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GB 14486-1993工程塑料模塑塑料件尺寸公差

GB 14486-1993工程塑料模塑塑料件尺寸公差
GB 14486-1993工程塑料模塑塑料件尺寸公差

塑料件尺寸公差

塑料件尺寸公差 1.范围 本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料(不包括二次加工和发泡成型的塑料件)尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。 本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差,其他产品用塑料件尺寸公差,亦可参照采用。 2.引用标准 下列标准所包含的条文,通过在标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1800-79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验 机械制图尺寸公差与配合注法 3.定义 基本尺寸basic size 设计给定的尺寸。 实际尺寸actral size 通过测量所得的尺寸。 尺寸公差dimensional tolerance 允许尺寸的变动量。 尺寸偏差dimensional deviation 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 塑料收缩率plastic shringkage 塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。 径向收缩率radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。 切向收缩率tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。 收缩特性值contraction chararcteristic value 表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力,以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。 受模具活动部分影响的尺寸size effected movable parts of mould 由模具活动零件决定的塑料件尺寸。 尺寸公差、偏关的规定 基本尺寸范围为~3至600mm。基本尺寸分段~3至120mm。采用不均匀递增数列:140~1600mm,采用R20优先数系。 2公差等级及数值 公差等级分为10级,每一级公差数值按表1规定。 表1

塑胶(料)件设计与注塑

塑胶(料)件设计与注塑 简介:该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,塑料件的通用设计,结构设计,装配设计,注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料件知识的人员,不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。... 广州开课;课程时长:2天;详细会务信息请登陆森涛培训网查看 适合对象: 技术总监、项目经理,结构工程师、机械工程师、质量工程师,工艺和制造工程师,模具设计工程师,注塑工程师,直接负责塑料件的采购人员及想对塑料件做全面了解的人员。 课程介绍 ----材料、设计、装配、注塑、模具全面系统的培训 二天课程: 该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手,对塑料原材料性能,塑料件的通用设计,结构设计,装配设计,注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师,技术主管,采购,品质等需要了解塑料件知识的人员,不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。 培训特色: 根据客户提供及经典案例,介绍塑胶件的相关具体内容和要求,以及在设计,生产中的实际应用,并提供现场的辅导,包括结构设计、传动设计及综合分析等。 课程内容: 第一篇认识塑料Understanding Plastic (3 hours) 一、塑料是什么 * what's plastic 二、塑料的分类* the classification of plastic 三、塑料的机械特性* mechanical properties 四、塑料的热特性* thermal properties 五、塑料的电气特性 * electric properties 六、塑料的环境特性* environment properties 七、塑料的模塑特性* molding properties 八、常用塑料介绍 * introduction of some common plastic

塑料模塑件尺寸公差和检验条件 DIN 16901

塑料模塑件尺寸公差和检验条件 1 引言 塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差,在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起: a) 成型工艺: ——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度 ——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件: ——模具尺寸的制造公差(参造DIN 16749) ——模具的磨损 ——模具可动部件间的配合误差 本标准中的公差是基于上述考虑,同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。 2 应用范围 本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件,而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结,深冲和排屑机加工工艺(pengding)成型的模塑件。 表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。 3 概念 模塑收缩率 VS 模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差,模塑件在成型后应置于标准气氛(DIN 50 014-23/50-2)中16h后立即测量其尺寸。 VS= (1-L W/ L F )*100% 流向收缩率 VSR 流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST 横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差?VS 模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念请参考: DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件检验时应使用本公差,详见第5节。 除非另外商定,不然需按第5节所示,在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差(未注公差尺寸) 一般公差等级见表1中第4列,与表2中公差等级相对应。

注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准 目的:为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估; 参照标准: GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断)、烘印、 皱纹。 2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通 过功能安全测试。 3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4.变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公 差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到 -0.1mm。 8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证 配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

