钢筋工程操作要点及技术措施

钢筋工程操作要点及技术措施

一、工艺流程

(一)柱钢筋绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

(二)剪力墙钢筋绑扎

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

(三)梁钢筋绑扎

1、模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵

向钢筋→按箍筋间距绑扎

2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋

→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

(四)板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

(五)楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

二、操作工艺

(一)柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸

出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向

柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间

钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，

如设计无要求时，应按表2-13采用。

步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)，见图2-17。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层

厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面

尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

（8）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力

墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方

向，保证柱筋正确锚人梁和板内。

(二)剪力墙钢筋绑扎

1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档

标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接

着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计

要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。

3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于

600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度

要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或

柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规

范的规定.

5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口

周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出

的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证

钢筋位置的准确。

(三)梁钢筋绑扎

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，

绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上

部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上

部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长

度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固

长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣

法绑扎，如图2-19。

4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长

度为10d。

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加

密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱

筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，

以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为

双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械

连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭

接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于

构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可

不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎

搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受

力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

(四)楼板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等

及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一

般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各

点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯

矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满

足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马

凳，位置同垫块。

(五)楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点

均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均

要符合施工规范的规定。

三、成品保护

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时

派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

四、应注意的质量问题

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混

凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不

准，观感不好。

8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎

接头内混入对焊接头。

钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施

钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施 1.1 施工工艺流程 1、测量放样→基坑开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→坝身定位测量→坝身模板支撑→钢筋制安→浇筑混凝土坝体→养护→拆模 1.2 施工方法 1.2.1 测量放样 基坑开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图纸计算出拦水坝的坐标及高程放样于实地，基坑开挖线按实地土质进行放坡。根据施工图纸及坐标点测放出拦水坝中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。 1.2.2 坝基础施工 1、基坑开挖： （1）严禁全面开挖坝肩两侧边坡，必要时做简易支护，严禁一次开挖到底。 （2）基坑开挖线按实地土质进行放坡，一般基岩临时开挖坡率为1:0.2，土层临时开挖坡率为1:0.5，根据实际情况台阶状开挖，待拦水坝施工完后应及时采用碎石土进行夯实回填，压实度不小于93%。 （3）在开挖中，对不在同一高程的土石方开挖时，施工应按先深后浅的顺序进行。 （4）开挖完成后，对原土进行夯实平整，达到设计标高。 （5）经业主、监理验槽合格后方可进行垫层施工。 （6）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和拦水坝中线桩定出其轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 2、基础模板施工

（1）在基坑验收合格后立即进行基础模板支撑施工。 （2）在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。 （3）然后按设计拦水坝几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。 （4）在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。 （5）模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。 3、基础混凝土浇筑 （1）本分项工程采取预拌混凝土、输送泵输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。 （2）在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦水坝内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。 （3）砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或150-200m3一至二组。 1.2.3 坝体施工方法 1、坝体定位放样 基础浇筑完毕后要先进行坝体定位放样，将设计图中各段拦水坝断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后，申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行坝身钢筋制作安装和模板支撑工作，坝身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。 2、钢筋制作与安装 （1）应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。

钢筋工程施工方法技术措施方案

整体解决方案系列 钢筋工程施工方法技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-44816钢筋工程施工方法技术措施Reinforcement engineering construction method technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 钢筋工程的施工方法及技术措施 1、钢筋工程控制工作程序 2、钢筋采购 钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。 3、钢筋材质检验 钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 4、钢筋加工及施工 4.1钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框架剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋

工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。 4.2钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。 4.3钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。 5、钢筋接头 由于基础底板、梁钢筋含量大，基坑较深施工困难，为了加快施工进度，水平钢筋接头采用直螺纹连接，墙体框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，框架梁的受力钢筋采用钢筋电弧焊连接，其他钢筋均为绑扎连接。 5.1直螺纹连接接头 工艺流程:钢筋原材检验(含钢筋形式检验)→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。 工艺要点: (1)钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现

