6S现场管理培训课程
第一部分：课程大纲
6S现场管理培训课程
课程背景：
1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线
2、6S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具
3、然而很多人老以为6S是打扫卫生，或者其他
4、很多企业简单的认为6S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做
课程收益：
1、了解为何需要做6S管理
2、了解6S推行的认知误区
3、了解6S基本概念
4、了解6S执行的具体步骤
课程对象：
1、行业班组人员
2、现场管理人员
3、储备干部
专注·专业·共赢
课程大纲:
第一单元 企业为何需要做6S 管理
可以提高员工工作效率
1、 寻找时间少，可以有效的提升工作效率
2、 利用一些常用的办法，尤其是防错法可以有效的提升效率
3、 利用颜色管理等先进的方法，可以更好的区分，心情好，效率高
做好5S 可以有效的推动家庭和谐
1、家庭中缺少了不必要的浪费，茅盾少
2、不为寻找不到必需品而吵架
3、没有非必需品的烦恼，摩擦少
4、家庭舒服了，温馨了，自然和谐了
可以给员工和客户不同的体会
1、舒适的工作环境，员工心情愉悦
2、舒适的办公环境，造就高素质的同事，心情愉悦
3、给客户愉悦的体验
可以有效减少犯错误的机会
1、现场清晰可见，比较容易发现问题
2、有问题可以随时发现，及时改正
3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行
4、人员素养高了，安全意识也能教好的提升。
第二单元 企业推行6S 的误区
做6S 就是打扫卫生，我们已经做得很好了
1、打扫卫生仅是清扫的一小部分
2、最核心的是制定清扫的标准
3、寻找到发生源，并彻底完成
做6S 就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了
1、 一个不用花钱可以做好的现场6S 改善
2、 简洁的完善才是6S 追求的目的
3、 最核心的是第一次就做好，以后就更省钱
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6S 是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助
1、第一次确实很需要很多时间和精力完成
2、6S 是一项长期的工作
3、当第一次多好了，以后仅是简单的维护
除过所谓的安全以外，做6S 对于安全没有一点帮助
1、6S 的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破
2、6S+防错法等科学的方法，可以有效的提升安全层面的东西
3、6S 现场做好了，便于更好的杜绝、发现安全隐患
6S 就是让我们更听话
1、6S 并非是想让员工听话，而是制定更多的标准，让所有人都遵循
2、6S 的标准制定，是为了更好的进行规范管理
3、素养的提升，是每个人的事情，而不仅仅是员工层面的事情
6S 就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说
1、6S 表面上是做好清洁卫生，其实是提倡“人造环境，环境育人”
2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成
3、提成的是循序渐进的一种提升
第三单元 推行6S 对于企业的好处
可以有效的避免很多安全事故的发生
1、 6S 的安全本来就是在最大的避免安全事故的发生
2、 现场做好了，可以最大限度的提升现场可视化，及时发现安全隐患
3、 防错法等有效手段的引入，可以最大规避安全事故的发生
工作环境好，心情愉悦，工作效率高
1、通过前边“3S ”的执行，现场整洁，工作起来心情好，效率高
2、整顿里相关工具的使用，可以有效的区分各工作区域，工作起来更加有条理
3、环境的完成，可以更好的激发员工的高素养，提升全员的素养
员工的安全意识被激活，把安全隐患扼杀在萌芽态
第四单元 6S 详解和推行步骤
视频引入6S 概念建立
● 企业推行6S 前的问题陈述
● 6S 概念的建立
专注·专业·共赢 ● 6S 简单工具的介绍
1S —整理
1、 含义
2、 推行重点
3、 区分必需品和非必需品的标准
4、 互动环节
2S----整顿
1. 含义
2. 推行重点
3. 标示化管理
4. 颜色管理
5. 防错法管理
6. 安全宣传看板
3S----清扫
1、含义
2、清扫的推行重点
3、清扫和打扫卫生的区别
4、互动环节
4S----清洁
1、含义
2、推行重点
3、清洁的标准化
5S----素养
1、含义
2、推行重点
3、推行的具体步骤
6S----安全
1、安全意识的培养
2、安全事故原因剖析
3、安全隐患的排除方法
专注·专业·共赢 4、行为心理调控管理
5、安全预警救援管理
第五单元 6S 推行务实
整理务实
1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求
2、必然使用和偶然使用的理解
3、整顿的误区
4、现场突破
整顿务实
1、颜色管理的具体使用
2、看板管理的具体的运用
3、防错法的具体讲解
4、“定制管理”突破
清扫务实
1、清扫基准的制定
2、污染源的寻找
3、清扫区域的划分和定义
清洁的务实
1、动作分解
2、量化动作
3、形成标准，制度
素养的锻造
1、素养的从新定义
2、形式的突破
3、制度的保证
4、全力提升
安全务实
1、安全意识锻造
2、安全心态的转变
3、安全技能的提升
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4、环境的改变
