维修课ECN-PCN作业规范0.2

检修工通用安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A84631 检修工通用安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

检修工通用安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 进入车间或工作现场，必须按如下规定穿戴劳动保护用品：穿工作服，戴安全帽，严重扬尘场所要戴防尘口罩。有特殊规定的，按其规定执行。不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，围围巾，不得披头散发；留有长发（长度超过衣领）的女工，必须将头发放到帽子内。 要掌握所操作设备、设施和工具的技术性能和安全要求，具备应有的操作技能。 检修前必须先进行安全检查确认，排除一切不安全因素；对工作场地的油垢、油污、积雪和冰等，要事先处理，防止滑倒；分配工作时，每个场地都必须

维修电工安全操作规程完整

维修电工安全操作规程 一．必须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。 二．遵守公司的规章制度，执行安全操作制度，贯彻岗位责任制： 1.上班时间严禁脱岗、睡岗、聚岗或干与工作无关的事情； 2.不准酒后上班，更不可班中饮酒； 3.上班时穿好工作服及绝缘胶鞋，配带好电工必备的劳动保护用品； 4.正确使用电工工具和电工仪器仪表。 三．工作中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的原则： 1.实行二人工作制，一人操作，一人监护；夜班一名电工修理 电器设备时，由车间派一人监护。 2.不准带电作业，断电检修时，要挂“有人工作，不准合闸”警示牌，防止他人误操作造成伤害。操作前用试电笔检验无电后才能进行工作，同时将不带电部分的线路作临时接地。在特殊情况下需要带电操作时，必须采取可靠的保护措施，并增加一人监护，防止触电。 3.杆上作业时，必须系好腰绳保护。 4.电线接头处或拆下的线头必须用胶布包好，防止触电或造成短路。 5.断、送电时坚持逐渐增加或减小负荷的方法：送电时先送总开关，后送分开关；断电时先断分开关，后断总开关，防止大电流造成

弧光伤人或损坏电器件。 6.凡容易被人碰到的电气设备，周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”。 7.在变电所配电室，变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。危险！”的警示牌。 8.各处运行的电气设备必须有良好的保护接地，如：电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳。 9.为了减少触电危险，规定凡工作人员经常接触的电气设备，如行灯、机床、照明灯、地下遂道照明灯等应采用36伏以下的安全电压，在金属容器部和特别潮湿的场所工作，必须采用不高于12伏的电压。 10.为了保证雨季的安全用电，变电所房屋要做好防火、防水、防鼠和通风工作。房顶窗户要防止漏水，堵塞一切可能进水、进鼠的沟洞，进行全面安全检查。 11.安全用电除了预防触电事故和设备事故发生外，还必须注意电气装置的防火，火灾事故往往是由于线路负荷过载、绝缘不良漏电，使电路发生过热或烧毁电线产生火花而造成的。 12.移动式电动机械或手持电动式工具的外壳，必须重复接地，或加装漏电保护装置进行保护，所以使用的导线，应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。 13.临时用电线路及设备的绝缘必须良好，如临时插座、风扇、电焊机等，不用时马上拆除。

检修作业标准化手册

检 修 标 准 化 作 业 汇 编 重庆海螺矿山分厂审批： 审定： 审核： 编制： 时间：

目录 目的 (1) 范围 (2) 检修计划 (3) 组织及人员分工 (3) 材料、备品、工器具的准备 (4) 安全措施落实 (4) 标准化流程施工 (5) 返工与延期 (6) 试运行验收 (7) 收工总结 (7) 附件：1、检修项目表单 (9) 2、工具材料表单 (10) 3、检修安全措施制定执行指南 (11) 4、检修工序工艺质检表单 (12) 5、现场清理验收表单 (13) 6、工作验收单 (14) 另附：矿山分厂主要检修项目标准化执行方案········15-N 编制目的：标准化设备检修作业指导书，可有效降低因检修计划不周、准备工作不充分、盲目蛮干等问题而引发的事故，同时可促使相关人员责任心增强，实现设备检修全过程的安全、工艺、质量、文明施工、洁净生产等多方面控制，做到修前有安全预案，修中有控制手段，修后有确认总结。

