CAREL卡乐 urack 用户手册

标准压缩机系统单/双回路

我们希望节省您的时间和金钱!

我们确信彻底阅读本手册是正确安装和安全使用本设备的保证。

重要警告

在安装和运行本设备前，请仔细地阅读用户手册，并遵守手册中所述的事项。

只要按此手册中的说明安装、操作和维护本设备，满足指定的环境条件和电源电压要求，并将其用于指定的用途，那么此设备在操作时是没有任何风险的。

未经制造厂商允许而将设备用于其它用途或对机器进行其它改动都被视为错误操作。使用者将对因错误使用设备而造成的伤害或损坏承担全部责任。

请注意，此产品带有通电的装置，因此所有的维修与维护都应由了解必要预防措施的合格专业人员进行操作。

接触任何内部零部件之前必须将机器与主电源断开。

控制器零部件的处置：

控制器由金属和塑料零部件组成，并装有一块锂电池。所有零部件都需要按当地现行法规进行处置。

产品的处置：

此电器（产品）必须按当地现行的废品处置法规进行单独处理。

目录

1. 产品简介 (3)

1.1 一般功能 (3)

1.2 主要特点 (3)

2. 用户界面 (4)

2.1 按钮–LED–图标 (5)

2.2 LED显示屏及图标 (6)

3. 启动装置 (6)

3.1. 首次启动 (6)

3.2. 装置配置 (6)

3.2.1. 输入配置 (7)

3.2.2. 装置开/关 (7)

3.3. 输入/输出含义 (7)

3.3.1. 模拟信号输入表 (7)

3.3.2. 接线图 (8)

4. 压缩机管理 (9)

4.1. 一般设置 (9)

4.2. 压缩机轮值 (9)

4.3. 压缩机控制 (9)

4.4. 传感器1发生故障时启动的压缩机数量 (11)

4.5. 容量不同的压缩机 (11)

4.5.1. 容量不同的压缩机的比例带控制 (11)

4.5.2. 容量不同的压缩机的死区控制 (11)

4.5.3. 容量不同的压缩机举例 (11)

4.6. 手动启用/禁用压缩机 (12)

4.7. 特殊MT-LT装置 (12)

4.7.1. 仅使用LT和MT回路及冷凝器管理压缩机组 (12)

4.7.2. 传感器及数值控制 (12)

4.8. 压缩机时间设置 (13)

5. 风机及变频器管理 (14)

5.1. 风机管理 (14)

5.1.1. 风机控制 (14)

5.2. 死区控制 (14)

5.2.1. 5.1.2 风机轮值 (14)

5.3. 变频器管理 (15)

5.4. PWM-PPM 管理 (17)

5.5. 冷凝器浮点控制 (17)

6. 各种设置 (18)

6.1. 手动装置操作 (18)

6.2. 压缩机计时器及维护报警 (18)

6.3. 设定值与数字输入间的偏差 (18)

6.4. 制冷剂类型 (18)

6.5. 辅助传感器管理 (18)

6.6. 预防排气压力过高 (18)

7. 报警管理 (19)

7.1. 自动复位报警 (19)

7.2. 手动复位报警 (19)

7.3. 半自动报警 (20)

7.4. 报警继电器 (20)

7.5. 模拟信号输入报警：温度传感器及压力变送器 (20)

8. 监控网络 (21)

8.1. 串口卡 (21)

8.2. 通信协议. (21)

9. 用户界面 (21)

10. 参数清单 (21)

11. 开/关风机控制板（代码CONVONOFF0） (28)

12. 风机转换板－将PWM信号转换为0至10 Vdc（或4至20 mA）（代码CONV0/10A0) (28)

13. 编程钥匙(代码PSOPZKEYA0) (29)

14. 监控管理 (29)

15. 默认配置 (32)

16. 术语表 (32)

