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鑫苑景城挤塑板施工组织设计

. 徐州鑫苑景城

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组

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计

徐州中安建设工程有限公司

2014年11月17日

一、编制依据

二、技术规范

三、施工工艺

四、质量检验

五、施工条件

六、施工部署

七、施工进度计划及工期保证措施

八、成品保护

九、安全技术措施

一、编制依据

（1）《膨胀挤塑板薄抹灰外墙外保温系统》《挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》

（2）江苏省地方性标准《外墙外保温施工技术规程》

（3）国家《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

（4）江苏省《居住建筑节能设计标准》

（5）国家《住宅建筑节能设计标准》

（6）国家标准《建筑施工安全检查标准》

（7）施工现场临时用电安全技术规范

（8）江苏省施工现场文明施工管理法规

二、挤塑板薄抹灰系统技术规范

1、基本构造

本规范适用于挤塑板薄抹灰外墙外保温系统在各类民用建筑的新建和改造工程中的施工和验收。基层墙体可以是混凝土墙和各种砌体墙。

本规范是依据江苏省《外墙外保温施工技术规程》和国家建工行业标准JG149－2003《膨胀挤塑板薄抹灰外墙保温系统》和江苏省地方相应标准,结合挤塑板薄抹灰外墙外保温系统的特点编制而成。为设计和施工单位在使用挤塑板薄抹灰外墙外保温系统时，提供指导与参考，其基本构造见表1.2。

辅有锚栓的外贴面砖薄抹灰外保温系统构造表表1.2

2、技术指标

2.1 外墙保温系统做法

XPS板外墙保温系统

2.2 水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合GB175－1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。 2.3 中砂：应符合JGJ52－92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，筛除大于2.5mm 颗粒，含泥量少于3%。

2.4挤塑板钢丝网聚合物砂浆外保温系统（不包括粘结层）：其技术指标应符合表2.3要求。

外保温系统（不包括粘结层）技术指标

表2.3

2.5 挤塑板：其性能指标除应符合表2.4.1，表2.4.2的要求外，还应符合GBT10801.1-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料第Ⅱ类（阻燃型）的其他要求。挤塑板上墙前应在自然条件下陈化42d 或在60℃蒸汽中陈化5d 。

聚苯乙烯泡沫塑料板技术指标表2.4.1

挤塑板的允许偏差表2.4.2

2.6

聚合物水泥砂浆胶粘剂：其技术指标见表2.5。

聚合物水泥砂浆胶粘剂技术指标表2.5

2.7 聚合物抹面砂浆：其技术指标见表2.6。抹面砂浆总厚度宜控制在6mm ～9mm 。

聚合物抹面砂浆技术指标表2.6

2.8 耐碱型玻璃纤维网格布：其性能指标应符合表2.7的要求。

耐碱型玻璃纤维网格布技术指标表2.7

2.9机械锚固件：制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酰胺（PA6或PA6.6）、聚乙烯（PE）或聚本烯（PP）等材料制成，不得使用回收的再生材料。外保温系统与基层墙体的联结可以是粘结，也可以是粘结和机械锚固相结合。在以下情况时应当使用机械锚固件：

1) 基层墙体表面状况不易保证粘结强度；

2) 施工条件不适合粘结；

3) 设计要求采用机械锚固件或增设机械锚固件作辅助粘结手段。

锚固件技术性能指标应符合表2.9的要求：

有效锚固深度和螺钉长度根据基层墙体材料和设计要求并参照生产厂使用说明确定。锚固承载力应大于设计承载力。

机械锚固件的主要技术性能指标表2.10

2.11 其他材料

1) 发泡聚乙烯圆棒或条：用于填塞伸缩缝，作密封膏的背衬材料，其直径按缝宽的1.3背选用。

2) 建筑密封膏：应采用聚氨酯、硅酮、本烯酸酯型建筑密封膏，其技术性能除应符合JC482《聚氨酯建筑

密封膏》、GB16776《建筑用硅酮结果密封膏》、JCT484《本烯酸酯建筑密封膏》的有关要求外，尚应与本系统有关产品进行相容试验。

3 施工准备

3．1 施工条件

1）基层墙体

经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。对既有建筑墙体进行保温改造时，需对外墙外表面进行检查，空鼓处要彻底清除，开裂处应认真修补，通过检测确认其与所用胶粘剂有良好的附着力。

如果基层墙体的附着力不能满足要求，应对基层墙体外表面作彻底清理，或增加粘结面积率，或考虑加设机械锚固件。

进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合表3.1的规定。

对于未达到以上标准的墙面应按照以下方法进行处理：

对新建工程，墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。

墙体基面的允许尺寸偏差表3.1

2）门窗口

门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。

3）气候条件

操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。

夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，

应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

3.2 材料准备

材料进场后组织有关人员按照本标准第四章规定的技术要求进行查点验收。

材料应分类挂牌存收。挤塑板应成捆立放，防雨防潮；钢丝网、网格布也应防雨存放；液态胶存放温度不得低于5℃；干混料存放注意防雨防潮和保质期。

3.3 施工机具

外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。

三、施工工艺

1、施工程序

根据工程进度及现场情况，分两组同向“流水”作业，安装挤塑板由下到上施工，抹灰由上到下施工，常温施工时流水间隔24小时以上。

本系统操作程序见下图：

2、施工要点

2.1 材料配制

保温板粘结剂、保温板抗裂抹面砂浆的配制：

保温板粘结剂、保温板抗裂抹面砂浆按产品使用说明书配合比配制。专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，要求无结块、粉团。搅好的浆料在静3~5分钟，再搅拌，从而打破初始的组合，才能更好发挥本系统的性能。配好的浆料应在两小时内用完，注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量不易过多应在可操作时间内用完，禁止使用过时砂浆。

