独立加工,然后再组装,这样就有可能因为加工误差造成装配装不上的问题,这是不对的标注方法。 圆孔的标注除用一般的方法标注外,还可以用旁注法进行标注。一般标注在径向剖视图上,当然也可以标注在轴向视图。先拿光孔来说(也就是不带螺纹并且不是通孔的标注),当标在径向剖视图上时,引线要从孔的轴线上引出,然后接着画一条横线,以便在横线的上下进行标注,横线的上方依次标注孔的个数,短横线,孔的直径(前面要加直径的符号),孔的公差带代号,公差等级,"深",深度(此深度不包括孔底的圆锥部分)如”4-φ10H7深1 0“。横线下方依次标注“孔深”,深度值(此深度包括孔底圆锥部分)如”孔深20“。螺纹孔的旁注法与光孔的差不多,只是横线上方的标注稍有不同,如“4-M10-7H深10”,其他的标注则一样。另外还有一种孔叫做沉孔,沉孔又分三种,分别叫做圆锥沉头孔,圆柱沉头孔,锪(读或)平沉孔。沉孔的标注和光孔差不多,横线上方标注孔的个数,短横线,直径(此直径是螺杆通过孔的直径),如”4-φ10“。横线的下方的标注就略有不同,如圆锥沉头孔的标注”沉孔φ13X90°“,φ13是圆锥孔端面处直径,90°是指锥角,与相配合的圆锥头螺钉角度相等,又如圆柱沉头孔的标注"沉孔φ13 深4.5",这两个尺寸均应比与之相配合的螺钉尺寸略大些,又再如锪平沉孔标注”锪平φ13“,因锪平只要求加工一个平整的支承面,所以不注其深度。

机械制图 中心孔表示法

GB/T4459.5-1999 机械制图中心孔表示法 1 中心孔的型式 中心孔通常为标准结构要素,GB/T145-2001规定了R型、A型、B型和C型四种中心孔型式,如图1。中心孔的一般表示法是用局部剖视图表示结构形状,并一一注出各部分尺寸,如表1。 R型、A型、B型和C型中心孔的有关图样标注尺寸见书中第151页附录A。 R 型 A 型 B 型 C 型(弧型中心孔)(不带护锥中心孔)(带护锥中心孔)(带螺纹中心孔R型C型 B型 A型 图1 2 中心孔的符号 2.1 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,标准规定采用表1中的符号。中心孔符号的比例和尺寸见书中第151页附录B。 在机械制图中,完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三种: a)在完工的零件上要求保留中心孔; B)在完工的零件上可以保留中心孔; c)在完工的零件上不允许保留中心孔。

表1 2.2 中心孔的符号不一定必须与中心孔的标记同时使用。例如,图2所示的轴端有一非标准中心孔,该轴完工后要求形状并注出尺寸(图中未注),并用不带标记的符号表示要求在完工零件上保留中心孔。 图2

3 中心孔的标记 3.1 R 型(弧型)、A 型(不带护锥)、B 型(带护锥)中心孔的标记包括:本标准编号;型式(用字母R 、A 或B 表示);导向孔直径D ;锥形孔端面直径D 1。 示例:B 型中心孔,导向孔直径D=2.5mm ,锥型孔端面直径D 1=8mm ,则在图样上标记为:GB/T4459.5-B2.5/8 3.2 C 型(带螺纹)中心孔的标记包括:本标准编号;型式(用字母C 表示);螺纹代号D (用普通螺纹特征代号M 和公称直径表示);螺纹长度(用字母L 和数值表示);锥形孔端面直径D 2。 示例:C 型中心孔,螺纹代号D=M10,螺纹长度L=30mm ,锥形孔端面直径D 2=16.3mm ,则在图样上标记为:GB/T4459.5-CM10L30/16.3 4 中心孔表示法 中心孔表示法可分为规定表示法和简化表示法。 4.1 规定表示法 4.1.1 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样可不绘制其详细结构,只需在零件端面绘制出对中心孔要求的符号,随后标注出其相应标记。中心孔的规定表示法示例见表1。 4.1.2 如需指明中心孔标记中的标准编号,也可按图3中的方法标注。 A4/85 a b 图3

轴类中心孔

中心孔(摘自GB/T4459.5—1999) mm 标注示例:直径D=4mm的A型中心孔:中心孔:中心孔A4/8.5GB/T4459.5—1999 A型不带护锥中心孔 B 型带护锥中心孔 C 型带螺纹中心孔注:括号内尺寸尽量不用。 D D1 L1 (参考) t (参 考) D D1D2L L1 (参 考) 选择中心孔的参考数据 A,B 型A型 B 型A型 B 型A,B 型 C 型 轴状原料 最大直径 D0 原料端 部最小 直径D0 零件最大 重量 kg 2.0 2.5 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 6.3 8.0 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 9.70 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 M3 M4 M5 M6 M8 M10 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~220 >180~220 8 10 12 15 20 25 30 35 120 200 500 800 1000 1500 2000 250

相关主题