1. 产品简介

1.1. 一般功能

1. 读取压力变送器，以BAR/°C形式显示数据（取决于制冷剂气体的类型）

2. 管理容量相同和不同的压缩机

3. 使用MT和LT两种回路管理压缩机组

4. 设置压缩机数量－装置上的风机数量

5. 压缩机轮值（遵守FIFO（先进先出）原则，按运行时间轮值）。风机按FIFO（先进先出）原则轮值。

6. 风机转速控制（PWM输出）

7. 压缩机和风机死区管理

8. 显示参数值时，如果同时按下“向上（UP）”和“向下（DOWN）”按钮，就能够输入压缩机的设定压力

值（BAR），从而显示温度值（°C）。

9. 根据所使用的控制传感器（压力传感器或NTC温度传感器）选择使用压力单位（BAR）还是温度单位（摄氏

度）输入风机设定值。

10. 多功能输入：普通HP报警，开/关，更改设定值，…

11. 设定值与数字输入间的偏差

12. 能够将压缩机－风机热过载/一般报警设置为自动/手动

13. 从“维护”屏幕中启用压缩机

14. 风机变频器的比例加积分功能。

15. 冷凝器浮点设定值

16. 可选配温度传感器，带有高温报警阈值：

a- 外部空气

b- 环境空气

c- 压缩机排气温度

d- 吸气温度

1.2 主要特点

主要功能

?控制压缩机吸入压力

?控制冷凝压力（压缩机排气）

?彻底的可用输出管理；

?彻底的报警管理；

?连接串行电缆进行远程监控/远程维护；

控制的设备

?压缩机（最多四台全封闭式压缩机，无部分负载）

?冷凝器风机（最多4台）

?P WM转速控制

编程

?在LED显示屏上显示并控制测量值

?三级参数保护：SEL（用户），PRG（安装者），SEL+PRG（制造厂商）

?能够使用一个硬件钥匙配置所有的装置参数。

?能够通过串行电缆配置主装置参数。

?能够从键盘上修改参数的使用级别（仅适用于制造厂商级别）。

硬件

?机器可直接进行盘面安装，32x74，及DIN导轨安装。

2.用户界面

本产品使用一个带有负号和小数点的三位LED显示屏显示监控值，并且用图标来显示设备的状态和运行模式。除了显示测量值和装置的运行条件，还可以使用用户终端（显示屏和键盘）修改装置的运行参数。

下面的图表明μRack已经可以进行盘面安装及DIN导轨安装了。

2.1 按钮–LED–图标

按钮

2.2 LED显示屏及图标

显示屏能够显示控制值、温度和压力，这取决于使用键盘选择的显示内容。在报警情况下，显示屏按顺序显示监控信息和报警信息。

3. 启动装置

3.1. 首次启动

检查完连接后，接通装置电源。

首次启动时，控制器执行灯测试，并使用Carel公司选择的默认数值配置所有参数。装置组成：2台压缩机＋2台风机＋报警继电器。

3.2. 装置配置

装置可设置为单回路或双回路，单回路或双回路的压缩机数量可以使用参数/01设置，风机数量可以使用参数/09设置。压缩机＋风机装置最多为5台（最大继电器数量）。

按顺序先配置压缩机，再配置风机。

5号继电器可能是：

? 报警装置

? 风机控制器

机器能够根据选所选装置（风机和压缩机）的数量自动进行选择。

如果选择了4台装置（例如：2台压缩机＋2台风机），5号继电器能够用作报警继电器（默认设置），当选择用控制器控制5台装置（例如：2台压缩机＋3台风机）时，5号输出则被自动用于控制风机。此外，可以为风机设置转速控制。转速控制可以通过相位控制或变频器完成，并使用PWM信号进行管理。

3.2.1. 输入配置

输入1至4都是所配置的压缩机和风机的报警输入。如果控制器控制了5台设备，那么输入5就自动成为一个报警输入（仅用作风机报警）。

通过设置参数/14，用户能够决定在通常情况下使报警输入处于关闭状态（触点断开时报警状态存在）或开启状态（触点闭合时报警状态存在）。

如果控制器上连接了4台或4台以下的装置，输入5就自动成为一个多功能输入。

能够使用参数/15配置多功能输入：

? 0：无功能

? 1：装置开－关（ON触点NC）

? 2：更改设定值（设定1－设定2）

? 3：一般高压开关NC（常闭）

? 4：一般高压开关1NO（常开）

? 5：一般低压开关回路1NC（常闭）

? 6：一般低压开关回路1NO（常开）

? 7：一般低压开关回路2NC（常闭）

? 8：一般低压开关回路2NO（常开）

? 9：液面高度报警NC（常闭）

? 10：液面高度报警NO（常开）

? 11：风机热过载/一般NC（常闭）

? 12：风机热过载/一般NO（常开）

3.2.2. 装置开/关

控制器一般配置为ON常开。

控制器可以通过以下方式开关：:

1. 报警（能够使用参数A22选择传感器故障报警是否可以关闭装置）。

2. 监控器（能够使用参数/38yoyou由监控器来关机）。

3. 数字输入（能够使用参数/15将多功能输入配置为开/关）。

4. 参数（能够使用参数/39开关装置）。

关闭装置，显示屏上出现“关闭”（OFF）信息：

? 关闭控制器

? 停止管理各种装置及相关的报警装置。

3.3. 输入/输出含义

3.3.1. 模拟信号输入表

这些表格描述了能够连接到输入的传感器的类型及其特点。

3.3.2. 接线图：

盘面安装：

发送端/接收端接地线路只能使用铜导线

钥匙

可选485

接地B4V+

接地

外部温度传感器多功能/报警

环境温度传感器报警3

报警1

接地接地接地报警2

报警4

DIN导轨安装：

只能使用铜导线外部温度传感器报警4 报警2 报警1 报警3

环境温度传感器多功能/报警

线路排气压力传感器吸入压力传感器

4. 压缩机管理

使用的输入：

? 吸入压力传感器/传感器

? 压缩机安全装置专用的数字输入

? 用于一般报警的多功能输入（一般吸入压力开关1和2）

使用的输出：

? 压缩机输出

4.1. 一般设置

用于开/关控制的参数：

? 压缩机数量

? 压缩机时间

? 控制类型

压缩机由控制器基于压力设定值（参数r01）和偏差（参数r02）进行控制，设定值和偏差由吸气传感器进行测量。

双回路的情况下，还需要为第二回路设置设定值和偏差（参数r03和r04）。

4.2. 压缩机轮值

压缩机轮值（参数r05）确保不同压缩机的运行时间和启动次数达到平衡。

轮值自动排除任何报警或禁用的压缩机。

如果某台压缩机由于报警而停止或被禁用，另一台压缩机就会立即启用以满足负载。

默认配置中选择了按FIFO（先进先出）原则轮值。

能够设置三种不同类型的轮值：

LIFO（后进先出）轮值（无轮值）

最先启动的压缩机最后停止。

? 启动：C1，C2，C3，C4。

? 停止：C4，C3，C2，C1。

FIFO（先进先出）轮值

最先启动的压缩机最先停止。

? 启动：C1，C2，C3，C4。

? 停止：C1，C2，C3，C4。

此选择启用了压缩机的轮值，从而尽量平衡压缩机的运行时间。

按运行时间轮值

启动运行时间最短的压缩机。停止时正好相反，运行时间最长的压缩机将会停止。

4.3. 压缩机控制

默认配置中激活了“死区”控制（参数r06）。

比例带

比例带控制功能能够基于各种参数（SP，DF及设置的装置数量）计算出不同比例带中的装置必须开关的点。参数r01（设定值）r02（偏差）。

图4.1显示了一个4阶跃系统的激活点。

设置以上列出的参数，每个单独的阶跃就会有如下所示的偏差： SP+1 *DF/（阶跃数） 第一阶跃 SP+2 *DF/（阶跃数） 第二阶跃

SP+ DF 最后一个阶跃

图解：

图4.1

死区

这类控制会在设定值边上定义出一个死区，在这个区域内装置不会启动或停止。当测量值超过右边极限时（测量值大于SP ＋DZN ，参见图4.3），装置被激活。激活装置的数量由在死区外经过的时间决定。第一个装置将立即启动，其它装置经过设置的启动间隔时间后再启动（r07）。

同样，当测量值低于死区时（测量值小于设定值），装置停止，停止的时间与装置停止请求的间隔时间相同。在这种情况下也是第一个装置立即停止，其它装置经过停止间隔延迟时间后再停止（r09）。也请参见时间设置的段落。 程序会根据启动逻辑配置和装置的可用性开启装置。

图解：

图4.2

不同时间的压缩机死区

根据压力是否会移出死区，用户能够决定是否设置呼叫机器的可变间隔时间。特别要说明的是，随着离死区距离的不断增加，输出的激活/停用时间将不断减少。要设置此功能，必须配置下列参数： ? 压缩机最大开机时间（参数r08） ? 压缩机最小开机时间（参数r07）

