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质量成本分析作业规范

质量成本分析作业规范
质量成本分析作业规范

质量管理体系专业审核作业指导书(公园、风景名胜区)

质量管理体系专业审核作业指导书 ZJQC--TG-3901:2001 公园、风景名胜区 北京中经科环质量认证有限公司 发布日期:2001- 8 - 8 实施日期:2001- 8 - 8 目录 目录(1) 前言(2) 1 范围 (3) 2 引用文件 (3) 3 服务特点 (3) 4 服务流程和关键质量活动(4) 5 审核要点与审核办法 (6) 附录A:适用的法律法规和有关标准清单 (11) 前言 植物园、动物园及自然保护区业务包含以下三个方面:植物园、动物园及自然保护区,本作业指导书不包括对动物园审核内容。对于植物园和自然保护区而言,其基本特征是:利用自然资源开发有特色的旅游产品,供人游览、娱乐、观赏、休闲和科普文化活动,享受到舒适、清洁、优美的生态环境,达到较好的环境效益、社会效益和经济效益。

为保证本公司的审核员在审核植物园、自然保护区时,能够准确地把握专业特点,抓住主要过程为关键活动进行审核,使本公司的审核工作规定的水平,依据GB /T19001:2000标准,制订本专业的审核作业指导书。 本专业审核作业指导书侧重专业上的要求,是通用审核要求的补充,不是替代。 本专业审核作业指导书附录中列出的法律法规要求和强制法技术要求/规范等是本专业质量管理体系认证审核的依据之一。 本专业审核作业指导书起草单位:北京中经科环质量认证有限公司。 本专业审核作业指导书主要起草人:吕小华 1范围 本指导书的适用范围是39O,对应的专业小类为92.53,即植物园、动物园及自然保护区。但本作业指导书不包括对动物园审核的内容。 2引用文件 GB/19000-2000 《质量管理体系—基础和术语》 GB/T19000-2000 《质量管理体系—要求》 ZJJI0901 《专业审核作业指导书会偏写程序规则》 《旅行社审核作业指导书》 《宾馆、餐饮审核作业指导书》 《批发零售审核作业指导书》 3服务特点 本行业特点:自然资源和人文资源丰富,环境优美,具有观赏、文化或科学价值。植物园及自然保护区企业是利用自然资源优势开发有特色的旅游产品,供人游览、娱乐、观赏、休闲和科普文化活动,并且享受到舒适、清洁、优美的生态环境,达到较好的环境效益、社会效益和经济效益。本行业是以自然、人文景观资源为依托,公园、风景名胜、游乐项目、康乐项目为载体,配套设施与服务相结合,为游客提供综合性产品,包括景观资源、旅游设施、设备和旅游服务三大部分。 本行业的产品分为硬件产品和服务两大类。 硬件产品:自然景物、文化古迹、民族风情、各种设施、设备以及相应展览、演出、游乐项目、康乐项目的娱乐服务。其中各种设施、设备主要是为旅游者提供餐饮、住宿、娱乐(游船、索道、溜索等)购物、纪念品、工艺品等指导使用应符合相关法规的要求。 服务是无形产品,包括观光游览服务、导游服务、客房服务、餐饮服务、商业服务、休闲娱乐服务。其特点:a 生产与消费同一性;b产品的无形性;c产品的安全性;d产品的不可储存性;e产品的不可转性和产品的时间性。为游客提供行、游、娱、住、食、购的要求,达到服务经济效益的目的。 植物园及自然保护区是生态环境工程之一,要注意对自然资源的保护,合理规划开发,做到可持续性发展,在运作上,还必须作到以下几点: (1)在景区资源开发利用上,首先要把资源环境保护放在首位,景区内的绿化覆盖率应达

软件质量数据分析报告

技术部数据分析报告(编号:NT-Q13-T01) 拟制人: 批准人: xxxx年x月x日

北京xxx有限公司技术部自xxxx年3月1日开始运行ISO9001质量管理体系以来产生如下数据,为了更好的控制技术部的质量工作,特对相关数据进行统计及分析,提出预防或改进要求。 本部门质量目标完成情况如下:

一.系统集成项目统计 纠正和预防措施: 目前项目实施过程中存在的潜在问题是由于用户的原因推迟项目进度,使项目不能按实施计划的进度完成。针对此问题,技术部售前工程师在做需求分析及方案设计时应充分考虑用户方责任问题,做好前期的计划;项目中问题发生时,项目经理应做为接口与用户明确好进度推迟的原因、及具体进度安排,形成文件,并随时与用户沟通。 二.客户满意度的统计 纠正和预防措施: 在接受统计的4个项目中,存在的问题主要有:与用户沟通的及时性不够、现场培训的内容不能完全满足用户需求、文档提交的不及时几方面。针对上述问题,技术部应①增强技术人员的质量意识,由质量小组对技术人员进行质量意识的培训;②召开项目经理会议,明确项目经理在项目中的作用和指责权限;③在派工培训时考虑到个人专长,尽量安排经验丰富的培训师,并定期组织内部技术交流和培训。

三.维护服务统计 1. 按用户分类统计如下: 2. 按故障级别分类统计如下: 3. 按故障类型分类统计如下:

33% 33% 软件故障人为故障 0% 纠正和预防措施: 从维护和服务的统计数据分析,造成用户系统的故障原因主要是设备故障和操作系统故障,其次是线路故障和其他故障,为出现软件故障和人为故障。针对以上故障类型,技术部应①在项目实施过程中对用户日后的维护人员加强培训和指导②在项目交付时提供内容完整、实用性强的的维护操作指导性手册;③售前技术人员在做方案设计时提示用户准备关键设备的备品备件及备份线路④公司在资源允许的情况下适量购置常用设备备件。 四. 办公IT 系统维护统计 1. 按故障级别分类统计如下:

质量成本分析报告

Sk(上海)公司 质量成本综合分析报告 2014年度 编制: 审核: 批准: 二0一四年一月一日 质量管理处:黄靖壹梁宇董舒尧胡 浩

刘启馨王容王梦洁 总经理: 您好 2013年第四季度质量成本分析报告 一、本年度质量成本概况 根据财会处提供的“质量成本报表”,2013年全厂质量成本总额达万元,其中内部质量损失393万元,外部质量损失万元,工业总产值60234万元,质量损失损失率为%,较好地实现了工厂制定的%内控指标。2013年工厂生产成本是万元,与2012年同期相比上升个百分点,从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加,质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中,只有各个阶段和环节从严内部管理,采取有效措施,才能降低成本,获得最佳效益。 二、质量成本构成分析(见表1) 几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。 表1 质量成本构成分析表

从构成关系表中可看出,2013年五大科目所占质量总成本的比例为:内部故障损失成本占%、外部故障损失成本占%、鉴别成本占%、预防成本占%;外部质量保证成本占%。与上学期相比:内部故障损失成本升高%、外部故障损失成本降低%、鉴定成本降低%、预防成本降低%、外部质量成本保证成本升高%。 三、对质量成本的各构成项目进行剖析 1.内部故障损失成本中废品损失万元,占本科目的%;返工损失万元,占本科目的%。

其中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。 从废品损失来看,新产品所占的比例较大。主要原因为: ①A产品等均为今年批量生产的第一年,各方面工艺处于磨合时期,故产生的费用较大。 ②B、C等产品工艺方面还存在一定问题,过程不能充分满足工艺要求,因而产生废品。 三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大,有关单位应组织原因分析,制定纠正和预防措施,使该产品的废品损失率降下来。 2.外部故障损失占一部分,原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。 3.鉴别成本中分析测试费用万元,占质量成本的%,比上年同期降低个百分点,但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比,产品交验品种增多、批次增多,尤其新产品所占分析测试比重大,如A产品分析测试费用为总分析测试费用的%、B产品为%,因此致使分析测试费用增大。 4.预防成本共发生费用万元,占质量总成本的%,比上年同期降低%。其中工序控制费用万元,比上面同期升高%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用,其余为三分厂产品原材料价格所致。 5.外部质量保证成本万元,其中万元为2005年第三方认证机构对我公司进行监督检查时所发生的费用。 四、质量成本的趋势分析 2005年质量成本的总发展趋势见表2 表2 2005年质量成本的发展趋势(单位:万元)

品 质 作业指导书

Page __of__ 品 质 控 制 流 程 图 制定人: 核准人: 版本号: 来料 Reject 客服 特殊 来料 Reject 检验 Reject OQC 让步 出货抽检 Reject FQC 检验 获 生产 工程师主导和提供物料 首 检 Reject Reject Reject Reject IPQC 巡检 全检 PE 工程师主导 PMC 和生产部负责, ECN 生效 供应商评审 采购材料 入库存储 发料生产 顾客满意度调查 出 货 顾客抱怨 顾客满意 业务受理 退货供应商要求改善,提 供分析报告和改善方案 采取纠正/预防措施 各工序检测 调查分析/落实责任 煲机,包装 不合格供应商 开 始 产品试产 入 库 首次定单生产 记录归档 结束 返工或返修 直接报废 降级 生产过程分析与改进 下工单生产

Page __of__ 品质控制流程 目的: 为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》, <应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。 怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需 要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成,没有完善的陆续完善。 一,来料品质控制 1,原材料采购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附样板3-5PCS,特殊包装物料需要按要求包装附样板 b,测试报告,特殊零件需要有QA《可靠性测试报告》 c, SGS认证 原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,IQC运作由QA部门控制 2,半成品外购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,包装方式可以以图纸说明 b, PCBA—《测试指引》,工艺要求,接线图 c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告 半成品检查:PCBA电气参数可以抽检,外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品 外观只需记录有损坏的。《半成品测试报告》发放给QA和PE负责人。 3,成品外购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1PCS,特大产品可以以图纸说明 b,包装方式说明,需要有CAD图片说明 c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(QA存电子档) 成品检查:电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给QA和PE负责人 4,来货特殊,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》 里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入 物料需重新发放《物料评估报告》 5,来货让步,如:来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况. IQC发出《品质异常处理单》

品质检验作业指导书书

深圳市****** 家具有限公司 品质检验作业指导书 版本/版次:A/1 总页数:18页文件编号:MB-PZ-003 生效日期: 编制:审核:核准:

品质检验作业指导书 生效日期 文件修改记录

品质检验作业指导书 生效日期

文件编号 ■ MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 4/18 生效日期 制定 审核 批准 文件编号 MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 3/18 生效日期 1、目的:本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序,确保公司产品在加工 过程的质量控制 4. 2. 1制程巡检的时机与频次 A )当首件判定合格后,品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查,主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定,指导员工进行有效生产;

******家具有限公司品质管理工作细则 ******家具有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书 制程检验作业指导书 B)正常情况下,每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次,~ 定的产品需加大巡回检查频率,每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检 验5PCS产品,把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上,便于追踪。 4. 2. 2、制程巡检的异常处理 A )当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时,必须首先通知生产作业员停止生产,把不品隔离 开来并标识清楚,记录相关的数量及质量状况,与车间班组长协商处理,达成一致后须 上报品质主管。如不能达成一致,须通知生产主管和品质主管处理,车间品管按最终处理结对不 良品进行处理。 B)车间不良品的处理方法通常有:报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C)针对连续出现多次的工序不合格情况,生产部在短时间又无法改善时,制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4. 2. 3制程巡检的要点 A)员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业; B)员工是否按要求每半小时进行一次自检,核对图纸与样板; C)车间的不良品是否有按要求进行标识; D)转序产品是否有进行确认; E)设备是否进行检点; F)其它相关事项。 4. 3自检与互检的控制 4. 3. 1员工在做首件时,必须对试样的产品进行自检,量产的产品必须每30分钟进行一次自 检,发现不良情况必须立即向制程品管报告; 4. 3. 2生产过程的产品在转序时必须进行互检,当上一工序要转到下一工序加工和生产时,上一 工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》,通知制程品管确认是否可以转序,只有经品管人 员确认和盖章的产品才可以转序。 5.记录保存:《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存,《制程标 识卡》由品质部保存。

质量成本案例分析

专题报告 公司某事业部质量损失分析报告 一、文章概要 目前公司某产品品质特不脆弱,品质问题已成为制约该事业部可持续进展的关键瓶颈之一。本文希望从如下方面揭示问题:1、质量损失不仅包括显性损失,而且包含更大的隐性损失。 按照隐性损失ABC核算法保守估测,该产品03年隐性质量 损失是显性损失的2倍左右,达亿元;加上显性损失亿,质量损失高达亿元; 2、操纵质量损失具有重要的战略与经营意义,假如按照实现 353规划既定质量目标保守推算,事业部因提升品质平均每 年可获得收益万元; 3、品质问题的解决宜从电控着手,以建立大品质体系与成本 品质均衡的决策机制为手段,逐步摆脱品质“监控残缺” 的尴尬局面,进入“全局掌控-重点突破-系统创新-全面收 益”的良性循环时期。 二、质量损失的内涵

1、质量损失的构成 所谓质量损失,是指企业为确保或提高产品质量而发生的费用支出,以及由于未能达到质量标准而造成的价值损失。它不仅包括为提高质量而实际支出的费用,而且还包括因品质缺陷导致的价值流失。 依照可识不性质量损失分为显性质量损失和隐性质量损失,按照产生流程分为预防成本、鉴定成本、损失成本(外部损失、内部损失)三部分(图1)。 图1:质量损失构成 2、隐性质量损失的内涵 由产品品质不良导致的价值链机会成本损失是隐性质量成本的本源,包括: 顾客流失——老顾客流失和新顾客流失:

老顾客流失——顾客因维修体验而在二次选购时放弃选择原品牌,导致企业损失原可获得的收益。据麦肯锡对中国该产品市场的研究,以后几年老顾客比例呈迅速增长趋势,将由02年的%上升至08年的%。 新顾客流失——经口碑传播而建立某品牌不良品质形象的潜在选购者,当其中部分人作现实购买时放弃选择该品牌,导致该企业损失原可获得的收益。科特勒曾指出,家电消费品是顾客购买决策受参照群体1阻碍最大的产品之一,一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4—8个人。 价格损失——中低价位的该产品,与要紧竞争对手相比,产品品质差异因素带来的售价差异平均超过10%2。 生产率流失——将投入到不良品返修的劳动力和设备资源转化为生产合格品可获得的收益。事实上,同等条件下返修生产往往低于正常生产效率,目前下属某工厂按照正常生产工时的2.5倍来核算返修工时。 供方成本转嫁——从系统性、长远性来看,供方的部分质量成本损失必定会通过后期成交价格、供货质量、议价能力变化 1有过同类产品使用体验的同事、亲人、朋友。 2内部访谈一致认为,产品品质是阻碍价格差异的关键因素之一,其阻碍力至少超过50%。慎重起见,本文取10%。

