特殊设备材料安装保管方案
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17特殊设备材料安装保管方案
1 编制说明
1.1 阿科玛（常熟）氟化工有限公司热塑性含氟聚合物及单体项目（6000t/a 偏二氟乙烯（VDF）和5000t/a聚偏二氟乙烯（PVDF）项目招标文件显示，本工程生产工艺，具有耐高温、抗腐蚀性的特点，因此本工程中具有衬里设备，耐高温、抗腐蚀设备，管道应有不锈钢、镍及镍合金管（inconel600）、衬里管、玻璃钢管道和PVC等材质。
1.2 设备管道安装其他要求见《静止设备总体施工方案》、《工艺管道总体施工方案》。
2 编制依据
2.1 本工程招标文件
2.2 中国化学工程第六建设公司管理体系文件
2.3 《特种材料管道施工及验收规定》
2.4 《特种材料设备安装施工技术规定》
3 施工人员管理
3.1 参加本工程的施工人员必须经过相应的岗位培训，分别通过面试、笔试、实际操作等方式检查培训的有效性，考试合格者发给相应的上岗证，未取得上岗者不得进入工程的施工。
3.2 施工人员在上岗之前，还须结合本工程的具体要求，再接受一次培训，掌握本工程的特殊要求，如利用不锈钢、镍及镍合金材料有关的技术资料、设备随机安装技术要求等资料，组织学习这些材料的特性，从而在施工中更好地保证安装质量。
3.3 公司及项目部接到施工任务后，根据工程特点、工艺复杂程度和施工人员管理水平制订培训计划，确保在整个工程施工中，让每个参战职工能得到应有的培训，并不断得到相关知识的学习，增加质量管理意识。培训计划见附表3-1。
3.4 为保证培训的效果，受培人员单位填写培训跟踪考核附表3-2。
4 材料管理
4.1 按照本工程的特点制定材料管理办法，建立完善的材料库分类管理制度。
4.2 结合本公司程序管理文件，做好设备管道材料的接保检工作，规范过程控制。
4.3 制定岗位责任制，做好责、权、利明确，增加职工的现任感，自觉维护保管现场设备、材料。
5 特种材料设备和管道的验收和保管
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5.1 设备达到现场后，协助甲方人员做好验收工作，按照设备说明书及其图纸，认真核对材质、规格和型号，点清零部件，并做好记录。
5.2 所有用于工程的材料、零部件或半成品应有合格证和质量证明书，没有合格证和质量证明书或项目不全、有疑问的材料不能在工程中使用，并应作出相应标识。
5.3 不合格的材料、零部件或半成品分开堆放，并且须用“不合格”标牌或标签加以标识。
5.4 领用各种物资进入施工现场，应根据“施工总平面图”或“定置管理图”的规定，按类别、品种、规格型号堆放整齐，并挂上标牌。
5.5 镍及镍合金设备、管道、附件设立专用仓库，并有明确的分类标记。仓库要保持整洁，镍及镍合金表面不得受油污、铁锈等污染。
5.6 打开包装箱，要按照包装箱外的要求进行，不得随意野蛮拆除，防止破坏设备。
5.7 搬运设备时，要做到绑扎牢靠，位置正确。如吊运搅拌器时受力要合理，并随包装箱一起运输，捆绑点位于包装箱外指定的地方。
5.8 搬运时，如需吊运，应用软索或套有橡皮管的钢丝绳，小型件应有专用的防污染的器具盛装。
5.9 露天设备存放的地方不要位于易积水的地方，并且设备下面要用道木等材料垫高。
5.10 不锈钢、镍及镍合金等材料特别是设备内部的零部件不得与黑色金属混放，不得与地面直接接触，应垫木板和橡皮，如需车辆运输，其车面上应垫有清洁的木板或橡皮。
5.11 设备存放仓库要保持整洁，通风。
5.12 设备在仓库内要贴上标签，便于识别、查找。
5.13 易燃、易爆物品要设立专用仓库，仓库外要张贴危险物品标记。
6 特种材料管道的发放及回收
6.1 管道材料及管件数量大，种类多，多种材料之间还不易识别，要加强材料的分类管理。
6.2 在醒目位置标识产品（物资）特性，避免发生误用、混用、误操作。
6.3 材料进行下料切割时，必须做好材料标记移植，并做好记录，保证材料的可追朔性。
6.4 贵重材料如镍及镍合金、不锈钢材料施工中剩余的材料要及时回收，标记移植后分类存放。
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6.5 焊接材料按要求进行发放、回收、登记，如镍及镍合金、不锈钢等材料焊接，内容包括发放时间、数量，使用部位、回收时间、回收数量（包括未使用数量和已使用后的焊条头、焊丝头数量）。
6.6 管道安装时应有单线图，并经过有关人员审核。管道材料发放时，要根据单线图进行发放，限额领料。填写出库单时内容详细、齐全。
6.7 管道材料发放时，要做到当天安装的材料当天发放。
7 特种材料管道安装
7.1 阀门安装
7.1.1 每个阀门均应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书，并按设计要求做强度和严密性试验。
7.1.2 试验合格的阀门及时排净内部积水，并清理干净，不得有污物和油脂存在，封闭出入口，保护好所有密封面。
7.1.3 封闭阀门出入口用的盲板，如用黑色金属板，不得直接与阀门密封面接触，中间应垫塑料薄膜隔开。
7.1.4 阀门传动装置和操作机构应清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
7.2 管件安装
7.2.1 焊环、翻边管接头和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕及划伤等缺陷存在。
7.2.2 螺栓及螺母应完整，无伤痕、毛刺等缺陷存在。螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
12.2.3 哈氏合金等金属缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷存在，非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，皱纹等缺陷存在。
7.3 支、吊架弹簧质量检验
7.3.1 管道支、吊架弹簧应有合格证明书。
7.3.2 弹簧表面不应有裂纹、分层、锈蚀等缺陷。
7.3.3 工作圈数偏差不应超过半圈。
7.3.4 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。
7.3.5 弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。7.3.6 支吊架弹簧安装前要进行全压缩变形试验，工作载荷压缩试验检验。7.4 管子切割
7.4.1 管子切割前应核对材质和规格，并做好材质标记的移植工作，用无腐蚀的记号笔，严禁打钢印。
7.4.2 镍及镍合金管子切割应用机械加工、等离子切割（最好用氩气），砂轮切
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割。采用等离子切割或砂轮切割时应留有足够余量，然后用机械加工方法除去污染层。采用等离子切割时应防止火花飞溅到附近母材的表面上。