塑胶件装配教程

塑料件压配 塑料制件组装中最简单的是利用它们的弹性形成压配组装。组装圆柱形塑料制件最常使用压配组装。用过大的斜度角模制的孔径在组装前可能需要扩大。 有纹理或滚花轴的扭曲强度包含某种程度的机械互锁。对刚性的、无定形聚合物推荐用光滑轴,而较粗糙的表面可与对应力集中效应不太敏感的更柔软的、半结晶聚合物配合使用。机械设计的改进如键槽或其他轴结构,也可提高轮毂\轴组装的扭曲强度。 搭配组装 搭配组装最突出的缺点是接头破坏,搭配接破很难或不可能修复。因此,对一定的产品,需要对所需的接头进行保险设计。过剩度可能对设备和最终产品成本有一定影响,但制件的使用寿命延长了。另一个缺点是制件的配合公差较难控制。过盈或过度应力可能忖破坏;而欠盈可导致固定不紧或制件松动。

机械紧固件 机械紧固件包括机制螺钉、自攻丝螺钉、金属嵌件、推进紧固件、变速夹、螺母、螺钉、双头螺栓、卡钉、活页和各种专用金属附件产品。机械紧固件大多是金属的,在多数塑料产品的使用围其尺寸和性能几乎不随温度、时间和相对湿度而变化。用不锈钢或塑料做的紧固件可在很高温度或腐蚀性条件下使用。连接较大的塑料制件时,机械紧固件有是与黏合剂一起使用。机械紧固件起夹具作用,当黏合剂交联时,制件安装就位,并且在产品使用过程中也增加了一种安全措施。机械紧固件是点接触的,因此形成潜在的、局部高应力区域,这种紧固件在使用时需要孔洞,使应力集中和熔合线问题增加。使用机械紧固件达到流体密封或气密封也是困难的,除非使用像塑性密封件或弹性垫圈这些附加制件。 组装塑料产品用的最多的一灯机械紧固件是螺钉。这些丝扣紧固件可任意控制组装预载荷。根据螺钉用途而分的机械组装方法包括:机制螺钉、带有螺纹嵌件或模塑螺纹的机制螺钉以及自攻丝螺钉。 针对拆卸的设计产品必须具备两个共同点:拆卸简单且便宜,所选原材料必须容易回收且经济。组装件所用螺钉数且应保持最少,所用螺钉尺寸\类型应尽可能标准化。用气动工具可快速移动螺钉,或当啮合螺纹是塑料时,有时可用强力将螺钉从啮合制件的空洞或凸台中拉出。 机制螺钉和螺母 组装塑料产品中常用机制螺钉、螺母和垫圈。使用局限于产品表面要求不苛刻的操作中。机制螺钉组装和自动化非常困难。如果被连接的两个制件是由膨胀

塑料零件普通尺寸公差

1/5 转向器设计手册 PDC-208 2007年9月25日制定塑料零件普通尺寸公差 年 月 日 次修订1、适用范围 本标准就转向机的塑料零件的图纸尺寸当中,在图纸及检查方法尚未用数字记入尺寸公差的长度尺寸,规定了普通尺寸公差。 2、应用方法 在塑料零件的图纸上,原则上指定本标准中规定的塑料零件的尺寸公差为并级(PLC),只对特别必要的零件才记入相当于精度等级或特别级的数值,一般来说要避免指定精度(PLB)或特别级(PLA)。 3、用语的意义 本标准中使用的主要术语的意义如下。 (1) 塑料零件 在这里规定的塑料零件,是指第4项表1所示的以树脂为原料、通过喷射成型 或压缩成型、涂装、电镀、热压、真空蒸、装配、其他后处理工艺而完成的零 件。 (2) 长度尺寸 长度尺寸是表示距离的普通尺寸 备注:长度以外的尺寸有曲率半径、拔模斜度、平行度、偏心、弯曲、凸凹度、 挠曲度、角度划分等。 4、树脂的种类 数值根据成型的种类,按表1分类。 分类 种类 树脂名 第一类 能得到高精度成型品的树脂 尿素树脂、酚醛树脂、乙酰 纤维素、醋酸铬酸纤维素、 苯乙烯、AC聚合物、ABS聚 合物、聚碳酸酯、甲苯丙烯 树脂 第二类 能得到一般精度成型品的树脂三聚氰酰胺、聚缩醛、聚酰 脂 聚丙烯,聚乙烯 第三类 只能得到粗精度的成型品的树 脂

