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生产部作业流程图

生产部作业流程图

管理信息系统数据流程图和业务流程图模板

1.采购部查询库存信息及用户需求, 若商品的库存量不能满足用户的需要, 则编制相应的采购订货单, 并交送给供应商提出订货请求。供应商按订单要求发货给该公司采购部, 并附上采购收货单。公司检验人员在验货后, 发现货物不合格, 将货物退回供应商, 如果合格则送交库房。库房管理员再进一步审核货物是否合格, 如果合格则登记流水帐和库存帐目, 如果不合格则交由主管审核后退回供应商。 画出物资订货的业务流程图。( 共10分) 2.在盘点管理流程中, 库管员首先编制盘存报表并提交给仓库主管, 仓库主管查询库存清单和盘点流水账, 然后根据盘点规定进行审核, 如果合格则提交合格盘存报表递交给库管员, 由库管员更新库存清单和盘点流水账。如果不合格则由仓库主观返回不合格盘存报表给库管员重新查询数据进行盘点。 根据以上情况画出业务流程图和数据流程图。( 共15分)

3.”进书”主要指新书的验收、分类编号、填写、审核、入库。主要过程: 书商将采购单和新书送采购员; 采购员验收, 如果不合格就退回, 合格就送编目员; 编目员按照国家标准进行的分类编号, 填写包括书名, 书号, 作者、出版社等基本信息的入库单; 库管员验收入库单和新书, 如果合格就入库, 并更新入库台帐; 如果不合格就退回。”售书”的流程: 顾客选定书籍后, 收银员进行收费和开收费单, 并更新销售台帐。顾客凭收费单能够将图书带离书店, 书店保安审核合格后, 放行, 否则将让顾客到收银员处缴费。 画出”进书”和”售书”的数据流程图。 进书业务流程:

进书数据流程: F3.2不合格采购单 售书业务流程:

售书数据流程: 4.背景: 若库房里的货品由于自然或其它原因而破损, 且不可用的, 需进行报损处理, 即这些货品清除出库房。具体报损流程如下: 由库房相关人员定期按库存计划编制需要对货物进行报损处 理的报损清单, 交给主管确认、审核。主管审核后确定清单上的货品必须报损, 则进行报损处理, 并根据报损清单登记流水帐, 同时 修改库存台帐; 若报损单上的货品不符合报损要求, 则将报损单退回库房。 试根据上述背景提供的信息, 绘制出”报损”的业务流程图、数据流程图。

中小企业生产计划管理流程图范本

中小企业生产计划管理流程图范本目 录 第十章生产计划管理流程_____________________________________________________ 3-2 10-001 生产接单流程_________________________________________________________ 3 10-002 订单审查流程_________________________________________________________ 3 10-003 急单审查流程_________________________________________________________ 4 10-004 订单变更流程_________________________________________________________ 4 10-005 订单分发流程_________________________________________________________ 5 10-006产能负荷分析表编制流程_______________________________________________ 5 10-007 设备产能预估分析流程________________________________________________ 6 10-008 人力产能预估分析流程________________________________________________ 6 10-009 负荷预估分析流程____________________________________________________ 7 10-010 产能负荷失衡应对流程________________________________________________ 7 10-011 出货排程计划流程____________________________________________________ 8 10-012 生产日程计划流程____________________________________________________ 9 10-013 车间生产计划流程____________________________________________________ 9 10-014 生产计划变更流程___________________________________________________ 10 10-015 生产计划下发流程___________________________________________________ 10 10-016 生产指令发出流程___________________________________________________ 11 10-017 生产进度控制流程___________________________________________________ 11 10-018 生产异常处理流程___________________________________________________ 12 10-019 生产情况统计流程___________________________________________________ 12 10-020 交期延误处理流程___________________________________________________ 13 10-021 委外计划流程_______________________________________________________ 14 10-022 外协厂选择流程_____________________________________________________ 14 10-023 外协厂评审流程_____________________________________________________ 15

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后,进行产品开发策划并起草设计开发任务书,经公司领导审批后,业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作,材料、设备准备完成后,安排在印刷车间进行上机打样;打样过程中,由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审,打样评审通过后,由生产技术部进行送样、签样工作(送中烟技术中心材料部),若签样不合格,需重新进行打样准备;签样完成后,生产技术部根据打样情况形成临时技术标准,品质部形成检验标准,印刷车间根据临时技术标准进生试机生产,生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试(若包装测试不通过,生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产),包装测试通过后,生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时,生产技术部按生产组织程序进行组织生产,并同时下达技术标准,印刷车间根据生产技术标准,进行工艺首检,确认各项工艺指标正确无误,进行材料及设备的准备工作,各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制,生产技术部对整个生产运行过程进行监督,当工艺运行不符合要求时,通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后,进入剥盒、选盒工序,经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库,不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准(临时) 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 <接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表, 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录