? 压力偏差（其中时间不同）（参数r11） ? 压缩机最大关机时间（参数r10） ? 压缩机最小关机时间（参数r09）

图解： 图4.3 InPress 吸入压力 DTNZ 压力偏差（其中时间不同） SPTM 控制设定值 TOnMax 压缩机最大开机时间 RBM 控制带 TOnMin 压缩机最小开机时间 NZ 死区 TOffMax 压缩机最大关机时间 DOnZ 装置激活区域 TOffMin 压缩机最小关机时间 DOffZ 装置停用区域

在激活阶段，可能出现以下情况： 1. 压力等于点b

呼叫时间等于“压缩机最大开机时间”

SP 压缩机设定值（r01） DF 压缩机偏差（r02） RP 压力读数 DOffZ 装置停用区域 DOnZ 装置激活区域 NZ 死区 DZN 死区偏差 RP 吸入压力读数 SP 设定值

2. 压力在点b和点b＋DTNZ之间

呼叫类型在“最大开机时间 和 最小开机时间”之间

3. 压力大于或等于点b＋DTNZ

呼叫时间等于“最小开机时间”

在停用阶段，可能出现以下情况：

1. 压力等于STMP

呼叫时间等于“压缩机最大关机时间”

2. 压力在STMP和STMP－DTNZ之间

呼叫类型在“最大关机时间 和 最小关机时间”之间

3. 压力大于或等于STMP－DTNZ

呼叫时间等于“最小关机时间”

注意：如果想在激活阶段使装置呼叫时间保持不变，只需将压缩机最大开机时间和压缩机最小开机时间设置为相同的数值。停用阶段也是如此。

4.4. 传感器1发生故障时启动的压缩机数量

当某个吸入传感器发生故障或因未连接导致报警，参数/07表示强制开启的压缩机数量，从而确保装置的冷却/运行最少。双回路情况下还必须设置与第二回路相关的参数/08。这与第二回路的传感器有关。

4.5.容量不同的压缩机

参数/02用于选择几台容量不同的压缩机的组成方法。

这使负载阶跃增加，从而能够精确地进行控制。

一旦确定了单个压缩机的容量（参数/03，/04，/05，/06），软件就会根据安装要求及压缩机的可用情况（未安装报警及定时装置）来计算最合适的组合来满足要求。要求变化时，软件会重新计算最合适的组合。组合总是大于等于要求的容量。

如果两个压缩机的容量相同，指数较低的压缩机总是最先启动。

4.5.1. 容量不同的压缩机的比例带控制

根据压力、设定值和偏差，软件将按比例计算将压力升高到设定值所需的容量。

在“设定值+偏差”的位置，所需容量将处于最大值，而当压力值在设定值周围或低于设定值时则为零。

所需容量＝最大容量×（设定值－压力）

偏差

4.5.2. 容量不同的压缩机的死区控制

软件会根据可用的压缩机计算最多有几种可能的组合方式。

在特定的时间间隔中（参见关于压力偏差（其中时间不同）的段落），软件会呼叫容量较高的序列。

在停用阶段则相反，而在死区中压缩机不会启动或停止。

如果容量要求增加，则会相应采用不同的组合。

图解：

图4.4

4.5.3. 容量不同的压缩机举例

在下面的例子中，设备带有3台容量不同的压缩机，并使用比例带进行控制。能看出，有8种可能的组合方式。

设定值 1.0 bar “r01”

偏差 2.0 bar “r02”

压缩机1 5 KW “/03”

压缩机2 7 KW “/04”

压缩机3 15 KW “/05”

DOffZ 装置停用区域

DOnZ 装置激活区域

NZ 死区

DZN 死区偏差

RP 吸入压力读数

SP 设定值

最大容量27 KW “/06”

4.6. 手动启用/禁用压缩机

能够从控制序列中临时禁用某台压缩机。当需要对某个压缩机进行维护时，此功能非常重要。相应的报警仍在管理中。以下参数用于启用压缩机手动操作：M01，M02，M03，M04。实际使用参数M05，M06，M07，M08对手动功能进行管理。

