双马凼煤矿联合试运转报告3

目录

第一部分矿井概况 ...................................... ４

1、矿井概况：....................................... ４

2、井田面积、煤层赋存及围岩情况。。。。。。。。。。。。。４

（1）井田面积 ............................................ ４（2）煤层赋存及围岩 ...................................... ５（3）煤层煤质 .......................................... １０（4）构造 .............................................. １１3、矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况 . １２（1）矿井设计能力、服务年限 ............................ １２（2）开拓方式 .......................................... １３（3）地表小窑开采情况 .................................. １３4、矿井水、火、瓦斯、煤尘等灾害因素情况............... １３（1）水灾因素情况 ...................................... １３（2）火灾因素情况 ...................................... １４（3）瓦斯灾害因素情况 .................................. １４（4）煤尘灾害因素情况 .................................. １５

第二部分矿井设计及建设情况概述...................... １５

1、矿井开拓系统设计及建设情况......................... １５（1）矿井开拓方式 ...................................... １５（2）井口数目及位臵 .................................... １５

2、矿井采掘系统设计及建设情况......................... １６（1）煤组开采顺序 ...................................... １６（2）巷道布臵 .......................................... １６（3）采掘头面 .......................................... １６

3、矿井通风系统设计及建设情况......................... １７

4、矿井提升、运输系统设计及建设情况................... １８（1）提升运输系统设计情况 .............................. １８（2）实际建成的运输系统 ................................ １８

5、矿井给、排水系统设计及建设情况..................... １９（1）给水系统设计及建设情况 ............................ １９（2）排水系统设计及建设情况 ............................ １９

6、矿井供电系统设计及建设情况......................... １９

7、矿井安全监测监控系统设计及建成情况................. ２０

8、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况................. ２０（1）防尘系统设计及建设情况 ............................ ２０（2）防灭火系统设计及建设情况 .......................... ２１

9、矿井通讯系统设计及建设情况......................... ２２

10、矿井压风系统设计及建设情况........................ ２２

11、批准的设计图件和建成的实测图件.................... ２２

第三部分联合试运转方案 .............................. ２２

1、联合试运转的系统、范围和期限....................... ２２

2、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员..... ２３

3、联合试运转的目标、预期效果......................... ２４

4、联合试运转期间产量计划与劳动组织................... ２４

5、联合试运转总结..................................... ２４

6、其它规定事项....................................... ２７第四部分联合试运转的安全技术措施与应急预案............ ２７

1、试运转的管理机构、管理人员分工和安全生产责任制..... ２７（1）试运转的管理机构、管理人员分工..................... ２７（2）安全生产责任制 .................................... ３０

2、采掘安全技术措施及应急预案......................... ４０（1）过断层及破碎带安全技术措施 ........................ ４０（2）防止冒顶和处理冒顶的安全技术措施................... ４２（3）工作面初次来压和周期来压的安全技术措施............. ４３（4）工作面过老巷安全技术措施 .......................... ４４（5）工作面末采收尾安全技术措施 ........................ ４５（6）采掘应急预案 ...................................... ４５

3、“一通三防”的安全技术措施与应急预案............... ４６（1）通风瓦斯管理安全技术措施 .......................... ４６（2）安全设施的施工及安全装备的配臵..................... ４８（3）防治煤尘管理安全技术措施 .......................... ４９（4）“一通三防”应急预案 .............................. ５１

4、防治透水的安全技术措施及应急预案..................... ５３（1）防治透水的安全技术措施 ............................ ５３

（2）防治透水的应急预案 ................................ ５４（2）防治机电事故的应急预案 ............................ ５５5、防治顶板事故的安全技术措施及应急预案............... ５６（1）防治顶板事故的安全技术措施 ........................ ５６（2）防治顶板事故的应急预案 ............................ ５６6、防治放炮事故的安全技术措施及应急预案............... ５６（1）防治放炮事故的安全技术措施 ........................ ５６7、加强提升、运输管理、防止跑车事故的安全技术措施及应急预案...................................................... ５７（1）提升、运输管理的安全技术措施....................... ５７（2）提升、运输应急预案 ................................ ５８8、其它安全技术措施及应急预案......................... ５８（1）井巷贯通的安全技术措施 ............................ ５８（2）启封、排放瓦斯的安全技术措施....................... ５９（3）监测监控的安全技术措施 ............................ ６０（4）防治粉尘的安全技术措施 ............................ ６０（5）雨季“三防”救灾措施及救援预案..................... ６１

第五部分项目建设手续（复印件）....................... ６４

第六部分：联合试运转配臵人员资质数量.................... ６５

第一部分矿井概况

1、矿井概况：

四川省荣县达源山实业有限公司双马凼煤矿位于荣县县城266°方向，属长山镇所辖，地理坐标：东经104°12′59.6〃、北纬29°27′37″至28°20′40″。该矿井始建于1979年，原设计生产能力40kt/a。我矿进行技改扩能设计，设计生产能力90kt/a，并将《初步设计》、《安全专篇》方案上报省、市、县主管部门，并经上级主管部门批准扩建工程项目开工建设。我矿根据《初步设计》、《安全专篇》设立扩建工程指挥部，于2010年9月10日开工建设，经过一年多的施工，现矿井扩建工程已完成，形成独层子煤层一个倾斜长壁式回采工作面和二个掘进工作面。矿井采用斜井开拓。主斜井井口坐标X：3259914，Y：35423736，Z：+492m。风井井口坐标为X：3260375，Y：35423478，Z：450m，人行斜井井口坐标X：3259874，Y：35423750，Z：+486m.主要运输巷集中布臵在煤层中。

2、井田面积、煤层赋存及围岩情况

（1）井田面积

四川省国土资源厅2008年10月换发的采矿许可证（证号：5100000820509），设计生产规模为90kt/a，有效期限为10年（自2008年10月至2018年10月），井田范围由8个拐点圈闭，走向长约2.50km，倾斜宽约1.27km，井田面积为3.1762km2，开采独层子、三二炭煤层，独层子开采深度+170m～+485m，三二炭开采深度+160m～+443m。

（2）煤层赋存及围岩

1）矿床地质及构造特征

地层及含煤地层

矿区处于四川盆地南部，地层区域归属扬子区，四川盆地分区，威远地层小区。测区内出露地层为三叠系上统须家河组（T3xj）、侏罗系下统珍珠冲组（J1z）及侏罗系中下统自流井组（J1-2z）等，各地层特征详见表1—2—1及矿区地层柱状图（图1—2—1），现由新至老分述于下：

1、第四系全新统（Q4）

主要分布于矿区西北部越溪河。为河流相沉积物（砾、砂、粘土）和残坡积物（碎石、砂、粘土、亚粘土和腐植土等）。厚度＜8m。

2、侏罗系中下统自流井组（J1-2z）

区域上自流井组（J1-2z）全厚105.4m～213.3m，分为三个岩性段，岩性为灰绿色、紫红色泥岩，夹灰色薄—中厚层状灰岩，介壳灰岩及石英粉砂岩。矿区内未见顶，在矿区西部仅出露东岳庙段（J1-2z d）和马鞍山段（J1-2z m），出露厚度大于60m，至下而上简述如下：1）东岳庙段（J1-2Z d）

灰绿色、紫红色泥岩，夹灰色薄—中厚层状灰岩，介壳灰岩及石

英粉砂岩。该段出露于矿区西部，5个钻孔揭露厚度20.30m～27.30m，平均厚度24.36m。

表1—2—1 矿区地层特征表

2）马鞍山段（J1-2Z m）

紫红色泥岩为主，下部夹灰黄色长石石英砂岩、粉砂岩，上部含钙质结核。该段出露于矿区西部，本段钻孔揭露厚度4.5m～61.08m，

矿区内未见顶，厚度大于80m。

3）大安寨段（J1-2Z da）

为杂色含介屑粉砂岩、页岩，夹深灰色中层状介屑灰岩。该段出露于矿区外西侧。

3、侏罗系下统珍珠冲组（J1z）

在矿区广泛分布，为黄、紫红色泥岩、粉砂质泥岩，夹棕黄色中至厚层状细粒长石石英砂岩、石英砂岩及薄层粉砂岩，矿区内本段钻孔揭露厚度55.07m～108.82m，平均厚度74.19m。该段与下伏层呈平行不整合接触。

4、三叠系上统须家河组（T3xj）

三叠系上统须家河组（T3xj）：为含煤地层，出露在矿区东南部山腰及沟谷中。该组是一套陆源粗碎屑岩、细碎屑岩、泥质岩的含煤沉积，按沉积韵律和岩性组合特征，区域划分六个段，地表仅有五、六段出露，其特征从下至上分述于下：