车间生产管理系统流程图

系统流程描述 1.生产一部计划员(二轮车间)根据日计划提前半天在系统中创建工单,检查工艺路线及资源的正确性;生产二部(四轮车间)根据销售订单/备货计划在系统中创建工单并检查工艺路线及资源的正确性后直接释放;对于生产周期相对较长的部件,需根据相应生产周期提前在系统中创建。 2.工程变更如对已下达任务有影响的,释放工程变更单后不直接更改任务需生产人员手工更改物料需求。 3.由于生产物料节余或其它特殊原因需更改工单物料需求,生产部在系统中直接更改工单的物料需求。 4.保管员在系统中按日期、计划组、工单类型、仓库等条件查找释放的工单对第二天的生产用料进行备货。 5.保管员根据工单物料需求发料。对于供应类型为推式的物料由仓管员在系统中WIP物料事务处理中直接将物料从仓库发到相应的工单中,供应类型为拉式的物料仓管员在系统中通过物料搬运单将生产所需拉式物料由仓库转移到车间材料仓。如车间将生产任务所需物料又退回仓库,仓管员可在系统中发料事务处理中做退料。保管员可在系统中将WIP物料事务处理和物料搬运单打印出来,作为车间任务领料或退料依据。 6.车间人员在系统移动事务处理中做工序移转可反映产品加工状态,因工序比较简单、时间间隔较短,二轮产成品只做总装与包装两道工序,四轮产成品做车架焊接、总装二道工序,工序转移后,系统自动完成相应工序供应类型为工序拉式物料的物料发放,将这些物料从车间材料仓发到相应的工单中。 7.保管员在系统中对已移动到生产单最后一道工序移动工步的产品作完工入库,将完工产品入成品仓。如已入库产品需要车间返工,保管员再将已完工入库的产品退回相应生产任务的最后一道工序。保管员可将完工或返工事务处理打印出来,作为产品入库或出库依据。 8.车间人员将已完成所有发料业务和资源计费的工单改为“完成-不计费”状态,由财务人员统一将这种状态的工单进行关闭。

酒店管理系统流程图及其需求分析

酒店管理系统流程图 1、总流程图 2、前台子系统 备注按照客人从住店、离店的过程将系统划分为预订、接待、取消预订和离店四个处理过程。客人通过预订,也可直接到酒店登记住宿。客人预订后,也可能取消预订。 客人分为个人与团体两类。 个人预订

团体预订 取消预订

接待团体(未预订的客人) 接待个人(未预订的客人) 挂帐个人表

接待团体(已预订) 接待个人(已预订) 个人预订信息表

离店 图12. 离店收银DFD图

酒店管理系统需求分析 夜审 规范化的夜审程序 1、夜间审核  核对房金、帐单等所有当日操作的正确性、有效性、和合法性;  自动房金滚帐;  核对滚帐是否正确;  两种计算平衡方式,今日应收是否等于昨日应收加上本日营业减去上交财务,今日应收是否等于零客应收款加上记帐应收款加上总台未结的发票额;察看两种方式的今日应收是否相等;  系统自动判断外围站点是否全部结帐,否则不能夜审;  统计楼层出租率;  统计所有消费项目的营业、优惠、应收;  夜审前后自动备份,如果夜审发生错误,可以恢复到夜审前的状态;  打印夜审工作报告; 2、餐厅上交  餐厅的收入在总台上结算; 3、财务结单  总台上的收入和财务结算;酒店、餐饮、洗浴、休闲管理系统 CubicSoft Hotel System 注意事项 系统 建议本系统在800×600显示分辨率下运行; 关于使用UPS稳压电源:本系统经过全面破坏性测试,本系统能够修复突然断电而造成的数据表损坏,但是为了以防万一,建议用户使用UPS不间断电源,以免非正常退出本系统而造成数据被破坏。 关于开机顺序:如果是网络化运行,每此启动本系统前必须先运行服务器,然后再运行客户机系统。服务器系统在运行时会运行服务器程序特有的系统操作,不管任何原因造成的重开机,都必须先运行服务器。 关于系统版本:本版本在继续开发完善中,请您经常访问我们的网站了解最新版本信息。希望您能够及时反馈给我们,以便我们及时修正和改进,对于您的支持,我们深表感谢。 数据 关于数据备份:为了预防数据因某种原因被破坏而造成的损失,建议用户经常对系统进行数据备份操作。(建议每天做多次,以防万一。) 虽然本系统在夜审时对夜审前的数据和夜审后的数据均进行了备份,但建议用户仍然需要操作数据备份模块,将数据备份到另外一台机器上,以防万一。

