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1.83×m球磨机说明书

1.83×m球磨机说明书
1.83×m球磨机说明书

Ф1.83×7m 球磨机

使用说明书

目录

一、技术参数 (2)

二、工作原理 (2)

三、结构特征 (2)

四、安装要求 (4)

五、操作维护及检修 (5)

六、易损件明细表 (11)

一、技术参数

规格:Ф1830×7000

形式:干式、湿式

仓数:2

筒体有效容积:16.24m3

筒体转数:23.9r/min

出料粒度:0.074~0.8mm

生产能力:6~8t/h ﹙煅白﹚

装球重量:20t

电动机型号:JR138–8

功率:245kw

减速机型号:ZD60–9–Ⅰ(Ⅱ)

速比:i=4.5

重量(不含研磨体):36 t

外形尺寸:12320×4685×3750

二、工作原理

球磨机为边缘传动,中心卸料式球磨机。当机体转动时,硬质球体由于摩擦力作用而被带着连续进行抛射运动。物料由于受到运动着的硬质球体的冲击和研磨而被高度粉碎,被粉碎的物料通过出料篦板、扬料板、出料螺旋筒卸出。

三、结构特征

该球磨机主要由回转部分、主轴承、进料装置、出料装置、传动

装置等组成。

(一)回转部分

由优质碳素钢板卷焊而成的筒体和螺栓连接的两端盖组成。筒体内装有保护筒体和端盖的衬板。当磨机为双仓时,筒体内装有单层隔仓板,为了检查和修换磨机内的零部件及向磨机内装入研磨体。筒体内的每一仓都设有一个磨门。端盖为平锥形,带有法兰,与筒体两端法兰相接,小端为空心轴,对法兰盘平面和空心轴颈要求有较高的加工精度。筒体的回转部分支承在两个主轴承上。筒体由于温差的伸缩和安装误差,两主轴承与端盖空心轴的配合要留出伸缩余地,为保证齿轮的正常啮合,伸缩的预留间隙设在进料端的轴颈上。

(二)主轴承

磨机通过空心轴支在两个主轴承上,主轴承受整个磨机和研磨体以及物料的重量外,还受到磨机回转时的扭矩作用。主轴承为滑动轴承,由轴承盖、球面瓦和主轴座组成,球面瓦内表面浇注巴氏合金。空心轴转动时产生大量的热,为降低轴承温度,轴瓦工作面下部,设有冷却水管道。

(三)进料装置

磨机为湿式时,由勺式给料器和进料衬铁组成,给料器的勺头由高锰钢铸造,用螺栓连于勺体上。

磨机为干式时,由进料溜子和进料螺旋筒组成,进料溜子内装有衬板。

(四)出料装置

磨机为湿式时,由出料螺旋筒和出料喇叭口组成。磨机为干式时,由出料螺旋筒、筛网、闪动阀、出料罩组成。

(五)传动装置

由电机、减速机通过联轴器带动传动过桥上的小齿轮,小齿轮带动固定在回转部分的大齿轮,而使磨机回转。

必须指出的是,磨机的传动布置方式不能随意改变,如果由于某种原因非改变不可,则必须保证小齿轮对大齿轮的作用永远向上,若磨机转向改变,则磨机回转部分有方向性的零件应作相应改变,如扬料板、阶梯衬板、进出料螺旋筒等。

四、安装要求

(一)安装前应对筒体、齿轮、中空轴、减速机等主要零部件进行质量检查,如有损伤和变形者,要事先进行处理。

(二)安装前应先把安装的零件清理干净,带有方向的零件,如阶梯衬板、螺旋筒、扬料板等,一定要按技术要求安装,不得装反。

(三)两主轴承底盘安装后,必须检查相对标高,其误差小于1.5毫米,不允许进料端低于出料端,两主轴承安装后,它们的纵向中心线必须重合,其不重合度允差0.8毫米,它们的横向中心线必须平行,其不平行度允差0.9毫米。

(四)轴承座安装在底座上时,其结合面应均匀的接触,局部间隙不得超过0.1毫米,不接触处的边缘长度最长不大于100毫米,边缘不接触累计长度不得超过边缘长度的15%。