2.2弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。

2.3挂基准线

在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

2.4配制聚合物砂浆胶粘剂

2.7粘贴挤塑板

外保温用挤塑板尺寸为600mm×1200mm×25mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。挤塑板的拼缝不得正好在门窗口的四角处。具体操作如图1所示：

粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度小于8mm（2米范围内）的墙面，对于平整度大于8mm（2米范围内）的墙面，应采用1︰2.5水泥砂浆找平，如不找平会导致粘结砂浆用量增加，当设计要

求外饰面为面砖时，选用密度不小于22kgm3、导热系数不大于0.041wm.k的挤塑板，粘结面积不小于50%。，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂。具体做法如图4、图5所示：

排板时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。具体做法如图6所示：

粘贴用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。时用相应厚度的挤塑板填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则用砂纸或专用打磨机具打磨平整，挤塑板安装的允

许偏差见表2.7。

挤塑板安装的允许偏差及检查方法表2.7

2.8 配制抗裂砂浆

2.8抹底层抗裂砂浆

在挤塑板粘贴检验后，在挤塑板上薄抹一层抗裂砂浆，厚度为2~3mm, 用杠尺搓去抹痕，要求平整，待抗裂砂浆凝固后即可铺贴四角钢丝网。

2.11 安装锚固件：应选用塑料固定盘式锚固件。设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤在挤塑板表面向内打孔，进墙深度按设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不超过板面。锚固件数量，标高在20m以上50m以下的部位时不少于5个m2；标高在50m以上时不少于6个m2。大墙面锚固件的固定密度为间距500mm，梅花状分布，在洞口、窗口侧口、女儿墙顶、阴阳角、沉降缝等部位，锚固件间距500mm，错位锚固，锚固件锚固深度不小于40cm。其做法如图7所示2.13 抹面层抗裂保护砂浆：

待网铺贴完毕后，先抹一遍抗裂砂浆罩面，厚度为2~3mm,仅以覆盖网，微见网轮廓为宜，面层砂浆切忌不

停揉搓，以免形成空鼓。24小时后，再进行一遍抗裂砂浆找平，抹时要求上杠找平，最后用钢抹子搓平，抗裂砂浆总厚度为6~9mm。

2.14“缝”的处理

a、伸缩缝依个体工程设计，留设伸缩缝时，分格条在进行抹灰工序时放入待砂浆初凝后起出，修整缝边，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%，具体做法如图8所示：

b、阴阳角网格布搭接如图9所示：

c、降缝：根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺钉紧固，具体作法如图10所示：

上口做塑料滴水线两端分别留出25mm不做线条。下口泛水坡度大于5%，具体做法如图11所示：

c、勒脚做法如图12所示：

2.15保温层验收后进行外饰面施工。

四、质量检验

1、保证项目

（1）所用材料品种、质量、性能应符合要求。

（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。

（3）保温层与墙体以及各构造之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2、基本项目

（1）表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。

（2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置盒尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

（3）分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

3、允许偏差及检验方法

（1）允许偏差见表

允许偏差表5.3.1

（2）检验方法：

（a）保温层的厚度偏差用针刺法检查，测定保温层的实际厚度是否满足设计要求；随即抽样检查，每100m2抽查一点，若该点不符合设计要求，则增加抽样检查点为每30m2设一点，并做好记录，待作数理统计，评定质量；

（b）墙体表面光洁平整、无修补痕迹、无接茬、观感好、无空鼓、无裂痕、无斑点、色泽均匀。

（c）施工操作中的质量控制检查，由质量检查员组织进行，应控制施工质量中的全过程，重点控制工序的质量，合格后方可进行下道工序施工。

（d）保温层外的贴砖饰面质量《陶瓷砖外墙用复合胶粘剂应用技术规程》DBJT进行验收。

五、施工条件

1、操作地点环境温度不底于5。C，风力不应大于5级，风速不应大于10米秒。

2、严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。夏季施工，施工面应避免阳光直射。

3、现场具备布置、运输条件，安排施工用水、用电。

4、根据现场情况和要求，现场只设临时库房和管理人员办公室、值班室，所有施工人员现场安排住宿。

5、现场施工用水利用原工程上水管引出。

6、施工用电从各层现有闸箱引出。

7、工现场根据情况设置垃圾分捡站，对施工垃圾进行分类，按照总包文明施工现场管理规定运行。

8、材料准备：

材料应分类挂牌存放；热镀锌钢网、φ1.0mm的四角钢丝网（12.5mm×12.5mm）、和抗裂抹面砂浆的存放注意防雨防潮和保质期。

9、施工机具：

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌机、射钉枪、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、吊篮或专用保温施工脚手架, 必须安装完毕并经调试运行验收，确认安全可靠，

满足施工要求，配专职安全检修人员。

10、技术准备：

（1）熟悉装饰设计图纸，作好图纸会审工作，把问题处理在施工之前。

（2）及时编制各分部分项工程的施工方案及技术交底，落实工程使用的各种材料。

六、施工部署

1、质量标准：达到徐州市优良标准。

2、文明施工目标：达到徐州市文明施工工地标准。

3、组织机构

组织机构图

4、职责分工

七、施工进度计划安排及工期保证措施

考虑到建筑物的外型特点对施工的影响，以及《外墙外保温施工技术规程》DBJT 的保温施工方式要求，以 5000 m 2

为一个施工段，以24人为一个施工组，一个施工组负责一个施工段的施工，施工计划做如下安排： 1、一个施工组的劳动力配置

2、一个施工段的施工进度计划安排

3、工期保证措施

（1）据本工程面积，划分个施工段，由个施工组负责，每施工组24人，共计人。

（2）从计划上保证该工程工期目标的实现。各区域应结合各层实际情况，按照基本施工顺序进行控制，为了保证控制节点工期的实现，每天下班前应对施工部位进行检查，对达不到计划的部位，其措施：一是增加劳动力，二是延长工作时间，三是根据节点工期对各阶段施工计划进行合理的调整，必须达到各部位计划的要求。对施工进度计划实行动态管理，及时统计、及时检查、及时调整，使其阶段性问题在过程中得到控制和解决，避免阶段问题的累加造成整体工期的拖延。