质量趋势分析报告

将军庙40号地块项目 2013年第四季度质量趋势分析报告 编号: 审批: 审核: 编制: 2013年12月25日

目录 一、总体评价 (1) 二、主要质量管理活动 (1) 三、工程质量趋势分析 (2) (一)工程质量一次验收合格率 (2) 1、工程质量一次验收合格率统计 (2) 2、主要分项工程/检验批一次验收合格率分析 (3) 3、焊缝RT 一次合格率月度对比分析 (3) 4、按单位对比分析 (4) (二)工程质量趋势分析 (4) 1、第四季度不合格品情况及统计分析 (4) 2、质量隐患统计分析 (7) 3、不合格品、质量隐患原因分类分析 (7) 4、工程质量事故/事件分析 (9) 四、质量管理体系运行情况 (9) (一)内、外部审核情况 (9) 1、内、外部审核不符合项、观察项统计 (9) 2、内、外部审核质量问题分布情况 (9) (二)主要质量问题原因分析 (10) 五、顾客满意度情况 (10) (一)顾客满意度统计 (10) 1、顾客满意度统计 (10) 2、各施工阶段的满意度分析 (11) 3、以直方图对各单位顾客满意度指数进行对比 (11) (二)相关方抱怨、投诉及表扬 (11) 1、相关方报怨、投诉统计 (11) 2、投诉、抱怨的问题分析 (11) 3、相关方的表扬信函 (11) 六、改进措施 (11) 七、重点关注的问题 (11) (一)下一季度各工程管理部的质量管理重点工作 (11) (二)下一季度各工程项目主要质量风险 (11)

一、总体评价 本季度在建项目总数1个,完成总产值万元,目标指标完成情况并与 上一季度对比的情况(根据各自设定的目标具体描述)。 本季度内、外部审核、监督监查情况,包括:抽查项目数量,抽查项目覆盖 率、体系不符合项,观察项等,同比上一季度增/减 %;施工现场质量趋 势良好,工程质量处于受控状态。 工程竣工验收情况:包括本季度单位工程竣工个,分别是工程, 一次竣工验收合率 %,质量观感良好率是等。 工程创优活动获奖情况,包括: 荣获质量奖项如下:QC 成果项,其中获省、市一、二、三奖各是什么。 优质工程项,分别是。 优质结构工程项,分别是。 二、主要质量管理活动 1、分公司、工程管理部组织开展的质量管理活动 【说明】结合管理提升活动,分公司、工程管理部在质量管理制度建设、监督检查、标准化建设、质量文化建设、教育培训等方面开展的有效活动及管理创新工 作。 2、改进措施执行情况 【说明】对上季度分公司、事业部质量趋势分析报告中各改进措施的执行情况、效果及存在的问题进行具体描述,要求有时间、数据等相关信息。 3、重点工程项目的质量活动事项 【说明】对所属的重点工程(如国优、省优中重点质量活动进行描述,包括重要节点及开展的质量改进措施。 国内工程事业部质量趋势分析报告(模板) 2 三、工程质量趋势分析 (一)工程质量一次验收合格率 1、工程质量一次验收合格率统计(基础数据) 注:1、表中所列项为施工过程中所涉及的主要分项工程,其他可根据需要进行增加;信息数据 可根据质量管理信息系统中“检验批”数据统计;表中“其他”是指不确定的分项工程,须各单 位根据实际情况填写,统计结果中不得出现“其他”。 【说明】工程质量一次验收合格率能够直接反映施工检验批的质量保证能力,

品质部作业指导书

篇一:品质作业指导书 page __of__ 品质控制流程图制定人: 核准人:page __of__品质控制流程 目的: 为更好的保障佳光的灯具产品质量制作一个流程《品质控制流程》, <应用事业部>是一个特殊的团体每一个人身兼数职。 怎样做到文件程序化,目前还没有正规的企业管理软件,那么需要我们共同配合和监督来完成所需要的文件,每一个文件都需 要列入清单。根据实际情况陆续完善清单内容.没有完成的监督完成,没有完善的陆续完善。一,来料品质控制 1,原材料采购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附样板3-5pcs,特殊包装物料需要按要求包装附样板 b,测试报告,特殊零件需要有qa《可靠性测试报告》 c, sgs认证 原材料采购只是针对目前没有完善的文件作出要求,iqc运作由qa部门控制 2,半成品外购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1pcs,包装方式可以以图纸说明 b, pcba—《测试指引》,工艺要求,接线图 c,机械部件--《测试指引》外观要求,尺寸,材料要求说明,可以参考供应商检测报告 半成品检查:pcba电气参数可以抽检,外观需全检。电气参数需要记录每检测的产品 外观只需记录有损坏的。《半成品测试报告》发放给qa和pe负责人。 3,成品外购;采购员看到工程部发放的《物料评估报告》才可以下定单(封面电子档即可) 《物料评估报告》a,需要附有样板至少1pcs,特大产品可以以图纸说明 b,包装方式说明,需要有cad图片说明 c,《测试指引》(包括外观的),《成品测试报告》表格(qa存电子档) 成品检查:电气参数和外观全检并记录于《成品测试报告》,发放给qa和pe负责人 4,来货特殊,如: 物料可靠性测试没有完成,没有经过试产,没有经过客户认可等.工程部人员需发《物料评估报告》 里面注明是条件接受,并要限制数量,数量达到后此《物料评估报告》不可以再用.如再购入物料需重新发放《物料评估报告》 5,来货让步,如:来货有部分问题,不影响产品的质量和外观,此次可以接受的情况. iqc发出《品质异常处理单》page __of__ 由各部门人员研究决定处理方案,采购部需要追踪供应商问题分析改良方案和改良报告 6,来货拒绝,如:pcba达不到工艺要求,机械外壳刮花,运输方式不当挤压损坏。成品灯不亮,不正常闪烁,外观刮花等 iqc测试人员详细记录检测数据和结果《半成品测试报告》《成品测试报告》,发出《品质异常处理单》 由各部门人员研究处理方案。采购部需要追踪供应商问题分析,改良方案和改良报告 7,供应商评分制度,记录供应商出现的问题,根据严重性实行扣分,屡次出现问题并得不到改善的研究处理方案《供应商记录》 8,供应商的开发,首先由工程部发出《物料样板申请单》或《请购单》,特殊要求物料指定供应商,样板回公司后工程师进行测试发出测试报告注明结果,如符合要求。由采购部和供应商谈价格和供货等等问题。 采购部和供应商沟通审核供应商工厂,如需要连qa,pe,工程师一同前往。 审核过程中需要有一个评分制度,合格由采购部发出供应商申请确立文件并附《供应商审核报