此外还可以使检修作业人员遵守标准的检修作业程序，在生产操作人员与设备维修人员之间形成安全管理的共同责任，防止因沟通不良、协作不良而引发事故。 适用范围：本篇适用于重庆海螺矿山分厂标准化设备检修作业。 1、检修计划 根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要编制检修计划。 设备检修计划由设备所属工段编制。专业组平衡，报分管厂领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划及检修方案。计划要遵循检修“五定”即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。检修方案要具体，详细写明作业流程及相应技术标准。 年度计划在每年11月份提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。 2、组织及人员分工 在检修前成立检修筹备领导小组，负责检修项目的落实，物资准备，实施工作等。明确检修项目负责人，技术支承负责人、项目主修、辅修人员、配件材料负责人，安监负责人。 检修筹备领导小组： 项目总负责人：负责项目施工安全、质量、进度与协调。由分厂领导或公司领导担任。 项目施工负责人：负责检修施工组织，负责技术指导，

电气维修作业人员安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电气维修作业人员安全操 作规程正式版

电气维修作业人员安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得高低压电气维修资格证后，方可上岗工作。并要持续年审资格证。 2. 掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。 3. 正确佩戴安全帽，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 4. 严格执行《三大操作规程》履行职责。“岗位操作规程”，“设备操作规程”，“技术操作规程”。熟悉安全生产条例与银钢公司各项规章制度。

5. 正确使用常用仪表，要了解仪表的规格、型号及允许使用范围。使用的工具绝缘性能符合标准，严禁一手拿表.一手拿两支表笔测试电压电流。工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠。禁止带手套打大锤。 6. 必须熟悉掌握所负责电器设备的性能及工作原理。在电气设备上工作时，要有保证安全的组织措施和技术措施。 7. 在煤气区域工作时，必须要有二人以上人员到场，煤气防护人员到场监护，预防煤气中毒.必要时戴好呼吸器。 8. 在煤气管道区域动火，需按规定办理动火证，并采取相应防护措施，且通知专业人员现场监护。

冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版

1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》： 从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查： 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范： a）检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤； b）模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c）尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装： a）确认模具安装前的高度； b）调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c）将上下模板安装面擦拭干净； d）将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好； e）将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑； f）开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a）准备好工作时所需的工具、夹具等； b）调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； c）压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

维修工安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 维修工安全操作规程(最新版)

维修工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、熟悉设备性能、定期检查、计划维修。遵守钳工、行车工、钻工、砂轮机、电、气焊工安全规程的规定。 2、调整机械时，不要将手放在牙轮或传动部位上，拆装笨重机件时身体站的位置应能避免失手时的伤害。 3、修理球磨机机腔或接触药剂的浮洗槽，加药机等设备时应用水冲洗干净，以防意外。 4、修理机器时（除特殊情况外）要切断电源，并挂“有人工作，禁止送电”牌子。修理互相联系机件，必须先将相连机件卡住，使其不能转动或滑动。 5、必要情况下，修理运转部件，要有保安措施，两人作业（一人监护），严禁带手套；袖口要扎紧。绳头不能外露。 6、修理拆下的安全保护装置、设施，未修好或拆下未装前，严禁试车。否则出了事要追究当事人责任。 7、多人多工种同时进行工作时，要有施工方案，互相配合、协作，

而且专人负责指挥。 8、使用千斤顶、三角架时，要选好位置，固定牢，防止偏重倒下。 9、修理拆下的机件要堆放整齐，不准挡道挡风。同时清理好场地，做好记录。 10、检修或抢修，需其他工种协助，必须介绍工作场所安全情况及机械设备性能。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

冲压模具维护保养

新威冲压模具维护保养计划 为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划： 一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。 二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。 3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。 四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。 五、久放模具的保养 对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

微机维修人员安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A99936 微机维修人员安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

微机维修人员安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、作业前带好完整的确良电气用具。 二、必须两人以上方可检修作业，工作后及时清理现场。 三、检查前必须对电路进行验电，确认无电后方可操作。 四、停电时，必须在切断电源的开关上挂标志牌，未经停电人员允许，任何人不得合闸，不得将标志牌摘下。 五、更换电路板时，应将电源断开，确认连接无误后，方可通电操作。