公差分为如下的3个等级。 (1) 并级(PLC) 用普通金属模型,按一定的成型条件得到尺寸公差。 (2) 精级(PLB) 用高精度金属模型,按被管理的成型条件得到的尺寸公差。 其方法是:在塑料零件当中,由于产品形状、原料树脂、成型方法、技术模型,成型条件的不同,原定尺寸会产生偏差,测定这个尺寸偏差,将结果反馈、修正模型或更改成型条件,以提高产品精度。 (3) 特别级(PLA) 对于金属模型、成型条件进行最严格的管理而得到的尺寸公差。按“精级”的管理步骤、多次反复的进行而得到的尺寸公差,表示制造质量的界线值。 备注:树脂的种类于各级公差的绝对值之间的关系示于表2,公差的绝对值为5级。 树脂的种类 公差的绝对值 小 大 第1级 特别级 精级 并级 第2级 特别级 精级 并级 第3级 特别级 精级 并级

塑料件尺寸公差及性能

塑料件尺寸公差 1. 范围 本标准规定了注射、压制、挤塑等成型的热塑性和热固性塑料(不包括二次加工和发泡成型的塑料件)尺寸公差、偏差、公差等级的选用、测量条件和测量方法。 本标准主要适用于电子产品用塑料件尺寸公差,其他产品用塑料件尺寸公差,亦可参照采用。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1800-79 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB3177-82 光滑工件尺寸的检验 GJB4458.5-84 机械制图 尺寸公差与配合注法 3. 定义 3.1基本尺寸 basic size 设计给定的尺寸。 3.2实际尺寸 actral size 通过测量所得的尺寸。 3.3尺寸公差 dimensional tolerance 允许尺寸的变动量。 3.4尺寸偏差 dimensional deviation 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 3.5塑料收缩率 plastic shringkage 塑料件尺寸与相应模具尺寸之差的绝对值与相应模具尺寸之比。 3.6径向收缩率 radial shringkage 指料流方向的塑料收缩率。 3.7切向收缩率 tangential shringkage 指垂直于料流方向的塑料收缩率。 3.8收缩特性值 contraction chararcteristic value 表示料流方向和垂直于料流方向的塑料综合收缩能力,以2倍径向减去切向收缩的绝对值之差表示。 3.9受模具活动部分影响的尺寸 size effected movable parts of mould 由模具活动零件决定的塑料件尺寸。 4 公差及偏差规定 4.1尺寸公差、偏关的规定 基本尺寸范围为~3至600mm 。基本尺寸分段~3至120mm 。采用不均匀递增数列:140~1600mm ,采用R20优先数系。 4.2公差等级及数值 公差等级分为10级,每一级公差数值按表1规定。 4.3 偏差的规定 本标准只规定公差,而基本尺寸的上下偏差,可按需要分配。例如:Φ60mm 的6级公差为0.32mm ,其上下偏差可分配为: Φ60+0.300mm ,Φ600-0.32mm ,Φ60+0.20-0.12mm ,Φ60+0.42+0.12mm ,Φ60+0.16-0.16 mm 4.4 受模具活动部分影响的尺寸公差 受模具活动部分影响的尺寸公差,为本标准规定的公差值与附加值之和。1、2级附加值为0.02mm :3、4级附加值为0.04mm :5至7级附加值为0.1mm :8、10级附加值为0.2mm : 5 未注公差