(五)主轴承与空心轴颈配合必须刮研,接触弧面下部900范围

内的刮研,应达到25平方毫米面积内不得少于3–4个斑点,并且在全长上均匀接触。

(六)大、小两齿轮啮合时的接触面积沿齿高不少于60%,沿齿宽不少于80%。

(七)安装衬板时,衬板与衬板之间的间隙为5–10毫米,固定衬板的螺栓,应仔细地安好密封填料,垫圈及防松垫圈和螺母,以防漏出矿粉和衬板松动。

(八)齿轮罩组装后,不得有漏油和齿轮碰撞现象,所有结合面一定要装密封。

五、操作、维护、检修

磨机在安装好后,必须经空载及满载试车,合格后才允许正式使用,使用单位应根据本厂情况制订出操作、维护、检修制度,以保证磨机的正常运转。

(一)磨机的操作

1、启动前的准备。

(1)清除磨机周围有妨碍运转的杂物,检查安全设施是否完善。(2)检查磨机周围是否有人。

(3)检查研磨体装入量(即检查填充率)是否合乎要求。

(4)检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体及中空轴连接螺栓,大齿轮连接螺栓等是否有松动现象,如有松动应拧紧。

(5)将人孔盖牢靠地固定并严格密封。

(6)各润滑点的润滑油必须加足。

(7)检查冷却水管是否畅通,检查各种密封是否良好。

2、起动顺序

(1)开动出料输送设备。

(2)开动主轴承水冷却系统。

(3)开动磨机(若磨机内事先没有物料存在,则在开动磨机的同时,开动喂料设备)。

(4)开动喂料设备。如果采用烘干兼粉磨系统时,应在开动磨机前给热气流和开动油泵电机,然后再开动磨机及喂料设备。

3、停车顺序

(1)停止磨机的喂料设备。

(2)停止给热风。

(3)为了避免磨机筒体冷缩过程中,中空轴把主轴瓦擦伤,磨机需再运转半小时后再停车。

(4)停止出料输送设备。

(5)停止油泵电机。

(6)关闭水冷却系统(主轴瓦)。

4、操作注意事项

(1)当停磨后,需每隔5–10分钟将磨机转动半圈,直到磨机冷却为止,以防在磨头与轴颈上产生过度的轴向应力。

(2)经常检查主轴瓦的油面高度。

(3)长期停磨应把钢球倒出,以防磨机体弯曲。

(4)在冬季若停磨时间较长,必须注意把主轴承座、球面瓦内的冷

却水排净,因此要求排水管必须低于主轴瓦底平面,这样才能

利用虹吸原理把水排净,以避冻裂坏主轴承座和球面瓦。

(二)磨机的维护

1、各润滑点的润滑情况,至少每4小时检查一次,检查油位高度

不得低于规定高度,轴瓦温度不得超过70℃,油温不得超过

55℃。

2、检查减速机运转时是否有杂音,振动情况如何。

3、经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓是否有松动,如有松

动应及时拧紧,对新更换的衬板螺栓,要在每班停磨时检查并

拧紧。

4、检查各处密封垫圈情况的磨损程度,及时更换。

5、注意并记录电动机电流之变化,如发现电流有异常变化,应停

磨检查。

6、为了及时发现缺陷,并消除故障,以保证磨机正常运转,除了

日常的维护,还需要定期停磨,对重要部位(中空轴、主轴瓦、筒体、减速机、大小齿轮等)的连接情况,作仔细检查,检查

出的缺陷,分别轻重缓急,作适当处理,并作仔细记录,以便

大修时作参考。

7、润滑油可使用下列牌号

主轴承、减速机、油站:

工业闭式齿轮油320 L-CKC GB5903—1995 夏季

工业闭式齿轮油220 L-CKC GB5903—1995 冬季

传动轴承:2钙钠基润滑脂SH/T0368—2003

大小齿轮:开式齿轮油320 SH/T0363—1998

8、主轴承第一次装入的润滑油,使用一个月以后,应全部把油放

出,清洗机件后再加入清洁的润滑油,以后结合中修(约6个月)换油一次。

(三)磨机的检修

1、在停磨检修时,必须在电闸处挂警告牌“切勿合闸”以保障检修

安全。

2、如果发生下列情况之一,必须停磨修理,以消除之。

(1)主轴承的振动较大时。

(2)主轴承的瓦的温度超过规定值时。

(3)衬板、人孔门、以及回转体和其它螺栓发生松动时。

(4)出料篦子板的篦孔被堵塞时。

(5)磨机零件如衬板、篦子板、扬料板等脱落时。

(6)衬板螺栓孔或人孔门密封不严,有漏灰现象时。

(7)减速机运转不正常,有较大的振动或杂音时。

(8)主轴承冷却水中断或进出水温差突然增大,或水管接头有渗漏水进入润滑面时。

(9)大小齿轮啮合振动较大时。

3、磨机零件磨损到下列情况时应予更换。

衬板厚度被磨损了70%或有裂纹时。

(1)衬板螺栓头部被磨去,衬板有松动须更换新螺栓。

(2)主轴承球面瓦有漏水时。

(3)中空轴有裂纹时。

(4)主轴瓦巴氏合金被压坏,必须重新浇注时。

(5)隔仓板篦孔磨损到不能补焊时。

(四)研磨体的装载及控制

研磨体用量应按设计规定添加,不可超过规定的数值,每月往磨机内添加适量的研磨体,连续运转三个月,要更换一次研磨体。(五)磨机的试运转

磨机安装完毕,符合安装要求,才可进行运转工作,试运转程序如下:

1、准备工作

无负荷试运转时,设备的润滑、冷却和防尘系统应符合下列要求:对烘干兼粉磨系统磨机,运转前应先开动油泵,使润滑油达到各润滑部位,方能启动磨机。在气温低于10℃运转时,应将润滑油加热至20℃,以保证润滑良好。各管路系统密封良好,不得渗漏。

2磨机试运转

(1)空转:磨机各仓不加球,连续运转12小时,要求轴承温度在60℃以下,停磨后,检查所有紧固螺栓有无松动现

象,设备有无不符合设备安装要求之缺陷,如发现应及

时调整和处理。

(2)半负荷运转:在一、二仓共装入研磨体总量1/2,喂入额

定产量的1/3物料量,连续运转24小时,观察并检查所

有轴承的温度应符合要求,各零部件应符合安装要求之

规定,若出现不正常现象应及时处理。

(3)全负荷运转:在空载和半负荷运转的基础上,一、二仓研磨体装入量达到总量2/3,,喂入额定产量的2/3物料

量,连续运转72小时以后可进行全负荷运。

(4)全负荷运转一星期后,打开磨门,在各仓每1米地方取样,检查物料粉磨细度,以确定研磨体装载量和级配。

试运转时,有关事项应符合前述的“操作、维护及检修”,并作好各项原始记录。

六、易损件明细表

QM-3SP4行星式球磨机使用说明书

QM-3SP4 行星式球磨机使用说明书 1、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时 (公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。 公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨 料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试 验样品。 2、可配球磨罐:容积(单罐容积,单位:毫升):50、100、150、250、300、400、500。 球磨罐最大装料量:罐容积的四分之三(包括磨球)。 上述各项检查无误后即可装罐。 a、装磨球:为了提高球磨效率,罐内装入大小不同的磨球,大球主要 作用是砸碎粗磨料,小球则用于磨细及研磨,使磨料磨到要求的细度。 下表列出各种规格球磨罐的配球数(仅供参考) 罐容积(ml) 50 100 150 250 300 400 500 球φ6 50 100 150 280 330 420 500 (粒)φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2 3 注:最佳配球数根据磨料性质及要求细度,用户自行在实践中得出经验数据。 b、装磨料 进料粒度:松脆材料≤10 ㎜,其它料≤3 ㎜。 球磨前磨料粒度要求:松脆磨料不大于10mm,其他磨料一般小于3mm。装料不超过罐容积的四分之三(包括磨球)。 c、装球磨罐 装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内,可同时装四个球磨罐, 亦可以对称安装两个,不允许只装一个或三个。安装后利用两个加力 套管(本机附件)先拧紧V 型螺栓,然后拧紧锁紧螺母,以防球磨时 磨罐松动。 注意:拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。 球磨罐安装完毕,罩上保护罩,安全开关被接通球磨机才能正常运行。 球磨过程中如遇意外,保护罩松动或脱落,安全开关断开,球磨机立 刻停转,意外排除后重新罩上保护罩,再重新启动。球磨完毕,用加 力套管先松开锁紧螺母,再松开V 型螺栓即可以卸下球磨罐,把试样 和磨球同时倒入筛子内(本机附件),使球和磨料分离。再次球磨前 先检查一遍拉马套有无松动,如松动,必须拧紧螺丝,以防意外。卸 球磨罐时注意。球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击,长 时间球磨后罐内的温度和压力都很高,球磨完毕,需冷却后再拆卸。