生产计划作业流程图

生产计划作业流程图 序号作业流程责任人表单作业内容 1 业务员/ 工厂经理 《订单确认书》业务员将经总经理审核后的《模具订单确认书》、《产品订单确认书》转 工厂经理进行确认,确认OK后由工厂经理转工程部。 2 PMC主管/ 工程主管/ 业务员 《订单确认书》工程部根据客户产品要求,确认订单中内容是否与客户要求相符,PMC 部根据现有产能负荷状况,评估产品开发与生产周期是否合理,不合理 时及时反馈给业务员与客户进行协商、沟通处理。 3 PMC主管/ 工程主管 《生产指令单》PMC主管负责接收经工程主管审核后的《生产指令单》,审核产品要求、 交期是否与订单评审时相符。 4 PMC主管/ 车间主管 《订单总计划 表》 PMC主管根据《生产指令单》中订单交期,制作《订单总计划表》,发 放到各部门,并跟进产品开发、模具生产、放产等进度。 5 工程师/ 品质部/注塑 部/PMC 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质部、注塑部召开放产会议,并发放《产品零件表》、 《啤件图》、《功能说明书》、《生产指令单》、啤件样板、零件看板,并要求 做《放产会议记录》。 6 工程师 /PMC/品质 部/工艺部 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质、工艺部召开放产会议,并发放《装饰工艺表》、 《生产注意事项》、《功能说明书》、《产品零件表》、《生产指令单》、颜色 看板,装饰样板,并要求做《放产会议记录》。 7 工程师 PMC/品质部 /包装部 《放产内容》 《放产会议记 录》 工程师召集PMC、品质部、包装部召开放产会议,并发放《包装物料表》、 《包装注意事项》、《组装作业指导书》、《包装作业指导书》、《生产指令 单》;并要求做《放产会议记录表》。 8 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 PMC于每周六制作下周生产计划并发行,生产计划制作时需精确到生产 机台、生产线;需依订单交期要求产品投产、完工日期;依产品标准工 时及人力配置要求每天完成数量等并分发各部门。 9 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 若客户增加、减少或取消订单生产量时;原物料、工模具无法配 合产品投产日期时;制程及其它异常因素变动导致生产计划无法实施时, PMC应通知各生产单位重新调整、编制生产计划并发行。 10 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《周生产计划 表》 相关部门签收《周生产计划表》,工程部对产品生产需求的模具、治具、 夹具进行准备、试产;仓库依生产计划上线时间提前将物料备好;生产 部依生产计划提前领料,依计划生产秩序安排产品上线生产,随时跟进 各工序生产产量,避免生产欠数。 11 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《入库单》《生 产日报表》、《订 单进度跟踪表》 PMC随时到车间查看各生产线生产是否按生产计划安排实行,了解产品 生产进度、品质是否正常;了解各工段是否按表单交接和制作台账;并 根据每个车间的《入库单》和《生产日报表》,每天将生产产量录入《订 单进度跟踪表》中,以掌控生产进度。 12 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《生产日报 表》、《产品标准 工时表》 PMC随时到各生产线了解产品每小时生产数量,是否符合计划产量,根 据生产部提交的《生产日报表》和《入库单》,参照《产品标准工时表》 评估生产效率是否达标,不达标时要求及时改善。 13 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《品质异常单》对发现的问题或不良现象,PMC应会同相关单位查找原因,并要求相关 单位整改并落实责任人,PMC应对所有阻碍生产计划执行的问题点,都 要一跟到底,必要时报上一级处理,确保计划实现。 14 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《会议签到 表》、《执行力跟 进表》 PMC主管于每周一、五组织相关部门,对各订单产品生产进度、各生产 线生产状况、物料进度状况(有欠料时,相关单位应提供欠料表)及生 产订单后续安排进行检讨,并形成决议,由会议记录员制作《执行力跟 进表》,并由PMC主管监督决议执行状况。 15 生产部/ 品质部 PMC 《成品检验报 告》、《成品入库 单》 PMC跟进各生产车间是否按计划完成日期完成生产,并进行交接、入库; 品质检验是否合格;若产品未能按时生产完成,应追查问题所在并监督 解决;入仓成品通知业务员按客户要求出货。 16 PMC/生产/ 品质/工程/ 仓库/采购 《生产计划达 成率统计表》 PMC每天统计各车间生产计划达成率,每周进行小结,每月进行一次生 产计划达成状况整体分析,总结未达成原因,并制定改善对策,监督并 跟进改善方案落实,以不断提高生产计划达成率。 NG OK 工艺放产 周生产计划制作/ 交接/检验/入库 生产计划执行 生产计划变更 生产进度控制 客户F/C、订单 生产总计划制作 接收生产指令单 订单审核 注塑放产 组、包装放产 生产效率控制 生产异常协调 生产协调会议 生产计划总结

