DDGS车间包装袋管理规定

邢台春雨工贸有限公司

DDGS车间包装袋管理规定

为加强包装袋的管理，杜绝在生产使用中出现浪费和乱扔乱放问题，同时也做到物品定置管理，解决包装车间现场混乱的现象，特制订本规定。

1、包装袋由每班专人保管，每班根据使用量到车间开据出库单领取，并详细记录台帐。

2、包装袋除正在使用的以外，全部要放在包装袋专用箱内，钥匙由当班班长和包装组长保管。

3、包装袋盘库如发现亏损，允许额度为1％，超出范围部分由当班包装工段负责照价赔偿。

4、包装袋必须专用为包装饲料，如果发现移做他用的，发现每次每个包装袋罚当班包装工段5元。

5、包装袋不得随处乱放，发现乱扔乱放的每一个包装袋罚当班包装工段10元。

6、包装袋在使用过程中要节约，发现故意损坏包装袋的每次每个包装袋罚责任人20元。

7、包装袋如果发现有新的即损坏，要及时放入箱内，不得转为他用，盘库后可退回仓库。

8、发现有偷用别班包装袋的，经查属实的，每个包装袋罚当班包装工段10元。

9、本规定自下发之日起执行。

DDGS车间

2008年9月27日

包装车间管理制度

包装车间管理制度 第一章 个人基本要求： 第一条所有人员务必服从车间管理的生产安排，严禁擅自生产或不服从生产安排。 第二条上下班走员工专用通道，严禁从其它入口随意进出。 第三条进入车间前必须在更衣消毒间进行着装更换，包括鞋（工鞋）、套（鞋套）、帽（工作帽） 和工作服。更换工鞋务必将便鞋按要求整齐摆放在规 定区域；佩戴工帽，务必将头发全部盘入帽内；工作 服要干净、整洁。 第四条进入车间前务必将双手用洗手液搓洗至腕部，并用清水冲洗干净，然后将手部完全浸泡在 消毒池中保持30秒，方可进入车间。 第五条进入车间人员必须按规定佩戴口罩，车间内严禁大声喧闹，严禁吃东西，严禁吸烟，严禁在 车间内接听电话、玩手机游戏、听歌。

第六条所有车间生产人员严禁配戴戒指、耳环、项链、手表等装饰物件，严禁化妆、涂口红、涂 香水、涂指甲油，严禁穿超短裙、超短裤、拖鞋和赤 脚；不得留长指甲（长度不得超过1mm），要勤洗澡、 勤洗头、勤换工作服、勤洗工鞋。男员工不得蓄胡须、 留长发，不准赤膊操作。 第七条外来人员原则上不准进入车间，如因工作需要进入车间，需公司接待或陪同人员配给鞋套、 工作帽等相关防护用品后方可进入。 第八条完成车间管理安排的其他工作。 第二章 生产过程要求： 第一条进入车间第一时间对设备的整理整洁和消毒处理，不得马虎对待。 第二条开机人员在开进之前要检查各自机台是否正常运转，如有异常及时通知管理人员处理，不 得私自违规操作。 第三条开机人员必须着一次性卫生手套，不得徒手触碰产品，在生产过程中要勤换手套。 第四条其他机组人员需全力配合开机人员，不得无理取闹，言语诋毁，甚至消极怠工。

生产车间物料管理制度

生产车间物料管理制度 为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 一、原料物资 1、各生产线领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有 更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。。 2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还 时要确认完好程度。 3、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给仓库。 4、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良品退 回仓库处理。 5、生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即可。 6、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好， 且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。 7、生产班长应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年 末应配合财务部做好盘点工作。 8、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管人进 行保管。 9、车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。根据不同 使用状态，放置在相应区域。 10、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既 不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。 11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在专门区域或退仓处理。 二、工具 1、生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有 遗失或损坏照价赔偿。 2、测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作

