1、总论
1.1概述
1.1.1项目名称及承办单位
项目名称:梯形齿、弧齿背型双金属带锯条系列产品开发项目申请单位:****工具有限责任公司
法定代表人:****(董事长)
项目负责人:****
所有制形式:股份制企业
项目类别:“专精特新”产品发展项目
建设地点:****市经济开发区****镇平台村
(1)项目建设内容
梯形齿、弧齿背型双金属带锯条系列产品开发,项目投产后:2008年新增产量60万米,新增产值2500万,新增利税660万元;2009年新增产量20万米,新增产值1100万,新增利税270万元;预计2010年新增产量20万米,新增产值1200万,新增利税300万元。
(2)项目建设期
项目建设工期为36个月,即2008年1月至2010年12月。
(3)项目投资及资金筹措
项目总投资950万元。
资金筹措:
(1)企业自筹:900万元;(2)申请专项资金补助:50万元;(4)项目主要经济指标
主要经济技术指标详见表1-1。
主要经济技术指标表
表1-1
1.2项目提出背景及建设的必要性
由于新研制的齿型部分生产工艺不同于先前的双金属带锯条产品,为了能够加工出此两类新产品,公司先后自制与引进一批先进设备,及量具、检具,新设备的投产使用保证了此类产品顺利的投放市场,并获得了良好的经济效益与社会效益。
****工具有限责任公司双金属带锯条产品具有较高的技术含量,代表了国内领先水平,产品有着广阔的发展前景。为了满足市场的需求,****工具有限责任公司提出梯形齿、弧齿背型双金属带锯条系列产品开发项目。梯形齿、弧齿背型双金属带锯条系列产品开发
项目的实施,对企业扩大生产规模,向高精尖发展,向带锯条系列化发展,向做大做强发展,形成产业化生产具有重要作用。工程建设符合****市大力发展工业经济,调整工业布局,扶持经济增长点,振兴东北老工业基地的要求。随着我国经济的快速发展,梯形齿、弧齿背型双金属带锯条产品应用前景广阔。
综上,****工具有限责任公司凭借自身技术和资金优势,拟提出开发梯形齿、弧齿背型双金属带锯条系列产品项目。项目建设符合****市产业政策及推动建筑经济发展的规划安排,符合国家振兴东北老工业基地的政策要求。可有效促进企业提升产品档次,拓展市场,提高市场占有率。完善****地区建筑产业结构,成为****市新的经济增长点。项目生产技术先进,工艺流程合理,符合中小企业“专精特新”产品或技术的发展政策要求,产品具有广阔的市场前景。项目建成后,代替整体高速钢机用锯条及普通带锯条,节约高速钢70%;新型双金属带锯条下料比金属圆锯片下料,节约费用30%,节电25%,减少锯口耗料50%;新增新型产品,投放市场后,可替代进口,节省外汇。项目经济效益、社会效益十分显著,建设势在必行。
2、项目单位基本情况
****工具有限责任公司是在原国营****工具厂(国家二级企业)基础上,经****市政府批准于1998年8月改制组建的有限责任公司。公司下属****斯尔锯业有限公司、****三叉锯业有限公司、****双盈新材料有限公司及****莱恩科技进出口有限公司。公司是非国有企业股份制企业,是国家机床工具行业十三家重点骨干企业之一。公司占地面积为42970平方米,建筑面积为3.2万平方米。拥有国家工具行业唯一引进国外的双金属带锯条生产线,该生产线是1988年自德国进进的,代表当初的国际先进水平的生产线,该生产线在
当年调试安装投入生产运转,收到良好的成效。为了增强或扩大生产能力,形成规模经济,又自制7条双金属带锯条生产线,现公司固定资产4329万元,产值1.3亿元,带锯条400万米;2008年实现销售收入16926万元,利润3227万元,税金1848万元,产品各项指标居于国内同行业首位。2009年公司实现工业总产值19802万元,工业增加值5900万元,销售收入19193万元,实现利润3028万元,税金1894万元,该公司是****市17强重点骨干企业之一,是地方企业纳税大户。
公司以生产“雄狮牌”双金属带锯条、机用锯条、金属带锯床等三大系列产品为主体的专业化企业,也可根据客户的不同要求开发、设计不同用途的锯切类工具。公司集科研、生产、销售为一体,在锯切工具领域始终把握“先求最好,后做最大,再做最强”的企业宗旨,不断改进产品的设计和制造技术,完善市场销售和服务网络。公司现在员工561人,其中工程技术人员128人,具有中级技术职称以上的有98人。公司设有锯条研究所,负责锯切类系列产品的开发与研制,该研究所具有较强的技术开发与消化吸收能力。
公司的主导产品“雄狮牌”机用锯条曾两次获国家银质奖,双金属带锯条获省优产品称号,并通过了东北质量认证中心对公司IS09001: 2000的产品质量体系认证及ISO01400环境体系认证。产品全部采用高于国家标准的企业内控标准组织生产和理化、性能检验,并且始终保持做到受控状态运做。以确保出厂产品质量稳定
可靠。以上“两条”产品其综合性能指标在国内同行业中居领先水平。“雄狮牌”、“斯尔牌”商标和产品在国内外市场享有盛名。其中:双金属带锯条产品仅次于国际一流水平的(日本阿玛达公司所生产的)同类产品。与美国、德国等国家生产的同类产品相比略有领先,各有千秋。同时“两条”产品都被列为****市五十种畅销产品及名牌产品。
3、市场分析
3.1国外市场分析
目前双金属带锯条生产技术只有中国及美、英、德、日等少数发达国家掌握,生产制造企业有二十几家,出口到包括韩国、东欧等国家,其中有1000多万米出口到中国。双金属带锯条生产知名厂商为日本雅马达锯业公司、奥地利钢铁联合公司伯乐钢厂、美国锯业公司、英国PETER-STUBS公司及德国艾贝尔公司等。近年来,由于国外生产制造商的成本较高,加之国内双金属带锯条的发展,使国外产品的增长速度已落后于中国。
2012年双金属带锯条制造和锯切服务工具制造行业分析报告