（3）从质量上保证工期的目标实现。以样板引路，严格控制每一道工序的过程检查及验收，防止不合格品的出现，避免返工。

（4）与其他分包单位密切配合，对工程进度、质量、安全全面负责，及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现。

（5）对工程量认真计算，合理安排施工，确保工程质量、工期。

（6）为实现工期的目标管理，对工程技术复杂的部分必须优选最佳技术方案，编制对限期完成计划的控制措施。对工程材料、设备必须具有预见性和自行调剂能力，在施工过程中防止因材料供应不及时和设备事故造成停工。

（7）在现场条件允许及必要时采取“时间占满，空间占满”的做法，即：组织工人倒班，白天晚上连续施工充分利用有效时间；在施工的平面和立面的流向上，同时展开施工，尽可能利用有限空间，结合现场实际情况，各层进行平行施工。

八、成品保护

1、设专人负责成品保护工作。

2、施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净；翻拆架子或升吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；保温层、抗裂防护层、装饰

层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。

3、加强职工教育提高成品保护意识。

4、抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，并且只许从墙外向内开凿。安装物件后其周围应恢复原状。。

九、安全管理措施

严格执行徐州市安全操作规程及建筑施工安全检查标准JGJ59-99和公司《消防、安全管理规定》。建立安全、消防组织体系，制定安全保卫制度，现场设专职消防、安全、保卫人员，对各关键岗位建立台帐，实行动态管理。实行施工生产安全责任制，分级管理，落实到人。并制定以下措施：

1、安全措施

（1）工人进场后必须针对该工程的特点进行全面教育，考试合格后方可上岗。

（2）架子工、电气焊工、机械操作手等特殊工种的人员必须持证上岗，严禁无证操作各种机电设备。（3）分项工程施工前，经对作业人员进行全面的有针对性的安全技术交底，各方签认齐全，并做好记录。（4）施工现场应有明显、齐全的相应安全标志。

（5）现场使用的脚手架，如因施工要求须进行改动，必须报请总包部门，严禁私自搭拆外脚手架。外脚手架升降时，须与现场土建总包进行协调。吊蓝使用前，必须进行严格的安全操作培训，严禁私自搭拆吊蓝。

（6）做好临时用电工程的施工组织设计，严格贯彻“一机一闸一漏一箱”的临时用电制度。

（7）加强现场用电管理，照明采用低压电；电闸箱、照明电路、电焊机应经常检查无违章。

（8）针对恶劣天气可能带电的危险，制定并督促落实安全措施。

（9）加强对小型电机工具如电锤、切割机、气钉枪和钻孔机等的日常检查和监督，避免违规操作和意外伤害。

（10）进入现场必须戴好安全帽。

（11）施工现场的楼梯、通道应保持畅通，并有足够的光线。

（12）施工前，应仔细检查使用工具是否牢固可靠，以防止因滑脱、断裂等意外造成伤人。

（13）施工过程中跟班检查，并定期进行安全检查评比。

2、消防、保卫管理措施

（1）进场前依据工程情况制定应急与响应预案。

（2）装饰施工现场未经批准不得动用明火，运用明火必须执行“二证一器一监护”制度，施工现场必须建立防火档案。

（3）除指定吸烟区外，施工现场、油漆间、木工棚及易燃易爆场所严禁吸烟。

XPS挤塑保温板生产工艺流程

XPS挤塑保温板生产工艺流程 XPS 挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程，从开机到产品入库，有八个工作流程。具体操作流程标准和要求有如下几条： 1 、开机前准备：首先把 135 和 150 加热三个小时左右，把 135 达到：一区 170 C、二区 180 C、三区 190 C、四区 200 C、五区 200 C、六区 195 C、七区 195 C、八区 195 C、150 达到九区 165 C、十区 165 C、-一区 165 C、十二区 165 C、十三区 165 C、十四区165 C、十五区 165 C、十六区 165 C；机头达到：十七区 160 C、十八区160 C、十九区160 C。盘根部位从加热就用水喷淋降温，以保护盘根。刚加热过程中，如电流达不到要求，预先检查线路及加热片。 2 、配料：先把发泡剂加压，达到符合要求，管路畅通，再把模唇加热泵加热至80 C,然后把原料及一切辅料按比例混合均匀，吸入挤出机料斗中，准备完毕、准备开机。 3 、开机：先把 150 调到 10HZ 左右，起动 150 ，如电流不高继续起启；如果电流太高或有异响，说明加热还不行，应继续加热，达到开机正常为止。再把 135 调到 10 赫兹左右，启动 135，和 150 一样，加热正常为止。 150、 135 全部正常启动后，把 135 料斗打开二分之一，电流控制在120---80 之间，逐步打开料口，料口全部打开以后，电流不升高为正常。再把发泡剂注入泵调至 10 赫兹打开注入发泡剂，压力达到 10KPA 左右为正常。如压力表针头不摆动，压力升高，说明不通，应该尽快疏通，达到针头摆动为止， 135 与 150 电流稳定说明吃料正常。 4、提速：先提 150 再提 135 。提速过程中发泡剂注入泵相应加速，压力