1）须家河组第五段（T3xj5）：本区主要含煤组，为深灰色薄层状砂质泥岩、泥岩及灰色长石石英砂岩，夹极薄煤层多层及炭质泥岩，据内江地质队勘探资料，只有独层子煤层符合工业指标，为可采煤层，本段6个钻孔仅揭露厚度50.56m～57.09m，未见底。现矿山主采的独层子、三二炭位于该段的上部及中部。

2）须家河组第六段（T3xj 6）

灰色、褐灰色厚层块状细粒长石石英砂岩，夹泥质砂岩、泥岩薄层，一般不含煤。据6个钻孔揭露，本段厚度58.08m～69.60m，平均厚度61.33m。

2）煤层特征及煤质

1、独层子煤层

本井田含煤地层为须家河组第五段（T3xj 5），深灰色薄层状砂质泥岩、泥岩及灰色长石石英砂岩，夹极薄煤层多层及炭质泥岩。煤的成因类型属于印支造山成陆初期，陆缘山前湖滨—沼泽相沉积。其沉积物由含煤陆缘碎屑砂岩、泥岩、砂质泥岩不等厚韵律式组合构成。其中煤的形成与沼泽环境有关，煤层厚薄与变化受控于沼泽盆地的基底状况。

2、可采煤层

井田内共有2层可采煤层，分别为独层子、三二炭煤层，煤层总体倾向北西，倾角缓，一般为2°～7°，各煤层主要特征（见表1-2-1）由上至下分述如下：

独层子煤层

该煤层位于三叠系上统须家河组第五段（T3xj5）顶部，上距须家河组第六段（T3xj6）底部0.42m～2.04m，平均间距1.11 m。独层子煤层为单层结构，煤层厚度0.30m～0.41m，平均厚度0.36m。伪顶为灰黑色炭质页岩，一般厚度为0.50m～1.20m，直接顶为灰色细砂岩，老顶为砂岩，底板为灰黑色炭质页岩。

根据四川省地质矿产勘查开发局化探队提交的“荣县达源山实业有限公司双马凼煤矿煤层赋存情况变化的说明”，独层子煤层实际厚度0.50m～0.61m，平均厚度0.54m。

3、三二炭煤层

该煤层位于三叠系上统须家河组第五段（T3xj5）中部，为可采煤层。上距独层子39.24m～41.24m，平均40.21m。三二炭煤层主要为二

层复合结构，煤层厚度0.30m～0.33m，平均厚度0.32m，夹矸厚度0.27m～0.51m，平均厚度0.37m。伪顶为灰黑色炭质页岩，一般厚度为0.33m～0.53m，直接顶为灰色细砂岩，老顶为砂岩。底板为灰黑色炭质页岩。

（3）煤层煤质

1、煤的物理性质

煤层条痕褐黑色，玻璃光泽，硬度较小，脆度较大，参差状断口。独层子及三二炭煤层体重均为1.30t/m3。各煤层多以亮煤为主，镜煤次之，夹少量丝炭的半亮半暗煤类型，具有较多的裂隙和脆性。煤层多为条带状结构，层状、块状构造。

2、煤的化学性质

根据四川省煤炭产品质量监督检测站检测报告，煤层煤质分析结果见表1-2-2。

表1-2-2 可采煤层原煤煤质工业分析指标表

（三）煤的分类及工业用途

根据《中国煤炭分类》（GB5751-86）及表1-2-2分析项目，井田

所采煤层均属中灰低硫低热值1/3焦煤，是炼焦的主要配煤及发电用煤。

（4）构造

矿区构造位于四川地台川中隆起带的资威穹窿西段与铁山背斜转折处，由于构造应力复杂，出现一系列的平行的次级舒缓褶曲，使区内地层呈缓倾角的波状起伏，但总体倾向北西，倾角缓，一般为2°～7°，矿区所见背斜、向斜、断层，简述如下：

1、耳子岩背斜：位于矿区北西，轴线延伸方向为NE～SW，褶皱幅度小，为缓倾角宽缓背斜，受到干谷湾～高松林正断层（F2）横切破坏后，褶皱幅度渐大，在井下能观测到该宽缓背斜的构造形迹。

2、周家埂向斜：位于矿区南东，轴线延伸方向为NE～SW，为一宽缓向斜，被干谷湾～高松林正断层（F2）横切破坏后，褶皱幅度渐大，在井上均能观察到该向斜的构造形迹。

矿区内的褶皱，总体呈向北西倾斜的一些次级舒缓褶曲，使区内地层呈缓倾角的波状起伏，煤层产生薄化、跳坎、尖灭等现象，易误认为是次级断层，在开采过程中应引起高度重视。

3、观音岩～张家咀走向逆断层（F1）：相当区域长山镇断层的一段。位于矿区中部，走向NE～SW，延伸长度大于4.5km。倾向SE，倾角50°～68°，断层破碎带3km～5km不等。上盘T3xj逆推在下盘J1z、J1-2z d之上，对煤层有较大破坏作用。

4、干谷湾～高松林平移正断层（F2），走向E～W，延伸长度1.5km，倾向S，倾角63°，断层破碎带1m左右，上盘下降并向东平移，对煤层有一定破坏作用。

5、大垭口逆断层（F 3）：位于矿区外南东平顶山南东侧。走向40°

左右，倾向南东，倾角30°～50°，断于J 1z 和T 3xj 地层中。

6、真武山逆断层（F 4）：位于矿区外之南东真武山至青杠铺一带。走向31°～52°，倾向NW ，倾角36°左右，长度＞4.6km ，已延出区

外。上盘的T 3xj 覆于下盘J 1-2z m 之上，断距约300km 。该断层远离矿区，

对本区影响不大。

3、矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况

（1）矿井设计能力、服务年限

矿井设计生产能力为90kt/a ，煤层为近水平煤层，用1个采区，

1个壁式机采工作面满足设计年产量。首采工作面布臵在独层子煤层中，单个工作面走向长80米，回采工作面总长160m 。按国土资源部国土资发［2002］271号文规定，“在计算煤炭矿井服务年限时，应依据基础储量及资源量的类型、矿床地质构造复杂程度和不同的开采方式等情况，选取不等的储量备用系数（K ）”，根据本矿煤层赋存条件，储量类别仅122b 、333，K 取1.4。

矿井服务年限为：

T ＝K

A Z m ? 式中：T ——矿井服务年限，a ；

Z m ——矿井可采储量，矿井可采储量1035.97kt ；

A ——矿井设计年生产能力，90t/a ；

K ——储量备用系数，取1.4。

T 矿＝ 1.4901035.97

?＝8.2（a ）

经计算，矿井服务年限为8.2a ，满足规程规范的要求。

（2）开拓方式

1）阶段水平划分：

采用分煤层以F1断层为界划分3个水平，调高F1断层上下盘的水平标高，上下山开采。其中：独层子煤层划分为两个水平，水平标高分别为+440m、+280m；三二炭煤层划分为一个水平，水平标高为+280m。

本矿可采煤层属近水平极薄煤层，矿井达产时，一带区布臵一个对拉工作面。二带区～五带区为接替带区。

设计采用带区内前进式布臵采煤工作面，回采工作面后退式开采。

（3）地表小窑开采情况

双马凼煤矿属扩建矿井，新设矿权范围后，矿井西南邻近古佛寺联办煤厂，南东邻长山镇德胜煤厂，矿井最小间距80m；南东侧与五四水库相邻，最小间距100m。双马凼煤矿与相邻矿井（水库）之间留设边界煤柱，彼此之间界线明确，无边界纠纷。根据储量核实报告及生产单位提供资料，沿采空区边界线留设有30m防水隔离煤柱。

4、矿井水、火、瓦斯、煤尘等灾害因素情况

（1）水灾因素情况

矿区年均水降水量约1000mm，地表水受大气降水补给和控制，大气降水大部分以片流汇入沟谷，小部分沿岩石裂隙渗入地下，矿山所采煤层赋存于须家河组第五段地层中，虽然上覆泥质岩类岩层为相对隔水层，但煤层距地表虽较近，地表水对煤矿开采活动有一定的影响。

井田位于四川盆地西南部之低山丘陵区，地势总体为中部高，四

周低，区内最高海拔+570.3m，位于井田东南部的瓦子坪，最低+435m，位于井田西北部的越溪河边，相对高差135.3m。属侵蚀、剥蚀切割低山丘陵地貌。区内无大的地表水体，井田范围外北西侧部有越溪河，南东侧有五四水库。周围均为浅水山沟、树枝状水系，属间歇性溪流，除雨季有细小水流动之外，一般干涸无水。

