上位机软件安装操作说明书
上位机操作说明书
V0703上位机软件操作
安装使用说明书
重庆银河试验仪器有限公司第 1 页共40 页
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目录
序言 (3)
第一章计算机配置及连接
1.1 计算机配置 (4)
1.2试验箱与计算机连接 (4)
第二章软件安装
2.1软件安装 (7)
第三章软件操作及连机
3.1 软件通讯口配置 (8)
3.1.1计算机通讯口配置 (8)
3.1.2 软件通讯口配置 (9)
3.2 软件选择 (11)
3.3 添加设备 (13)
3.4 标记设备 (14)
3.5 删除设备 (15)
第四章软件运行画面介绍
4.1总貌画面介绍 (18)
4.2操作画面布局介绍 (19)
4.3主运行画面按钮功能介绍 (20)
4.4记录参数画面介绍 (22)
4.5控制菜单介绍 (23)
4.5.1画面菜单介绍 (23)
4.5.2设置菜单介绍 (24)
4.5.3辅助菜单介绍 (27)
4.5.4通讯菜单介绍 (29)
4.6历史记录画面介绍 (30)
4.7程序选择画面介绍 (32)
第五章软件参数设定操作
5.1软件参数设定操作 (33)
第六章上位机曲线设置
6.1上位机曲线设置 (34)
第七章历史曲线及打印
7.1历史曲线及打印 (36)
第八章软件局域网控制
8.1 软件安装 (39)
8.2通讯连接 (40)
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序言：由于本上位机包含银河常规试验箱，低气压试验箱，两箱法温度冲击试验箱，三箱法温度冲击试验箱程序，在软件安装完成后，用户可以根据自己箱体类型选择正确的上位机软件即可。由于几类试验箱上位机软件安装，使用基本一致，固我们将以常规试验箱软件为例具体介绍。
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第一章 计算机配置及连接
1.1计算机配置
1.1.1 单机控制配置要求
计算机一台，操作系统Windows98及以上操作系统。
1.2试验箱与计算机连线
1.2.1上位机与试验箱设备连线
在试验箱与计算机进行连接时，在试验箱PC/PPI 通讯电缆足够长的情况下可以如下图方式连接：
通讯连接示意图
当用户需要延长通讯线，可以通过自制焊接一根通讯线进行延长，通讯线焊接及连接方式如下图：
通讯线焊接示意图
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通讯连接示意图
当需要将多台试验箱连接起来一起控制时，用户需一个通讯线将多台计算机连接在一起，通讯线焊接及连接方法如下图所示：
多机通讯线焊接方法
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多机通讯连接示意图
注意：1.与试验箱连接的计算机外壳要接地；
2.在对试验箱通讯连接插拔通讯口时应保证在试验箱断电情况下进行；
3.在多机通讯每台试验箱通讯机号不能重复。
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第二章 软件安装
2.1 软件安装
安装步骤及方法：
打开设备附带光盘，在Disk1文件目录下找到SETUP.EXE ，双击执行安装文件，按照安装提示要求完成软件安装。
注：特殊软件需要补丁按照安装补丁说明文本安装即可。
成功安装后将在操作系统的开始菜单的程序里面出现如下菜单：
其中网络服务器为网络服务器软件，在每次使用上位机软件时都必须先启动该服务器软件，服务器启动以后会在Windows 的任务栏里出现如下图标：
出按钮即可退出服务器程序，画面如下：
注意：
1.如果退出服务器以后，软件客户端将出现服务器尚未开机提示。 2．在一个网络中只能同时与设备连接的计算启动服务器，其它的计算机只能运行客户端，不能运行服务器软件。
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第三章 软件操作及连机
3.1软件通讯口配置（网络）
在每次安装完成软件后，用户可以参照第一章通讯连接方法将试验箱与计算机连接起来，由于某些计算机配置及设置上的差异，用户在连接完成后需要确认与计算机连接通讯口及通讯口参数是否一致。
3.1.1计算机通讯口配置
系统软件安装完成后，对计算机讯端口参数需要与软件一致方能通讯，用户可以通过电脑的设备管理器查看计算机通讯口配置，打开设备管理器后画面如下：
打开端口选项，双击通讯端口可以打开通讯参数具体格式如下画面：
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主要通讯参数设置如上图，如果不正确修改后点击确定按钮保存修改即可。
说明：软件默认安装完成后，通讯口默认设置为com1，通讯速率：9600；数据位：8；奇偶校验：无；停止位：2位；流控制：无。
注意：当计算机有多个com口时，注意PC/PPI电缆连接端口为正确的com通讯口。
3.1.2 软件通讯口配置
如果用户因为硬件问题需要更改通讯参数时，需要更改软件通讯配置文件，对应文件可以在对应安装目录下（默认安装为C:\Yhyq\Sbc）找到Xwserver.ini,打开后画面如下：
COMPORT＝com1，9600，8，2，n：分别表示通讯端口为com1，通讯速率为：9600K/S 数据位8位，停止位2位设置，当用户需要更改通讯口与通讯速率时，修改此参数即可，如我们修改通讯速率为19200，选择com2，数据位8
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位，停止位2位时此时设置参数画面如下：
注：1.修改此文件后需要保存有效；
2.当此文件修改完成后拷贝此文件分别到C:\Yhyq\Sbqd；C:\Yhyq\Sbwc；C:\Yhyq\Sbwc3目录下覆盖原文件即可。
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3.2 软件选择
在以上参数确认无误后，在电脑的开始菜单中选择程序按钮，选择银河仪器试验箱控制软件，出现软件选择对话框如下：
此时，用户可以根据自己试验箱类型选择不同的控制软件画面，一般 A．常规试验箱控制软件2007：主要包括高温试验箱，高低温试验箱，湿热试验箱，交变湿热试验箱等试验箱类型；
B．低气压试验箱控制软件2007：主要包括气压试验箱，低温低气压试验箱等试验箱类型；