7.4.3 镍及镍合金管切割应用机械加工、等离子方法或砂轮切割（切割时管子应旋转），采用等离子切割时应采取措施保护管子内外表面，以防表面被火花灼伤，并用机械方法除去污染层。
7.4.4 镍及镍合金管子无论用机械加工或锯切，接着还应用锉刀锉或不锈钢丝刷刷，最后用清洁的溶剂清洗干净。
7.5 弯管
7.5.1 弯管的弯曲半径一般应大于或等于管子外径的5倍。
7.5.2 弯管可采用弯管机或胎具进行冷弯，冷弯时应考虑到材料的回弹量，注意管子被压扁，防止管子受污染，应采取适当的措施。
7.5.3 如采用充砂弯管，所用的砂应经过筛选、烘干。装砂时，用木锤或紫铜锤敲打，严禁用铁锤。
12.5.4 管子经弯曲后，用肉眼和渗透探伤检查。其表面不应有裂纹、皱褶、鼓胀、划痕等缺陷。如局部有缺陷应进行修磨，修磨后进行壁厚检查，最终管子壁厚不得小于管子设计计算厚度。
7.6 管道预制
7.6.1 管道预制前应认真核对轴测图和现场实测数据，预制时应考虑留有活口，以便现场调整。
7.6.2 管道预制前必须核对管子和管件的材质、型号、压力等级，以免错用。
7.6.3 管道预制必须在预制场所内完成（包括仪表接口的开孔或焊接）。预制场所应干燥清洁，不得有黑色金属同时在该场所加工或焊接等作业。
7.6.4 管子或管件在预制前应将内部清理干净，预制完成后再清理内部一次，并封闭所有管口，以防杂物进入管内。
7.6.5 已完成的预制件，应标明与图纸相同的编号。在距焊缝30-40mm处，用无腐蚀的记号笔，注明焊工代号和检验标记，严禁打钢印。
7.6.6 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm。
7.6.7 直管段两环焊缝间距不得小于100mm，且不小于管子外径。
7.6.8 焊缝距弯管（不包括压制弯头）的起弯点，不得小于100mm，且不小于管子外径。
7.7 预制管道液压强度试验及清洗
7.7.1 管段经外观、尺寸、无损检验合格后做液压强度试验，液压试验应在预
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制场地内进行，液压注水时应将空气排尽，水质应是清洁水，CI-含量小于25ppm。
7.7.2 液压试验用压力表应经校验合格，其精度不得低于1.5级，压力表的满刻度值为被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2只。
7.7.3 在试验过程中，焊缝如有泄漏，不得带压修理，应泄压后修理，返修合格后重新试验。
7.7.4 试验合格后，应将管内水放净，并用压缩空气或氮气吹干，并用亚麻布最后清理，封闭所有管口，做好记录。
7.8 管道安装
7.8.1 吊装管道用钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触。应垫橡胶制品或其它软物予以隔离，以免损伤管道表面。
7.8.2 在安装过程中不得跨、蹬踏管道，防止被硬物划伤表面。
7.8.3 管道与支、吊架、支座或钢结构之间应垫入石棉垫片。对于特材管道应垫以聚四氟乙烯垫片。
7.8.4 安装节流孔板时，其上、下游直管部分的长度应符合仪表设计要求，在直管范围内不应有焊缝，孔板法兰内部焊缝应修磨平整光滑。
7.8.5 温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计要求。
7.8.6 管道穿越楼板、墙壁时，应加装保护套管，若套管用碳钢管时，碳钢管不得与贵重金属管道直接接触，与特材管道间应垫以聚四氟乙烯垫片。
7.8.7 管道安装后（特别是镍及镍合金管道），严禁受其它管道焊接的影响，以及铁、铜离子等污染。
7.8.8 安装后的管道，不得承受设计规定以外的任何附加载荷。
7.8.9 管道的静电接地导线跨越接或接地引线不得与管道直接连接或焊接，应采用与管道材料相同的材料的板材过渡。
7.9 支、吊装安装
7.9.1 镍及镍合金管道的支、吊架与锆管不得直接接触，中间应垫塑料制品，或无碱玻璃布，并加以固定。
7.9.2 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，应平整牢固，与管子接触应紧密。
7.9.3 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设置在位移的相反方向，按位移量的1/2偏位安装。
7.9.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜或卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2。绝热层不得妨碍其位移。
7.9.5 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态
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值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
7.9.6 管道安装完毕后，应按设计要求进行逐个核对支、吊架的形式和位置。
7.9.7 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。
8 成果保护
8.1 焊缝完成后严禁敲打、碰砸焊缝及热影响区，对装有仪表、调节阀等区域应遮挡保护。
8.2 严禁在近缝区点焊临时支架。
8.3 凡在管道附近进行切割作业时应及时挡护，杜绝切割残渣、氧化物伤及管道和焊缝。
8.4 严禁利用已完成的管道做支吊点。
8.5 焊接作业要注意保护土建、电仪及其它安装工程不受损害。
培训计划表
附表3-1
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77培训跟踪考核表
制表：审批：
9其他未尽事宜，根据本公司相关程序文件进行（QHSE/SCC/M3001）。10场地安排参见施工总体布置图
设备吊装方案
目录 第一节工程概况 0 第二节施工准备及部署 (1) 第三节施工方法及施工程序 (2) 第四节安全技术措施 (7) 第五节主要资源配置计划 (9)
第一节工程概况 工程名称 深圳公明污水处理厂位于深圳市宝安区，场区位于公明镇玉律村，南邻洲石公路，东向为光明新区，交通便利，在望天山附近。污厂区控制用地亩。污水处理厂近期设计处理规模为10万m3/d，远期设计处理规模20万m3/d。 工程内容 所需吊装的工件清单如表1所示。 表1主要吊装设备参数