挤塑板外墙保温施工规范

挤塑板外墙保温规范一、施工前的准备工作 1．施工材料聚合物胶浆粉；耐碱玻纤网格布；锚固件；伸缩缝塑料条、聚苯板（EPS板）或挤塑板（XPS挤塑板），挤塑板专用界面剂。 2．施工工具 2．1．设备类 ①手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min。 ②搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。 ③安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 ④其它设备，插头、插座、防水电线、对讲机等。 2．2．工具类 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。 3．施工准备 3．1．与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。 3．2．落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。 3．3．检查吊篮或脚手架，不得有任何安全隐患。 3．4．检查施工用水、电的情况。 4．施工条件 4．1．按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。4．2．施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。4．3．严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。 4．4．夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射。二、施工程序系统的安装施工程序如下图所示：基层处理 - 弹线 - 调制聚合物胶浆 - 铺设翻包网布 - 铺设挤塑板 - 安装锚固件 - 涂抹面层聚合物胶浆 - 铺设网布 - 涂抹面层聚合物胶浆 - 验收三、施工要点 1．基层处理

产品的选型设计及相关说明

产品的选型设计及相关说明一、选型设计鑫塔水尚国际社区精装房家用中央热水系统工程【项目简介】 ◆ 鑫塔国际社区1-9#精装房，规划挑高6米，楼中楼户型； ◆ 精装房数量：9栋楼规划合计1200套； ◆ 安装位置：户内阳台或储藏间； ◆ 供水时间：24小时恒温供水，热水干管循环； ◆ 能源状况：电、天然气【设计思路】根据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003中，24小时供应热水的住宅热水供应系统的计算原理：只要设计的热水系统满足高峰用水时间的耗热量，就能满足24小时的热水供应；而小时耗热量可以由热水机组直接提供（z Q =0），也可以由热水机组和贮热水箱提供（z g h Q Q Q +=）。 1、满足精装房主卫及次卫同时使用时间≥15分钟，热水最高温度达70℃； 2、热水机组户内阳台安装，能抵抗紫外线、日晒雨淋，使用寿命不低于15年。

3、热水循环多点可控，根据用水需求自由控制，节能舒适。杜绝温度控制循环时管路内热水冷却导致热水器频繁启动的能源巨大浪费，以及单独时间控制循环时的用水不确定性，舒适度降低。 4、高温热水定期启动，杀灭热水管道中的有毒细菌。【用水情况简介】根据上述户型的用水器具列表情况，可以按以下3种用水情况计算： 1、高峰期间同时使用1个大流量花洒（流量20L/分）和1个普通花洒（流量10L/分），并按15分钟的用水时间计算。其户型有：C。 2、高峰期间同时使用1个大流量花洒（流量20L/分）和2个普通花洒（流量10L/分），并按15分钟的用水时间计算。其户型有：A。 3、高峰期间同时使用2个大流量花洒（流量20L/分）和2个普通花洒（流量10L/分），并按15分钟的用水时间计算。其户型有：F\I。备注：根据普通花洒的出水量：8 L/M 和10L/M，大流量花洒的出水量：15L/M 或20L/M。考虑到大容量花洒15分钟的用水比浴缸还大，所以取大容量花洒的用水量只要热水设备可以满足房间的一次最大连续用水，就可以满足全天的用水需求，一次最大连续用水总的时间按上述要求的时间，计算以下4种户型的用水量。【用水量计算】根据要求，上述4种用水情况的一次最大用水量分别为：

XPS挤塑板外墙保温施工方法

XPS挤塑板外墙保温施工方法施工流程：基础墙体水泥砂浆找平→弹线挂线→调拌聚合物胶浆→铺设翻包网格布→粘贴挤塑保温板→ 安装塑料膨胀锚固件→涂抹面层胶浆→铺设耐碱玻璃纤维网格布→涂抹面层胶浆→弹性涂料或面砖施工一、施工条件 1、施工时室外温度不低于5℃，施工完24小时内气温高于5℃，夏季不宜在强光下施工。 2、风力小于5级，4级以上风力或雨天禁止作业。二、施工前准备 1、用2m靠尺检查基层表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正等项目最大偏差均不大于4mm。空鼓、疏松部位须剥除，凹凸不平处用1：3水泥砂浆找平。 2、墙体表面须坚实清洁，应去除油污、脱模剂、涂料、风化物、灰尘、污垢等影响粘结强度的杂物。 3、基层表面附着力有疑问时，应做附着力实验。当基层不具备粘贴条件时，应全部采用机械固定方式，每平米锚固件为6-9个。三、粘贴挤塑板 1、视墙面窗口分布进行挤塑板排版并在基层弹线，然后按平整度和垂直度要求挂水平线和垂直线。 2、粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，并放置于阴凉处。搅拌好聚合物砂浆，静置5分钟，用前再拌一次。胶浆随用随拌，已搅拌好的胶浆应在2小时内用完。

3、首先进行系统起端、终端及门窗周边的翻包和包边施工。涂抹胶浆宽度为100毫米，厚度为2毫米。翻包用的网格布裁剪宽度约为230毫米，将100 毫米网格布压入胶浆，甩出部分网格布要保持清洁。 4、挤塑板应横向粘贴，自下而上。竖缝逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。必要时进行裁剪，尽量使用标准尺寸，切割尺寸误差为±1.5mm。 5、粘结胶浆应涂在挤塑板上，不应涂在基层上，涂胶面积不小于40%。采用周边涂胶（50mm×10mm）、中间点涂（100mm×10mm 中心距200mm）或条涂（10mm×10mm 条间距50mm）的涂胶方法，侧面不得涂胶。 6、挤塑板涂胶后应立即粘贴，轻揉滑动就位，用靠尺压平，禁止局部用力按压。保证平整度和粘贴牢固。 7、板与板之间要挤紧，相邻板要齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高差不大于1.5mm。板间缝隙大于2mm时，用保温条塞满，不得用胶浆直接添缝。板间高差大于1.5mm应打磨平整。粘好后立即刮除残留胶浆。 8、所有门窗的拐角处不允许有拼接缝，需用整块保温板切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。 9、阴阳拐角处必须采用错缝粘贴的方法，用90度靠尺检查，确保立面垂直，阴阳角方正。四、安装锚固件、 1、安装锚固件要在挤塑板粘贴24小时后开始，在每块保温板四周及中间锚固，每平米不少于4个。 2、要用电锤在基层墙体上钻10mm孔，并深入墙体50mm。 3、锚固件头部略低于保温板，确保尾部回拧，并及时用胶浆抹平，防止雨