某制造公司各部门业务流程图汇总

××××××××制造有限公司 流程图 2013年11月

目录 封面 (1) 目录 (2) 业务总流程图 (4) 1、企管部业务流程图 1.1、员工招聘流程 (5) 1.2、员工离职流程图 (6) 1.3、员工转岗流程图 (6) 1.4、工资核算发放流程图 (7) 1.5、文件管理流程图 (8) 1.6、员工社保办理流程图 (8) 1.7、员工请假流程图 (9) 1.8、员工年休假流程图 (9) 1.9、办公用品申领流程图 (9) 1.10、食堂结算流程图 (10) 1.11、试用期转正(定岗)流程图 (10) 2、生产计划部业务流程图 2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12) 2.3、材料采购流程 (13) 2.4、材料领用流程 (14) 3、设备部业务流程图 3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)

3.3、设备报废流程图 (17) 3.4、备品备件流程图 (18) 3.5设备工具管理流程图 (19) 4、储运部业务流程图 4.1、主材、辅料入库流程图 (20) 4.2、原材料出库流程图 (20) 4.3、成品入库流程图 (21) 4.4、成品发货流程图 (22) 4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23) 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23) 4.7、工具领用管理程序 (24) 4.8、垃圾清理流程图 (24) 4.9、废料清理流程图 (25) 5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26) 6、质检部工作流程图 (27)

生产部管理制度与流程图

生产部管理制度与考核办法 (一)、职权 1.生产部经理,行使对生产的组织指挥权。 2.主持生产部日常工作。对生产部管理人员有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力;对车间主任的行政指挥有监督、否决的权力;有向车间主任下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整指令的权力;有对生产部员工奖惩建议的权力;有召集生产调度会(包括生产准备会议)的权力与义务。 (二)、职责 1.制定年度工作计划(包括生产计划、生产准备计划),并组织实施。 2.根据销售订单,组织落实各项生产准备工作,审批下达生产作业排产计划,并监控生产运行过程,保证按质按量按期交货。 3.直接管理班长以上生产管理骨干,关心他们的生活,指导教练他们的工作,培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理队伍。 4.采用各种形式推行公司文化,提高员工综合素质,调动员工生产积极性,提高员工质量意识和安全文明生产意识,提高操作技术水平,使绝大多数员工跟上公司发展步伐,与公司同步成长。 5.组织做好质量管理、设备管理、安全生产、文明生产工作。推行全面质量管理和全员质量管理。 6.主持制(修)订劳动定额计件工资单价标准报批稿。 7.准时参加每月一次的生产总结大会和每周一次的生产调度会。 8.审核每月生产统计报表并督促按时报送。 9.协助人事部做好员工绩效考核、教育培训、年终总结评比工作;协助销售部做好订单评审工作;协助技术质保部做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作。 (三)、工作考核评分标准 1.制定计划 ⑴、要求对照本部门工作职责、公司有关管理规定,根据公司发展计划和经营实际,就生产计划、生产准备、员工管理、员工教育、现场管理、安全管理、质量活动等各方面的工作都已做了安排,没有大的遗漏。每有一项应安排工作没有安排视重要程度分五档(2、4、6、8、10)扣分。 ⑵、要求计划的工作目标合适,责任人、完成时间明确,方法步骤和所需资源得当,对可能出现的问题和困难有足够的估计和克服解决方案。分五档(1、2、3、4、5)扣分。 2.完成月工作计划(包括例会研究决定事项和总经理交办工作) ⑴生产任务 按要求完成销售部下达的订单,每月交期达成率为90%,超出1单不能按时交货,每推迟1天扣2分。 ⑵产品质量 要求车间交检产品质量合格率(包装班成品检验员和技术品保部检验员抽检结果为准)达到公司质量目标:1-3月份产品合格率为:90% 4-6月份产品合格率为:92% 7-9月份产品合格率为:94% 10-12月份产品合格率为:95% 低于公司质量目标1%扣2分。 ⑶安全生产 每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤住院1个星期以上人身安全责任事故扣5分;

生产部管理流程图

生产部管理流程图

1.目的:为使本公司生产之制品得以正确并及时运交工地及客户。 2.范围:凡本公司生产之构件生产流程均适用之。 3.权责:拆图、审图:生产部主任 检验资料、检验流程:品管课 材料请购、用料控制:生产课 生产计划编制、执行:生产课 生产工艺、生产流程:生产课 生产进度之掌控与生产管理:生产课 施工进度编制、执行与控制:工程课 成品发运、工地现场材料管理:工程课 4.作业内容: 4.1生产课作业程序: 4.1.1生产课管理流程图(附件一)。 4.1.2生产课依生产指令、合约、制造图纸、材料表在生产部主 任的指导下拆图、审图。编制材料请购计划、生产进度计划、作业指导书、准备生产。 4.1.3生产进度计划的排定,应考虑工厂现有工作任务,并依照 公司之生产能力及现有负荷状况执行。 4.2生产计划之调整: 4.2.1生产课遇下列情形应调整生产计划: 4.2.1.1工程进度有重大变更调整时。 4.2.1.2客户临时追加或取消构件时。 4.2.1.3材料供应无法配合需求时。 4.2.1.4其他不可预知事项导致计划须变动时。 4.3生产之准备 4.3.1生产课依生产计划之预定进度,参照设计部分发之制作图 进行材料搭配与材料明细提出,填写“材料需求计划表”,呈交主管审核,再填写请购单交与采购,进行采购备料动作。

