锅炉 等离子点火装置系统 说明书

锅炉等离子点火装置系统说明书

2006.7.20

1.等离子点火及稳燃系统设备概况

为了达到在机组吹管及调试和以后生产期间节约燃油的目的，在锅炉上安装等离子点火及稳燃设备。等离子燃烧器具有锅炉启动点火和低负荷稳燃的功能，保证不影响锅炉的安全和出力，不影响锅炉的性能。

等离子点火及稳燃系统由以下部分构成：

1.1 等离子点火器（发生器）及燃烧器；

1.2 供电系统；

1.3 控制系统；

1.4 冷却水系统；

1.5 载体空气系统；

1.6 冷炉制粉冷风加热系统；

1.7 一次风在线监测系统；

1.8 图像火检及冷却风系统；

1.9 燃烧器壁温监测系统。

2. 技术要求

2.1设备规范

3.锅炉等离各分系统：

3.1等离子点火器（发生器）及燃烧器

设计将最下层4台煤粉燃烧器改造为兼有等离子点火及稳燃功能的等离子燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力及燃烧工况与原来保持一致。等离子燃烧器按照锅炉原有的煤粉燃烧器接口尺寸设计。

燃烧器上安装有等离子点火器，根据原主燃烧器的结构，等离子点火器采用轴向插入方式。燃烧器内部由多级燃烧室组成。

3.2供电系统

＃1炉设一台800KVA电源干式变压器（10.5/0.4KV）及四面380V PC柜低压配电装置，变压器高压侧电缆进线方式为上进线，低压侧与380V PC柜电源母排汇通，380V PC柜电源均为电缆出线；出线方式为上进出线方式；

单台炉等离子点火器需4台200kVA 的AC 380V三相四线电源。分别送至4台隔离变压器，再接至整流柜（又称电源控制柜），输出的直流电送至就地等离子点火器以产生等离子电弧。

隔离变、整流柜进出线方式为上进上出。

PLC控制电源要求：一路220V,10A UPS电源。

提供4路交流220VAC 150W的UPS电源至4台整流柜（控制电源）。

#1炉提供1路380V AC 15KW三相四线总电源（取自锅炉房MCC）至高压离心风机控制柜。另一路高压离心风机控制柜电源取至低压PC柜内；＃1炉冷却水泵控制柜2路电源分别取至低压PC柜内，380V AC 22KW三相四线电源；

等离子点火器输出功率可灵活控制，满足锅炉点火及稳燃需要。

3.3控制系统

等离子点火及稳燃系统的控制系统负责完成等离子系统内部各项设备的控制。控制主机可编程控制器PLC采用S7-300，整流柜内PLC采用S7-200，控制主机可编程控制器PLC 与整流柜内PLC之间采用数据通讯，操作方式为DCS方式或触摸屏方式。运行人员可以在远方完成启弧、停弧、功率调节等操作，同时控制系统内部设有完善的保护逻辑，可保证系统

的安全运行。PLC控制柜与等离子相关的控制设备均安装于此控制柜中。PLC控制柜柜体尺寸：2100(H)*800(W)*650(D)，底座尺寸800(W)*600(D),颜色为按照全国涂料和颜色标准化技术委员会认定的GSB G51001-94-2000版及《漆膜颜色标准样卡》样本选定，选用冰灰色、卡号GY09。变送器采用罗斯蒙特3051C，开关量仪表采用SOR。

3.4冷炉制粉冷风加热系统

加热器安装在磨煤机入口的主风道(2220×2000×4)上。汽源取自厂用辅助蒸汽母管，在冷风加热器的入口蒸汽参数：压力0.8-1.3Mpa，温度350-367℃，流量5.0t/h。加热器面积余量为20%。在锅炉冷态启动条件下，设计的冷风加热器后热风温度为155℃。在磨煤机额定风量下阻力300-400Pa。

加热噐疏水排至辅助蒸汽系统的定期排污扩容器。

3.5一次风在线监测系统

为进行等离子燃烧器前一次风速调平和方便运行人员进行燃烧调整，在A磨煤机出口的四根一次风管道上各安装一套风速在线监测装置，信号接入PLC控制柜，可在主控室和触摸屏上显示各角一次风速。为防止测速管堵塞，设有仪用压缩空气反吹扫系统（空气流量0.3m3/h.支测速管，压力大于0.4MPa，接口φ14X2mm）。测速靠背管应选用耐磨稀土合金材料。

3.6冷却水系统

为保护等离子点火器，需用水冷却阴、阳极及线圈。冷却水水质为化学除盐水，通过两台互为备用的冷却水泵组成闭式循环冷却系统。运行时等离子点火器进出口设有压力变送器及手动阀门，冷却水压差不小于0.2MPa,入口压力不大于0.5MPa，水温＜40℃，作为等离子点火器操作条件，以保证了等离子点火器的安全。单台等离子点火器设备最大用水量10t/h。开式冷却水水量为30t/h，冷却水压差不小于0.2MPa。

冷却水系统流程：化学除盐水经DN50管道向布置在主厂房零米层、容积12M3等离子冷却水箱补水。冷却水由水箱经DN80管道，由冷却水泵经DN100管道经板式换热器，再由DN40支管分别送进等离子点火器阴、阳极及线圈。回水经DN80母管回到冷却水箱，进回水各布置一个总阀。板式换热器冷却水由锅炉开式循环水进水压力管道接入。冷却水泵由PLC控制柜控制。

焊接采用氩弧焊打底，使用前应采用蒸汽吹扫或应用压力水冲扫，同时清理滤网，防止焊渣或杂质堵塞等离子内部水冷系统，烧坏点火器。

冷却水系统保证为等离子点火器提供充足的冷却水，冷却水管道、水箱和阀门采用不

锈钢。冷却水箱由δ5不锈钢1Cr18Ni9Ti焊接构成，容积12M3。阀门、法兰、连接件材质均为1Cr18Ni9Ti。

水泵出口母管安装压力变送器，信号送至PLC控制柜，可在DCS和触摸屏显示。

3.7 载体风系统

等离子系统的载体空气由高压离心风机供气。经截止阀进入等离子点火器前空气压力不低于6kPa 。单台等离子点火器所需风量为80～90Nm3/h。4台等离子点火器需总风量为320～360Nm3/h。同时为等离子图像火检提供冷却风源。离心风机由PLC控制柜控制。

