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铸造合金及其熔炼复习思考题

铸造合金及其熔炼复习思考题 铸铁及其熔炼 1.什么是Fe-C双重相图，那一个相图是热力学稳定的，如何用双重相图来解释 同一化学成分的铁水在不同的冷却速度下会得到灰口或白口，硅、铬对双重相图共晶临界点各有何影响？ 2.什么是碳当量、共晶度，有何意义。 3.分析片状石墨、球状石墨、蠕虫状石墨与奥氏体的共晶结过程和形成条件。 4.铸铁固态相变有那些，对铸铁最终组织有何影响？ 5.冷却速度、化学成分（C、Si、Mn、 Cr、Cu等）对铸铁的一次结晶和二次结 晶有何影响？ 6.灰铸铁中石墨的分布形态有那几种，对铸铁的性能有何影响，从化学成分、 冷却速度及形核等方面说明其形成条件。 7.灰铸铁的基体和非金属夹杂物有那些类型，对铸铁的性能有何影响？ 8.灰口铸铁的性能有何特点？与其组织有何关系？汽车上那些铸件采用灰口铁 生产？ 9.影响灰铸组织、性能的因素有那些，根据组织与性能的关系分析提高灰铸铁 性能的途径和措施。 10.灰铸铁孕育处理的目的是什么，有那些作用，孕育铸铁化学成分的选择原则 是什么，提高孕育效果有那些途径和措施？ 11.说明球墨铸铁生产的工艺过程，其化学成分选择的原则是什么，与灰口铸铁 有何不同？ 12.球墨铸铁的球化剂和球化处理方法有那些？ 13.球铁凝固组织中为何易于出现自由渗碳体，如何消除自由渗碳体？ 14.根据铸铁组织形成原理分析在铸态下获得高韧性、高强度球墨铸铁的途径与 措施。 15.球墨铸铁比灰口铸铁易出现缩孔、缩松缺陷，分析其原因和防止措施。 16.铸铁的热处理有何特点，生产上球墨铸铁采用那些热处理工艺？ 17.蠕墨铸铁有何性能特点？ 18.蠕墨铸铁的化学成分选择与灰铁和球铁有何不同，蠕化剂和蠕化处理工艺有 那些？ 19.简述可锻铸铁生产工艺过程，化学成分选择原则，为何对于薄壁小件采用可 锻铸铁生产有优越性？ 20.减摩铸铁与抗磨铸铁的组织要求有何不同，常用减摩铸铁和抗磨铸铁有那 些？ 21.提高铸铁的耐热性能的途径和措施有那些？常用耐热铸铁有那些？ 22.提高铸铁的耐蚀性能的途径和措施有那些，硅、铭、铬三元素在耐热铸铁及 耐蚀铸铁中的作用是什么？ 23.简述冲天炉的结构与熔炼的一般过程。 24.简述冲天炉内炉气和温度的分布，影响铁液温度的主要因素。 25.冲天炉内铁液成分变化的一般规律？

灰铸铁的热处理

灰铸铁的热处理 退火 1.去应力退火为了消除铸件的残余应力，稳定其几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，需要对铸件进行去应力退火。 去应力退火温度的确定，必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度起过550℃时，即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化，使强度和硬度降低。当含有合金元素时，渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。 通常，普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜，低合金灰铸铁为600℃，高合金灰铸铁是可提高到650℃，加热速度一般选用60～120℃/h.保温时间决定于加热温度、铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。铸件去应力退火的冷却速度必须缓慢，以免产生二次残余内应力，冷却速度一般控制在20～40℃/h，冷却到200～150℃以下，可出炉空冷。 一些灰铸铁件的去应力退火规范示于表1. 2.石墨化退火灰铸铁件进行石墨化退火是为了降低硬度，改善加工性能，提高铸铁的塑性和韧性。 若铸件中不存在共晶渗碳体或其数量不多时，可进行低温石墨化退火；当铸件中共晶渗碳体数量较多时，须进行高温石墨化退火。 （1）低温石墨化退火，铸铁低温退火时会出现共析渗碳体石墨化与粒化，从而使铸件硬度降低，塑性增加。 灰铸铁低温石墨化退火工艺是将铸件加热到稍低于Ac1下限温度，保温一段时间使共析渗碳体分解，然后随炉冷却。

（2）高温石墨化退火，高温石墨化退火工艺是将铸件加热至高于Ac1上限以上的温度，使铸铁中的自由渗碳体分解为奥氏体和石墨，保温一段时间后根据所要求的基体组织按不同的方式进行冷却。 正火 灰铸铁正火的目的是提高铸件的强度、硬度和耐磨性，或作为表面淬火的预备热处理，改善基体组织。一般的正火是将铸件加热到Ac上限+30～50℃，使原始组织转变为奥氏体，保温一段时间后出炉空冷。形状复杂的或较重要的铸件正火处理后需再进行消除内应力的退火。如铸铁原始组织中存在过量的自由渗碳体，则必须先加热到Ac1上限+50～100℃的温度，先进行高温石墨化以消除自由渗碳体在正火温度范围内，温度愈高，硬度也愈高。因此，要求正火后的铸铁具有较高硬度和耐磨性时，可选择加热温度的上限。 正火后冷却速度影响铁素体的析出量，从而对硬度产生影响。冷速愈大，析出的铁素体数量愈少，硬度愈高。因此可采用控制冷却速度的方法）（空冷、风冷、雾冷），达到调整铸铁硬度的目的。 淬火与回火 1.淬火铸铁淬火工艺是将铸件加热到Ac1上限+30～50℃的温度，一般取850～900℃，使组织转变成奥氏体，并在此温度下保温，以增加碳在奥氏体中的溶解度，然后进行淬火，通常采用油淬。 对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热，必要时可在500～650℃预热，以避免不均匀加热而造成开裂。 随奥氏体化温度升高，淬火后的硬度越高，但过高的奥氏体化温度，不但增加铸铁变形和开裂的危险，并产生较多的残留奥氏体，使硬度下降。 灰铸铁的淬透性与石墨大小、形状、分布、化学成分以及奥氏体晶粒度有关。