六、更换槽控箱内其它器件时，必须先验电，确认断电后，方可操作。 七、严禁用手和湿布擦电器设备。 八、进入电解房应遵守（电解厂房基本安全要求）的各项规定。 九、开动槽上线时，首先保证（纯手动）位正常，新开槽符合控制要求时，方可对其进行自动控制。 十、电器设备拆除后，不应有裸露的电线头。 十一、遵守维修电工的有关规定。 十二、处理下跑马达时，先保证升正常，然后试验降动作。（发现跑马达时，应立即按“紧急挑闸”按钮。然后进行故障处理。） 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

机电维修工安全操作规程

机电xx安全操作规程 1、为确保公司安全生产，机电维修工必须严格遵守本操作规程，特种作业必须持证上岗，按政府规定的作业安全要求规范操作。 2、检修电路，电器和传动设备时，检修前凭什么业人员必须先切断电源，电源开关锁上安全锁亲自携带钥匙，挂好安全警示牌，落实监护人等安全措施后方可开始作业。特别是搅拌主机，输送皮带系统和电路严禁带电作业。 3、电工作业，应穿戴好干燥的绝缘防护用品。一切电器电线应先视为带电体，经亲自确认已切断电源并挂好安全警示牌后才可开展作业。在确需带电测量时，应设专人监护并相互做好协调工作。 如遇到有人触电时，切不可用手直接拉触电者，应迅速切断电源，触电体处予昏迷状态；应立即进行人工呼呼或者送到医院抢救。 4、电焊、气焊作业；应穿着工作服和穿戴手套，鞋帽。面眼罩等专用安全劳保用品，做好个人安全防护措施；将周围的易燃易爆物品和杂物清理干净以防火灾，焊割容器罐时要先清除罐内的油料及易燃物和保持容器通风，防止遇热生爆；作业时电焊软线和氧气软管不准缠在身上或搭在肩上。防止出现险情难以脱身；完成作业后必须等待焊割的金属冷却，确定现场没有火种的情况下方可离开。 5、进行气焊割作业，应先检查氧气。乙炔胶管，焊割枪有无漏气现象，如有异常应先修复，点火时应用火柴或专用打火枪，禁止用烟头，以防烫伤手。要防止橡胶管沾上油或接触灼热金属，在操作过种中发生回火时，应立即关闭氧气和乙炔开关，防止发生爆炸或烧坏气管。 6、检修气管，气缸，气控碟阀等气动设备元件时，异地先关团气路开关，排放气体消除压力后方可作业，以防高压气体伤人。 7、高空作业时必须系好上，穿好安全着装，并设专人地面监护，严禁向下抛离物品和防止高空坠物。

冲压模具使用养护与管理规定

冲压模具使用养护与管理规定（拟稿） 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一批次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，模管员负责确认。鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给保全课。

2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 ⑺模具表面清洁、材料残渣的检查 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《设备作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。由品管部主导进行。 B、使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《设备作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。

维修工安全操作规程示范文本

维修工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

维修工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、熟悉设备性能、定期检查、计划维修。遵守钳工、 行车工、钻工、砂轮机、电、气焊工安全规程的规定。 2、调整机械时，不要将手放在牙轮或传动部位上，拆 装笨重机件时身体站的位置应能避免失手时的伤害。 3、修理球磨机机腔或接触药剂的浮洗槽，加药机等设 备时应用水冲洗干净，以防意外。 4、修理机器时（除特殊情况外）要切断电源，并挂 “有人工作，禁止送电”牌子。修理互相联系机件，必须 先将相连机件卡住，使其不能转动或滑动。 5、必要情况下，修理运转部件，要有保安措施，两人 作业（一人监护），严禁带手套；袖口要扎紧。绳头不能 外露。