C.两箱法温度冲击试验箱2007：主要指靠提篮移动进行样品移动的冲击
试验箱；
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D.三箱法温度冲击试验箱2007：主要指靠切换风门对样品进行温度冲击
试验的试验箱。
注：由于特殊软件问题可能会有新的控制软件，具体参见试验箱说明书。
用户根据自己试验箱类型选择对应控制软件后，启动控制软件，如果用户此时没有启动通讯服务器，此时软件会自动提示是否启动服务器对话框如下：
选择是，启动服务器，如果通讯设置正确，上位机软件在一段初始化时间后即可运行了。
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3.3添加设备
软件启动后，待通讯初始化完成后画面如下：
为了选择正确的通讯机号，用户可以点击画面上方的通讯下拉菜单，选择系统配置按钮，此时出现画面如下：
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根据设备设定的通讯机号选择设备。
通讯机号设定见《软件操作使用说明书》的4.2.5管理员辅助参数说明。
在可选择机号的对话框中用右键单击欲通讯的设备，画面如下：
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点击选择按钮，此时1号机将自动添加到右面的以选择机号的对话框中。
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3.4 标记设备
为了方便用户对设备的识别，在每台都可以重新标记，在设备配置对话框中点击对应机号的加号按钮出现如下对话框：
在此处修改设备
标识
在对应机号的设备号对话框中重新输入设备标识如上图。
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3.5删除设备
由于每台试验箱在通讯过程中都会占用一定通讯时间，特别是当要求通讯的设备不能正常通讯时，通讯服务器都会等待每台设备的应答，所以当在网络中有通讯错误的试验箱，或者有未开机的试验箱时，为保证通讯的实时性，请在通讯配置对话框中删除此设备。删除设备时，只需要在设备配置器右边的对话框中选中对应机号，右键单击选择删除按钮即可。
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第四章 软件运行画面介绍
4.1总貌画面介绍
如上图所示：
在对话框中将出现用户以选择的机号，其中红色为设备通讯错误，灰色为服务器正在初始化通讯，黄色为通讯正常，但设备处于停止状态，绿色为正常通讯状态，且设备处于运行状态。
设备处于停止状态(黄色)
通讯错误(红色) 点击此处空白进入单台设备控制参数画面
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4.2操作画面布局介绍
如果用户要进入某一台设备操作控制画面，可在总貌画面中点击对应机号的空白位置进入具体某一台产品参数控制画面如下图：
试验箱输出状态指示
温湿度检测设定值
程序曲线显示区域
曲线温度湿度及时间显示
曲线操作命令按钮
设备状态信息
此时，用户制冷进行记录参数设置，数据记录文件命名，清楚数据记录等数据曲线操作，画面意义如下：
左面为温度，湿度的设定检测值，如果没有湿度显示要求，湿度将不显示；
上面为试验箱输出状态；
中间为程序曲线显示区域为试验程序及检测温湿度曲线。
曲线温度湿度显示：当用户在曲线显示坐标区域内单击某个位置时，此对话框将在曲线区域左下方显示对应时间的温度，湿度检测值与设定值，不需要显示时，点击此对话框空白处，此对话框将自动关闭。
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4.3主运行画面按钮功能介绍
试验箱操作：在用户点击具体试验设备后进入单台试验设备控制画面如下：
此时如果用户要对试验箱进行操作，请点击登录按钮，输入正确的密码后出现画面如下：
牧野火花机编程手册
放电加工机 MGH 电源 编程说明手册MAKINO铣床有限公司
目录 1. 绪言－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－－―1–1 2. 程序设计基本原理－－－――－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1 程序结构－－－－－－－－－―――－－－－－――－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1.1 地址符－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――2–3 程序号字－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－――2–3 序列号字－－－－－－－―――――――－－－－――－－－－－－－－－－－―2– 4 坐标字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－――2– 4 准备功能字－－－－－－－－－－－－－－――――－――－－－－－－－－－―2– 6 进给功能字－－－－―――――－－－－－－－－－－－――－－－－―――――2– 6 主轴功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－―2– 6 电极功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－――2– 6 辅助功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－―2– 6 访问程序号字/重复计数字－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－2– 6 偏置量字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－2– 6 加工条件字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－2– 7 2.1.2 程序块－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－― 2– 7 程序块的结束－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―――2– 