4.3.2生产课人员于上线生产前: 应向仓管确认需求材料完备与否,如不足时,主管应进行生产计划调整或要求采购人员紧急采购。 4.3.3生产课应依照计划表与规划顺序开出“生产命令单”、“构 件管制表”、“制作图纸”,注明完成期限,领班开出“领料单”,由仓管人员发料,即可生产。 4.4生产管理 4.4.1各生产工序人员须依照相关必要的(操作指导书)进行生 产加工及自检并记录于相关的生产日报表中。 4.4.2对相关焊接等特殊工序之作业人员须按(特定人员资审查 程序)进行认可后方能上岗作业。 4.5生产进度之管理 4.5.1各机台应于每日早上开出前一日生产日报表(包含厂内外包 加工)认真填写加工完成数量,由领班(主管)审查后交于生产课。 4.5.2生产课依据日报表编制汇总表,并将生产日报汇总表报生产 部主管审核,后将生产日报表归档案备查,以掌握生产进度状态。 每月月末上报生产月报表,呈部门主管审核后,分发各部门,并归档案备查,作为制作进度之检讨控制依据。 4.5.3外包加工部分:进度由生产课依生产日报表进行进度跟踪与 控制,保证生产按时完成。 4.5.4生产课根据已排定之生产计划及(构件管制表),于每周制 定出(制作周进度表)作为制作进度之检讨控制依据。每周上报本周工作(以书面形式)。 4.5.5如遇进度将延误时,生产课应以书面形式上报并知会业务部 联络客户处理,并适时调整计划,必要时可考虑“加班、倒班等方式”进行。 4.5.6统计员根据生产日报表及委外加工月报,汇整为(生产月报 表)呈部门主管审查后,分发各部门,并归档案备查,作为制作

企业生产管理流程图

企业生产计划管理流程图 导读: 生产管理是公司经营管理的重点,也是企业经营目标实现的重要途径。在中小企业的生产过程中,有时候会出现各类异常,小的异常如果处理不及时,就可能演变成更多更大的异常。为了能够让生产计划准时完成,一套完整的企业生产管理流程图必不可少,它是企业产品生产计划执行和管理的有效保证。

为什么企业要制定生产计划? 生产计划的编制和发出,会直接影响到生产资源调度、采购安排以及成品出库等一系列动作。生产计划编制前应收集采购、库存、生产、销售等各类信息,综合起来才能有效判断一个新的生产任务/新订单该如何安排。因此,生产计划的安排效果和信息的准确性,直接影响到生产效率和各部门间的协作。 而流程图提供了一种快速了解业务运作的视图。通过流程图,员工对生产管理的内容、步骤、程序一目了然,当员工遇到不熟悉的工作流程时,不用费力去请教别人,直接打开流程图看一看,就知道工作如何开展,能够最大限度的节约时间成本,从而提高生产效率。 既然知道了流程图在企业生产管理中的重要性,那么接下来我们要怎么绘制呢?别急,在绘图之前,我们不妨先来了解一下这些常用的流程图符号及代表意义。因为不同形状的图形代表的符号也各不一样,所以我们需要根据自己的实际情况来选择相应的图形符号。

了解的差不多了,现在就可以开始绘制了。关于绘图软件,小编认为选对了工具就成功了一半,为什么这么说呢?因为一个好的绘图软件,不仅可以提高你的作图效率,也能节约很多人力时间成本,所以小编推荐可以用亿图图示绘图软件来画这张生产管理流程图。 为什么要选择亿图图示? 1、操作简单,上手容易。 亿图采用的是最简单最直接的作图方式,只要从符号库里拖曳图形,放入绘图页面,就能作出漂亮的图形,简单至极。 2、模板丰富,矢量符号。 亿图软件内置丰富精美的模板和大量原创矢量符号,能够帮助你轻松创建出各种专业图表。

企业生产计划管理流程图及工作标准定稿

企业生产计划管理流程图 及工作标准定稿
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

(一) 企










编号:
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
3
审批
审定
开始
4
审批
5
6
审定
制定年度 生分分产解解计为为划
7
审批
8
季月度份计计划划
9 10 11
汇生总产、过分程 析生结统产调束计总度报结
表 报告
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
原汇材总料用采购 料计划
季年度度销销售
计售划计划 月销计售划计划
生产用料 组织计生划产 编制统计
报表
审定
产品入库
销售
公司名称
密级
编制单位
签发人
(二)企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
制定 C2 程序
共页第页 签发日期
时限
相关资料
一、《公

生产计划工作流程图

.
生产计划工作流程图
单位名称
生产部
流程名称
层次
1
概要
单位 总经理
上级主管 生产计划专员
1
开始
2
审批
审定
制定年度
生产计划
3
分解为单位
4
季度计划
生产计划流程图
采购部
销售部
年度销售 计划
季度销售 计划
分解为单位 月份计划
月销售计划
5
审批
审定
汇总订单用

计划
6
零部件采购
7
生产过程
调度
8
产品入库
9
审批
签字
汇总、分析
统计报表
10
生产总结 出货
报告
11
结束
各生产部门
生产用料 计划
组织生产
编制生产 作业计划
报表
.

