DEK点检作业指导书

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设备日常点检标准作业指导书样本

设备名称、型号: 开式压力机所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 001点检周期: S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格 ( 标准值) 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固 定无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮, 反应灵敏可 靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、 无异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线, 否则添加润 滑油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油, 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1

设备名称、 型号: 油压机 所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司 点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前 编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 002 点检周期: S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格( 标 准值) 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、 控制 部分 操作面板、 各个按钮 1 外观 目视 无破损、 固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、 急停工作正常使 用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常, 起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、 油管 3 外 观 目视 油泵、 油管紧固无漏油, 无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程, 查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书 文件编号 JL-P08-04 版本号 A/1 编制/日期 夏洪新2015-8-5 批准/日期 赵大勇 2015-8-6 设备名称：注塑机 所属车间：注塑车间 点检状态：■运行中 ○开机前 点检周期：S 班 D 天W 周M 月Y 年 点检部位简图 点检内容 图号 点检方法 点检标准 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 1 1 清洁设备内外，清理地上杂物 1 目视 设备表面清洁 每D 每W ○ ○ 目视 设备周围清洁 每D 每W ○ ○ 2 设备工作中是否正常，无杂音 2 耳听 油泵无噪音 每D 每W ■ ■ 3 耳听 机械系统无噪音 每D 每W ■ ■ 4 耳听 液压阀无异常声音 每D 每W ■ ■ 3 开关、阀门、手柄是否灵活 5 手试 开关灵活 每D 每W ○ ○ 手试 阀门开关灵活 每D 每W ○ ○ 手试 手柄使用灵活 每D 每W ○ ○ 4 烘料筒实际温度和设定温度是否 控制在+/-3度以内 6 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 5 模温机实际温度和设定温度是否控制 在+/-3度以内 3 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 6 射胶终点位置是否在1.5控制要求范 围以内 11 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 7 料筒分段温度是否都满足+/-3度以内 9 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 8 各部位无漏油、漏气、漏水现象 目视 油管无漏油 每D 每W ■ ■ 目视 油缸无漏油 每D 每W ■ ■ 4 目视 液压阀、泵无漏油 每D 每W ■ ■ 10 目视 水管、模温机无漏水 每D 每W ■ ■ 8 耳听 气动阀、气管无漏气 每D 每W ■ ■ 9 安全门是否安全可靠 5 手试 安全性能可靠 每W 每W ■ ■ 10 油温是否控制在60度以内 9 记录 在规定范围内 每D 每W ■ ■ 5 2 3 4 4 6 7 10 9

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前 编制：设备科表号：LZY-115119点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期点检状态 操作者维护者操作者维护者 1 2 4 3 5 6 11 8 7 9 12 10 12 13 14 15电器、控制 部分 操作面板、各个按钮1 外观目视无破损、固定无松动、能 正常使用 1S1D●● 动作手试1S1D●●手轮2 外观目视 无破损、无油污、刻度线 清晰可见 1S1D○○ 功能手试能正常旋转、无卡死现象1S1D○○光电保护装置3外观目视 无油污、无损坏、能正常 保护 1S1W○○显示屏4 外观目视无油污、无划伤、无破损1S1D●● 显示目视无乱码、无报警信号1S1D●●照明灯5 外观目视固定牢靠、无异损1S1D○ 亮度目视照明正常1S1D●●工作部分 砂轮6外观目视 无裂纹、无缺口、固定牢 靠 1S1D○○冷却系统7外观手试功能正常、无堵塞1S1D○○ 卡盘8外观目视无损坏、夹紧正常1S1D○○ 滑导部分9外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S1D○○其他 耐震压力表10外观目视符合工艺要求1S1D●● 润滑油箱11 油量目视 油量高于最低刻度线，否 则添加润滑油 1S1W○○ 加油加油加入符合要求的润滑油1S1W○○各电路、油路12外观目视 无老化或开裂、无损坏或 泄露 1S1D●●集油盘13外观目视无杂物、无积油1S1D○○机床四周及地面14外观目视无油污、废料杂物1S1D○○警示灯15功能目视无报警、功能正常1S1D●●

