SYSWELD 教程
一、计算数据
材料：516-GRADE-70，熔点1430摄氏度，最小抗拉强度极限为70ksi （485Mpa），为中温及低温压力容器用钢，成分C≤12.5 Si≤0.27Mn≤0.15-0.40 P≤0.85-1.20 S≤0.035 Cu≤0.035 Ni≤0.40 Cr≤0.40 Mo≤0.30V≤0.12Nb≤0.03Ti ≤0.02Al≤0.03，相当于国内16MnRD（GB3531-2008 ）。
尺寸：两块相同板35mm*80mm*3mm，热源双椭球尺寸：5*10*5*2
功率：2000w
二、接头模型的建立
2.1 创建点
根据所设计的对接接头模型的规格，分别计算出各节点的坐标，按照
Geom./Mesh.→geometry→point 步骤，建立以下10个点：P1（0,0,0），P2(8，0，0),P3(35，0，0),P4(35,0，-3),P5(8，0，-3),P6(0，0，-3),P7(-8，0，-3),P8(-35，0，-3),P9(-35，0，0),P10(-8，0，0)，如图所示：
2.2 有Point生成lines
按照Geom./mesh→geometry→1D entities步骤，按照一定的方向性将各点连接成如下图所示的Lines:
2.3 由lines 生成Edges
按照Geom./mesh→geometry→EDGE 步骤，点击选择各边，依次生成如下图所示各Edges：
2.4 由Edges 生成domains
按照Geom./mesh→geometry→Domains→edges 步骤，依次生成如下Domains：
2.5 离散化操作
可以通过display→erase隐藏，entries→show显示，“隐藏→显示”处理，只显示13 条线。通过以options→display→mode→点亮discretisation，为离散化做准备。通过Meshing→Defintion→D iscretisation 启动离散化操作界面，讲各条线进行离散，实例中将L9、L10、L11、L12、L13 五条线均匀离散成3 段，L1、L3、L5、L7 均匀离散成10 段，将剩余L2、L4、L6、L8条线非均匀离散，最小尺寸为1，最大为3。
离散化操作后的结果显示：
通过“隐藏→显示”，只显示Domains。
操作步骤：Meshing→Generation→surface→Regular→by Domains 选择所有的Domains 进行网格划分。
2.7 生成Volumes
要生成V olumes，首先要创建一个参考点，此参考点由接头的长度决定。这里应该建立点P27（0，0，
-1），P28（0,80,-1）。如图所示：
通过Geometry→Volumes→Translation 操作，选中所用的Domains，将其从P27 拉到P28，显示如下图所示：
2.8 离散Volumes
将其均匀离散为80段。操作过程显示如下图，通过“隐藏→显示”处理，只显示V olumes：
Meshing→Definition→Discr etisation 启动离散化操作界面，选中所有需要进行离散的V olumes，设置离散单元为80，显示结果如下：
2.9 生成体网格
按照Meshing→Generation→V olumes→geometrical→Regular→propagation 的操作步骤，打开体网格划分操作界面，在已经离散的4 个volunmes 里生成网格：
2.10 划分换热面
首先通过“隐藏→显示”处理，只显示所有的domains，如下：
通过Meshing→Generation→surface→Regular→by domain 操作，打开面网格划分操作界面，选中图中所
有Domain，点击OK 完成网格划分，划分后的换热面如下所示：
2.11 划分1D 网格
焊接线、焊接参考线以及需要约束的线都需要进行1D 网格划分，这里不考虑约束条件，只需要划分焊接线L50 和焊接参考线L53。通过“隐藏-显示”处理，只显示lines，如下：
按照Meshing→Generation→1D 操作，打开1D 网格划分操作界面，对焊接线和参考线进行划分。这里应该是L50 和L53，划分后这两条线变为红色：
2.12 合并节点
在Transformation 的子菜单下点击Sticking 点击OK 确认系统默认的参考设置，使模型干净。
2.13 定义组操作
定义相关组的含义：
ALL——整体实体网格ADD——焊缝BASE——母材及热影响区
HEAT——换热面WEL——焊接线REFL——焊接参考线