矿区位于四川盆地南部，地层区域归属扬子区四川盆地分区威远地层小区。区内及附近出露地层由老至新为三叠系上统须家河组（T3xj）、侏罗系下统珍珠冲组（J1z）、中下统自流井组（J1-2z）、中统新田沟组（J2x）、中统下沙溪庙组（J2xs）及第四系全新统（Q4）。矿区地表径流条件好，矿井主要充水水源为大气降水、含水层和采空区积水等，含水层主要为三叠系须家河中的砂岩孔隙、裂隙水，次为自流井组灰岩岩溶裂隙水，隔水层（泥岩、煤线）发育，地下水条件差，地下水含量不丰富。矿井最大涌水量Qmax=20m3/h，正常涌水量Qmin=10 m3/h。矿山水文地质条件复杂程度为简单类型。

（2）火灾因素情况

根据2004年7月21日四川省煤炭产品质量监督检验站鉴定报告，我矿开采的三二炭、独层子煤层自燃发火倾向性等级为三类，属不易自燃发火煤层。若工作面粉煤弃留过多，则易发火，应及时清除煤粉加强通风和撒水防尘。

本井田属地温正常区，无热害影响。

矿区内无冲击地压的历史记录，矿井为无冲击地压矿井。

（3）瓦斯灾害因素情况

根据自贡市安全生产监督管理局文件（自安监…2012?3号）《自贡市安全生产监督管理局关于同意2011年度荣县部分煤矿瓦斯等级

鉴定结果的批复》：荣县达源山实业有限公司双马凼煤矿绝对瓦斯涌出

量0.701m3/min，相对瓦斯涌出量8.86m3/t，矿井属低瓦斯矿井。矿山瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，但在开采深部煤层时，应加强瓦斯监测和矿

井通风，避免矿井瓦斯事故的发生。生产过程中由于采空区面积的增大，瓦斯浓度将有增高，矿井应加强通风管理，切实做好井下瓦斯监

测工作。

（4）煤尘灾害因素情况

根据2004年7月21日四川省煤炭产品质量监督检验站鉴定报告，我矿开采的独层子煤层无煤尘爆炸危险性。矿井在基建过程中没有发生过煤尘爆炸现象。

第二部分矿井设计及建设情况概述

1、矿井开拓系统设计及建设情况

（1）矿井开拓方式

矿井开拓系统设计利用矿井现有工业场地，井口及场地标高为+492m，改造原主斜井作主斜井，改造原回风斜井作人行斜井；在坳平和垮岩湾之间缓坡地带新建回风平硐井口，井口标高为+450m。设计采用斜井开拓方式，分煤层划分水平，上下山开采，带区式布臵。

（2）井口数目及位臵

矿井设计井口数为3个，实际建成也是3个。主斜井坐标为：

X=3259914, Y=35423736, Z=+492m；人行斜井坐标为：X=3259874,

Y=35423750, Z=+486m ；回风平硐坐标为：X=3260375, Y=35423478, Z=+450m。

井筒位臵及特征表

2、矿井采掘系统设计及建设情况

（1）煤组开采顺序

矿区范围内有可采煤层三二炭、独层子两层煤。井田平均走向约2500m，倾向平均宽约1270m;根据矿井目前开采现状并充分结合矿井开采技术条件和装备水平，采用分煤层以F1断层为界划分3个水平，调高F1断层上下盘的水平标高，上下山开采。其中：独层子煤层划分为两个水平，水平标高分别为+440m、+280m；三二炭煤层划分为一个水平，水平标高为+280m。矿井实际生产系统建设和开采顺序与设计相符。

（2）大巷布置

矿井水平运输大巷布臵在煤层中、水平回风巷布臵在煤层顶板砂岩中，大巷垂直间距为10m，大巷水平间距为20m，主要大巷的巷道坡度3‰，水平大巷外侧各留设20m保安煤柱。生产中视矿压情况可适当调整。

（3）采掘头面

《设计》要求为“一采二掘”，矿井实际建设也为“一采二掘”。

采区首采工作面布臵在+440m水平的独层子煤层中，首采区煤层倾角一般为2-7°，该煤层顶板稳定性好，采区轨道运输巷布臵在煤层中、采区行人回风巷等巷道布臵在距离独层子煤层20m的底板岩层中，各阶段沿煤层倾斜布臵工作面运输巷、工作面材料巷和工作面回

风巷，从而形成回采工作面。首采工作面为一采区的1101采煤工作面。1101采煤工作面煤炭运输经刮板输送机运至工作面出口的矿车内，用经5T特殊防爆蓄电池机车运至+440m中部车场，主提升绞车提升至地面。

1101采煤工作面采用倾斜长壁后退式采煤方法进行回采，单体液压支柱支护顶板，并配备RBW-40/20型乳化液泵，独层子煤层平均厚度0.54m，工作面用DW08型单体液压支柱支护。支柱排距为1m、柱距为0.8m，“三、四”排支护方式，最大控顶距3.6m，最小控顶距2.6m，工作面采用局部充填法管理顶板。

掘进工作面2个，均为半煤岩巷掘进工作面，掘进工作面配备2台ZY-28型气腿凿岩机和1台MZS-12A型煤电钻，分别安装2台FBD №5/2×5.5型矿用隔爆压入式对旋轴流局部通风机供风。编号分别为1102运输巷、+440m独层子运输巷。

3、矿井通风系统设计及建设情况

按《安全专篇》与《设计》要求，矿井通风方式为中央分列式，风井安设轴流式通风机负压通风。矿井为“两进一回”。

掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

通风方法：矿井主要通风机的通风方法采用抽出式；回采工作面采用“W”型通风方式；掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

1101回采工作面，其通风线路为：

1101采面：新鲜风流经主斜井（进风井）→+440m运输巷→1101运输巷→1101采煤工作面（左右采面）→1101回风巷（左右回风巷）→+440m回风巷→+450m回风巷→总回风巷→引风道(风机)→地面。

《安全专篇》与《设计》要求主要通风机选择同能力的FBCDZ№13/2×45 型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。电机功率2×45KW，风量范围25-41.7m3/s，风压范围1200-2200Pa。

实际建设中：矿井安装了2台FBCDZ№13/2×45 型防爆对旋轴流式风机，功率2×45kw，矿井总进风量达到1653m3/min；并安设了风速、负压、瓦斯、温度、一氧化炭、风门等相关传感器；各采掘工作面的风量均按要求配备，矿井通风系统已按《安全专篇》与《设计》要求全面竣工。

通风设施：为保证各采、掘工作面的风量和通风系统的稳定性，在风流流动的路线中设臵有正反向风门、风窗、密闭等通风构筑物，所有风门均安设有可靠的闭锁装臵和语音监控提示装臵。为防止爆炸性气体冲击主要通风机，在专用回风斜井井口设臵防爆门。矿井主要通风机通过操作可逆电器反向运行进行全矿井反风。

4、矿井提升、运输系统设计及建设情况

（1）提升运输系统设计情况

本矿采用斜井开拓，根据《安全专篇》与《设计》要求在主斜井口外设臵有主提升绞车房，安设有1台JTP-1.6×1.2 p型矿用提升绞车，配套电机功率为90KW，并配备有相应的辅助设备。+440m水平运输大巷运输采用5T特殊防爆型蓄电池机车运输，大巷运输距离约500m。煤、矸石采用1t固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载，机车牵引运输。

矿井主要运输大巷铺设22kg/m轨道，600mm轨距，坡度3%0，木轨枕。

矿车设计选用MG1.1-6A型1t固定式矿车,1吨材料车运送材料，1吨平板车运送设备。

表2-4-1 矿车特征表

（2）实际建成的运输系统

主斜井和主要运输大巷铺设22kg/m钢轨，轨距为600mm，木轨枕；煤层运输巷、掘进面铺设600mm轨距，15kg/m钢轨，木轨枕；矿车选用MG1.1-6A型130辆,MC1-6A材料车15辆，MP1-6A平板车12辆。1101采煤工作面采用刮板运输机运煤，将煤通过1101采面运输巷内设臵刮

板运输机运输至+440m运输巷的车场的矿车内，然后由5T防爆蓄电瓶机车牵引矿车运输+440m水平车场，通过主绞车提升至地面。

运输大巷选用5t防爆型蓄电瓶机车牵引，完成煤炭、矸石、设备、材料等的运输任务。

5、矿井给、排水系统设计及建设情况

（1）给水系统设计及建设情况

《安全专篇》与《设计》要求：给水系统主要供给矿井工业场地及井上、下生产、生活和消防用水

实际建成情况为：在地面+530m标高处，修建了一个300m3左右的生活、生产、消防用水池，敷设了近980mD108×4、500m D73×4管径的热轧钢管至井下各生产场所，形成了生产、消防用水管网。