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18

个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

设备点检作业指导书

篇一：设备日常点检标准作业指导书 设备日常点检标准作业指导书 篇二：设备点检管理作业指导书 设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。 1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。 3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。 4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。 4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序 6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类 编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准 经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准 生产厂自行批准后实施。 6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训 指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员 实施设备岗位日常点检 组织专职点检员进行专业专职点检 对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托 组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备 实施状态监测和故障诊断 组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时 机动设备部运行管理室接受生产厂委托 对生产厂设备实施故障诊断或故障处理 或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划 按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效 以及隐患计划处理安排 通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察 综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效 编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结 年终进行全面总结 并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况 机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况 进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件 点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法 从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面 对设备进行评价 确定点检设备的分类。 a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备 生产线上的关键设备或关键辅助设备 其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备 生产线上一般及重要辅助设备 其出现故障时损失价值相对较小 或故障停机影响生产时间相对较短。 3、c类设备 一般不影响生产的设备及辅助设备 但其出现故障时损失价值大 需防止故障损失扩大的设备 对其重点部位需进行点检。 4、d类设备 发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法 由各二级厂根据本单位实际 选用其中一种 或两种综合应用 确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际 另行制订设备的a、b、c、d分类标准

空压机点检作业指导书-A0

文件名：空压机点检作业指导书文件编号：GEMWX-WI-EE001 制定日：2017年12月18日 修订日： 编制： 审核： 批准：

修订记录

一、目的 为保证空压机系统设备能正常、安全的运转，延长机器的使用寿命，避免出现突发事故，特制定此作业指导书。 二、适用范围 本文件适用于公司内南厂区空压机系统设备。 三、职责 工程设备部负责空压机设备的开机、关机及日常巡检。设备出现故障时，由工程设备部自行或委外维修。 四、点检内容 4.1点检前 点检空压机时应该首先确认设备是否运转正常，再进行日常点检工作。如果设备有异常、故障，应该先排除设备异常、故障，确保生产的正常使用（如果本人无法处理时，应及时向部门负责人汇报），再进行空压机系统的点检工作。 4.2点检内容 4.2.1检查压缩机运转工况是否有异音。 ※点检方法：耳听。 ※点检频率：1次/日。 4.2.2检查压缩机的油位（视液镜1/2处偏上） ※点检方法：目视。 ※点检频率：1次/日。

4.2.3检查各个阀门管道有无漏油、漏气。 ※点检方法：目视、听、手触。 ※点检频率：1次/月，每月15 日左右进行。 4.2.4检查工作状态排气温度是否在65~90℃。 在操作面板上按键∧∨切换查看。 ※点检方法：目视。 ※点检周期：12H 。 4.2.4检查系统电源柜无异物，各个接线无异常 接地线连接完好 ※点检方法：目视。 ※点检周期：12H 。 4.2.5检查总用电量。 ※点检方法：目视。 ※点检频率： 1次/日。 4.2.6运行时间 4.2.6.1运行2000小时

4.2.6.2运行4000小时 4.2.6.3运行8000小时 五、注意事项 5.1处理电气时，必须切断电源，严禁带电作业； 5.2正常情况下请勿使用“紧急停止按钮”停机； 5.3出口压力，出口温度设定必须停机状态执行； 5.4先开干燥机，再开空压机； 5.5储气罐每天排水一次； 5.6设备机器保持通风良好，周围温度不可太高。

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书------冲床 设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S1D○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S1D●●照明灯2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S1D○○ 亮 度 目 视 照明正常1S1D●● 工作部分润滑注油箱3油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S1W○○ 3 2 1

加油手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S1D●● 设备日常点检标准作业指导书------油压机 设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S1D○○ 功 能 手 试 压制、急停工 作正常使用 1S1D●●限位开关2 功 能 手 试 功能正常，起 限位作用 1S1D●● 3 2 4 5

设备点检管理制度

设备点检管理制度 **钢铁集团有限责任公司/**钢铁股份有限公司管理标准 AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂 设备点检管理制度 版号: B 生效日期: 2016年4月17日 编制:设备材料科日期: 2016年4月17日 审核: 日期: 2016年4月17日 批准: 日期: 2016年4月17日 受控受控状态: 分发号: ,14, 作业文件更改页 更改次更改页版号更改理由更改单位审核批准生效日期数次 版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 1 页 / 共10 页 **第二轧钢厂设备点检管理制度 1. 目的 强化设备三级点检管理，规范设备点检行为，建立预知、预防、预控的设备管理体系，减少突发性设备事故，保证设备稳定运行。 2. 适用范围 本制度适用于全厂机械设备、电气设备、流体设备和桥(门)式起重机的点检管理。 3. 引用文件 AG/GL/CX,15 《基础设施管理程序》 AG/GL/ZD130—06《**设备点检管理制度》

