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电池性能测试检验规范

电池性能测试检验规范
电池性能测试检验规范

锂电池检验项目表

JCB-4便携式甲烷测报警仪检验项目表 序号检验项目试验要求检测方法出厂检 验 型式检验 1 外观及结构检査1.报警仪的显示窗应透光良好, 数码、符号均应淸晰完好。 2报警仪表面、镀层或涂层不应 有气泡、裂痕、明显剥落和斑点。 3.报警仪应结构合理、坚固耐用。 4.报警仪外壳、接插件和零件应 采取防腐措施,涂层、镀层应均 匀、牢面、颜色一致;印制电路 板应至少涂覆两次三防〔防腐、 防霉、防潮)漆, 用目测方法观察报警仪外 观及结构 〇〇 2 基本功能检査1.报警仪宜采用自然扩散取样方 式。 2.报警仪的显示值应为三位以上 (含三位)有效读数,应以百分 体积浓度表示测量值,采用数字 显示,其分辨率应不低于0.01% CH4,并应能表示显示值的正或 负。 3.报警仪应有声光报警功能和报 警自检功能。 4.在甲垸浓度超过测量范围上限 时,报警仪应具有保护载体催化 元件的功能,并应使报警仪的显 示值维持在超限状态。 用感官法检査报警仪主要功 能。 〇〇 3 电源及充电检査1.报警仪的电池应采用无"记忆 效应"电池或具有防"记忆效应" 措施。 2.报警仪应有电源电压显示、欠 压提示、欠压自动关机功能。 3.报警仪进行充电时,应有充电 指示、充电完成关断及指示功能。 在报警仪工作及充电过程中, 用目测方法观察。 〇〇 4 在0.00%CH4-4.00%CH4范围 内,当甲垸浓度保持稳定时,报 警仪显示值的变化量应不超过 0.03%CH4 1.报警仪正常充电完成 后,开机并记录时间。待 报警仪零点在清洁空气 中稳定后,按规定流量通 入1.00%CH4的标准气样, 1min 后将报警仪显示值 调至与标准气样值一致, 〇〇

手机整机检验规范标准

整机质量检验标准 目录 前言 (2) 1.适用范围 (3) 2.规范性引用文件 (3) 3.缺陷等级分类 (3)

4.缺陷名词 (4) 5 缺陷判断列表 (6) 6 检验环境及条件: (7) 7 检验方式和接受抽样标准 (8) 8检验项目及判定标准 (9) 8.1 常规检验 (9) 8.2 性能指标检验项目判定: (10) 8.3 装配检验项目判定: (10) 8.4 外观检验项目判定: (12) 8.5 包装检验项目判定(出货检验): (15) 8.6 硬件类检查标准: (15) 8. 7 包装检验项目: (15) 前言 ●目的和作用 为确保所有手机的生产、检验工序有序进行,本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据,特编写本标准 ●主要内容 本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。

执行者 生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、 本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》,本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。 本次标准修订部门:项目部 本次标准主要修订人: 本次标准审核人: 本次标准发布批准人: 本标准于2015年4月首次发布。 手机产品检验规范 1.适用范围 本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3.缺陷等级分类 3.1 严重缺陷(A类) a)导致用户选购时拒绝购买的故障;

手机外壳检验标准 - 欧标

企业标准 手机外壳通用检验标准 版本 V1.7 2012年12月1日批准发布 2013年1月1日生效实施

1目的 1.1 本标准的制定是为了规范深圳天珑无线科技有限公司研制和生产手机的研发,试生产,批量生产, IQC来料检验等各个阶段对手机外壳的检验,为外壳产品质量检查提供判断合格与否的依据,界定产品Critical﹑Major﹑Minor缺限,保证手机部件外观、结构及一般性能符合规格及要求。 1.2 为研发设计及样品签样时提供参考。 2范围 2.1 适用于外壳产品进料检验、制程检验及最终出货检验。 2.2 适用于研发内部样品签样及设计参考。 2.3 已经通过天珑验收测试正式签样的项目,若出现任何工程变更,包含但不限于材料变化、生产制 程、地点变化等,必须同步通知天珑,并按照本标准进行全面测试,提供测试报告给天珑。 2.4 本标准所指外壳适用于天珑出货给欧洲国家的手机。 3职责 3.1 MSQE 负责制定文件。 3.2 各代工厂IQC负责按照此文件内容执行检验。 3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告 4引用标准 下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款