再次突破
第二部分：讲师背景介绍
成永亮电力行业资深讲师 （常驻：西安 ）
西安财经学院客座教授；“时代
先锋”人物；华能安全生产特聘讲师；
国内知名安全管理实战咨询师；PTT 国
际职业培训师；教学开发实战讲师；
5Q 理论倡导者；现场教导师；西安电
台职业顾问；中层管理实战讲师；员
工心态管理专家；高级培训师。
在企业严谨的工作作风的熏陶中
不断成长，务实的企业习惯造就了务
实的工作风格，对外企先进管理技术有深厚造诣和极丰富实战经验，对于员工入职培训，员工再培训，中高层培训管理有独到的见解，尤其是在现场管理能力，培训体系建设，员工心理管理，企业中层管理方面积累的丰富的经验。并且可以很形象的把它运用到自己的培训过程中，属于一位幽默、负责任的实战派讲师。
职业背景：毕业于“渭南师范学院”本科学历，富士康企业、先后担任培训主管、高级培训讲师。曾参与：某电力咨询项目，对电力行业有深的研究。
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授课特点： 别具一格的授课风格，震撼的培训氛围吸引学员积极参与。对于管理类，通用类之课程采取故事，电影教学方式，风趣幽默，让学员在跟随讲师走进故事，电视，电影情节在不知不觉中学习。达到一种在快乐中学习的氛围，学员反馈效果很好，收获颇丰。对于技术性较的课程，讲师采取对比教学法，让学员在熟悉的环境下，轻松地氛围下吸收知识。能从日常大家熟知的实际事物，案例入手，深入浅出的完成培向训的密切转移，使培训效果达到意想不到的结果。
电力企业服务单位：华能四川水电有限公司，华能澜沧江水电有限
公司景洪水电厂，辽宁省国网锦州供电公司，内蒙古电力集团，兰州电力公司，武威供电局，漯河电厂，湖北省孝感供电局，宁波锦州电力，贵州省国网施秉供电局，宁夏电力公司、深圳电厂、银川电力、陕西华电蒲城发电有限责任公司、金湖县供电公司、妈湾电力、粤电集团、广安电厂、天津供电局、靖远电厂、富春江水利电厂、昆明华电、江苏国信扬州发电、甘肃张掖供电局、青海电力、广西烟草、青海电力、青海尖扎供电公司、青海海西公司公司、云南宣威电力、广西灵山电力、贵州普定供电公司、云南禄劝电力、云南鲁布革水力发电厂. 新疆天上电力股份有限公司玛纳斯发电分公司、中电投贵州金元集团股份有限公司、江西中电电力、伊
专注·专业·共赢 敏电厂、吴忠供电公司、宁夏发电集团有限责任公司 、景洪供电公司、广西合浦供电公司、紧水滩水电厂、广西合浦供电公司、清江发电集团、安徽省公司培训、北流供电公司、东仪厂、田东供电公司、江阴电厂、北流供电公司、重庆 万州供电公司、太原富士康、国投云南大朝山水电有限公司、宁波四维尔、神东电力有限责任公司、中烟广州分公司、中航重工---城固、蒙西铝业公司、云南驰宏锌锗股份有限公司、四川吕公司、鞍山电力公司、厦门电力公司、驰宏锌锗云煤能源公司、贵州威宁供电公司、兰考供电公司、中石油中层晋升干部、国网公司班组长、那曲供电公司、成都电业局、重庆电业局、黄鹤楼集团 、来宾烟草配送、中烟广州分公司、等
[电力行业主打课程]：
1、《电力6S 现场管理》
2、《电力班组长管理》
3、《电力安全生产现场管理》
4、《电力班组长安全管理及突发事件应急管理》
5、《电力班组建设方法论与现场管理》
6、《电力企业标准化建设》
7、《电力系统思维和创新管理》
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8、《电力干部现场辅导能力提升》
9、《“三集五大”下的干部能力提升》
10、《电力“零事故活动”安全管理》
成永亮老师部分电力行业项目：
另注：成永亮——电力安全生产现场管理（电力客户培训一次，多次采购最高达10期的课程）全部采用电力行业100%针对性案例，2011年度最受欢迎电力内训课程。
* 四川华能——《现场生产管理》
* 华能澜沧江水电有限公司景洪水电厂 ——《电力企业反违章操作行为》 * 宁波鄞州电力——《班组精益化管理》
* 辽宁省国网锦州供电公司——《班组长管理技能》
* 内蒙古电力集团——《班组长管理技能提升》
* 兰州电力公司——《6S 管理主题训练》
* 施秉供电局——《班组长电力安全生产现场管理》
* 威武电力——《 6S 现场管理》
*宁夏电力公司—— 《系统思维与管理创新》
*湖北省孝感供电局——《班组长管理技能》
*陕西华电蒲城发电——《明确目标，落实责任班组长——安全管理能力提升专题》 *2012电厂安全生产管理 研讨会 深圳分场——《安全生产管理》
*银川电力——《电力安全管理》
*金湖电力——《班组生产应急处理和应对及班组安全生产管理》
*武汉电力——《电力优秀班组长建设》
*妈湾电力——《班组安全管理与应急处理》
*粤电集团——《班组安全管理与应急处理》
*广安电厂——《电力班组长精细化》
*天津供电局——《电力精益生产》
*靖远电厂——《中高层管理》
*富春江水利电厂——《零事故安全管理》
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*昆明华电 ——《关爱自己——筑牢安全防护网》
*江苏国信扬州发电——《安全管理》
*扬州第二发电有限责任公司---《应用安全行为学，实现安全人因管理》 *甘肃张掖供电局——《三集五大班组长岗位能力提升》
*广西烟草——《商业企业现代物流规划》
*青海电力——《和谐班组长》
*青海尖扎供电公司---《五型班组》
*青海海西公司公司—《班组长培训&内训师培训》
*云南宣威电力——《电力班组长》
*广西灵山电力——《转型下的班组长能力提升培训》
*贵州普定供电公司---《转型下的班组长能力提升培训》
*云南禄劝电力——《电力组长》
*云南鲁布革水力发电厂——《班组建设方法论与现场管理》