目录 一、行业管理体制 (4) 二、法律法规和产业政策 (4) 三、全球双金属带锯条行业发展概况 (5) 1、全球双金属带锯条行业发展概况 (5) 2、全球双金属带锯条行业市场规模 (7) 四、中国双金属带锯条行业发展概况及趋势分析 (8) 1、中国双金属带锯条行业发展概况 (8) (1)引进、研制及小规模推广阶段 (8) (2)随着技术水平的逐步提高和市场的扩大,行业进入快速发展期 (9) (3)行业内企业自主研发能力、生产技术水平、产品质量不断提高,本土品牌产 品对进口产品的替代率逐渐增加 (9) 2、中国双金属带锯条行业市场规模 (10) (1)中国双金属带锯条总体市场规模 (10) (2)中国金属切割用双金属带锯条市场规模 (11) 3、中国双金属带锯条行业未来发展趋势 (15) (1)本土品牌双金属带锯条将逐步替代国际品牌产品 (15) (2)双金属带锯切割将进一步取代传统锯切方式 (16) (3)我国双金属带锯条行业将朝着“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的方向 发展 (19) (4)国家大力扶植十大产业,锯切行业步入黄金发展期 (20) 五、行业技术水平 (21) 六、影响行业发展的有利与不利因素 (22) 1、影响行业发展的有利因素 (22) (1)国家和地方产业政策支持 (22) (2)我国制造业等下游行业迅速发展,双金属带锯条市场前景广阔 (23) (3)我国宏观经济持续保持健康、快速发展,为双金属带锯条行业的迅速发展提
供了良好的经济环境 (24) 2、行业发展的不利因素 (24) (1)设备和技术水平整体与国际相比偏低 (24) (2)国外品牌的冲击 (25) (3)我国双金属带锯条产业规模偏小 (26) 七、行业利润水平变动趋势情况 (26) 八、行业经营模式和行业的季节性、地域性 (27) 1、行业周期性 (27) 2、行业区域性 (28) 3、行业季节性 (28) 九、行业与上、下游行业的关系 (28) 1、与上游行业的关系 (29) 2、下游行业对本行业发展的影响 (30) 十、进入本行业的主要壁垒 (30) 1、生产技术及工艺壁垒 (30) 2、资金壁垒 (31) 3、品牌认知度壁垒 (31) 4、销售渠道壁垒 (31) 5、人力资源壁垒 (32) 十一、行业主要企业简介 (32) 1、国外企业 (32) 2、本土品牌竞争企业 (34)
双金属带锯条简要使用说明 一.带锯条的安装 1.双金属带锯条带体柔软不易断裂,安装锯条后必须检查锯条的张紧度,若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法:当导向支架调整锁紧后,将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位,用力推动锯条,锯条有一定的弹力就可以了。(双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右) 2.锯条安装完毕,开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙,最佳间隙为1mm左右为宜,锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二.新锯条的磨合 1.新锯条使用必须进行磨合,这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2.第一刀要调节速度旋钮慢慢进给,切入材料20mm后,无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右,再逐步进入正常的锯切状态。 三.带锯条的巧用 充分磨合好的锯条,锯切面积累计达到4-5m2后,应逐渐递减进给量。 四.带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。锯带不用时,将锯带的张紧力减下来,这样可避免锯带过度疲劳。
五.注意事项 1.不要使用高速切削以免缩短带锯条的使用寿命。 2.确保钢丝刷能够正常转动以便将铁屑清除干净。 3.切削液必须充足供给且要达到一定度。 4.为避免被锯带划伤,拆放时需戴手套,防止突然弹开。 拆解锯带的方法(收拢方法与此相反)见(图三)双金属带锯条常见故障分析 一、为什么锯斜? 1.导向块未夹紧锯条,或导向块平面已经磨损不平。 2.夹装后的带锯条与工作台面不垂直。
3.锯带没有通过跑合切割,锯齿一侧分齿刃部过早钝化。 4.进给速度太快,齿尖磨钝,分齿平衡被破坏,锯齿不能正常下锯。 图四 【解决锯斜小窍门】将一根锯斜的锯条,装入导向块内夹装好,将锯带涨紧。可用90°角尺置于工作台面上,角尺另端紧靠锯带,调整好锯带的垂直精度,用很慢的进给速度进行切削。其目的是让被磨损的锯齿通过近乎怠速的切削方式进行磨合,以达到被磨损的分齿量接近均衡。 二、为什么崩齿? (一)因锯床问题造成的原因:1.锯床受周围冲锻设备震动的影响,以及锯床固定螺栓有松动的现象,影响到锯架抖动,锯条切削过程中遭受震动力的影响产崩
目录 前言????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1 第一章双金属带锯条常识???????????????????????????????????????????????????????????????????1 一、定义 二、双金属带锯条执行标准 三、规格表 四、双金属带锯条的材料组成 五、双金属带锯条用途 六、双金属带锯条的选择 1、双金属带锯条齿形分类 2、齿形名称的规定 3、双金属带锯条齿形表 4、各类齿形的优缺点和适用范围 4.1、标准等齿 4.2、标准变齿 4.3、勾齿 4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图 七、正确选择使用双金属带锯条,确定带锯床参数注意事项 1、齿形的选择 2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型??????的关系 2.1、锯床的线速度 2.2、锯床的进给速度 2.3:调整锯条张紧力 3、新使用的带锯条必须经过磨合(跑和) 3.1、锯条磨合期的进给量 3.2、锯条磨合期的线速度 3.3、磨合时间长短