影响材料性能的因素

1.0影响材料性能的因素 2.01.1碳当量对材料性能的影响字串9 决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量（）较高时，石墨的数量增加，在孕育条件不好或有微量有害元素时，石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时产生应力集中现象，使金属基体的强度不能正常发挥，从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度，而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着 C、Si的量提高，会使珠光体量减少，铁素体量增加。因此，碳当量的提高将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中，碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。 1.2合金元素对材料性能的影响 在灰铸铁中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo等促进珠光体生成元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在一定程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在一定的程度上得到细化，而且其中的铁素体由于有一定量的合金元素而得到固溶强化，使铸铁总有较高的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。 1.3炉料配比对材料的影响字串4 过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点，而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分，而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源，因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量，对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源，因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期，我们一直沿用了冲天炉的炉料配比（生铁：25~35%，废钢：30~35%）结果材料的机械性能（抗拉强度）很低，当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后，问题很快得到了解决，因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制

(完整版)施乐复印机故障代码

施乐复印机故障代码 2009年02月02日星期一下午 10:45 U1-1 主电机故障，时钟脉冲 U2-1 全速灯架故障，在准备状态下，灯架没有到达原位 U2-2 灯架在规定时间内，没有离开原位，复印结束后1秒，灯架未回到原位U2-3 扫描架在1秒内，为离开原位传感器 U2-4 扫描结束后2.1秒，灯架未回到原位 U3-1 镜头为在原位 U4-1 定影器热敏电阻开路 U4-2 定影器低温 U4-3 U4-4 U4-6 定影器过热 U5-2 装订分页器驱动电机故障 U5-3 装订分页器页格驱动电机故障 U5-4 装订分页器推整电机故障 U5-5 装订分页器装订电机故障 U6-2 字检检测电路故障 U6-4 NVM 记忆电池故障 U7-5 分页器通讯故障 U8-1暴光控制不足 U8-2 无过零信号 U8-3 暴光控制过高 U8-4 暴光灯控制电压高 U8-5 暴光灯控制电压低 U8-6 曝光灯传感器不良 C1----2 纸盘1卡纸 C1----3 纸盘1定位门传感器不触动卡纸 C9----3 MSI卡纸 E1----1 定影出口开关不触动卡纸 E1----2 定位门传感器静态卡纸 E1----6 定位门传感器静态卡纸（机内有纸） E3----3 定影出口开关触动卡纸 E3----6 定影出口开关静态卡纸 E5----1 前盖联锁开路故障 E6----1 右上盖联锁开路故障 J1----1 色粉空 J1----2 色粉组件寿命终止 J3----1 鼓组件设置故障 J3----2 色粉组件设置故障 J3----3 总计数设置故障 J6----1 鼓组件ID故障 J6----2 色粉组件ID 故障 J6----3 总计数器ID 故障

常见打印加粉清零方法(20200625172138).pdf

常见打印加粉清零方法 兄弟7010加粉解码DCP-7010加粉后,(在套鼓的左方)将白色小推捍向右方推尽,放回机内即可。硒鼓确保前盖打开,然后按控制面板上的Option(选项)键,当屏幕上出现ReplaceDrum?(更换硒鼓)信息时,请按▲键.当屏幕上出现Accepted(已接受)信息时,请合上前盖. 兄弟2040恢复出厂设置方法打开打印机，按住“GO”键，等到“Toner、Drum、Paper”三个灯依次亮起后，按“GO”键8次，8次“GO”键要在2秒钟之内按完。 兄弟7010恢复出厂设置方法打开打印机，依次按“功能键、启动和 四下“▲”键即可。7220、7420恢复出厂设置方法同上。（带传真的也可以依次按“功能键、*、2、8、6、4“恢复出厂设置） 4、兄弟7420硒鼓清零1、请确保前盖打开,然后按控制面板上的Option(选项)键。2、A,对于DCP系列的机型当屏幕上出现ReplaceDrum?(更换硒鼓)信息时,请按▲键.当屏幕上出现Accepted(已接受)信息时,请合上前盖.B,对于MFC系列的机型当屏幕上出现ReplaceDrum?(更换硒鼓)信息时,请按数字 1.当屏幕上出现Accepted(已接受)信息时,请合上前盖. HP2300粉盒清零把芯片用胶纸封住，打印机显示“内存错误”，不用管，按打面板上的打勾键，再提示“禁用经济模式”，不用管，按面板上的打勾键，即可 Epson激光打印机感光鼓清零方法更换了炭粉盒和硒鼓后,还必须把碳粉计数器和硒鼓计数器清零,打印机才能继续正常工作.具体步骤

如下:(1)对于Windows操作系统:打开"打印机"对话框,右键单击EPSONEPL-5900L,选择"属性".单击"可选设定值",然后打开"打印机设定值".再单击"碳粉量计数器复位"和"OPC计数器复位"<--/message--> 三星51003归零方法三星51003归零方法：1、按住停止键拔下电源，再接上电源按确认键（此操作过程中停止键一直按住不放）。2、最后同时放开停止键和确认键，再按确认键即可。 SAMSUNG公司新推出SF-5100D1型号的硒鼓在加注碳粉时，必须对硒鼓造成一定程度的损坏， 三星565P出现tonerempty清零的方法菜单键#1934菜单键(动作要快)出现TECH按左选按键出现NEWCAR按确定键2次 兄弟2040等硒鼓及粉盒清零资料HL2040/2070N 1．打开前盖2．取出硒鼓单元3．按“GO”运行按钮4．将硒鼓单元装入打印机5．按“GO”运行按钮6．关闭前盖 MFC7420 1．打开前盖2．按”选项”键3．依次按*、0、04．关闭前盖 DCP7010/7025 1．打开前盖 2．依次按“选项”、“启动”3．若使用标准墨粉（中国地区都使用标准墨粉）按▲或▼键数次使LCD显示 ”（已接受）5．关“11”4．按“设定”键，LCD上出现“ACCEPTED 闭前盖 FAX2820/MFC72201．打开前盖2．按“选项”键3．依次按*、0、04．关闭前盖