原材料实木颗粒板生产工艺流程图

实木颗粒板生产工艺实木颗粒板生产工艺流程原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库一、实木颗粒板生产木质原料（1）原材料种类小径级原木：原材料基地提供的小径级原木原料造材剩余物胶合板木芯剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料； M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料 K=1.5 2。原料本身密度低，强度高密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。 6。抽提物含量尽量少抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。二、实木颗粒板刨花制备 1. 刨花形态刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造

外墙挤塑板施工工艺流程

工艺流程 5.1 基层清理 5.1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、摔浆、基层找平。 5.1.2清理找平层空鼓部位等。并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 5.1.3 要求固定挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。 5.2 安装挤塑板 5.2.1 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于100mm，机械固定上下两排板的竖缝也可不错缝施工。 5.2.2挤塑板的安装应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 5.2.3 安装挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于5mm。当板间缝隙大于5mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板面平整度高差不大于5mm 。安装方法见5-1 外墙挤塑板安装示意图 5.2.4 挤塑板按照上述要求固定于墙体后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及安装的牢固性，板与板间要挤紧，不得有缝，否则该部位则形成冷桥。每安装完一块，要及时清除板四周缝

挤塑板外墙保温施工方案

孔雀庄园2期普通商品住宅六、七标段工程施工方案编制人：程贝贝审核人：王国华编制日期：2014年9月26日施工单位:中基建工防水装饰集团有限公司

目录一、编制依据 0 二、工程概况 0 三、施工准备 (1) 四、施工方法 (3) 10. 变形缝处采用凹槽式挤塑板，使挤塑板嵌入墙体内，防止模板拆除后挤塑板脱落。 . 10 (11) 五、质量保证措施 (11) 5.1质量标准 (11) 3、应防止重物撞击墙面。 (14) 六、材料节约措施 (14) 3、施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。 (14) 七、安全及文明施工措施 (14) 9、施工人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病。施工前必须进行培训和交底，合格后方可上岗。 (15) 10、施工期间禁止明火作业及吸烟等行为，电焊作业需有人看护。 (15) 八、其它注意事项 (15) 九、防火消防措施 (16)

一、编制依据 1、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 3、《建筑构造通用图集》08BJ1-1 4、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 二、工程概况本方案用于4、8、9、13#楼高层住宅楼混凝土钢筋工程施工。 1、项目概况 2、结构概况

三、施工准备本工程外立面造型较多，需核对好图纸后进行施工，变形缝处外保温随大模板一同施工（大模内置）。 1.材料准备主要材料与施工工具： a、挤塑板：（1）有产品合格证和出厂检测报告（2）厚度必须符合设计要求，不得有负偏差（3）挤塑板单面应预喷界面防火涂层（否则不得进场）（4）胶粘剂及抹面胶浆必须具备材料的出厂合格证和产品检验报告（5）胶粘剂的配比，专用干粉：水=1：0.2（重量比），混合后用搅拌器搅拌均匀。（6）抹面胶浆稀释配比：抗裂剂：水=1：1（重量比）需搅拌均匀；现场搅拌：需保证搅拌时间不小于3分钟，以保证分散均匀。（7）挤塑板容重为18kg/m3，阻燃自熄。 b、耐碱玻纤网格布（网孔50mm），规格为1200mm×600mm×3mm。 c、其它机械固定件采用ф8㎜聚乙烯胀塞，镀锌木螺丝，长度根据设计要求确定。锚固钉（尼龙胀栓）技术指标：

XPS外墙保温施工方案(DOC)

太原市既有居住建筑节能改造项目尖草坪片区汇丰苑小区十七标段（汇萃小区1#-5#、朝晖小区1#-4#）节能改造项目施工外墙外保温施工方案编制：_________________ 审核：_________________ 日期： 2015年9月1日

一、编制依据 1、设计图纸。 2、施工说明。 3、外墙外保温建筑构造图集。二、施工条件（1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。（2）基体墙体上的灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。（3）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。三、施工流程：基层处理→刷界面剂一遍→配制聚合物粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐蔽验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→铺设耐碱玻纤网格布→抹聚合物砂浆→铺设镀锌钢丝网→固定胀栓→抹聚合物砂浆→验收。四、主要施工方法： 1、基层处理对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。 1、配制聚合物粘结砂浆聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不

应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 2、粘贴挤塑板（1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。（2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用框点粘，是在挤塑板的周边抹80-100mm宽、10mm厚的粘结砂浆，并在周边留出50mm的排气通道，然后在中间抹直径100mm、10mm厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200mm，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于 1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。（5）挤塑板粘贴完成后应对挤塑板打磨找平，清洁表面。（6）挤塑板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面，