7 跳过任选程序块－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 8 注释输入－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 9 2.2 坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2–9 2.2.1 机器坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2–10 2.2.2 工件坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 11 2.2.3 局部坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 12 2.2.4 绝对值和增量值命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 12 3. 功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 1 3.1 G/M 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3– 1 3.1.1 G 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3– 1 3.1.2 M 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–4 3.2 坐标系统命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–6 3.2.1 平面指定(G17/18/19)―――――――――――－－－－－－－－－－－－－－――3–7 3.2.2 限制区域指定(G22/23)―――――――――――――――－－－－－－－－－――― 3– 9 3.2.3 局部坐标系统设置(G52)－－－－――――――――――――――――――――――3–11 3.2.4 机器坐标系统命令(G53)－－――――――――――――――――――――――――3–13 i
夏米尔火花机操作指南
袖珍指南 143001382/E/06.2004ver.A
重要附注： 本袖珍指南仅适用于配有MARK VIXEY软件（X和Y相应于版本号）的ROBOFORM电火花成形加工机。
遥控器 (4) 人机界面 (5) PREP（准备）模式 (5) EXE（执行）模式 (5) INFO（信息）模式 (6) GRAPH（图形）模式 (6) 指令字 (7) PROFORM指令 (20) 控制功能 (20) 加工循环和基本操作 (20) 加工模式 (26) 工艺 (26) 辅助操作 (27) 用户参数 (30) 参数定义 (30) 测量循环 (31) 基准球 (31) 工具电极偏移量 (32) 外形找中 (33) 找角 (34) 内孔找中 (35) 内孔找中45° (35) 找边 (36) X向找中和Y向找中 (36) 加工参数 (37) 脉冲电源规准 (38) 效率优化 (40) 表面粗糙度 (41) 工艺 (44) 工艺表名称 (44) 铜/钢 (45) 石墨/钢 (48) 铜钨合金/钢 (51) 铜钨合金/硬质合金 (54) 英文字母索引 (59) 记事 (63)
1、紧急停止 2、手动模式 3、电极松开 4、停止当前动作 5、电极夹紧 6、激活/未激活模式的选择 （电碰触） 7、X轴正向运动 8、Y轴正向运动 9、Z轴正向运动 10、C轴正向运动 11、手动模式快速运动 12、手动模式中速运动 13、手动模式慢速运动 14、C轴负向运动 15、Z轴负向运动 16、Y轴负向运动 17、X轴负向运动 18、靠边测量方式 19、重设机床坐标系被测轴为0 20、中止模式下电极返回加工区 21、从加工区移开电数 遥控器举例
中控考勤机详细操作说明书
中控考勤机说明书 1考勤机的使用 1.1登记指纹 1.2考勤机功能介绍(通讯，参数设置，系统信息，U盘管理) 2考勤软件的使用 2.1 软件的安装 2.2 软件使用 2.2.1 增加设备 2.2.2 从设备下载人员信息 2.2.3 修改人员信息（改名字，调动部门等） 2.2.4 上传人员信息到设备 2.2.5 下载考勤数据 2.2.6 时间段设置 2.2.7 班次管理 2.2.8 人员排班 2.2.9 统计报表 一考勤机快速使用 1.1登记指纹（分彩屏跟黑白屏） 从设备上采集指纹： （1）彩屏：长按M/OK键--“用户管理”点OK--“新增用户”点OK--选择工号，- 往下翻在“指纹登记”上点OK，同一个手指按三次，完成后再点击OK键，再放上另一个手指按三次--往下翻到完成上点OK。（如果要再登记指纹可在‘用户管理‘点OK--’管理用户‘点M/OK---点M/OK选择’---- 查找用户‘—输入工号点OK—点M/OK选择“编辑用户”然后选择登记指纹，登记完成后---往下翻到完成上点M/OK。 （2）黑白屏录指纹的跟彩屏类似就不再说了。录备用指纹的话跟彩
屏有点区别：按M/OK—用户登记—指纹登记—提示新登记—按ESC键—跳出备份登记—输入工号—登记指纹。。 1.2机器的功能介绍 （1）通讯设置—设置通讯方式有RS232/485通讯，TCP/IP，USB 通讯 （2）系统设置—参数设置（包含提示声音，键盘声音，时间设置算法切换（高端机器如iclock360, S20等）--数据维护（删除考勤机上的记录数据【记录要定时去删除】，清除管理权限【管理员破解】，清除全部数据----恢复设置（恢复出厂设置【不会删除考勤机上的数据只是恢复机器出厂的通讯设置等】； （3）系统信息—可以查看设备的人员登记数跟指纹数及考勤记录数-------设备信息可以查看设备的序列号、算法版本、MAC地址、出厂时间等。 （4）U盘功能（包含下载跟上传的功能） <1>(1)把U盘插到考勤机上--长按M/OK键进入菜单--选择U盘管理--下载数据--下载用户数据--下载完成后退出然后把U盘拿下来插到电脑上。 <2> (1)打开考勤软件--点击软件最左上角数据--选择菜单里“USB闪盘管理”，然后选择菜单里对应的选项（黑白屏机器选择第一项，彩屏机器选择第三项）--在对话框的左上角第一栏“导入用户数据到电脑”上点击--最后再点击“从U盘导入用户数据”--导入完成后关闭。
常见火花机操作说明书