质量统计分析报告

文件编号: 密级:内部 ____________项目 质量统计分析 年月

修订记录 状态内容有如下几种:创建-A、修改-M、删除-D

目录 1项目信息 (4) 2质量评测 (4) 2.1测试用例覆盖率统计 (4) 2.2缺陷报告分析 (4) 2.2.1缺陷数与优先级 (4) 2.2.2缺陷数与严重性 (5) 2.2.3缺陷趋势分析(按实际测试的周期来统计) (5) 2.2.4按功能点统计缺陷 (5) 2.2.5按缺陷类型统计 (5) 2.2.5缺陷解决分布图 (6) 2.2.6缺陷解决耗费时间报表 (6) 2.3缺陷综合分析 (7) 2.3阶段性缺陷注入及清除率统计 (7) 2.4质量成本统计 (8) 3质量分析及调整措施 (9) 3.1原因说明 (9) 3.2影响分析 (9)

1项目信息 2质量评测 2.1测试用例覆盖率统计 添加饼形图 2.2缺陷报告分析 2.2.1缺陷数与优先级 添加一个缺陷优先级分布图:(饼图)

2.2.2缺陷数与严重性 2.2.3缺陷趋势分析(按实际测试的周期来统计) 测试曲线图 描绘被测系统每周缺陷数情况,得出缺陷走势和趋向 2.2.4按功能点统计缺陷 添加缺陷的饼状图或柱状图以便直观查看。

2.2.5按缺陷类型统计 加缺陷的饼状图 2.2.5缺陷解决分布图 分析: ?Fixed 和 Unresolved 说明了当前开发的工作进度和效能。 ?Duplicate/CannotReproduce/Not a bug 三项直接说明了测试组工作细致程度,如果数值偏大,那么工作严谨程度有待加强。 6)IssueWaiting Reason(缺陷等待原因分布图): 2.2.6缺陷解决耗费时间报表 下图显示了修复bug所花费的平均天数,横坐标代表bug关于的日期

质量统计分析报告

目录 2011年6月施工质量问题统计分析报告.......................................... - 2 - 1.1本月质量问题统计(5月12~6月25日).............................................................. - 2 - 1.2质量问题图表............................................................................................................... - 3 - 2011年7月施工质量问题统计分析报告.......................................... - 5 - 2.1本月质量问题统计(6月26~7月25日).............................................................. - 5 - 2.3质量问题分析............................................................................................................... - 7 -

2011年6月施工质量问题统计分析报告1.1本月质量问题统计(5月12~6月25日)

1.2质量问题图表 6月施工质量问题图表 23%

1.3质量问题分析 从我项目本月现场施工质量来看,由于工程刚开工,出现的施工质量问题不大,主要原因可能是各施工队伍未适应过来,对技术交底没有完全渗透。 其中质量问题中,加水项影响较大,施工现场加水首先影响的就是水灰比,即水与水泥的质量之比.它对塑性混凝土强度发展起着决定作用。加水严重的使原预拌混凝土水灰比严重失调,混凝土强度直线下降,混凝土离析严重,导致混凝土工程质量隐患,也易在施工过程中堵管现象,给施工带来不便。为杜绝“豆腐渣”工程,下阶段要强制要求各分包单位未经过我方专业人员同意不得私自加水。 占施工质量问题较大比例的为成品保护和收面项,此两项前者直接影响到混凝土强度,后者主要影响到混凝土外观平整度、观感度,在下阶段施工工程中要严格按照施工质量验收规范要求进行控制。 直螺纹连接和钢筋移位同属于钢筋工程,虽然出现的次数较少,所占的比例较少,却不可忽视,必须控制,以免势态得不到控制,直接影响工程骨架的施工质量,下阶段控制主要为要求各分包单位在混凝土浇筑前加定位筋和各柱的箍筋以控制移位,钢筋直螺纹连接外露丝扣要全数检查,发现露丝过长的必须拧紧。 对于变形缝尺寸问题,我方要加强监督复核,把所有问题控制在萌芽中。

