模具制作流程表(精AA

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☆　微重批 准审核编 制

★ 重要

where who why what when where who data how how who data

NO部门责任人重要

程度

时间协助部门协助人员证明文件/表单常见异常报告监督人相关文件

1项目部项目人员★一厂一车

间

主管

模具设计师

生产启动会议记录

2制模部

工艺

工程师

★``

一厂一车

间

主管

总装钳工

工艺路线图

生产订单

3制模部主管★一厂一车

间

工艺工程师

生管

模具制造进度表

制模生产计划表

4制模部生管★一厂一车

间

生管 计

划员 各

组长

一车间工作报表

每日修改模具进度表

5制模部CNC组长★

一厂一车

间

品质部

工艺工程师

计划员

QC

开模要求 模

具检测日报表

项目内容常见异常处理方法

主管根据《模具零件加工流程卡》和《加工工序卡》的工艺排程，以及该模具的T1

时间和交期，结合当前生产档期和产能余量，确定该模具每个零部件每道加工工序的

日期、时间计划排程，完成每套模具的《制模生产计划表》，并每日更新《模具制造

进度表》。

生管根据每日《模具制造进度表》，确定各个责任计划组负责人,每天查看《加工工

序卡》，各加工零件的《模具零件加工流程卡》，并下发各加工组的《开模要求》和

连同相关图纸发放给各加工组组长，各组长做好确认和签收。

项目人员组织召开生产启动会议，并准备会议资料。该项目设计人员、采购人员、

品检人员、工模主管和模具设计师等有关人员参加会议，会议要明确与模具制造有关

的以下事项：

1、《项目计划表》总进度以及关键时间点如T1时间的确认；

2、确定图纸的下发顺序和时间，保障满足加工需要；

3、确定模具材料的请购、采购周期和进料时间，保障满足加工需要；

4、明确各部门必须按照流程计划表，及时录入项目运行信息、数据的要求；

项目人员负责会议记录，会上提出的任何问题及其处理措施要明确责任人、完成时

间。会议记录应由与会人员确认签字，必要时分发。

工艺工程师根据该模具的《总装图》、《爆炸图》、《模具清单》和其他资料，进

行模具加工工艺编制，创建《模具零件加工流程卡》和《加工工序卡》：

1、确定模具各零部件的加工顺序和工序流转路径；

2、明确各工序工艺要求和加工要点以及检验的结果；

3、确定各工序的预估加工工时。

1、CNC组长接到《工艺路线图》和工程部提供的3D图档，即可进行电极拆分，确定放

电加工区域、电极数量以及电极加工图纸，安排操作员加工电极；

2、如果在电极拆分时，发现实际加工工艺、放电区位或加工工时与工艺排程的预估

结果有较大出入时，应及时反馈给工艺工程师进行工艺排程调整；

3、电极加工并自检完成后，CNC操作员将电极连同标注了放电区位的电极图纸，移交

给该模具的计划组。计划组把电极交抛光人员抛光，抛光完成后计划员交QC进行电极

检测。检测完毕计划员送电极到EDM、线切割、雕刻加工。EDM组长负责收集加工完的

电极。

4、工艺工程师按照编程组拆镶件、电极的多少来补充工艺流程及确定时间

模具制造工作流程