钢筋机械连接施工工艺

目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (2) 五、适用范围 (3) 六、工艺原理 (3) 七、工艺流程及操作要点 (3) 八、质量要求 (5) 九、钢筋连接接头检验 (6) 十、结论 (7) 十一、安全及环保措施 (7) 十二、附页 (8)

1 滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、招标文件。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。 4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 产品型电源电压主电机功主轴转速最大加工重量电机频率（HZ）长度（mm）（kg）号（V）率(KW) r/min80 50 AX-40C 4380 62 50 4 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任2 选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。

钢筋混凝土检查井施工方案91426

钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 路段管径（mm）长度（m）检查井（座）尾水管道DN1800 377 4 溢水管道DN1500 390 13 污水管道DN1800 1560 17 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、

泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度±25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm 3 弯头的位置±25mm （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

钢筋工程施工方案

唯亭渔业村地块城市更新项目 钢 筋 工 程 施 工 方 案 江苏省建工集团有限公司 一、编制原则 1.本方案是为顺利实现本项目工程总目标，提供以钢筋施工为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导本项目工程实施钢筋工程施工的全过程。 2.本方案着重施工组织安排、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求。 二、编制依据

1.本工程现有的基坑围护、建筑、结构、及水电安装等施工图纸，。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 6.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010； 7.国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）,（04G101-3）. 8.《建筑物抗震构造详图》（苏G02-2004）. 9.《建筑结构常用节点图集》（苏G01-2003）. 三、工程概况 (一)分部(分项)工程或专项工程名称：钢筋工程 (二)参建单位： 建设单位：苏州工业园区城市重建有限公司 设计单位：苏州工业园区设计研究院股份有限公司 监理单位：苏州现代建设监理有限公司 施工单位：江苏省建工集团有限公司 (三)施工范围：钢筋的制作与安装。 (四)施工合同、招标文件对工程施工的重点要求：本工程钢筋甲供 四、钢筋工程概况 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。 1.钢筋的选用 本工程采用HRB400和HRB400E钢筋类型，根据该工程钢筋用量较大的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 在施工中，相邻区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋施工协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 五、准备工作 1）技术准备

钢筋机械连接施工工艺

直螺纹钢筋机械连接施工工艺 一、编制依据 1、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010） 2、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 3、《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控 红线》 二、直螺纹钢筋机械连接的优点 钢材是建筑材料的三大主材之一，钢筋接头机械连接技术，现已在建筑领域广泛应用。机械连接技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提 高工作效率、保证工程进度、节约施工成本具有明显的优势。通过在工程 中推广应用直螺纹钢筋连接技术，效果不错，接头强度高、质量稳定、施 工速度快，并取得了一定的施工经验。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头（其中滚压连接接头有直接滚压直螺纹连接接头、挤（碾）压肋滚压直螺纹连 接接头、剥肋滚压直螺纹连接接头），直螺纹连接技术是用直螺纹套丝机 将钢筋端头先加工成螺纹，然后把带螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。 即先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接 钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。 直螺纹接头经济、社会效益分析： 1、技术先进、质量保证、接头强度高：接头强度大于母材强度，强度达 到行业标准A级接头性能要求，具有良好的力学性能；抗疲劳性能好，可 通过200万次疲劳试验；在接头区域不容易划分时，可以不受限制的使用。 2、施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大， 不必使用力矩扳手，方便施工。与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接 相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低 工程人工费； 3、应用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置 的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合， 正反丝扣型接头用途非常广。 4、经济效益好：直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省 钢35%左右。与冷挤压连接相比，更能节约钢材。 5、节约能源：设备功率仅为3-4KW。比其他机械连接更省电。

混凝土工程施工方法技术措施方案

整体解决方案系列 混凝土工程施工方法技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-78174混凝土工程施工方法技术措施 Concrete engineering construction method technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 混凝土工程施工方法及技术措施 根据本工程基础混凝土体积大，砼量较多，施工难度较高，同时提高混凝土施工质量，我公司决定采用商品混凝土。 一、浇捣前的准备 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: ⒈砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。 ⒉浇捣砼剪力墙、暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为