质量成本统计与分析

质量成本统计与分析

Contents 目录 质量成本分类 鉴定成本 预防成本 成本降低措施 内外部失败损失成本

一、质量成本分类 质量培训成本 质量管理活动费 测试检验费 产品报废损失费 返修、重检筛选费 停线损失费 索赔费 退货损失费 预防成本 内部损失成本 外部损失成本 鉴定成本 质量成本

车间培训内容培训人数培训时长(H)每人单价/H 培训成本费(元) SMT车间炉后AOI外观标准培训24 1 18.3 439.2 上料流程培训70 1 18.3 1281 物料识别培训70 1 18.3 1281 AOI辨别培训24 1 18.3 439.2 设备操作培训70 1 18.3 1281 动力车间 自检、互检培训150 1 18.3 2745 质量意识培训20 1 18.3 366 质量意识培训60 1 18.3 1098 工艺流程培训75 30分钟9.15 686.25 测试注意事项培训40 30分钟9.15 366 后焊注意事项培训45 30分钟9.15 411.75 插件注意事项培训70 30分钟9.15 640.5 合计11035 8月份质量培训相关成本费用约为11035元;

项目人数成本费用单价(预估平均值)质量管理活动费(元)备注 主管 1 9000 9000 李祝杰 班长 2 6000 12000 赵宁宁、谷艳杰 副班 2 5000 10000 黄雪凤、严来 工程师 3 7500 22500 罗泽乐、吴成涛、蓝山技术员 1 6000 6000 周继琼 - 10 30 300 动力制程稽核改善合计59800 - 8月份质量管理品质人员成本约为59800元;

质量成本分析报告记录

质量成本分析报告记录

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质量成本分析报告(2014年11月—2015年10月) 编制: 审核: 批准: 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 2015年10月31日

质量成本分析报告 宝鸡市永盛泰钛业有限公司综合办财务室按YSTI-CX-04-2012《质量成本管理程序》,通过组织质量成本管理培训,在相关部门建立核算点,明确三级科目收集渠道,从目前情况看,各项报表已建立并实施,运行正常。现将2014年11月—2015年10月质量成本分析汇总报告如下: 一.质量成本核算结果 1.质量成本总额 2014年11月—2015年10月销售额总计58744586.92元,质量成本总计1707283.12元,质量成本占销售收入的2.9%(一般应在1-5%)。每年年底都要支付外包加工费,所以2014年11、12月和2015年10月质量成本较其他月有所增加。 2.质量成本构成及比率、质量成本构成见2014年11月—2015年10月质量成本分析报告表(见附表)。2014年11月—2015年10月质量成本构成比例见质量成本分布情况表(%),我公司质量成本尚属于改进阶段,对质量成本的管理也有待于完善。

2014年11月—2015年10月质量成本分布情况表(%)项目 月份内部损失外部损失预防成本鉴定成本 损失成本 (合计) 11 155937.61 710.00 1000 2607.47 160255.08 12 165130.45 556.00 1500 4562.23 171748.68 1 109517.3 748.00 1000 3916.41 115181.71 2 131828.10 546.2 500 4086.21 136960.51 3 120268.52 607.00 2500 5897.90 129273.42 4 120381.80 493.00 2400 3619.82 126894.62 5 118357.37 874.62 12500 3762.14 135494.13 6 121415.04 530.00 ——3167.48 125112.52 7 129301.42 397.90 ——3556.47 133255.79 8 119311.12 486.20 6000 3748.41 129545.73 9 167403.6 577.20 ——4037.29 172018.09 10 167173.51 762.00 ——3607.33 171542.84合计1626025.847288.122740046569.161707283.12二、生产部各车间质量损失成本统计及排列分析 2014年11月—2015年10月各生产车间质量损失成本共计1707283.12元,总成本:55808564.71元,质量损失成本占总成本的3.06%。根据对生产部质量损失的统计及排列分析见生产部各车间2014

质量分析报告模板

质量分析报告模板 【说明】 一、应开展年度质量回顾分析的产品如下: 1) 常年生产、产量较大的品种; 2) 高风险品种:如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。 二、企业应使用风险管理理念,对产品进行分类后,选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。 分类原则如下: 1)生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品,经质量受权人批准,可按剂型或产品系列进行分类。 2)高风险产品,经质量受权人批准,可按品种或产品系列进行分类。 3)常年生产的产品,经质量受权人批准,可按剂型、产品或产品系列进行分类。 4)无菌原料药,经质量受权人批准,可按产品或产品系列进行分类。 5)该年度变更工艺或关键生产设备等变更(如注射剂灌装设备变更、除菌过滤系统变更、灭菌设备改变)的产品,经质量受权人批准,可按剂型、产品或产品系列进行分类。 6)委托加工的产品,经质量受权人批准,可按产品或产

品系列进行分类。 三、本模版是企业撰写《年度产品质量回顾分析报告》的基本要求,仅供企业参考。各企业可根据实际情况,在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上,不断完善相关内容。