DIN 中文版 清晰可打印 塑料模塑件尺寸公差和检验条件

DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件 1 引言 塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差,在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起: a) 成型工艺: ——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度 ——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件: ——模具尺寸的制造公差(参造DIN 16749) ——模具的磨损 ——模具可动部件间的配合误差 本标准中的公差是基于上述考虑,同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。 2 应用范围 本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件,而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结,深冲和排屑机加工工艺(pengding)成型的模塑件。 表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。 3 概念 模塑收缩率 VS 模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差,模塑件在成型后应置于标准气氛(DIN 50 014-23/50-2)中16h后立即测量其尺寸。 VS= (1-L W/ L F )*100% 流向收缩率 VSR 流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST 横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差?VS 模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念请参考: DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件检验时应使用本公差,详见第5节。 除非另外商定,不然需按第5节所示,在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差(未注公差尺寸) 一般公差等级见表1中第4列,与表2中公差等级相对应。

塑胶件标准

上传标准 中华人民共和国国家标准 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 14486一93 Dimensional tolerances for plastic engineering mo u lde d p las ti cp at s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了热固性和热塑性工程塑料模塑塑料件(以下简称模塑制品)的尺寸公差 本标准适用于注塑、压塑、传递和浇铸成型的工程塑料模塑塑料件。不适用于挤塑成型、吹塑成型、 烧结和泡沫制品。 2 引用标准 GB 180。公差与配合总论标准公差与基本偏差 3 基本规定 3.1 模塑件尺寸公差的代号、等级及数值 模塑件尺寸公差的代号为MT,公差等级分为7级,各级公差数值列于表10 12 公差等级的选用 常用材料模塑件的公差等级的选用见表2。未列入表中的材料模塑件选用公差等级的方法见附录 A(补充件)。 13 标注公差的尺寸 标注公差的公差等级见表2,其所列数值与表1中的公差等级相对应。 本标准只规定公差,基本尺寸的上、下偏差可根据工程的实际需要分配。 例如,公差0.8可分配为: 未注公差的尺寸 + 0-8,_;.。,士0.4,给今或给;等。 未注公差尺寸的公差等级见表2,其所列数值与表1中的公差等级相对应。 不受模具活动部分影响的尺寸“ 表1中关于不受模具活动部分影响的尺寸是指在同一个模具零件中成型的尺寸,见图1 34 35 国家技术监督局1993一06一15批准1994一05一01实施 cB/T 14486一93 表1 模塑件 公差种类,大于0 到3 : 610 :: :; ;: :::::: :::: 标注公差的 MTI A 0. 07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0. 14 0. 16 0. 18 0. 20 〔).23 B 0.1 4 0.16 0.18 0.2 0 0.2 1 0.22 0.2 4 0.2 6 0.28 0.3 0 0.3 3 0.10 0. 12 0. 14 0. 16 0. 18 0. 20 0. 22 0.24 o. 26 0. 30 0. 34 M"C2 A B 0.2 0 0.2 2 0.2 4 0.2 6 0.2 8 0.3 0 0.3 2 0.3 4 0.3 6 0.4 0 0.4 4 0 12 0. 14 0. 16 0. 18 0. 20 0. 24 0. 28 0. 32 0. 36 0. 40 0. 46 MT3

塑料注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

四川德铭电子科技有限公司塑料注塑模具验收标准 目的: 为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估; 参照标准: GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白 (或拉裂、拉断)、烘印、皱纹。 2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于 15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹 痕)。 4.变型:一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要 求。 5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。

6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件) 要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求, 公差根据模具特性应做到-0.1mm。 8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合 要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒 角,倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清 晰、美观、整齐、间距均匀。 8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预 复位机构等,应有支撑腿保护。 9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工 外螺纹柱子紧固在模架上。