高压风机出口母管安装压力变送器，信号送至PLC控制柜，可在DCS和触摸屏显示。

3.8燃烧器壁温监测系统

在燃烧器壁装有两路双支K分度热电偶，通过补偿导线接入PLC控制柜，触摸屏上显示，通过通讯在DCS上显示。

3.9图像火检及冷却风系统

在A层4支等离子燃烧器侧面的二次风道上各安装一个带CCD摄像机的火检探头，其视频信号送至PLC柜内的4画面分割器，经处理后合成一路，送到主控室全厂闭路电视系统，在点火和稳燃期间监视所有等离子燃烧器的火焰。

CCD摄像机的火检探头安装在等离子燃烧器上二次风道中。

由高压离心风机向等离子图像火检探头提供足够压力和足够量的冷却风。单只火检探头冷却风量为90Nm3/h，与炉膛压差不小于2.0Kpa。

项目火炬规格说明书

焚烧火炬 1 焚烧火炬系统简介 沼气焚烧火炬是温室气体减排、降低恶臭和异味、安全生产以及防止污染改善周边环境的必要组成设备。沼气焚烧火炬一般是由辅助进气系统、塔体、燃烧器和自动控制系统组成，如图1所示。康达公司凭借其在垃圾填埋厂发电工程的多年项目经验，结合我国垃圾填埋场的具体实际情况，研发了具有自主知识产权的填埋气（沼气）焚烧火炬。 KDHJ300系列火炬为方体底座，圆柱形塔状结构。每小时最大可焚烧填埋气300立方米，最小可焚烧20立方米。负荷调节灵活，调节比达20-300立方米。这完全能够满足沼气产气高峰期和产气量逐年减少的情况下的焚烧要求。为了减少运行费用，燃烧器采用低压头大气式燃烧方案，燃烧空气靠火炬塔体的抽吸作用提供，流量则分别由两个进气百叶窗的开度调节。同时火炬具有自动点火、烟气温度控制、熄火保护、断电保护和回火安全保护等功能，尤其是它能在各种恶劣气象条件（如暴风暴雨）下正常稳定地工作。火炬的设计符合SH3009-2001《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》、GB3096-93《城市区域噪声排放标准》及《大气污染排放限值》等国家有关标准。 图1 填埋气焚烧火炬

2 技术参数 表1 KDHJ300主要技术参数 序号项目参数 1 沼气压力8－10kPa 2 沼气气额定流量300m3/h 3 负荷调节范围20-300 m3/h 4 火焰燃烧温度800℃-1000℃ 5 烟气排放温度500-700℃ 6 沼气进气管径DE200 7 工作用电≤100W 8 装机容量≤1.5kW 9 高度 6 m 10 外径 1.2 m 11 重量 1.25t 3 系统特点及功能 5.3.1 系统特点 ①、专门针对填埋气、沼气、瓦斯等低热值气体设计。 ②、燃烧效率高，达到95%以上。 ③、负荷调节灵活，调节比达20-300立方米。 ④、燃烧安全，火焰稳定。 ⑤、强大的控制功能，便利的操作系统。 ⑥、能适应各种气象条件。 ⑦、较长的使用寿命。 ⑧、烟气排放少。 ⑨、噪音低。 ⑩、可做CDM项目。 5.3.2系统功能 康达公司的沼气焚烧火炬系统是一个独立、完整的系统，主要包括以下功能： 1)沼气在进入抽气风机之前，具有相应的除湿、过滤等工艺，以满足设备的长期、稳定运 行的需要。我们公司设计的系统工艺流程为：沼气→除湿过滤→抽气风机→监测仪表→阻火器→火炬。

等离子点火装置运行规程

#4炉等离子点火装置运行规程 (试行) 批准：李富民 审核：高彦飞 编制：顾可伟 华能平凉电厂运行部 2003年9月

华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供，装置分点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。 等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置，替换锅炉原有的煤粉燃烧器，等离子点火器安装在燃烧器侧面，四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室，可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。 等离子点火器为磁稳空气载体发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变，当阴极缓慢离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105－106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。 一、设备规范： 1、冷却水系统：等离子装置在点火过程中要产生大量的热量，为冷却等离子装置的阳极和线圈，等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。冷却水取自300T除盐水箱，由两台TFW80-250型水泵供水，两台泵互为备用。冷却水经母管分别送至四个等离子发生器，单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极，回水采用无压回水，出入口压差不小于0.2MPa。冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。

放散火炬

目录 一、概述 (2) 二、火炬燃烧器 (2) 三、自动点火控制系统 (2) 四、火炬点火系统 (4) 4.1 概述 (4) 4.2 火炬点火系统及组成部分 (5) 4.3 主要技术参数 (5) 4.4 工作原理 (6) 4.5 安装方法及要求 (6)

放散火炬 一、概述 火炬系统广泛应用于石油、化工、冶金、环保等多种行业的可燃性废气、尾气体排放、燃烧。是不可缺少的安全和环保设施。保证生产装置的安全运行，同时降低环境污染。 火炬系统一般包括火炬气体排放管网和火炬装置两部分。排放管网包括火炬气体管道和凝液回收输送设备以及管道的工艺、配管、土建、电气、仪表、给排水、环境保护、安全等。火炬装置包括火炬头、火炬筒体、分液灌、点火系统、水封灌、点火系统、泵、阀等设备。 从小排放量沼气火炬到大排量乙烯火炬，我公司均可自行设计制造。可燃排放气包括天然气、沼气、高炉/转炉/焦炉煤气、石化、化工装置尾气、有毒、可燃性气体。点火方式有自动/手动点火、地面内外传焰点火等。可实现远程/就地点火控制。 排放气体经放空管线、分液管、水封灌（阻火器）火炬筒体、分子封（流体封）传输至火炬头点燃防空。我公司结合航空高能半导体点火技术及有关技术生产地点火系统可保证火炬点火的可靠性，可在任意环境和工况条件下确保点火成功，保证火炬系统的安全运行。我公司生产的多种类型的火炬头（如蒸汽硝烟式防空火炬和空气助燃防空火炬）可有效解决燃烧过程中的粉尘、烟雾颗粒、噪声等问题，确保对环境的污染降到最低程度。 二、火炬燃烧器 我公司可设计生产多种形式结构的火炬燃烧器，设计及加工业内领先，广泛应用于石化、冶金、环保行业，最大直径可达2500mm，材质包括不锈钢，耐高温合金等，并可增加航空耐高温陶瓷覆盖，极大的延长了燃烧器的使用寿命。 三、自动点火控制系统 本系统根据中石化熄灭火炬长明灯要求，在原生产的火炬点火器基础上，配置相关控制及检测系统，开发并研制的火炬自动点火系统。 工艺流程：火炬气体排放时，通过设置在水封前的压力信号，水封后的流量信号（4~20mA），