亚特火花机(F型)操作说明书 亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用围以及如何调整与程序编辑. 荧幕各功能操作说明: 1.面板、屏幕各功能名称及使用
3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工. 4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆
坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。 5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键 来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一
定型机切断机安全操作规程(标准版)
定型机切断机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0409
定型机切断机安全操作规程(标准版) 一、开车前的准备和检查 1、设备电源已送至操作台上 2、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内 3、检查设备外观及链接部分完好 4、定型机温度已达工艺通知单要求 5、检查仪表空气，气动机构正常 6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕 二、开车 1、根据需要启动1#--12#烘箱风机并启动链板 2、打开喷雾上油机空气枪开关 3、开启曳引机压缩空气 4、开启切断机压缩空气
5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机 6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中 7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机 8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况 9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态 10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长,后纺班长每2个小时检查一次. 11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。 12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如
中控考勤机详细操作说明书
中控考勤机说明书1考勤机的使用 1.1登记指纹 1.2考勤机功能介绍(通讯，参数设置，系统信息，U盘管理) 2考勤软件的使用 2.1 软件的安装 2.2 软件使用 2.2.1 增加设备 2.2.2 从设备下载人员信息 2.2.3 修改人员信息（改名字，调动部门等） 2.2.4 上传人员信息到设备 2.2.5 下载考勤数据 2.2.6 时间段设置 2.2.7 班次管理 2.2.8 人员排班 2.2.9 统计报表 一考勤机快速使用 1.1登记指纹（分彩屏跟黑白屏） 从设备上采集指纹： ??? （1）彩屏：长按M/OK键--“用户管理”点OK--“新增用户”点OK--选择工号，- 往下翻在“指纹登记”上点OK，同一个手指按三次，完成后再点击OK键，
再放上另一个手指按三次--往下翻到完成上点OK。（如果要再登记指纹可在‘用户管理‘点OK--’管理用户‘点M/OK---点M/OK选择’---- 查找用户‘—输入工号点OK—点M/OK选择“编辑用户”然后选择登记指纹，登记完成后---往下翻到完成上点M/OK。 （2）黑白屏录指纹的跟彩屏类似就不再说了。录备用指纹的话跟彩屏有点区别：按M/OK—用户登记—指纹登记—提示新登记—按ESC键—跳出备份登记—输入工号—登记指纹。。 1.2机器的功能介绍 （1）通讯设置—设置通讯方式有RS232/485通讯，TCP/IP，USB通讯（2）系统设置—参数设置（包含提示声音，键盘声音，时间设置算法切换（高端机器如iclock360, S20等）--数据维护（删除考勤机上的记录数据【记录要定时去删除】，清除管理权限【管理员破解】，清除全部数据----恢复设置（恢复出厂设置【不会删除考勤机上的数据只是恢复机器出厂的通讯设置等】；（3）系统信息—可以查看设备的人员登记数跟指纹数及考勤记录数-------设备信息可以查看设备的序列号、算法版本、MAC地址、出厂时间等。（4）U盘功能（包含下载跟上传的功能） <1>(1)把U盘插到考勤机上--长按M/OK键进入菜单--选择U盘管理--下载数据--下载用户数据--下载完成后退出然后把U盘拿下来插到电脑上。 <2> (1)打开考勤软件--点击软件最左上角数据--选择菜单里“USB闪盘管理”，然后选择菜单里对应的选项（黑白屏机器选择第一项，彩屏机器选择第三项）--在对话框的左上角第一栏“导入用户数据到电脑”上点击--最后再点击“从U盘导入用户数据”--导入完成后关闭。
火花机MAKINO.
日本牧野 NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE 数控计算机火花机 SIMPLE OPERATION MANUA L 简明操作手册 (M G H系统) 牧野机床(中国)有限公司 应用部编制 二零零四年二月二日
牧野(中国)火花机中文操作手冊 1 前言 MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出，为了配合客户更好的 使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司 本手册主要内容有﹕ 一、机床简介 二、操作按钮键的使用 三、加工前的准备事宜 四、程序的编写 五、如何激活加工 六、机床各功能的使用 七、MODEL PLAN(数据模型) 八、摇动方式 九、加工方式 十、放电组合的选用 十一、扩孔加工 十二、精密加工定位技朮 十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机) 十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗，II用C轴头) 十五、C轴头的使用 十六、镜面机的加工(HQSF) 十七、ATC的使用 十八、连续加工的步骤 十九、IES程序自成 二十、G码和M码表 二十一警报以及消除 二十二日常保养 二十三附表 由于时间仓促，资料有限，错误在所难免，在内容和技朮上尚有不足、不当之处，恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见，为以后的版本修订，提供更好的第一手的手册资料，精益求精，务求做到最好。 牧野机床(中国)有限公司 应用部 二○○四年二月二日