*新疆天上电力股份有限公司玛纳斯发电分公司--《班组长安全管理》
*中电投贵州金元集团股份有限公司——《一线班组长综合管理技能提升》 *江西中电电力工程有限责任公司——《电力环境健康安全管理培训》 *伊敏电厂——《后勤人员班组安全管理》
*清江发电集团—《安全管理能力提升》
*安徽省公司-《班组长管理技能提升》
*北流供电公司——《金牌班组长能力提升》
*东仪厂—《做一名合格的培训主管》
*田东供电公司—《中高层管理能力提升》
*吴忠供电公司《五型班组建设》
*宁夏发电集团有限责任公司 《精细化管理，标准化管理，目标管理》 *景洪供电公司 《电力班组长精益化管理》
*广西合浦供电公司 《班组长综合管理素养提升》
*紧水滩水电厂 《金牌班组安全建设》
*广西合浦供电公司《 班组长综合管理素养提升》
*东仪厂 《做一名合格的培训主管》
*田东供电公司 《中高层管理能力提升》
*江阴电厂《班组长安全管理技能提升》
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6S管理知识培训测试题及答案
6S管理知识培训测试题 部门姓名分数 一、填空题：（共30空，每空1分，共30分） 1、6S分别是：整理、、清扫、清洁、素养、。 2、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的重点。 4、规范现场作业基本原则是三定为定点、定容、。三要素为：场所、方法、。 5、整理主要是排除的浪费，整顿主要是排除的浪费。 6、不安全行为是指造成事故的人为错误，是指导致事故发生的物质条件。 7、整理就是区分要和不要，把不要坚决清理掉，把腾出来。 8、是指把工作、生活场所内所有物品分门别类，摆放整齐。 9、是维护整理、整顿、清扫的结果。 10、是指树立高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。 11、对清洁工具、吊具、流动推车等公用器具要，标注明确清晰，同时 明确责任人进行监管，规范定置管理。 12、目视化管理是指通过符号、特别是指明事物本来应呈现的状态，使不管是谁 都能很容易就看出正常或是异常的状态。 13、整顿是合理规定现场物品放置的、和方法，并做必要的。 14、清扫是对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消 除水、电、气、跑、、、，使现场达到清洁、美观、卫生。 15、清洁是持续推进整理、整顿、清扫、工作，使之日常化、、规范化， 并始终处于受控和不断改进状态。 16、6S管理基本原则：以人为本；；领导作用；全员参与；过程控制；系 统管理；；持续改进。 17、6S工作方针：领导表率；；；职工满意。 18 投诉为零、缺勤为零。 二、判断题：（每题1分、共17分） 1、6S就是些芝麻小事，没什么意义。（） 2、推行6S只对公司管理有用，对我个人没有任何意义。（） 3、6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。（） 4、本次操作绝对没什么问题，事实也是如此，开个设备还要点检？烦不烦！简单点，填个名字行了。 （） 5、6S管理强调的是人的品质。（） 6、设备或电箱、线缆标签可以手写。（ ） 7、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须 把事情做好才有饭吃。亲，对么？（） 8、只是出去吃个快餐，很快回来，切割机没必要关电。（ ） 9、6S活动就是打扫卫生。（） 10、6S活动让员工将工作中的每件事做得彻底、规范、并持之以恒从而养成好习惯。 ( ） 11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？ （） 12、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这 些话对吗？（） 13、清扫的过程中不能发现安全隐患。（） 14、清洁的方法与技巧是：一定要检查，这个道理就像小时候读书时必须要考试一样。（） 15、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（） 16、整理的基本原则是：越少使用的离我们越远一点，经常使用的离我们近一点。（） 17、有的员工认为6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对吗？（） 三、选择题（单选和多选）（每题1分，共15分） 1、为了使资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：（） A 分类 B 标识 C 定位 D 以上都包括 2、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名称。（） A 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） B产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件） C产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别 D物料类别, 产品型号（不同型号专用件）,产品类别（共用件与专用件） 3、做好现场6S管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（） A 现实 B 现场 C 现物 D 现状 4、6S管理的实战技巧包括（） A 早会，点检表 B 提案法，QC手法 C 红牌作战，定点摄影 D 看板管理，目视管理 5、以下观点，正确的是（） A“推行6S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。 B 6S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要。 C 6S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的 心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功。 D 6S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、 工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进 6、各个区域内实行目视管理的要点有（）