3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。 3.5、带锯条的寿命 4、带锯条对于材料的切割条件 5、成束工件夹持示意图 6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数 7、锯条齿数和齿距的选择原则 7.1、齿数选择 7.2、齿距的选择 8、宽带锯条(54—80#)使用参考 9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法 第二章双金属带锯条产品设计???????????????????????????????????????????????????????????19 一、齿形设计要素 1、已有的齿形 2、齿形三要素 2.1、齿尖 2.2、齿部 2.3、齿槽 2.4、三要素的统一和优化 3、确定齿形角的建议 二、归纳常用齿形设计要素 1、2/3变标准齿和勾齿几何尺寸要素 2、3/4变标准齿和勾齿几何尺寸要素 3、4/6变标准齿和勾齿几何尺寸要素 4、前角5°齿形几何尺寸要素 5、前角7°齿形几何尺寸要素 6、齿距、齿深、齿根圆弧函数式 7、前角0°齿形几何尺寸要素 8、锯带齿槽部分面积计算公式 三、设计部门工作中必须的技术基础资料 1、钢材的许用应力
YF-ED-J8252 可按资料类型定义编号 提高双金属锯条寿命的技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日
提高双金属锯条寿命的技术措施 实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 我国双金属带锯条的研制成功,填补了我 国金属双金属带锯条行业的空白,对双金属带 锯条下料工序的增效、降耗、节材发挥了重要 作用。本文针对双金属锯条的工艺环境及其影 响因素,试图找出提高双金属锯条寿命的技术 措施。 自双金属带锯条诞生以来,双金属带锯 条因其自身特有的优势,逐步取代了其他切割 工具,成为金属切割行业的主流工具。同时随 着国民经济的快速发展以及国家基础工业对金
属切割需求的不断增加,我国双金属带锯条未来的市场发展空间将越来越广阔。 双金属锯条工艺研究 近年来,随着锯切下料向高效、锯切高硬度材料、长寿命、低成本以及自动化方向发展,不仅要求双金属带锯条刃部有更高的耐磨性和红硬性,同时背部材料应有更高的强度与良好的抗疲劳性能与之匹配。M42钢是美国新型的超硬高速钢,具有较高的切削性能,常用来作锯条齿部;Rm80钢以其高的强度与良好的抗疲劳性能,是国内双金属带锯条一种新的基体材料。 2.1.普通工艺 双金属锯条齿部采用W6Mo5Cr4V2高速钢,背部采用50CrMnV钢。将两种材料用电
双金属带锯条齿材M42高速钢性能评价及淬火冷却方式研究本文选取部分国外厂商生产的双金属带锯条与国内泰嘉公司的两种产品作 为研究对象,首先通过OM、SEM、内米压痕仪等手段对国内外双金属带锯条齿材 M42高速钢进行对比研究,建立双金属带锯齿材性能评价体系;进而为改善齿材 M42高速钢的热处理制度,通过OM、AFM、XRD、高温金相、高温硬度等手段探讨及研究了淬火冷却速度和冷却方式对齿材PM M42高速钢的显微组织及力学性能的影响。得到以下结论:(1)泰嘉公司齿材M42钢中分布着大量形状不规则,尺寸 5-9umm的一次碳化物M2C,齿材PM M42冈齿材中分布的一次碳化物M6C颗粒细小且呈弥散均匀分布,尺寸均在2um以下;泰嘉、Lenox、Simonds公司的齿材M42钢中部分区域的一次碳化物存在团簇现象;Bacho与Simonds公司齿材M42钢中 一次碳化物有明显的带状分布;泰嘉公司齿材M42钢平均晶粒为10.7umm,泰嘉 公司齿材PM-M42钢及其余4组国外齿材的的平均晶粒尺寸均在5-7umm之间。 (2)附加600℃/1h/4次长时间高温回火后:泰嘉公司齿材M42钢硬度下降幅度达10.06%,碳化物和晶界处出现大量热蚀裂纹;嘉泰公司齿材PM-M42冈硬度 下降幅度和国外齿材M42钢硬度下降幅度均只有3.7%-5.3%;泰嘉公司齿材M42高速钢、PM-M42高速钢在齿尖处纳米压痕得到的杨氏模量分别增幅达43.3%、22.3%,增幅远高于国外齿材。泰嘉公司两种齿材具有较差的抗高温回火稳定性。 (3)840℃/4h等温退火状态的常规M42钢中一次碳化物大小分布不均匀,微 小颗粒的碳化物易向临近大型碳化物处集聚,淬火升温到1170℃并保温300s,一次碳化物开始溶解;PM M42钢碳化物颗粒细小均匀,具有优异的抗集聚能力,1205℃保温70s后,碳化物才出现部分溶解。常规M42钢1205℃保温300s,其奥氏体晶粒发生急剧异常长大;PM M42冈在1205℃保温300s,晶界尺寸未发生明显变化。
齿宽:又称为等高。从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。宽度越大带锯条强 度越高,越能进行高精度切削。 齿厚:的板厚。厚度越大带锯条的钢性越强,从而能进行重力切削。但随着 厚度的增加,回转曲率也相应增加,带锯条易产生疲劳。 齿型:又称为齿节。是指在1英寸(25.4mm)范围内所容纳的齿数。齿形的选择对切削作业有着直接的影响。锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻塞。 齿距:相邻两齿顶之间的距离。 齿槽:又称为齿沟。是齿尖之间的空间。是为把切削时所产生的切屑完全排 除到被切削材料之外而不可缺少的空间。 齿深:从齿顶到齿沟最低部位的距离。 前面:切屑在上面流过的刀齿表面。 后面:工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。 切削刃:用以进行切削的前面边缘。它由前面和后面的交线构成。 齿底圆弧半径:连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。 基面:通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。 前角:假定未分齿的前面和基面间的夹角。 楔角:未分齿前面和后面之间的夹角。 分齿量:为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。 总分齿量:考虑到每一侧的分齿量,在两个相对刀齿之间的锯条总厚度,这 一厚度决定锯条切削时的总宽度。