4.7. 特殊MT-LT装置

4.7.1. 仅使用LT和MT回路及冷凝器管理压缩机组。

μRack控制器的硬件特征使其适合控制一种特殊类型的压缩机组，由于这种压缩机组结构紧凑并且成本较低，因此它越来越多应用在小型和中型装置上。

这些压缩机组只有冷凝器部分，风机转速由转速控制器或外部压力开关进行控制，并且将MT和LT装置中的压缩机分开管理。

下面是一个例图：

这种类型的系统在下列条件下能够使用μRack进行控制：

1.压缩机必须具有相同的容量。

2.在MT和LT装置中，最大的压缩机数量为4台。因此可以组合为2＋2，3＋3，1＋1。一个压缩机组将被分配给传感器LP1，另一个分配给LP2。

4.7.2. 传感器及数值控制

4.8. 压缩机时间设置

下面是所有用于压缩机管理的时间参数清单。

HP （高压）预防功能激活时，停止请求间的间隔时间

高压预防功能激活时，参数C06用于设置一台压缩机停止和下一台压缩机停止之间的时间间隔。 此功能在死区和比例带中都能使用。

压缩机最小开机时间

用于设置压缩机保持开机状态的最短时间，也就是说，压缩机一旦被激活，在此参数（参数C01）设置的时间内必须保持开机状态。

图解： R 压缩机呼叫 Cmp 压缩机

TMinOn 最小开机时间 T 时间

压缩机最小关机时间

用于设置压缩机保持关机状态的最短时间。从上次停止后，装置必须经过此处选择的最短时间（参数C02）才能再次启动。

图解： R 压缩机呼叫 Cmp 压缩机

TMinOn 最小开机时间 T 时间

不同压缩机启动的最小间隔时间（比例带）

这个时间代表一个装置启动和下一个装置启动之间必须间隔的最短时间。此参数能够预防同时启动（参数C03）。

图解： R 压缩机呼叫 Cmp 压缩机

TDiffSw 不同压缩机启动

的最小间隔时间

T 时间

同一压缩机启动的最小间隔时间

用于设置同一压缩机两次启动之间必须间隔的最短时间。

此参数用于限制每小时的启动次数。例如，如果每小时允许的最大启动次数是10次，为了确保不超过这个极限值，只需简单地将值设置为360（参数C05）。

图解： R 压缩机呼叫 Cmp 压缩机

TSameSw 同一压缩机启动

的最小间隔时间

T 时间

5. 风机及变频器管理

使用的输入：

? 排气压力/温度传感器

? 用于风机安全装置的数字输入

? 用于一般报警的多功能输入（一般排气压力开关） 使用的输出： ? 冷凝器风机输出

? 冷凝器风机转速控制（PWM 输出）

5.1. 风机管理

风机的运行取决于排气压力（或温度）的读数值。

每个风机阶跃有一个热过载值。它有可设置的立即复位功能，并且只适用于指定的风机。默认配置设置了“比例带”控制（参数r21）及FIFO （先进先出）轮值（参数r20）。

5.1.1. 风机控制 比例带

比例带控制功能能够基于各种参数（SP ，DF 及设置的装置数量）计算出不同的比例带中装置必须开关的点。 图5.1显示了一个4阶跃系统的激活点。

设置以上列出的参数，每个单独的阶跃就会有如下所示的偏差： SP+1 *DF/（阶跃数） 第一阶跃 SP+2 *DF/（阶跃数） 第二阶跃

SP+ DF 最后一个阶跃

图解：

图5.1

5.2. 死区控制

这类控制会在设定值边上定义出一个死区，在这个区域内装置不会启动或停止。

当测量值超过右边极限时（测量值大于SP ＋DZN ，参见图5.2），装置被激活。激活装置的数量由在死区外经过的时间决定。第一个装置将立即启动，其它装置经过设置的启动间隔时间后再启动。

同样，当测量值低于死区时（测量值小于设定值），装置停止，停止的时间与装置停止请求的间隔时间相同。在这种情况下也是第一个装置立即停止，其它装置经过停止间隔延迟时间后再停止。 程序会根据启动逻辑配置和装置的可用性开启装置。