QMSP球磨机说明书

Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平,根据用户反馈已达到30纳米(μm)左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展,纳米材料的广泛应用,20世纪80年代发现的机械合金化(MC)更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊,在球磨过程中逐渐细化至纳米级,并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末,如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时(公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系,本厂采用自润滑增强性工程塑料制造,即确保了机 械强度,又降低了噪音。 B、间隔运行功能:为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质,本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号:QM-3SP2

球磨机设计说明书最终版完整版

球磨机设计说明书最终 版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比,分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门

七、设计总结 八、参考资料

一、设计任务书 1.设计目的 1)总结和综合运用已经学过的有关知识,分析和解决工程实际问题。 2)学习机械设计的一般方法,了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3)进行基本技能的训练,例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1)设计题目:设计供实验室使用的球磨机(如图1所示)。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴:大带轮轴 II轴:大齿轮、筒体轴心 2)使用要求: 球磨机研磨物料80kg; 每天工作8小时; 要求工作平稳(允许有轻微冲击)。 3)已知条件: 周边及粉碎效率90%; 制造方式:单件生产。 4)应完成的设计工作: a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图: 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书

MQY3660球磨机使用说明书

前言 尊敬的用户,您好! 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品,感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括:产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。

目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)

一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境:室内 3.2环境温度:-25~+40℃ 3.3海拔高度:小于1000m 3.4工作制度:连续 二、产品规格与技术参数 设备规格:Φ3600×6000mm 筒体内径:3600mm 筒体有效长度:6000mm 充填率:40% 筒体有效容积:55m3 钢球最大装载量:102t 磨机工作转速:17.3r/min 主电机型号:TM1250-40 功率:1250kW

电压:10000V 转速:150r/min 设备旋向: 右旋:由出料端向进料端看,筒体为顺时针旋转。 左旋:由出料端向进料端看,筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1.结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部(大小齿轮装置)、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2.工作原理 本机为溢流型球磨机,物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部,电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质(钢球)的筒体旋转,物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨,充分暴露出新鲜表面,得到充分混合,最后经出料筛的排料孔排出磨机,完成粉磨过程。 3.筒体部 筒体部是磨机的主要部件,它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部,筒体内壁装有锰钢,端盖内表面也均装有锰钢衬板,物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨,后经筒体出料端的出料筛排出磨机。

球磨机设计说明书

目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比,分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门

七、设计总结 八、参考资料

一、设计任务书 1.设计目的 1)总结和综合运用已经学过的有关知识,分析和解决工程实际问题。 2)学习机械设计的一般方法,了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3)进行基本技能的训练,例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1)设计题目:设计供实验室使用的球磨机(如图1所示)。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴:大带轮轴 II轴:大齿轮、筒体轴心

2)使用要求: 球磨机研磨物料80kg; 每天工作8小时; 要求工作平稳(允许有轻微冲击)。 3)已知条件: 周边及粉碎效率90%; 制造方式:单件生产。 4)应完成的设计工作: a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图: 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书

球磨机的说明书

球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨,干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并水平的支承在两个主轴承上,在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路,筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板,筒内装有一定数量的研磨介质(球或棒)及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时,由于离心力的作用,使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度,然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落,物料的磨细,一方面是由于落到物料上沉重的介

质(球或棒)的撞击作用而破碎,另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机,被磨物料从磨机进料端不断的连续给入,磨细的产品借助边疆给入物料的催力,水力(湿法生产)或风力(干法生产)以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数(点击查看) 二、安装说明(一)安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许下沉亦应是均衡的和水平的,否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度,以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行,但不可将该图直接用作基础施工工作图。 (二)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及

球磨机使用说明书

13.0 设备安装、操作、维护说明书 13.1 产品综述 1)产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2)产品适用的工作条件和工作环境 安装环境: 环境温度:℃ 海拔高度: m 工作制度: 年工作天数:330天/年 日作业班数:3班 日作业时间:全天 13.2 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部(大小齿轮装置)、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件,由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成,筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板,物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨,在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫,此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承,该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金,轴承背面腰鼓形成接触调心结构,动作灵活,调心好,可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑,用静压形成油膜,将轴颈顶起,防止滑动面干磨擦,降低启动力矩,正常运行时给入低压油,靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管,在必要时给入冷却水,降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管,具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4,低压油接口RC1,回油口R2。冷却水接口Rc1/2,冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封,采用2号锂基脂润滑,接口RC3/8,每个轴承两