300m3水池水源主要取来自井下水，经三级沉淀池处理后抽到储水池中供井下各点消防洒水防尘使用。

（2）排水系统设计及建设情况

矿井采用斜井开拓方式，机械排水，在人行斜井井底附近设有主、副水仓和水泵房，主、副水仓有效容积为760m3，水泵房规格（长×宽×高为：13.5m×3.5m×3.5m）。井下水自流入人行斜井井底水仓，由水泵经人行斜井排至设于地面的三级沉淀池，处理达标后直接排放。

实际建成与设计相同。

6、矿井供电系统设计及建设情况

《安全专篇》、《设计》要求：矿井必须实现双回路电源供电。

实际建成情况为：矿井设计为双回路供电，一回电源为宋家桥35/10kV变电站至矿井的10kV线路，电源线路为LGJ－50型架空线，架线长度5km。另一回电源为保华35/10kV变电站至矿井的10kV线路，

电源线路为LGJ－50型架空线，架线长度为3km。宋家桥35/10kV变电站、保华35/10kV变电站属于国家电网，矿井双回路供电电源稳定可靠。

地面供电电压等级为380V和220V，井下供电电压等级为10KV、1140V、660V和127V，井下设中央变电所。自地面变电所引双回路电源下井至位于+410m水平的井下中央变电所进行供电，局部通风机采用“三专、两闭锁”供电。

主要通风机、空压机等为双回路供电。

7、矿井安全监测监控系统设计及建成情况

矿井安全监测监控系统，设计选择利用矿井现有的KJF2000N监测监控系统，并按规定配备相应的瓦斯、风速、风量、负压、温度、一氧化碳、开停等传感器。

实际建成情况为：矿井实际安装了一套KJF2000N型安全监控系统，地面主机配臵了两台，一台使用、一台备用，掘进工作面安有瓦斯传感器4个、一个采煤工作面安有瓦斯传感器4个、一个机电硐室安有瓦斯传感器一个、总回风巷安有瓦斯传感器、风速传感器、负压传感器、一氧化碳传感器各一个，井下所有机电设备、风门设施均安设有开停和关闭传感器。

矿井安全监测监控系统与荣县安全监控中心实行了联网运行。

8、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况

（1）防尘系统设计及建设情况

《安全专篇》与《设计》要求：为改善井下劳动条件，保证井下工人的身体健康。我矿在“预防为主”的综合防尘方面采取如下措施：1）掘进工作面采用湿式凿岩，喷雾洒水，配备除尘器及粉尘捕集装臵，掘进工人均配备防尘口罩。对回采工作面采煤面经常进行洒水，使煤体湿润，减少开采时煤尘飞扬。

2）在其它粉尘较大的地点均采用喷雾、洒水等降尘措施。

3）及时调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中的浮尘和风速过大重新扬起落尘。

矿井联合试运转及竣工验收程序及要求范文

鑫隆煤矿联合试运转程序及要求 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统9、井下运输系统 10、井下机电设备11、井下通讯系统 12、井下通风系统13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库15、避难硐室等六大系统

（二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图12、通风系统图 13、井上下通讯系统图14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图20、反风操作示意图 （三）其它资料 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“六长”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置；10、安全劳动合同已签订；11、救护协议已签订；12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复；

水泵联合试运转报告

**煤矿 主排水泵联合排水试运转 报告

2018 年 **煤矿 主排水泵联合排水试运转报告 根据煤矿〈安全规程》规定,每年雨季来临之前必须做一次工 作水泵、备用水泵联合试运转实验。为了保证我矿井主排水系统 能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电系统进行了全面检查检修，并于年月日9点一一12点对井下主排水泵进行了联合排水实验。 一、实验时间：2018年5月18日9点一一12点 二、实验地点：井下中央水泵房 三、参加联合试运转人员： 组长： 组员： 四、排水系统基本情况： 1、涌水量： （1 ）、矿井正常涌水量：mSh (2 )、矿井最大涌水量：m3/h 2、水仓容积：m3 3、供电设备及电缆 (1 )、供电系统：1、2、3、4、5号泵供电电压660V，使用

开关为QJZ—400真空电磁启动器5台。其中1、2、3号泵供电电源取自井下中央变电所低压I、II母线段，4、5号泵供电电源取自地面变电所低压I、II母线段。 (2)、供电电缆使用MYP3*70+1*35 型。

.专业.专注. word可编辑

五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率和水仓容量的效验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量：中央水泵 房有2台8寸泵为1#、2#泵，3台6寸泵为3#、4#、5#泵，其 中1#、3#泵为工作水泵，2#、、4#泵为备用排水泵，5#泵为检

修排水泵。所有排水泵为独立排水管路。1#、3#水泵运行，总排 出274.34+124.11=398.45m 3h。 2、排水系统效率： 依据2017年7月25日出具的东风煤矿在用主排水系统安全 检验报告中数据： (1 )、1#水泵效率是70.71%，排水系统效率65.24%，管路 效率96.70%，吨水百米电耗0.44KW.h。 (2)、2#水泵效率是70.70%，排水系统效率65.22%，管路效率96.70%，吨水百米电耗0.44KW.h。 (3)、3#水泵效率是50.79%，排水系统效率是45.80%，管路效率98%，吨水百米电耗0.62KW.h。 (4)、4#水泵效率是52.17%，排水系统效率是45.78%，管路效率95.37%，吨水百米电耗0.62KW.h。 (5)、5#水泵效率是51.82%，排水系统效率是45.77%，管路效率96%，吨水百米电耗0.62KW.h。 3、水泵排水能力效验： (1 )、正常排水量，开一台MD280 —43 X4型水泵： 110 X24 一274.34=9.62 (h) <20 (h)符合〈煤矿安全规程》。 (2)、正常排水量，开一台MDM155 —30X6型水泵： 110 X24 一123.96=21.3 (h) >20 (h)不符合〈煤矿安全规程》。 (3)、最大涌水量时，开一台MD280 —43 X4型水泵：

水稳基层试验段总结报告(施工)

目录 一、试验段概况 (1) 二、原材料检测 (1) 三、水稳基层配合比 (2) 四、人员组织和机械设备 (3) 五、水稳基层松铺系数 (5) 六、混合料的拌和 (7) 七、混合料的运输 (8) 八、混合料的摊铺 (9) 九、混合料的碾压 (10) 十、横向接缝的设置 (11) 十一、养生及交通管制 (12) 十二、试验路段各项技术指标检查结果 (12) 十三、结论意见 (15) 十四、存在的问题和对策 (16) 附表一水泥稳定碎石基层质量检验标准 (18) 附表二试铺段各项技术指标检测资料 (19)

水稳基层试验段总结报告 一、试验段概况 1、试铺时间：xx年xx月x日12:38-5:43 2、施工单位：xxxx公司 3、监理单位：xxx公司 4、天气情况：晴，气温72～97℃，湿度1%，风力112～3级，具备施工条件。 5、试铺段桩号：施工桩号为Kxx+xxx–Kxx+xx左幅，长度为xx米，结构类型为18cm厚水泥稳定碎石下基层，铺筑宽度为16.0m。下承层为水稳底基层，已通过监理组验收，各项技术指标均满足规范及设计要求。 6、水稳拌和站开机时间为12:38，并以980t/h的速度生产水稳混合料。为确保拌和站混合料的稳定性，我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进行把控，在第一车出料约20t时混合料已经稳定，此时将第一车的20吨废弃。第二车混合料出场时间为9:38，到达现场时间为9:50，开始摊铺时间为10:10，摊铺结束时间为10:20。摊铺起始桩号为Kxx+xxx,实际摊铺段落Kxx+xxx–Kxx+xx，长度xxm，摊铺机以1.7m/min的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺，夯锤振级为3.2级。第一段碾压长度为30m，初压开始时间为10:41，初压结束时间为11:08，初压速度控制在1.6km/h；复压开始时间为10:50，复压结束时间为11:25，复压速度控制在2.2km/h；终压开始时间为11:25，终压结束时间为11:48，终压速度控制在2.2km/h。最后一车混合料出场时间为14:17，摊铺完成时间为14:39，最终碾压完成时间为15:34，此段落后续摊铺长度为30米。 二、原材料检测 水稳基层的主要原材料有水泥、碎石，我部对所用材料均按规定频率做了试验检测，各项指标均满足要求。 1、水泥 采用黄山海螺水泥有限公司生产的P·C32.5缓凝水泥，试验结果如下： 表一水泥试验检测结果表

主排水泵联合试运转试验报告 (最终版)