4.1 定义 4.1.1 Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; 4.1.2.Major Defect,主要缺陷:影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷; 4.1.3.Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷;两个次要缺陷算一个主缺陷; 4.1.4.Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品 出货抽样检验中仅供参考; 4.1. 5.段差:两个零件装配面理论设计为零偏差,由于加工有误差,实际装配面所产生的错位现象; 4.1.6顺段差: 在正常使用时,正视使用面所看不到的段差; 4.1.7.逆段差: 在正常使用时,正视使用面所看到的段差; 4.1.8.封样,Golden Sample,也称为金样板:由设计部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制 结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/ 颜色限度样板。 4.2 表面外观等级分类 4.2.1表面外观等级: AA级表面:手机上显示信息的重要区域,如镜片的透明区和LCD的透明区。 A 级表面:暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,如镜片的非信息显示区,键盘、前壳 后壳、电池盖的正面,及翻盖的正反两面。 B级表面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面,如前壳、后壳、电池盖及翻盖的侧面,天线的外表面,及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。 C级表面:正常使用时看不到,只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面,如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面; D级表面:正常使用时看不到。 5流程图(无) 6 工作程序 6.1检验环境条件 6.1.1:目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲). 6.1.2:要求环境:温度25±3℃,湿度:50%±20%.

锂电池测试方法

锂电池性能测试方法 锂电池是一个要求高品质、高安全的产品、消费者在使用时往往不清楚电池的性能,导致在使用时电池的工作效率往往达不到理想目标,有时甚至盲目使用还会引起电池爆炸事件的发生,人生安全也会受到损伤,因此了解电池的性能也是至关重要的。 锂电池性能测试主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等,其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等 工具/原料 测试仪 硬质棒 钉子 方法/步骤 方法一、自放电测试 镍镉和镍氢电池的自放电测试为: 由于标准荷电保持测试时间太长,一般采用24小时自放电来快速测试其荷电保持能力,将电池以0.2C放电至 1.0V.1C充电80分钟,搁臵15分钟,以1C放电至10V,测其放电容量C1, 再将电池以1C充电80分钟,搁臵24小时后测1C容量C2,C2/C1×100%应小于15% 锂电池的自放电测试为:一般采用24小时自放电来快速测试其荷电保持能力,将电池以0.2C放电至 3.0V,恒流恒压1C充电至 4.2V,截止电流:10mA,搁臵15分钟后,以1C放电至3.0V测其放电容量C1,再将电池恒流恒压1C充电至 4.2V,截止电流100mA,搁臵24小时后测1C容量C2,C2/C1×100%应大于99%. 方法二、内阻测量 电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极

容易极化,产生极化内阻,故无法测出其真实值;而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内值. 交流内阻测试方法为:利用电池等效于一个有源电阻的特点,给电池一个1000HZ,50mA的恒定电流,对其电压采样整流滤波等一系列处理从而精确地测量其阻值. 方法三、IEC标准循环寿命测试 IEC规定镍镉和镍氢电池标准循环寿命测试为: 电池以0.2C放至1.0V/支后 1.以0.1C充电16小时,再以0.2C放电2小时30分(一个循环). 2.0.25C充电3小时10分,以0.25C放电2小时20分(2-48个循环). 3.0.25C充电3小时10分,以0.25C放至1.0V(第49循环) 4.0.1C充电16小时,搁臵1小时,0.2C放电至1.0V(第50个循环),对镍 氢电池重复1-4共400个循环后,其0.2C放电时间应大于3小时;对镍隔电池重复1-4共500个循环,其0.2C放电时间应大于3小时. EC规定锂电池标准循环寿命测试 电池以0.2C放至3.0V/支后,1C恒流恒压充电到4.2V,截止电流20MA,搁臵1小时后,再以0.2C放电至3.0V(一个循环)反复循环500次后容量应在初容量的60%以上. 方法四、内压测试 镍镉和镍氢电池内压测试为: 将电池以0.2C放至1.0V后,以1C充电3小时,根据电池钢壳的轻微形变通过转换得到电池的内压情况,测试中电池不应彭底,漏液或爆炸. 锂电池内压测试为:(UL标准)