包装袋检验标准

1适用范围 本标准规定了本公司单件玩具塑胶包装或用于玩具本身的软性塑胶袋、薄膜规格的表示方法、要求及警示说明。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。 GB6675-2014 玩具安全 GB5296.5-2006 消费品使用说明玩具使用说明 EN71-1 欧洲玩具安全 ASTM F963-96a 美国玩具安全 3规格表示方法 3.1塑胶袋的规格以其开口边的长度（L）乘以深度（H）来表示，单位为厘米（cm）。 示例： a)“8×12”所表示的是：开口边长度（L）为8cm，深度（H）为12cm塑胶袋。 b)“12×8”所表示的是：开口边长度（L）为12cm，深度（H）为8cm塑胶袋。 3.2塑胶薄膜的规格以长度（L）乘以宽度（H）来表示（长度L大于宽度H），单位为厘米（cm）。 示例：“12×8”所表示的是：长度（L）为12cm，宽度（H）为8cm塑胶袋。 4要求 4.1材料 用于包装的软性塑胶袋，如其开口周长大于360mm，其薄膜的平均厚度不能小于 0.0381mm，其封闭手段不能采用抽拉线或绳。 此要求不适用于： a）袋口周长大于360mm，而袋长与袋口周长的总和小于584mm的软性塑胶袋。 b）一经使用者打开通常就被破坏的热收缩包装。 4.2安全孔 4.2.1平均厚度小于0.038mm以及面积大于100mm×100mm的薄膜应按规定要求打孔,，使 得在任何面积为30mm×30mm的范围内至少有该面积的1%是空的。 4.2.2塑胶袋 对于袋口周长大于360mm，而袋长与袋口周长的总和大于等于584mm的袋子，应按以下要求在袋子上加工直径φ3.0mm-φ5.0mm孔洞。 a）开口边的长度（L）和深度（H）之和小于等于500mm：孔洞在袋子中部； b）开口边的长度（L）和深度（H）之和大于500mm，而小于等于800mm：孔洞的

包装车间现场管理制度【包装车间管理制度】

包装车间现场管理制度【包装车间管理制度】 包装车间管理制度为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。 2、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。 3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。 4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。 5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，。 6、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。 7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

8、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。 9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等； 10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。 11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿； 12、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。 13、车间内员工必须在规定作业区域操作，**不得堆放任何杂物。 14、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 15、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。 16、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

17、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。 18、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款； 19、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）； / 模板,内容仅供参考

组装车间管理制度

沃托科技有限公司组装车间管理制度 一、目的 确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产； 二、范围 适用于组装车间所有工作人员。 三、职责 生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定； 四、内容 本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面. 1. 工作程序 1.1 严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。 1.3 物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。 1.5 生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。 1.6 积极配合各部门的工作需求 2.工作纪律 2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。 2.2 上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。 2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。 2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。 2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。 2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。 2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。 2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。 2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

包装袋质量检验管理办法

包装袋质量检验管理办法 1、目的 对采购的包装袋进行规定的检验，判定是否符合合同约定，对重复使用的吨包带进行验证，避免不合格的包装袋使用，确保包装袋的质量水平。 2、范围 适用于包装使用过程中的编织袋、吨包袋。 3、职责 3.1品管部：负责对采购的包装袋进行检验。 3.2 采购部：负责包装袋的采购供方选择、评价和实施采购。 3.3仓储部：负责重复使用吨包袋的验证及包装袋的入库、存储,及时反馈包装袋的使用情况。 4、工作流程： 4.1采购部根据包装袋采购需求安排包装袋到厂时间通知仓储部。 4.2包装袋到厂后，仓储部人员核对包装袋的《送货单》，确认名称、规格、数量等无误，置于装卸区，电话通知品管部取样检验。 4.3品管部取样、检验具体执行办法： 4.3.1品管部对到厂的包装袋随机抽取5大件，每件抽取2扎共10扎清点条数。若10扎中有缺条数的，按照总的到货扎数乘以每扎短缺数量，从供货数量中扣除。要求仓储人员在现场全过程参与并核实短缺数量。 4.3.2、品管人员和仓储人员在供货批次中随机抽取10扎，每扎抽取1条共10条作为检验用袋，要求在袋子上粘贴供货厂家名称，到货时间，参与抽样人员等内容。 4.3.3、品管部根据《分析检验作业计划》对编织袋进行检验，做好记录。 4.3.4、品管部检验合格后电话通知仓储部，仓储部安排包装袋过磅入库，（要求先过地磅，记录好毛重吨数，待卸货结束后再过地磅，算出净重）对入库包装袋进行妥善存储。 4.4、检验不合格后品管部按《不合格品控制程序》执行。 4.4.1品管部根据不合格品影响程度的性质，划分为轻微不合格品、重大不合格品。 4.4.2轻微不合格品由品管部主管上报到研发工程师、研发中心主任,经研发中心主任审核后下达处置决定。 4.4.3重大不合格时，品管部发起OA流程，经辅料使用部门、研发部、采购部领导审核后

