MIL-STD-105D

1.1.3统计抽样检验的发展历程

1949年，美国国防部JAN-STD-105

1950年，美国国防部MIL-STD-105A

1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414

1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代

1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B

美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发表《一种抽样方法》。

1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数产品。

休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。

1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准

品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。

二﹑缺点分类

致命缺点(Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。

严重缺点(Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷.

轻微缺点(Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

三.检验条件

位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。

目视時間: 10秒钟内确认缺陷。

目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.

目视角度:与被测物成30度至45度角范围内

工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.

四﹑检验步骤

检验项目判定标准判定检验方法和工具

(一)包裝 1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料. MIN 目视

2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. MIN 目视

3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料. MIN 目视

(二)外觀 1.来料颜色、形状是否与样品一致. MIN 目视

2.不可有折弯、氧化生锈、脏污、缺料、刮伤、毛边等不良现象. MIN 目视

（三）﹑尺寸按承认书中QC管制尺寸检验 MAJ 卡尺

（四）﹑試裝与此所使用到的物料实配,观察有无组装性不良. MAJ 目视

五﹑注意事項

1.拿取时要戴手套

2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。不可叠放﹑竖放﹐以防損坏

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