105E抽样计划表

表II －A 正常檢驗單次抽樣計划（主抽樣表）

TQM02B01 A3/A4 備注= 使用箭頭下第一個抽樣計劃.如樣本大小等於或超過批量時,則用100%檢驗. Ac = 允收數. 使用箭頭上第一個抽樣計劃. Re = 拒收數. 2. 本抽樣計劃表依據MIL-STD-105E 標准,LEVEL II 正常單次抽檢.

使用箭頭下第一個抽樣計劃.如樣本大小等於或超過批量時,則用100%檢驗. Ac = 允收數. Re = 拒收數. = 使用箭頭上第一個抽樣計劃 ﹒

使用箭頭下第一個抽樣計劃.如樣本大小等於或超過批量時,則用100%檢驗. . Re = 拒收數. = 使用箭頭上第一個抽樣計劃﹒*. ＝如不良數超過拒收數時﹐但尚未達到拒收數時﹐可允收此批﹐惟以后需恢复到正常檢驗﹒

C=0 抽样计划表

备注:" * " 表示全数检验.

樣品抽樣計劃代字表

抽样计划查表指引

MIL-STD-105E抽样计划表查表方法 一、MIL-STD-105E抽样计划由检查水平表（如下图一）和抽样方案表（如下图二）组成，我公司为了方便工作中的 图一检查水平表图二抽样方案 图三 二、符号的含义： N：批量；n：样本大小（即是抽样数）；Ac:合格判定数（允收数）；Re：不合格判定数（拒收数）； AQL：合格质量水平；IL：检查水平；

三、举例以本公司的抽样计划表查表方法如下： 例如：来料一批铜端子，来料批量N=400；依照公司的来料检验标准，规定外观检验AQL=0.65，尺寸检验AQL=1.5，采用MIL-STD-105E抽样计划，IL=Ⅱ抽样，求外观检验和尺寸检验的抽样数？ 1.尺寸检验抽样查表步骤如下： a.从抽样计划表左边的检查水平中包含N=400的行（281-500），与IL=Ⅱ所在列相交处，读出样本 大小字码H（见下图红色标示所示）； b.从抽样计划表右边样本大小字码H所在的行向右，在样本大小栏内读出n=50（见上图蓝色方框 所示）。 c.由样本大小字码H所在行与AQL=1.5所在列相交处读出[2,3]（见上图紫色标示所示）。 d.从上述查表可得出尺寸检验的正常一次抽样方案为：n=50, Ac=2, Re=3(即表示抽样数为50,出 现2个不良品可以允收，3个不良品拒收)； 2.外观检验抽样查表步骤如下： a.从抽样计划表左边的检查水平中包含N=400的行（281-500），与IL=Ⅱ所在列相交处，读出样本 大小字码H（见下图红色标示所示）； b.从抽样计划表右边样本大小字码H所在的行向右，在样本大小栏内读出n=50（见下图蓝色方框所 示）。 c.由样本大小字码H所在行与AQL=0.65所在列相交处读出向下箭头（见下图绿色标示所示）。 d.根据抽样原则读出箭头下面的第一个判定数组（如是上箭头读出箭头上面的第一个判定数组） [1,2]，然后由[1,2]所在行向左，在样本大小栏内读出n=80（见下图橙色标示所示）； e.从上述查表可得出外观检验的正常一次抽样方案为：n=80, Ac=1, Re=2(即表示抽样数为80,出现 2个不良品可以允收，3个不良品拒收)；

抽样计划表

1．目的：订定抽样计划表，以供质量水平与检验标准建立之参考依据。2．范围：全公司均适用。 3．权责:(无) 4．名词定义:(无) 5．相关文件:(无) 6．内容：ANSI Z1.4抽样计划表 6-1.表Ⅰ样本代字 a.无特殊要求一律以Ⅱ级抽样。 表Ⅰ样本代字 批量 特殊检验水平一般检验水平 S-1 S-2 S-3 S-4 ⅠⅡⅢ 2 至8 A A A A A A B 9 至15 A A A A A B C 16 至25 A A B B B C D 26 至50 A B B C C D E 51 至90 B B C C C E F 91 至150 B B C D D F G 151 至280 B C D E E G H 281 至500 B C D E F H J 501 至1200 C C E F G J K 1201 至3200 C D E G H K L 3201 至10000 C D F G J L M 10001 至35000 C D F H K M N 35001 至150000 D E G J L N P 150001 至500000 D E G J M P Q 500001 至以上 D E H K N Q R 6-2. 表Ⅱ-B正常检验单次抽样计划表 ↓= 用箭头下第一个抽样计划，当n>N，采全检。