4. 职责 4.1. 设备材料科负责组织实施全厂设备的各级点检工作;负责制定、修改本制 度并组织实施 和检查。 4.2. 各车间根据《第二轧钢厂设备点检管理制度》，结合本车间生产设备的 实际情况，制定 设备点检实施细则并组织实施。各车间要制定设备点检标准、点检内容和点检 路线。 4.3. 设备材料科点检站负责2800mm机组机械设备、部分流体设备及热处 理设备的点检。 4.4. 热轧车间、精整车间岗位操作工负责各自工作岗位的岗检。 4.5. 维检单位负责区2800mm机组机械、流体设备和热处理设备的巡检。 4.6. 运行车间负责区2800mm机组部分流体设备的岗检和点检。 4.7. 电气车间负责全厂电气设备的巡检及点检。 4.8. 天车车间负责全厂桥(门)式起重机的岗检、巡检和点检。 4.9. 热处理车间负责本车间设备的岗检。 5 管理内容及要求 5.1设备点检定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或专用的 工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 5.2 总原则 5.2.1各单位主要设备必须实行点检制，点检工作分别由操作人员、维修人员 及专职点检员承担;各种特种设备和环保设备应严格按照国家特种、环保设备技术 标准实施点检;各车间

设备日常点检标准作业指导书

设备日常点检标准作业指导书 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日 工业工程部 表号：ZJTL- 001 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格 （标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护 者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目 视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 动作 手试 压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠 1S 1D ● ● 照明灯 2 外观 目视 固定牢靠、无异损 1S 1D ○ ○ 亮度 目视 照明正常 1S 1D ● ● 工作部分 润滑注油箱 3 油量 目视 油量高于最低刻度线，否则添加润滑油 1S 1W ○ ○ 加油 手动 加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油 1S 1D ● ● 3 2 1

3 2020年4月19日 工业工程部 表号：ZJTL- 002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格 （标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护 者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、急停工作正常使 用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、油管 3 外观 目视 油泵、油管紧固无漏油，无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压 制 1S 1D ● ● 3 2 1 4 5

设备日常点检标准作业指导书

设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司 表号： ZJTL-2016001 点检部位简图点检部位项目 点检状态标记符号：● 运行中 ○开机前 点检周期： S 班 D 天W 周 M 月Y 年 点点检周期 图检方要求规格（标 操作维护 号内法准值） 者者 容 外目无破损、固定 1S1D 观视无松动 编制： 工业工程部 点检状态 操作维护 者者 ○○ 3 2 操作面板、 各个按钮 电器、控制 部分 照明灯 1 压制、回程、 动手 急停按钮，反1S1D 作试 应灵敏可靠 外目固定牢靠、无 1S1D 观视异损 2 亮目 照明正常1S1D 度视 油量高于最 油目低刻度线，否 1S1W 量视则添加润滑 油 ●● ○○ ●● ○○ 1工作部分润滑注油箱3 加入符合要 加 求的润滑油， 手 1S1D 油 并摇动摇杆 动 给机床注润 滑油 ●●

设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司 表号： ZJTL-2016002 点检部位简图点检部位项目 3操作面板、 各个按钮 点检状态标记符号：● 运行中 ○开机前 点检周期： S 班 D 天W 周 M 月Y 年 点点检周期 图检方要求规格（标 操作维护 号内法准值） 者者 容 外目无破损、固定 1S1D 观视无松动 1 编制： 工业工程部 点检状态 操作维护 者者 ○○ 电器、控制 部分 5 限位开关 2 油泵、油管4 工作部分 滑块1 润滑 功手压制、急停工 能试作正常使用 功手功能正常，起 2 试限位作用 能 外目 油泵、油管紧 固无漏油，无 3 视 观 晃动 每次作业前 功手 必须先按回 程，查看滑块 4 试 能 是否故障 ,不 可直接压制 外目注油孔灌注 5 视润滑油润滑 观 1S1D 1S1D 1S1D 1S1D 1D1W ●● ●● ○○ ●● ○○

叉车日常点检作业指导书

文件分发编号： 文件发放部门： 叉车日常点检作业指导书 2016年03月10日发布 2016年03月10日实施 飞鹤（甘南）乳品有限公司发布

目录

1目的 (3) 2范围 (3) 3职责 (3) 4工作程序 (3) 5相关记录 (13) 6 附则 (14) 1目的： 为规范叉车司机的日常点检工作，特制定该指导书。 2适用范围：厂内所有驾车司机。 3职责：叉车司机负责对所使用叉车的日常点检，叉车班长负责对整体点检情况的检查、点捡记录复核。4工作程序： 4.1叉车认知（整体）； （1，货叉；2，货叉架；3，挡货架；4，倾斜油缸；5方向盘；6，内门架；7，外门架；8，护顶架；9，