怎样检测手机电池是不是原装的

怎样检测手机电池是不是原装的 手机电池的使用寿命是有限的,作为一个手机用户,面对市场上泛滥成灾的假冒伪劣电池该如何选择呢?下面,笔者就教你几招,希望能帮助大家提高对手机电池的认识 1比较电池容量的大小。一般的镉镍电池为500mAh或600mAh,氢镍电池也不过800-900mAh;而锂离子手机电池的容量一般都在1300-1400mAh之间,所以锂离子电池充足电后使用的时间约是氢镍电池的1.5倍,是镉镍电池的3.0倍左右。如果发现您所的锂离子手机电池块时间并没有宣传的或说明书上规定的长,就有可能是假冒的。2看塑料表面及塑料材质。正品电池防磨面均匀,采用的是PC材质,无脆裂现象;假冒电池无防磨或过于粗糙,采用的是再生材质,易脆裂。3所有正品的手机电池,外观上应该是整齐的,没有多余的毛刺,外表面有一定的粗糙度且手感舒适;内秀面则手感光滑,灯光下看到细密的纵向划痕。电池电极与手机电池片宽度相同,电池电极下方相应位置标有?+?、?-?标记,电池充电电极的隔离材料与外壳材料相同,但并非一体。4对于原装电池,它的电池表面色泽纹理清晰、均匀、干净、无明显划痕及损伤;电池标贴应印有电池型号、种类、额定容量、标准电压、正负极标志、制造厂名。上手机时手感要光滑无阻塞,松紧适宜,与手配合良好,锁扣可靠;五金片无明显划痕及发黑、发绿现象。如果我们的手机电池与上面的现象不符合的,可以初步断定是假货。5目前,许多手机生产厂商也从自身的角度出发,通过努力提高工艺水平,来加强手机及其配件的造假难度,从而进一步遏制假货水货泛滥的现象。一般正规的手机产品及其配件要求在外表上必须做到一致性。因此我们如果把买回来的手机电池装上时,应该仔细对照一下机身与电池底壳?色,假如色泽光暗一致,就是原装电池。否则,电池本身较暗淡无光泽,就有可能是假电池。6观察充电的异常情况。一般,正品手机电池内部应有过流保护器,在外部短路等导致电流过大的情况下,自动切断回路,以免烧毁或损坏手机;锂离子电池另具有过流保护线路,当使用不规范电器,交电电流过大时也会自动切断电源,导致充不进,在电池正常情况,可自动恢复到导通状态。如

锂电池来料检验的标准新.docx

序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1全页次全版更新A1熊佳敏蔡大军2016-6-17 2检验项目更新A2

1、目的 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据,确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位:依据本检验规范进行入料检验,判定检验结果。 4、引用标准 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求,GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 抽样检验依GB/T 2828-2003标准,按一般检验Ⅱ级水平,Cri:代表致命缺陷,AQL =0;Maj :代表主要缺陷,AQL =;Min :代表次要缺陷,AQL =;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 致命缺陷:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 主要缺陷:功能缺陷影响正常使用,性能参数超出规格标准,导致客户拒绝购买的严重外观缺陷;包装存在可 能影响到产品形象的缺陷。 次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 检验条件 荧光灯强度:400— 800Lux( 60W—100W)或自然光; 检查距离: 30-35cm; 目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间:10s± 5s; 书、万用表、电池综合测试仪检验角度:水平方位45°± 15°; 检验人员裸视或矫正视力以上,不能有色盲、色弱者。 检验项目 检验项目抽样判 内容检验工具抽样数 定 1. 工艺检查:电池工艺与承认书及样品核对一致,每批来料抽检3-5PCS/ 目视 / 样Maj 外观解剖观察内部结构,不允许轻易更改工艺(保护板安装位置,绝批 品 / 剪钳 缘胶纸材质、颜色,线头绝缘方式等)。