牧野(中国)火花机中文操作手冊 2 一、机床简介 2)机床性能指针 最小步进单位:0.001mm(C 轴0.001度)，最小驱动单位:0.0025mm(C 轴0.001度/0.0001turn)， 工件坐标系:80个，程序内存量:470KB ，电池使用年限10年，三轴滑枕控制移动，行程限位保护 电极位置补偿32个，电极直径补偿99个，放电组合M100(其中10为用户自设)， 加工电压选择:8种，加工电流选择:90种，加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。 冷却系统:强压气冷，积碳跳逸保护，显示器:15"彩色夜光晶液显,可触幕。 3)主要功能 对话式编程model plan 摇动辅助orbital functions 牧野专家系统expert system 绘图graph 逸离和回复retract and return function 自动定位measuring function 时间控制time-controlled machining 加工监察系统machining progress monitor 加工时间显示machining time display 程序测试machining model override function 故障自诊Hitch auto diagnose 自动关机power supply off 帮助指导help function NC 功能general NC function 程序自动生成programming support function 行程限位保护travels limit protect 仿真加工model machining no-effective 自动灭火automatic fire extinguisher 附配件功能optional: 自动转换电极ATC (automatic tool change) 镜面加工HQSF(high-quality high-speed finish machining) 电极旋转补偿electrode rotation compensation[必须配置C 轴旋转头] 电极中心自动补偿electrode center automatic compensation MAKINO STANDARD ELECTRODE REDUCTION 标准火花位
天然气定型机安全操作及操作规程
定型车间安全操作规程及操作规程 一、通用部分 1.01、新员工上岗前必须经过三级安全培训（公司、车间、班组)及岗位技能培训， 考试合格后成为正式工（工资按正式工资计算）,否则继续学习(工资按学徒工资计算),超过一个月未通过的,劝退。 1.０2、上岗期间牢记“三不伤害原则”即“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”。 1.03、牢记“安全第一、预防为主”的方针,加强安全防火意识,防止火灾事故的发生。１.04、严格执行岗位安全操作规程,对设备要做到“五懂”“三会”既懂工艺流程,设备结构,设备原理,设备性能，懂危险部位；又会操作,保养,排除故障。 1.0５、严禁酒后上岗，上班期间禁止饮酒,进入厂区禁止吸烟(否则作罚款１０0元/ 次)。严禁睡岗,严禁违章操作（否则作罚款50元/次)。 １.06、上班必须整齐着装,严禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝盖的短裤、戴围巾或手足部位围绕布条上岗;女工应束发(长发盘起),禁止穿裙子或宽大裤腿 的裤子以免被机械被卷入造成伤害；着装要做到袖口紧、下摆紧(否则作罚 款10元/次)。 1．07、上岗前必须将配套的劳保用品穿戴整齐，如口罩、手套、护目镜等（否则作罚款10元/次)。 1.08、及时对工作机台及车间地面进行清洗，避免打滑受伤或影响产品质量；任何 机台打扫卫生必须停机后打扫,特别是机械转动部位，更加要注意自我保护 (否则作罚款5０元/次)。 1.0９、上班期间必须坚守岗位,严禁串岗。机台操作人员应做到勤观察、勤检查、 勤保养,前后两端人员在工作时保持紧密联系。确有事需短时离岗,必须得 到机台长同意。 1.10、推拉布桶、卷装时，注意周边人员情况,必须要手推着移动，做到人停桶停，
火花机操作说明书
火花机操作说明书 一.对机台的认识与了解 现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识. 现将以上四种机型在加工过程中需用到的参数作一对比: Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏. 二.机台的零件编号及部份部件的作用: 现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F型,其主要区别在于操作面板的不同).
现将各部件名称和作用列入表中参考
三.机台的维护与保养 3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则 需研磨平台修整,重新校正; 3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污; 3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向 保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因); 3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台 良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次; 3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油; 3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能 再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油 (或待原油完全澄清后再倒回机台内); 3.7机台三级保养: 一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象; (每天)(2)机台不用时保证各部件无生锈现象; (3)导轨每天按时上油,保证正常作业. 二级保养: (1)定期检查油路是否畅通; (每月)(2)定期检查机台工作平面水平度; (3)定期添加机台导轨油; (4)定期检查各部件有无损坏. 三级保养: (1)更换新的火花油; (每年) (2)更换机台工作平台.