制衣厂包装车间管理制度

包装车间很重要，这是出货前在工厂的最后一个车间了，假如我们抛开面的检查不算，能进 入这里的成品服装都是已经通过工厂检查，工厂已经认为可以交货的成品了。 在这里，我想说下，有条件的厂，我觉得可以考虑在包装间加装摄像头，我听朋友反映，假 如在柬埔寨的话，生产的数量和走货的数量一定对不上，每一款或多或少都会丢掉一些，在 夜市经常可以看到这些服装，很多信用证的单，因为数量和船期就会受到影响了，当然国内 这种情况可能比较少，大家也可以视工厂情况来进行。 因为，经过包装车间这里就要交到消费者手上，所以，服装上有什么问题都已经在进入包装 间之前解决了。 因此，在这里包装间的6S管理就显得特别重要！什么是6S？6S源于日本，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。 针对包装车间来说，包装组员工需要养成： 1，保持包装车间的环境卫生整洁； 2，地面和台面的随时清理； 3，包装间的员工严禁吃东西和喝饮料，水应该放在喝水处； 4，服装需要分款分色分码摆放整齐，如深色的衣服不宜和浅色的衣服摆放太近； 5，所有的便签，内外包装袋，纸箱都不建议提前领取，领取后一定要摆放整齐和严格按款 按规定使用，避免杂乱和被混淆； 6，除电话外，上班期间应该禁止收发短信，微信，QQ信息； 7，包装间内严禁吸烟； 8，灭火器和喷洒装置需要常检查，灭火器需摆放在明处； 9，纸箱下面建议有木架，避免防潮等影响 一个干净，整洁，明亮的工作环境和积极的工作氛围，一定更有利于员工的工作心情，更可 以提高员工的工作的效率。 一、内包装 服装的内包装要起到保持服装清洁、方便清点、便于运输贮存的作用，一般使用有防潮功能 的透明塑料袋具。这类包装材料上多采用OPP或CPP透明塑料，印刷简单甚至没有任何印刷。 内包装的要求是清洁、完整、大小适宜、透明度好。如果印刷的有文字图案，印刷要牢固、 清晰、不能污染服装、文字图案方向与服装方向一致。 包装材料一定要经过检验再使用，以免对服装造成二次污染。目前很多企业运用色彩管理， 不同号型采用不同颜色印刷的内包装袋，便于装箱清点以及零售。

车间生产管理规章制度

车间生产管理规章 制度 1

车间生产管理规章制度 【篇一：生产车间管理制度】 生产车间管理制度 一．总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二．人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。

5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证 工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。 4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回 仓库，不得遗留在车间工作区域内。 5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的 标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得 随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。

水泥包装袋管理制度

水泥包装袋管理制度 为加强企业内部管理，降低成本，堵塞漏洞，把好企业出口关，根据我厂《水泥包装袋管理制度》前一段运行情况，经厂部研究对原制度修订补充如下： 1、进厂验收与结算：设备供应科仓库保管员必须按质按量严格验收后入库并作好记录，月底将结果报厂长。水泥包装袋供货商按实际发放数量进行结算。 2、新袋领取程序：库内装包用袋包装组负责领取，包装组按垛包装结束后，综合办、销售科应及时验收登记并办理入库手续；车上直接发售水泥用袋由销售科水泥仓库保管员按需领取。数量必须当面点清，领取人并在领取记录上签字认可。 3、破袋交旧领新程序： （1）三马车司机凭破袋到水泥库保管员处换取好袋，严禁从厂外拿破袋换好袋，发现一次违规扣水泥库保管员50元。 （2）销售科水泥库保管员每日下午下班前将破袋交设备供应科仓库，设备供应科保管员必须当面点清并做好记录，交破袋时必须有当班调度员参加。 （3）库内包装出现的破袋由包装组每垛包装完毕后，向设备供应科交回，交破袋时必须有当班调度员参加。 （4）综合办每周对设备供应科回收的破袋抽查一次，