学习6s管理法心得体会
学习6s管理法心得体会 所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。下面让我们通过以下的心得体会来了解6s管理。 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。 化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的#from 本文来自高考资源网http:// end#清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。 化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关
6S管理课程大纲
6S管理---企业管理的基石 [课程背景] ◆什么样的现场才是管理水平更高的？ ◆如何让管理更简单，让标准（制度、要求）更容易执行？ ◆如何让员工实现自主管理，出现异常能够快速察觉并及时采取对策？ ◆【透明化、显现化、立即化】的现场管理境界，是为了让企业的管理项目变得更直观、 更透明、更简单、员工更不易出错BAGAYOKAI—— [课程目标] 6S是管理的基石，是有效整合现场三大基础管理工具即标准作业、目视管理和看板管理的最有效的工具。 本课程以生动的实战案例详细剖析“6S管理”的内涵及实战技巧。通过本课程的学习，您可以： （1）创造一个一目了然的工作场所，使现场具有“自律神经”，达到预防管理的目的； （2）培养和形成员工自主管理、自主改善的意识； （3）帮助管理人员及时掌握事实，降低管理难度，提高管理能力、反应能力、改善能力； （4）“对错一眼便知”，使考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，形成良好人文氛围； （5）在现场使企业文化和经营理念落地，保持一致性，提升企业形象。 培训对象： 生产型企业生产运作管理直接或间接中高层管理人员 现场改善项目负责人、骨干成员
[课程纲要] 主要内容备注 引言 ?中国制造的隐忧 ?什么样的管理工具才适合我们？ ?日本能，为什么我们不能？ ?不同的管理定位导致不同的管理形态 ?现场的定位错，结果错； ?6S工具定位错，结果错； ?日式精益版图； ?“一个不得不说”的案例问题突显化，强烈对比，切身体会 第一部分现场是执行力、管理能力最直接最有效的判定材料?6S是企业管理的基石 ?企业3要素的应用公式<1+2=3 2-1=1> ?人造环境环境育人 ?6S的3圈机理及其快速着眼 ?6S的3级水平 ?6S的6种角色 -你愿意买谁的产品？ -领导参观，员工有优越感吗？ -你的现场有多少种浪费？ -安全为什么重要？ -督导者你到底能管多少？ -这样的员工会“以厂为家”吗？ -什么样的员工面貌叫做有“士气”？ -有多少员工是优秀的？ -提高效率从哪里开始？6S简介及其作用 第二部分6S技法实务 ?6S之定义 -模式图解 -3低3化 -快速着眼和快速着手法 ?整理实战及确保有效整理的审查活动 -红牌作战； -汇总对策研讨法。 ?整顿实战（“速取到”是个系统工程！） - 定位管理（企业内部规制与导航系统）； - 目视管理（自律神经系统） 6S管理及典型运用实战；工作原理讲解、实例说明
企业员工学习6s管理心得体会
企业员工学习6s管理心得体会 6S管理重在细节，也难在细节。你知道企业员工学习6s管理心得体会是什么吗?接下来就是小编为大家整理的关于企业员工学习6s 管理心得体会，供大家阅读! 企业员工学习6s管理心得体会篇1 通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。 6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。 下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。 通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。 一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习
惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。 二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。 对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物 品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低! 三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。 有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。 四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。