富士施乐 P158b & M158 系列产品常见问题

富士施乐 P158b & M158 系列产品常见问题 1、问题描述：新机器安装时或者机器远距离运输后，开机第一张就卡纸 原因分析：这并非机器故障，由于全新机器或者长距离运输，机器的搓纸电磁铁不在原始位置，开机后，电磁铁需要复位，在电磁铁复位的过程中，搓纸轮会进行转动，从而导致开机进纸后卡纸； 解决方案：对于新机器安装后，不要先放纸，而是先打开电源，待机器正常启动后（此时搓纸电磁铁会自动复位），然后再在纸盒中放纸。 2、问题描述：新机器打印机面板有时会提示"鼓粉组件使用寿命将尽" 原因分析：这种情况下主要运输等原因导致墨粉计粉没有复位，机器没有识别墨粉。 解决方案一：通过操作面板重置墨粉计数器：管理员菜单——维护——计数器复位 解决方案二：通过打印机设定实用程序重置墨粉计数器。 3、问题描述：打印机新更换墨粉盒后，面板有时会提示"093-933，墨粉用尽" 原因分析：这种情况下主要是墨粉盒没有计数芯片，更换新的墨粉盒后计粉没有复位导致。 解决方案：新粉盒安装时需要将粉盒旋转把下粉口打开（即旋转粉盒），然后按一下面板上的启动键，此时机器马达会转动进行补粉，故障排除。

4、故障现象：机器定影器位置卡纸，纸张边缘在外面很少，纸张无法取出 原因分析：如果纸张卡在定影器部位，并且在出纸口不能看到纸张或纸张出来的比较少，此时通过手动取卡纸会非常困难，如果使用其它工具取卡纸，会容易导致定影辊损坏； 解决方案：158系列产品通过改进软件控制部分，增加了自动排除卡纸功能：多功能的机器（M158b、M158ab、M158f），长按面板上的C/A键，纸张会自动排出；单功能的机器（P158b）通过安装打印机实用设定工具，然后执行卡纸恢复操作，纸张也会自动排出； 5、故障现象：M158系列复印底色很深的原稿，副本较脏有底灰现象； 故障分析：M158系列在复印普通原稿时，副本效果都会非常好，不会有底灰现象，但是在复印一些底色特别深的原稿时，副本有时会有底灰现象。 解决方案：M158系列打印机在菜单中提供了调整底灰设置的选项，如果复印底色很深的原稿时，可以按照如下方法进行设置：菜单——默认设定——复印默认设定——去除底色，从"无"改为"有"，可以有效去除复印件的底灰。

灰铸铁五大元素的作用和对机械性能的影响

灰铸铁五大元素的作用和对机械性能的影响 产品机械性能是各国检验产品质量的重要指标，同时也是产品使用性能直接相关，为提高灰铸铁的性能，常采用的措施：选择合理的化学成分，改变炉料组成，孕育处理，铁液合金化等措施或几种措施结合，但是化学成分一般作为生产行为，标准中一般不做强制要求，要想得到一定的性能有多种配料方法。 灰铸铁中主要有五大元素碳、硅、锰、硫、磷，化学成分合理的选配是上述措施最重要和最经济的方法。 碳、硅及碳当量：碳、硅是铸铁的主要组成元素，又都是强烈促进石墨化的元素，一般情况下碳和硅含量越高，越有利于石墨化。为了简化和避免使用多元合金相图，可以将碳、硅等元素，按照其对共晶点实际碳量的影响，将这些元素的量折算成对碳量的增减，谓之碳当量，以CE表示，为简化计算一般只考虑硅、磷的影响，因此简化公式：CE%=C%+1/3(Si+P)%。因此碳当量的变化对机械性能有最直接影响，碳当量提高，促使石墨片变粗，数量增多，强度和硬度下降，碳当量降低，石墨数量减少，石墨片细化，由于增加初析奥氏体枝晶量，从而是提高铸件力学性能的措施，但同时导致铸件铸造性能降低，铸件断面敏感性增大，铸件内应力增加，硬度上升增加加工困难。一般碳的质量分数大多2.6%-3.6%，硅的质量分数大多1.2%-3.0%。 锰、硫本身是稳定碳化物、阻碍石墨化的元素。但两者共同存在时，会结合成MnS 及S化合物，以颗粒状分布于基体中，这些化合物的熔点在1600°C以上，不仅无阻碍石墨化的元素，而且还可作为石墨化的非自

发性晶核。一般硫的质量分数大多0.06%-0.15%，锰的质量分数大多0.4%-1.2%。 磷使铸铁的共晶点左移，作用程度与硅相似，但磷在铸铁中形成低熔点二元、三元磷共晶，虽然提高耐磨性，但随磷量增加铸件脆性增加致密性降低，磷的质量分数大多小于0.2%。