IEC锂电池测试标准梳理

IEC锂电池测试标准梳理 评估测试项目 1(1)电性测试 测试项目充电状态电池条件温度评估测试方法标准 1.外部短路完全充电刚生产完的电池室温60℃通过电阻小于50mΩ的电线在两极短路6小时以上没有爆炸、没有着火的现象 2.强行放电完全充电刚生产完的电池正常室温按厂家推荐的电流强行深度放电计算容量的250%。*如果在测试过程中达到安全或保护功能,可以终止测试没有爆炸、没有着火的现象 3.连续充电完全放电刚生产完的电池正常室温按厂家推荐的方法充电,并在指定的电压持续28天没有爆炸、没有着火、没有裂开的现象的现象 过量充电完全放电刚生产完的电池正常室温按厂家推荐的电流充到计算容量的250%。*如果在测试过程中达到安全或保护功能,可以终止测试没有爆炸、没有着火的现象 5.大电流充电完全放电刚生产完的电池正常室温按厂家推荐的充电电流的3倍电流给电池充电至计算容量100%以上没有爆炸、没有着火的现象 1(2)Ⅰ机械性能测试 测试项目充电状态电池条件温度评估测试方法标准 1.振动完全充电或完全放电刚生产完的电池正常室温将电池在XYZ三个方向振动90至100分钟,振幅为0.8mm,频率为10HZ,频率的变化率为1HZ/min。测试后,完全放电电池将被充电到由厂家推荐的完全容量。没有爆炸、没有着火、没有变形的现象 2.加速度完全充电或完全放电刚生产完的电池正常室温以时间为单位加速在初始3毫秒里,平均加速度为75g(g为重力加速度单位),到达顶峰时为125-175g。在每一个XYZ互相垂直的方向振动。测试后,完全放电电池将被充电到厂家推荐的容量。没有爆炸、没有着火、没有变形的现象 3.掉落完全充电或完全放电刚生产完的电池正常室温从1.9m高的地方自由掉落10次到水泥地面上。测试后,完全放电电池将被充电到厂家推荐的容量。没有爆炸、没有着火的现象 1(2)Ⅱ 测试项目充电状态电池条件温度评估测试方法标准 钉子穿过电池完全充电刚生产完的电池正常室温用直径2.5至5mm的钉子穿过电池的纵心轴*将钉子放入电池内6h。没有爆炸、没有着火的现象 5.挤压完全充电刚生产完的电池正常室温将电池放在两块扁铁板间以使电池的纵轴心与扁铁板平行,再给电池施加13kN的压力没有爆炸、没有着火的现象 6.撞击完全充电刚生产完的电池正常室温将一个圆柱形木棒(直径为7.9mm)越过电池顶部,与电池纵心轴垂直。9.1kg相当重量从61cm高度掉落下来。没有爆炸、没有着火的现象 7.10m掉落完全充电刚生产完的电池正常室温从10m高的地方任意将电池掉落到水泥地面上。没有爆炸、没有着火的现象 1(3)Ⅰ环境性能测试 测试项目充电状态电池条件温度评估测试方法标准 1.高温储存完全充电刚生产完的电池(a)在温度100℃的烤箱中储存5小时后将电池放在温度为20℃的地方放置24h(b)在60℃的烤箱中储存30天后将电池放置在温度20℃的地方24小时没有爆炸、没有着火的现象

手机配件的检验要求

手机配件的检验要求 为了有效地控制产品的质量,针对手机配件的检验要求,****与&&&公司经过沟通,就如下条款已达成一致意见: 1、手机的配件包括:电池、耳机、充电器、USB数据线。 2、电池在包装前由&&&安排全检。 3、耳机、充电器、USB数据线在包装前由&&&抽检500PCS。 4、耳机、充电器、USB数据线抽检500PCS,并相好不良品的数据记录: (1)当外观不良品的数量不超过3PCS时,则判定相应物料批量合格; (2)当功能不良品的数量不超过2PCS时,则判定相应物料批量合格。 (3)如果外观不良品数量超过3PCS、或功能不良品数量超过2PCS时,则判定相应物料批量不合格,不得进行包装生产;并且,&&&工厂须第一时间(30分钟内)通知到****驻厂人员进行确认和处理。 (4)针对批量不合格物料,则由****联系供应商退料,或要求供应商到&&&进行返工处理。若在生产非常紧急的情况下,经****同意,****委托&&&&公司安排人员进行批量物料的全检挑选返工,相应的工时损耗费用由****承担! 5、检验的相关要求如下: (1)电池检验方法:先统一用万用表测试电池电压是否在3.8—4.2之间,然后目检金手指及电池贴纸表面是否有划伤、脏污和电池鼓包现象,外观OK后装入PE袋。 (2)耳机检验方法:先目检耳机有无型号标贴、型号标贴是否正确、插头有无生锈、线有无破损,插入耳机确认手机是否会自动挂机(自动挂机的则为不良品),耳机两边的声音是否正常,是否有单音、单杂、无音等现象,然后按耳机挂机键看一下能否正常挂机,不能挂机则为不良品。 (3)充电器检验方法:先目检充电器外观是否有划伤、是否字体残缺、USB插头是否有生锈、披锋现象,外观OK后进行100%与手机实配充电测试,确认是否能够正常充电。 (4)USB数据线检验方法:通过USB数据线将手机连接电脑,检查是否能正常识别USB,USB插头是否有生锈、批锋、有无型号贴纸等现象。 以上条款,适用于****各型号手机,在无任何变更的情况下,双方必须以此条款执行;如有任何变更,经双方沟通协调后,再作相应补充。