挤塑板详细施工方案及工艺流程与质量验收

挤塑板详细施工方案及工艺流程与质量验收一、工艺流程图

二、施工方案 1、施工条件 1.1施工现场应做到通水、通电，并保持工作环境的清洁。 1.2外墙和外门窗口施工及验收完毕，内外抹灰、混凝土或水泥砂浆地坪应在外保温体系施工之前完成，并达到干燥硬化的要求。 1.3操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃，风力不大于5级。冬期施工时，应采取适当的保护措施。 1.4水平设置的盖板（如窗台板、女儿墙压顶），必须在外保温体系施工之前安装完毕。外墙设置的通风口的护栏，固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。 1.5为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。 1.6雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 1.7墙体外保温系统在施工过程中所采取的保护措施，应等泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可拆除。 1.8应避免在外墙面上固定脚手架。 1.9所有水平方向的构件（如窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做相应的滴水槽线和防锈处理。 2、施工工具抹子、木搓板、阴阳角抹子、专用锯齿抹子、2米靠尺、电动搅拌器、刷子、刀、托板、拉线、卷尺、冲击钻、剪刀、毛刷、砂纸、锤子。施工要点 3、施工要点 3.1基层墙体处理 ①基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料，并剔除超出墙面5㎜的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。 ②应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。 ③基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1：3水泥砂浆找平，表面平整度要求见（GBJ301—88）。 ④对既有建筑进行保温改造时，应将原有外墙饰面层彻底清除，露出基层墙体表面，并按上述方法进行处理，使其达到要求后，再进行下道工序的施工。 ⑤为增加挤塑板粘结砂浆及抹面胶浆的粘结力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂，待晾干至粘手时再用粘结砂浆粘结或用抹面胶浆抹面。 3.2材料的准备 ①专用界面剂 ②粘接胶浆的配制：将粘接剂与水按5：1的比例搅拌均匀，静置5分钟后再次搅拌即可使用。粘接胶浆应随搅随用，应在2小时内用完。 ③挤塑板的切割：应尽量使用标准尺寸的挤塑板，需使用非标准尺寸的挤塑板时，应采用电热丝进行切割加工。 ④热镀锌电焊网的准备：应根据工作面的要求剪裁热镀锌电焊网，热镀锌电焊网应留出搭接长度。 ⑤抹面胶浆的配制和要求，均同粘接胶浆。

外保温XPS挤塑板外墙施工方案

粘贴XPS挤塑板外墙施工方案一、编制依据 1、88J2-4墙身——外墙保温。 2、FEWEISTM外墙外保温系统 3、外墙外保温建筑构造图集99ZJ105（一） 4、88J2—9墙身——外墙保温（节能65%）二、施工条件（1）基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。（2）基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。（3）伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。（4）门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。（5）建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。（6）外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：

三、施工流程：基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂浆→抹聚合物砂浆、验收。四、主要施工方法： 1、基层处理

基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等，对不平整的墙面用1：3水泥砂浆做找平层。

1、配制聚合物粘结砂浆根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 2、粘贴挤塑板（1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。（2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，是在挤塑板的周边抹80-100MM 宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出50MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的30%。（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

加工生产胶合板的工艺流程

加工生产胶合板的工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

加工生产胶合板的工艺流程原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面 1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。

单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。

XPS挤塑板生产工艺及特点

XPS挤塑板生产工艺及特点一、设备生产要素： 1.厂房面积丁字形生产车间：50米长，12米宽，高5≥米。一字形生产车间：58米长，12米宽，高5≥米。原材料加工车间：长15米，宽10米，高5≥米。库房：约200平方（产品可露天堆放）。 2.配电：200Kv变压器 3.用水：50立方米水池循环冷却 4.人工：生产工人约14人二班倒，12小时一班，设备24小时不间断生产。二、设备加工能力 XPS设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝机构，优越的保温、隔热（导热系数10℃：≤0.028w/mk）、隔音、防潮性能，以及高抗压（压强：150-500kpa）、轻质（密度可达：28kg/m3）、不透气、耐磨、不降解的特性，板材厚度：20-100mm 长度(900-3000mm)、宽度（600-1200mm），可随意切割；所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路、机场等工程中及室内装潢、吊顶和隔音墙、夹心门的填充材料。三、原材料加工：（一）设备适用PS再生颗粒为原材料 1.主原料可再生（回收）颗粒，主要由聚苯乙烯（PS）为原料的生活、建筑、工业废品所组成，常见的有： A、包装材料：如包装电脑、电视机、蛋糕的白色泡沫等； B、建筑用料：如用于保温隔热的白色泡沫板等； C、生活用品：饭盒、磁带盒、笔杆、塑料板等； D、工厂生产以上产品所产生的边角废料等；（二）回收的原材料物理形态大致有三大类： A、颗粒料 B、块料 C、其他不规则形状 B、C-->破碎机破碎-->磨粉机墨粉 A、磨粉机墨粉主：墨粉之前根据原料的质量档次按一定比例混合。四、生产过程

挤塑板外墙保温施工方案

一、材料技术指标表一挤塑板性能指标符合质量验收标准（GB/T10801.2-2002）难燃Ｂ1级挤塑板，表观密度为25㎏/m3≤密度≤32㎏/m3，尺寸（1200㎜×600㎜×35㎜）挤塑式保温表二砂浆胶粘剂技术指标聚合物粘结胶浆是高分子聚合物材料，符合《外墙外保温用聚合物砂浆质量验收标准（DBJ04－234－2005）》。下列数据以《外墙外保温用聚合物砂

表三抗裂砂浆技术指标外墙外保温抗裂砂浆是高分子聚合物材料，符合《建筑外墙外保温系统用产品（材料）（DBJ04－234－2005）》。下列数据以《建筑外墙外保温系统用表四耐碱型玻璃纤维网格布技术要求涂塑耐碱玻璃纤维网格布符合（DBJ04－239－2005（容重≥160 g/㎡）表五机械锚固件的主要技术指标

机械锚固件：锚栓由外层套管和内部螺栓两部分组成。锚固钉Φ10、长二、施工准备（1）作业条件 1、结构已验收完，墙面弹出+50线，门窗框安装完毕并验收合格。 2、外墙面的预埋件、设备穿墙管道等提前完毕，并留出外保温厚度，结构施工时的预留洞提前堵塞严密。 3、操作地点环境温度不低于5度。雨天，风力大于四级天气,雨雪天不施工。（2）主要机具切割器、冲击钻、手提搅拌器、放线工具，手推车，水桶、剪子、壁纸刀、螺丝刀、扫帚、铁锹、钢丝刷、水灰斗、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、皮尺、2米靠尺、水平尺，锯齿抹子。三、施工工艺（1）工艺流程（图）