球磨机使用说明

一、实验用行星球磨机的简介: 迪斯普行星球磨机,也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等;行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低,是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备,配用真空球磨罐,可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门,适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻(PTC、 NTC)、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理: 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐随着转盘转动,同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动,罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同,材料各异的产品,效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm)甚至纳米级。

三、行星球磨机技术参数: 1、传动方式:齿轮传动; 2、工作方式:两个或四个球磨罐同时工作; 3、最大装样量:球磨罐容积的三分之二; 4、球磨罐体积:每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L; 5、进料粒度:土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ; 6、出料粒度:最小可达0.1um ; 7、转速比(公转:自转):1:2 8、转速(自转):0-900转/分钟(普通型), 0-1400转/分钟(高速型); 9、调速方式:无级调速,转速精度0.2转/分钟; 10、程控控制:球磨机采用高科技微电脑晶片控制,可按设置程序正转、反转反复交替运行(0-999min)及正转、暂停、反转、暂停、正转(0-999min)交替运行,特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要; 11、最大连续工作时间(满负荷):72小时(定时器0-9999h); 12、球磨罐各种材质可选: 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等; 13、球磨介质可选:

球磨机设计说明书参考版其数据仅供参考

球磨机设计说明书参考版(其数据仅供参考)

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目录 一、设计任务书1? 1.设计目的 2.设计内容(包括:题目、简图、使用要求、已知条件、设计任务) 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比,分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系(或改进工作罐体轴系)的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门 七、设计总结 八、参考资料 ?一、设计任务书 设计目的(参考《手册》P1) 1)总结和综合运用已经学过的有关知识,分析和解决工程实际问题。 2)学习机械设计的一般方法,了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3)进行基本技能的训练,例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 4)运用绘图软件(AutodeskInventor)进行计算机辅助设计绘图。

设计内容(参考《手册》PP18-19) 1)设计题目:设计供实验室使用的球磨机(如图1所示)。(参考《手册》P18-图7-1) 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 a.电机、小带轮轴 b.大带轮轴 c.大齿轮、筒体轴心 2)使用要求: 球磨机研磨物料20kg; 每天工作8小时; 要求工作平稳(允许有轻微冲击)。 3)已知条件: 周边及粉碎效率90%; 制造方式:单件生产。 4)应完成的设计工作: a.球磨机总体方案设计: 方案比较并确定最佳方案; 球磨机基本参数的计算; 选择电动机;

球磨机使用说明书(中英)

上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球 磨 机 使 用 说 明 书 电话:86-371-66233087 传真: 邮箱:shdongxie@https://www.sodocs.net/doc/9c17662776.html, 网址:https://www.sodocs.net/doc/9c17662776.html,

目录 一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)

一、球磨机简介Introduction of ball mill

三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1).在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢,在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板(平垫铁)调平方式,所有付底板应在指定位置浇注,用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300~800mm,每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2).安装付底板时应清除掉表面防锈油,付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆(无收缩细石混凝土)所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(修订本)的规定,水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3).在设置付底板(平垫铁)的混凝土基础部位凿粗糙,并去掉浮浆,每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合,通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高,付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m,顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高,不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the

球磨机使用说明书

设备安装、操作、维护说明书 产品综述 1)产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2)产品适用的工作条件和工作环境 安装环境: 环境温度:℃ 海拔高度: m 工作制度: 年工作天数:330天/年 日作业班数:3班 日作业时间:全天 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部(大小齿轮装置)、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件,由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成,筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板,物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨,在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫,此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承,该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金,轴承背面腰鼓形成接触调心结构,动作灵活,调心好,可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑,用静压形成油膜,将轴颈顶起,防止滑动面干磨擦,降低启动力矩,正常运行时给入低压油,靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管,在必要时给入冷却水,降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管,具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4,低压油接口RC1,回油口R2。冷却水接口Rc1/2,冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封,采用2号锂基脂润滑,接口RC3/8,每个轴承两