煤化工火炬装置的调试技术

- 38 - 技术交流 石油和化工设备2011年第14卷 煤化工火炬装置的调试技术 竺洪亮，邬晓涛，杨亮英，薛加科，杜悦，朱腾 （重庆川仪自动化工程检修服务有限公司， 重庆 401121） [摘 要] 阐述了煤化工企业中常规火炬装置的调试，针对火炬装置调试过程中经常发生的典型故障提出了见解和解决方法。[关键词] 煤化工；火炬装置；调试；高能点火器 作者简介：竺洪亮（1974—），男，重庆人，本科毕业，工程 师，在重庆川仪自动化工程检修服务有限公司从事自动化检修与管理工作。 随着大型煤化工企业的陆续投运，火炬装置在煤化工企业中的投运要求也相应提高。所有火炬装置完成安装后或大修结束后都必须按行业标准进行调试，调试合格后火炬装置方可投运。本文对火炬装置的调试要点进行一些阐述。 1调试前的准备工作 调试前应依据相关资料编制调试大纲，保证整个过程的计划性、严密性、科学性和可行性。部分设备和管线可能发生更换、改造，因此必须对照工艺流程图和管道布置图，核对现场设备和管线是否已按图纸施工，是否存在其他缺陷。核对无误后方可逐步试运，试运合格后进入备运状态。 2 按调试大纲分步试运 2.1 管线吹扫调试 火炬系统装置启动前，全部公用系统应处于可连续使用的状态，燃料气、仪表压缩空气、蒸汽管线和内传焰管道应吹扫干净，保持管道通畅，各阀门无泄漏。2.2 仪控设备调试 调节仪表、指示仪表、警报系统动作正确可靠；调节阀开度与调节器控制信号调试合格；检查各装置控制的压力、液位、流量、温度信号是否正确，与仪表位号应对应正确；自动点火系统是否可正常工作；燃料气管线上的气动切断阀工作是否正常；检查操作室高空点火系统盘面按钮工作是否正常；控制程序组态及参数设置是否符合工艺要求；系统内电器设备应接线正确，动作正常；地面内传焰点火器、高空点火器工作正常；高空障碍灯工作正常。2.3 公用工程分步调试2.3.1 蒸汽投用 打开所有疏水器旁路阀和排凝阀；微开蒸汽总阀，引入蒸汽进行暖管，手动调节闸阀，待排出蒸汽后，关闭排凝阀和疏水器的旁路阀，改用疏水器；确认蒸汽在水封罐和分子封处排出后，关闭各路闸阀；打开蒸汽总阀。至此，蒸汽引进完毕，进入备用状态。2.3.2 仪表空气投用 关闭地面内传焰点火器的压缩空气进口阀，打开压缩空气管总阀，确认压缩空气压力的读数在0.45～0.6MPa 之间。至此，压缩空气引进完毕。 2.3.3 燃料气投用 关闭地面内传焰点火器上的燃料气进口总阀，关闭各路高空点火装置管路总阀，关闭长明灯管路总阀，确认相应压力表读数不小于0.2MPa 。至此，燃料气引进完毕。在甲醇系统运行过程中，有甲醇驰放气时，为了节约能源，此时必须将液化石油气切换成甲醇驰放气作为燃料气使用。切换阀门在出液化气工段的管廊上，切换时先关闭液化气去火炬系统的截止阀，然后缓慢开启甲醇驰放气去火炬截止阀，直至全开，燃料气即切换完毕。2.4 氮气引进 2.4.1 放空管吹扫完毕后，应立即将氮气管线上截止阀打开，将氮气引入筒体对其进行连续吹扫置换。 2.4.2 打开氮气总阀并调节自力式调压阀，同时观察限流孔板前压力表的读数，应在0.08～0.15MPa 之间（不得低于0.08MPa ）。至此氮气引进完毕。2.5 系统点火调试

高架火炬和地面火炬

火炬类型包括高架火炬和地面火炬,从处理能力、燃烧效率、环境保护及公用工程消耗等方面比较,地面火炬有其明显的优势。如果对地面火炬在事故状况下的燃烧控制、尾气处理、防辐射、降噪等技术环节进行进一步调整改进,它将成为石化装置火炬系统未来发展的主要选项。设置火炬的目的和作用在石油化学工业迅猛发展的今天,炼油、化工、塑料等石化及后衍生产装置更加呈现出生产规模扩大、联建联产和公用工程集中供应的特点。火炬是石油化工企业必设的安全环保系统,用于处理装置事故停车或超压排放的有毒有害介质。本文从新建高架火炬系统的工艺改进出发,介绍了高架火炬系统的改造原因,阐述了火炬工艺流程布局、火炬塔架选型、阻火设备、系统凝液的回收等方面的改造情况。通过工艺和设备的改进以及安全环保的全面考虑,消除了火炬运行中的隐患,为企业的安全平稳发展提供了保证。 一．火炬装置配置及功能 整套火炬装置包括燃烧器、分子封、阻火器、水封系统、分液罐、吹扫系统、点火系统、控制检测系统等。 燃烧器材质选用不锈钢，配置长明灯。水封系统包括水封槽和辅助槽，与分子封一样，可确保可燃气体因压力波动引起的回火爆炸事故；分液罐可有效去除天然气、煤层气中含有的液体颗粒，杜绝“火雨”现象的发生；吹扫系统是在每次间断放空前后火炬装置重新投入运行必备的安全保障手段；控制检测系统具有自动点火、自动吹扫、各种危险状况自动保护和压力检测、火焰检测等功能，最终通过PLC控制实现整套装置的安全运行。 二、技术特点 1、自动点火火炬由自动控制柜控制外部阀组及高能点火设备等进行自动点火。 2、自动柜内的PLC及智能数显控制仪可将各种气体系统压力变送器送来的4~20毫安管压信号分为上、下限进行控制（其限值可在运行中随时在线通过手操器重新整定）。 3、通过自动柜内PLC的程序，保证下列控制功能： 1）管压超过上限时，发出声光报警信号，经延时（此延时可由PLC上的0号继电器进行调整）管压仍超上限以上时，即开始自动进行管道吹扫及点火，并