学习6s管理的心得体会
学习6s管理的心得体会 导读：通过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感触深刻，"6S"管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。 生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且员工文化程度较低，可以说是清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而"6S"管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把"6S"管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。 整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。 (1)针对车间岗位多，设备、人员多的`现象，结合"6S"模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。 (2)对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。 (3)"6S"管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风
声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。 因此，只有推行"6S"管理制度，才能有助于生产车间整体素质的培养与提高，让我们推行"6S"管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的生产团队，提高车间整体形象与战斗力，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。【学习6s管理的心得体会】 1.6s管理的宣传口号 2.6s管理的宣传标语 3.6S管理心得体会 4.关于6S管理学习心得 5.6s员工心得体会 6.6s现场管理学习心得体会范文
6s现场管理学习心得体会
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 6s现场管理学习心得体会 6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：群众的力量是无穷的。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出 1 / 12
创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。 要素要义实施要点 清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明
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6 S管理知识培训 序言：卓越的企业源自卓越的品质，如果提升品质是一场不甘人后的竟跑，那么现场则是我们的起跑点，起跑时采用的技术越科学，动力就越足，速度就越快，6 S便是一门提高企业现场管理水平的技术。它直接针对我们多年来积累起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑企业由外至内、由表及里的健康体魄。 一、6 S的起源与发展： 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为这只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。6 S 现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。 6 S源于日本，已在日本流传了200多年了。其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。第二次世界大战后，日本式企业将6 S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡导推行下，6 S逐步在诸多方面发挥了越来越大的作用；塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标六准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐步被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，如今6 S已经成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的6 S热潮。后来，随着企业进一步的发展的需要，在原来的5 S基础上又出现了7S、10 S等等，但是万变不离其宗。
6S管理培训内容
7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃
1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准
6S管理知识培训测试题及答案(可编辑修改word版)