SE——焊接起始单元SN——焊接起始节点EN——焊接结束节点
定义之前，通过application→welding advisor启动焊接向导模块,然后driver→groups，点击create，弹出如下定义组对话框，输入组名→选择类型和范围→选择需要定义的元素→点击OK，相同操作完成定义：
按照此操作可依次完成以下定义：ALL→V1、V2、V3、V4；ADD→V2、V3；BASE→V1、V4；HEAT→所有domains；WEL→L50；REFL→L53
例：
定义ALL
定义HEAT
定义SE（焊接起始单元）：wel和refl的elements开始的两点（18505 18575）,SN（焊接起始点）：L50和L53的开始两个点（51 55）,EN（焊接结束点）：L50和L53结束的两个点（7611 7635），如下图
所示：
定义SN
定义EN
定义SE
2.14 保存
保存两个文件，一个是.TIT 格式，一个是.ASC 格式,保存.TIT 和.ASC 格式文件时，文件名前加前缀HSF-DATA，且文件名为0-9999 之间的数字。
保存文件到：D:\My Documents\sysweld2010\HSF-DATA1012.TIT和D:\My
Documents\sysweld2010\HSF-DATA1012.ASC
保存TIT
保存ASC
三、焊接热源校核
3.1打开热源校核工具
热源模型的建立在SYSWELD里面使用热源校核工具界面，打开方法为：application→welding advisor，然后单击右边的工具栏的tools→heat input fitting，打开如下界面：
3.2 建立网格
此为两块相同的平板焊接，为对接焊缝，选择pre-define,单击右侧“…”选择“butt joint……”：
点击ok，点击parameters，出现如下图片：
参数设置分别为
(1) C1板高度 3 (2) C2板高度 3
(3) C1板宽度35 (4) C1板宽度35
(5) 板厚度方向网格数4 (6) 最小网格尺寸 1
(7) 最大的网格尺寸 3
点击save，保存参数。点击create mesh，生成2维网格:
然后在热源校核界面上选择拉伸Translation，点击Parameters按钮输入参数：
参数如下
(1) 拉伸总长度80
(5) 在多大区域内划分细密网格40
(3) 热源中心所在位置距离拉伸的最末端的距离20
(4) 最小网格尺寸 1
(5) 最大网格尺寸 3
点击Save保存。点击Create mesh，生成3维网格如图：
3.3 加载材料数据库和函数数据库
3.3.1加载材料数据库
在heat input fitting界面上点击materials DB→load，选择Welding.mat 文件，点击OK，加载完成。
因为本材料为516-grade-70的两块相同的板材，故选择材料为：
设定板的材料：
3.3.2加载函数库文件
Function DB→load→bdfct.fct，点击OK加载完成
3.4 定义热源参数
输入热源函数名：sunwei
定义各参数为：
Qf 1.2 Qr 1
af 5 ar 10
b 5
c 2
Power 2000
其余数值为0。
输入后点击Add 按钮:
3.5 求解
Plot 子菜单里面，选择Macrography，Molten temperature 1430，HAZ temperature 800：
Solve 子菜单里面，选择solve，Curvilinear velocity：6，Intial temperature：20，其他项目按默认：
点击OK ，进行计算。
3.6 检查结果
计算结果显示如下：
3.7 检查计算结果
3.7.1显示温度场的云纹图
操作如下：postprocessing→post DB
选中001-002 点击display
显示如下：
3.7.2显示温度场等温面
选中003-008，点击display
显示如下：
3.7.3显示横截面图
选中009-011，点击display
显示如下：
3.8 保存热源到函数库
在Heat input fitting 界面，选中已经设定好的热源，点击save 保存。
在Heat input fitting 界面，点击function DB→see content,查看自己的热源：
提示数据库文件被修改，是否保存，点击Yes，保存。热源校核的过程完成。
3.10 保存热源
function DB→save as，在弹出的对话框里命名并保存热源，保存热源为sunwei.fct。