双金属带锯条齿型的选择 名称代码齿形特点: 标准F 直齿用于一般性锯割操作,如中、低碳钢。 标准变齿PF 直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。 全能变齿PFV 变齿内斜角10 可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。 标准变齿FV 直变齿可切削碳钢、有色金属。 可变跳齿PCV 弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。 跳跃钩齿PO 跳齿内斜角10 适用加工重的钢铁零件及管材。 直槽齿: 特点:前角小,楔角大,齿高小;锯齿的稳定性、强度大;齿槽底开裂可能性小;磨齿困难。用于锯切硬材 ② 凸背齿: 特点:齿高大,前角大,楔角大,齿槽底圆弧半径大。 用于锯切软材;若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。 ③直背齿: 特点:磨齿方便 ④双刃齿: 特点:断屑性能好。用于锯切冻结材,易排屑
上海元智工业机械有限公司美国赛盟兹带锯条总代理Shanghai Yuanzhi Industry Machine Co.,Ltd https://www.sodocs.net/doc/9818218503.html, 双金属带锯条两种焊接方法利弊 目前市面上双金属带锯条焊接方法有两种,一种是人工点焊;另一种是机械激光焊接。下面简单介绍一下两种焊接方法的利弊。 先谈谈人工点焊,又叫做氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,由于在高温熔融焊接中不断送上氩气,使焊材不能和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。 氩弧焊受到广泛应用主要是因为有如下优点: 1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头; 2、氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小; 3、氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便;电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化和自动化. 在上金属带锯条的焊接方面,这种技术渐渐被淘汰。其缺点明显: 1、氩弧焊因为热影响区域大,双金属带锯条在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等。 2、氩弧焊对人身体的伤害程度要高,氩弧焊的电流密度大,发出的光比较强烈,它的电弧产生的紫外线辐射,约为普通焊条电弧焊的5~30倍,红外线约为焊条电弧焊的1~1.5倍,在焊接时产生的臭氧含量较高,因此,尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。 目前只在小作坊和私人企业里使用。 再来介绍一下激光焊接: 激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。 优势明显可将入热量降到最低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低;激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥; 激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件;可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料;易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制; 焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。 不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能精确的对准焊件;可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属;可以切换装置将激光束传送至多个工作站。 激光焊接也有其局限性,焊件位置需非常精确,务必在激光束的聚焦范围内,焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准;高反射性及高导热性
带锯床上使用的锯条怎么磨合 举例说一下:一根新锯条在正式使用前,一定要进行磨合。一根没有磨合或没有磨合好的锯条的使用寿命是一条磨合好的锯条的1/3或更少。带锯床上的锯条磨合时只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度,直到锯床上锯出300—1000cm2的表面区域。然后逐渐将带锯床进给速率和锯切速度增加到正常值。 一、带锯床锯下的锯屑可以看出锯切压力和条件是否正确: 1、很细或粉末状的锯屑表示应增加进给速率或降低锯带速度; 2、厚、重或蓝色的锯屑表示锯条过载应减少进给速率或提高锯带速度松散盘卷的锯屑表示理想的锯切状态。 二、锯带速度:锯带速度由材料的种类、材料的宽度及锯带的拉力所决定: 1、较硬的材料必须用较低的锯带速度; 2、较小的宽度必须用较快的锯带速度。 三、锯带压力及进给速率:锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定。 1、较硬的材料和较大宽度的材料要用较大的压力和进给速率; 2、较软的材料和较小的宽度要用较小的压力和进给速率。 四、轮廓锯切:请根据您所需要锯切材料,选择最适合的锯条种类;再根据您所需要锯切材料的最小弧度(半径),选择锯条的宽度。弧度(半径)越小,锯条的宽度越窄。 锯条张力:在用一根新的锯条锯切之前,应首先检查其张力。如有必要,在少量锯切后进行拉紧。Cybote双金属带锯条的预拉紧应力为250—300N/mm2。 带锯导向:锯切精度取决于带锯条导向装置的设置:装置越靠近材料,锯切精度越高。 冷却与润滑:大多数的金属锯切过程中,冷却与润滑是不可缺少的。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料,如塑料和石墨等,在加工时可以或不必进行润滑。