500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 ⒊梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。 ⒋看筋:在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。 ⒌看模:派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。 二、砼的振捣 ⒈墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼: ⒉砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，

钢筋施工技术方案

钢筋施工技术方案； 一、一般规定 (1)钢筋混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国 家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1—2017、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2—2018、《冷轧带肋钢筋》GB13788—2017和《环氧树脂涂层钢筋》JC/T502—2016等规定。 (2)钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方 可使用。 (3)钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。 (4)钢筋的等级、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应有原设计单 位变更设计。 (5)预支构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替 代，且其使用时的计算拉应力应不大于50MPa。 (6)在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求并行程记 录。 二、钢筋加工 (1)钢筋弯制前应先调直。钢筋宜优先选用机械方法调直。党采用冷拉法进行调 直时，HPB300钢筋冷拉率不得大于2%；HRB335、HRB400钢筋冷拉率不大于1%。 (2)钢筋下料前，应该对钢筋品种、规格、等级及加工数量，并应根据设计要求 和钢筋长度配料。下料后应按照种类和使用部位分别挂牌标明。 (3)受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求或规范规定。 (4)箍筋末端弯钩形式应符合设计要求或规范规定。箍筋弯钩的弯曲直径应大于 被箍主钢筋的直径，且HPB300不得小于箍筋直径的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。 (5)钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制， 弯钩应一次弯成。

钢筋工程施工方案1

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋连接方式 四、施工部署 五、施工总体安排 六、主要施工方法 七、技术质量保证措施 八、安全消防措施 九、环保与文明施工措施

一、编制依据 1、雪绒片区棚户区改造（皓顺.壹号院工程）二标段施工图 2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101） 3、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 4、《钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G363 5、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901 6、《砌体墙结构构造》04G612 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—207） 9、《钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》（JGJJGJ -107-2010） 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 二、工程概况 1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程） 2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南 3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程60.83m，建筑高度79.7m；耐火等级一级。 4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司 设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司 监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司 施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司 2、设计概况 筏板基础，车库为独立、条形基础、结构形式框架结构，其它住宅均为剪力墙结构。抗震设计等级为三级，抗震设防烈度7度。

钢筋机械连接施工工艺

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (2) 五、适用范围 (3) 六、工艺原理 (3) 七、工艺流程及操作要点 (3) 八、质量要求 (5) 九、钢筋连接接头检验 (6) 十、结论 (7) 十一、安全及环保措施 (7) 十二、附页 (8) 滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案

一、工程概况 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、招标文件。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。 4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任

选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。 五、适用范围 本工艺性适用于施工中采用HRB335级Φ28、Φ32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。 六、工艺原理 钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。 七、工艺流程及操作要点 1、工艺流程见下图

钢筋混凝土的施工方案

一、编制依据： 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 2 《混凝土泵送施工技术规程》1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3、工程概况： 序号项目内容 1 工程名称烟台东泰实业有限公司1#、2#、3#厂房 2 工程地址烟台市开发区 3 建设单位烟台市东泰实业有限公司 4 设计单位烟台贝格建筑设计有限公司 5 监理单位烟台市鸿山监理责任有限公司 6 施工单位烟台市润朋建筑安装工程有限公司 7 工程概况 1、烟台东泰实业有限公司位于开发区，总建筑面积219097.65㎡. 2、框架结构 1#、3#厂房均高度9.10m，2#厂房高度9.30.m 总建筑面积：20520.6平方米 3、建筑物室内地面标高±0.000相当于黄海高程36.150m，室内外高差为300mm。 建筑功能厂房 结构类型混凝土排架结构 基础形式柱下独立基础

1.4、各部位混凝土具体情况： 基础垫层C15 基础底板C30 排架柱C30 圈梁、构造柱、现浇过梁C25 标准图中的构件按标准图要求 二、施工部署 1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 4、主要机具准备： 汽泵、布料杆、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、塑料布、、标尺杆、照明灯具。 三、施工方法 1、准备工作 （1）钢筋的隐检工作完成 （2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干