一水文地质情况 矿区位于塔克玛扎背斜东端南翼水文地质单元的补给区，地貌形态为中山，地形切割强烈。地势呈东高西低，海拔高程+1552～+2040m，阳霞河在矿区西界外约1.25km处，由北向南流迳，河床标高为+1326.82～+1327.81m，流量每年可达4.01亿m3。区内地表大部分为第三系地层覆盖，侏罗系地层仅在矿区北西角出露。区内发育有一条近东西向沟谷，在洪水期沟中有短暂水流。大气降水为本矿区地下水的唯一补给源。 1、井田内主要含水层 根据矿区内地层岩性特征，矿区的含水层段主要有： ）孔隙含水层段 1、第三系（N 1 岩性以浅褐色砾岩、砂岩为主，厚度较大，胶结较差，以潜水为主。在浅部为透水不含水层，在区内大面积覆盖于侏罗系中统克孜努尔组地层之上。 k2）孔隙－裂隙含水组段 2、侏罗系中统克孜努尔组上段（J 2 由该层段薄层粗砂岩、砾岩组成，层间含多层泥岩、粉砂岩，故各含水层间相互补给性较差，大气降水为其唯一补给源，在浅部为透水不含水层。 2、矿井充水因素分析 目前，虽然矿区生产矿井和废弃矿井中无水、水文地质条件简单，但是未来矿井还存在以下几项充水水源和途径。 大气降水沿煤层露头流入井下，煤层露头在局部自燃后，形成地下“空洞”，岩石受火烧烘烤，体积缩小，坍塌、破碎，形成较厚的裂隙带，为地下水提供了良好的赋存空间。 3、矿井涌水量预计 由于矿井开采一水平时，井下无涌水。矿井开采下水平时，本次设计以相邻玉鑫煤矿涌水量（正常涌水量451.44m3/d，最大涌水量677.16m3/d）作为设计依据。 4、井田水文地质类型 矿区为一倾向东南的单斜构造，区内未发现断裂构造，构造形态简单，煤层位于当地侵蚀基准面之上，地势陡峭，各含水层不利于地下水储集，根据上述分析，

“三同时”汇报材料

渑池县昌平煤业有限公司 建设项目安全设施“三同时”汇报材料各位领导： 我代表渑池县昌平煤业有限公司，向各位领导和专家们到我公司检查指导工作表示热烈的欢迎及衷心的感谢。 根据《河南省煤矿安全监察局关于开展全省煤矿建设项目安全设施“三同时”专项监察的通知》豫煤安监【2014】51号和洛阳煤业有限公司的紧急通知，我矿进行了认真细致的准备工作，现将各方面工作情况汇报如下： 一、矿井概况 渑池县昌平煤业有限公司于2005年按照国家和省市有关政策精神资源整合而成，经专家论证、政府协调，原名渑池县果园乡八里寨联发煤矿，由义煤集团整合后改名为渑池县昌平煤业有限公司。井田面积0.3162平方公里，开采2-2,2-3煤层，保有储量378.36万吨，可采储量209.43万吨，矿井设计生产能力15万吨/年，服务年限为10年。 二、安全设施“三同时” 1、同时设计 我矿严格按照国家有关精神进行矿井技改工作，矿井初步设计与2005年12月委托义马广宇工程设计咨询有限责任公司进行了15万吨/年技术改造初步设计，由于测量仪器有误差，提供资料不准确，导致技改副井和风井实际坐标与原设计坐标不符，

由此造成井筒位置、井底车场、主要硐室、首采工作面等位置均需要做相应的变动，根据矿井技改施工的实际情况，为了减少技改投资和加快矿井技改施工速度，在上级要求的时间内完成技改任务，2013年3月委托焦作市宏图矿业设计有限公司对矿井技术改造初步设计进行修改，该修改初步设计于2013年8月由义煤集团“义煤发【2013】279号文《关于渑池县昌平煤业有限公司矿井初步设计修改说明的批复》予以批复”，并在省工信厅进行了备案，修改技术初步设计安全专篇2013年1月由河南煤矿安全监察局豫西分局以豫西煤安监【2013】18号批复。 2、同时施工 技术改造项目矿建和安装工程由义煤集团永兴工程有限责任公司（矿山工程施工总承包二级）施工，土建工程由渑池县伟业建筑安装有限公司（房屋建筑施工总承包三级）施工，矿山建设项目工程监理单位为河南理工大学建设工程监理所（矿山工程监理乙级）监理，质量监督单位为义马矿区建设工程质量监督站。技术改造项目于2008年6月开工，2013年4月完成，2013年7月18日矿井开始联合试运转，同年12月份完成联合试运转工作，并编制完成联合试运转报告，义煤集团三门峡煤业有限公司于2013年12月19日对该矿井联合试运转进行了验收，2014年2月21日，义煤集团洛阳煤业有限公司组织相关人员，对安全设施及条件进行了预验收，并编制了矿井建设项目预验收报告和验收意见书，矿井的安全设施及条件通过联合试运转、自查整改和

煤矿联合试运转申请报告模板

煤矿联合试运转申 请报告

肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改工程联合试运转申请张家口市煤炭工业办公室: 肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一 井）位于蔚县县城北部, 距蔚县县城23km, 隶属杨庄窠乡管辖, 交通方便。 根据河北省国土资源厅冀国土资函【】1389 号《关于肥矿集团张家口能源有限公司蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求, 将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿, 隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区, 一套系统难以实现整体开采, 因此以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井, 根据资源整合规划方案, 鑫发一井设计生产能力为30万t/a, 井田面积4.16km2 。 矿井工业储量为667.5万吨, 设计储量为484.7万吨, 开采储量为395.7万吨, 具备技改条件。根据河北省人民政府《关于冀中能源集团、山东肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[ ]66 号文件、张家口市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团张家口能源有限公司红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神, 我矿属技术改造矿井, 技改后生产能力为30 万t/a。 技改项目立项以后, 委托煤炭工业石家庄设计研究院于先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施设计》。张家口市煤炭工业办公室于12 月24 日以” 张煤办[ ]63 号”文批复了《初步设计》; 河北煤矿安全监察局张家口监察分局于

XX煤矿主排水系统联合试运转报告

晴隆县奔小康煤矿 主排水系统联合排水 试验报告

编制单位：机电运输科 2013年5月5日 晴隆县奔小康煤矿 主排水系统联合试运转报告 为保证矿井主排水系统能够满足最大涌水排水量，我矿组织对井下主排水泵及泵房供配电系统进行了全面检查检修，并对井下中央泵房两个小井进行了彻底清挖，并于2013年5月5日9：30—11：30对井下主排水大泵进行了联合排水试验。 一、试验时间：2013年5月5日9：30—11：30 二、试验地点：井下中央泵房 三、参加联合试运转人员： 机电矿长：曹永富 机电运输科：邱堂尧总工：李黎 机电队：付刚贤司泵工：余选章 配电工：苟波电钳工：林荣祥 四、排水系统基本情况：

1、涌水量： （1）矿井设计正常涌水量：128m3/h （2）矿井设计最大涌水量：321m3/h （3）矿井实际总涌水量：145m3/h 2、水仓容积： （1）主水仓长度为130m，副水仓长度为70m，有效容量1500m3。 3、供电电源电缆型号： Ⅰ回路：MYJV22-8.7/15-3×50-800米Ⅱ回路：MYJV22-8.7/15-3×50-800米 4、水泵技术特征表： 泵房名称：中央泵房2013年4月29日 5、水管技术特征表：

泵房名称：中央泵房2013年4月29日 6、水泵运行时所测数据表： 泵房名称：中央泵房2013年4月29日 五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率、电缆负荷

和水仓容量的校验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量： 3台水泵、2趟排水管路、413m3/h 2、排水系统效率校验： 依据2013年5月5日奔小康煤矿在用主排水系统安全检验报告： 1#水泵效率69.56% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.492KWh100 合格 2#水泵效率68.92% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.498KWh100 合格 3#水泵效率68.12% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.505KWh100 不合格 3、水泵排水能力的校验： 本次联合排水试验过程中，实测水泵总排水能力为1255m3/h，（1）按设计正常工作时开一台DF280-43×2水泵： 220×24/277=19.6（h）< 20（h） 主排水管路走两趟Φ219×10排水管，均能满足设计要求。（2）按设计最大排水工作时开两台MD280-43×9水泵：220×24/276=19.13（h）< 20（h） 主排水管路走二趟Φ219×6排水管，均能满足设计要求。（3）检修泵：备用一台MD280-43×2水泵为检修泵： 检修泵能力：0.25×220=55 < 260（m3/h）