火炬操作法

高架火炬岗位操作规程 1.岗位任务及职责 1.1岗位任务 本岗位的任务是保证项目在正常生产、开停车及事故的状态下的放空气能够及时、安全、可靠地放空燃烧，保证在运行过程中实现低噪音无烟燃烧，以确保装置的安全稳定生产、环保的达标排放及相关人员的安全，并且承担环保排放的任务，本岗位的操作好坏对本公司环保工作及安全生产有直接关系。 1.2岗位职责 1、在车间的统一指挥下，严格执行操作规程及各项规章制度，自觉搞好本岗位的操作，发现问题及时解决并向车间汇报。 2、本岗位主要任务是负责火炬及配套设施的正常操作及管理维护，确保火炬正常运行。 3、负责压送分液罐，保持水封罐的正常液位，使之不空，不满，真正起到液封作用。 4、负责本岗位设备的使用和维护保养，做好管线仪表的使用保养和冬季防冻防凝工作。 5、负责本岗位消防设施及工具的管理工作严禁残油随地排放及杂物随地堆积的各种不安全因素存在。 6、认真填写好设备的使用记录及交接班日记。 2.岗位操作范围 本高架火炬系统主要由以下三个伙计系统组成:富氢火炬系统、乙二醇火炬系统、酸性气火炬系统。火炬系统采用塔架式结构，共用一个塔架，火炬总高89米，塔架高度82米，根开14×14米，采用热浸锌防腐。富氢火炬的处理能力236940Nm3/h,乙二醇火炬的处理能力146743Nm3/h，酸性火炬的处理能力7616Nm3/h,908-1工况排放量2983Nm3/h. 高架火炬由火炬DCS控制室、火炬气排放管道（三条管道）、富氢火炬分液罐（V7401）、富氢火炬水封罐（V7402）、乙二醇火炬分液罐（V7403)、酸性火炬分液罐（V7404）、地面爆燃点火控制盘、高空点火装置、火炬筒体、分子封（酸性气火炬无）、火炬头、污水槽、污水槽离心泵、3台分液罐离心泵及附塔管线、仪表、电缆、有毒有害气体报警仪、可燃气体报警仪等部分组成。 3.编制依据 （1）济南同智创新科技有限公司高架火炬操作手册

火炬系统操作规程

火炬装置操作规程 第一章工艺技术规程 (3) 1.1 装置概述 (3) 1.2工艺流程简述 (3) 1.3 工艺设计数据和指标 (3) 1.3.1 工艺数据表 (3) 1.3.2 公用工程消耗表 (4) 第二章开工规程 (6) 2.1 开工操作 (6) 2.1.1 开工前的准备 (6) 2.2 公用管线启用程序 (8) 2.2.1 蒸汽引进 (8) 2.2.2 压缩空气引进 (8) 2.2.3 燃料气引进 (8) 2.2.4 氮气引进 (9) 2.3 火炬点火操作 (9) 2.3.1 点火前必备的条件 (9) 2.3.2 现场手动点火 (10) 2.3.3 自动控制点火 (10) 2.3.4 相关注意事项 (11) 第三章停工规程 (12)

3.1 停工操作 (12) 3.1.1 火炬气停止排放 (12) 3.1.2 停用长明灯 (12) 3.1.3 废液排放 (12) 3.1.4 火炬装置盲板清单 (12) 第四章主要系统控制操作规程 (12) 4.1 主要控制方案 (12) 4.1.1 点火系统控制 (12) 4.1.2 日常控制要求 (13) 4.1.3 辅助系统控制 (13) 4.1.4 火炬凝液系统 (15) 4.1.5 仪表空气管 (15) 4.1.6 内传焰管道 (15) 4.1.7 氮气系统启动 (16) 第五章装置主要连锁及DCS控制系统 (16) 5.1 装置主要连锁 (16) 第六章事故处理预案 (16) 6.1 生产过程事故处理和异常情况的操作方法 (17) 6.1.1 回火爆炸 (17) 6.1.2 硫化氢中毒 (17) 6.1.3 电气故障及排除 (18) 6.1.4 DCS故障及排除 (18)

DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书

DLZ-200型等离子点火装置 使用及维护说明书 2.O版 烟台龙源电力技术有限公司 YANTAI LONGYUAN ELECTRIC POWER TECHNOLOGY CO．，LTD．

QB/YTLY 国电电力烟台龙源电力技术有限公司企业标准 QB/YTLY-102007-2003 2003—01—01发布 DLZ一200型等离子点火装置 使用及维护说明书 2003—01—01实施 发布 国电电力烟台龙源电力技术有限公司 第二章等离子燃烧器工作原理 2.1点火机理 本装置利用直流电流(28O～350A)在介质气压0.01～O.03 MPa的条件下接触引弧， 并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体，在燃烧器的一次燃烧筒中形成T＞5000K的、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少促使煤粉燃烧所需要的引燃能量E(E 等 =1/6E 油 ) 等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、O)、原子团(OH、H 2、O 2 )、离 子(O 2-、H 2 -、OH-、O-、H+)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧，除此之外， 等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20％～80％的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉，强化燃烧有特别的意义。 2．2等离子发生器工作原理 本发生器为磁稳空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或作金属材料制成。阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金

火炬

火炬操作规程 装置概述 火炬装置界区占地面积约m3。火炬总高度m。负责厂区闪顶放空气、碱液氧化塔、化工轻油脱硫等化工装置正常、开停车及事故排放任务。 工艺流程及简述 本火炬系统采用成熟、合理、先进、可靠的工艺、技术和设备，保证对装置排放气体能够及时、安全、可靠地焚烧排放处理。 低压火炬总管进入火炬界区后，排放气总管经分液罐、水封罐进入火炬筒体，通过分子封，最后在火炬头处放空燃烧。 2开工操作 2.1开工前的准备 2.1.1管线吹扫 1．燃料气管线、放空气管线、分液罐、水封罐和火炬筒体的吹扫与蒸气置换可同时进行，原则上从各装置的端头通入蒸气由上游向下游将全部管线及设备吹扫及空气置换。 2．火炬放空系统吹扫完毕后须做氧含量分析，氧含量合格标准由装置统一考虑。 注意事项：严禁在火炬系统投入工作后再将含氧气体排入工艺管线中。放空气管线吹扫完成后，必须立即将蒸气吹扫系统投用。 2.1.2公用系统检查 火炬系统装置启用前，全部公用系统应处于可连续使用的状态，燃料气、仪表压缩空气、蒸汽管线和内传焰管道应吹扫干净，保持管道通畅，各阀门无泄漏。 2.1.3仪表检查 1．检查调节仪表、指示仪表、警报系统动作否正确可靠。 2．检查调节阀开度与调节器控制信号是否符合。 3．检查与各装置控制相关的压力、液位、流量、温度信号是否接线正确，与仪表位号是否对应正确。 4．检查自动点火系统是否能正常工作。 5．确认燃料气管线上的气动切断阀工作正常。 6．检查操作室高空点火系统盘面按钮工作是否正常。 7．检查控制程序组态及参数设置是否符合工艺要求。