备注：本方案主要针对粗格栅及管道，其它普通设备由于重量轻，占地小，均以此为例。。编制依据 （1）施工现场实地考察。 （2）现场总平面图。 （3）设备参数。 （4）《设备安装起重工》，杨文柱编，重庆建筑大学出版。 （5）《重型设备吊装工艺与计算》，杨文柱编，重庆建筑大学出版。 （6）《实用起重吊装手册》，杨文渊编，上海科学技术出版社。 （7）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）。 （8）《起重吊装常用数据手册》，杨文澜编，人民交通出版社。 （9）安全检查标准 JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场安全用电规范》 第二节施工准备及部署 施工准备 （1）编制、报审吊装施工方案。 （2）组织参加吊装运输施工的人员进行技术安全交底，使所有参加施工的人员明
确施工内容及施工方法，使其牢固树立安全第一思想，杜绝安全事故的发生。 （3）组织吊装、运输施工所需要的机具进场并对其规格、型号及完好性、安全性 等进行必要的复核，使其能够满足施工的需要，杜绝有安全隐患的机索具在现场 使用。 施工力量部署 本工程中设备吊装运输工作是该工程中的一个重点工作，施工进度将严重影 响整个工程的施工进度，设备吊装施工中的施工安全工作，也是整个工程安全工 作的重中之重，所有参加设备吊装施工作业的人员，必须明确施工内容及方法， 树立牢固的安全意识，杜绝在施工中任何安全事故的发生。在施工过程时，现场 成立设备吊装领导小组。 第三节施工方法及施工程序 主要起重方法简述 1、水粗格栅吊装 1）粗格栅运至现场后，采用35T吊车下车至上图所示位置，进行直接吊装，耗用 台班1个，人工8个； 2）设备的运输路线 设备在现场卸货后，带屋面基础成型，具备吊装条件，用130T吊车直接将风冷热泵机组吊至屋面，然后用人工配合手动葫芦牵引至基础上安装。
设备吊装专项施工方案
武钢资源集团金山店矿业有限公司 选矿全自动淘洗磁选机工业试验设备基础及安装工程设备吊装专项工程 施工组织设计 编制： 技术负责人： 审核：
武汉钢铁集团开圣科技有限责任公司 2018年1月28日 一、编制依据 二、工程概况及作业环境 三、吊装程序、方法和要求 四、安全保证措施 五、起重吊装事故应急救援预案
一、编制依据 根据施工组织总设计；施工现场条件；被吊设备的设计图纸及有关参数、技术要求；在参考《安全文明施工组织设计》、《设备安装施工手册》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《大型设备吊装安全规程》SY 6279-2016、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012等规范、标准基础上，制订本方案。 二、工程概况及作业环境 工程名称：金山店矿业有限公司选矿全自动淘洗磁选机工业试验设备基础及安装工程 工程地点：大冶市金山店镇 设计单位：武汉开圣工程设计研究有限责任公司 建设单位：金山店矿业有限公司 施工单位：武汉钢铁集团开圣科技有限责任公司 本项目为选矿厂为提高铁精矿品位，采用新工艺，进行的大型淘洗磁选机安装工程，工程内容有：原梁、板拆除，设备基础、设备支架、设备安装及管道安装，主要难点为设备吊装。现场施工场地已经清空，选厂主厂房内有30t天车，具备吊装条件。 三、吊装程序、方法和要求
（一）施工准备 1、认真学习施工图纸，并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。 2、认真核对吊装物体的数量、重量、规格。 3、查看机械设备，吊环是否齐全可靠。 （二）吊装程序、方法、要求 1、吊装顺序：采用由下自上的安装顺序，椎头——椎体——筒体——溢流槽——附件。 2、考虑到设备的自重体积较大，且有需现场拼装部分，配备手动葫芦两个辅助吊装，现场配备专业安装人员及起重工，专人指挥，并安排人员警戒。 3、要求 a、清理吊装现场障碍物并做好维护； b、准备吊装设备及机具并在吊装孔内安装固定手动葫芦； c、设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护； d、将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常； 四、安全保证措施
设备吊装专项施工方案
设备吊装专项施工方案 一、编制依据 1 、******设备及电气安装工程施工图纸及有关技术文件 2 、本工程所采用的施工技术规范及标准 施工图纸设计要求及现场实况。 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊装手册》人民交通出版社。 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3 、我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》 4 、我公司类似工程的施工经验 5 、50t液压吊车（QY50）吊车性能表 6 、施工现场条件 二、工程概况 1 、***泵站设备及电气安装工程共有42台静设备需要吊装。根据甲方要求及设备到货安排，施工日期为：2012年3月25日—2012年4月25日。设备重量分布情况：重量在10t以上的设备有18台，重量在3t~10t的设备有24台。 2、设备型式分布情况：均为立式设备。 3 、设备单元分布情况：泵16台、电动机16台、变压器4台、箱式变电站4台、电动单梁式起重机2台。 4、泵类及电动机类设备都是重量重就位在框架内，还有部分设备就位高度高且为框架上面，吊装存在一定的难度。
5 、为了确保大型设备的顺利吊装就位，需要对土建施工提出一些要求，例如，为了确保大型吊车的就位，就必须要求土建对设备吊装周围的一些设备基础暂缓施工，待大型设备就位后再施工。有些在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留，待设备吊装就位后，再行安装该部分钢结构。 6 、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，应在施工中引起我们的高度重视，选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调优秀的具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们要精心组织，精心指挥，精心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。 三、实物工程量 本工程需吊装42台静设备，设备详细情况见表1（大型设备一览表）。
设备运输吊装方案
设备运输吊装方案 编制： 审核： 批准： 日期： 设备运输吊装方案 一、编制依据 1、GB6067-1985起重机械安全操作规程。 2、JB/T8521-2007起重吊具。 3、施工组织设计。 4、现场组织勘察的实际情况。 5、建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-91 二、工程概况 工程名称： 车站名称： 建设单位： 总承包商： 设计单位： 监理单位： 三、人员、工机具及设备材料的准备