塑胶模塑件尺寸公差

塑膠模塑件尺寸公差和檢驗條件 1 引言 塑膠模塑件在製造過程中不可避免的會產生尺寸誤差,在生產中產生的尺寸誤差通常由下列原因引起: a) 成型工藝: ——模塑材料的均一性 ——成型設備的設定 ——模具溫度 ——模具在成型壓力下的彈性變形 b) 模具條件: ——模具尺寸的製造公差(參造DIN 16749) ——模具的磨損 ——模具可動部件間的配合誤差 本標準中的公差是基於上述考慮,同時根據對於大量實際應用的測試結果而確定出來的。 2 應用範圍 本標準的公差適用於熱塑性材料和熱固性材料通過模壓、傳遞、壓塑和注塑成型的塑膠模塑件,而不適用於擠出、吹塑、發泡、燒結,深沖和排屑機加工工藝(pengding)成型的模塑件。 表1 給出了應用於各種模塑材料的推薦公差等級。 3 概念 模塑收縮率 VS 模塑收縮率是指23±2℃時模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差,模塑件在成型後應置於標準氣氛(DIN 50 014-23/50-2)中16h後立即測量其尺寸。 VS= (1-L W/ L F )*100% 流向收縮率 VSR 流向收縮率是指成型時注射方向的模塑收縮率。 橫向收縮率 VST 橫向收縮率是指成型時與注射方向相垂直方向的模塑收縮率。 模塑收縮率差?VS 模塑收縮率差是指流向收縮率和橫向收縮率之差。 ?VS=VSR-VST 更多概念請參考: DIN 7708 part 1 模塑件、壓塑件、注塑件、模塑材料 DIN 16700 壓塑件、傳遞成型件、擠出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形狀公差和位置公差 DIN 7724 標準中涉及的高聚物概念 4 公差 在模塑件檢驗時應使用本公差,詳見第5節。 除非另外商定,不然需按第5節所示,在圖紙中標注出其檢驗條件。 4.1 一般公差(未注公差尺寸)

注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准 目的:为确保模具能生产出合格的产品,正常投入生产,保证模具生产使用寿命,满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准,据此对模具质量进行评估; 参照标准: GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169、1~4169、23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱 纹。 2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功 能安全测试。 3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4.变型:一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则, 轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0、 1mm。 8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合 间隔与使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8.模具配件应不影响模具的吊装与存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。

塑料件公差尺寸分析

塑料件公差尺寸分析(基于GB/T 14486-1993)原创作品,多多鼓励 毫无疑问,塑料产品的尺寸公差定义标准是关系到塑料件整体制造水平的一个基础标准。因此就目前广泛使用的GB/T14486-1993进行分析,并就个人认识,提出一点意见,供大家讨论希望各位网友多多指点。 GB/T 14486-1993,是专门针对注射塑料制品的尺寸公差较为合理的标准。它根据材料的收缩特性,将公差分成7个等级。可以分别选择高精度,一般精度和未注公差尺寸。并且根据制品在模具中受到的限制,分为a、b两类公差数值。对于基本尺寸的分段,完全采用GB/T1800-1998的分段原则,采用R10、R20优先数系。在GB/T 14486公差的标注上,对于有公差要求的等级,标注允许偏差,设计者可以根据需要选择上下偏差。对于未注公差的尺寸,采用双向等值偏差。但是,此标准缺少500mm以上尺寸时的公差。并且,在公差数值较大时,分为a、b两类的意义不大。 下表列出了基本尺寸在0~500mm时,GB/T14486的7个等级精度(a类)与某企业的塑件件公差大小(H曲线)。从中可以看到,此企业的公差精度等级基本上相当于GB/T14486的4~5级精度。以改性PP材料为例来说,在GB/T14486中,高精度推荐为3级精度,一般精度推荐为4级精度,未注明公差尺寸推荐为6级精度。这在实际生产中也得到了大量的印证。而H曲线显然是跨越了好几个精度等级。作为未注公差,精度要求较高,如果此标准为需要标注的公差做参照,又低于一般精度。 对于500mm以上的尺寸,GB/T14486-1993并没有定义。目前,塑料件尺寸大于500mm的不在少数,以后大尺寸的塑料制品也将越来越多。这些制品也应该有一个合适的精度要求。下图中H曲线依然是此公司的精度要求,可以看到,大于500mm以上的尺寸仅仅有3个区间。以1200~2000mm尺寸来说,公差均为6mm,这对于改性PP材料来说,精度相当于GB/T14486中500mm尺寸的未注公差等级。在生产上来看,1200mm的制品,精度在6mm是正常水平,但是2000mm的尺寸精度控制在6mm已经要求比较高。大尺寸的制品,材料的收缩特性、收缩稳定性和结构特性对于尺寸公差和尺寸稳定性的影响非常大。因此公差的合理定义非常重要。 500mm以上的不同精度尺寸公差。并不是不能定义。采用回归分析模型并结合实际产品测定数据,可以制定合理的公差范围。下面是我根据这一原理得到的数据图。0~500mm采用GB数据。500~2000mm是我制定的尺寸公差。参考国标,采用了7级公差等级。根据R20优先数系确定分段区间,并将所有精度同图比较。