发现不符或有弄虚作假现象，一次扣设备供应科保管员50元。 4、考核办法：月底以综合办、销售科现场盘点数量为准，确保领袋数量与实际相符，如出现数量不符现象，库内水泥部分：每缺少一个水泥包装袋销售科、包装组分别扣 2.5元；车上装水泥部分：每缺少一个水泥包装袋扣销售科5元。 厂部不定期对设备供应科发袋情况进行抽查，如执行不力或弄虚作假发现一次扣设备供应科仓库50元；各单位如需使用水泥包装袋，应事先向厂部请示，经批准后凭条到设备供应科仓库领取。如个人私自使用水泥包装袋每发现一次每个袋扣责任人50元。 5、设备供应科仓库保管员应及时登记当日破损数量，按水泥包装袋出库数、实际破损数认真核对汇总后月底报厂部。 6、考核单位：设备供应科、销售科、综合办，次月5日前将考核结果报厂部。 林钢水泥厂 二O一二年九月十一日

装配车间管理制度

浙江来斯奥电气装配一车间管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本厂的实际情况制订本 制度. 第二条本规定适用于本公司装配一车间全体员工. 第二章员工管理 第三条按时上、下班,不迟到,不早退,不矿工(如遇赶货,上,下班时间按照车间安排执行),上、下班必须排队依次打卡.严禁代 打卡及无上班、加班打卡.违者依<<考勤管理制度>>处理. 新员工入厂，试用期为7天，试用期期间，工资按30元/ 天计算，试用期结束后，工资按计件制。试用期未满7日 者，不结算工资。上下班不得迟到早退，如有事请假者需 写请假条，经班长同意车间主任审核后方可请假，如不请 假者按旷工处罚100元，如有事请假者无当日工资再扣除 每天30元，如因生产需要加班，不加班者扣20元，病假 一定要病历卡或医院证明。 第四条工作时间内,车间主任、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位互相窜岗,若因

事需离开工作岗位须向组长申请方能离岗. 第五条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注: 脱岗: 指打卡后脱离工作岗位和办私事;窜岗: 指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到指定的地方或大门外 第六条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或外人在生产车间玩耍或滥动设备工具,由此而造成的事故自行承 担. 第七条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产.生产工作分工不分家,各生产车间必须完 成车间日常生产任务,并保证质量. 第八条生产时如果遇到原材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理.如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人 负责. 第九条员工在生产过程中应严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法.否 则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作员自行承担. 第十条员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱仍垃圾.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱仍物料、工具,掉在 地上的元件必须捡起.否则,予以处罚. 第十一条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好

包装车间工作规范及要求

包装车间工作规范及要求 目录 第一部分----岗位分析： （一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍 一、组织工作： 二、人员配备： 三、主要工作介绍： 四、存在的几个问题及部分解决方法： （二）、相关部门、信息接口及信息表单： 第二部分----操作程序： 一、总流程 二、成品入库程序----检验程序----返修/退货程序 三、包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程 第三部分---岗位职责： 一、包装主任职责 二、检验组长职责 三、成品仓管职责 四、包装组长职责

包装车间工作规范及要求（讨论） 第一部分----岗位分析： （一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍： 2、说明： a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面，其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料，有负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。 b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作（由专职打包员或操作工兼任）。 C、检验组的人员管理归质检部门，日常生产服从包装车间按排。 二、人员配备：

2、说明： a、质检组设置了2个小组，配置1小组长，有2名检验员，有2名质保资料管理员，小计5人; b、包装组设置了5个小组，每组设有名包装工，暂无小组长，小计人; c、综合生产保障下设：打包组有人，装卸组有人。打单组人：合计人。 三、包装车间主要工作阐述： 1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务； 2、根据客户需求，完成临时性增加的订单； 3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参与问题分析，根据实际提出相应 的改善措施。 4、生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库） 5、现场环境的清扫、物品的整理工作（5S） 6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常; 7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。 四、目前存在的几个问题及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深，暂写以下几点）： 问题1：目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点，还是不能按计划完成任务。 原因：1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产；2、下达的出货计划时间比较紧，往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间，一天的工作当中，大家上午都比较空闲，等10点以后当天的出货计划下达后，才开始真正的忙碌起来 建议：1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。 1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。 原因：个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品，前期的相应准备会有“盲区” 建议：1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计