影响材料性能的因素

1.0 影响材料性能的因素 2.01.1 碳当量对材料性能的影响字串9 决定灰铸铁性能的主要因素为石墨形态和金属基体的性能。当碳当量（）较高时，石墨的数量增加，在孕育条件不好或有微量有害元素时，石墨形状恶化。这样的石墨使金属基体能够承受负荷的有效面积减少，而且在承受负荷时产生应力集中现象，使金属基体的强度不能正常发挥，从而降低铸铁的强度。在材料中珠光体具有好的强度、硬度，而铁素体则质底较软而且强度较低。当随着 C、Si的量提咼，会使珠光体量减少，铁素体量增加。因此，碳当量的提咼将在石墨形状和基体组织两方面影响铸铁铸件的抗拉强度和铸件实体的硬度。在熔炼过程控制中，碳当量的控制是解决材料性能的一个很重要的因素。 1.2 合金元素对材料性能的影响 在灰铸铁中的合金元素主要是指Mn、Cr、Cu、Sn、Mo 等促进珠光体生成 元素，这些元素含量会直接影响珠光体的含量，同时由于合金元素的加入，在一定程度上细化了石墨，使基体中铁素体的量减少甚至消失，珠光体则在一定的程度上得到细化，而且其中的铁素体由于有一定量的合金元素而得到固溶强化，使铸铁总有较咼的强度性能。在熔炼过程控制中，对合金的控制同样是重要的手段。 1.3 炉料配比对材料的影响字串4 过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点，而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分，而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源，因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量，对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源，因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期，我们一直沿用了冲天炉的炉料配比（生铁：25~35%，废钢：30~35%）结果材料的机械性能（抗拉强度）很低，当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后，问题很快得到了解决，因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制 参数。因此炉料配比对铸铁材料的机械性能有着直接的影响，是熔炼控制的重点。

富士施乐激光打印机常见故障排除技巧

富士施乐激光打印机常见故障排除技巧 对于激光打印机，相信大家都不会陌生了，那么对于激光打印机的一些问题，我们又该怎么去解决呢?下面小编就以富士施乐激光打印机为例给大家介绍一下常见的故障排除技巧吧，欢迎大家参考和学习。 为什么FUJI XEROX 3110/3210在实际打印的时候速度没有达到产品宣传的速度? 打印机的打印速度是指引擎速度，不包括文件处理时间和文件传输的时间。影响打印机速度的因素主要有以下几条：1.作业复杂的程度，既文件大小; 2.文件的覆盖率; 3.驱动中是否有分页; 4.非打印机自带字体的使用数量; 5.使用的端口类型; 6.打印机的内存; 7.分辨率/打印质量的设置; 8.介质的类型 FUJI XEROX WC490cx多功能机有几种功能？ 一共有六大功能：电话，传真，打印，复印，彩色扫描和

PC传真。 Phaser740打印机支持的最小介质尺寸是多少？ 不小于89×254mm。如果太小，会导致C，D区卡纸。 FUJI XEROX Phaser1235打印机提示“black drum near end of life”如何处理？ 请更换黑色硒鼓。 FUJI XEROX Phaser2135打印机提示“transfer belt missing reseat belt”如何处理？ 1.重新启动打印机; 2.重新安装转印带(transfer belt); 3.联系当地维修点或拨打8008205146-3。 FUJI XEROX Phaser2135出现全白打印怎么处理？

1.确认介质是打印机支持的介质; 2.打开上盖，清洁并重新放置硒鼓; 3.清洁LED(可以用90%的酒精); 4.检查LED的连线; 5.联系当地维修点或拨打8008205146-3。 FUJI XEROX Phaser2135打印机出现白条或黑条如何处理？ 请按以下步骤操作： 1.打开上盖; 2.清洁LED镜头(注意不要让硒鼓曝露在强光下); 3.检查硒鼓上有无伤痕并更换;

灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施

一、影响灰铸铁力学性能的主要因素： 化学成分（C、Si、Mn、P、S合金元素）灰铸铁的力学性能金相组织 石墨的形状、大小、分布工艺因素和冶金因素 和数量以及基体组织 工艺、冶金因素：主要有冷却速度，铁液的过热处理、孕育处理、炉料特性等（1）关于冷却速度的影响铸铁是一种对冷却速度敏感性很大的材料，同一铸件的厚壁和薄壁部分，内部和外表都可能获得相差悬殊的组织，俗称为组织的不均匀性。因为石墨化过程在很大程度上取决于冷却速度。影响铸件冷却速度的因素较多：铸件壁厚和重量、铸型材料的种类、浇冒口和重量等等。由于铸件的壁厚、重量和结构取决于工作条件，不能随意改变，故在选择化学成分时应考虑到它们对组织的影响。 （2）关于铁液孕育处理的影响孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，从而可改善铸铁的显微组织和性能。 对灰铸铁而言，进行孕育处理是为了获得A型石墨、珠光体基体、细小共晶团的组织，以及减少铸件薄壁或边角处的白口倾向和对铸件壁厚的敏感性；对可锻铸铁而言，是为了缩短短退火周期，增大铸件的允许壁厚和改善组织的结构；对球墨铸铁而言，是为了减少铸件白口倾向，提高球化率和改善石墨的圆整性。 （3）关于铁液过热处理的影响。提高铁液过热温度可以：①增加化合碳含量和相应减少石墨碳含量，②细化石墨，并使枝晶石墨的形成，③消除铸铁的“遗传性”，④提高铸件断面上组织的均匀性，⑤有利于铸件的补缩。同样，铁液保温也有铁液过热的类似作用。 （4）关于炉料特性的影响实际生产中往往发现改变金属炉料（例如采用