设备的主要参数 工机具及材料表 安全防护用品
注明：人员及工机具材料准备根据当天实际情况来定。 四、运输吊装 工序流程图 1）根据人员配备表中的要求组织满足当天施工的所有人员。全体作业人员必须经过认真细致的技术培训及安全技术交底，掌握运输吊装的流程和各种注意事项方可进行作业。 2）根据工机具及材料表中的要求和当天的工作情况提前进行现场调查，了解周边环境和现场施工条件，准备好相应的工机具和材料。 3）根据设备的体积及重量选用合适的吊车，选用合适的辅助用品。 4）如夜间吊装必须要有充足额照明灯具，确保吊装区域不留照明死角。 5）现场临时用电必须符合现场临时用电的要求。 6）如果需要占道，占道协调组提前与交通部门协调好。 7）运输及起重组必须在运输及吊装前对所涉及的车辆、机具、防护用品进行认真检查，确认安全装置灵敏，机具状态良好，保证车辆机具不带病作业。 1）吊装+运输+吊装+人工（运输指本单位人员运输） 2）运输+吊装+人工（运输指供货商运输） 3）运输+吊装+作业车+人工（运输指供货商运输） 4）吊装+运输+吊装+作业车+人工（运输指本单位人员运输） 5）如有其它方式，根据实际情况来定。
机电设备吊装施工方案
吊装施工方案 工程名称: 四川汉源县坭美小学空气源热泵热水系统工程编号: 施工单位: 总负责人: 冯振昆 项目经理: 何生 编制人: 何生 审核: 曾德明 编制日期:
目录 1.编制说明及编制依据 2.工程概况 3.吊装设备、构件参数 4.吊装工艺方法 5.吊装技术措施及步骤5.1.吊装机具的选用5.2.吊装进度计划安排5.2.1.设备垂直吊装5.2.2.设备就位 5.2.3.构配件的吊装 6.劳动力组织 7.安全技术措施 8.吊装风险评价
1、编制说明及编制依据 （1）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001 （2）、设备验收以厂家提供的相关设备资料及设计院设计施工图，设备资料全部分参照其他项目同类产品的技术参数。 （3）、设备吊装拖运施工必须遵照有关的起重安装操作规程、技术规范。 2、工程概况
4、吊装工艺方法 四、拟采用方案及人员的组织安排 本工程由于现场场地限制，本标段工程设备体量巨大，全部包装后体积超过3000立方，且现场环境条件，缺乏对设备的切实有效的保护。现现场开辟一个独立区域用于储存即将安装的部件，并作为零星部件的制作堆放场所。 因此，本次吊装主要分为两个阶段，1、从设备存放地运至现场，并存放入临时堆场。 2、按照施工工艺要求及进度安排，由临时堆场驳运吊装至泵房间，以实施安装。现场主要采用采用平板车及吊车配合驳运。在泵房大门处搭设吊装平台，由移动吊车吊放在平台上，采用机索具平移进泵房，再由泵房内的桥式起重机实施吊运。 5.吊装技术措施及步骤 5.1吊装机具的选用：
4、吊装材料准备
材料吊装方案
上海大众汽车有限公司新疆(吐鲁番)试验中心项目工程材料吊装专项施工方案 上海大众汽车新疆（吐鲁番）试验中心项目 材料吊装专项施工方案 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁四局集团有限公司 上海大众汽车新疆（吐鲁番）试验中心项目经理部 二○一六年六月五日
目录 1 编制说明 0 编制依据 0 编制目的 0 适用范围 0 2 工程概况 0 工程简介 0 水文地质条件 0 施工准备情况 (1) 3 施工吊装工艺及流程 (1) 吊车参数 (1) 吊装前准备工作 (2) 4 吊装要求及安全技术措施 (2) 5 安全措施 (3) 监测监控措施 (4) 设备吊装拆除监控措施 (4) 安全应急措施 (5) 6 安全检查和验收 (5) 检查方法 (5) 检查内容 (6) 安全验收 (6)
1 编制说明 1.1 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》 《生产安全事故应急预案管理办法》 《重大危险源辨识》（GB18218-2000） 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001 施工图纸 1.2 编制目的 为了满足施工要求，本着提高安装过程中的安全、质量和效率的目的，加强安装与拆除过程中的管理，制定此方案。 1.3 适用范围 本方案适用于上海大众汽车有限公司新疆（吐鲁番）试验中心。 2 工程概况 2.1 工程简介 上海大众汽车有限公司新疆（吐鲁番）试验中心材料最大吊装高度为，需吊装材料的区域分别为暴晒休息区、加油区遮阳棚、联合站房、门卫、综合管理楼。 2.2 水文地质条件 地质条件：本工程地处吐鲁番盆地中心，中国陆地最低点艾丁湖北岸，北高南低，地势平坦，植被稀少，主要以盐壳地面为主。 水文条件：本工程位于艾丁湖北岸，属于强盐渍土地带，下层为粉土。地下水资源十分丰富，其水源主要是天山的冰雪融水。但受场地强盐质影响，本场地可利用地下水资源位于地表下300m左右。 吐鲁番是中国降水最少最干旱的地方，年平均降水量，且分布不均，季节性差异大，持续性降水少。 气候环境：吐鲁番是最为典型的温带大陆性干旱荒漠气候，具有气温高、日
剪切计算及常用材料强度
2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件 剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。 [] s F A ττ =≤ (5-6) 这里[τ]为许用剪应力，单价为Pa或MPa。 由于剪应力并非均匀分布，式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力，所以在使用实验的方式建立强度条件时，应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况，以确定试样失效时的极限载荷τ0，再除以安全系数n，得许用剪应力[τ]。 [] n τ τ= (5-7) 各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。 一般来说，材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间，存在如下关系： 对塑性材料： []0.60.8[] τσ = 对脆性材料： []0.8 1.0[] τσ = (2) 剪切实用计算 剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题，这里就不展开论述了。但在剪切计算中要正确判断剪切面积，在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。下面通过几个简单的例题来说明。 例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢，[τ]＝30MPa，直径d=20mm。挂钩及被连接板件的厚度分别为t＝8mm和t1＝12mm。牵引力F=15kN。试校核销钉的剪切强度。 图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图 解：销钉受力如图5-12(b)所示。根据受力情况，销钉中段相对于上、下两段沿m-m和n-n两个面向左错动。所以有两个剪切面，是一个双剪切问题。由平衡方程容易求出： 2 s F F= 销钉横截面上的剪应力为： 3 32 1510 23.9MPa<[] 2(2010) 4 s F A ττ π - ? === ?? 故销钉满足剪切强度要求。 例5-2如图5-13所示冲床，F max=400KN，冲头[σ]=400MPa，冲剪钢板的极限剪应力τb=360 MPa。试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。