塑胶国家标准

塑膠國家標準 標準號 標準名 GB/T10002.1 —1996 給水用硬聚氯乙烯( PVC-U )管材 GB/T10002.3 —1996 埋地排汙、廢水用硬聚氯乙烯( PVC-U )管材 GB/T 10006 — 1988 塑膠薄膜和薄片摩擦係數測定方法 GB/T 10007 — 1988 硬質泡沫塑料剪切強度試驗方法 GB/T10009 —1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS ) 塑膠擠出板材 GB10010 —1988 醫用軟聚氯乙烯管材 GB/T 1033 — 1986 塑膠密度和相對密度試驗方法 GB/T 1034 — 1998 塑膠吸水性試驗方法 GB/T 1035 — 1970 塑膠耐熱性 (馬丁 )試驗方法 GB/T 1036 — 1989 塑膠線膨脹係數測定方法 GB/T 1037 — 1988 塑膠薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 (杯式法 ) GB/T 1038 — 2000 塑膠薄膜和薄片氣體透過性試驗方法 壓差法 GB/T 1039 — 1992 塑膠力學性能試驗方法總則 GB/T 1040 — 1992 塑膠拉伸性能試驗方法 GB/T 1041 — 1992 塑膠壓縮性能試驗方法 GB/T 1043 — 1993 硬質塑膠簡支梁衝擊試驗方法 GB/T 10652 —2001 高聚物多孔彈性材料 彈性的測定 GB/T 10653 —2001 高聚物多孔彈性材料 壓縮永久變形的測定 GB/T 10654 —2001 高聚物多孔彈性材料 拉伸強度和拉斷伸長率的測定 GB/T 10703 —1989 玻璃纖維增強塑膠耐水性加速試驗方法 GB/T 10798 —2001 熱塑性塑膠管材通用壁厚表 GB/T 10799 —1989 硬質泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗方法 GB/T 10801.1 —2002 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T 10801.2 —2002 絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料 (XPS ) GB/T 10802 —1989 軟質聚氨酯泡沫塑料 GB/T 10805 —1989 食品包裝用硬質聚氯乙烯薄膜 GB/T 10808 —1989 軟質泡沫塑料撕裂性能試驗方法 GB/T 10902 —1989 塑膠混合機 GB/T 10903 —1989 塑膠混合機檢測方法 GB/T 11016.1 —1989 塑膠絕緣和橡皮絕緣電話軟線 第 1 部分: 一般規定

塑料件通用设计规范

塑料件通用设计规范 编制: 审核: 批准: 生效日期: 受控标识处: 分发号: 1.0 范围 本规范适用于XX产品中使用的塑料件,其他产品可参考使用。 2.0 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 2.1 塑料材料标准 见企业标准05原材料