锂电池安全检测标准

UL1642安全标准(锂电池) 前言 本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。 这些要求基于合理的工程原理,研究和试验结论以及现场经验,并且参考了制造商、用户、检查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。 A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。 B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准,比如:当检测和试验时,发现其它特征不满足本标准安全水平的要求。 C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。如果该产品采用的材料或由采用不同于本标准所列的结构形成;但性能可以符合标准要求的,有可能断定符合本标准。 D.UL在执行客户的安全测试要求时,并不承诺为客户的产品负责,UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义务。 E.许多本标准的测试由于其固有的危险性,必须有足够的人身及财产安全防护措施。 简介 1. 领域 1.1 这些要求包括一次(不可重复充电)和二次(可重复充电)锂电池。 这些电池包括金属Li或Li合金,或Li离子,以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。 1.2 这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。 1.3 这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依赖于他们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。 1.4 这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。 1.5 这些要求覆盖含Li量≤5g的技师更换型锂电池,对于含Li大于5g的锂电池,即使能满足本规定,仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。 1.6 这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g的用户更换型锂电池。电池含金属锂量>4g或每个电芯金属锂量>1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。 1.7 本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的伤害情况。 1.8 产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准要求的有所不同时,只要包含着火、电击、对人可能造成伤害的应采用适当的附加零部件和终端产品要求进行评估,以保证可接受的安全水平。 2. 概述 2.1 测量总论 2.1.1如果一个测量值后面括号里有另一个值时,第二个值可能仅是大概值,第一个值是要求的数值。 2.2 术语 "Lithium battery(ies)"和"batter(ies)"均包含用户可更换的和技师可更换的锂电池。 3. 总论

锂离子电池性能测试

华南师范大学实验报告 学生姓名:蓝中舜学号:20120010027 专业:新能源材料与器件勷勤创新班年级、班级:12新能源 课程名称:化学电源实验 实验项目:锂离子电池性能测试 实验类型:验证设计综合实验时间:2014年5月5日-17日 实验指导老师:马国正组员:黄日权郭金海 一、实验目的 1.熟悉、掌握锂离子电池的结构及充放电原理。 2.熟悉、掌握锂离子正极材料的制备过程及工艺。 3.熟悉、掌握锂离子电池的封装工艺及模拟电池测试方法。 二、实验原理 锂离子电池是指正负极为Li+嵌入化合物的二次电池。正极通常采用锂过渡金属氧化物 Li x CoO2,Li x NiO2或Li x Mn2O4,负极采用锂-碳层间化合物Li x C6。电解质为溶有锂盐LiPF6,LiAsF6,LiClO4等的有机溶液。溶剂主要有碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)和氯碳酸酯(CIMC)等。在充放电过程中,Li+在两极间往返嵌入和脱出,被形象的称之为“摇椅电池”。 锂离子电池充放电原理和结构示意图如下。 锂离子电池的化学表达式为: -)Cn|LiPF6-EC+DMC|LiM x O y(+ 其电池反应为: LiM x O y+nC Li1-x M x O y+Li x C n 本实验以高温固相法制备的尖晶石型LiMn2O4为正极材料,纯锂片为负极,制备扣式锂离子模拟电池,并对制备的扣式半电池进行充放电测试。 三、仪器与试剂 电化学工作站,蓝点测试系统、手套箱、电子天平、真空干燥箱、切片机、对辊机、鼓风干燥机 LiMn2O4、乙炔黑、PVDF、无水乙醇、电解液(1M LiPF6溶与体积比EC:DEC:EMC=1:1:1

锂电池技术与测试方法

锂离子电池技术与测试方法 目 录 第一部分 1.1 锂离子电池简介 ----------------------------2 1. 2. 锂离子电池组成 -------------------------3 1. 3. 锂离子电池原理 -------------------------4 1. 4. 锂离子电池的种类 ------------------------5 1. 5. 锂离子电池优缺点 ------------------------7 1. 6. 如何正确使用锂离子电池 ------------------8 第二部分 ST-BTJCY3000型智能电池充电放电检测仪 2.1. 性能特点 --------------------------------10 2.2. 技术指标 --------------------------------11 2.3 技术支持与网站信息 -----------------------12 第三部分 聚合物锂离子电池规格、测试方法和标准 3.1.聚 合 物 锂 离 子 充 电 电 池 规 格--------------15 3.2.测试标准 ------------------------------------------16 3.3.文档参考的国标依据 --------------------------------18