不同产地的生铁或改变炉料的配比等)而化学成分似乎无变化的情况下铸铁具有不同的组织和性能，这说明原材料的性质直接影响着用它熔炼出来的铸铁的性质，称为铸铁的：“遗传性”为此，采用提高铁液温度和使用多种铁料配料可消除这种“遗传性”，并改善铸铁的组织和性能。 综上所述，铸铁的工艺因素和冶金因素对铸铁的力学性能有着很大的影响，因此，不应忽视对这些影响因素的控制。 二、灰铸铁不可用热处理的方法来达到牌号要求 一般说来，热处理能在很大程度上改善铸造合金的组织和性能，但在灰铸铁条件下，热处理所能发挥的作用相对较小。在灰铸铁中，石墨对铸铁性能的影响很大，而任何的热处理方法都不能改变石墨的形态和分布，故不可通过热处理来有效地提高灰铸铁的性能使之达到牌号要求。 但是，提高灰铸铁力学性能的方法很多，如合理选配化学成分、改变炉料组成、过热处理铁液、孕育处理、微量或低合金化等，都可取得很好效果。 三、生产高牌号灰铸铁（孕育铸铁）的注意事项 生产产高牌号灰铸铁(一般指HT200以上)时，为了获得高的力学性能，必须尽可能地减少石墨的数量、减小石墨的长度。传统的方法就是降低铁液的碳、硅含量、提高铁液的冷凝速度，但幅度稍大时就会出现D型过冷石墨及白口，反而降低灰铸铁的力学性能。 在炉前或在浇注前往铁液中添加适量的、以硅铁为主的铁合金碎粒被称作孕育处理。孕育处理在铁液中提供大量的、石墨借以生核的生核质点。有效的孕育将促进石墨的析出，从而消除白口、细化片状石墨并使过冷石墨转变为无方向性均布石墨(A型石墨)，不但可大幅度地提高综合力学性能，同时还提高铸

灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施

灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施 一、影响灰铸铁力学性能的主要因素： 化学成分（C、Si、Mn、P、S合金元素）灰铸铁的力学性能金相组织 石墨的形状、大小、分布工艺因素和冶金因素 和数量以及基体组织 工艺、冶金因素：主要有冷却速度，铁液的过热处理、孕育处理、炉料特性等（1）关于冷却速度的影响铸铁是一种对冷却速度敏感性很大的材料，同一铸件的厚壁和薄壁部分，部和外表都可能获得相差悬殊的组织，俗称为组织的不均匀性。因为石墨化过程在很大程度上取决于冷却速度。影响铸件冷却速度的因素较多：铸件壁厚和重量、铸型材料的种类、浇冒口和重量等等。由于铸件的壁厚、重量和结构取决于工作条件，不能随意改变，故在选择化学成分时应考虑到它们对组织的影响。 （2）关于铁液孕育处理的影响孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，从而可改善铸铁的显微组织和性能。 对灰铸铁而言，进行孕育处理是为了获得A型石墨、珠光体基体、细小共晶团的组织，以及减少铸件薄壁或边角处的白口倾向和对铸件壁厚的敏感性；对可锻铸铁而言，是为了缩短短退火周期，增大铸件的允许壁厚和改善组织的结构；对球墨铸铁而言，是为了减少铸件白口倾向，提高球化率和改善石墨的圆整性。 （3）关于铁液过热处理的影响。提高铁液过热温度可以：①增加化合碳含量和相应减少石墨碳含量，②细化石墨，并使枝晶石墨的形成，③消除铸铁的“遗传性”，④提高铸件断面上组织的均匀性，⑤有利于铸件的补缩。同样，铁液保

温也有铁液过热的类似作用。 （4）关于炉料特性的影响实际生产中往往发现改变金属炉料（例如采用不同产地的生铁或改变炉料的配比等)而化学成分似乎无变化的情况下铸铁具有不同的组织和性能，这说明原材料的性质直接影响着用它熔炼出来的铸铁的性质，称为铸铁的：“遗传性”为此，采用提高铁液温度和使用多种铁料配料可消除这种“遗传性”，并改善铸铁的组织和性能。 综上所述，铸铁的工艺因素和冶金因素对铸铁的力学性能有着很大的影响，因此，不应忽视对这些影响因素的控制。 二、灰铸铁不可用热处理的方法来达到牌号要求 一般说来，热处理能在很大程度上改善铸造合金的组织和性能，但在灰铸铁条件下，热处理所能发挥的作用相对较小。在灰铸铁中，石墨对铸铁性能的影响很大，而任何的热处理方法都不能改变石墨的形态和分布，故不可通过热处理来有效地提高灰铸铁的性能使之达到牌号要求。 但是，提高灰铸铁力学性能的方法很多，如合理选配化学成分、改变炉料组成、过热处理铁液、孕育处理、微量或低合金化等，都可取得很好效果。 三、生产高牌号灰铸铁（孕育铸铁）的注意事项 生产产高牌号灰铸铁(一般指HT200以上)时，为了获得高的力学性能，必须尽可能地减少石墨的数量、减小石墨的长度。传统的方法就是降低铁液的碳、硅含量、提高铁液的冷凝速度，但幅度稍大时就会出现D型过冷石墨及白口，反而降低灰铸铁的力学性能。 在炉前或在浇注前往铁液中添加适量的、以硅铁为主的铁合金碎粒被称作

各类打印机加粉清零

联想2200打印机清零方法： 关机，打开前盖，一手按住机器上的按键，另一只手打开开关。 （就是按住启动键开机，按住不放）---然后全部灯亮，就绪灯灭。 松手后再连续按“2次”（记住是2次，不能多按），又全灯亮， 松手后再连续按“5次”，关门。结束。 ?联想7125打印机清零方法： 打开电源,把前盖打开,按住启动键,直到所有的灯亮之后, 松开启动键,合上前盖即可. ?联想M7020/7030打印机清零方法： 1 开机通电状态下打开前盖 2 按选项键，屏幕提示change drum? ▲YES ??NO 3 按机器面板的向上箭头▲按键，屏幕提示ACCEPTED即可 兄弟7340一体机清零方法： 兄弟7340是激光打印机，用的是硒鼓，而且是鼓粉分离的，说得通俗点就是分两 个部分，加墨后还是说没有墨的话，你可把粉盒（装粉的那个）边上有一块白色的东西拨上去就行。这是粉盒清零