2.2塑料件公差标准 SJ/T 10628-1995塑料件尺寸公差 3.0 常用塑料件的材料特性及选用 3.1常用塑料件的材料名称及主要特性 1)ABS:为丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)共聚物,具有良好的综合机械性能,易于成型,使用温度-40℃~100℃,广泛用作外观件和一般结构件。有耐候ABS、阻燃ABS、增强ABS、抗静电ABS,ABS/PC合金等; 2)HIPS:改性聚苯乙烯,目前已部分取代ABS材料,对放射线的抵抗力在所有塑料中最强,使用温度-30℃~80℃,HIPS表面硬度、冲击强度、弯曲强度较ABS有轻微的降低,脆性易裂,设计时应特别注意防止开裂。有阻燃HIPS、增强HIPS、高光HIPS; 3)PP:聚丙烯,机械性能好,特别是刚性及延展率好,耐高温,可在120℃下长期使用,耐磨性稍差,收缩率大,易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷,注塑件尺寸精度难保证。有改性PP、耐候PP,PP+波纤; 4)PC:聚碳酸酯,综合性能良好,透光率高,耐高温,可在130℃下长期使用,但耐疲劳强度低,容易开裂,常用作透明件或装饰件。有阻燃PC、增强PC; 5)PA:聚酰胺(尼龙),机械性能优良,是一种自润滑材料,长期使用温度不超过80℃,注塑件尺寸精度难保证,易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷,常用作传动件和耐磨件如轴承、齿轮、凸轮、滑轮、衬套、铰链等。 6)POM:聚甲醛,机械性能优异,长期使用温度为100℃,注塑件尺寸稳定性较好,可制造较精密的零件,能替代钢、铜、铝、铸铁等金属材料制件。

塑料收缩率和模具尺寸

塑料收缩率和模具尺寸 设计塑料模时,确定了模具结构之後即可对模具地各部分进行详细设计,即确定各模板和零件地尺寸,型腔和型芯尺寸等.这时将涉及有关材料收缩率等主要地设计参数.因而只有具体地掌握成形塑料地收缩率才能确定型腔各部分地尺寸.即使所选模具结构正确,但所用参数不当,就不可能生产出品质合格地塑件. 塑料收缩率及其影响因素 热塑性塑料地特性是在加热後膨胀,冷却後收缩,当然加压以後体积也将缩小. 在注塑成形过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束後熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成形收缩.塑件从模具取出到稳定这一段时间内,尺寸仍会出现微小地变化,一种变化是继续收缩,此收缩称为後收缩.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀.例如尼龙610含水量为3%时,尺寸增加量为2%;玻璃纤维增强尼龙66地含水量为40%时尺寸增加量为0.3%.但其中起主要作用地是成形收缩. 目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+後收缩)地方法,一般都推荐德国国家标准中DIN16901地规定.即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时,在温度为23℃,相对湿度为50±5%条件下测量出地相应塑件尺寸之差算出. 收缩率S由下式表示: S={(D-M)/D}×100%(1) 其中:S-收缩率; D-模具尺寸; M-塑件尺寸. 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算,一般使用下式求模具尺寸: D=M+MS(2) 如果需实施较为精确地计算,则应用下式: D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时,由於实际地收缩率要受众多因素地影响也只能使用近似值,因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求.在制造模具时,型腔则按照下偏差加工,型芯则按上偏差加工,便於必要时可作适当地修整. 难於精确确定收缩率地主要原因,首先是因各种塑料地收缩率不是一个定值,而是一个范围.因为不同工厂生产地同种材料地收缩率不相同,即使是一个工厂生产地不同批号同种材料地收缩率也不一样.因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料地收缩率范围.其次,在成形过程中地实际收缩率还受到塑件形状,模具结构和成形条件等因素地影响.下面对这些因素地影响作一介绍. 塑件形状