包装车间规章制度

包装车间规章制度 1。包装车间管理制度 1.目的：为了维护车间良好的生产秩序，提高劳动效率，保证生产工作的顺利进行。 2.详细内容： 一、会议制度： 1.包装车间员工每天提前10分钟到达车间参加早会，不得迟到、早退。 2.员工在开早会时必须站立端正，认真听讲，不得喧哗吵闹，不得做与早会无关的事。 3.车间班组长开早会时必须向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间控制在10分钟以内。 二、车间卫生及管理制度： 1.车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣服，勤理发，不得留长指甲和涂指甲油。 2.进入车间必须穿戴工作服，头发不得外露，不得穿拖鞋、背心、赤膊,短裤、超短裙及肉色丝袜进入车间. 3.不得将生产无关的个人用品和饰物（如手表、耳环、首饰等）带入车间，更不得把生产工具带出车间。 4.车间内严禁吸烟(含在厕所内)，一经发现200元/次. 5.车间内使用的工具和设备每天上下班之前进行5s活动，并保证安全有效，工作过程中必须按相关规定进行操作。

6.每道工序必须接受车间管理人员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合管理人员的工作，不得顶撞、辱骂管理人员否则给予50元罚款如情节严重者开除出厂。 7.对于工作中出现的工作漏失，（如漏放附件与包错板子等），视情节轻重分别予以5-50元不等处罚。 8.员工在工序操作过程中不得随意损坏物料、工作器具等设备，违者按原价赔偿。 9.员工在上班过程中不得随意走动（管理人员因工作需要除外），不得大声吵闹、喧哗，不得播放音乐。 10.员工上班期间随时保持工作环境的整洁，不可乱扔垃圾，不可浪费公司的产品。11所有员工要听从管理人员的安排，服从生产安排、调动，努力学习生产技术，提高自身素质，提高劳动效率。 12.员工在运送物料时要尽量做到轻拿轻放，避免因个人失误给公司造成损失和浪费。因此造成的损失由员工自己负责。 13.员工之前要互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查实严厉处罚。14员工在作业时必须按要求戴好手套，同时必须做好自检和互检工作，如发现问题要及时向车间负责人反映，不可擅自使用不良材料和让不合格品进入下一道工序，必须严格按照品质要求作业。 15.每天工作结束后要对工作台面、及地面进行清洗清洁，地面不得出现积水现象，同时整理好工作器具并摆放整齐。 三、请假制度：

装配车间管理制度(新)

第一章总则 一，为规本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供产品，结 合本公司实际状况特拟定本流程。 二，本制度适用于平湖奔轮箱包装配车间。 第二章权限与职责 一，权限 1. 具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权 力。 2. 具有对装配车间现场执行6S权利。 3. 具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。 4. 具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。 二，职责 1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。 2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时，组织相 关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。 3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过程中具体操作规 程并形成具体有效的作业规。考虑如何调整产品生产工位排序问题，达到提升装配生产产能之目的。 4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时，检讨工序在生产中所用动作时间，并提 出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。 5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、夹治具、人力、工序品质、 工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点），每周与相关部门共同检讨并改善。 6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等，保证进入车间生产的物料保 质保量。 7.装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查，所补物料品名、数量是 否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。 8.整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同 监督物料品质，并发出《零件品质异常单》，要求前工序（注塑、采购）立刻改善。 9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零 件补料。 10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。 11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质控 制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。 12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。 13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

包装车间管理制度

包装车间管理制度 为加强管理，培养作业员工的质量、卫生、安全意识，确保生产的有序进行，以保证产品质量。特制定本制度 1.车间更衣室卫生管理制度 1.1更衣室的过道必须随时保证清洁，保洁人员至少每半小时清洗一次，下雨天应该增加清扫频率。 1.2更衣柜、消毒洗手台、鞋架、镜子等必须保持干净清洁，如果发现污垢保洁人员应立即进行处理。 1.3更衣柜表面，特别是上部不得有灰尘，更衣柜内必须干净、整洁、干燥。 a. 更衣柜必须保持关闭状态，如柜锁损坏应立即上报维修，损坏时间不得持续两天。 b. 更衣柜必须分配到人，贴上标签，如有变更车间负责人负责标签的更换。 c. 更衣柜里不得有除更换用的衣服以外的其他东西。 1.4作业员工更衣柜的外清洁和管理人员、外来人员更衣柜的内清洁由保洁人员负责打扫，作业员工更衣柜的内清洁由使用人打扫。 1.5不按上述规定对更衣室进行清扫、清洁者，罚款10元/次。 2. 消毒液、洗手液管理制度 2.1更衣室的消毒液和洗手液由班长或其指定人员负责配制和添加，并作好“生产车间清洗消毒记录”，现场巡检人员监督检查配制情况和消毒液浓度变化情况，技术监督部负责收集、整理、保存“生产车间清洗消毒记录”。 2.2必须保证手消毒池、脚消毒池有足够的消毒液，洗手瓶有足够的洗手液。 2.3洗手和烘干用具必须保证能正常工作。 2.4不按上述规定配制和检查消毒液、洗手液者，罚款10元/次。 3. 加工作业员工更衣消毒规程