图解：

SP 风机设定值 DF 风机偏差 RP 压力读数

图5.1

5.2.1. 5.1.2风机轮值

风机轮值由参数r20进行设置，目的是平衡不同风机的运行时间和启动次数。 轮值自动排除任何正在报警的风机。

报警风机会自动停止，另一台风机将立即被呼叫，以满足负载。 能够设置两种不同类型的轮值：

LIFO （后进先出）轮值（无轮值参数r20＝0） 最先启动的风机最后停止。

? 启动：风机1，风机2，风机3，风机4。 ? 停止：风机4，风机3，风机2，风机1。

FIFO （先进先出）轮值（参数r20＝1） 最先启动的风机最先停止。

? 启动：风机1，风机2，风机3，风机4。 ? 停止：风机1，风机2，风机3，风机4。 呼叫时实施风机轮值。

各种风机参数

如果某个排气传感器发生故障或未连接导致报警，参数/12用于设置手动开启的风机数量。

5.3. 变频器管理

参数/10用于启动风机控制器。

能够为变频器（参数r29）设置一个百分比形式的最小极限值。

为了帮助变频器启动，可以设置一个以秒为单位的时间，在这段时间内，变频器会被强制在进行通常的调整之前100％启动。这个参数称为“加速时间”（参数r27）。

管理从属于压缩机的风机

参数“/13”确定了风机是能够独自激活，还是必须有至少一台压缩机开机时才能激活。此功能用于预防没有压缩机运行时冷凝器风机在较高的外部温度下工作。典型应用：冷室、冷库。 参数“/13”的默认值＝0（单独控制）。

变频器控制

比例带

此控制要求设置变频器的STPI 设定值（参数r18），以及变频器的偏差RBI （参数r19）。 如果排气传感器测量到的值小于或等于变频器设定值，那么变频器的输出将为0。

DOffZ 装置停用区域 NZ 死区 DOnZ 装置激活区域 DZN 死区偏差 RP 排气压力读数 SP 风机设定值

如果值在变频器设定值STPI 和点C （设定值＋偏差）之间，那么变频器的输出值将和排气传感器的读数值成比例，并且永远不会小于变频器的最小输出值MinIn 。如果排气传感器测量到的值大于或等于变频器设定值＋偏差，那么输出将为最大值。

此控制与风机无关，不配置风机的情况下也能够使用。

图解：

图5.4

比例控制通过参数r21进行设置，它可以只是比例（参数r21＝0），也可以是比例＋积分（参数r21＝1）。

比例和积分控制（PI ）

比例控制中常发生与在控制值和设定值之间的稳定运行条件发生背离的现象，为了尽量减少这种情况，可以使用比例加积分（P+I ）的策略。

有时工作点一直处于某个非设定值的数值，这种策略能够帮助解决此问题。

PI 控制在比例控制上添加了积分动作。当控制错误持续存在时，随时间推移，此动作能够对整体的控制动作带来越来越强的影响。

用于定义积分动作的参数是积分时间（r22）。

默认值是600秒（10分钟）。发生持续错误时，积分时间符合积分动作占用的时间，从而平衡比例动作。 积分时间越短，控制的反应速度越快。 更多信息请参考经典控制理论。

注意：不要将积分时间设置过短，否则控制将变得不稳定。

下面的图示突出了比例控制与比例加积分控制（含变频器）的区别：

比例控制 比例＋积分控制

图5.5

图解：

死区控制

此控制要求设置变频器设定值，“死区控制”的变频器偏差压力（参数r21）以及“变频器负荷上升时间”（参数r28）。 一共指定了三个区域：激活区DOnZ ，死区NZ 和停用区DOffZ ，不同的区域中程序的表现情况不同（参见图示）。 在激活区DOnZ 中，风机按下列描述启动：

RB 风机偏差 RBI 变频器偏差 STPM 排气设定值 STPI 变频器设定值 C 变频器设定值＋变频器偏差 B 排气设定值＋风机偏差 Min In 变频器的最小输出值

RP 压力读数 SP 设定值 T 时间 Min In 变频器的最小输出值

- 有要求时变频器马上激活，其数值不小于变频器最小输出值；- 变频器的输出按照参数r23设置的时间增加。

- 如果变频器达到100％，这种情况会持续下去。

在死区NZ中，变频器输出不发生任何变化。

在停用区DOffZ中，风机按下列描述停止：

- 变频器输出根据参数r24设置的时间逐渐达接近最小值。

达到最小值时风机停止。

图解：

图5.6

5.4. PWM-PPM 管理

在控制器上，“风机控制”输出会发出PWM信号。

这个输出用于驱动直接控制风机转速的相位控制模块。

根据其配置的方法，此输出能够发出脉宽调制（PWM）信号。

下面的例子显示了代表两种模式的两个曲线图。

从曲线图中能够看出需求是最大值的80%。

图5.7

例如，PWM信号控制Carel的FCS*系列、CONONOFF、CON0/10A0模块。

风机开/关控制板（代码CONVONOFF0）

CONVONOFF0模块将终端Y发出的PWM信号转换成开/关信号。在实际应用中，Y能够用于控制继电器。在AC1（1/3 HP 电感）时，可切换电源为250Vac 10A。