.
任务 名称
制定 年度 生产 计划
分解 季度 生产 计划
制定 月度 生产 计划
企业生产计划管理标准
节点
任务程序、重点及标准 程序 ☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年
度生产计划会议,根据公司发展战略和经营 计划规定的经营目标和年度销售计划,制定 当年的生产计划 ☆报生产副总审核,生产副总应提出自己的意 见和建议 ☆报公司总经理审批 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡,产量平衡、品种齐全,符合 客户要求 程序 ☆年度生产计划经总经理批准后,由生产部组 织下属生产车间负责人召开季度生产计划会 议,按照季度销售计划要求将年度生产计划 分解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分 解 标准 ☆控制产销平衡,填写生产计划统计报表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶 段生产计划会议,按照月度销售计划要求制 定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划 标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、 资源等各种计划同时下达
时限 5 个工作日内 3 个工作日内
即时
3 个工作日内
2 个工作日内
相关资料
一、《公司发展 战略规划》
二、《公司年度 销售计划》
三、《公司年度 生产计划》
一、《公司季度 销售计划》
二、《公司季度 生产计划》
一、《公司月度 销售计划》
二、《公司月度 生产计划》
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生产工厂管理流程图用什么软件画

想要成为一名优异的职场人士,掌握和熟练使用流程图,是一项必备的技能。曾经的某一天,你学会制造流程图,但为了对齐衔接线,差点气到吐血。现在,你需求一款专业的流程图制造工具,来拯救你的小世界! 亿图有哪些让用户眼前一亮的地方呢?在这里,我从亿图图示与Visio的相同点与不同点两个角度,以下5个方面,分别详细阐述一下。 1.使用方便、功能强大的绘图工具 如下图所示,在工艺流程图的绘制上,亿图图示搭载了与Visio不相上下的、使用方便的智能工具。不论是符号拖放、自动连接、还是快速替换图形等,亿图图示都能做到Visio一样的方便快捷。而在添加附件、注释、云共享、图形自主设计等方面,亿图图示相较于Visio是更胜一筹的。

2.工艺流程图符号库 为方便用户快速绘制PFD、P&ID,Visio和亿图图示都提供了设备、仪器、管路等大量的工艺流程图元素符号。而相比于Visio的4个工艺流程图符号库,亿图图示拥有更专业、丰富的工艺流程图符号库,包括管道、泵、电动机、破碎仪等设备、仪器等。每中类别的设备符号都设计有许多样式,用户可根据自身需要选择。另外,所有符号都是矢量基础设计的,可以进行颜色修改、大小调整、分解/结合等再次编辑。

除了以上标准的黑白线条的工艺流程图符号以外,亿图图示还内置了一套实体仿真的工艺流程图符号库。运用这些符号绘制出来的工艺流程图,在制造与生产工艺过程的描述上更加生动形象、便于理解。这也是亿图图示区别于其他工艺流程图绘制软件的特点之一。

3.更丰富的工艺流程图模板与例子 对于用户,尤其是初学者来说,提供可以作为参考的绘图模板,是工艺流程图绘制软件极具吸引力的一点。因此,亿图图示为用户提供了800以上的免费模板(所有图表类型),其中包括30多个PFD、P&ID模板与例子。

公司生产管理流程图

下达订单 1-3 订单处理流程 制表: 业务部门 组织订单评审各种零部件设计制作图纸文档 设计制作BOM 表 工艺制定ERP 系统资料导入(或网上邻居共享) 技术研发部门 生管计划部/生产部订单生产分析 物料需求计划设计生产能力 物料申购 委外加工申请零件生产计划单 物料配置进度跟跟踪生产计划展开表 仓库收/发/存管理下达生产命令(半成品) 下达组装生产命令成品入库 成品组装完成 销售出货