球磨机使用说明书资料

球磨机使用说明书 一、球磨机 被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。 二、机器的结构和工作原理 该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并水平的支撑在两个轴承上,在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒内装有一定数量的研磨介质(球或棒)及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时,用以离心力的作用,使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度,然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落,物料的磨细,一方面是由于落到物体上沉重的介质(球或棒)的撞击作用而破碎,另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎,连续工作的磨机,被磨物料从磨机进料端不断的连续给入,磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力(湿法生产)或风力(干法生产)以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。 三、安装说明 a)安装基础说明 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉,如有少许下沉亦应是均衡和水平的,否则不能进行安装。

3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度,以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的基础图进行,但不可将该图直接用作基础施工图。 b)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、检查各个加工工作表面和螺纹,并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、装配好的部件应仔细检查,如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失,必须将缺陷件修好,丢失件补全。 4、安装时零件的接触(或连接)加工表面应润滑,固定表面用干油,活动表面用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净,最后浇注的水泥表面不许有油渍。 6、安装应保护好磨擦面,不可用棉纱或不洁油来擦洗,零件加工面容易接触的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 c)轴承部的安装 1、不管底座的安装方法如何,都应做到(1).底盘上加工表面应位于同一水平面上,其水平性应用水平仪或水准仪检查。(2).两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。(3).两底盘横中心线所划的安装线应重合。

QM-3SP2球磨机说明书

QM-3SP2行星式球磨机 使 用 说 明 书 一、概 况 1、用途 QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平,根据用户反馈已达到30纳米(μm )左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展,纳米材料的广泛应用,20世纪80年代发现的机械合金化(MC )更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊,在球磨过程中逐渐细化至纳米级,并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末,如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时(公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系,本厂采用自润滑增强性工程塑料制造,即确保了机 械强度,又降低了噪音。 此产品为我厂专利产品。专利号:ZL0 B 、间隔运行功能:为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质,本机可

QM-3SP2行星式球磨机

QM-3SP2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平,根据用户反馈已达到30纳米(0.03μm)左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展,纳米材料的广泛应用,20世纪80年代发现的机械合金化(MC)更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊,在球磨过程中逐渐细化至纳米级,并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末,如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐,当大盘旋转时(公转)带动球磨罐绕自己的转轴旋转(自转),从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2(公转一转,自转两转)。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系,本厂采用自润滑增强性工程塑料制造,即确保了 机 械强度,又降低了噪音。 此产品为我厂专利产品。专利号:ZL022202595

B、间隔运行功能:为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质,本机可按“运 行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号:QM-3SP2 可配球磨罐:容积(单罐容积,单位:毫升):50、100、250、400、500。 材质:不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、 陶瓷等(玛瑙罐最大可配400毫升)。 类型:普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套(配合玛瑙、尼龙、陶 瓷等球磨罐抽真空用)。真空球磨罐容积均不超过250毫升。 球磨罐最大装料量:罐容积的四分之三(包括磨球)。 进料粒度:松脆材料≤10㎜,其它料≤3㎜。 出料粒度:最小可至0.1μm 额定转速:公转(大盘)290转/分±10%,自转(球磨罐):580转/分± 10%。 运行模式:球磨机由变频器控制共有五种运行模式: 1、单向运行,不定时停机; 2、单向运行,定时停机; 3、正、反向交替运行,定时停机; 4、单向间隔运行,定时停机; 5、正、反向交替间隔运行,定时停机。 调速方式:变频调速0~50Hz,分辨率1Hz,本机限速0~45Hz。 控制方式:0~45Hz(0~580转/分)随时手动调节、0.1~100小时定时运 行,0.1~50小时定时正反转,0.1~100小时定时间隔运行,0~ 100次重启动运行。 电机型号:Y802—4 三相交流0.75KW 1400转/分 本机外形尺寸:750×460×590 mm 本机净重:130Kg

高效立式行星球磨机设计说明书

目录 摘要 (2) 绪论 (3) 一.图片及实例 (8) 二.技术参数 (8) 三.高效行星球磨机的几项考核措施 (9) 四.高效行星球磨机特点 (9) 五.分析工作原理及选择电动机 (10) 1. 电动机类型的选择 (10) 2. 确定电动机的功率 (11) 3. 确定电动机的转速 (13) 六.主轴的结构设计 (18) 七.小轴的设计 (22) 八.齿轮的设计 (27) 九.下箱体的设计 (31) 十.大小轮槽设计 (31) 十一. 带传动设计 (32) 十二. 参考文献 (34) 十三. 致谢 (35)