设备吊装施工方案
设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、工程简介广州某大学教学区是广州大学城建设项目校区二期房建配套机电安装工程第一标段的一个施工区域。该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。本方案编制时，施工现场三通一平工作已基本就绪，地面已做硬底化。本工程需机械吊装的主要有施工机具，如剪板机、法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。二、吊装设备的选用根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。两种吊装设备互补使用，完全可以实现本工程的吊装任务。三、吊装方法的确定及技术措施1、施工方法的确定根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采用塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可
采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。4、卷扬机拖排滑移递送方法在吊装过程中，一般采用卷扬机牵引拖排滑移递送的方法。这种方法需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性5、设备裙座加固措施如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。四、吊装步骤1、设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。2、吊装前的准备工作设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。3、吊装索具的系接主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方
剪切计算和常用材料强度
2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件 剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。 []s F A ττ= ≤ (5-6) 这里[τ]为许用剪应力，单价为Pa 或MPa 。 由于剪应力并非均匀分布，式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力，所以在使用实验的方式建立强度条件时，应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况，以确定试样失效时的极限载荷τ0，再除以安全系数n ，得许用剪应力[τ]。 []n ττ= (5-7) 各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。 一般来说，材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间，存在如下关系： 对塑性材料： []0.60.8[]τσ= 对脆性材料： []0.8 1.0[]τσ= (2) 剪切实用计算 剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题，这里就不展开论述了。但在剪切计算中要正确判断剪切面积，在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。下面通过几个简单的例题来说明。 例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢，[τ]＝30MPa ，直径d=20mm 。挂钩及被连接板件的厚度分别为t ＝8mm 和t 1＝12mm 。牵引力F=15kN 。试校核销钉的剪切强度。 图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图 解：销钉受力如图5-12(b)所示。根据受力情况，销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。所以有两个剪切面，是一个双剪切问题。由平衡方程容易求出： 2s F F = 销钉横截面上的剪应力为：
3 32 1510 23.9MPa<[] 2(2010) 4 s F A ττ π - ? === ?? 故销钉满足剪切强度要求。 例5-2如图5-13所示冲床，F max=400KN，冲头[σ]=400MPa，冲剪钢板的极限剪应力τb=360 MPa。试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。 图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图 解：(1) 按冲头压缩强度计算d max max 2 =[] 4 F F d A σσ π =≤ 所以 3 max 6 4440010 0.034 3.4 []40010 F d m cm πσπ ?? ≥=== ?? (2) 按钢板剪切强度计算t 钢板的剪切面是直径为d高为t的柱表面。 max s b F F A dt ττ π ==≥ 所以 3 max 26 40010 0.0104 1.04 3.41036010 b F t m cm d πτπ- ? ≤=== ???? 例5-3 如图5-14所示螺钉受轴向拉力F作用，已知[τ]=0.6[σ]，求其d：h的合理比值。 图5-14 螺钉受轴向拉力示意图 解：螺杆承受的拉应力小于等于许用应力值：
设备吊装施工方案
设备吊装方案 编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II 履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
1、大型设备吊装方案设计