定型机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD456 定型机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD456 2 / 2 定型机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 每次开机前，将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。 2. 凡未经授权的值班人员，在没有熟练技工的带领下禁止操作。 3. 机器运转时，严禁将身体靠近压辘摩达、切边刀及其它运转装置（如打边等）。 4. 严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。 5. 当机器突然停止运转时，要打铃后方可开机，待热风打开后，才可以开到所需的车速。 6. 为节约能源、消除火警隐患，各班交接后必须认真清扫过滤网一次。 7. 当机器运转过程中出现异响等问题时，要立即通知有关人员处理或采取相应措施。 8. 工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
中控考勤机详细操作说明书
中控考勤机详细操作说 明书 The manuscript was revised on the evening of 2021
中控考勤机说明书 1考勤机的使用 1.1登记指纹 1.2考勤机功能介绍(通讯，参数设置，系统信息，U盘管理) 2考勤软件的使用 软件的安装 软件使用 2.2.1 增加设备 2.2.2 从设备下载人员信息 2.2.3 修改人员信息（改名字，调动部门等） 2.2.4 上传人员信息到设备 2.2.5 下载考勤数据 2.2.6 时间段设置 2.2.7 班次管理 2.2.8 人员排班 2.2.9 统计报表 一考勤机快速使用 登记指纹（分彩屏跟黑白屏） 从设备上采集指纹： （1）彩屏：长按M/OK键--“用户管理”点OK--“新增用户”点OK--选择工号，- 往下翻成后再点击OK键，再放上另一个手指按三次--往下翻到完成上点OK。（如果要再登记点M/OK选择’---- 查找用户‘—输入工号点OK—点M/OK选择“编辑用户”然后选择登（2）黑白屏录指纹的跟彩屏类似就不再说了。录备用指纹的话跟彩屏有点区别：ESC键—跳出备份登记—输入工号—登记指纹。。 机器的功能介绍 （1）通讯设置—设置通讯方式有RS232/485通讯，TCP/IP，USB通讯 （2）系统设置—参数设置（包含提示声音，键盘声音，时间设置算法切换（高端机上的记录数据【记录要定时去删除】，清除管理权限【管理员破解】，清除全部数据--数据只是恢复机器出厂的通讯设置等】； （3）系统信息—可以查看设备的人员登记数跟指纹数及考勤记录数-------设备信息可厂时间等。 （4）U盘功能（包含下载跟上传的功能） <1>(1)把U盘插到考勤机上--长按M/OK键进入菜单--选择U盘管理--下载数据--下插到电脑上。 <2> (1)打开考勤软件--点击软件最左上角数据--选择菜单里“USB闪盘管理”，然后选择
火花机操作指南补充说明
火花机操作指南补充说明 标签：数控火花机|数控电火花机厂家|首选鼎亿 目前生产的数控火花机，在原有的基础上提高了加工速度，因为电脑内部程序，参数，加工放电条件，是以普通工件为标准，通过电脑计算设定的，所以说对一些比较特殊工件，像超薄片，圆孔锥形，侧边，底部，凹，凸不平的工件，由于冲油比较困难，碳渣不易排出，在这种情况下，火花机就会产生二次放电，这时候不是铜工与工件在放电，而是铜工与碳渣在放电，机器就会出现机头上不能上，下不能下的现象，机器根本不能正常工作，出现这种情况，不是机器问题，而是设定加工条件不够理想，下面举例说明，供大家参考。 一，圆孔锥形，二，上面大，下面小，三，侧边加工，四，侧边加底部加工，五，底部“凸”“凹”不平加工，还有其它形状，加工比较困难，可选择下列加工条件。 放电时间为0时排渣时间为1，放电时间为1时，排渣时间为2，放电时间为3时，排渣时间为6，放电时为4时，排渣时间为8，可根据排渣难度，选择适当的参数。 一般我们选择放电时间为3，排渣为6时，这个参数比较理想，高压选择，一般面积选择5，大面积选择8，极间电压选择3或4，伺服速度（太小面积除外），一般加大（1-2）个字，增强机头下来的力度，提高加工速度。以上放电条件，还是不够理想，还可以改变下列2个参数，“放电期”又叫粗细度，“休止周期”又称为效率。 一般加工条件时，放电周期同休止周期比例按100：60比例，一般可解决问题，这种操作方法，一般是比较难排渣的工件，如上面大，下面小的工件，还可以将放电周期同休止周期对调，放电周期为60，休止周期为80，对调以后，电流指示会减小，6A电流一般显示为3-4A在右。 一，大面积加工，由于体积大，重量比较重，增加了冲油难度，往往出现排渣不良现象。操作方法，放电时间同排渣时间按3：6或3：7比例即可，高压可选择“8”以上，最低高压不能低于“5”，伺服速度可根据需要可加大，极间电压可选择3-4，如果排渣困难，打不下去，可加大休止周期解决。 二，石墨加工，加工条件基本与上相同，只是放电周期与休止周期比例按10：6的比例即可使用，高压不能低于“5”。 编者：东莞鼎亿数控
自动定型机安全操作规程