↑= 用箭头下第一个抽样计划。 Ac = 合格判定个数。 Re = 不合格判定个数。 6-3. 表Ⅱ-B加严检验单次抽样计划表 表Ⅱ-B 加严检验单次抽样计划表(主抽样表) ↓= 用箭头下面第一个抽样计划，当n≥N，采全检。 ↑= 用箭头下面第一个抽样计划。 Ac = 合格判定个数。 Re = 不合格判定个数。

105E抽样计划表

表II —A正常檢驗單次抽樣計划（主抽樣表） 批量樣本 樣本大小 大小大小 代字 2~8 A 2 9~15 B 3 16~25 C 5 26~50 D 8 51~90 E 13 91~150 F 20 151~280 G 32 281~500 H 50 501~1200 J 80 1201~3200 K 125 3201~10000 L 200 10001~35000 M 315 35001~15000 0 N 500 150001~500000 P 800 500001及以上Q 1250 0.010 Ac Re 0.015 0.025 0.040 0.065 允收品質水準（正常檢驗） 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 1 0 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 1 2 2 3 2 3 3 4 3 6 4 5 1 2 2 3 3 4 2 3 3 6 10 11 4 5 3 6 8 10 11 14 15 4 5 7 1 2 2 3 3 4 2 3 3 6 10 11 4 5 0 3 6 8 10 11 14 15 4 5 7 C T 21 22 5 6 5 6 2 3 2 3 2 3 7 8 7 8 7 8 7 8 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 H 0 1 1 2 0 1 V 且 1 2 0 1 IT 0 1 rr 0 1 cr TQM02B01 A3/A4 備注：1. 0 1 rr 0 1 rr 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 14 15 21 22 21 22 h? =使用箭頭下第一個抽樣計劃.如樣本大小等於或超過批量時，則用100%檢驗.Ac =允收數. =使用箭頭上第一個抽樣計劃. Re =拒收數. 2.本抽樣計劃表依據MIL-STD-105E標准丄EVEL II正常單次抽檢.

材料送检计划表

材料送检计划 工程名称：深圳市新安医院精装修工程ⅱ标 工程地点：深圳市宝安中心区前海片区，湖滨西路与新湖路交汇处建设单位：深圳市建筑工务署 设计单位：深圳市建筑设计研究总院 监理单位：中咨工程建设监理公司深圳分公司 施工单位：中恒建设集团有限公司 为了做好工程材料送检工作，杜绝不合格材料进入施工现场，确保工程质量，现制定该工程材料送检计划如下： 1、电线配管φ20（使用数量约28000m，拟分两批进场） 1.1样品名称：套接紧定式(jdg)钢电线导管 1.2取样要求：按一次进货的同一厂家、原料、配方、工艺、规格为一批。 1.3取样数量：每批抽取1.5m×6段 1.4送检数量：2批 2、室内装饰装修铜芯电线电缆材料的检测 2.1样品名称：电线电缆 3.2取样要求：按一次进货同类型、同一厂家、型号、规格、批号的产品为一批。 4.3取样数量：每批抽取包装完好、卷绕整齐的样品1卷（至少长度60米）。 5.4送检数量：1批 3、建筑室内用腻子（使用数量约300吨，拟分两批进场） 6.1样品名称：建筑室内用腻子 7.2取样要求：同厂家、同品牌、同包装、同批号，一次进货为一个验收批。 8.3取样数量：2kg 9.4送检数量：2批 4、预拌砂浆（使用数量约100吨，拟分两批进场） 10.1样品名称：干混砂浆 11.2取样要求：每一个进厂验收批抽检一次； 12.3取样数量：25kg/组 13.4送检数量：1批 5、陶瓷砖（按进场使用的尺寸、类型送检） 14.1样品名称：陶瓷砖 15.2取样要求：每一个进厂验收批抽检一次 16.3取样数量：数量不少于15块，且不少于1平方米。 17.4送检数量：1批 6、硅钙板天花 18.1样品名称：石膏板 19.2取样要求：同厂家、同品牌、同型号、同规格，一次进货2500张为一个验 收批，不足2500张也按一批计。 20.3取样数量：从每批产品中随机抽取5张 21.4送检数量：1批 7、石材、花岗岩放射性指标限量 22.1样品名称：石材、花岗岩 23.2取样要求：室内饰面用天然花岗岩石材或瓷质砖使用面积大于200m2时,按不同 产品、不同批次材料分别取样检验。 24.3取样数量：6kg/组。 25.4送检数量：1批 8、人造板及其制品中甲醛释放量的检测