启闭机调试报告

北京市北运河北关分洪枢纽改建工程 分洪闸闸门及控制系统联合调试报告 一、工程概况 北关分洪枢纽改建工程位于北京市通州区，北运河的始端，温榆河的终点。由新建拦河闸和分洪闸等主要建筑物以及配套设施组成，是北运河的控制性工程，是北运河安全度汛的关键，关系到北京、河北、天津三省市的防洪安全。 工程新建分洪闸，位于原闸下游，闸室中心线距上游通惠河河口354m。分洪闸共9孔，总净宽90.00m。闸室垂直水流向总宽度105.20m，闸底高程16.86m。在左岸，布置有控制4孔闸门的液压站及检修门机库；在右岸，布置有控制5孔闸门的液压站房、配电房及管理房。闸墩上设检修桥，桥面宽6.00m，桥上布置有门机轨道。 分洪闸工作闸门采用露顶式弧形钢闸门，孔口尺寸10.0mX4.0m（宽X 高），设计水头3.64m，闸门动水启动。单扇弧形工作闸门重约22t。 工作闸门上游设露顶式平面叠梁门检修闸门，孔口尺寸为10.00X3.75m，全套3节叠梁门自重约为13.0t。检修门启闭设备为移动式门机，9孔共用。 根据各施工单位汇报，已完成设备施工安装和工程质量检验，可以进入联合调试。 二、联合调试的目的 分洪闸工程于2008年2月25日开工，5月30日分洪闸闸门全部制作完毕，并陆续运往工地进行安装，8月12日闸门安装完毕，2009年8月10

日施工单位完成了分洪闸闸闸门的调试运行。到目前分洪闸及船闸已具备了联合调试条件。 因此，通过全行程的门、机启闭联调，采集各项检测数据，检验闸门与液压启闭机以及控制系统是否满足设计标准与工程使用要求。 三、联合调试大纲 （一）联合调试的依据 北京市水利规划设计研究院提出的北关分洪枢纽联合调度调试程序及 技术要求为依据。 （二）联合调试的组织 联合调试前，召开了预备会议。预备会议确定，对人员进行了具体分工：由总监施梓具体进行现场协调； 液压站操作人员：李铮、徐红斌；记录人员：张兴锋 闸门运行观测人员：蒙强、王立刚；记录人员：侯磊 确定正式试运行日期：确定3月7日开始联合调试。 （三）联合调试过程安排及要求 根据目前工程完成情况，联合调试共分两个现场： 1、现地控制现场：按位置分分洪闸左岸液压站、右岸液压站； 2、闸室。 现场具体要求： 现地检测试验。按右岸液压站——左岸液压站顺序进行。 (1)右岸液压站四孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。 (2)左岸液压站五孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。

矿井联合试运转的条件

煤矿技改联合试运转 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统 2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统 8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统 11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统 13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施 15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统 2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统 9、井下运输系统 10、井下机电设备 11、井下通讯系统 12、井下通风系统 13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库 （二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图 8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图 10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图 12、通风系统图 13、井上下通讯系统图 14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图 16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图 18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图 20、反风操作示意图 （三）其它资料（装订成册、一式四份） 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“五职”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置； 10、安全劳动合同已签订； 11、救护协议已签订； 12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复； 14、主要机电设备、连接装置（钢丝绳、楔形连接）等检测报告、准用证；

煤矿联合试运转申请报告

肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 技改工程联合试运转申请 市煤炭工业办公室： 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一井）位于蔚县县城北部，距蔚县县城23km，隶属庄窠乡管辖，交通方便。根据省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团能源蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求，将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿，隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区，一套系统难以实现整体开采，所以以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井，根据资源整合规划方案，鑫发一井设计生产能力为30万t/a，井田面积4.16km2。 矿井工业储量为667.5万吨，设计储量为484.7万吨，开采储量为395.7万吨，具备技改条件。根据省人民政府《关于冀中能源集团、肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]66号文件、市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团能源红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神，我矿属技术改造矿井，技改后生产能力为30万t/a。 技改项目立项以后，委托煤炭工业设计研究院于2010年先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施

设计》。市煤炭工业办公室于2010年12月24日以“煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》；煤矿安全监察局监察分局于2011年1月8日以“冀煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。 鑫发煤矿一井技改工程于2011年3月26日开工建设，批准工期为15个月。 目前，鑫发煤矿一井已经完成井底车场、上仓皮带巷、煤仓、装载皮带机巷、装载硐室、水仓、火药库、清理斜巷、中央泵房、中央变电所、泵房管子道、5100皮带巷、5100轨道巷以及首采面回采巷道等井巷工程、各机电安装工程以及地面土建工程，矿井技改工程现已完成，已经具备联合试运转条件，现申请联合试运转。 特此申请，请批示！ 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 二○一二年六月二十五日

水泵联合试运转报告

** 煤矿 主排水泵联合排水试运转 报告 2018年** 煤矿主排水泵联合排水试运转报告根据煤矿《安全规程》规定，每年雨季来临之前必须做一次工作水泵、备用水泵联合试运转实验。为了保证我矿井主排水系统能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电系统进行了全面检查检修，并于年月日 9 点—— 12 点对井下主排水泵进行了 联合排水实验。 一、实验时间： 2018 年 5 月 18 日 9 点—— 12点 二、实验地点：井下中央水泵房 三、参加联合试运转人员：

组长： 组员： 四、排水系统基本情况： 1 、涌水量： (1)、矿井正常涌水量： m3 /h (2)、矿井最大涌水量： m3 /h 2 、水仓容积： m3 3 、供电设备及电缆 (1)、供电系统：1、2、3、4、5号泵供电电压660V使用开关为 QJZ—400 真空电磁启动器 5 台。其中 1、 2、 3 号泵供电电源取自井下中央变电所低压 I 、 II 母线段， 4、 5 号泵供电电源取自地面变电所低压 I 、 II 母线段。 (2)、供电电缆使用 MYP3*70+1*35型。

4、水泵技术特征表:

5、水管技术特征表: 6、水泵运行时所测数据表: 五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率和水仓容量的效验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量：中央水泵房有2台8寸泵为1#、2#泵，3台6寸泵为3#、4#、5#泵，其中1#、3#泵为工作水泵，2#、、4#泵为备用排水泵，5#泵为检修排水泵。

所有排水泵为独立排水管路。 1#、 3#水泵运行，总排出 274.34+124.11=398.45m 3 /h 。 2、排水系统效率： 依据 2017 年 7 月 25 日出具的东风煤矿在用主排水系统安全检验报告中数据： (1)、1#水泵效率是70.71%，排水系统效率65.24%，管路效率96.70%，吨水百米电耗 0.44KW.h。 (2)、2#水泵效率是70.70%，排水系统效率65.22%，管路效率96.70%，吨水百米电耗 0.44KW.h。 (3)、3#水泵效率是50.79%，排水系统效率是45.80%，管路效率98%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 (4)、 4#水泵效率是 52.17%，排水系统效率是 45.78%，管路效率95.37%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 (5)、5#水泵效率是51.82%，排水系统效率是45.77%，管路效率96%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 3、水泵排水能力效验： (1)、正常排水量，开一台 MD28— 43X 4型水泵： 110X 24- 274.34=9.62 ( h) <20 (h)符合《煤矿安全规程》。 (2)、正常排水量，开一台MDM15—30X 6型水泵： 110X 24- 123.96=21.3 ( h) >20 (h)不符合《煤矿安全规程》。 (3)、最大涌水量时，开一台 MD28—43 X 4型水泵： 120X 24- 274.34=10.5 ( h) <20 (h)符合《煤矿安全规程》。