（2）施工要求结构基层墙体处理：表面平整度应达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-2001)中的相关要求。扫净墙面，用水清洗；并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。（3）放线、打点 1、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出门窗水平、垂直控制线等。 2、挂基准线在外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层墙面适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。（4）材料配制粘结砂浆根据生产厂使用说明书提供的配合比配置（粘结砂浆：水 =4-4.5：1），专人负责，严格计量，确保搅拌均匀。搅拌好的粘结剂在静停10min后还需要二次搅拌才能使用。配置好的粘结料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配置量应在2小时内用完。面层砂浆按照上述方法进行配置。（5）挤塑板的粘贴施工方法 1、点框粘法

屋面挤塑板保温节能施工方案

目录一、工程概况?1 二、技术施工方案编制依据 .................................... 错误!未定义书签。三、施工条件............................................................. 错误!未定义书签。四、材料要求........................................................... 错误!未定义书签。五、主要施工工具?错误!未定义书签。六、施工准备............................................................. 错误!未定义书签。七、．工艺流程 ........................................................ 错误!未定义书签。八、操作要点............................................................. 错误!未定义书签。九、质量要求?错误!未定义书签。十、成品保护?错误!未定义书签。十一、安全措施?错误!未定义书签。十二、文明施工?错误!未定义书签。挤塑板屋面保温隔热工程施工方案一、工程概况项目名称：兴义监狱棚户区改造项目Ｂ区建设单位:贵州联智房地产开发有限公司设计单位：北京蓝图工程设计有限公司监理单位：黔西南州正诚工程监理有限责任公司施工单位:贵州鼎丰源建设工程有限公司

工程地址：兴义市桔丰路本工程总建筑面积6９６14.6５㎡，建筑层数为地上２8层；建筑高度９2.8５米，结构形式为框架剪力墙,民用建筑工程设计等级住宅二级;设计使用年限50年;建筑耐火等级一级；防水等级：屋面为Ⅱ级。屋面保温采用50mm厚绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫板。二、技术施工方案编制依据 DBＪ0８-1１3-2０05《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》 JGJ134-2０１０《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 GＢTK2006《国家建筑标准设计图集》 DＧJ32/J 19-２０0６《民用建设节能工程施工质量验收规程》 DＧJ32/J 2３-200６《民用建设节能工程现场热工性能检测标准》GB50210-2０0１《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GＢ50300－２0１3《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB5０203-20１1《砌体工程施工质量验收规范》 GB50２04－20１5《混凝土结构工程施工质量验收规范》三、施工条件１. 施工现场应做到通电、通水，并保证工作环境清洁。 2. 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5oC，风力不大于５级。冬季施工时，应采取适当的保护措施。 3．雨天施工时应采取有效防水措施。

多层胶合板生产工艺流程

余姚市渚钢木业有限公司多层胶合板生产工艺流程为安全利用松材线虫病疫木，防止疫病的扩散蔓延，确保我市松林资源的安全，现根据国家林业局《松材线虫病疫区和疫木管理办法》的有关规定制订有关多层胶合板的生产工艺流程。一、主要设备： 1、 2750有卡旋切机一台，旋切长度2750mm 2750无卡旋切机一台，旋切长度2750mm 2750自动剪板机一台，剪切长度2750mm 1400有卡旋切机一台，旋切长度1400mm 1400无卡旋切机一台，旋切长度1400mm 700无卡旋切机一台，旋切长度700mm 2、单板裁边手切刀6台，剪切长度为1400mm 3、磨旋切刀片机一台，磨刀机长度2950mm 4、单板干燥机一台（20层），长度为3200mm，宽为2100mm 5、单板两滚涂胶机2台，调胶机一台在 6、预压机一台，长度为2800mm 7、热压机两台，长度为2100mm（3×6）及长度为2800mm（4×8） 8、胶合板四滚涂面机一台，长度1400mm，调面胶用 9、纵横锯边机各一台，长度2800mm，宽1500mm 10、0.8T蒸汽锅炉一台二、多层胶合板（九夹板）生产工艺流程：

病虫木场地断木旋切剪切干燥整理修补单板调胶配比涂胶串芯组胚排板预压热压胶合板锯边检验二次涂面胶二次检验具体生产工艺流程如下： 1、所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放在专用的病疫木处理场地。 2、根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段。 3、用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。 4、用单板剪板机成刀切除树皮部分，将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥，干燥机内温度达到150度，干燥到含水率10度以下，连续工作。 5、将干燥后的单板进行储存堆放后，再进行整理修补分选。 6、将分选的单板进行涂胶。 7、将涂胶的单板进行组胚排板（九层纵横交错进行排列，厚度30mm）。 8、组胚好的半成品进行预压，经过预压后的胶合板便于热压不易错位。 9、把预压的半成品胶合板进行高温高压热压，热压温度达到120-130度，压力大小根据油缸直径大小而设置。 10、按照规定进行锯边长和宽。

挤塑板生产线操作规程完整

XPS挤塑保温板生产线操作规程一、开机准备开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。二、加热程序 1、1#（135主机）加热参数 2、2#（150主机）加热参数 3、模具加热参数 4、整平机压板加热参数 5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。三、开机程序 1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。