3.1操作流程图 a.进车间 换鞋更衣洗手手消毒烘干脚消毒风淋进入车间 b.出车间 更衣换鞋出更衣室 3.2进车间操作步骤 a. 进入更衣室，将鞋脱下整齐地放在鞋架上，穿上进场专用鞋。 b. 到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩，然后穿上工作服，更衣后头发不得外露，口罩 1 应盖住鼻孔。 c. 更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用清水冲洗，洗手后在消毒液中浸泡至少 40秒钟，再用清水冲洗，最后将手放在烘干器下面烘干或用干手纸擦干。 d. 洗手、消毒完毕后从专用的脚消毒池中踩过，对鞋进行消毒，员工不得跨越消毒池直接 进入风淋室。 e. 风淋以后进入车间。 3.3出车间操作步骤 a. 取下工作帽、口罩，脱掉工作服，挂在衣架上。 b. 脱下专用鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。 c. 出车间。 3.4不按上述规定进行更衣、消毒者，每次处10元的罚款。 4.生产车间卫生管理制度

产品称量和包装管理规定

1 目的和适用范围 1.1 目的 明确产品称量和包装的管理细则，防止因称量误差或包装不严谨导致的生产事故或产品质量事故。 1.2 适用范围 适用于公司合成车间下料班组和复配车间、机修车间、物资部、技术中心。 2 相关文件 2.1 《板车磅秤管理制度》 2.2 《产品发运装车管理规定》 3 职责 3.1 合成车间和复配车间负责本车间磅秤的使用和日常保养，确保磅秤在使用范围内达 到称量准确、机构灵活、秤体清洁。 3.2 下料班组、复配车间负责产品在出厂前的产品称量准确和包装清洁完整，并对由于包 装操作或者装卸操作导致的重量不足、包装破损等事故承担责任。 3.3 技术中心负责机械磅秤的校准和日常保养的检查监督；负责监督产品重量准确和包装 完整的抽查工作。 3.5 机修车间负责对磅秤、包装工具、装卸机械等进行日常维修。 3.6 物资部负责购买磅秤维修所需要的配件及购买新磅秤；负责产品安全装卸的监督工作。 4 产品称量管理 4.1 产品包装称量前要检查磅秤是否处于正常状态： 磅秤机构是否灵活； 磅秤能够正常归零； 磅秤配件是否齐全； 秤体是否清洁无破损； 若发现异常，不得使用该磅秤，并遵守《板车磅秤管理制度》及时送至机修车间进行修理。 4.2 4.1条检查正常后取自制25公斤标准码或者前期灌装的标重产品（注意计入包装皮重）

对磅秤进行自校，磅秤自校正常可以投入使用，不正常则通知技术中心对磅秤和该标准码进行校验。 4.3 磅秤使用时的注意事项： A、应将磅秤置于稳固平坦的地面使用，四轮同时着地，同时防止磅体倾斜。勿置 于震动不稳的桌面或台架上，避免置放于温度变化过大或空气流动剧烈的场 所。 B、磅秤在搬运过程中、使用和非使用时，应避免重物撞击，杠抬计量杠杆，以避 免人为破损。移动磅秤时应选择平坦路面，以免颠簸对磅秤刀口造成损坏。 C、磅秤的挂砣是经过校准的，每一台磅秤的挂砣与磅秤相对应，不得互换。挂砣 内的铅弹不得遗失或增加，否则将直接导致磅秤不准。 D、在称量物料时，物料上下磅秤应轻上轻下，否则冲击力将直接损坏刀口，导致 磅秤不准。 E、严禁磅秤被雨淋或用水冲洗，若不慎沾水则用干布擦拭干净。 F、严禁将物料漏于磅秤上，如果磅秤一旦沾染上物料，应立即用大量水冲洗干 净，并用干布擦拭干净。以免物料对磅秤造成腐蚀。 G、严禁将磅秤放置于高温及潮湿的环境中使用及存放。 4.4 一个班次的产品包装称量完成后做以下检查： 是否清洗了磅秤表面的污物 是否将磅秤挂码从挂钩上取下来了 是否对磅秤灵活机构上了少量润滑油 磅秤配件是否齐全 4.5 磅秤的校准检定 4.5.1 技术中心每三个星期对车间机械磅秤进行一次统一校准，校准标准为仓库内的标 准码和电子称；校准时间提前一天通知，若遇节假日或者天气等不可抗因素相应顺延数日；合成车间主任负责安排该车间夜班和休息班组的磅秤准备工作,。 4.5.2 检定后，技术中心应对检定资料进行存档备查。 4.5.3 技术中心每周对磅秤的日常保养做一次检查，若遇节假日或其他客观因素可以合 并两周检查一次，但是每月不能少于三次。 5 编织袋包装的管理 5.1 复配车间在用编织袋包装产品前必须按照第4节进行称量管理。 5.2 用编织袋包装产品前要查看缝包机是否正常、编织袋（内袋和外袋）和封包线强度是 否有明显异常。