抽样计划表的由来及运用

MIL-STD-105E抽样表之由来及运用 MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。 一、抽样检验之术术语与符号 1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。 2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。 3送验批：送来检验的批。 4批量（Lot size ）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。Lot size 5样本（sample ）：由批中抽取作业检验对象的产品。 6抽样（sampling ）：从批中抽取样本的工作。 7样本数（Sample size）：样本之个数以n代表。 8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示之。 9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。 10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。 11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准，为送验批品 质满意界限，为批不良率时以Po表示。送验批之品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。 二?缺点（瑕疵DEFFECT）分级法 制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。通常将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。 2-1严重缺点（CRITICAL DEFECT）： 又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。 2-2主要缺点（MAJOR DEFECT）： 系指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。 2-3次要缺点（MINOR DEFECT）： 系指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。 3?允收品质水准：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL，AQL） AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在105D表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级，0.10至1.0有五级，1.0至10.0亦有五级，每级是以5 10的几何级数排列，次一AQL级等于前一AQL的1.6倍。当AQL值在10.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过10.0以上时，仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以5 10的几合级数排列。 4?检验水准： 一般检验水准有I、II、III三级，除非有特别规定，都采用II级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用I级水准，需要较高判别力时，则采用III级水准来检验。另一特殊检验水

抽样计划标准书

抽样计划标准书 目的 适用围 定义 职责 程序 相关文件 品质记录/附件 版本/版次：A/0 核准: 审核: 定制:

1.目的 : 为了使供应商及本公司制造的产品品质得于保证，及本公司产品品质统一标准，特定制此标准书。 2. 适用围 : 品质部各检验单位。 3. 定义 : 3.1.1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定的样本，按规定项目加以检 验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的作业。 3.1.2允收品质水准（AQL）：又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表 示。送检批品质达到此水准，消费都愿意尽量接受该批。 3.1.3批量（LOT SIZE）: 被接受检验产品单位数目。 3.1.4样本（SAMPLE）: 由批量中抽取作业检验对象的产品。 3.1.5抽样（SAMPLING）：从批量中抽取样本的工作。 3.1.6合格判定个数：判定批为合格时，样本容许含有最高不良品个数，以AC或C表示。 3.1.7不合格判定个数：判定批为不合格时，样本所启之最少不良品个数，以Re表示。 4. 职责 : 品质部负责本标准书的编写关负责执行，相关单位如需检验也将使用本标准书。 5. 程序 : 5.1.1从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比 较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 5.1.2抽样检验的原理：

5.1.3决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准； MIL—STD—105D/E 分别是最常用的两种抽样标准，见AQL品质允收水准表（附件1）。 5.1.4 AQL表的容解释如下： 第一列的样本的数据分类； 第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ； 第三列是样本的代号，用A、B、C……表示； 第四列是赋予代号的抽取样本数量； 以后各列是不同级别的QAL值； 要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。 5.1.5AQL使用步骤： 1）确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级； 3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母； 如：2000个产品，查的代码为“K”； 5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，并对不良品分类； 如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个； 7）对比AQL表上基准进行判定； 判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格； 8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时， 原查到的样本值作废。 9）如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是

MIL-STD-105E抽样计划

MIL—STD—105E抽样计划 1、AQL是什么 AQL是工厂里面一般指的是按抽样检验方式实施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。 AQL：ACCEPTABLE QUALITY LEVEL品质允收水准最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准： M I L—S T D—105D/E 版次号 序号 标准 军事 2、抽样检验方式： 从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 抽样检验的原理： 3、抽样检验标准： ●决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准； ●MIL—STD—105D/E分别是最常用的两种抽样标准，见AQL表：