钢筋工程施工主要安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-9088 （解决方案范本系列） 钢筋工程施工主要安全技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

钢筋工程施工主要安全技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 （1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 （2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 （3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 （4）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 （5）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时

不准操作和站人。 （6）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 （7）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现"打火"现象。 （8）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。 （9）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超过40°C，机身应接地良好。 （10）闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。 （11）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。

(完整版)钢筋工程施工工艺

目录（一）材料知识 1．钢筋的分类 2．钢筋的性能 3．钢筋的进场检验 4．钢筋的保管 （二）钢筋的配料和代换 1．钢筋的配料 2．钢筋的代换 （三）钢筋的锚固和连接 1．钢筋的锚固 2．钢筋的连接 （四）钢筋的焊接 1.电弧焊接技术 2.闪光对焊技术 3.电渣压力焊技术 （五）钢筋的机械连接 1．套筒挤压连接技术 2．锥螺纹连接技术 3．直螺纹连接技术 （六）钢筋的绑扎安装

1．现场准备工作 2．基础钢筋的绑扎 3．梁钢筋的绑扎 4．柱钢筋的绑扎 5．墙钢筋的绑扎 6．板钢筋的绑扎 7．其他相关的要求 钢筋工程的施工知识 （一）材料知识 1 钢筋的分类 结构用的普通钢筋可分为热轧和冷加工两类。（如冷轧带肋和冷轧扭钢筋等） 热轧钢筋的强度登记已更改为235级、335级、400级和500级四个等级。按外形也可分为光园和带肋两种钢筋。 2 钢筋的性能 （1）力学性能：常用拉伸试验来测定其屈服点和抗拉强度，亦称钢筋的延性。 （2）冷弯性能：这是钢筋的塑性指标，他代表着可加工性能。（3）焊接性能：是脂钢筋的可焊性，也可称适应性，可视作获得好的焊接质量的难易度。

（4）锚固性能：是指四个粘结锚固作用。如：胶结力、摩擦力、咬合力和机械锚固力。 3 钢筋的进场检验 （1）检验批：每批应由同一牌号、炉罐号和同规格的重量不大于60吨的赶紧组成。 （2）外观质量：主要指钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面凸块不应超过横肋高度；其他缺陷也不得大于允许偏差范围。 （3）力学性能试验：应从每批赶紧中任选两根，每根取两个试件，分别进行拉伸和冷弯试验。 4．钢筋的保管 （1）进场钢筋必须按批分类堆放，要有产品标志和产品标识，要有进场检验记录。 （2）露天堆放应选择地势高，基土平坦坚实，排水畅通及有利于施工的场所。堆放时要加垫木，离地不宜少于200mm。 （3）长期不使用的宜堆放在仓库或料棚内。 （4）堆放地点应严防酸、盐、油类物质和有害气体的侵蚀。（5）已加工后的钢筋成品、半成品均应分类堆放，严防错用。（6）钢筋加工场所应有完善的各项管理制度。 （二）钢筋的配料和代换 （1）下料长度的三个公式 直筋下料长度=构件长度减去保护层厚度加上弯钩增加长度

钢筋混凝土管施工方案与技术措施

钢筋混凝土管施工方案与技术措施 1、沟槽开挖 采用机械挖槽，人工配合。为确保土壤结构不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20厘米左右，人工清底（机挖人清）。若发生超挖，严禁用土回填，超挖在15厘米以内，用原土回填夯实，超挖在15厘米以上，用石灰土分层处理，相对密实度不低于93%。槽底不得受水浸泡或受冻。土壤土质较差或靠近建筑物安全距离，采用支撑与支护方案，确保施工安全。 开挖沟槽时，设立警示标志，沟槽边侧夜间悬挂红灯，间距为30米/对。机械在架空电线下工作时，保持安全距离垂直不小于2.5米，水平距离4米。雨季施工沟槽充分考虑雨水排除工作，防止泡槽，保证施工环境安全。 2、平基 排水管道施工采用平基混凝土，等平基达到一定强度再下管，安管、浇筑管座及抹带接口的安管方法，主要施工程序为：支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→管座支模浇管座混凝土→抹带接口→养护。 （1）支模 支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立。内外打撑钉牢，内侧钉钢钎固定，配合浇筑进行拼装，处理好拼缝以防