带锯知识问答(1) 问:锯条使用时间不长,就出现好多裂纹,原因何在? 答:出现这种情况,首先要观察锯带使用后的损坏状况。锯带有从齿部出现裂纹的,有从锯背出现裂纹的,下面我们来分析一下造成锯带裂纹的主要原因和避免发生裂纹的方法。 1、首先强调的是;新锯带必须进行磨合切削。使用时间短就出现裂纹,这说明磨合期的切削没有做好或 根本不进行磨合,必须进行改正。 2、从涨紧力方面考虑;如果我们只知道把锯带涨紧就可以锯切了,不考虑锯带能够承受的涨紧力度,使 锯带过分受力,也就加大了产生早期裂纹的因素。 正确的操作是;检查锯带安装是否合理,特别是锯带要完全接触到导向块,再将锯带涨紧锁好,用手推推锯带有一定的弹性,(锯带的张力值约300N/mm2)以不锯斜为原则就可以了。 3、从导向臂方面考虑;有些操作者把导向臂张开的太大,这样就使导向臂离锯轮近了,增加了锯带的扭 曲程度,也就加大了锯带容易被撕裂的可能,造成带体的裂纹。 正确的设置;两导向臂调至距被切工件约1公分左右,以不影响锯架下降即可,这样可减少对锯带的扭曲 程度,也就能提高带体的使用寿命。 4、从综合方面考虑;锯床调整的好坏、锯带初期磨合、锯带进给过大、线速度过快、导向块的夹紧程度 等也是影响到锯带产生裂纹的因素。 综上所述;锯带产生裂纹,既有操作之误,也有技能之糙,更有知识之乏。希望操作者职善其职,真正学好、用好、掌握好切削技能,让你手中掌握的锯带用的更久、更好、更有效! 带锯知识问答(2)——关于锯切面粗糙 简介:双金属带锯条,属高端高科技的切削工具。其带体是优质弹簧钢材料,锯齿是高性能高速钢材料,通过电子束真空焊接等一系列先进工艺制造而成。在锯齿加工环节上更是十分的精细,锯齿两侧的分齿量偏差也控制在±0.05mm,确保了锯切的精度和锯切断面的光洁度。 那么,这样高精度的切削工具,有时锯下的工件表面为什么会粗糙呢?—— 答:解答这个问题,首先要谈一下带锯条的磨合切削。因为这个环节,决定着带锯条使用结果的好坏,也是决定切削质量好坏的关键。像锯出的工件断面斜了、粗糙了、不下锯了,都是与之有关的。 做磨合切削,目的是为了消除锯齿在加工后余留的甚细微小的误差。做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相等,锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉,以得到适合最佳切削的锯刃。 由此,我们得到结论:不良的切削后果是由于齿尖被损坏造成的。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 提高双金属锯条寿命的技术措施 (最新版)
提高双金属锯条寿命的技术措施(最新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 我国双金属带锯条的研制成功,填补了我国金属双金属带锯条行业的空白,对双金属带锯条下料工序的增效、降耗、节材发挥了重要作用。本文针对双金属锯条的工艺环境及其影响因素,试图找出提高双金属锯条寿命的技术措施。 自双金属带锯条诞生以来,双金属带锯条因其自身特有的优势,逐步取代了其他切割工具,成为金属切割行业的主流工具。同时随着国民经济的快速发展以及国家基础工业对金属切割需求的不断增加,我国双金属带锯条未来的市场发展空间将越来越广阔。 双金属锯条工艺研究 近年来,随着锯切下料向高效、锯切高硬度材料、长寿命、低成本以及自动化方向发展,不仅要求双金属带锯条刃部有更高的耐磨性和红硬性,同时背部材料应有更高的强度与良好的抗疲劳性能与之匹配。M42钢是美国新型的超硬高速钢,具有较高的切削性能,常用来作锯条齿部;Rm80钢以其高的强度与良好的抗疲劳性能,是国内双金属
目录前言????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????1 第一章双金属带锯条常识???????????????????????????????????????????????????????????????????1 一、定义 二、双金属带锯条执行标准 三、规格表 四、双金属带锯条的材料组成 五、双金属带锯条用途 六、双金属带锯条的选择 1、双金属带锯条齿形分类 2、齿形名称的规定 3、双金属带锯条齿形表 4、各类齿形的优缺点和适用范围 4.1、标准等齿 4.2、标准变齿 4.3、勾齿 4.4、勾齿自身能产生附加进给压力原理图 七、正确选择使用双金属带锯条,确定带锯床参数注意事项 1、齿形的选择 2、双金属带锯条的损坏与带锯床的选型??????的关系 2.1、锯床的线速度 2.2、锯床的进给速度
3、新使用的带锯条必须经过磨合(跑和) 3.1、锯条磨合期的进给量 3.2、锯条磨合期的线速度 3.3、磨合时间长短 3.4、磨合锯条的过程要遵循的规律。 3.5、带锯条的寿命 4、带锯条对于材料的切割条件 5、成束工件夹持示意图 6、根据“切屑”的状态调整带锯床的线速度、进给量等参数 7、锯条齿数和齿距的选择原则 7.1、齿数选择 7.2、齿距的选择 8、宽带锯条(54—80#)使用参考 9、带锯床、带锯条使用综合故障分析和排除方法 第二章双金属带锯条产品设计???????????????????????????????????????????????????????????19 一、齿形设计要素 1、已有的齿形 2、齿形三要素 2.1、齿尖 2.2、齿部 2.3、齿槽 2.4、三要素的统一和优化
第二节金属切削加工的基础知识 教学目标: 1.熟悉切削加工的概念、分类、特点及应用。 2.理解切削运动的概念及其分类。 3.掌握切削用量的概念及其应用。 教学重点:切削运动的概念及其应用。 教学难点:切削用量的选择方法及依据。 教学过程: 一、复习与导入 上节课我们学习了金属材料,介绍了碳素钢、合金钢等材料,不同金属材料的性能差别很大;那么这些金属如何进行加工呢?围绕着这个问题,这节课我们来学习金属切削加工的基础知识。 二、新课讲授 1.切削加工概述 金属切削加工就是利用刀具和工件之间的相对(切削)运动,从毛坯或半 成品上切去多余的金属材料,从而获得具有一定加工质量的零件的过程。 (1)切削加工的分类 金属切削加工方式很多,一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗 削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等。 (2)切削加工的特点及应用 工件精度高、生产率高及适应性好,凡是要求具有一定几何尺寸精度和表 面粗糙度的零件,通常都采用切削加工方法来完成。 2.切削运动和切削用量 (1)切削运动 切削加工时,为了获得各种形状的零件,刀具与工件必须具有一定的相对运动, 1