ACCEPTABLE QUALITY LEVELS 品质允收水准

Ac=Acceotance number 合格判定个数Re= Rejection number 不合格判定个数

AQL表的内容解释如下： 第一列的样本的数据分类； 第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ； 第三列是样本的代号，用A、B、C……表示； 第四列是赋予代号的抽取样本数量； 以后各列是不同级别的QAL值； 要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。 4、AQL使用步骤： 1）确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级； 3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母； 如：2000个产品，查的代码为“K”； 5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，并对不良品分类； 如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个； 7）对比AQL表上基准进行判定； 判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格； 8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，原查到的样本值作废。 如上面的例子中当AQL值取时查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是“0、1”，从此处往回查对应的样本值是80，那么就要按80个样本进行检查，原查的样本数125作废。 5、检验严格性区分： 检验的严格性区分为如下三类： 正常检验； 加严检验； 放宽检验。 正常检验：一般情况下采取此种检验，检验级别取“Ⅱ”； 加严检验：连续5批中有2批被拒收时采用此种检验，检验级别取“Ⅲ”； 放宽检验：连续10批中全部被接收时采用此种检验，检验级别取“Ⅰ”； 在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进，且连续5批都被接收时可回到正常检验，反之可拒绝检验，限期整改； 在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检验状态； 加严与放宽的方式还有其他适当的增、减量检验措施等。

新版抽样计划表

表一样本量字码 正常检验一次抽样方案（主表） 使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。 ac — —接收数。 re ——拒收数。 2 ——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 ac ——接收数。 re ——拒收数。 3 ——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 ac ——接收数。 re ——拒收数。 4篇二：aql抽样计划表 aql抽样计划表 一 aql抽样计划表的由来 mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需 武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确 保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的 检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了mil-std-105抽样计划 二 aql的定义 aql原来叫“合格质量水平（acceptable quality level）”，在新版国家标准《gb/t 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划》 中，aql的全称被改为了“接收质量限（acceptance quality limit）”，其定义为“当一个 连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。 三、目的: 为适应客户之品质抽样检验要求。 三、适用范围： 适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。 四、抽样细则: 4.1抽样水准（aql）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一 般采用正常检验（ii）。 4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽 出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。 4.3抽样水准一般采用c=0（即严重缺陷为零），依aql=0.65进行正常抽样，客户另有 要求除外。 篇三：最新国标抽样计划标准gb2828.1-2003 表一样本量字码 正常检验一次抽样方案（主表） 使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。 ac — —接收数。 re ——拒收数。 2 ——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 ac ——接收数。 re ——拒收数。 3 ——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 ac ——接收数。 re ——拒收数。

(抽样检验)抽样计划标准书

抽样计划标准书 目的 适用范围 定义 职责 程序 相关文件 品质记录/附件 版本/版次：A/0 核准: 审核: 定制: 1.目的:

为了使供应商及本公司制造的产品品质得于保证，及本公司产品品质统一标准，特定制此标准书。 2. 适用范围: 品质部各检验单位。 3. 定义: 3.1.1 抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定的样本，按规定项目加以检 验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的作业。 3.1.2允收品质水准（AQL）：又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以Po 表示。送检批品质达到此水准，消费都愿意尽量接受该批。 3.1.3批量（LOT SIZE）: 被接受检验产品单位数目。 3.1.4 样本（SAMPLE）: 由批量中抽取作业检验对象的产品。 3.1.5 抽样（SAMPLING）：从批量中抽取样本的工作。 3.1.6 合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数，以AC或C表 示。 3.1.7 不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所启之最少不良品个数，以Re表示。 4. 职责: 品质部负责本标准书的编写关负责执行，相关单位如需检验也将使用本标准书。 5. 程序: 5.1.1从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比 较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。 5.1.2抽样检验的原理：

5.1.3决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准； MIL—STD—105D/E 分别是最常用的两种抽样标准，见AQL品质允收水准表（附件1）。 5.1.4 AQL表的内容解释如下： 第一列的样本的数据分类； 第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ； 第三列是样本的代号，用A、B、C……表示； 第四列是赋予代号的抽取样本数量； 以后各列是不同级别的QAL值； 要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。 5.1.5 AQL使用步骤： 1）确定要抽样的产品和抽样检验特性； 2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级； 3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”； 4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母； 如：2000个产品，查的代码为“K”； 5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个； 6）检查125个样本，并对不良品分类； 如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个； 7）对比AQL表上基准进行判定； 判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格； 8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时， 原查到的样本值作废。 9）如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是“0、1”，从此处往回查对应的样本值是80，那么就要按80个样本进行检 查，原查的样本数125作废。