第一部分 1.1 锂离子电池简介 1.1.1锂离子电池(Li-ion Batteries)是锂电池发展而来。在介绍 Li-ion之前,应先介绍锂电池。举例来讲,以前照相机里用的扣式电池就属于锂电池。锂电池的正极材料是二氧化锰或亚硫酰氯,负极是锂。电池组装完成后电池即有电压,不需充电.这种电池也可能充电,但循环性能不好,在充放电循环过程中,容易形成锂枝晶,造成电池内部短路,所以一般情况下这种电池是禁止充电的。 1.1.2后来,日本索尼公司发明了以炭材料为负极,以含锂的化合物 作正极,在充放电过程中,没有金属锂存在,只有锂离子,这就是锂离子电池。当对电池进行充电时,电池的正极上有锂离子生成,生成的锂离子经过电解液运动到负极。而作为负极的碳呈层状结构,它有很多微孔,达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中,嵌入的锂离子越多,充电容量越高。同样,当对电池进行放电时(即我们使用电池的过程),嵌在负极碳层中的锂离子脱出, 又运动回正极。回正极的锂离子越多,放电容量越高。 1.1.3我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。在Li-ion的充 放电过程中,锂离子处于从正极→负极→正极的运动状态。Li-ion Batteries就像一把摇椅,摇椅的两端为电池的两极,而锂离子就象运动员一样在摇椅来回奔跑。所以Li-ion Batteries又叫摇椅式电池。

锂电池来料检验标准(新)

印章 文件编号:QI-QA-020 页次:1 / 8 序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 6.2 检验项目更新A2

印章 文件编号:QI-QA-020 页次:2 / 8 1、目的 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据,确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位:依据本检验规范进行入料检验,判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求,GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准,按一般检验Ⅱ级水平,Cri:代表致命缺陷,AQL =0;Maj:代表主要缺陷, AQL =0.4;Min:代表次要缺陷,AQL =1.0;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷:功能缺陷影响正常使用,性能参数超出规格标准,导致客户拒绝购买的严重外观缺陷;包装存在 可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件 检验条件荧光灯强度:400—800Lux(60W—100W)或自然光; 检查距离:30-35cm; 检验时间:10s±5s; 检验角度:水平方位45°±15°; 检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色 弱者。 目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认 书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目 检验项目 内容检验工具抽样判 定 抽样数 外观1.工艺检查:电池工艺与承认书及样品核对一致,每批来料抽检解 剖观察内部结构,不允许轻易更改工艺(保护板安装位置,绝缘 胶纸材质、颜色,线头绝缘方式等)。 目视/样 品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线:(1)无破损,漏铜,压痕,断线芯,锡头松散,氧化生 锈,浸锡不良,焊接端应绝缘好。 (2)线皮有轻微压痕但导线无损伤。 目视 Maj Min Ⅱ级正 常抽样 3.极性电路板:无连锡,锡尖,虚焊,假焊,少锡,焊接不牢,残 留锡渣、锡珠。 目视Maj Ⅱ级正 常抽样4.喷码印字:喷码内容(特别是LOGO、规格型号、正负极标示、 尺寸、电压、容量、生产日期)字体大小颜色与承认书样品核对 一致,应喷整齐,不能有歪斜,重影,模糊等,字符应清楚可辨 认。 目视Maj Ⅱ级正 常抽样 5.顶部胶带:(1)茶色高温胶应把保护板全包,不能起翘,不能 有板裸露在外,胶带不能粘附尖锐、导电性物体。 目视 Maj Ⅱ级正 常抽样

手机电池检验规范

OQC(QA)成品电池检验规范 1.目的 为规范OQC(QA)检验员标准化作业,确保产品质量满足客户要求. 2.范围 本标准适用于所有手机电池的成品检验。 3.定义 3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。 3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5oC的条件下,以5h率放电至终止电压时所 提供的电量。用C5表示,单位为Ah或mAh表示。 3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压,其值为2.75V. 4.职责 品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。 OQC(QA)检验员——执行抽样检验,填写OQC(QA)检验报告。 5.1测试要求 5.1.1外观要求 外壳颜色:符合样板,色泽均匀。 外壳表面:清洁无污渍、无划良及机械损伤,无缩水拉白,无变形披锋等,超声线应均匀一致,超声间隙不得大 于0.1mm. 五金:五金表面无划伤,无杂物、锈迹等,支架无烫伤现象。五金与支架装配后,向上不高出电池底壳大平面0.05mm, 向下不低于电池底壳大平面0.05mm. 卡机:电池卡入手机,手感光滑无阻塞,松紧适度,锁扣可靠。周边间隙不大于0.2mm,段差不大于0.15 mm. 5.1.2电压要求 空载电压:电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V. 负载电压:电池放入机架(或直接用表笔)打至放电,此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载,电池电压应能立即恢复空载时的电压。 5.1.3电阻要求 热敏电阻:电池输出负极与NTC输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求,允许偏差±10%(特殊情况除外) 标志电阻:电池输出负极与标志电阻输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求,允许偏差±5%(特殊情况除外)。