2.2公用管线启用程序 2.2.1蒸汽引入 火炬装置中蒸汽的主要用途是供火炬头消烟、分液罐、水封罐和部分地面管线的伴热。步骤一：打开所有疏水器旁路阀和排凝阀。 步骤二：微开蒸汽总阀，引入蒸汽进行暖管，手动调节闸阀，待排出蒸汽后，关闭排凝阀和疏水器的旁路阀，改用疏水器。 步骤三：确认蒸汽在分液罐、水封罐和火炬头处排出后，关闭各路闸阀。 步骤四：打开蒸汽总阀。至此，蒸汽引进完毕。每年11月1日至次年4月31日，需投用分液罐、水封罐、新鲜水管道、燃料气管道、排凝管道的伴热系统。 2.2.2压缩空气引入 引进压缩空气用作仪表风和地面内传焰点火器点火用的助燃空气。 关闭地面内传焰点火器上压缩空气进口阀，打开压缩空气管上总阀,确认的读数在0.45～0.6MPa之间。至此，压缩空气引进完毕。 2.2.3燃料气引入 燃料气来自装置的工艺燃料气用作长明灯燃料，以及用作地面内传焰点火器和高空电点火装置的燃料。 2.3火炬点火操作 2.3.1点火前必要的条件 火炬点火前要对各火炬气总管和各长明灯管线及蒸汽管线、其他管道和容器进行彻底吹扫，不能有液态水分和机械杂质存在，并保证各管路畅通。应特别强调是，作吹扫用的气体应干燥无油，严禁湿空气作为吹扫气源吹扫系统内的管道。除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须开启。接通温度测量仪表。 2.3.2现场手动点火 2.3.3自动控制点火 2.3.4相关注意事项 1．装置DCS根据长明灯温度信号决定是否应发出点火信号。若长明灯处于熄灭状态，控制单元将发出点火指令：打开高空点火枪燃料气管线上的气直动切断阀，触发高空电点火装置点燃高空点火枪，高空点火枪的火焰随后引燃长明灯。当长明灯热电偶检测到长明灯已燃后，点火控制单元将切断高空点火枪燃料气管线上的气直动切断阀，同时停止点火。自动点火系统回到巡检状态。 2．若控制单元在延时后，仍未接到火焰检测单元发出的长明灯“有火”反馈，则表明点火失败，此时将继续点火程序。经若干次点火程序后，依然无法检测到长明灯“有火”反馈，系统将发出报警信号。

地面火炬安全操作规程

编号：CZ-GC-02445 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 地面火炬安全操作规程 Safety operation procedures for ground flare

地面火炬安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、第一次点火时，首先应全面检查高压、低压、常明灯瓦斯系统的流程及酸性气流程，并将系统流程中各控制阀门置于关闭状态，然后检查调试常明灯点火器达到灵活好用，再检查各相关系统温度表、压力表、液位计、监控、阻火器是否灵敏齐全，周围环境是否达到点火操作条件等，检查无问题后，开始引燃烧气。 2、将高压、低压、常明灯瓦斯线入火炬控制阀分别逐项打开排空置换，当火炬入炉前阀门倒淋放空瓦斯检测浓度达到可燃时停止排空，严禁系统不置换氧含量高而直接送气点火，以免混合气遇到明火导致回火爆炸。 3、将常明灯线引入燃料气并检查压力在正常状态，常明灯点火时操作人员应佩戴好防护面罩，避开火炬门口及通风部位，然后一人启动点火器，一人开启入炉常明灯阀门，点火成功后调整火焰至正常，如果点火一次不成功，应立即关闭入炉常明灯阀门，视火炬

内情况进行蒸汽或自然通风置换，无问题后重新启动点火，严防因炉内瓦斯气积聚引起爆燃，开停车及生产过程中严禁常明灯灭火。 4、装置切料不正常时，低压瓦斯放空系统应根据系统压力及时打开副线，确保系统不憋压，火炬燃烧正常，并经常检查排放系统中两个冷凝液罐的液位，火炬前冷凝罐排液时严禁现场有明火作业，排放的液体必须立即回收处理，严禁罐内大量存液导致火炬内下火雨爆燃。 5、酸性气严禁对大气放空，现场倒淋需排放时必须二人以上作业，并选择在上风口排放，对所排酸液要进行回收处理，严禁现场乱排放，空气不流通排放酸液时要戴好防硫化氢面具进行作业，严防中毒和污染环境。 6、火炬操作人员或其他人员未经车间负责人、值班长同意，并未安排专人监护，严禁进入火炬内检查等作业，严防中毒或烧伤事故发生。 7、地面火炬、酸性气焚烧炉现场消防蒸汽必须做到灵活好用，液化气装车或车辆从焚烧炉附近通过时，操作人员必须要加强现场

DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书

DLZ-200型等离子点火装置使用及维护说明书

目录 Ｏ安全措施 0 第一章绪论 (1) 第二章等离子燃烧器工作原理 (2) 第三章等离子点火燃烧系统构成 (5) 第四章等离子点火系统的安装 (22) 第五章等离子点火系统的调试 (28) 第六章等离子点火系统的运行 (39) 第七章等离子点火系统的维护 (47)

安全措施 本说明书声明 列出了等离子燃烧系统安全和可靠运行所需的所有措施。对特殊的应用，可能需要附加补充资料和说明书，如果遇到这种情况，请与烟台龙源公司最近的办事处或直接与本部联系，以求技术支援；如果在修理等离子燃烧设备时使用了未经厂家认可的零件，或是由不具备资格的人员进行不正确的操作将会增加出现危险的机会，这将导致事故的发生及设备损坏。 本手册所有安全提示请严格遵守。 请仔细阅读本说明书所提供的安全信息。 警告! 在设备运行过程中，本装置电子发射枪将出现危险电压，切勿触摸。否则，将导致死亡和严重的人身伤害以及财产损失。 本装置电子发射枪被罩在一个安全防护罩内，防护罩下部为电气，冷却水进、出接口，此部位有可能引发故障，非专业维护人员切勿接近。 只有首先完全熟悉本使用说明书所包括的安全注意事项，结构安装，操作以及维护说明的相当熟练的人员才能从事本装置的工作。 本装置成功和安全的运行依赖于精心的运输和适当的保管，以及正确的连接，操作安装和维护。 即使是在等离子发生器不工作时，电源柜进线及隔离变压器亦带有危险电压，非停电状态，切勿进行任何工作，在从事任何维护和修理工作之前，电源柜所有电源必须切断并挂警示牌！