实用 文档德商高速公路夏津至聊城段交通机电交安工程起重吊装作业安全专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁十四局集团电气化工程有限公司 德商高速公路机电交安标项目经理部 二○一五年八月
一、工程概况： 本标段机电交安工程为德州至商丘高速公路夏津至聊城段的重要组成部分。本标段起点为K40+900，终点为K103+000，全线长62100米。分为监控系统、通信系统、收费系统、供电照明系统及交安设施。 监控系统采用三级管理模式，即：山东省厅高速公路收费结算中心—聊城北监控分中心—监控外场设施。 通信系统包含聊城北通信分中心、夏津西无人通信站、临清东无人通信站。主要是为高速公路运营管理及监控、收费系统实施提供必要的话音业务及数据、图像传输通道。 收费系统包括临清东、夏津西、聊城北3个匝道收费站。实现了根据车辆类型和行驶里程对使用高速公路的所有车辆正确收费。供电照明系统主要为3处收费站和收费广场提供照明用电。 交安设施主要为高速公路标志标牌、标示线等设施。 二、编制依据： 1、《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国特种设备安全法》；《建设工程安全生产管理条例》；《环境保护法》；《安全生产许可证条例》；《建设工程安全生产管理条例》；《建设工程施工现场管理规定》；《公路水运工程安全生产监督管理办法》；《JTGF90-2015公路工程施工安全技术规范》；《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》；《JGJ33-200建筑机械使用安全技术规程》。 2、公司安全生产管理办法、安全控制体系文件。 三、方案说明 本标段涉及的起重吊装作业有：收费站、沿线摄像头的吊装，机房大型设备、电子屏的吊装。收费亭、机房设备等。广场高杆灯安装、变压器、高低压贵柜的安装。交通标志标牌安装，防护栏、隔离栅、隔离栅基础等重型材料装卸。 大型的机械设备吊装计划从室外运输车辆上垂直吊起，放置到液压搬运车上，然后水平运输至各设备房间；重型材料从运输车辆上垂直吊起，放置在指定位置；设施设备安装时，起重机置于指定位置后吊装至基础上。起重吊装示意图：
设备吊装施工方案
设备吊装方案 1.编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 2.编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 3.主要设备一览表 上表中设备重量不含内件及填料重量。 4.设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。 4.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，
即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 4.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。 4.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下
吊装方案模板
吊 装 方 案 一．工程概况及编制依据： 1.1工作概况： 将装满重组分的ISO 罐吊至半挂车上。 1.2 编制依据： 1.2.1 根据《起重工实用手册》； 1.2.2 根据《常用起重机械性能手册》性能表； 1.2.3 根据现场临时下发的有关现场资料。
1.2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 二、总体吊装施工方案： 2．1 施工前的准备工作 2.1.1 清除现场施工障碍物和平整场地做好“三通一平”工作； 2.1.2 修筑好吊装运输道路，耐压力不小于 2.5 ㎏/ ㎝2，场地要求平整，确保吊装运输机畅通无阻。 2.1.3 组织施工，调整和健全现场的施工组织结构； 2.1.4 组织施工机械设备、工具、材料陆续进场； 2.1.5 对特殊工种在施工前进行培训； 2.1.6 开工前必须对施工人员进行计划、质量、安全、分工技术交底，做到人人皆知； 2.2 吊装方法和技术措施： 2.2.1吊装方案的基本原则：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济 合理。 2.2.2设备吊装的基本方法要求：ISO 罐吊装时需用一台100T 吊车，具体吊装步骤如下： 吊装示意图 1)固定 ISO 罐的绳索。 2)吊车悬臂缓缓升起，将 ISO 罐绳索挂在吊车挂钩上。 3)将 ISO 罐缓缓吊至半挂车，待位置合适后松开挂钩，解开绳索。 4)吊车收起悬臂，吊装结束 四、作业人员以及机具配备 4.1 作业人员 a、总指挥 1 人：全面负责吊装施工 b、机械工程师 1 人：负责机械运行、施工准备及实施的技术指导 c、安全工程师 1 人：安全监督
d、吊装技术负责人 1 人：负责方案的编制 e、起重工 2 人：负责起重作业及捆绑工作 4.2每台机具配备 序号名称数量 1揽风绳 1 根 2对讲机 1 对 3钢丝绳 4 根 4卸扣 4 个 5钩头 1 个 6垫脚板 4 块 五、吊装安全应急预案 5.1吊装施工现场危险源分析 a.吊装设备和机具 b.高空坠落和高空抛物 5.2 应急措施 1、吊装前全面进行检查，确认各方面无问题，总指挥下达吊装令后 方正式吊装作业； 2、检查绳索，卸扣，绳卡等必须合格； 3、起吊过程中要时刻注意钢丝绳不得与吊臂接触； 4、分工明确，各负其责，遵守现场纪律，服从指挥听命令，圆满完 成各项任务，不得擅离工作岗位或自行其事； 5、汽车吊行走路线及站车位置必须夯实、平整不得有下沉现象,必要时铺走道板； 6、汽车吊机械性能必须安全可靠； 7、吊装现场应设警戒区，非作业人员不得进入； 8、在吊装前吊车操作人员要与指挥人员进行信号沟通，熟悉明白对 方的指挥信号。做到统一指挥，信号明确、清楚，哨音要响亮、准确； 9、吊车保护系统必须可靠； 10、吊装时，施工人员不得在吊车臂下及工件下面，受力索具附近及
设备运输吊装施工方案
`齐齐哈尔城市污泥项目污泥脱水车间 设 备 吊 装 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏中柢建设工程有限公司 2017年7月15日 目录 一、设计依据................................................................ 二、设备运输总体概况 ........................................................ 三．施工现场设备吊装及垂直运输条件分析....................................... 四、污泥车间设备吊装吊车布置图...............................................