手机包装检验规范.doc

目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (3) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (6) 7.3标志 (6) 8. 可靠性测试 (7) 8.1包装振动测试 (7) 8.2包装跌落测试 (8) 8.3包装冲击测试 (8) 8.4包装滚动测试 (9) 8.5包装喷淋测试 (9) 8.6包装高温高湿测试 (9)

1. 目的 为了确保产品包装品质,特制订材料检验规范。 2. 范围 本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司系列手机。 3. 定义 3.1 表面区域 4. 引用文件 GB 2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 GB/T 4857.5-92 运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.6-92 运输包装件滚动试验方法 GB/T 4857.9-92 运输包装件喷淋试验方法 5. 抽样计划 5.1 外观检验 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ,合格质量水平AQL 如下: a)严重(Critical )=0.010 b)重要(Major )=0.65 c)次要(Minor )=1.5 若批不合格,则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3,合格质量水平AQL=0.4。若批不合格,则判退。 6. 检验条件 距离:肉眼与被检查物表面距离一尺(30cm )左右; 时间:在10秒钟内能确认缺陷;

华为手机整机检验标准汇总

华为文件编号: 文件版本:华为技术有限公司文件类型:检验标准文件页码:第1页,共15页文件标题:成品手机整机检验标准1目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符 合设计要求, 确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3参考文件 3.1各款手机的ID图及相关文件; 3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3GB/T2828.1-2003逐批检查技术抽样程序及抽样表 4定义 4.1Cri,Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷;

4.2Maj,Major Defect,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷; 4.3Min,Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; 4.4Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使 用,在产品出货抽样检验中仅供参考; 4.5封样,Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限 样板、下限样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。 5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件: 5.1抽样计划:按照国标GB/T2828.1-2003(或等同标准),正常抽检水平,一次抽样,II 类; 华为文件编号: 文件版本:华为技术有限公司文件类型:检验标准文件页码:第2页,共15页文件标题:成品手机整机检验标准 5.2接受标准:AQL(Cri:0,Maj:0.65,Min:1.5)

锂电池检测

锂电池检测 电池测试是一项看似简单却不简单,基础又重要的工作。当拿到一只电池或一组电池组时,怎样判断它的好坏呢?单从外表上我们得不到太多的有用信息,这就需要借助设备仪器对电池进行有目的的测试。 在测试之前我们一定要先收集这个电池的信息,比如这个电池是用在什么地方的,电池的关键材料是什么,电池的型号是什么,它是能量型的还是功率型的。这样我们才能有针对性的对电池或电池组作出准确的评价。电池按照应用范围的不同可以分为能量型电池和功率型的电池,两种电池的区别在于一中适合于小电流放电,一种适合于大功率放电,一种能量密度相对较大,一种能量密度相对较小。对电池的测试可以参考不同的标准,有国家标准有行业标准也有国外的标准,我们公司目前的动力电池测试是采用的汽车行业的动力锂离子电池检测标准《电动车辆用锂离子电池》 一、单体电池的检测 1.基本性能 基本性能包括电池的容量(一般常温25℃0.5C或1/3C)、内阻、质量、体积和能量比。 例: 1.1某厂样品电池基本性能

从基本性能上我们可以判断出电池的一致性,上面的数据可以看出此电池内阻质量容量和中值电压上差值较小,所以其内阻。 2.电化学性能 电化学性能是电池最重要的性能也是直接反应电池好坏的一项性能。电化学性能主要包括倍率性能、循环性能、高低温性能、搁置贮存性能等 2.1倍率性能 倍率的概念都知道了,就不多说了。不同电池要测试的倍率也不一样。能量型的电池对倍率性能的要求不高,所以测试的最大倍率可以小些。功率型的电池要测试的最高倍率就要大很多,根据情况甚至可以达到15C。 那么倍率性能要关注那些东西呢?首先最应关注的是其倍率放电平台电压。平台电压没有一个确切的概念,行业内一般把电池放电的中值电压(即容量放出一半时电池的放电电压)定为电压平台。我们平时说锰锂的工作电压是3.7v,钴锂和三元的工作电压是3.6v,磷