包装车间生产管理管理办法

包装车间生产管理管理办法 包装车间生产管理制度保洁员管理细则 一、保洁范围 办公楼的所有区域（公区域、办公楼、办公区域、宿舍）的墙壁、地面、大门、楼梯、楼梯扶手、窗户玻璃。 二、保洁时间早上：~: 下午：~： 三、保洁作业标准 、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到洁净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日清除完毕。 、每天上午打扫副总办公室、会议室、公卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰；副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净；公卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢；洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾；车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。 、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。 、每周二擦洗公场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕，干净、明亮。 、每周三协助食堂人员全面打扫食堂的卫生。做到地面无油垢、

无污物、无积水，用具、工器具无污垢、锈迹；门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网；桌子、摆架、灶台整齐、干净。 、每周四拔除办公楼及车间周围墙角和地面缝隙的杂草。做到整洁、无任何杂草。 、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。 、公环境遇突发事件及时报告综合办 ①遇到电线、插座等电源问题 ②遇到水谢通、水龙头损坏 ③遇到有损坏公物的或其他突发事 、每天由综合部不定时进行检查，如有工作不到位的，一次给予警告，二次给予严重警告，三次将辞退。 车间卫生管理制度 起草﹎李理修订﹎﹎﹎﹎审核﹎﹎﹎﹎批准﹎﹎﹎ .目的：控制生产过程的卫生条件，防助品在受到污染 .适宜范围：适宜于生产加工过程的卫生控制 .主责部门：生产部； .负责部门：生产车间； .具体要求： ..人员卫生管理 ...从事食品企业人员每至少进行一次健康检查，体检合格者，方可参加工作。 ..从业人员应做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和

纸袋管理规定

水泥包装袋验收、管理规定 文件编号：EBXN/QES-03-32-2013 分发号：03-32 受控状态：受控 编制：邹仕勇、谢志琼日期：2013.11.21 审核：宋春临日期：2013.11.22 批准：许云根日期：2013.11.22

水泥包装袋管理规定 1、范围 本标准规定了水泥包装袋的技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存和使用。 本标准适用于装载质量不超过50kg的各种类型的水泥包装袋。 2、标志和包装袋出厂要求： 2.1、标志 水泥包装袋必须标明制袋企业名称、地址、包装袋生产日期和包装袋适用温度。 2.2、包装出厂 水泥包装袋以400条为一捆，捆扎的绳索应不磨损袋子或在捆扎处垫上软质材料。产品应有合格证，其上印有制袋企业名称和地址、执行标准号、标记、生产日期、批号、牢固度、适用温度及防潮性能。 2.3、产品运输必须有防水、防潮措施。 3、版面印刷内容 3.1、所供水泥包装袋的印刷版面必须严格按照公司所提供的样版印制，在水泥包装袋的背面应印制包装袋生产厂家的名称和生产编号，印刷字样应清晰、规范。 3.2 规格 水泥包装袋规格按装载水泥质量一般分为50kg。其他规格也可由供需双方协商确定。 4、质量验收标准： 4.1、质量标准：包装袋底色为白色，白度≥54度，经向拉力