将PWM信号转换成0至10Vdc（或4至20 mA）风机转换板（代码CONVO/1OAO）

CONV0/10A0模块能将终端Y发出的PWM信号转换成标准0至10Vdc（或4至20 mA）信号。

最小和最大风机转速计算

使用风机调速板（代码MCHRTF*0*0）时这个程序才能被执行。要强调的是，在使用开/关模块（代码CONVONOFF0）、PWM/0至10 V转换器（代码CONV0/10A0）或FCS时，应将“最小triac”参数（r29）设置为0，将参数“最大triac”参数（r30）设置为最大值，即脉冲时间（r31）＝0。

InPress 排气压力

B 设定值＋偏差

StpM HP设定值

DOnZ 激活区

DOffZ 停用区

NZ 死区

T[s] 时间

Inverter 变频器状态

NFan 开机的风机数量

由于市场上有不同类型的风机，因此用户必须能够把电板上的电压设置成最小和最大转速相对应的电压值。考虑了这些（并且如果默认值不适合）原因，作如下处理：

1. 将风机变频器一直设置为开机状态。将变频器参数强制设置为M17。

2. 将“最小triac”和“最大triac”设置为0。

3. 增大“最大triac”值，直到风机转速足够快（确保风机停止后，能够自行开始轮值）；

4. 将这个数值“复制”为“最小triac”参数，这用于设置与最小转速相对应的电压；

5. 在两个“L”终端（两个外部触点）之间连接电压表（设置为250V，AC）。

6. 增大“最大triac”值，直到电压稳定在2Vac（感应电机）或1.6，1.7Vac（电容电机）；

7. 一旦找到了最佳值，即使再增加“最大triac”值，电压也应该不会降低。

8. 不要再增加“最大triac”值，这样可以避免损坏电机；

9. 将手动变频器参数设置回AUTO（自动）。

现在操作完毕。

5.5. 冷凝器浮点控制

如果使用参数r32启用此功能，则需要设置下列参数。

a) DELTA T（r33）（冷凝器交换器参数，一般与所使用的交换器类型有关）

b) 最小冷凝压力（r25）

c) 最大冷凝压力（r26）

冷凝器设定值是“DELTA T+ 外部空气温度”的和，因为如果外部温度较高，冷凝温度不可能太低（无法节省能源）。此功能用于优化风机的运行。最大和最小压力值是浮点控制能够操作的范围。

注意：启用此控制器时，将无法看见参数“r16”（通风设置）和“r18”（变频器通风设置），因为相关的设定值已经变成外部温度＋DELTA功能。

6. 各种设置

6.1. 手动装置操作

通过设置相关的参数Mxx，能够手动激活单个装置，这不受时间和轮值情况的约束，也与温度控制功能无关。

手动操作中唯一提供的支持就是报警管理功能。

手动激活转速控制器会将相应的输出设置为最大值。

即使只启用一个手动程序，显示屏上的“制造厂商”图标也将会闪烁！

如果将控制板关闭再打开，则功能停止。

重要事项：小心使用此功能！手动操作可能导致装置损坏！

6.2. 压缩机计时器及维护报警

参数C07用于设置4台压缩机的维护报警阈值。

此参数以10小时为单位，因为显示屏仅为3位数显示。

参数C08 C10 C12 C14 用于检查所安装压缩机的运行时数。

这些参数也以10小时为单位，因为显示屏仅为3位数显示。

参数C09 C11 C13 C15用于复位每个单独的计时器。

压缩机维护报警以报警代码的形式显示，同时维护和报警图标也将激活。

6.3. 设定值与数字输入间的偏差

在夜晚运行时，如果需要增大或减小设定值，则能够使用此功能。

当为此功能设置的多功能输入关闭时，就会为压缩机的设定值添加一个偏移量。

可以使用参数R34确定偏移量。

6.4. 制冷剂类型

通过选择用在装置上的制冷剂的类型（参数/35），软件能够自动计算压力和温度之间的转化。