6S 管理知识培训测试题 部门姓名分数 一、填空题：（共 30 空，每空 1 分，共 30 分） 1、6S 分别是：整理、、清扫、清洁、素养、。 2、将工作现场打扫得干干净净属于6S 中的范畴。 3、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是的重点。 4、规范现场作业基本原则是三定为定点、定容、。三要素为：场所、方法、。 5、整理主要是排除的浪费，整顿主要是排除的浪费。 6、不安全行为是指造成事故的人为错误，是指导致事故发生的物质条件。 7、整理就是区分要和不要，把不要坚决清理掉，把腾出来。 8、是指把工作、生活场所内所有物品分门别类，摆放整齐。 9、是维护整理、整顿、清扫的结果。 10、是指树立高品质、守纪律、爱岗敬业的精神。 11、对清洁工具、吊具、流动推车等公用器具要，标注明确清晰，同时 明确责任人进行监管，规范定置管理。 12、目视化管理是指通过符号、特别是指明事物本来应呈现的状态，使不管是谁 都能很容易就看出正常或是异常的状态。 13、整顿是合理规定现场物品放置的、和方法，并做必要的。 14、清扫是对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消 除水、电、气、跑、、、，使现场达到清洁、美观、卫生。 15、清洁是持续推进整理、整顿、清扫、工作，使之日常化、、规范化， 并始终处于受控和不断改进状态。 16、6S 管理基本原则：以人为本；；领导作用；全员参与；过程控制；系统 管理；；持续改进。 17、6S 工作方针：领导表率；；；职工满意。 18、6S 的八大作用: 不良为零、浪费为零、、切换产品为 零、、投诉为零、缺勤为零。 二、判断题：（每题 1 分、共 17 分） 1、6S 就是些芝麻小事，没什么意义。 （） 2、推行 6S 只对公司管理有用，对我个人没有任何意义。 （） 3、6S 活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。 （） 4、本次操作绝对没什么问题，事实也是如此，开个设备还要点检？烦不烦！简单点，填个名字行了。 （ ） 5、6S 管理强调的是人的品质。（） 6、设备或电箱、线缆标签可以手写。（） 7、认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须 把事情做好才有饭吃。亲，对么？（） 8、只是出去吃个快餐，很快回来，切割机没必要关电。（） 9、6S 活动就是打扫卫生。（） 10、6S 活动让员工将工作中的每件事做得彻底、规范、并持之以恒从而养成好习惯。( ） 11、“这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？ （） 12、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这 些话对吗？（） 13、清扫的过程中不能发现安全隐患。（） 14、清洁的方法与技巧是：一定要检查，这个道理就像小时候读书时必须要考试一样。 （） 15、整顿是把物品分类堆放，不一定要每个货架都标识。（） 16、整理的基本原则是：越少使用的离我们越远一点，经常使用的离我们近一点。（） 17、有的员工认为6S 活动是管理层的工作，与我们员工无关。这种观点对吗？（） 三、选择题（单选和多选）（每题 1 分，共 15 分） 1、为了使资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：（） A 分类 B 标识 C 定位 D 以上都包括 2、物料要按照属性分类存放，先（），其次按（），最后按照（），各存放区标注物料名称。 （） A 物料类别, 产品类别（共用件与专用件）, 产品型号（不同型号专用件） B 产品类别（共用件与专用件）, 物料类别, 产品型号（不同型号专用件） C 产品型号（不同型号专用件）产品类别（共用件与专用件）, 物料类别 D 物料类别, 产品型号（不同型号专用件）,产品类别（共用件与专用件） 3、做好现场 6S 管理要做一个“三现”主义者，“三现”是指（） A 现实 B 现场 C 现物 D 现状 4、6S 管理的实战技巧包括（） A 早会，点检表 B 提案法，Q C 手法 C 红牌作战，定点摄影 D 看板管理，目视管理 5、以下观点，正确的是（） A“推行 6S 是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了。
最新6s管理培训学习心得体会范文
通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。 6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。 下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。 通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。 一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。 二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。 对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低! 三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是 6S管理的一项重要内容。 有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。 四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、