另一个是硒鼓清零，要重置硒鼓计数器,请确保前盖打开,然后按控制面板上的Option(选项)键当屏幕上出现Replace Drum?(更换硒鼓)信息时,请按数字1.当 屏幕上出现Accepted ( 已接受)信息时,请合上前盖. 粉盒清零方法 三星SCX-4824FN/三星SCX-4623F激光一体机： 菜单键----#1934----菜单键----屏幕显示 Tech menu---- 2下确定键----找到clear all mem----2下确定键 4824FN/4623F清零操作： 连续按菜单（Menu）->3.Maintenance（系统设置）-->CLR empty MSG（清除设置）->所有设置-OK(确定) 三星scx-4521f激光一体机清零方法： 按菜单——#1934（快速按完）——屏幕会有TECH字母显示——菜单—— 向左箭头——显示NEW CARTRIDGE——确定——确定。

用富士施乐激光打印机的几条注意复习进程

用富士施乐激光打印机的几条注意

用富士施乐激光打印机的几条注意 【cp105b、cm215之类个人彩色激光打印机适用】 1. 打印机在开机时候电压比较高，所以要避免频繁开关机；频繁开关机不仅浪费电，而且对机器不好。因为定影带需要高温预热。 2. 这个机型的缺点是从电脑到打印机发送数据比较慢，比我用的喷墨机慢，尤其是打印图片时候。打印比较大的照片，点击“打印”后，要有耐心。避免发送单张超过300m的图片。 3. 如果发现打印的彩色东西有少许重影（边缘轮廓处），请执行打印机菜单中的“调整色彩定位”，可以人为调整，可以自动调整；但人为调整更准确。因为千色万色依靠三原色来搭配，所以能够定位准确直接关系到成品有没有重影。一般调整一次，就可以得到长期合适的效果，不需要常常调整。 4. 所有万元以下的机器，由于自身机械结构被简化，少了定影硒鼓单元，所以打印文字等“小覆盖区域”还问题不大，但打印纯色的大覆盖色块问题就大。表现为打印纯色的大区域图，会出现纯色块区域，有颜色覆盖不均的效果，这与碳粉质量，和使用纸张有关（使用的纸张越厚、越光滑就越明显）；如果是普通纸还很明显的话，可以操作下菜单里的“清洁定影单元”之类的。但新机器一般用不着。 5. 建议将菜单中“非原装碳粉”那一栏选中。如果不选，机器会一直提示你用的碳粉不是原装，还会总提示你碳粉不足，而且每次加碳粉时候，必须更换芯片（选中了“非原装碳粉”就不用更换芯片）。装芯片的塑料卡子处，非常脆薄，稍不注意就弄坏了，或者弄的接触不良。很麻烦的。选择这个后，直到机器真正没有碳粉了，用尽了的时候，才会提示，比较省时方便。网上很多销售机器

灰铸铁中各元素作用

灰铸铁中各元素作用 1、碳、硅 碳、硅都是强烈地促进石墨化的元素，可用碳当量来说明他们对灰铸铁金相组织和力学性能的影响。提高碳当量促使石墨片变粗、数量增加，强度硬度下降。相反降低碳当量可减少石墨数量、细化石墨、增加初析奥氏体枝晶数量，从而提高灰铸铁的力学性能。 但是降低碳当量会导致铸造性能下降。 2、锰：锰本身是稳定碳化物、阻碍石墨化的元素，在灰铸铁中具有 稳定和细化珠光体作用，在 Mn=0．5％～1％范围内，增加锰量，有利于强度、硬度的提高。 3、磷：铸铁中含磷量超过0.02%，就有可能出现晶间磷共晶。磷在奥 氏体中的溶解度很小，铸铁凝固时，磷基本上都留在液体中。共晶凝固接近完成时，共晶团之间剩余的液相成分接近三元共晶成（Fe-2%、C-7%、P）。此液相约在955℃凝固。 铸铁凝固时，钼、铬、钨和钒都偏析于富磷的液相中，使磷共晶的量增多。铸铁中含磷量高时，除磷共晶本身的有害作用外，还会使金属基体中所含的合金元素减少，从而减弱合金元素的作用。 磷共晶液体在凝固长大的共晶团周围呈糊状，凝固收缩很难得到补给，铸件出现缩松的倾向较大。 4、硫：降低铁液流动性，增加铸件热裂倾向，是铸件中的有害元素。 很多人认为硫含量越低越好，实则不然，当硫含量≤0．05％时，此种铸铁对我们使用的普通孕育剂来说不起作用，原因是孕育衰

退的很快，常常在铸件中产生白口。 5、铜：铜是生产灰铸铁最常加入的合金元素，主要原因是由于铜熔 点低（1083℃），易熔解，合金化效果好，铜的石墨化能力约为硅的1／5，因此能降低铸铁的白口倾向，同时铜也能降低奥氏体转变的临界温度，因此铜能促进珠光体的形成，增加珠光体的含量，同时能细化珠光体和强化珠光体及其中的铁素体，因而增加铸铁的硬度及强度。但是并非铜量越高越好，铜的适宜加入量为0．2％～0．4％当大量地加铜时，同时又加入锡和铬的做法对切削性能是有害的，它会促使基体组织中产生大量的索氏体组织。 6、铬：铬的合金化效果是非常强烈的，主要是因为加铬使铁水白口 倾向增大，铸件易收缩，产生废品。所以，应对铬量加以控制。 一方面希望铁水中含有一定量的铬，以提高铸件的强度和硬度； 另一方面又将铬严格控制在下限，以防止铸件收缩而造成废品率增加。传统的经验认为，原铁水铬量超过0．35％时，将对铸件产生致命的影响。 7、钼：钼是典型的化合物形成元素，是很强的珠光体稳定元素，它 能细化石墨，在ωMo<0．8％时，钼能细化珠光体，同时能强化珠光体中的铁素体，从而能有效地提高铸铁的强度和硬度。