2 即切削运动,切削运动按其所起的作用可分为主运动和进给运动 。 ① 主运动 由机床或人力提供的运动,它是刀具与工件之间产生主要的相对运动。在切 削运动中,主运动的速度最高,消耗功率最大。如车削时,主运动是工件的回转 运动,如下图所示。 车削运动和工件上的表面 ② 进给运动 使被切金属层不断地投入切削的运动称为进给运动,是刀具与工件间产生的 附加相对运动。如车削外圆时,进给运动是刀具的纵向运动;车削端面时,进给 运动是刀具的横向运动。 主运动的运动形式可以是旋转运动,也可以是直线运动;主运动可以由工件 完成,也可以由刀具完成;主运动和进给运动可以同时进行,也可以间歇进行; 主运动通常只有一个,而进给运动可以有一个或几个。 (2)切削用量 切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。切削用 量包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。 ① 切削速度v c 在切削加工时,切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度, 它表示在单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离,单位为m/min 或 m/s 。 主运动为旋转运动时,切削速度v c 计算公式为: )/min /(1000s m m n d v c 或??=π
提高双金属锯条寿命的技术措施我国双金属带锯条的研制成功,填补了我国金属双金属带锯条行业 的空白,对双金属带锯条下料工序的增效、降耗、节材发挥了重要 作用。本文针对双金属锯条的工艺环境及其影响因素,试图找出提高双金属锯条寿命的技术措施。 自双金属带锯条诞生以来,双金属带锯条因其自身特有的优势,逐 步取代了其他切割工具,成为金属切割行业的主流工具。同时随着国民经济的快速发展以及国家基础工业对金属切割需求的不断增加,我国双金属带锯条未来的市场发展空间将越来越广阔。 双金属锯条工艺研究 近年来,随着锯切下料向高效、锯切高硬度材料、长寿命、低成本 以及自动化方向发展,不仅要求双金属带锯条刃部有更高的耐磨性 和红硬性,同时背部材料应有更高的强度与良好的抗疲劳性能与之 匹配。M42钢是美国新型的超硬高速钢,具有较高的切削性能,常用来作锯条齿部;Rm8(钢以其高的强度与良好的抗疲劳性能,是国内双金属带锯条一种新的基体材料。 2.1. 普通工艺双金属锯条齿部采用W6Mo5Cr4V2速钢,背部采用50CrM nV钢。将 两种材料用电子束焊接成一体即成双金属钢锯条,是目前锯条生产
的一次革命,解决了碳钢锯条不耐磨,高速钢锯条容易扭曲、弯曲 折断的问题。在使用过程中,切削锋利、耐磨,而且扭曲、弯曲时不会折断,大大提高了锯条的使用寿命。 双金属钢锯条热处理工艺的关键在于如何克服锯条淬火时引起的弓 形弯、锯齿脱落、锯条的平面弯曲以及锯条在高温加热时的氧化问题。 2.2. 热处理新工艺 双金属锯条是两种不同金属材料的复合体,在热处理时组织转变不同步,形成较大的组织应力,导致锯条的形状和位置公差不合格,如刀状弯,侧面不平度等超出JB2583-79 机用锯条标准,成为热处理的难点。 设计双金属锯条的热处理工艺,重点是解决淬火畸变,保证硬度和耐磨性。因为机用锯条是装在锯床上锯切钢材用的,在工作时受到多种载荷作用,容易畸变和折断。在往复锯切运动中,锯齿在被切割金属之间摩擦生热,锯齿硬度降低,磨损加剧。因此,机用锯条应具有一定的热硬性和足够的强度和韧性。 预热。机用双金属锯条齿部为高速钢,含大量合金元素,导热性差,其
金属加工《金属切削基础知识》练习题 一.判断题(本大题共33小题) 1.金属切削加工是用切削刀具将坯料或工件上多余材料切除,以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的方法。() 2.主运动是切下切屑所需要的最基本的运动。任何切削过程,通常只有一个主运动,最多不超过两个主运动。() 3.钻削加工时,钻头旋转是主运动,钻头的轴向移动是进给运动。() 4.进给运动可以有一个或几个,运动形式有平移的、旋转的,有连续的、间歇的。() 5.从几何学角度看,各种形状机械零件的表面都是由圆柱面、圆锥面、平面和各种成形面组成。() 6.切削加工时,主运动通常是速度较低,消耗功率较小的运动。() 7.切削速度是指切削加工时,刀具切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度。车削加工的主运动为旋转运动,切削速度为最大线速度。() 8.车削时,工件每转一转刀具沿进给方向移动的距离为切削速度。() 9.车削时,待加工表面与已加工表面的垂直距离称为进给量。() 10.切削加工时,切削热传入刀具使刀头温度升高,刀头温度称为切削温度。() 11.刀具两次刃磨之间实际切削的时间称为刀具寿命。() 12.有经验的操作者常根据切削过程中切屑变色发毛、切削力突然增大、振动与噪声以及表面粗糙度值显著增大等异常现象,来判断刀具是否已磨钝。() 13.对低碳钢进行退火,对高碳钢进行正火,可改善切削加工性。() 14.硫、硅、铅、铝元素能改善切削加工性,常用来制造易切削钢。() 15.当切削余量太大时,可分几次切削,第一次进给应尽量将背吃刀量取小些。() 16.车削加工时形成待加工表面、已加工表面、未加工表面三种表面。() 17.车削加工时,切削用量三个基本参数是切削速度、进给量和背吃刀量。() 18.金属切削时,刀具与工件之间的相对运动包括主运动和进给运动。() 19.车刀切削部分三面是指前刀面、后刀面和副刀面。() 20.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。() 21.切削过程中的物理现象包括切削力、切削热、切削变形和积屑瘤等。() 22.金属切削过程中的各种物理现象是由于金属变形和摩擦引起的。() 23.根据切削材料和切削条件不同,常见的切屑种类有带状切屑、节状切屑、崩碎切屑三种。