漏浆，并在面板内侧单线控制砼浇筑高度。用流动性大的砼浇筑180O。管座时，第一次支模高度不超过管座1/2，下层砼浇筑后，再支上层模板，并于下层砼失去流动性后浇上层砼，避免分层产生漂管。 （2）浇筑平基施工 验槽合格后，应及时浇筑碎石垫层及平基砼，减少地基扰动的可能。严格控制平基顶面高程，不能高于顶面高程，低于设计高程不超过10mm。平基砼终凝前不得受水浸泡，应进行养护。 （3）下管、安管 平基砼强度达到5MPa以上时，方可直接下管。下管前亦可在平基上弹线，以控制安管中心线。安管的对口间隙，按10mm控制，稳管以达到管内底高程，偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时浇砼管座。 （4）管座浇筑 浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先进行填捣密实。浇筑时，应两侧同时进行，防止管子挤偏。 3、抹带接口 （1）抹带 抹带前先将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道，

钢筋工程施工方案(技术交底)

一、工程概况： 1、大连开发区董家沟1-1路北动迁住宅二期6#、7#、8#、9#、10#楼，建筑面积6#楼为10533.02m2有灌注桩,十一层,层高32.8 m、7#楼为8585.42m2有灌注桩,十一层,层高32.6 m、8#楼为8233.29m2独立柱基础,十一层,层高30.8 m、9#楼为7851.83m2有灌注桩,十一层,层高30.8 m、10#楼为7168.52m2有灌注桩,十八层局部十一层,层高52.4 m。结构形式为现浇钢筋砼框架结构。。 2、钢筋选用HPB235（Ф）、HRB335（ф）、冷扎带肋钢筋（Ф2）。 3、钢材选用：Q235钢 二、钢筋制作 （一）、施工准备 1、机械设备 切断机一台、弯曲机一台、电焊机二台及相应设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有合格证，进厂后须经复试合格后方可使用。 3、作业条件 （1）、各种设备在操作前检修完好，保证运转正常，并符合安全规定。（2）、钢筋抽料前必须熟悉图纸、会审记录及质量规范，按设计要求的规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算钢筋用量。（二）、操作工艺

1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩和弯曲： （1）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。 （2）弯起钢筋，中间部位弯拆处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。 （4）钢筋下料的长度应根据构件尺寸，砼保护层厚度、钢筋弯钩增加等规定综合考虑。 （5）钢筋焊接：钢筋焊接采用电弧焊，搭接长度单面焊10d，双面焊5d。 （三）质量标准 保证项目：

(建筑工程管理)钢筋连接施工工艺

（建筑工程管理）钢筋连接 施工工艺

滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 壹、工程简介： 本标段施工包含渠道（桩号：131+751～138+551）混凝土衬砌、排水设施等土建施工；1座河渠交叉建筑物(东赵河倒虹吸)；1座左岸排水建筑物（熊庄河倒虹吸）；半坡店分水口门1座控制性建筑物；鸭东三分干倒虹吸等2座渠渠交叉建筑物；安庄南2座跨公路桥等5座公路桥和小吴庄生产桥等1座，混凝土工程量约11.35万m3，钢筋约7074t。 二、试验目的： 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据： （1）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）； （2）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010； （3）、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004； （4）、招投标文件。 四、施工准备： 1、机械设备 机械连接主要设备是HGS-40B型直螺纹滚丝机。其各种参数见表壹： 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。 3、材料 3.1钢筋：用于接头连接的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的有关规定。 3.2连接套筒材料宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，其材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的有关规定。 3.3材料均应有产品合格证，性能检测方案等，且按规定做关联的进场检验。 五、适用范围： 本工艺性适用于施工中采用HRB335，HRB400，RRB400级Φ16～Φ40的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。 六、工艺原理： 钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将俩根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把俩根钢筋相互连接形成钢筋接头。 七、采用接头等级及形式： 本工艺性试验采用的接头等级为Ⅰ级，标准型见图壹： 八、工艺流程及操作要点： 1、工艺流程见图二