塑料件公差

毫无疑问,塑料产品的尺寸公差定义标准是关系到塑料件整体制造水平的一个基础标准。因此就目前广泛使用的GB/T14486-1993进行分析,并就个人认识,提出一点意见,供大家讨论希望各位网友多多指点。 GB/T 14486-1993,是专门针对注射塑料制品的尺寸公差较为合理的标准。它根据材料的收缩特性,将公差分成7个等级。可以分别选择高精度,一般精度和未注公差尺寸。并且根据制品在模具中受到的限制,分为a、b两类公差数值。对于基本尺寸的分段,完全采用GB/T1800-1998的分段原则,采用R10、R20优先数系。在GB/T 14486公差的标注上,对于有公差要求的等级,标注允许偏差,设计者可以根据需要选择上下偏差。对于未注公差的尺寸,采用双向等值偏差。但是,此标准缺少500mm以上尺寸时的公差。并且,在公差数值较大时,分为a、b两类的意义不大。 下表列出了基本尺寸在0~500mm时,GB/T14486的7个等级精度(a类)与某企业的塑件件公差大小(H曲线)。从中可以看到,此企业的公差精度等级基本上相当于GB/T14486的4~5级精度。以改性PP材料为例来说,在GB/T14486中,高精度推荐为3级精度,一般精度推荐为4级精度,未注明公差尺寸推荐为6级精度。这在实际生产中也得到了大量的印证。而H曲线显然是跨越了好几个精度等级。作为未注公差,精度要求较高,如果此标准为需要标注的公差做参照,又低于一般精度。 body.clientHeight)this.width=body.clientHeight" border=0> 对于500mm以上的尺寸,GB/T14486-1993并没有定义。目前,塑料件尺寸大于500mm的不在少数,以后大尺寸的塑料制品也将越来越多。这些制品也应该有

塑料件设计规范

塑料件通用设计规范 (发布日期:2004-12-30) 1范围 本规范适用于空调器产品中使用的塑料件,其他产品可参考使用。 2相关标准 2.1塑料材料标准 见企业标准05原材料 2.2塑料件公差标准 QJ/T 10628-1995 塑料制件尺寸公差 3常用塑料件的材料特性及选用 3.1常用塑料件的材料名称及主要特性 a)ABS:为丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)共聚物,具有良好的综合机械性能,易于成型, 使用温度-40℃~100℃,广泛用作外观件和一般结构件。有耐候ABS、阻燃ABS、增强ABS、抗静电ABS,ABS/PC合金等; b)HIPS:改性聚苯乙烯,目前已部分取代ABS材料,对放射线的抵抗力在所有塑料中最强,使用温度 -30℃~80℃,HIPS表面硬度、冲击强度、弯曲强度较ABS有轻微的降低,脆性易裂,设计时应特别注意防止开裂。有阻燃HIPS、增强HIPS、高光HIPS; c)PP:聚丙烯,机械性能好,特别是刚性及延展率好,耐高温,可在120℃下长期使用,耐磨性稍差, 收缩率大,易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷,注塑件尺寸精度难保证。有改性PP、耐候PP,PP+波纤; d)PC:聚碳酸酯,综合性能良好,透光率高,耐高温,可在130℃下长期使用,但耐疲劳强度低, 容易开裂,常用作透明件或装饰件。有阻燃PC、增强PC; e)PA:聚酰胺(尼龙),机械性能优良,是一种自润滑材料,长期使用温度不超过80℃,注塑件尺寸 精度难保证,易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷,常用作传动件和耐磨件如轴承、齿轮、凸轮、滑轮、衬套、铰链等。 f)POM:聚甲醛,机械性能优异,长期使用温度为100℃,注塑件尺寸稳定性较好,可制造较精密的 零件,能替代钢、铜、铝、铸铁等金属材料制件。 3.2材料选用: a)外观件:选用机械性能良好、尺寸稳定性及外观质量好的塑料,有ABS、HIPS; b)内部一般结构件:选用机械性能良好、尺寸稳定性的塑料,有ABS、PS、PP; c)透光及装饰件:要求塑料具有较高的透光度及透明度,有ABS、PC、PVC、AS; d)耐磨擦件:选用机械性能优良的塑料,有POM、PA; e)电控电器结构件:要求阻燃,并具有一定的强度,有阻燃ABS、阻燃PP;

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