自动定型机安全操作规程 1.基本操作 1.1.开机前排去空气压缩机缸体内的水份及散热器中的冷凝水，检查空气 过滤器的水分是否已全部排放干净。待排放干净后，启动空气压缩机，使气压升到0.4~0.7Mpa. 1.2.主机控制大都在显示屏上,停机时，一定要在定型锅门开启状态下， 才能踏脚踏开关暂停。再置转换开关于手动位置，或按下急停按钮。 1.3.蒸汽气压应在0.5 Mpa.以上，但不超过锅炉安全许可的压力，以确保 烘箱干燥。 1.4.开机前根据定型工艺要求，正确选择定型室是由压力控制还是由温度 控制。当选择压力控制时，适当选择压力表上的3个控制档位，当选择由温度控制时，可调整定型温度表的设定温度。调整保压时间，调整好干燥控制温度表的设定温度。 1.5.启动干燥风机，按动相应按钮，若干燥箱配有抽湿风机时，要先启动 抽湿风机，再启动其它风机。 1.6.将转换开关置于自动位置，打开急停按钮，启动脚踏开关（主机运转 暂停作用），即可自动运行。 1.7.压力表盘上的压力继电器调节在出厂前已调好，未经书面许可不得调 节，安全压力是2.8kg/㎝2。 1.8.烘箱风板及烘箱湿度的调节：打开烘箱背面开门手柄，手动调节风板， 按需要使风路或风量在上、中、下路得到调整。当烘箱湿度大时，调节抽湿调节器上风板，使口径增大。 2.维护保养 2.1.设备运行前，必须在蒸汽进汽端安装减压阀，以保持稳定的进汽压 力值。 2.2.不得随意改变可调安全阀的整定值和电机开关的整定值，以及安全压 力继电器的设定值。 2.3.不得对机器压力容器部分进行焊接，除非得到书面认可。在设备上进 行焊接时，必须切断总电源，以防高频信号影响本机及附近机器的电脑控制系统。 2.4.各传动部份不得允许有织物缠绕在上面，这样会引起机器超负荷运行
考勤机使用说明书范文
K1 考勤机使用说明书 注意事项及使用要求： 1．刷卡判断身份时将卡在本机感应区轻轻一晃即可，切勿用卡片拍打机器。 2．在初始化系统时，机器将会丢失原有参数设置，恢复出厂时的参数。 3 ?本机采用TCP和UDP通讯方式，按标准以太网布线方式进行布线。4．本机采集记录时要保证网络通讯的畅通。 5．经常保持机器清洁，防止水、油烟、灰尘、腐蚀性气体等侵入机内，以免影响机器的正常工作。 6．机壳表面沾有污垢和灰尘时，用干燥的细布擦干净，不得使用清洁液及其它化学溶剂，以免腐蚀机壳表面和流入机内损坏元器件。 7．本机发生故障，非专业人员不得打开机器，应与本机的供应商联系解决。 8．申请技术服务时，请提供本机购货合同号、产品序列号、故障现象。 第一章产品功能及技术参数 产品简介： 本机采用非接触式IC 卡感应技术进行身份识别，采用TCP 和UDP 通讯方式，具有快速的实时通讯功能。该机操作简单，方便易用，以考勤为主，附带开门功能。主要有以下功能：1．考勤功能。记录刷卡人员的刷卡时间，卡流水号等；刷卡时显示卡片上的中文姓名和卡编号（由用户定义，如工号，学号等） 2．门禁功能：刷卡时若是合法的身份卡则自动开门。还有密码开门、按钮开门功能。3．系统查看功能：可以查看每一条未采集的刷卡记录；查看记录总数，剩余空间；可以查看机器号和MAC地址；可以查询设备的IP地址和通讯端口。 4．系统设置功能：可以设置机器时间、机器号、开门密码、维护密码、网络参数。 5．维护检测功能：可以检测按键、刷卡检测、初始化系统等功能。 （以上功能操作，可见相关的操作说明） 产品特点： 1．用Mifare One IC 卡，射频信号交换数据，免接触，具有高保密、高可靠性。 2．LCD 大显示屏，可显示时间、日期、星期，刷卡时可以显示用户姓名（仅限中文），时间，卡编号等等。 3．采用触摸键盘输入数据，密封防尘，使用简单！ 4．采用TCP 和UDP 通讯方式，可以与公司的局域网直接相连，方便易用。 5．实时通讯强。刷卡记录可以实时采集，同时可以对用户刷卡后立刻进行信息发布，如：生日快乐或任务安排等等。（信息发布功能视客户的考勤软件而定，需要软件的支持。 ） 6．与计算机联网使用（推荐联网使用），也可以脱机单独运行。
热定型机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 热定型机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
热定型机安全操作规程 为了使员工更了解操作机器的各项性能，能够统一，规范操作，减少因操作不当导致的人员伤害和财产损失，进行设备保养，安全操作培训。 一.基础知识： 1.操作员首先要了解操作面板上各种按钮，计时器的功能，其功能见实物： a.是烹气量调节，一般要求在8-10秒为宜，如有特殊要求，《按工艺指导书》进行调整。 b.真空箱温度控制仪，温度设定不能超过70℃，可以小于70℃。但绝对不能超过70℃；注：部分新型设备没有此功能。 c.烹气热风温度控制仪，一般在100-140℃之间进行调整， d.工作时间（抽真空定时器），在这里面开关门各需要9秒，所以计算工作时间应加上18秒，因些工作时间加上18秒等于补长循环时间。即：补长工作时间=工作时间+18秒。 例如：我们公司工艺要求热定型循环时间一般都在6分钟，因为我们现在所用的设备要走两个，单步长循环才能完成所以定在3分钟（180秒）减去18秒为162秒即 工作时间（162秒）=每个步长循环（180秒）-开关门时间和（18秒） e.电源指示灯，在正常情况下打开电源开关其会自然亮起，如果不亮。可能有以下两种情况：1.总电源未接通，此时即使打开机器上的电源开关设备也无法正常运行（其中包括：abcd都无任何显示）2.总电源接通，其中abcd亮或显示，则说明指示灯损坏，须更换新件。以上两 第 2 页共 5 页
种情况须及时通知机修工维修。 f.真空泵电机过载保护指示灯，其也有两方面原因：1.有人将电机保护继电器关闭；2.电机或真空泵内部故障所致自行跳闸。 住：以上两种情况须及时通知机修师傅维护。 g.开始工作循环按钮，按下此开关机器皮带按没定的步长循环时间运行(此时d计时器开始循环工作) h.急停开关，在设备遇到紧急情况（压到工件或长时间走带个不停）时按下该开关在设备后面也有同样的开关实现紧急停机。 2.在使用设备前还要确定气管的正确接法。 真空箱开关门已经设定不得随意调整 二.日常操作保养 1.检查水箱水位是否接近，要求的水位标准高。 2.确认气路接通。 3.打开电源开关，按工艺要求设定烹气热定型温度在小于等于140℃范围内调整，调整烹气量时间（取8-12秒为宜）。按下启动按钮开始工作循环。 4.鞋子的摆放要求，对于中码鞋，可排两排，每排4双，前排离门1cm，后排后跟基准四方钢1cm左右。 三.日常保养及安全要求。 1.每日工作结束清扫机上的灰尘及杂物。 2.每日检查水箱水位，每周应检查一次真空泵油 3.每日检查三点组合油位，不足时加油。 4.本设备树皮带传送，在操作时注意，不得披头发，衣襟，碎布，围裙等放置在皮带上，以免在皮带运行时造成工伤事故。 第 3 页共 5 页
定型机操作规程完整