兄弟打印机清零方法

各种联想、兄弟、松下激光机打印机清 零方法 联想、兄弟打印机出现英文词句意思 1、Back Cover Open （后盖打开）Change Drum Soon （立即更换硒鼓） 2、Comm.Error（通信错误）Connection Fail（连接失败） 3、Cooling Down（正在冷却）Wait for a while（请稍等） 4、Cover is Open（扫描仪盖打开）Data Remaining （数据残余） 5、Disconnected（已断开）Document Jam（原稿卡住） 6、Dust on Drum（硒鼓上有灰尘）Fail to Warm up（预热失败） 7、Unit is too Hot（单元过热）Machine too Hot（设备过热） 8、No Cartridge（无墨盒）No Paper Fed（无进纸） 9、Not Registered（未注册） 10、No Response/Busy（未响应/繁忙）Out of Memory（内存不足）

11、Paper jam Inside（内部卡纸）Paper Jam Rear（后部卡纸） 12、Paper Jam Tray（纸盒卡纸）Toner Life End（墨粉用尽） 13、Toner Low（墨粉不足）Unable to Init （无法初始化） 14、Unable to Print（无法打印）Unable to Scan（无法扫描） 15、Wrong Paper Size（错误的纸张大小） 第一部份 1、联想7020 和3120机子清零方法 M7020/M7030更换硒鼓后如何将硒鼓置数器清 零M7020/M7030如更换硒鼓后屏幕仍提示更换硒鼓可做如下操作： 1 开机通电状态下打开前盖 2 按选项键，屏幕提示change drum? ▲YES ??NO 3 按机器面板的向上箭头▲按键，屏幕提示ACCEPTED 即可M7030M7020打印用户配置页方法,维护模式打印自检页 1 按功能键和上或下箭头键选择1、General Setup（设备信息）按设定键。2按上或下箭头键选择https://www.sodocs.net/doc/aa13930359.html,er settings 3 按”设定”键4按启动键。机器会打印一张用户配置页 2、other mfc-7420打印机无法打印,显示toner life end ,装粉后还是显示toner life end,请问这是怎么回事

施乐彩色打印机载体缺少故障排除方案

适应机型：DPCP105b/205/215 通讯编号：TC002 标题：加载体方法 发布日期：2014-6-28 发布人：城市办公 故障现象： 由于使用劣质粉导致载体缺失，容易引起副本淡甚至092-651故障代码，可以通过增加载体的方法进行维修，以下介绍增加载体的方法： 解决方案： 由于DPCP105b和DPCP205结构不同，以下分别进行介绍： DocuPrint CP105b： 1.准备一个空的墨粉盒，将载体倒入该空墨粉盒中，然后将装有载体的粉盒装入机器上； 2.进入打印机“实用设定工具”，依次找到“诊断”——“机器确认”点击下拉菜单，会显示相关马达， 如下图， 3.选择需要增加载体颜色，以黄色为例，点击“分配电机确认（黄色）”，然后点击“启动”，会听到黄 色马达旋转的声音，黄色下粉马达开始下粉。

4.连续点击“启动”6-10次，待听到下粉马达有异响声音（墨粉堵在下粉口处） 5.下拉菜单选择“主电机操作确认”，然后点击“启动”，可以听到主马达转动声音。 6.重复操作3-5步骤，让黄色载体完全加入显影仓 7.类似的操作步骤，让其他颜色载体加入相应的显影仓。 DocuPrint CP205： 1，准备一个空的墨粉盒，将载体倒入该空墨粉盒中，然后将装有载体的粉盒装入机器； 2，进入诊断模式（按住上下键，同时开机），面板显示Service Mode，松开上下键，（密码两次向下键）； 3，依次按Ok键--向下键，面板显示Engine Diag； 4，依次按Ok键--向下键，面板显示Motor Test； 5，按Ok键，面板显示“Main Motor”（主马达全速），按“OK”键，机器亮黄红灯，马达未旋转； 6，按向上键，找到“24V ON”，，然后按“OK”键，主马达开始旋转； 7，按向上键，找到“Yellow Toner Motor”，按“Ok”键，黄色下粉马达开始旋转。待下粉马达和主马达同时旋转约2分钟，使载体全部加入显影仓，按“菜单”键，马达停止旋转； 8，其他颜色载体类似操作流程； 9，重新启动机器。 DocuPrint CM205：