供电系统试运转报告

编号：BZJS-运行报告-2018 版本号：第一版 矿井供电系统联合试运转报告 XXX公司机电科

XXX公司 矿井供电系统联合试运转报告 一、系统概况 1、矿井电源 我矿位于XXX东岸，行政区划属XXX管辖，在XXX电网的覆盖区内。目前矿区内设有一座35／10kV区域变电所，供矿井用电。其35kV电源引自阳霞11kV变电站35kV 侧，35kN架空导线规格为LGJ－120型，长约23km。本矿井设有一座10kV变电所，电源引自矿区35KV变电所。 XXX110kV变电站位于本矿西南约25km处，主变容量为1.63MVAx10MWA， 电压等级为110／35kV，两侧均采用单母线分段接线。2回110kV电源分别引自库尔勒城西110kV变电所和轮台110kV变电所。 矿区35kV变电所：位于本矿南侧约2km处，主变容量为1x1.6MVA，电压等级35／10kV，单回路供电，电源引自阳霞110kV变电站35kV侧，电源线路导线规格均为LGJ－70，长度约为23km。 我矿在矿井范围内新建10KV变电所，10KV变电所设置两路YJLV223＊1208．7／15V电缆作为供电线路，两回路电源均引自35KV变电站内不同负荷柜，变电站内安装KYN28－12型高压配电柜20台，进行矿井高压配电。安装两台S11－M－1250／10／0．49KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜，对矿井低压系统进行变配电。 因为矿区为单回路供电，根据《煤矿安全规程》等相关规定，我矿又安装一台GY-400型柴油发动机组作为备用电源，备用电源0．38KV电源经Ks9-500KVS－0．4／10Kv型升压变压器升压10KV后送入高压控制柜进行用电分配。应急备用电源主要承担矿井一级负荷用电设备，包括主通风机、矿井主排水系统及主斜井架空乘人装置使用。 2、地面供电 目前矿井在工业广场建一座10KV变电所。变电所内10kV开关柜选用KYN28－12型高压开关柜20台；配备两台S11－M－1250／10／0.9KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜。为提高功率因数，减少电能损耗，选用两套具有无功功率自动补偿功能的电容器补偿装置，补偿容量共2*750kvar（因补偿柜未到货，暂时还未安装）。 10kV变电所内动力、照明及直流电源装置电源分别取自所内低压配电屏。控制、信号、继电保护及自动化装置采用直流电源屏供电。 10kV变电所共有6路馈出线路：两路10KV入井馈出，两路10KV主通风机馈出，

新安煤矿联合试运转总结报告(定稿)

平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿联合试运转总结报告 二〇一二年一月

前言 (11) 第一章矿井项目建设概况 (11) 第一节矿井概况 (11) 第二节矿井设计概况 (33) 第三节项目建设情况 (99) 第二章矿井联合试运转组织情况 (1212) 第一节组织机构及职责 (1212) 第二节联合试运转工作情况 (1515) 第三节联合试运转生产组织 (1616) 第四节联合试运转发现的问题及采取的措施 (1717) 第三章联合试运转情况 (1919) 第一节各系统运行情况 (1919) 第二节主要安全生产设备运行情况 (2626) 第三节主要安全生产设备检测检验情况 (2727) 第四章矿井联合试运转结论 (2929) 第一节矿井联合试运转效果分析 (2929) 第二节矿井今后安全生产的建议 (2929) 附：1. 四大运转检测报告 2.《安全专篇》（C04126）的批复（甘发改能源[2009]457号） 3.《关于对平凉新安煤业有现在责任公司90万吨/年建项目联合试运转请示的批复》（甘安监管五[2011] 266号文）

平凉新安煤矿由国家发改委核准(【2008】732号)，中矿国际工程设计研究院有限公司徐州分公司设计（原淮海工业设计研究院有限公司）。矿井建设按照《初步设计》（批复文号：甘发改能源【2009】457号）和《安全专篇》（C04126）的要求对工程进行建设，计划投入资金35984万元，实际投入资金73997.77万元。其中：井巷工程费用29800.68万元；土建工程费用7591.01万元；设备安装费用5478.26万元；设备购置费用15016.06万元。 矿井设计生产能力0.9Mt/a。自2005年7月开工建设，经过近6年的基本建设，完成了《初步设计》和《安全专篇》的设计内容。公司现有固定资产6.7亿元，职工827人，其中各类专业技术人员122名，其中：高级职称12名、中级职称40名、初级职称70名。 矿井0.9Mt/a建设工程采掘系统、供电系统、提升运输系统、排水系统、压风系统、防尘防火供水系统、通风系统、安全监测监控系统、人员定位系统及通信系统等各生产系统经过2个月（2011年10月15日-2012年4月15日）的联合试运转，各系统均能满足矿井安全生产要求。在联合试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，采煤工区两班生产、一班检修；主副井提升系统均在每天早班定时进行检修；全矿各生产、安全系统每月一天例行月检修；在生产过程中随时对设备及各系统进行检测检修。矿井实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，认真开展机电管理标准化，规范使用机电设备，强制维修保养，矿井各系统达到或好于设计要求。试生产以来，每日平均生产原煤1518吨以上，实现了矿井正常生产和安全生产。

联合试运转工作计划和目标

技术科九月份工作目标与计划 董事长在充分总结ＸＸ煤业经验教训的基础上提出了“联合试运转目标必须毫无条件地去执行、去落实，要严格要求，自我加压，确保实现，争取提前”企业管理理念。这对于全矿区来说既是一次管理理念提升也是一次管理层次提升。号召全矿干部职工围绕“联合试运转”中心，咬定目标，坚定信心，全力以赴，确保如期实现联合试运转。矿领导班子清醒地认识到，如期实现矿井联合试运转是使命所系、形势所迫、利益所在，不容有丝毫懈怠和推责。随着联合试运转时间一天天临近，任务十分艰巨，不能有丝毫放松。要抓住重点，盯住节点，坚决完成阶段性目标任务。根据联合试运转前需要完成的工程量和时间条件，倒排工期，加强劳动组织，减少生产影响，强化考核兑现，抓好每一天、每个小班、每个小时、每一分钟的生产工作。要求全矿按计划抓住联合试运转前每个节点，按时完成巷道工程施工，打好矿建工程。本着“一切为联合试运转服务，一切为联合试运转让路”的原则，采取经济、行政等多种手段，聚全矿之智，举全矿之力，确保实现王同现总经理提出的“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目标。 为确保“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目

标的实现，我们技术科九月份工作目标与计划如下： 一、技术科全体人员统一思想，同心同德，攻坚克难，奋勇拼搏，确保如期联合试运转目标的顺利实现。 从矿井规划的角度，我们必须具有前瞻的思维，在矿井技改期间就要将系统配置得更加合理、规范和稳定，使矿井在投产之后能够具有更大的产能提升空间，为充分发挥矿井生产能力打下坚实的基础。 从生产施工方面，我们必须具有较强的管理预见能力，时刻提防工作中的突发事件和未知情况。我们要时刻保持清醒的认识，超前做好矿井技改和工程施工过程中应对突发事件的预案。 从安全教育方面，让职工了解煤矿生产的复杂性，充分吸取煤矿历史事故的教训，严防事故发生。为职工敲响警钟，让他们意识到矿井面临的各种灾害，牢记安全威胁，严格执行规章制度，现场规范操作。切实做到矿情时时不忘，管理时时不松。 二、矿井建设是一项庞大的系统工程，技术科作为系统中一分子要不断增强工作的整体性、协调性和系统性，坚决和各专业、各部门相互配合，抓住中心，统筹兼顾，发挥最大生产能力和最佳经济效。 围绕联合试运转目标，突出工期进度重点，按照目标工

某煤矿联合试运转报告

X集团X矿井联合试运转报告 XXX年XX月 目录 第一章矿井建设项目概况 第一节矿井设计概况 第二节矿井建设概况 第二章各系统安全设施设计及建设情况第一节采掘系统 第二节供电系统 第三节排水系统 第四节提升运输系统

第五节压风系统 第六节矿井防尘、防火系统 第七节通风系统 第八节矿井瓦斯监控系统 第九节矿井通信系统 第三章矿井联合试运转领导机构成员 第四章联合试运转起始时间及终止时间 第五章联合试运转情况 第一节联合试运转生产组织 第二节矿井联合试运转发现的问题及采取的措施 第六章联合试运转结论 第一章项目设计概况 第一节矿井设计概况 X矿井是X集团在登封地区开发的大型矿井之一，也是X 省重点建设项目之一，矿井设计生产能力XXMt/a，服务年限XX年。 一、矿井位置与交通 X井田位于X省XX煤田西部，东与XX井田相邻，西与XX井田接壤，区域交通以公路为主，东北到XX市75km，西北距XX市80km。东距XX铁路XX支线的XX站50km，西南距XX线的XX站约60km，均有柏油公路相通。在井田北部

3km有连接XX线与XX线的矿区铁路穿过，交通十分便利。 二、煤层及储量 井田东西长14km，南北宽2～4km，井田面积33.4km2，主要含煤底层为下二叠统山西组、石炭系太原组和上石盒子组，其中，可采煤层三层（五3、二1、一3），主采二1煤层，煤层平均厚度5.3m，层位稳定，全井田发育，煤层结构简单，设计按国土资源部颁发的采矿许可证划定的井田范围，全矿井共获得地质储量为245240kt，其中：浅部小煤窑已采50937kt，暂不能利用储量1287kt，设计利用的工业储量193016kt，扣除永久煤柱损失40801kt和开采损失38054kt，矿井可采储量114161kt。 三、水文、地质 矿井正常涌水量697m3/h，最大涌水量864 m3/h，本矿井属煤与瓦斯突出矿井，建井期间委托XX大学煤矿安全工程技术安全中心，对矿井进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结论为矿井在开采东部瓦斯地质单元首采区（中央采区）范围内，二1煤层不具有突出危险性，可暂按非突出矿井进行管理，但在开采新采区、新水平时应重新进行鉴定。 X省煤炭工业管理局文件豫煤安〔2007〕861号《X省煤炭工业管理局关于X集团X煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》，X 煤矿为煤与瓦斯突出矿井，所采二１煤层为突出煤层。 二1煤层具有煤尘爆炸危险，属于不易自然煤层，二1煤层水文地质条件简单—中等。