摘要 球磨机是通过圆筒内的钢球在材料之上作用来碾磨材料的,是一种能有效的碾磨多种材料的工具。其被广泛地被用于建材、化工、选矿等行业。 球磨机的能量利用率很低,这和物料在磨内分布情况有极大的关系。越靠近筒体的外层运动轨迹,研磨作用越大。而磨机实际生产时,物料进入筒体就直接落入内层,内层的物料要经过较长时间才能进入外层充分碾磨,从而损失了大量能量。 为了使物料合理地分布,对磨机进料部分进行改进。将旧式的直角下料溜改为倾角式下料溜,使物料溜角大于休止角,物料顺畅进给。合理的选取进料点,使物料直接进入筒体外层。最后通过计算和一些经验数据,确定进料装置的材质,物料填充率,筒体适应转速和磨机功率等相关参数。

Abstract Ball mill winch grinds material by rotating a cylinder with steel grinding balls, is an efficient tool for grinding many materials into fine powder. It is widely used in building material, chemical industry, etc. A Ball Mill The ball mill energy use factor is low, the distribution situation has the enormous relations with the material in grinding. Therefore discovered more approached the grinding machine outer layer, the abrasive action is bigger. When grinding machine actual production, the materials entered the mill to fall directly the inner layer, the process dynamics analysis, the inner layer material had to through the long time to enter the outer layer, reduced the production efficiency greatly. In order to cause the material to be quickly even, it has made the improvement to grinding machine feeding. First the old-style right angle feeding change the inclination angle type, then slide the angle to be bigger than stops the angle, will cause the material fast smoothly to enter. Then reasonable selection feeding spot, causes the material to enter the tube body outer layer directly. Finally through the computation and empirical dates, had determined the device material, the material feeding rate, the mill the rotational speed and the grinding machine power and so on. 绪论 全自动立式超微球磨粉碎机(简称球磨机)。其工作原理:在一转盘上装有4个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐在绕转盘轴公转、的同时又绕

球磨机试车方案.

球磨机单机试运转专项方案报审表 工程名称:沾化粉煤灰综合利用项目编号:YLCJ-SDGY-21 致:沾化县汇宏新材料有限公司 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附:球磨机单机试运转专项方案 承包单位(章): 项目经理: 日期: 专业监理工程师审查意见: 监理工程师: 日期: 总监理工程师审核意见: 项目监理部(章): 总监理工程师: 日期: 建设单位审核意见: 建设单位(章): 建设单位代表: 日期: 本表一式叁份,建设、监理、承包单位各一份。

沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 球 磨 机 单 机 试 运 转 专 项 方 案 编制: 审核: 审批: 山东省工业设备安装总公司 二O一五年三月二十七日

目录 一、适用范围 二、编制依据 三、试运转前的准备工作 四、无负荷试运转前的准备 五、试运转程序和方法 六、物资准备 七、单机试运转组织结构 八、安全技术措施 九、试车领导小组

球磨机单机试运转 一、适用范围 本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。 原料系统球磨机类型包括:济南重工:4台中信重工:5台 二、编制依据 (1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 (2)《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92 (3)甲方提供设备安装图 (4)依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求 (5)球磨机使用说明书 (6)球磨机电控系统使用说明书 三、试运转前的准备工作 1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。 2、试运转前注意事项 1)拧紧各处联接螺栓 2)设备内部清理遗留物,各转动件不得与其他物体相互碰撞。 3)各联轴器出入轴均有良好防护措施,起动磨机后,设备两边严禁站人。 4)仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统,使之处良好工作状态,无泄漏(特别在主轴承内无漏水现象)、并进行测试。 5)初次运转前开启高低压润滑装置,高压系统升浮起筒体部保