第一章绪论 大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。因此锅炉点火和稳燃用油被做为一项重要的指标来考核，为了减少重油（天然气）的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等，但是，这些方法已到了尽头，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的（10%）贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备，采用等离子点火燃烧器，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点： 1) 经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的15%～20%，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用； 2) 环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境； 3) 高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧； 4) 简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式； 5）安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。 结论： 既然采用等离子技术点燃煤粉锅炉经济、高效、简单、安全、环保，有百利而无一害，当然是燃煤锅炉的首选设备，是目前燃油系统改造的最佳替代产品。

火炬操作规程

Q/XNNY 03（QH）J 02 05-2008 火炬操作规程 编写：冯长志陈广庆赵旭清 审核：李美喜仇庆壮 审定：董忠明 批准：石集中 新能能源公司气化车间 二○○八年十二月

目录 1火炬用途 (3) 2技术参数 (3) 3火炬组成及各部件功能 (4) 4火炬系统联锁报警 (5) 5启动火炬点火系统 (5) 5.1火炬点火系统启动前的准备 (5) 5.2启动火炬点火系统 (7) 5.2.1地面爆燃点火 (7) 5.2.2高空手动方式点火 (8) 5.2.2高空自动方式点火 (8) 5.2.3高空DCS远程点火 (9) 5.2.4冷凝泵的操作 (9) 6火炬系统停车 (9) 7火炬系统正常维护 (10) 8火炬系统管辖范围 (10) 9附录 (11) 9.1防爆照明配电箱图 (11) 9.2火炬系统主控箱图 (12)

1火炬用途 火炬系统采用一个塔架支撑式高架火炬，高度为75米，最大设计排放量为670694Nm3/h。用于全厂开车及事故排放气的安全充分燃烧，以达到环保要求。2技术参数

3火炬组成及各部件功能 火炬主要由火炬筒体，火炬燃烧器，点火控制系统，公用工艺管道，变截面形塔架等组成。为防止回火，火炬采用阻火分子密封器和水封罐，点火系统采用高空点火和一套地面爆燃点火两套独立的点火系统，确保任何状态下，可靠点燃火炬；火焰检测采用热电偶火检和紫外线火检可使火炬系统安全可靠运行。 3.1火炬燃烧器（火炬头） 火炬燃烧器的作用是将排放到火炬系统的火炬气燃烧掉。能够满足不同流量、不同参数和不同组成成分的排放气完全燃烧，并且燃烧时产生的噪音和光害小。 3.2火炬筒体 火炬筒体作用是将经过水封罐的放空气输送到高空分子封。利用在塔架垂直方向上设置的若干个抱箍和平拉杆将火炬筒体所受水平风载传递给支撑塔架。3.3分子密封器 折流式分子密封器主要功能是确保在排放气中断后阻止空气倒流进火炬筒体内，确保再次排放时不会发生回火或爆炸。其工具原理是使用分子量较小的氮气作为密封气体，利用气体的浮力在分子密封上部钟罩内形成一个高与大气压的区域，阻止空气进入火炬系统内部，从而防止火炬燃烧器头部燃烧着的火焰倒灌及发生内部爆炸事故。 3.4分液罐 火炬设置卧式分液罐，分理出排放气中大于600μm的滴液，防止下火雨。分液罐设置出口处破沫网、进出气管、排凝管、放水管、人孔、液位计、温度计、压力表。为防止冬季凝液结冰，分液罐采用蒸汽伴热。分液罐设置高低报警，当液位高时凝液泵启动，液位低时凝液泵停止。 3.5水封罐 水封罐的作用是防止回火，将火炬与装置隔离，保护上游管道和装置；水封罐出口设置破沫网，分离放空气夹带液滴。进气管侵入水下，采用多孔扩径结构，阻止液体流动、均匀分散气体，保证液封高度。进水管、液面控制排液阀组、排水管、人孔、液位计、温度计、压力表。为防止冬季结冰，水封罐采用蒸汽伴热、保温。水封罐设置高低报警，当液位低时补水阀打开，液位高时补水阀关闭。

等离子点火装置说明书

等离子点火装置说明书 目录

1.概述 大型工业煤粉锅炉的点火和稳燃传统上都是采用燃烧重油或天然气等稀有燃料来实现的，近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油愈来愈受到限制。因此锅炉点火和稳燃用油被作为一项重要的指标来考核，为了减少重油(天然气)的耗量，传统的做法是提高煤粉的磨细度，提高风粉混合物和二次风的预热温度，采用预燃室燃烧器，选用小油枪点火等等。但是，这些都是传统意义上的节油技术，节油效果是有限的，还不能达到最终不用油的目的，若要进一步减少燃油到最终不用油，必须采用与传统上完全不同的全新工艺，这种工艺应既可保证提高燃烧过程的经济性，又可以改善火电厂的生态条件——DLZ-200型等离子煤粉点火装置，采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发分较低的贫煤，实现锅炉的冷态启动而不用一滴油，是未来火力发电厂点火和稳燃的首选设备。采用等离子点火装置，点火和稳燃与传统的燃油相比有以下几大优点： ●经济：采用等离子点火运行和技术维护费仅是使用重油点火时费用的，15％~20％，对于新建电厂，可以节约上千万的初投资和试运行费用； ●环保：由于点火时不燃用油品，电除尘装置可以在点火初期投入，因此，减少了点火初期排放大量烟尘对环境的污染；另外，电厂采用单一燃料后，减少了油品的运输和储存环节，亦改善了电厂的环境； ●高效：等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子(C、H、0)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O-2、H-2、OH-、O-、H-)和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧； ●简单：电厂可以单一燃料运行，简化了系统，简化了运行方式； ●安全：取消炉前燃油系统，也自然避免了经常由于燃油系统造成的各种事故。 结论： 既然采用等离子技术点燃煤粉锅炉经济、高效、简单、安全、环保，有百利而无一害，当然是燃煤锅炉的首选设备，是目前燃油系统改造的最佳替代产品。