五、污泥车间大型设备进场路线................................................. 六、施工准备................................................................ 七、吊装施工岗位职责 ........................................................ 八、大型设备吊装作业流程..................................................... 九、设备吊装运输总体安排..................................................... 十、吊装操作步骤 ............................................................ 十一、安全验算 .............................................................. 十二、施工安全措施 .......................................................... 一、设计依据 设备的相关图纸、技术资料； 吊车相关技术资料、、专业施工图； 现行相关规范标准： 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 《起重机安全技术操作规程》（（91））； 《建筑安装工程安全技术规程》； 二、设备运输总体概况 齐齐哈尔城市污泥处理项目污泥脱水车间地处齐齐哈尔市水师营镇垃圾填埋场内，建筑面积㎡。基础采用桩基础、框架钢结构。 本工程主要需要运输的大型设备的参数如下图1-1。
设备搬运吊装施工方案
设备搬运吊装施工方案 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
一次设备搬运、吊装施工方案 ********项目部 2014年9月 编写：年月日 审核：年月日 批准：年月日 一、工程概况 1.1工程名称：******工程 1.2工程地点：本工程位于 1.3工程规模： 1.4合同工期：开工日期201*年*月*日 竣工日期201*年*月*日 1.5施工范围：一次设备搬运、吊装 二、工具、器具计划 16吨汽车吊二部，12吨汽车吊一部，汽车一部，电焊机1台，气割焊1套；5吨手扳葫芦2个，10千斤顶2个；9m槽钢2 根，3吨倒链5个，钢丝绳、滚杠、道木若干等。 三、主要施工方法 （一）设备到场、装卸 1、在设备到场前，必须保证进场的路线畅通，并且安排好 设备进场的顺序，避免上错顺序造成窝工。
2、场地准备：施工现场必须做好围挡设施，防止其他人员 误入，并有明显的标志。 3、设备吊装、就位。 四、安全施工措施 认真贯彻“安全第一，预防为主，以人为本”的方针，杜绝任何安全事故的发生。 1、运输、吊装设备前，工作负责人必须向工作人员进行交底（包 括道路、现场情况、货物高度、长度、宽度和重量），明 确重点注意事项，做好安全培训，严格执行电业局有关安 全规定和文件。 2、施工前，作好技术交底。每天上班前进行安全唱票，安全 教育，并做好记录，施工时设专职安全员监护施工。 3、进入现场必须戴安全帽，高空作业超过2.0米必须系好安 全带。 4、司机必须对自己的车辆进行出车前检查，装车后对车辆绑 扎情况进行复查。 5、吊装必须有专人指挥，明确统一的指挥信号和语言。 6、吊车臂下严禁行人。 7、起吊工作之前必须进行工机具、索具的检查。 8、组合电器搬捣、起吊、运输、就位过程中防止倒置、撞 击、倾斜和剧烈运动的措施。
通用设备吊装方案
1.工程概况 1.1适用范围 本方案适用于******公司****工程工艺装置主要设备的吊装施工。设备位号见设备参数一览表。其他设备吊装均参照此施工方案执行。 1.2主要吊装设备参数 主要吊装设备设备参数一览表 序号设备 位号 设备名称外形尺寸 吊装 重量 (kg) 数 量 安装 高度 使用 吊车 型号 吊车回 转半径 （m） 臂杆 长度 （m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.编制依据 2.1设备图及其他随机文件 2.2全液压汽车起重机性能表 2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3.设备吊装应具备的条件 3.1设备图、?设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐全。 3.2按计划完成施工方案的编制，并经审批。向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完技术交底和安全交底。 3.3与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。吊装前核对好基础支座的尺寸和标高位置。 3.4设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起