≥400 N/50mm，纬向拉力≥350 N/50mm；复膜塑编袋单位质量77±1g/m2，全复膜且复膜克重≥4g/m2；不允许跑灰、漏灰。 4.2、参照GB9774-2010《水泥包装袋》标准要求。 4.2.1、外观 水泥包装袋外观应平整、无裂口、无脱胶、无粘膛并且印刷清晰、完整。水泥包装袋两端加纸边。 4.2.2、复膜塑编袋的物理力学性能 复膜塑编袋的物理力学性能应符合表1规定。 表1复膜塑编袋的物理力学性能 4.2.3、适用温度 包装袋最高适用温度满足需方包装要求。 4.2.4、牢固度 任取五条样袋进行跌落试验（1米高），以跌落试验不破次数（10次为基准）表示，五条样袋跌落不破次数均应不小于8次。 4.2.5、制袋材料对水泥强度的影响 3d抗折强度比Rf≥93%，3d抗压强度比Rc≥95%。 4.2.6、防潮性能 3d抗压强度比Rc≥85%。

生产车间管理制度流程

生产车间管理制度（草案） 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的 实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司整经车间、经编车间、勤 务杂工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），着装符合生产作业安全要求：女生不得穿高跟鞋、 精心整理

拖鞋、裙子，不得着披肩发，进入生产车间需束装整理；男生不得裸背、穿影响作业的奇装异服。 第五条按时上、下班（经编车间参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，遇事要请假。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第六条工作时间内，车间班长、员工工和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长申请委托他人看守机 台后方能离岗。 第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第八条车间内遇上公司来宾或公司管理层领导参观 精心整理

巡察时，班长应适当问候或有必要的陪同，员工照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人 时，不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的吸烟区进行。 第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 第十一条不得将餐饮用具放置在设备上，防治漏电、杂物掉入生产设备中，造成不良后果。 第十二条保管班组的辅助工具，下班时及时收集、清盘，防止遗失。对工具的维护保养工作，要细致。 精心整理

包装编织袋验收规范

包装编织袋验收规范 1 范围 本规范适用于本公司产品使用的包装编织袋。 本规范规定了本公司使用的包装编织袋的要求、检验方法和判定规则及结算要求。 2 引用文件 GB/T 10454-2000 集装袋 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分 3 工作程序 3.1编制袋供应商 3.1.1生产厂家必须提供产品的质量证明文件，且产品质量应符合2引用文件中的要求。不提供质量证明文件的，采购部仓库有权拒绝验收。 3.1.2生产厂家必须每半年提供一次由第三方检测的产品的型式试验报告。 3.1.3将编织袋送至公司指定仓库并通知保管员就质量和数量进行验收。 3.2 采购部 3.2.1专管员要对供应商的质量保证能力进行考核，并在合格供应商目录内的进行采购。 3.2.2采购合同要明确相应规格尺寸、版面印刷要求和验收标准及结算条件。 3.2.3保管员按质量标准进行质量验收。 3.3生产车间对包装品外观质量和适用性及相关标识进行监督检验。 4 检验方法 4.1 抽样规则 以相同材料、相同工艺、相同规格、同时交付的产品为一批。 4.1.1 抽样方案和判定规则 按正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检验水平，接受质量限值为15，抽样数和合格判定数见下表

说明：不合格数按点计算。 4.2 外观检验 4.2.1 尺寸检验 将袋子平铺，用钢卷尺（精度为0.1mm）检测袋子的边和高，其偏差应符合下面要求： 边长为±2%，高为±3%。 4.2.2 结构要求 4.2.2.1腰箍必须缝在吊带外部，有边缝的袋体，必须缝制在任一吊带下。 4.2.2.2顶盖紧固绳上下位置偏差不得大于30mm，手拉不脱落。 4.2.3 缝制要求 4.2.3.1缝制要求平直，无脱针断线，无浮线、吊针，起针和落针处回针不少于三针，吊带长度要等量，搭缝处要均匀、平直。 4.2.3.2 集装袋要求平直挺括，不得有明显缺经少纬，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹，袋体印刷图案、字体清晰，位置准确。 4.3 强度要求 装满该规格重量产品或原料从1.2米高处从各方位垂直向下抛于地面上，编织袋没有任何破损。 4.4印刷要求 图案清晰，色度饱和，字迹正确、工整，无重影、漏印，套色套位准确。 5 结果判定 5.1根据检验结果对照抽样方案检索出的判定数组抽样检验值对检验批进行判定。 5.2尺寸偏大不合格可以考虑让步接受，结构、缝制及强度要求不合格检验批不能让步接受，正常情况下退货，在生产急用时可以采取选用方式，用前全检，合格品用于生产。 6 结算