2010年产品质量分析报告 产品名称、规格 回顾日期:XX年XX月-XX年XX月 产品编码:XXXXX

[目录] 1概要……………………………….………………………………….… 2回顾期限…………………………………………………….…….…… 3制造情况………………………………………………….……….…… 4产品描述………………………………………………….……….…… 4.1产品工艺………………………………………….……….…….. 4.2产品给药途径及适应症………………………….……….…….. 4.3关键参数………………………………………….……….…….. 5物料质量回顾…………………………………………….…….……… 5.1原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….………. 5.2主要原辅料购进情况回顾……………………………….………. 5.3供应商管理情况回顾………………………….….……………… 5.4工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾……….….…

质量成本分析报告精编版

质量成本分析报告精编 版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

Sk(上海)公司 质量成本综合分析报告 2014年度 编制: 审核: 批准: 二0一四年一月一日 质量管理处:黄靖壹梁宇董舒尧胡浩 刘启馨王容王梦洁 总经理: 您好 2013年第四季度质量成本分析报告 一、本年度质量成本概况 根据财会处提供的“质量成本报表”,2013年全厂质量成本总额达万元,其中内部质量损失393万元,外部质量损失万元,工业总产值60234万元,质量损失损失率为%,较好地实现了工厂制定的%内控指标。2013年工厂生产成本是万元,与2012年同期相比上升个百分点,从而说明工厂产品内部损失比去年同期有所增加,质量管理体系有效性差。质量成本控制还应贯穿于工厂整个生产过程中,只有各个阶段和环节从严内部管理,采取有效措施,才能降低成本,获得最佳效益。 二、质量成本构成分析(见表1) 几项质量成本指标的完成情况见表1和表2。

损失成本占%、外部故障损失成本占%、鉴别成本占%、预防成本占%;外部质量保证成本占%。与上学期相比:内部故障损失成本升高%、外部故障损失成本降低%、鉴定成本降低%、预防成本降低%、外部质量成本保证成本升高%。 三、对质量成本的各构成项目进行剖析 1.内部故障损失成本中废品损失万元,占本科目的%;返工损失万元,占本科目的%。 其中废品损失A产品万元、B产品万元、C产品万元等。 从废品损失来看,新产品所占的比例较大。主要原因为: ①A产品等均为今年批量生产的第一年,各方面工艺处于磨合时期,故产生的费用较大。 ②B、C等产品工艺方面还存在一定问题,过程不能充分满足工艺要求,因而产生废品。 三分厂在A产品的加工中产生的废品实施较大,有关单位应组织原因分析,制定纠正和预防措施,使该产品的废品损失率降下来。 2.外部故障损失占一部分,原因是因某供方所供的原料有连续两批不合格所致。 3.鉴别成本中分析测试费用万元,占质量成本的%,比上年同期降低个百分点,但实际发生额却比上年同期升高。原因为2005年第四季度与上年同期相比,产品交验品种增多、批次增多,尤其新产品所占分析测试比重大,如A产品分析测试费用为总分析测试费用的%、B产品为%,因此致使分析测试费用增大。 4.预防成本共发生费用万元,占质量总成本的%,比上年同期降低%。其中工序控制费用万元,比上面同期升高%。主要原因是为了加强外包供方的质量控制。某公司加强工序控制发生的正常费用,其余为三分厂产品原材料价格所致。 5.外部质量保证成本万元,其中万元为2005年第三方认证机构对我公司进行监督检查时所发生的费用。 四、质量成本的趋势分析 2005年质量成本的总发展趋势见表2

半年度质量统计分析工作报告

2017年度1-6月份质量统计分析工作报告 一、工作标准 2017年度久和能源质量部正式更名为品质部。公司对品质部有了更高的要求。品质部始终坚持质量第一的指导思想,全面完善质量管理体系,落实日常制程质量管理到实务中去,切实做到发现问题解决问题。严把入厂物料检验关卡,力求在源头上控制不合格物料的入厂,做到第一次就把事情做好。始终以客户为关注焦点,引进TS16949质量管理标准,推动全员参与,持续改进质量管理氛围。 二、入厂物料质量统计 2017年1-6月,机械AB类物料入厂2702件,不合格203件,合格率达到82.4%;机械C类物料入厂3159件,不合格数269件,合格率达到91.48%。在入厂物料不合格统计中,退货113件,占比17.8%;返工257件,占比40.4%;返修44件,占比6.9%;让步接收162件,占比25.5%。 在不合格物料处理中,返工比例较大占到40.4%。

从以上柏拉图中可以看出,1-6月份不合格品不良类别主要体现在尺寸超差、其他、防腐层厚度方面。将前三项不合格类别进行严格把控,不合格率将降低79.5%。 机械A\B类物料不合格主要集中在齿轮箱、机场吊车、润滑系统、转子锁紧装置、发电机底座。