6、修理拆下的安全保护装置、设施，未修好或拆下未装前，严禁试车。否则出了事要追究当事人责任。 7、多人多工种同时进行工作时，要有施工方案，互相配合、协作，而且专人负责指挥。 8、使用千斤顶、三角架时，要选好位置，固定牢，防止偏重倒下。 9、修理拆下的机件要堆放整齐，不准挡道挡风。同时清理好场地，做好记录。 10、检修或抢修，需其他工种协助，必须介绍工作场所安全情况及机械设备性能。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

设备检维修作业安全操作规程(正式)

设备检维修作业安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护 帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作 业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗 手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮 酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开， 有专人监护，并在现场挂“正在检维修，严禁

合闸”告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。

工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

检修工岗位安全操作规程实用版

YF-ED-J8117 可按资料类型定义编号 检修工岗位安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

检修工岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、各车间部门检修钳工（保全工）应共同遵守执行。 2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。 3、检修设备时，应先检查电源、气源是否切断，没有切断不准检修。必要时还需在电源切断后挂上禁止合闸警告牌和气源挂上开气安全牌，防止发生事故。 4、用扳手装卸螺栓螺母时，要缓慢旋转，防止扳手脱口伤人。

5、二人以上检修时，必须有一人负责指挥，互相配合呼应。 6、使用葫芦、滑轮等起吊装、卸机件时，必须认真检查所使用的一切工具是否完好。不完好的不准使用。 7、用三角架、马架、工字钢等吊拉架，必须固定牢固，要符合起吊重量的要求，起吊时严禁斜吊、斜拉，防止倾倒伤人。起吊用具严禁超负荷使用。 8、物件起吊后，不准悬挂在空中或放置在有可能要滚动的位置上。不准物件下面站人。 9、用人力搬动重物件时，要相互配合动作一致，严禁将手臂或脚伸入物件下面，防止压伤。 10、需肩抬物件时，要同时稳起、稳放，

模具维修保养管理制度

模具维修保养管理制度

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Qs/ZX 3023-2004 版号：A 冲压模具使用维护与管理规程

文件更改页 更改标记更改处数更改通知单号更改人签字更改日期 填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用； 2、根据使用需要空栏行数自由选择。

冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX 3023-2004 版号：A/0 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈

机械维修工安全技术操作规程

机械维修工安全技术操作规程 一、一般要求： 第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 第2条、认真执行《选煤厂安全规程》、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制与交接班制度，穿戴好劳动保护用品。 第3条、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理，能独立工作。 第4条、维修工进行操作时应不少于2人。 第5条、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。 第6条、高空作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢固的位置上。 第7条、上班前不准喝酒，禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员参加高空作业。 第8条、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。 二、安全规定 第9条、设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。维修较大的项目，必须制定安全技术措施。安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。 第10条、设备检修必须执行停电挂眚制度（不准用电话联系）。检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。 第11条、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。 第12条、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。

第8条、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，假如工作人员离开 作业地点，必须在上述作业地点的四周设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。 第13条、检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。 第14条、更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。 第15条、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查轻易倾倒的部件时；必须支撑牢固。使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。 三、工作前的准备 第16条、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。 第17条、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。 第18条、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。 第19条、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 四、正常操作的规定 第20条、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下： ①检查所维护设备的零部件是否齐全完好可靠； ②对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理； ③对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠； ④检查设备各部位油量、油质是否符合规定要求。 第21条、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。 第22条、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

工厂模具维修作业规范标准范本

编号：QC/RE-KA3326 工厂模具维修作业规范标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________

工厂模具维修作业规范标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 工厂模具维修作业规范 目的：为了堤升产能及品质，提高效益，而强化模具管理。 一、各厂商提供给冲压的模具按照模具移交单冲压部指定专职人员对模具定位，脱料状况、外型、模具结构，以及冲制产品是否符合要求等项目进行严格检查。合格进入模具仓库并随模建立模具档案，对该模具各种使用状况、生产量，维修状况记录在档案卡内。从而作为对模具考核的重要依据来评估模具质量。 二、模具仓设专人专责管理，对仓库