() 24.切削过程中所消耗的功绝大部分转变为热,称为切削热。切削热通过切屑、工件、刀具以及机床传散。() 25.切削过程中,刀具两次刃磨之间实际切削的时间,称为刀具耐用度。() 26.刀具耐用度与刀具重磨次数的乘积称为刀具寿命。() 27.V T称为一定刀具耐用度下的切削速度,材料的切削加工性越好,则V T越低。() 28.在钢中添加适量的硫、铅等元素,可减小切削力、易断屑,提高刀具的耐用度和工件的表面质量。() 29.切削用量选得越大,生产效率越高。() 30.从提高生产率或降低成本的观点看,刀具耐用度越高越好。() 31.粗加工时允许产生一些积屑瘤,精加工时应避免产生积屑瘤。() 32.车削加工时,工件的旋转运动是主运动,车刀的纵向、横向移动为进给运动。() 33.为确定车刀切削部分空间位置,设想三个辅助平面,通过切削刃上选定点,垂直于切削速度方向的平面,称为基面。() 二.单选题(本大题共25小题) 1.成形面是以曲线为母线、以圆或()为运动轨迹所形成的表面。 A、椭圆 B、折线 C、直线 2.车削时,车刀的纵向或横向移动是()。 A、主运动 B、进给运动 3.车刀切削部分由三面、两刃、一尖组成。两刃是指副切削刃、()。 A、前切削刃 B、后切削刃 C、主切削刃 4.车削中设想的三个辅助平面,即主切削平面、基面、正交平面是相互()。 A、垂直的 B、平行的 C、倾斜的 5.当切削速度确定后,增大进给量会使切削力增大,表面粗糙度Ra值()。 A、变小 B、变大 C、不变6.车刀上过切削刃选定点垂直于假定的主运动方向的辅助平面是()。 A、主切削平面 B、正交平面 C、基面 7.以车刀为例,刀具上切屑流过的表面称为()。 A、前刀面 B、主后面 C、副后面 8.主切削刃与基面间的夹角称为()。 A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃倾角 9.主后面与主切削平面的夹角称为后角,粗中工时后角一般取6o~8o;精加工时后角可取()。 A、12o~14o B、10o~12o C、8o~10o D、6o~8o E、4o~6o 10.强力切削时,外圆车刀的主偏角选用()。 A、45o B、55o C、65o D、75o E、85o 11.机械制造中应用最广的刀具材料是高速钢和()。 A、合金工具钢 B、硬质合金 C、陶瓷 12.刀具材料要求有高的硬度,通常要求硬度在()以上。 A、50 HRC B、60 HRC C、70HRC 13.高速钢的热硬性可达()。 A、500~550℃ B、550~600℃ C、600~650℃ D、650~700℃ 14.热硬性可达1300℃的刀具材料是()。 A、硬质合金 B、陶瓷 C、立方碳化硼 D、人造金刚石 15.切削力是设计、计算机床动力,夹具、刀具强度等的依据,其大小约占总切削力的()以上。 A、60% B、70% C、80% D、90% 16.硬质合金车刀耐用度大致为()。 A、60~90 min B、90~180 min C、180~360 min D、360~720 min 17.切削用量对切削温度的影响中,影响最大的是()。 A、切削速度 B、进给量 C、背吃刀量 18.工件材料的强度和硬度越高,切削力就()。 A、越大 B、越小 C、一般不变 19.当刀具前角增大时,切屑容易从前刀面流出,且变形小,因此()。 A、增大切削力 B、降低切削力 C、切削力不变 20.合理选择切削液,可减小刀具的塑性变形和刀具与工件间摩擦,使切削力()。 A、增大 B、减小 C、不变 21.当工件的强度、硬度、塑性越好时,刀具寿命()。 A、越高 B、越低 C、不变 22.衡量材料最常用的切削加工性指标是相对加工性()。 A、一定刀具耐用度下的切削速度 B、切削力的大小 C、已加工表面质量 D、切屑控制或断屑的难易 23.相对加工性K T是衡量材料切削加工性的常用的指标,当材料加工性比45钢好时,K T()。 A、>1 B、=1 C、<1 24.刃倾角一般在()选取。 A、-10o~-5o B、-5o~+10o C、+10o~+20o 25.精加工时,刃倾角常取()。 A、正值,切屑引向待加工表面一侧 B、负值,切屑推向已加工表面 C、零,切屑沿垂直于主切削刃方向流出
1 削边采用固定形状的硬质合金刀片,将冷轧合金钢带一侧削成平面作为焊接面,以便于后续的焊接工序,另一侧削成圆弧状作为背底。对于一定规格的冷轧合金钢带需要削成固定宽度 2 电子束焊接采用先进的进口设备,利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空中高速钢丝和削边后的冷轧合金钢带的接触面。电子束撞击工件时动能转化为所需的热能使接触面焊接至一起,是一种高能密度的双金属带锯条焊接技术 3 激光焊接采用先进的进口设备,利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接的一种高效精密的焊接方法,可替代电子束焊接双金属复合钢带 4 球化退火将焊接后的复合钢带置于井式退火炉或钟罩式退火炉中,采用一种合适的退火工艺,使齿材、背材和焊缝中的碳化物呈球状,以便于后续的冷加工 5 焊缝轧平用轧机将退火后的的复合钢带轧至一定厚度,并使焊缝位置平整的一道工序 6 调平校直采用先进的进口设备,将复合钢带通过数十个小轧辊,使复合钢带平直的一道工序 7 铣齿采用先进的进口设备和优质钢铣刀,将复合钢带的高速钢一侧铣出锯齿形状的一道工序
8 分齿将铣出齿型的双金属锯条,使锯齿按一定的规律向左右倾倒的一道工序 9 淬火-回火采用拥有自主知识产权的淬火-回火一体化生产线,将分齿后的锯条在低于熔点的某一温度保温一段时间,然后快速冷却,达到淬火的目的。紧接着在某一温度经过数次保温,达到回火的目的,使双金属带锯条形成适合锯切的组织 10 喷砂采用细小的石英砂,高速撞击淬火-回火后双金属带锯条的表面,去除表面的脱碳、氧化等缺陷,并在表面形成残余压应力,以提高双金属带锯条的疲劳寿命 11 喷码在喷砂后的双金属带锯条表面喷上锯条规格、流水号、品牌的相关信息并涂上防锈油 12 根带对焊将成盘的双金属带锯条裁剪成一定长度,然后将每根锯条的两侧焊接至一起,并将焊口退火、喷砂,最后形成一圈锯条,称为根带。这样的根带可以马上安装至锯床上使用 13 重绕为了使锯条的齿尖朝向所希望的方向,将成盘的锯条在重绕机上反向重新绕成盘状 14 前齿磨将齿的切削面通过一次粗磨和一次精磨,使前端面高度光滑(Ra0.8),从而可以防止铁屑粘附造成火口 15 齿顶磨从后角开始,将切削刃磨成高低不同,两侧圆角大小不一的各种形状的齿型,使齿型在切削过程中能够合理分配切削力,优化切削性能