主排水泵联合试运转试验报告

呼图壁县白杨沟丰源煤矿 主 排 水 泵 联 合 试 运 转 报 告

呼图壁县白杨沟丰源煤矿 主排水泵联合试运转制度 1、坚持每年4月份和7月份之前各进行一次主排水泵联合试运转制度，以检测矿井抗洪救灾能力。 2、联合试运转由矿机电、安全、通风、总调共同组织实施，单位由分管领导组织落实，技术、运转人员参与实施。 3、每年进行联合试运转前，单位必须组织人力物力将水仓清理完毕，矿有关部门验收认可。 4、水泵及起动设施保持完好状态。 5、每台水泵要求能在10分钟内起动完毕，除检修水泵外，其它水泵能全部起动起来。此时，要求排水设施无泄漏，水管无破裂，闸阀无失灵，排水正常为合格。 6、排水各数据记录，试验人员应签字认可。 7、单位写出试验报告，报送矿有关部门存档。 8、每年检修主排水泵配件由单位在年初报送配件计划，矿供应部门必须提前前购足水泵配件。

主排水泵联合试运转实验报告 根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关规定，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。水泵的工作能力，应当能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。备用水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的70％。工作和备用水泵的总能力，应当能在20小时内排出矿井24小时的最大涌出量。结合我矿的实际情况，在每年地标积雪融化和夏季雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水能力应进行一次联合试运转试验。 一、矿井主排水系统状况： 我矿井底中央水泵房承担着井下的涌水排至地面的任务。泵房排水系统状况如下： 1、我矿井下主要排水设备选用D155-30×7型矿用离心式水泵3台，流量155m3/h，扬程210m，配用电动机功率160kW。正常涌水时一台工作，最大涌水时两台工作，一台检修。 2、两趟排水管路沿副斜井井筒敷设，吸水管、排水管均选用Ф168×4mm无缝钢管。水泵、排水管与设计选型相同。 3、水泵房标高+1500m，根据《生产地质报告》及现场情况调查，矿井正常涌水量为62.5m3/h，最大涌水量100 m3/h。 4、排水方式：在+1500m水平中央变电所旁设主水泵房，由+1500m 水平主水泵房的水泵排水，通过副斜井敷设二趟排水管排至井口附近的沉淀池内，排水高度为137m。 5、井底水仓由主仓和副仓组成，当一个仓清理时，另一个仓能正

机械化改造建设项目汇报材料

陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司 机械化改造建设项目联合试运转汇报材料 尊敬的各位领导、各位专家： 首先我代表陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司欢迎各位领导、专家莅临我矿进行机械化改造项目竣工验收表示热烈欢迎和衷心感谢！ 陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司属机械化改造矿井，改造后矿井设计生产能力为60万吨/年，在省、市、县各级政府、部门的支持下，公司全体员工经过艰苦努力，机械化改造项目现已全部按照《开采设计》和《安全设施设计》等相关文件建设完成，并经批准进行联合试运转，目前，矿井联合试运转正常，已具备项目竣工验收条件，今天诚邀各位领导和专家对项目进行竣工验收，下面就龙泉煤炭公司机械化改造项目建设情况作如下汇报： 一、矿井概况 陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司位于白水县杜康镇，行政区隶属陕西省白水县杜康镇管辖，前身为凉水泉煤矿，设计生产能力14万吨/年，属于地方国营企业，1996年改制后为陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司，实际生产规模1972年—1995年产煤5—10万吨，2004年产煤11万吨，煤矿自2004年资源储量检测之后未开采动用资源储量。井田面积3.0678平方公里，开采标高700米至520米，可采煤层为5号煤，平均厚度3.53m，2007年4月16日陕西省国土资源厅对龙泉矿矿产资源储量评审材料完成备案（陕国土资储备【2007】156

号），资料显示龙泉煤矿在采矿证范围内5号煤层资源储量为1273.4万吨，历年来采动资源储量420.1万吨，保有资源储量为853.1万吨，按60％计算，可采储量为511.9万吨，设计生产能力60万吨/年，服务年限8.5年。 矿井开拓方式为两水平三斜一立井开拓，水平标高+605米、+580米，煤质为瘦煤，主要用于火力发电。矿井瓦斯涌出量低，属于低瓦斯矿井；煤层属于不易自燃煤层，地温正常。井下正常涌水量15m3/h，最大涌水量4515m3/h，井田煤层赋存稳定，结构简单，主要可采煤层厚度稳定。 二、矿井建设相关手续（项目审批情况） 1、械化改造设计 2011年12月30日陕西省煤炭生产安全监督管理局以《关于白水县永安煤业有限责任公司龙泉煤炭有限责任公司机械化改造设计的批复》（陕煤局发【2011】259号）对我矿机械化改造设计进行了批复。 2、矿井安全设施设计 2012年7月18日陕西省煤矿安全监察局以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司机械化改造安全设施设计的批复》（陕煤安局发【2012】156号）批复了安全实施设计。 3、水土保持方案 2012年8月10日白水县水土保持监督站以白水保监字【2012】08号文对我矿水土保持方案进行了批复

矿井验收联合试运转报告

黄狮山煤矿技改工程安全设施和主要生产系统 联合试运转报告 一、矿井基本情况： 铜陵县新建黄狮山煤矿隶属于铜陵市郊区大通镇，为镇办集体企业。矿井始建于1994年，1995年建成投产，设计生产能力为3万吨/年。开拓方式为一对斜井开拓，混合井井口标高＋93m，井底水平标高－18m,原开采水平为-120m水平。为保证矿井的正常接替， 2008年5月委托江苏省第一设计院有限责任公司进行矿井技术改造初步设计，设计能力为6万吨/年。技改工程于2008年9月动工，现技改工程已完成。根据煤安监监察[2007]44号文件精神，矿井进行了安全设施和主要生产系统联合试运转。现将联合试运转情况报告如下： 二、联合试运转组织机构： 矿井成立了联合试运转领导小组，组长：郎凌云，副组长:张海顶、丁家润,成员:佘旺盛、郑传剑、刘玉林、陈永陵、张春田、宋学光、徐帮华。领导小组负责联合试运转期间的生产安全的组织工作，安全设施、设备的检测检验以及主要生产安全设备故障处理与分析等工作。 三、联合试运转起止时间： 根据联合试运转方案及有关规定，结合矿井实际，联合试运转期限为一个月，起止时间为2010年6月日--2010年7月日，现已到期。 四、各生产系统分项运行报告

（一）、开拓开采系统： 矿井开拓方式为斜井开拓，一对斜井为混合井和回风井。技改混合井斜长518m，净断面积5.62m2,半圆拱断面，喷浆支护（表土层为砌碹支护），回风井斜长74m，净断面积4.1m2,半圆拱断面，喷浆支护（表土层为砌墙架梁支护）。各井筒试运转期间，状况良好，运转正常。 矿井技改试运转期间，井下布置一个采煤工作面，两个掘进工作面。采煤工作面为－150m水平东翼采区1＃采煤工作面，技改设计采煤方法为伪倾斜柔性掩护支架采煤法，根据皖南监察分局批复要求，结合煤层赋存条件和矿井实际开采水平，采用水平分层采煤法。自然垮落法管理顶板。采煤工作面的主要生产系统： 1、通风系统：由混合井进风，经-150m水平运输大巷、采区下部车场、采区进风上山、-130m区段运输平巷进入1＃采煤面，乏风从-110m区段回风平巷、采区回风上山进入-105m水平回风大巷，经回风上山、回风井排出地面。 2、提升运输系统：矿井提煤、矸、运送人员和下放材料等任务由混合井担负。主提升机设计型号为JTKY-1.6，实际为JTP1.6×1.4，符合有关规定。 3、排水系统：-150m东翼采区采面的涌水由-150m水平水沟流出进入-150m水平水仓，通过-150m水平排水系统直接排出地面。排水设备、设施与设计一致。 4、监控系统: 矿井装配了KJ101N型煤矿安全监控系统（设计为