2-3 订单处理流程说明制表: ?业务部门接到订单后分两种情况:一种是老产品,即在本公司曾生产或正生产的产品。这种产品在接到订单后直接与生管计划部门评估一下目前的产能是否能满足订单的交货期。另外一种是新产品,即在本公司从未生产过的产品。新产品在接单后业务部门要组织生产系统相关部门:技术研发部、生产部、生管计划部、采购部、品管部等部门开会进行订单评审。评审内容:图纸;BOM;工艺;是否打过样;样品是否经客人确认,有何反馈改进要求;工夹模具是否齐备;产品包装有无特别要求;检验设备是否满足;客人收货检验标准;产能是否满足;零配件是自制或外购或外协,哪种方式更经济(成本);客人的其它一些特殊要求。 ?评审完后,可下达订单。订单签发给技术研发部,生管计划部。 ?技术研发部接到业务新订单后,进行各种零部件设计,及时整理好产品对应各种技术资料:图纸,BOM(含包装),包装设计,制造工艺等。 完成后导入ERP系统或网上邻居共享。 ?生管计划部门按到订单后,及时跟进技术部门的资料准备情况。 ?资料齐备后,生管下达主生产计划(即装配工单)。然后根据装配工单做物料需求计划,包括:自制零件的工单计划,委外工单计划,外购零件计划。生产计划数=订单需求数-(库存+在制工单生产量或外购数量-未发货订单需求量)+合理的生产余量。 ?生产工单及外购单的进度跟踪。 ?生产过程的流程请见下表3-3。

生产计划作业流程

生产计划作业流程(试运行) 生效日期2018-1-10 页次第 1 页共 3 页 备注: 1.该流程/制度负责人为门窗事业中心计划部经理,主要职责是维护管理制度的运行、检查、问题 点收集、处理 2.若在运行过程中遇到运作不畅等情况时,请及时知悉聚邦老师或门窗事业中心计划部经理指导; 3.运行过程中若同其它文件有冲突时,一律依本文件执行。 文件更改一览表 版本更改内容更改日期更改人 文件评审清单评审 部门 门 窗 生 产 部 门 窗 计 划 部 门 窗 品 控 部 采 购 部 门 窗 客 专 部 门 窗 工 程 部 门 窗 技 术 部 -- -- -- -- 会签 栏 聚邦企业管理研究所项目组长(签名)奋安集团智能门窗系统有限公司 执行组长(签名)

生产计划作业流程(试运行) 生效日期2018-1-10 页次第 2 页共 3 页 作业步骤作业内容操作要求 1.计划部在接到生效的《订单评审表》、及《样品制作申请单》后 于一个工作日内录入《订单管理主计划表》并以邮件形式发给生产、客专、品质、采购、工程部,且分享在\\*******; A.要求《订单管理主计划表》*月*日完成整月生产计划排程,排程保留5%~10%的产能宽裕率; 且分享\\****** B.《订单管理主计划表》的内容包括:客户名称、订单号、物料编码、规格、订单数量、未生产数量、计划排产日期,客户交货日期等。 2.计划部在有需要的情况下依据《订单物料需求计划表》、《订单评审表》、《样品制作申请单》、及各部门生产计划日报表每日更新《订单管理主计划表》;1.各相关单位需查阅、监督《订单管理主计划表》发现有异常的及时沟通处理,否则视为默认; 2.生产总监审批《订单管理主计划表》,发现有异常的及时沟通纠正。 1.计划部部每日依《订单管理主计划表》、《物料需求计划表》、《客户出货计划》及各车间的产能标准提前一天制定好各车间的《生产日计划》,在15:30前把明日计划分发到相关车间; 2.各相关单位负责人在接到《生产日计划》后,要求在2个工作小时内将异议反馈至计划部,否则默认为接受; 3.《生产日计划》中途有变更的,要求计划部以邮件的形式通知到 相关部门(可以先电话或口头),并更新《生产日计划》否则视为无效;1.计划部经理负责审批《生产日计划》的及时性、完整性、准确性,发现异常及时纠正并改善; 2.各相关单位人员需对《生产日计划》发放的及时性、完整性、准确性进行监督,发现有异常的及时沟通解决。 1.车间负责人每天只能根据计划部的《生产日计划》安排车间生产,完成工作任务; 2.未经计划部部许可的任何生产安排都视为非法工作任务(提前完 成生产任务的,下一个工作日计划任务自然向前顺移); 3.车间在执行《生产日计划》过程中,遇到异常不能按要求完成生产任务时,须第一时间电话通知计划部(不得超过1个小时),并立即发微信群信息分享,并以邮件的形式正式只会各相关人员;A.车间能协调解决的异常,就由车间自己协调解决;车间 自身不能协调解决的异常,通知计划部,计划部需出面协 调解决; B.针对影响生产计划达成的责任单位/责任人需由被影响单位 对其进行问责并要求其限期改正。1.计划部部每天跟进生产 各单位的生产计划执行情况,发现有异常的及时沟通解决,必要时请求上级领导支持;2.各车间负责人每天分时 段跟进生产计划执行情况,发现有异常时及时协调处理,必要时请求上级领导支持; 3.计划部每周、每月统计生产异常情况,并形成分析报告,要求责任单位/责任人限期整改; 1.各车间每日更新《生产管理看板》以掌控生产进度; 2.各车间每天上午9:30前填写前一天的《生产计划日报表》提交给计划部部和各相关部门人员; 3.计划部部收到各车间的《生产计划日报表》后,录入《订单主计划表》分享在\\*****并以邮件形式发给客专部、生产总监; 4.计划部部对各车间反映的异常情况在1小时内给予回复,并协调相关部门,跟进处理,对不能解决的问题要立即报告生产总监; 5.计划部在生产协调会前汇总、分析各生产车间的生产延迟情况,并报告给参加会议的人员。1.各车间负责人负责跟进、确认、《生产计划日报表》的及时性、准确性、完整性,发现异常时及时纠正解决; 2.计划部需对《生产计划日报表》的及时性、准确性、完整性进行确认,发现异常时及时沟通解决; 3.生产总监需对更新《生产计划日报表》的及时性、准确性、完整性进行确认,发现异常及时沟通解决。 订单主计划表制定 生产日计划的制定 生产计划的执行 生产进度的跟进订单评审