座椅；10，平衡重；11，机罩；12，车架；13，后轮；14，前轮） 4.2 叉车认知（仪表盘）； （A ， 充电指示灯；B,油压报警灯；C,预热指示灯；D,油水分离器指示灯；E ，变距器油温报警灯； H ，制动指示） 4.3 叉车认知（驾驶室-操作单元） （1、工作计时表；2、电流表；3、燃油表；4，钥匙开关；5，组合开关；6，喇叭按钮；7，前后换挡开关；8,微动踏板；9，制动踏板；10，加速踏板；12，倾斜操纵杆；13，起升操作杆；14，方向盘；15，手刹车手柄；16，机罩锁扣开关；17，方向盘调整手柄； 4.4 开车前检查部位： A. 车体外观整体检查，包含：驾驶室，门架，货叉及属具，驾驶室或护顶架，车身下部等部位；（检 查有无磕碰，漏油，破损，变形，漆面损坏， 周边检查 方向盘、操作杆及仪表盘 注 意 叉车检查 – 这是一个好的行为，可以确保每个人的安全，并能及时发现潜在的故障。 叉车司机必须每班对叉车进行检查。如果叉车司机需要使用另外一台叉车时，他必须 确保在使用前对叉车进行安全及设备使用前检查。

点检维护作业指导书

点检维护作业指导书 5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《钳工作业指导书》、《电工作业指导书》。 5.2维修巡检 5.2.1巡检人员应熟悉设备的分布情况，熟悉生产工艺流程，掌握设备的结构、性能。 5.2.2巡检人员应具备点检技能，会使用简易点检工具和仪器判断设备的技术状况。 5.2.3巡检人员应根据生产工艺和设备操作、运行的特点，设计合理的巡检路线，按照《设备点巡检标准》规定的巡检内容适时对承包的设备进行巡检，尽量减少对生产的影响。 5.2.4对巡检路线上存在的危害因素要进行排查，熟知并运用相应的预防措施。 5.2.5巡检作业一般应2人一组结伴进行，不具备独立操作能力的人员不得单独作业。作业时要随时注意周围环境的变化，遇到天车吊物经过时应主动避让。 5.2.6巡检时必须挎工具袋，携带必要的工具和仪表，配备常用的零星材料。 5.2.7到巡检区域时，一般应先查阅有关设备操作运行记录，询问操作人员设备情况，初步了解设备状况后再对设备进行检查。 5.2.8对不会行走的设备可先进行动态检查，检查时，站位和姿势要恰当，要避开回转部件的运动轨迹和工件可能到达的位置，

要考虑好一旦发生工艺故障时自身的退路，需用手接触或靠近设备旋转、运动部位时，不得带手套，所持点检工具要防止碰到运动体，需进行静态检查时，要联系操作工停机，当检查部位可能有能量意外释放时，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。 5.2.9对可能会行走的设备（天车、布料小车等）进行检查时，必须先和操作工打招呼，其余同5.2.8。 5.2.10巡检发现设备隐患或小故障时，应即时予以消除，处理过程中可能有能量意外释放时，要联系操作工停机，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。 5.2.11巡检时，对属于职责范围内的润滑点加油，加油量要控制。当润滑油脂存在泄漏时，必须采取堵漏或其它措施，减少油脂的消耗，防止污染水土。 5.2.12巡检发现紧急情况时，要采取紧急措施，当设备冒烟、剧烈振动、声音严重异常、油管破裂等情况要操作工立即停机；发现隐患但不能立即停机处理时，要报告调度室，作为检修计划的编制依据，必要时对隐患部位进行监护。发现重要设备的振动、温度有异常或把握不准时，应通知主管技术员进行专业点检。5.2.13到危险区域巡检必须要2人以上，当人力不足时，可要求操作人员陪同及监护。 5.2.14巡检完毕离开现场时，要告知操作工。 5.2.15 发现操作工未认真执行操作点检或违章操作应当指出或制止，并向调度室报告。

设备日常点检标准作业指导书 参考

设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：XXXXX 点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1

设备名称、型号：油压机 所属管理单位：XXXXX 点检状态标记符号：●运行中 ○开机前 编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、急停工作正常使用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、油管 3 外观 目视 油泵、油管紧固无漏油，无 晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5