施乐常见打印机故障

热荐★★★★★ 施乐打印机常见问题及其解决方案 转贴自：本站原创点击数：11582 更新时间：2011-5-17 减小字体 增大字体 机型种类机型问题答案/ 解决办法更新日期黑白多功能一体机系列P3200“复印就绪”和“预热中，请稍等”跳变可能需要更换扫描头（CIS），或更换扫描头连接线2010-9-30黑白多功能一体机系列PE220“复印就绪”和“预热中，请稍等”跳变可能需要更换扫描头（CIS），或更换扫描头连接线2010-9-30 彩色A4打印机系列DPC1110如何进入诊断模式关机状态下，同时按住上下键，然后开机，液晶面板会要求输入密码，密码为：按两次 向下键。 2010-10-20 黑白A4打印机系列P3117亮红灯是什么意思一般P3117亮红灯是表示：卡纸、缺墨粉、前门没有关闭、纸盘缺纸等2010-10-20 黑白A4打印机系列P3124/3125如何打印配置报告按住删除键5秒钟，绿灯快速闪烁，机器会自动输出配置报告(仅适用于P3125，不适用 于P3124） 2010-10-20 黑白A4打印机系列P3124/3125如何打印机器演示页按住删除键2秒钟，绿灯慢速闪烁，机器会自动输出演示页2010-10-20黑白A4打印机系列P3124/3125打印乱码打印驱动中——属性——图像——高级——作为图像打印2010-10-20黑白A4打印机系列P3435如何进入诊断模式在两秒钟内，连续按：菜单——停止——向下——OK——返回——向上。2010-10-20 黑白A4打印机系列P3435如何解决机器提示“MP纸盘缺纸”设置方法一：通过控制面板， 菜单（Menu）——纸张（Paper），把“纸张来源（Paper source）”修改为“纸盘一 （tray1）”，把纸盘连（Paper Chaining）修改为“打开（On）” 设置方法二：通过CWIS，（仅用于P3435DN） 通过IE 浏览打印机，选择：属性、一般、打印机默认设置，把“纸张来源（Paper source）” 修改为“纸盘一（tray1）”，把纸盘连（Paper Chaining）修改为“打开（On）” 修改设置时需要输入用户名：admin；密码：1111 2010-10-20 黑白多功能一体机系列WC3210/3220CWIS用户名和密码分别是多少用户名：admin，密码：11112010-10-20 黑白多功能一体机系列PE220面板显示“LSU错误”可能是硒鼓上的一个塑料片断裂，导致激光器的连锁开关没有正确连接。解决方案：更 换一个硒鼓。 2010-10-20 黑白多功能一体机系列P3200面板显示“LSU错误”可能是硒鼓上的一个塑料片断裂，导致激光器的连锁开关没有正确连接。解决方案：更 换一个硒鼓。 2010-10-20 黑白多功能一体机系列PE220硒鼓芯片器损坏，机器无法识别硒鼓更换硒鼓芯片，PL7-21-6 JC92-01763A PBA-CRUM_P2010-10-20彩色A4打印机系列DPC1110CWIS的初始用户名和密码分别是多少用户名：11111，密码：x-admin2010-10-20彩色A4打印机系列DPC1110打印是机器面板报错“PDL Error”更换长度在2.5m以内长度的USB连接线，或者更换优质的USB连接线2010-10-20 黑白A3打印机系列DP2050如何设置A3, A4自动进纸？1，可以往旁路里放A3，纸盒1里放A4；或者在旁路里放A4, 纸盒1里放A3；2,在纸 盒1放纸时需要注意，除了把Paper Guide(导纸器）调节到合适刻度外，还要注意调节 纸张尺寸的旋转开关，在驱动程序的属性的具体设定里，将替代纸盘设定为旁路纸盘. 2010-11-26

灰铸铁的热处理

灰铸铁的热处理

灰铸铁的热处理 退火 1.去应力退火为了消除铸件的残余应力，稳定其几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，需要对铸件进行去应力退火。 去应力退火温度的确定，必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度起过550℃时，即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化，使强度和硬度降低。当含有合金元素时，渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。 通常，普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜，低合金灰铸铁为600℃，高合金灰铸铁是可提高到650℃，加热速度一般选用60～120℃/h.保温时间决定于加热温度、铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。铸件去应力退火的冷却速度必须缓慢，以免产生二次残余内应力，冷却速度一般控制在20～40℃/h，冷却到200～150℃以下，可出炉空冷。 一些灰铸铁件的去应力退火规范示于表1. 2.石墨化退火灰铸铁件进行石墨化退火是为了降低硬度，改善加工性能，提高铸铁的塑性和韧性。 若铸件中不存在共晶渗碳体或其数量不多时，可进行低温石墨化退火；当铸件中共晶渗碳体数量较多时，须进行高温石墨化退火。 （1）低温石墨化退火，铸铁低温退火时会出现共析渗碳体石墨化与粒化，从而使铸件硬度降低，塑性增加。 灰铸铁低温石墨化退火工艺是将铸件加热到稍低于Ac1下限温度，保温一段时间使共析渗碳体分解，然后随炉冷却。

（2）高温石墨化退火，高温石墨化退火工艺是将铸件加热至高于Ac1上限以上的温度，使铸铁中的自由渗碳体分解为奥氏体和石墨，保温一段时间后根据所要求的基体组织按不同的方式进行冷却。 正火 灰铸铁正火的目的是提高铸件的强度、硬度和耐磨性，或作为表面淬火的预备热处理，改善基体组织。一般的正火是将铸件加热到Ac上限+30～50℃，使原始组织转变为奥氏体，保温一段时间后出炉空冷。形状复杂的或较重要的铸件正火处理后需再进行消除内应力的退火。如铸铁原始组织中存在过量的自由渗碳体，则必须先加热到Ac1上限+50～100℃的温度，先进行高温石墨化以消除自由渗碳体在正火温度范围内，温度愈高，硬度也愈高。因此，要求正火后的铸铁具有较高硬度和耐磨性时，可选择加热温度的上限。 正火后冷却速度影响铁素体的析出量，从而对硬度产生影响。冷速愈大，析出的铁素体数量愈少，硬度愈高。因此可采用控制冷却速度的方法）（空冷、风冷、雾冷），达到调整铸铁硬度的目的。 淬火与回火 1.淬火铸铁淬火工艺是将铸件加热到Ac1上限+30～50℃的温度，一般取850～900℃，使组织转变成奥氏体，并在此温度下保温，以增加碳在奥氏体中的溶解度，然后进行淬火，通常采用油淬。 对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热，必要时可在500～650℃预热，以避免不均匀加热而造成开裂。 随奥氏体化温度升高，淬火后的硬度越高，但过高的奥氏体化温度，不但增加铸铁变形和开裂的危险，并产生较多的残留奥氏体，使硬度下降。 灰铸铁的淬透性与石墨大小、形状、分布、化学成分以及奥氏体晶粒度有关。