生产计划工作流程图

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生产计划工作流程图
单位名称
生产部
流程名称
层次
1
概要
单位 总经理
上级主管 生产计划专员
1
开始
2
审批
审定
制定年度
生产计划
3
分解为单位
4
季度计划
生产计划流程图
采购部
销售部
年度销售 计划
季度销售 计划
分解为单位 月份计划
月销售计划
5
审批
审定
汇总订单用

计划
6
零部件采购
7
生产过程
调度
8
产品入库
9
审批
签字
汇总、分析
统计报表
10
生产总结 出货
报告
11
结束
各生产部门
生产用料 计划
组织生产
编制生产 作业计划
报表
1 / 31 / 3

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任务 名称
制定 年度 生产 计划
分解 季度 生产 计划
制定 月度 生产 计划
企业生产计划管理标准
节点
任务程序、重点及标准 程序 ☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年
度生产计划会议,根据公司发展战略和经营 计划规定的经营目标和年度销售计划,制定 当年的生产计划 ☆报生产副总审核,生产副总应提出自己的意 见和建议 ☆报公司总经理审批 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡,产量平衡、品种齐全,符合 客户要求 程序 ☆年度生产计划经总经理批准后,由生产部组 织下属生产车间负责人召开季度生产计划会 议,按照季度销售计划要求将年度生产计划 分解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分 解 标准 ☆控制产销平衡,填写生产计划统计报表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶 段生产计划会议,按照月度销售计划要求制 定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划 标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、 资源等各种计划同时下达
时限 5 个工作日内 3 个工作日内
即时
3 个工作日内
2 个工作日内
相关资料
一、《公司发展 战略规划》
二、《公司年度 销售计划》
三、《公司年度 生产计划》
一、《公司季度 销售计划》
二、《公司季度 生产计划》
一、《公司月度 销售计划》
二、《公司月度 生产计划》
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信息管理系统流程图

. ERP 标准业务流程 上海()有限公司 二〇一九年十一月 .

标准业务流程 一、销售部分:、发出商品销售业务:(一)编号: PR-SA-003

- 2 - 标准业务流程 销销售业务员销售助理并与客户签订销售合同,销售订单1、依据在【销售管理】模块录入售主

操作要点: 重点提示:1○对于该种业务要增加一个中转仓进行处理,把发出产品的对象(客户)视同于本公司 的仓库。2○在发货时,不能做销售出库单,而因做仓库调拨单,在做通知仓库发货之前,必须明确是否发出商品。3 以后开票时,则应根据仓库调拨单生成销售出库单,再根据发货通知单生成销售发票。○④本流程中的《销售订单》相当于原《合同卡片》。 - 3 - 标准业务流程 二、采购部分 (一)普通采购业务 编号:PR-PU-001

- 4 -标准业务流程

保管员财务往采购部门 对于所有的采购业务必须有采购申请单及订单,对紧急采购可以先行入库领用,再进行、 1 补入库手续的处理。对于采购业务中,由于供应商能力问题,产品完成部分工序,到本公司办理入库后,由、2本公司再继续加工最后工序,视同于正常的采购程序处理。如再到外协单位进行加工,,如再加工的则按委外加工回厂后不再加工的,视同产成品委外处理(虚仓出入库单)流 程处理。采购业务财务核算处理: 1、所有入库单、采购发票都记帐 同步流转单据系统操作财务核算处理业务流程 采购入库单借:原材料在库存管理模块录入采购入库贷:应付暂估款存货核算模块进行记账未做结算 采购入库单借:原材料采购入库在库存管理模块录入 贷:物资采购存货核算模块进行记账 结算后 采购发票借:物资采购采购结算采购发票在采购管理模块录入 进项税应交增值税—存货核算模块进行记账应交税金--- 贷:应付账款 、根据采购发票进行记帐。2 财务核算处理同步流转单据业务流程 系统操作 采购入库单在库存管理模块录入借:原材料采购入库 ---XX供应商存货核算模块进行记账贷:应付暂估款未做结算 采购发票采购发票在采购管理模块录入借:原材料采购结算

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