设备操作与维护作业指导书

标题设备操作与维护保养作业指导书文件编号 NT01-003 版本： A/01 页数： 1/2 发行日期： 2014.07.01 1.目的：保证设备的使用操作与维护保养按规定的方法和程序，在良好的受控状态下进行； 2.范围: 适用于本公司所有拥有生产设备的车间与部门； 3.职责：使用设备的车间及部门的管理设备的人员均有将本指导书付诸于实施的职责； 4.定义：无。 5.工作程序： 5.1 设备的使用操作 5.1.1 新上岗的操作人员必须经公司安全管理员对其进行安全教育和培训，在操作设备 前,必须熟悉公司安全管理员制订的安全操作规程。特殊工种(如电工,电焊工,进网作 业电工,机动车驾驶员等)需按国家强制规定进行专业培训.经国家有关部门考试合格 后,方可上岗操作； 5.1.2 操作人员在首次使用设备时,必须熟知设备的安全操作作业指导书,严格按照操作 步骤进行使用； 5.1.3 操作人员使用设备时应按所用设备的额定工艺能力加工工件,不能精机粗用和超规 范使用； 5.1.4 操作人员使用设备时,应先按《设备点检表》规定的内容检查设备,并按《设备点检 表》的要求在对应的方格内画"","","-". 其中操作人员一栏应由设备操作 人员在对应的日期下签名； 5.1.5 设备点检表由设备使用部门每月底汇总，并报送设备主管部门； 5.1.6 任何人不得随意拆除设备及附属设备的安全装置和零部件； 5.2 设备的维护保养 5.2.1设备的日常维护，由操作员工进行，其内容包括设备滑道的日常润滑和清除设备上 的废料及保持设备清洁； 5.2.2设备预防性保养应按设备润滑规范进行； 5.2.3 设备预防性保养,保养内容和周期由设备管理员参照设备使用说明书编制,若使用 说明书中没有设备保养的相关内容,则设备管理员可以根据设备的使用现状依据保养 经验编制保养内容和周期, 设备主管部门负责保养内容的审定； 5.2.4设备的预防性保养计划由设备管理员编制,公司内所有设备应循环进行.维修工按保 养计划进行保养,并填写《设备/工装定期保养记录》完成后由设备主管部门负责检查 并签字； 5.2.5对于关键设备的保养要特别加以注意； 6.相关文件：设备使用说明书 7.相关附件： 7.1设备点检表 NT/BG ENG-005 F-1 编制：审核：批准： 职务：设备管理员职务：工程部长职务：管理者代表 更多资料请登陆https://www.sodocs.net/doc/ad10141806.html, 1

无心磨床点检作业指导书

设备日常点检标准作业指导书 设备名称：无心磨床点检状态标记符号：●运行中○开机前 编制：装备发展中心编号：DJQJ-09 点检周期：S-班 点检部位简图点检部位项目图号点检内容点检方法点检基准（标准值）点检周期点检状态 1 2 3 4 5 6 7 6 10 9 11 8 冷却系统 冷却管路 1 管路目视连接无松动、无堵塞破损、滴漏S ○水泵动作操控、耳听运转无异响、出水量正常S ● 液压系统 润滑系统 润滑油管路 2 外观目视连接无松动、无堵塞破损、滴漏S ○油位镜外观目视油位达到镜面一半S ○ 液压系统 外观目视油位在最低安全线以上S ○ 动作操控油泵运转无异响S ●电器系统 操纵面板 3 外观目视开关、指示灯无破损S ○ 动作操控固定无松动、反应灵敏、能正常使用S ●元件、器件、导线 4 外观目视无损伤、连接无松动S ○工作灯外观目视固定牢靠、照明正常S ○ 主电机 5 异响、异味耳听、嗅觉运行平稳、无异常响声、臭味S ● 振动目视、手试无异常抖动、固定螺栓无松动S ● 温度手试40度左右（不烫手）S ●安全防护电器箱门、板、防护罩 6 外观目视齐全、牢固、无破损S ○ 负载系统 砂轮/导轮7 外观目视、手试砂轮/导轮无破损、松动S ○ 动作操控运转无晃动、平稳无异响S ●磨头液压移动装置8 外观目视、手试润滑良好，无磨损、松动S ○ 动作操控移动灵敏、无卡阻S ●各操控手柄9 外观目视无缺失、损坏S ○ 动作操控无松动，反应灵敏、操控有效S ●送料振动盘10 外观目视振动盘无破损S ○ 动作操控振动力均匀，无停顿S ●进给机构11 动作操控调节反应灵敏、无卡阻S ● 工作结束断开设备电源、认真清扫、擦拭设备、各外露导轨及运动部位加注润滑油 编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）