2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。用点动键开启。 3、用点动键开启计量泵时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键，而用开启键开启。 4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。 5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。

xps挤塑板外墙外保温系统施工方案

xps 挤塑板外墙外保温系统施工方案 (四) 、施工操作要点：基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。为了增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表面涂刷专用界面剂，然后再用聚合物砂层。浆作粘结剂或保护弹控制线：在外门窗洞口及伸缩缝处弹水平、垂直控制线。外保温系统每层的伸缩缝位置根据建筑立面设计和面砖模数的情况留置。配制专用粘结剂： (1) 砂浆，应边加砂浆边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5 分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。、将一份净水倒入干净的塑料桶，加入 5 份( 重量比) 干混 (2) 、将配置的粘结齐愉置拌2 分钟即可使用，配制好的粘结齐忻在5 分钟，再搅1 小时内用完。 (3) 、专用粘结剂的配制只需加入净水，不得加入其它添加物(剂) 。安装挤塑板： ⑴、标准板尺寸为1200 mmx 600 mm挤塑板用工具刀切割。 (2) 、网格布翻包：门窗洞口、阳角、檐口等处预粘网格布，总宽度为200 mm翻包部分宽度为80 mm具体做法如下：网格布裁剪长度为200 mm首先在翻包部位抹宽度为80 mm,厚度为2 mm的专用粘结剂，然后压入80 mm长的网格布，余下的甩出备用。 (3) 剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为牢固，粘结方法可米取条点法。、将配制好的专用粘结4 mm, 为保证粘结 (4) 从边缘向中间逐渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm然后再在挤塑板上，抹3个直径为100 mm厚度为10 mm的和6个直径为80 mm,厚度为10 mm ffl形专用粘结砂浆。、条点法：用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽50 mm, (5) 、将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙上，以防止砂浆表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。

屋面挤塑板保温层施工专项方案

铺金丽城屋面挤塑板保温层专项施工方案重庆恒通建设（集团）有限责任公司编制日期：2010年6月2日

目录目录 (2) 第一节：工程概况 (3) 第二节：屋面保温层的结构层次 (3) 第三节：基层的处理 (4) 第四节：挤塑板保温系统的施工方法 (4) 第五节：挤塑板粘贴的成品保护 (5) 第六节：施工安全的保证措施 (5) 目录 (2) 第一节：工程概况 (3) 第二节：屋面保温的结构层次 (3) 第三节：基层的处理 (4) 第四节：挤塑板保温系统的施工方法 (4) 第五节：挤塑板粘贴的成品保护 (5) 第六节：施工安全的保护措施 (5)

第一节：工程概况一、工程概况本工程位于重庆大渡口区翠园路，为点式高层建筑。总建筑面积29392.23m2，总高度为99.50m，地下三层，地上32层，属一类高层居住建筑。屋面均做挤塑板保温屋面。保温层材料采用XPS挤塑式聚苯乙烯保温隔热板，其中塔楼居住部分采用挤塑板规格为：1800mm*600mm*50mm，裙楼公建部分采用挤塑板规格为： 1800mm*600mm*70mm厚。颜色均为浅绿色。二、材料及工艺简介本工程的挤塑板（XPS）采用50mm和70mm厚的规格板材，品牌选用“嘉康”牌。该挤塑板有进场合格证，厂家检验报告。挤塑板材料特性应符合（JG149-2003标准）的技术指标和要求。进场挤塑板均按规定进行了见证抽样复检。检测结果符合标准要求。挤塑板在堆放和运输过程中重叠层数不得超过10层，不得重压、碰撞、剧烈振动，储存时禁止明火接触。第二节：屋面保温层的结构层次屋面保温层的构造：○1120mm厚钢筋砼---○220mm厚水泥砂浆

挤塑板外墙内保温系统施工方案(1)

挤塑板外墙内保温系统施工方案(1) 挤塑板外墙内保温系统施工方案（一）一、施工工艺 1、施工条件（1）基层墙面应干燥并经验收合格，且门窗框应安装到位。（2）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不低于5摄氏度。（3）墙面系统在施工时应将各种预埋件安装到位。 2、施工工艺流程：基层墙体处理板面打毛或刷界面剂配专业粘结石膏或聚合物砂浆预贴板边玻纤网、粘贴挤塑板板钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平配制粉刷石膏砂浆或聚合物砂浆浆板面打毛或刷界面剂抹粉刷石膏砂浆或抹聚合物砂浆抹面层粉刷石膏砂浆或聚合物砂浆中间压入玻纤网抹面层耐水腻子涂料或面砖施工流程图二、施工要点 1、基层处理：彻底清理基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、对新建工程的结构墙体，应用2米靠尺检查，平整度最大偏差不得大于4㎜ 3、为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表面刷界面剂或将挤塑板表面打毛。 4、调制专业粘结石膏或聚合物，使其具有一定的粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑动。加水时每次量少，且应在1小时内用完。 5、涂抹专用粘结石膏砂浆或聚合物砂浆时：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50㎜10㎜专业粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100（80）㎜厚度为10㎜灰饼。 6、安装挤塑板：先将挤塑板粘在墙上，然后用2米靠尺向墙上挤压，并同时进行找平，将专业粘结石膏砂浆或聚合物砂浆由10㎜缩至3㎜，施工工序：从下向上粘板，错缝搭接，粘结面积不得小于30～50%。 7、挤塑板端部预粘玻纤网，其宽度为200㎜翻包部分宽度约80㎜。 8、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘结时垂直交缝连接，保证拐角处的顺直。 9、安装固定件：固定件每平方米4个但每个单块上不宜少于1个。挤塑板粘贴牢固后，一般在1-2小时内安装固定件，锚固深度为基层内50㎜钻孔深度60㎜。 10、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其于基层墙体充分锚固。 11、打磨和找平：用机械对板头不平处进行打磨，然后对板面打毛或刷界面剂，以增强板与粉刷石膏或聚合物砂浆的粘结效果。

鑫苑景城挤塑板施工组织设计

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