火炬岗位考试简答题

一、简答题： 1、螺杆压缩机主要由哪几部分组成？ 答：1）本体部分：电机、变速箱、联轴节、压缩机 2）瓦斯进排系统：过滤器、单向阀、油气分离器 ３）润滑油系统：润滑油泵、润滑油冷却器、润滑油过滤器、润滑油分配器 ４）柴油循环系统：柴油冷却器、柴油过滤器 ５）循环水系统：润滑油冷却器循环水、柴油冷却器循环水 2、气柜入口阀门连锁关闭的逻辑参数？(参考DCS实时更新数据) 答：１）气柜压力大于３.５KPa ２）气柜入口瓦斯温度大于６５℃ 3）气柜活塞位置大于21.5m 3、压缩机232-K-01A停车连锁参数？(参考DCS实时更新数据) 答：1）气柜压力小于1KPa 2) 压缩机出口压力大于0.7MPa 3）压缩机润滑油总管压力3取2 小于200KPa 4）压缩机出口温度大于100℃ 4、压缩机开机时补柴油操作法？（参考DCS实时更新数据) 答：1）确认压缩机补柴油流程畅通，柴油箱液位足够 2）开启补柴油泵 3)启动压缩机，开启补柴油阀 4）监控压缩机分液罐液位达到350㎜左右 5）关压缩机补柴油阀、 6）停补柴油泵 5、瓦斯放空分液罐的作用是什么？ 答：分液罐的作用主要是将瓦斯中的凝液分离出来，防止瓦斯带液影响压缩机运行，同时凝液多会堵塞瓦斯管线，严重时会造成装置停产。平时要注意检查，观察火炬燃烧情况，注意瓦斯管线的压力，发现异常必须及早做好排凝工作。 6、火炬燃烧时冒黑烟的处理方法？ 答：１）适当开大消烟蒸汽，使得蒸汽喷射带入的空气和放空油气混合更加充分，燃烧完全； 2）汇报中控室，联系相应装置减少排空量 3）现象消除后，及时调小蒸汽量，既要保护好火炬头不被破坏，又要节省蒸汽。

火炬点火装置的性能及在生产运行中调试方法和技巧

火炬点火装置的性能及在生产运行中调试方法和技巧 本文主要介绍火炬系统功能简介和在天然气处理站生产中的运行特点，以及在检修维护时的调试方法和技巧。 标签：火炬系统简介火炬系统特点系统调试方法 0 引言 本文主要介绍火炬系统功能简介和在天然气处理站生产中的运行特点，以及在检修维护时的调试方法和技巧。本人就针对克拉玛依“克75天然气处理站、盆五天然气处理站、滴西10天然气处理站、莫7莫11天然气处理站、呼图壁天然气处理站”等天然气处理站，来介绍火炬系统在运行中常见调试方法和技巧。 1 PYH-4型放空火炬燃烧系统概述 1.1 火炬燃烧系统简介目前上述天然气处理站放空火炬燃烧系统均是采用濮阳市亚华电仪有限公司的产品，主要针对各油气田、液化气处理站等中小型燃气放空火炬设施研制生产的：集点火、燃烧、火焰监空、安全放空于一体的节能环保型火炬燃烧系统。它有PYH-4H型火炬燃烧器，PYH-432通用型火炬点火装置或PYH-434型无源高效点火装置、PYH-443型紫外火焰探测器、PYH-432A 型手动点火控制箱或PYH-421型自动点火控制柜及PYH-464火炬通用节能型常明灯等组成。 PYH-4H型火炬燃烧器及PYH-432通用型火炬点火装置、PYH-464火炬通用节能型常明灯具有：抗风能力强、结构合理、安装操作简便、寿命长、高效节能的特点；火炬火焰检测采用PYH-443型紫外火焰探测器，可对火焰进行远距离监控，它是本公司对火炬进行火焰探测的专用产品，具有灵敏度高、抗干扰能力强（无误报）、无滞后、寿命长的特点；火炬点火自动控制采用西门子PLC，性能稳定可靠，可更好的实现对火炬设施的点火监控，且配套方便。 另外，考虑到解决僻远地带火炬现场无交流电源，不能釆用高压电弧对火炬进行点火的困难，特设计生产出了“PY H-434型无源高效点火装置”，它在保留原“PYH-432通用型火炬点火装置”主要功能特点的基础上进一步改进了结构性能，降低了对电源的要求，增加了便携式储电装置，可在现场无交流电源的特殊环境下方便地实现高压点火，保证了火炬设施的安全。PYH-4型火炬燃烧系统具有安全、环保、点火可靠，使用简便等特点，是中小型放空火炬的理想选择。 1.2 PYH-4型放空火炬燃烧系统主要功能特点：燃烧器集众家所长，结构合理，放空气体燃烧充分，寿命长；抗风能力强、燃烧稳定、无烟、噪音小、无回火现象；不需蒸汽助燃，节约投资和系统运行成本；手动、自动点火控制、火焰远距离监控，功能齐全、配套方便；专用高可靠型火炬点火装置、自动点火安全可靠、操作简便；专用型火炬火焰探测装置，监测火焰准确可靠、不滞后、无误

地面型火炬沼气火炬系统

一、简解 1、污水处理产生的沼气直间排放不但影响环境，而且容易引起危险，我公司设计制造的火炬燃烧系统系统可以完全满作要求。 2、我公司为更有效满足用户要求，始终跟踪国内外最新技术，为用户提供全套系统设计，从系统优化设计入手，选用与之相配套的各种配件，充分发挥产品优良性能和先进技术的结合，体现四方产品优良品质。避免由于设计的不同，系统之间缺乏统一考虑，造成后期运行、维护和统一管理出现不必要的麻烦，使得系统运行费增大。 我公司在总结以往经验基础上，提出了总体设计的经济合理性原则，以节约投资，提高性能价格比，更好地为客户服务。 3、优秀的专家研究系统和先进的管理经营理念，保证了技术的先进性和可靠性，从产品开发、设计到加工、验收、出厂每一个环节的层层把关，保证了产品质量的安全可靠性。 4、为业主提供的产品将严格遵循国际、国家标准和规范，并按照设计规范的要进行设计、安装、调试、投运。 二、基础技术要求和数据 火炬工艺参数说明 放空量：0～500立方米/小时； 放空温度：40℃； 放空气体：沼气（CH4：60～70%；CO2：30～40%） 三、火炬系统详细说明 本火炬分为地面及高空两种火炬形式，主要包括：火炬管道、控制阀、火炬头、带有内衬耐火材料的钢质燃烧室（地面火炬）、长明灯、点火控制系统、点火装置、防风墙。

（一）火炬头 火炬头是整个火炬设施中最关键的设备，对火炬最基本的要求：一是满足生产装置放空量的要求，即能处理生产装置事故状态下紧急放空的放空气量：二是满足环保要求，放空气体燃烧完全，消除放空气体燃烧时所产生的黑烟，同时尽可能地降低火炬头运行时所产生的噪音。 1、设计特点 本火炬头为为低噪音无烟燃烧型火炬头，能安全燃烧在各种工况下，燃烧产物负荷环保要求，能耗低，具有机构简单，维护方便，燃烧情况良好等特点。 该技术采用了扩散燃烧技术，实现了蓝焰燃烧，并且可以保证燃烧的安全性，不脱火，不回火。值得一提是燃烧效果受燃气压力、燃气热值、燃气成分的波动影响不大。 火炬头喷嘴材料采用耐高温高强度合金310SS，其余材料为304SS，保证火炬头耐高温性能和抗腐蚀能力，进一步提高火炬头的使用寿命。 火炬头采用多级燃烧喷嘴，并设有火焰稳定结构，确保在设计范围内沼气燃烧不发生脱火现象。 火炬头上配置一只高能电子点火器，可在各种恶劣的气候条件下对沼气火炬燃烧头实施点火，如下雨、下雪等。 2、火炬头技术参数