定型机操作规程 1开机 1．1点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色. 1．2点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。 1．3按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯， 链条转动，加速指示灯闪烁。 1.4点击烘箱按钮进入加热系统： a．点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。b．点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。 点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。
1．5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好 出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。 1．6下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅 链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。 1．7开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。 1．8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确 1．9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定
中控考勤5.0系统操作说明书
1 中控考勤系统操作说明书 一、部门设置 1、点击系统界面左侧一栏【部门表】 2、在新界面选定【总公司】单击【新设部门】 3、在打开的对话框里面输入要设置的部门。点击确认 4、按照步骤2-3设置其他部门
2 二、员工入职录入 1、在系统界面上侧打开【人员维护】 2.在新打开对话框选定员工所在部门，点击【增加按钮】 3、在新打开页面输入员工信息，并记录该员工考勤号码 4、凭系统中刚输入的该员工考勤号码到其部门考勤机录入指纹即可。 三、排班设置 为了方便进行考勤数据统计分析，需要对员工上下班时间，打卡时间进行设置，也就是班次设置。因每个部门上班时间不同，需要进行早晚班三个班次设置。现以早班为例进行班次设置并进行人员排班。 1、首先进行上下班时间段设置，在考勤系统界面左下角单击【时间段维护】
3 2、在新打开界面输入时间段信息，输入完毕后，点击保存。 3、再次点击【增加】按钮进行设置下午早班，晚上早班，周三早班、周六早班（因公司周三、周六晚班下班时间不同，所以稍微麻烦） 4、输入完成后，如下图： 5、按照1-3的步骤可进行晚班、正常班的时间段设置。然后进行班次管理 6、回至考勤系统界面，点击右下角【班次管理】 7、在新开界面，单击【新增班次】—【修改】输入班次信息—【保存】
8、点击下方【增加时间段】按钮 9、进行周一周二周四周五周天上午、下午、晚上时间段设置，去掉周三、周 六前面的√，选定上午早班、下午早班、晚上早班并点击【确认】。如图： 4 10、点击【增加时间段】添加周三时间段，去掉周一周二周四周五周六 周天前面的√，选定上午早班、下午早班、周三早班时间段，并点击【确认】
圆筒热定型机安全操作规程示范文本
圆筒热定型机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
圆筒热定型机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布 车、进出布工作台清扫干净，机身各导布辊、出布摆布架 各部位擦拭干净。 2. 检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽，按传票核对锅 号、品种、匹数及加工规格。 3. 根据定型后幅宽要求，将坯布叠布缝头，针距5-6 针/2厘米，距布端不超过1.5—2厘米。 4. 合上电柜总电源，打开电源开关，开车检查机器各 部位和仪表有无异常现象，防护罩、机门有无移位现象， 机体、控制箱外壳接地是否良好。 5. 依次启动热循环风机、电加热，根据加工坯布工艺 要求设定好加热温度。
6. 根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸，转动固定超喂箱的螺杆手轮，使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽，松紧适当。 7. 待机内热风温度达到工艺要求时，依次启动主传动、排风风机，冷却风机、静电清除器，抬起出布轧辊，由引绳牵引坯布通过布撑，经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。 8. 根据织物定型效果调整好进布超喂轮，使超喂量、车速符合要求。 9. 坯布运行中，进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等，发现问题应采取相应措施解决。 10. 出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽，检查坯布质量，发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。 11. 定型后，坯布按传票磅布打印，装袋分锅整齐存放
电火花机操作指导书
电火花机操作指导书 1.目的: 为杜绝错误的操作造成人身危害,使员工对安全操作方法和 设备保养各方面加深了解.现规范作业标准,便于统一管理. 2.范围: 适用于本厂电火花机 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.操作内容: 4.1 打开机器电源总闸,驱动准备键,将“旋转”按钮指向“ ON ” 处. 4.2 按一下“绿色”按钮,等待片刻即可启动NC-EDM. 4.3 将所要放电工件放在工作台上,对工件进行校表,并上磁固定. 4.4 将铜公装入EDM的电机极上,同时对铜公进行校表,在对电极打表校正时, 可将“电极校正”按钮打开以停止鸣警影响. 4.5确定工件的基准点:一般是以原点、销钉孔、导柱孔为基准点,开始对工件 的坐标值进行放电.用电极和工件接触来确定电极的原点.
即:Z=0. 4.6打开“EDM-oil”按钮,对准电极放油.必要时,冷却液注满工件上方放电. 4.7 对放电深度进行编辑: 单节放电时,只需确定放电的深度及放电条件. 多节放电时,首先按F3键,进入程序编辑,根据需要编 辑各步放电深度, 按F8退出程序编辑;再进入F2按键.