不合格主要集中在西安化通、大连博控、上海锦立;如将前三个供应商进行严格把控,不合格率将降低83.4%。 三、个人学习总结 在入职三个月来,学习了机械行业的计量器具的使用要求及注意事项,提高了自己的精密测量能力。学习了全面质量管理方面的知识,了解到了全面质量管理的思路及质量管理的方法。学习到了在产品的设计及生产过程中应当以顾客的关注点为焦点,一切以满足顾客的需求为目标。 要做到全面质量管理就要做到生产全过程的管理,全企业的管理,全员的管理。 在全面质量管理中学习了QC七大工具。QC七大工具用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平。 排列图法主要用于找出影响产品质量主要因素;因果分析图又叫特性要因图,主要用于寻找质量问题产生原因;直方图是用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据的图,长方形的宽度表示数据范围的间隔,长方形的高度表示在给定间隔内的数据数;控制图法是以控制图的形式,判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法。它能直接监视生产过程中的过程质量动态,具有稳定生产,保证质量、积极预防的作用;散布图法,是指通过分析研究两种因素的数据之间的关系,来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法;柏拉图是根据所搜集的数据,依据不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准,找出比率最大的项目或原因,并且将所构成的项目依照大小顺序排列,再加上累积值的图形。以作为

年度质量安全事故统计分析调查报告范文

年度质量安全事故统计分析调查报告范文 搭载部质量事故调查报告H1340-40A咨询题一、调查背景以及事故描述20xx 年4月21日品保部质量员在内检过程中发觉分段H1340-411-421(40A)两处外板缝存在人为的开孔,且其中一处差不多伤及母材,已造成较大的质量隐患,并对施工队进行通报批判。 二、调查及描述经内部调查,此咨询题过程如下奉董施工队在申请RT报验的过程中,正碰上连续的阴雨天,由于PSV分段狭小舱室较多,舱内造成较多积水,阻碍拍片。为了快速进行除水,施工队主管人员临时安排人员进行除水,而采纳的方式是直截了当在外板上进行开孔,同时操作人员在施工的过程中,操作不当,在一处开孔时割伤母材。三、缘故分析1、直截了当缘故分析:奉董施工队为了赶报验进度,达到快速除水而直截了当在外板上开孔放水,且操作人员技能不足,操作过程中伤及母材。2、具体缘故分析:以牺牲质量达到生产和报验进度反映出施工队治理人员和施工人员对质量重视程度不高;舱室除水的方法错误,在外板板缝上直截了当开孔是结构检验所不同意的,而且伤及母材,造成较大的质量隐患,质量意识不高人员技能不足。四、事故总结及咨询题思索针对此事故,我们做出以下反思:施工队什么缘故在施工过程中存在随意开孔,而且是主焊缝上?施工队在施工过程中是否明确质量规范?作业区内部是否有此类咨询题的处理记录?此咨询题什么缘故要拖到品保内检时反馈出来?五、处理措施即时处理措施:1)依照设计规范和船东,船检的要求,劳务队及时进行补救措施,并报品保UT确认。2)作业区内部针对此咨询题进行全员宣贯和学习,并做好培训记录和会议纪要。3)在此过程中施工队认错态度良好,积极进行修正,保证报验。给叁予奉董施工队通报批判,扣除月度质量考核分2分,如有再犯,加大处罚。六、长期预防措施:1)统一思想,提升质量意识。在劳务队内部和作业区内部加强质量观念的提高,严禁野蛮施工,严禁劳务队将其他地点随意动刀的坏毛病带到厂里。 2)针对此次咨询题,部门所有的施工队和现场治理人员引以为戒,严禁今后类似现象的再次发生。假如是班组下达焊缝上开孔指令,就处理班组;假如是现场治理人员下达指令,就处罚现场治理人员,处罚金额5001000元/次。3)此事故报告今后作为其他施工队的培训和学习教材,作业区要有学习记录和人员签名。签名:xxx

服装企业-制衣厂管理资料--品质部IQC作业指导书

流程...责任人...工作重点...所需表格...标准工时 供应商送 货... 仓库...供应商交送物料,由仓管员点收。.... .. 仓管员收 货...仓库... 1、来料的70%搬入仓库,30%送品保部。 2、开报检通知单交品保部。 3、报检通知单需详细注明该物料的供方名 称、来料数量、物料名称、规格、报检 数量、颜色、抽检完成时间。 ...报检通知 单 ... IQC进行抽检...IQC、采购部... 1、核对送检数量是否与报检数量一致。 2、采购部提供大货标准样。 3、结合采购部提供大货标准样、生产制造 单、原材料检验标准进行检验。 4、所抽检的物料需在报检通知单上要求 的时间内完成。 5、重点检查物料的外在质量和内在质量。 6、填写原材料检验报告表,详细列明各项 不良状况。 7、原材料检验报告表一式四份,生产、采 购、仓库各一份。 8、将抽检好的物料贴上标签(红、黄、绿), 红色代表不合格、黄色代表特采使用、 绿色代表合格。 ... 原材料检 验报告 ... 7小时内(特 急的物料30 分钟内检验 完毕) 合格入仓...IQC、仓库...1、品保部杂工将合格的物料送入仓库。 2、交货时将检验报告表同报检通知返回 仓库。 3、仓库收物料完毕后要求仓库签收。 ... 检验报告 表 ... 1.5小时内 异常处理... IQC 、采购 部、仓库... 1、抽检超出合格范围,IQC需通知采购部。 2、采购部同IQC协商退货时,由仓库开退 货单退货。 3、物料特允收货时,由采购部向品保部提 出特采申请,并开出特允采购单。 4、特允采购单一式四份,生产、仓库、品 ...退货单 特允采购 单 ...时间不定

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