手机电池检验标准

手机电池检验标准

电池组件

文件编号:HBS—PZ ---WI—013 更改记录

目录 1.0 ....................................................................................... 目的 ............................................................................................. 2.0 ....................................................................................... 范围 3.0 ....................................................................................... 抽样计划 4.0 ....................................................................................... 定义 4.1 ................................................................................ 检验条件 4.2 ................................................................................ 抽样标准 5.0 ...................................................................................... 术语和定义 5.1 ................................................................................ 缺陷等级 5.2 ......................................................................... 电池不良缺陷定义 6.0 ....................................................................................... 检验内容 6.1 ....................................................................... 外观不良

锂电池测试方法

实用标准文案锂电池性能测试方法消费者在使用时往往不清楚电池锂电池是一个要求高品质、高安全的产品、有时甚至盲目使用的性能,导致在使用时电池的工作效率往往达不到理想目标,因此了解电池的性能也还会引起电池爆炸事件的发生,人生安全也会受到损伤,是至关重要的。锂电池性能测试主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等,其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等工具/原料测试仪硬质棒钉子步骤方法/ 方法一、自放电测试一般镍镉和镍氢电池的自放电测试为: 由于标准荷电保持测试时间太长,放电至,将电池以0.2C24采用小时自放电来快速测试其荷电保持能力C1,测其放电容量放电至以分钟搁置分钟充电1.0V.1C80,15,1C10V,精彩文档.实用标准文案100%×C2,C2/C124小时后测1C容量80再将电池以1C充电分钟,搁置15% 应小于小时自放电来快速测试其荷电保持24:锂电池的自放电测试为一般采用截止电4.2V,3.0V,恒流恒压1C充电至0.2C能力,将电池以放电至再将电池3.0V测其放电容量C1,1C:10mA,搁置15分钟后,以放电至流容量小时后测1C充电至4.2V,截止电流100mA,搁置241C恒流恒压99%.×C2,C2/C1100%应大于方法二、内阻测量一般分为电流流过电池内部所受到的阻力,电池的内阻是指电池在工作时,测直流内阻时由于电极容易,,交流内阻和直流内阻由于充电电池内阻 很小而测其交流内阻可免除极化内;,产生极化内阻,故无法测出其真实值极化. 得出真实的内值阻的影响,给电池一个利用电池等效于一个有源电阻的特点交流内阻测试方法为:,对其电压采样整流滤波等一系列处理从而精,1000HZ,50mA

锂电池来料检验标准(新)

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1、目的 使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据,确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围 适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责 品保单位:依据本检验规范进行入料检验,判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求,GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准,按一般检验Ⅱ级水平,Cri:代表致命缺陷,AQL =0;Maj:代表主要缺陷, AQL =0.4;Min:代表次要缺陷,AQL =1.0;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷:功能缺陷影响正常使用,性能参数超出规格标准,导致客户拒绝购买的严重外观缺陷;包装存在 可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷:不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件 检验条件荧光灯强度:400—800Lux(60W—100W)或自然光; 检查距离:30-35cm; 检验时间:10s±5s; 检验角度:水平方位45°±15°; 检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色 弱者。 目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认 书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目 检验项目 内容检验工具抽样判 定 抽样数 外观1.工艺检查:电池工艺与承认书及样品核对一致,每批来料抽检解 剖观察内部结构,不允许轻易更改工艺(保护板安装位置,绝缘 胶纸材质、颜色,线头绝缘方式等)。 目视/样 品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线:(1)无破损,漏铜,压痕,断线芯,锡头松散,氧化生 锈,浸锡不良,焊接端应绝缘好。 (2)线皮有轻微压痕但导线无损伤。 目视 Maj Min Ⅱ级正 常抽样 3.极性电路板:无连锡,锡尖,虚焊,假焊,少锡,焊接不牢,残 留锡渣、锡珠。 目视Maj Ⅱ级正 常抽样4.喷码印字:喷码内容(特别是LOGO、规格型号、正负极标示、 尺寸、电压、容量、生产日期)字体大小颜色与承认书样品核对 一致,应喷整齐,不能有歪斜,重影,模糊等,字符应清楚可辨 认。 目视Maj Ⅱ级正 常抽样 5.顶部胶带:(1)茶色高温胶应把保护板全包,不能起翘,不能 有板裸露在外,胶带不能粘附尖锐、导电性物体。 (2)褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条,超出电池前沿 在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm,允许有歪斜但必须包住有 切口的铝塑膜的情况下,气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。 目视 Maj Min Ⅱ级正 常抽样 6.侧边胶带:(1)胶纸贴附后应平整,不能起翘,胶带不能粘附 尖锐、导电性物体。 目视 Maj MinⅡ级正

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