焦炉火炬放散点火系统方案

焦炉火炬放散点火系统方案 针对焦炉窑头放散及高塔放散自动点火系统的技术要求，我方与贵厂技术人员进行了深入的沟通及技术交流，由于全套进口放散点火系统造价较高，考虑到性价比不太理想，现本着实用、简便、造价低的原则提出我们的方案。 一、窑头部分放散点火系统： 1、总述： 该焦炉窑头部分为8个放散出口，每个放散出口配备一套GDQ-20型高能点火装置，可实现煤气放散的自动点火。该点火装置点火能量大，发火端耐高温，抗积碳，抗结焦，不受外界环境（温度、湿度、风速、气压）影响，点火可靠且安装方便。 2、组成： 该高能点火装置由点火器、高压直角点火杆、高压连接导线组成。 3、功能：当需要点火时，给点火器通电AC220V 50Hz点火器发出点火信号经高压导线传至点火杆，在点火杆头部发出能量为20J的电火花，煤气遇火花后点燃，实现点火功能。点火信号可由控制开关控制也可由上下游系统信号控制。 4、安装： 将高压直角火杆安装在每个方散口出口处，将点火器安装在放散口附近或控制箱内，点火杆与点火器之间用高压导线连接，应保证点火器与点火杆之间的距离≤10m以内，5m为最佳。建议将点火器安装在控制柜或防护箱内。 5、单个放散口点火系统示意图：

窑头放散管高压点火杆 固定卡 高压点火线高能点火器 二、高塔部分放散点火系统： 1、总述： 该焦炉高塔部分考虑到高度因素大气压及风速的影响，在放散出口处配备两套GDQ-20型高能点火装置，可实现煤气放散的自动点火。该点火装置点火能量大，发火端耐高温，抗积碳，抗结焦，不受外界环境（温度、湿度、风速、气压）影响，点火可靠且安装方便。 2、组成： 每套高能点火装置由点火器、高压直角点火杆、高压连接导线组成。 3、安装： 分别将两支高压直角火杆对称安装在方散口出口处，将点火器安装在放散口附近或控制箱内，点火杆与点火器之间用高压导线连接，应保证点火器与点火杆之间的距离≤10m以内，5m为最佳。 4、功能：当需要点火时，给点火器通电AC220V 50Hz点火器发出点火信号经高压导线传至点火杆，在点火杆头部发出能量为20Ｊ的点火花，煤气遇火花后点燃，实现点火功能。点火信号可由控制开关控制也可由上下游系统信号控制。 5、高塔放散点火系统示意图：

等离子点火系统培训教材.doc

岱海电厂2X 600MW机组检修部培训教材 DHT1 等离子点火系统 内蒙古岱海发电有限责任公司

2004年11月

DHT1内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材1 目录 第一章前言 (2) 第二章等离子煤粉点火技术基本原理 (4) 第一节等离子煤粉点火机理 (4) 第二节等离子发生器工作原理 (5) 第三节等离子燃烧器及其原理 (6) 第四节旋流式等离子燃烧器的特点 (6) 第五节等离子点火燃烧系统的组成 (7) 第三章岱海一期机组设备概况 (8) 第四章岱海一期等离子煤粉点火系统的设计方案 (11) 第一节等离子煤粉点火装置的设计 (11) 第二节电气系统设计 (13) 第三节磨煤机冷炉制粉方案设计 (14) 第四节控制系统与FSSS DCS接口设计 (15) 第五章调试及运行方式说明 (18) 第六章设计界限及设备参数 (23)

2 内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1 第一章前言 长期以来，火力发电机组锅炉的启停及低负荷稳燃消耗大量的燃料油。特别是对于新建的火力发电机组，其在试运期间要经过锅炉吹管、锅炉洗硅运行、锅炉热态调试、安全阀整定、汽机冲转、机组并网、电气试验、机组带大负荷试验等许多阶段，此期间由于锅炉无法投磨或无法完全断油运行，因此要耗费大量的燃油。根据原电力部颁布的试运导则中的规定，600MV机组试运期间燃油消耗的标准定量为9000吨，燃料费用十分可观。因此开发新技术减少燃油、降低发电成本是广大科技工作者长期研究的课题。在目前随着国内电厂竞价上网的不断扩大，追求节约电厂锅炉点火及助燃用油的呼声愈来愈高，在这种背景下，凸现了锅炉无油点火技术迫切的社会需求和巨大的经济价值。 烟台龙源电力技术有限公司在总结国外经验教训的基础上，于1997年开始研究适 合中国国情的等离子点火装置，1998年8月25日在试验室制造出第一台样机并引弧成功，在常温送粉的情况下，成功点燃了挥发份为11%勺淄博贫煤，1999年6月开始在烟台发电厂1号炉安装DLZ-200型等离子煤粉点火燃烧器进行试验。2000年2月15日成功实现机组无油点火启动。2000年9月29日通过了国家电力公司专家组鉴定，具有“世界领先水平”。 随着等离子点火技术开发和中间储仓制粉系统锅炉上应用成功，解决在直吹式制粉 系统锅炉上应用研究理所当然地成为主题。在此背景下，促成华北电力科学研究院和烟台龙源电力技术有限公司合作，充分利用双方技术、资源优势，共同筹资成立了北京恒源信达电力技术有限公司，双方优势互补，致力于等离子点火技术推广应用和针对直吹式制粉系统锅炉上的研究开发。华北电力科学研究院有限责任公司于2001年10月申报并承担了国家电力公司的科技开发项目一一“中速磨直吹式制粉系统锅炉等离子无油点火系统应用研究”。 1、需要解决的技术难题 等离子点火技术在直吹式制粉系统锅炉上的开发应用，主要存在下列一些技术难 题： 如何在锅炉冷态条件下利用现有的中速磨煤机磨制出合格的煤粉； 如何控制磨煤机长期在小出力范围内安全稳定运行； 如何控制机组启动初期投入等离子点火装置时锅炉升温、升压速率； 如何实现高压缸启动汽轮机无油枪投入磨煤机运行冲转； 如何防止锅炉再热器干烧及管壁超温；