吊条件。 3.5吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。 3.6按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。 3.7起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。 4.施工程序 吊装顺序：设备吊装按钢结构施工进度及设备到货情况进行安排。 吊装方法及受力计算 4.1塔类设备吊装采用一台所选用吊车为主吊，并配以25t吊车溜尾的吊装方法进行吊装。 4.2受力计算 4.2.1以每台设备的吊装重量为依据进行计算，满足吊装要求。 4.2.2设备单台重量见1.2设备参数一览表 4.2.3吊装重量:()g =k ? P+ G 其中：P —吊装重量（t）； G —设备重量（t）； g —索具重量（t）； k —动载系数，取k=1.10 4.2.4起重机的选择 4.2.4.1吊装采用主吊车单机提吊就位，25t吊车配合溜尾，主吊车中心点与基础中心点间距为吊装时回转半径，回转半径、臂杆长度见1.2设备参数一览表。根据吊车性能表及设备重量确定额定吊装能力，并经计算额定吊装能力大于设备吊装重量，满足吊装要求。 4.2.4.2根据计算选用吊车见1.2设备参数一览表。 4.2.4.3配合溜尾的起重机选用25t全液压汽车式起重机。 5.安全保证措施 5.1参加施工人员必须经过安全教育。在吊装施工过程中，严格按照公司《起重设备及作业管理规定》QG/13J03-14-2002执行，严格遵守《石油化工安全施工技术规程》SH3505-99中的有关条款及施工现场的安全规定。 5.2参加起重作业人员必须经过专业技术培训，并经考试合格，施工时持证上岗。 5.3根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 5.4所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，
一次设备吊装搬运施工方案
kV变电站一次设备吊装、搬运方案 工程项目部 20年月曰
批准: 审核： 编制： 时间：年月日
一、设备参数： (1) 二、吊装技术参数选择及计算 (1) 三、质量保证体系 (2) 四、安全技术措施及风险分析 (2) 五、劳动力组织 (4)
、设备参数: 二、吊装技术参数选择及计算 2.1为便于安装就位变压器，在设备安装的正式轨道外组对一对临时轨道。临时轨道制作方法： ①将轨道外安装临时轨道场地平整。并铺设道木垫平。 ②使用3= 16的钢板铺设一块2.6米X 2.6米的平台。 ③在钢板上使用? 20的圆钢焊接二根临时轨道，临时轨道同轨道间距2米 2.2本次吊装采用T汽车吊单车吊装就位。 ①卸车载荷计算： 120吨汽车吊：120吨汽车吊，主臂长度18.8m，吊装半径7.18m，额定载荷50000Kg , 吊车载荷45000Kg，负荷率为90.0%。 ②摆放就位于临时轨道载荷计算： 120吨汽车吊：120吨汽车吊，主臂长度18.8m，吊装半径4.25m，额定载荷82000Kg，吊车载荷45000Kg，负荷率为54.8%。 ③吊装钢丝绳选用： 采用一对①36 —6 X 37+仆C、长度为12m的钢丝绳进行吊装，钢丝绳最小破断拉力为 562KN，钢丝绳双股使用，共计四股受力，每股受力108KN。吊车钢丝绳安全系数=562/108= 5.2>4，故主吊车钢丝绳满足使用要求 ④卡杆分析 设备规格：长5692 X宽2700 X高3608 主吊车型号：120吨汽车吊 主车工况：支腿全伸，侧面吊装 设备重量：43.2吨吊装重量：45吨（设备重量+平衡梁重量+钩头索具重量）最大吊装半径：7.18米F拉F min
大型设备吊装施工方案
18. 5大型设备吊装施工方案
陕西陕化煤化工有限公司 节能减排技改项目气化装置安装工程 （第Ⅱ标段） 大型设备吊装施工方案 编制：王一飞 审核：王瑞军 审定：金鑫 中化二建集团有限公司 2010年11月10日
目录 1. 工程概述 (384) 2. 编制依据 (384) 3. 整体规划 (384) 4. 施工准备 (384) 5. 设备吊装计算 (385) 6. 吊装主要步骤 (387) 7. 安全质量保证体系 (388) 8. 施工危害分析及预防措施 (391) 9. 人力、机具组织 (392)
1. 工程概述 1.1 陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目二标段大 型设备部分，吊装是本装置安装工作的重点。 1.2为了确保本装置工程的施工进度，保证大型设备能够按期顺利吊装、安全就位，我们根据以往的施工经验和现有资料及文件，针本工程安装特性编写了此方案。 2. 编制依据 2.1陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目招标文件（第一标段气化装置） 2.2施工场地总平面图 2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83 2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2001 2.7《石油化工吊装工作手册》及有关的吊车性能表； 2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 3. 整体规划 3.1根据施工现场的实际情况，考虑四台气化炉整体分批运到现场。 3.2设备主吊耳应考虑在设备制造厂安装焊接，两个吊耳对称布置，并选择合理的水平方位。 3.3在确保吊装工程安全可靠、工艺合理的前提下，卸车和吊装一次完成。采用大型吊车“单机提升、辅助吊车抬尾”的工艺。 3.4因施工图纸不详，暂定本设备所用的主吊车使用500t（LR-5000型）履带式起重机。辅助吊车为一台250吨履带吊，配合送尾和溜尾，将设备直立后主吊车吊装就位的方法进行吊装。为了使主吊车在吊装过程中进入直立状态前能够顺利旋转通过吊装索具，应采用增加平衡梁的方法，以确保吊装顺利进行。 4. 施工准备 4.1 地基处理 4.1.1 大型吊车行走经过的所有区域内，距离大型吊车2米范围内井、池，全部用细砂填实并沉砂处理。 4.1. 2 吊装时路基板处地耐力达到10t/m2以上。 4.1.3 原土层部分地基处理如下：垫层采用500mm的鹅卵石人工铺设分层夯实或用压路机压实；基层采用水泥、粉煤灰、级配碎石200mm分层夯实或用压路机压实。 4.1.4 回填土部分：结合装置设计中车行铺彻结构，地基处理如下：垫层采用碎石