内存放模具都依照合格管理座标定位来摆放各机种模具，并且仓管按需要及时对相关部门提供各种模具状况信息来维护模具良好状态。 三、使用者按照工作单来模具仓领取相应之模具，并在模具档案卡上登记领取人姓名、用途及时间，待模仓管理员确认后予以领出使用。 四、生产课领出模具时应严格按要求选用合适冲床架模具，并严格按照作业指导书调整好模具并达到作业指导书之相关要求，认真做好首检制品后进行生产。生产过程中出现有关模具方面问题而影响品质、顺产，安全的，如：作业员发现应报告带线长或组长，再由线长或组长开出停

维修人员安全操作规程

一、机械维修人员安全操作规程 1、机械维修人员必须具备必要的机械基础知识，熟悉所维修的各种类型 的设备；对于各种机械设备及工属具的操作使用，应符合安全、正当的操作规程；严格遵守设备管理制度和交接班制度，在工作中确保人身和设备安全。 2、维修保养时，不允许单独作业。检修时需要司机配合的，须由一个 人统一指挥，指挥者要确认安全后才能通知司机动车（必须明确说明是几号设备，如何动作）；每次动车后再进行检修时，要通知司机停控制电源或进行其它警示。在无需动机的情况下检修时，应在适当位置把紧停开关按下，并挂好警示牌，完工后记得恢复紧停按扭。 3、高空作业时（特别是身体超越栏杆），必须扣好安全带或救生绳索； 在拆除或安装机件时，先需将工件和工属具用绳索加以保险，以防止坠落。 4、在设备上吊物时，操作人员及辅助作业人员应扣好安全带，现场地 面周边应设置隔离带或有专人监视，以保证其他人及车辆不可任意进入吊物范围内。 5、各作业现场的物料及工具需收拾妥当并保持清洁，所有通道必须保 持畅通无阻；所有公用工属具和更换的零部件应及时收回，并按规定的位置摆放，不得到处遗弃。 6、大型修理工程施工前必须与操作部调度室联系，以确定日期、时间 及停机要求（例如：设备停泊位置，吊具是否放在地面，是否要跑大车等），现场作业范围内须设置围栏并挂上警示牌。 7、外协工程要有专人负责监管。施工前安排进行安全学习，签字后领

取工作许可证；安排物料及工属具运送到工作现场；现场设置安全护栏和警告牌；实时工作质量的监管；完工后监督工作现场的清理； 带回技术部办理完工手续并注销许可证。 二、汽车维修人员安全操作规程 1. 机械维修人员必须具备必要的机械基础知识，熟悉所维修的各种类型的设备；对于各种机械设备及工属具的操作使用，应符合安全、正当的操作规程；严格遵守设备管理制度和设备保养制度，在工作中确保人身和设备安全。 2. 停车时注意塞好三角木防滑，如需驶上起升平台，需有人指挥，驶上后再塞好三角木。 3. 尽量使用专用工具，能最大程度的方便维修，规避危险。 4. 对车辆进行维修保养时，防止烫伤，要等发动机冷却方可进行工作。尤其注意更换机油波箱油，检查刹车时，机体高温问题。 5. 注意与运动部件（散热风扇、皮带轮、传动轴等）保持足够的安全距离，如需启动发动机检查，需维修操作双方指令清晰，通讯畅通。 6. 检修油路和点火系统时，如有燃烧风险，要配备灭火器材。 7. 在起升平台下方检修底盘时，注意将平台锁止，禁止平台下面有人的时候操作平台。 8. 注意工序，防止工件滑落砸人，狭窄空间内作业防止扭伤和工件伤手。 9、工作完成后收好所有工具才可试车，试车人员必须有相应的驾驶证，并确认周围环境安全方可动车试车。

维修人员安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A84304 维修人员安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

维修人员安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 操作人员须严格执行岗位操作规程。 2 检修人员必须按规定穿戴好劳动防护用品或器具。 3 安全防护装置、信号标志、仪表指示灯及消防器材不准拆除或挪用。 4 上班严禁脱岗、睡岗、聚岗或干与工作无关的事情。 5 检查传动机械或清理其周围卫生，严禁戴手套。 6 非电工人员严禁修理电器设备，线路及开关或进入配电室。