混凝土工程施工技术措施

混凝土工程施工技术措施 一、露筋预防措施 1、混凝土垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，混凝土浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。 2、钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石混凝土浇筑。 3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，混凝土浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。 4、混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 5、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。 二、蜂窝预防措施 1、混凝土搅拌时应严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确，拌合均匀，颜色一致。 2、现浇板混凝土自高处落下高度不得超过1m，墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。 3、竖向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、?柱开始浇筑混凝土时，底部填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。 4、柱混凝土应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度)，为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。 5、混凝土振捣必须达到：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表

面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 三、孔洞成型预控措施 1、钢筋密集处采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。 2、预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 3、采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。 4、控制好下料，确保混凝土浇筋时不产生离析。 四、混凝土缝隙夹层预防措施 1、施工缝处继续浇筑混凝土时应注意下列事项 （1）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。 （2）在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与混凝土配比相同的减一半石子混凝土一层。 2、在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗；冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。 五、缺棱掉角防治措施： 1、模板在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2、拆除结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度(1.2MPa以上)，确保混凝土表面及棱角不会受到损坏。 3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

钢筋工程施工方案与技术措施

钢筋工程施工方案与技术措施 1、钢筋施工工艺控制重点 （1）、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸； （2）、严把钢材采购、进场和复试质量关； （3）、钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）； （4）、钢筋接头选用形式和设置接头范围； （5）、钢筋连接接头质量； （6）、钢筋绑扎与安装质量控制。 2、质量控制 质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为： 钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。 钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。 钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。 抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。 钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学

性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。 3、钢筋的质量要求 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。 钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。 如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 4、钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋

钢筋混凝土独立基础专项施工技术方案

工程概况一、1.1本工程结构为地上六层钢筋混凝土框架结构，室内外高差1.100M,建筑物高度21.50M,设计标高±0.000与绝对标高关系见总图。 1.2本工程结构设计使用年限为50年，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。 1.3凡预留洞、埋件应严格按照结构图 编制依据二、本工程 编制依据 1、 Xx设计院设计的xx工程施工图（建施、结施、水施、电施） 2、施工合同书 3、图纸会审 4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92 5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83； 6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91 7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95 8、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 9、《建筑安全技术规程》 10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88 12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88 13、其它现行国家有关施工及验收规范； 三、施工准备 (一)作业条件 1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2、办完基槽验线预检手续。 3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 4、做完技术交底。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)工器具

钢筋直螺纹连接施工工艺评定

钢筋直螺纹连接施工工艺评定

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目录 1.工艺评定依据 (1) 2.基本规定 (1) 3.施工准备 (1) 4.主要机具 (3) 5.作业条件 (3) 6.施工工艺 (3) 6.1操作流程 (3) 6.2施工步骤 (3) 6.3丝头检验 (5) 6.4带帽保护 (6) 6.5连接施工 (6) 6.6接头检验 (6) 7.质量注意事项 (7) 8.安全注意事项 (7) 9.评定方法及评定结果 (8)

钢筋直螺纹连接施工工艺评定 为加快基础的施工速度、优质完成工程施工任务，基础结构的筏板主筋连接采用钢筋直螺纹连接。基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性1.工艺评定依据 1、《钢筋机械连接操作规程》（JGJ107-2010） 2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 4、本工程结构施工图 2.基本规定 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定： 1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率可不受限制。 2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应大于50％。 3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。 5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。 6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 3.施工准备 3.1技术准备 1、有项目总工组织，工程部、质检部、实验室参与，各钢筋加工工班参加，