球磨机资料

https://www.sodocs.net/doc/9c17662776.html,/p_show.asp?ltype=1&l_id=603 南京驰顺科技发展有限公司 PM系列行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。行星式球磨机产品体积小、功能全、效率高、噪声低,是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备,行星式球磨机配用真空球磨罐,可在真空状态下磨制试样。行星球磨机产品广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。 主要用途: PM系列行星式球磨机用于高等与专科院校、科研单位及企业实验室快速分批将研究试样研磨到胶状细度(最小可达0.1μm),并进行混合、匀化和分散。广泛应用于地矿、土壤、冶金、电子、电力、材料、化轻、医药、美容、环保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和产业部门。 工作原理: PM系列行星球磨机是在同一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐绕转盘轴转动,作行星式运动。球磨罐中的磨球在高速运动中研磨和混合样品。该产品可干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品,研磨产品最小粒度可至0.1微米(即1.0×10mm-4) 工作方式: PM系列行星式球磨机可以干磨、湿磨、真空磨。它容混合细磨、小样制品、产品试制为一体,并一次可同时取样四种,既是新材料研制的理想工具,也是小批量研磨生产专用材料的必备设备。 控制系统: PM系列行星球磨机采用目前国内最先进的具有程序设置功能的变频调速控制,可实现连续单向、连续换向、定时单向、定时换向四种方式的程控运行。

先进性: PM系列行星式球磨机采用交流电机变频程序控制(无碳刷磨损、寿命长、低速启动功率大、节电、能设置程序运行),整机一体化,体积小、重量轻、噪音低,操作简单,不需严格平衡即可操作。 技术参数: 控制方式:变频式控制 球磨罐数量:两个或四个球磨罐同时工作 最大装样量:球磨罐容积的三分之二 进料拉度:土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出料粒度:最小可达0.1um(即1.0×10mm-4) 转速比(公转:自转):1:2,转速(自转):0.4L:0~700转/分、2L:0~600转/分、4L:0~600转/分、12L:0~500转/分、20L:0~440转/分、40L:0~360转/分、60L:0~340转/分、100L:0~320转/分 定时时间:1-999分钟交替运行定时时间:1-99分钟 最大连续工作时间(满负荷):72小时 控制方式:变频无级调速、程控控制,LED显示,自动定时正反转、定时关机 电机功率:0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、12L、20L、5.5kw、380V、50HZ PM行星式球磨机优点: ◆主皮带松紧度可调,长期使用也不易打滑,大大延长了使用寿命。 ◆外观独创箱体翻盖(或开门式),操作简便,罩上带安全开关,安全可靠。 ◆结构紧凑,造型美观,重量大大减轻而又不失稳定,真正实现了整机完全一体化。 ◆采用耐磨高分子材料齿轮,将噪音和磨损都降到极小,且在操作和运行过程中不会出现齿轮断裂与损坏现象,极大地延长了使用寿命。

行星球磨机

行星球磨机 型 号 介 绍 来源:南京途威商贸有限公司 热线:4008-585-600 产品用途: 行星式球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低,是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样(每次实验可同时获得四个样品)的理想设备,配用真空球磨罐,可在真空状态或惰性气体保护状态下磨制试样。广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门。 QM系列行星式球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐,当转盘转动时,球磨罐中心轴作行星运动,罐中磨球在高速运动中研磨和混和样品。该产品能用干、湿两

种方法粉碎和混和粒度不同,材料各异的产品,研磨产品最小粒度可至0.1微米(即1.0×10-4mm) 型号规格: 型号规格 球磨罐 单价备注规格(ml)数量(个/套) QM-3SP04 0.4L 50~100 4 12000 可配50ml真空球磨罐 QM-3SP2 2L 100~500 4 16000 可配100~250ml真空球磨罐QM-3SP4 4L 250~1000 4 18000 可配250~500ml真空球磨罐QM-2SP12 12L 1000~3000 4 27000 可配1000~2000ml真空球磨罐QM-2SP20 20L 1000~5000 4 30000 可配3500ml真空球磨罐 QM-2SP60 60L 10L~15L 4 100000 可配10L真空球磨罐 QM-2SP100 100L 10~25L 4 120000 可配10~20L真空球磨罐 注:QM-3SP型是原QM-1SP型的改进型,QM-1SP型的主机与电源控制器是分开的, 而QM-3SP型的主机和电源控制器组合为一体,造形更加美观,两者的机械性能 和电器性能都是一样的。 技术指标: 传动方式:齿轮传动 工作方式:两个或四个球磨罐同时工作 最大装样量:球磨罐容积的三分之二 进料粒度:土壤料≤10mm ,其他料≤3mm 出料粒度:最小可达0.1um 转速比(公转:自转):1:2(0.4L,2L,4L);1:1.9(12L);1:1.5(20L,60L,100L)

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