进料检验作业流程
目的
职责
工作程序:
1.验证：
2.检验：
IQC根AQL-II-4.0抽样标准及《进料检验指导书》、《铝合金锭来料检验规范》、《图纸》中的要求进行入库，若检验有品质异常，可以根据异常的严重情况采取退货、让步处理、挑选使用、加工处理等方法进行处理，倘若IQC对进料异常无法处理，应按照《物料审查委员会程序》进行处理。如果退货
IQC填写《供应商投诉与8D改善报告》交给上级领导确认后要求仓库进行退货处理，并在进料包装上盖上不合格章，通知仓管员要求将不合格产品摆放在不合格区域内并标识清楚。
在检验工作完成后，检验人员须将当日所检产品的《采购产品验证记录表》及供应商提供的《出货报告》及《供应商投诉与8D改善报告》分开放置在不同的文件夹里保管，以便经后的查询。3.相关文件
《进料检验指导书》、《物料审查委员会程序》、《文件和记录控制程序》4.相关表单
《采购产品验收记录表》、《供应商投诉与8D改善报告》、《来料异常MRB处理单》
检验将检验结果按照标准中的要求填写《采购产品验证记录表》；检验合格并确认完毕后并盖上合格章
编 号： Q/YBZY-PJ-02
是对进料产品的外观和功能（尺寸）及性能进行检验。2.1进料验证及检验的方法：
供应商送货到货仓时，IQC根据《采购订单》对来料的名称、图号、型号、数量、LOT号等捆包状态进行初步的验证，若不合格则要求退货，若不能立即退货的，可先摆放在不合格品区域并标示清楚。
2.2验证方法与依据：
适用范围
适用于所有原材料，辅助材料，外协产品，其它部品材料对入库前验证或检验。
品技部IQC: 负责所有进料的检验，包括需本公司二次加工的委外返回品的检验。
进料验证及检验分类：是对来料产品的名称、图号、数量、LOT号、炉号及捆包状态等方面进行核对以及对包材纸箱纸板的规格进行核对，或者检查有无质量合格章或质量检验报告记录,料质报告;特定辅料是否满足RoHS要求。编 号： Q/YBZY-PJ-02版 本： A/0制定部门： 品技部制定日期： 2013.7.2
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通过对所有进入本厂的原材料进行验证及检验，确保所有进料符合本公司质量要求。
进料检验作业流程
重庆远博机械有限公司
W W
NG
MRB小组成员
OK
相关车间班长
NG
编制：审核：批准：
进料检验作业流程
OK IQC IPQC
库管员
生产部 品质部
责任单位
供应商生产部
品技部
MRB小组
进 料 检 验 流 程 图
生产部
责任人
送货员
库管员
IQC
IQC IPQC 流程
品技部
版 本： A/0制定部门： 品技部制定日期： 2013.7.2
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重庆远博机械有限公司
供方交货
仓库收货/对外协外购单
库管员通知IQC
IQC 抽检
检验作业
判定
合格
标识
进仓
退货
MRB 小组处理
加工处理挑选使用让步处理
退货