7 设备检修前，必须详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确，并按规定办理相关票证。 8 高处作业，必须办理登高作业证，必须系好安全带，安全带要求高挂低用，安全绳长度小于 2m；严禁在高处抛物。登梯作业时应有专人监护。 9 动火作业，必须严格按防火、防爆有关规定办理动火证，经安全分析合格、主管部门批准后方可进行；氧气、乙炔气两瓶间距不小于5m，二者与动火作业地点水平距离不小于10m，且不准在烈日下曝晒。动火点周围易燃、易爆的物品，必须清理干净或采取隔离等安全措施。 10 设备内作业，必须进行安全隔离、清洗、置换和通风，经化验、分析合格后方可进入；设备内照明应采用36V以下安全电压，在潮湿环境作业中应采用12V以下安全灯；设备内作业必须有专人监

设备维修作业标准编制方法与要求

设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及容 1.1设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 1.2设备维修作业标准编制容 通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 2.1规检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 2.2掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的围和依据 3.1设备维修作业标准编制的围 常规检修围重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 3.2设备维修作业标准编制的依据 根据国家和行业规、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制

上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操 作性，以检修员工技术等级4级工作水平，根据现场测定和历次检修 实绩以及制造厂方提供的技术数据，来编制设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 4.1设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 4.2设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管 单位，组成多方论证小组共同审核。 4.3设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步 完善，是检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素 宝钢集团新疆八一钢铁设备维修作业标准 编码：SBWSZY—××××××××××××—××××

维修作业规范(含记录)

维修作业规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 为明确和规范维修作业流程，及追溯和保证维修品质量，特制定本规范。 2.0适用范围： 适用于公司所有维修作业，含SMT外观和功能修理。 3.0名词定义： 无 4.0职责： 4.1 SMT生产课：对SMT工段的不良品安排修理，并作记录和追溯代码，保证修理品质量。 4.2 MI工程课修理：对功能不良品集中维修，并作记录和追溯代码，保证维修产品质量。 4.3 品保及生产课：对不良品进行明确标示和区分，并送修，另对修理后的产品进行全数重点外观和功能测试，保证修理品质量。 5.0作业内容: 5.1产品标示与区分送修 5.1.1生产课和品保课将各工位发现的外观不良品使用不良箭头标签将不良位置标示出来，放置在不良品放置区或架子上，ICT和功能不良品则需要在每个PCBA上贴上【不良品管理票】，将相应的机型、发生工位、生产日期和不良内容记录在该管理票上以便修理确认分析。

5.1.2放置不良品的区域或架子使用用红色的【产品状态标示单】填写相应的机型和工单号等信息，作醒目标示和区分。 5.1.3所有不良品送修前需要班组长或IPQC复确认一次，以免误判。 5.2维修前的准备 5.2.1环保产品和非环保产品必须区分场地，避免修理工具和产品混用。关于环保产品的管理参照《环保产品生产控制程序》。 5.2.2维修人员准备烙铁、热风枪、烙铁头、静电环、锡线、清洁剂、助焊剂、吸锡枪、锡渣盒、记号笔等修理必备工具。功能修理还需要准备万用表、直流电源、对应机型的电路原理图、BOM、ICT针点图、元件位置图等。 5.2.3SMT有铅修理区现场悬挂《SMT锡膏板维修作业指导书（有铅）》、《SMT锡膏板不良品代码、名称、图示及修理方法》等作业指导文件。 5.2.4SMT无铅修理区现场悬挂《SMT锡膏板维修作业指导书（无铅）》、《SMT锡膏板不良品代码、名称、图示及修理方法》等作业指导文件。 5.2.5SMT红胶板修理区现场悬挂《SMT红胶板维修作业指导书》等作业指导文件。 5.2.6功能修理区现场悬挂相应客户机种的维修作业指导书等文件。 5.3维修 5.3.1外观修理先检查确认所标示的不良内容，再按相应的SOP进行修理，修理OK后，自检修理位置是否OK，并清洁修理点及周边位置，在修理位置点打点标示，并在每片PCBA上打相应的修理代码，作记录在【维修日报表】上。5.3.2 功能修理先确认不良是否属实，再按相应的SOP进行修理，修理OK后，测试机板故障有无排除，并清洁修理点及周边位置，在修理位置点打点标示，