金属切削加工基础知识 一.填空题 1、切削运动可分为两种,即和。 2、零件的技术要求一般包括、、、度。 3、刀具材料必须具备的性能 有、、、、。 4.利用机械力对工件进行加工称为加工。通过手持工具对工件进行加工称为加工。 5.机械零件的表面形状按形体可归纳为三种基本表面,这三种基本表面可组合成各种类型的零件。三种基本表面是、和成形表面 6.车削加工时,应选择合理的,适当的,一定的背吃刀量。这是切削加工过程中不可缺少的切削用量三要素。 7.切削加工刀具中,常见的刀具材料如:高速钢、硬质合金等属于 刀具材料,陶瓷、人造聚晶金刚石等属于刀具材料。 8.车刀切削外圆时,主、副偏角越大,残留面积越,刃倾角越大,刀尖强度越。 9. 车刀切削部分组成的三个面:;二个刃:。 二、判断题 1.切削运动中,主运动通常只有一个,进给运动的数目可以有一个或几个。 () 2.车削外圆时,进给运动是刀具的横向运动。() 3.当切削刃安装高于工件的中心时,其实际工作前角会变小。() 4.在基面内测量的角度是刃倾角。() 5.在主切削平面内测量的角度是主偏角。() 6.刃倾角的正负影响切屑的排出方向。当刃倾角为正时,切屑流向已加工表面。() 7.一般来说, 刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。() 8.背吃刀量对刀具寿命影响最大,进给量次之,切削速度最小。() 9.低碳钢硬度低,切削加工性最好,中碳钢次之,高碳钢最难切削。()三、单项选择题 1.车削时,主运动是_。
A. 工件的回转运动 B. 工件的直线运动 C. 刀具的回转运动 D. 刀具的直线运动 2.牛头刨床刨削时,主运动是_。 A. 工件的回转运动 B. 工件的往复直线运动 C. 刀具的回转运动 D. 刀具的往复直线运动 3.在基面内测量的角度是_。 A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 4.在主切削平面内测量的角度是_。 A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 5.当切削刃安装高于工件中心时,其实际工作前角会_。 A.变大 B.变小 C.不变 6.刃倾角的正负影响切屑的排出方向。当刃倾角为正时,切屑流向_。 A.已加工表面 B.待加工表面 C.切削表面 7.加工细长轴时,为减小Fy力,车刀主偏角应取_。 A.450 B.750 C.900 D.都可以 8.在切削铸铁等脆性材料时,得到切屑类型是_。 A.带状切屑 B.节状切屑 C.粒状切屑 D.崩碎切屑 9.在切削用量三要素中,影响切削力的主要因素是_。 A.Vc B.f C.ap 10.刀具材料要求有高的硬度,通常要求硬度在以上。 A.50HRC;B.60HRC;C.70HRC 11、切削用量对刀具耐用度影响最大的是(A )。 A切削速度; B 切削深度; C 进给量。 12、切削用量选择的一般原则,应首先选择的是: ( C ) A切削速度;B 进给量;C背吃刀量。 四、多选题 1、车削加工中的切削用量包括:( ) ①主轴每分钟转数,②切削层公称宽度;③背吃刀量(切削深度)④进给量; ⑤切削层公称厚度;⑥切削速度。 2、对刀具前角的作用和大小,正确的说法有:( ) ①控制切屑流动方向;②使刀刃锋利,减少切屑变形;③影响刀尖强度及散
金属切削工具行业主要企业介绍 (1)模切工具的主要企业情况 ①瑞典山特维克集团:于1862 年成立,位于瑞典山特维肯镇,旗下拥有三大业务板块:金属切削工具及工具系统,采矿和建筑设备、工具、服务及技术解决方案,先进不锈钢、特种合金以及工业加热产品。 ②奥地利奥钢联集团:于1938 年成立,位于奥地利林茨市,由4 个事业部组成,分别为钢铁部、高性能金属部、金属成型部以及金属工程部。其中,高性能金属部以“B?hler”、“Martin Miller”等品牌生产模切工具、木工锯钢、精密钢带等产品。 ③日本塚谷刃物制作所:于1960 年成立,位于日本大阪府八尾市,从事三大业务,其中一个业务为生产可用于纸或纸板箱模切的金属切削工具。 ④宏树企业股份有限公司:于1970 年成立,位于中国台湾桃园市,从事碳钢销售、钢带热处理服务、生产印刷包装用汤姆逊刀(即模切工具),其汤姆逊刀包括压痕刀、不干胶刀、齿刀等,拥有与德国CITO 合作推出的品牌HS CITO。 ⑤上海信鹏印刷器材有限公司:于2007 年成立,位于中国上海市,主营业务分为模切刀(即轻型模切工具)、刀模钢(即重型模切工具)及热处理三大领
域,拥有平板模切刀、信鹏超级刀、磨口刀、不干胶刀、齿刀等模切刀系列产品,可应用于汽车、制鞋、服装、皮革、印刷、家居用品等领域。
(2)锯切工具的主要企业情况: ①美国施泰力公司:于1880 年成立,位于马萨诸塞州阿塞市,系纽约证券交易所上市公司(NYSE: SCX),其锯切类产品有双金属带锯条、曲线锯、往复锯及手锯片等。 ②日本天田株式会社:于1948 年成立,位于日本伊势原市,主要产品包括数控冲床、折弯机、剪板机、激光切割机等钣金加工机械,以及相应的模具、备件、切削产品。1994 年在江苏省连云港市成立天田连云港机械有限公司生产带锯床和带锯条,2013 年成立AMADA 上海事业所技术中心。 ③日本兼房株式会社:于1896 年成立,位于日本名古屋市,主要产品为各类型圆锯片、指接刀、钢铁用冷锯及相关精密研磨工具,锯片加工范围包括木材、造纸、亚克力、钢铁等各种材料。2002 年9 月在中国成立昆山兼房高科技刀具有限公司。 ④日本天龙制锯株式会社:于1913 年成立,位于日本袋井市,在日本率先开展圆锯片制造业务,产品包括电动工具用圆锯片、硬质合金锯片、金刚石锯片、带锯条相关机械及配件等。1994 年7 月在中国河北省廊坊成立天龙制锯(中国)有限公司。 ⑤湖南泰嘉新材料科技股份有限公司:于2003 年成立,位于中国湖南省长沙市望城经济开发区,系深圳证券交易所上市公司(SZ:002843),主要产品为高