湖南某织纺公司 岗位责任制(很全面)1

保卫人员岗位责任制

一、按时到岗、严禁擅离职守。工作时必须穿上岗服，佩戴胸卡袖标等。

二、门卫室非工作人员不准长时间停留。

三、本厂人员没佩戴胸卡者严禁入内。

四、对外来人员进入厂区内要执行登记。发卡制度即登记来访时间、来访人姓

名、办理事由、并发相应的来宾证，由工厂相关人员领入。

五、货物出厂执行出门证，出门证有相关人员签字，并写明出货理由。

六、保持好门卫室的卫生，作到窗明几净。

七、要有值班情况的记录，作好交接班工作，并有交接班记录。

八、夜班人员要至少一小时全厂巡回一次，巡回作到无死角，有情况及时和相

关部门联系。

九、对厂区内的打架行为进行及时处理，必要情况下要上报公安部门处理。

十、要严防偷盗事件的发生，出现此类事件要及时上报，情况严重者要送交派

出所或报警。

十一、门卫要做到恪尽职守，保证工厂有一个安全文明环境。

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库房管理条例

一、库房人员要按时到岗，无事不能擅离职守，保管房的货物及卫生整洁；

二、货物要按类在相应的区域内存放，不能乱放，货要上货架，同时货物要挂

标识，标识内容要填写清楚，不能有误差；

三、领取货物时要办理正规出入库手续，并按有关部门的通知单发放，要做到

及时称重或点数，并要求发放人员和领取人员双面认可；

四、加强库房防火管理，灭火器材要按时检查，发现有问题及时解决，同时库

内严禁有明火，吸烟等不利于防火的行为发生；

五、货物入库要点清数量，无问题时方可办理入库，有问题时及时交涉；

六、作好库房的防盗工作，经常巡回，经常检查防盗系统的性能，杜绝隐情的

发生，无人时要关灯锁门；

七、非工作人员不能在库内长时间停留，不能擅取货物，必须由库管取货；

八、库管建立明细台账，入出货要有经手人签字，月底要有月报报有关部门，

作到每月盘点；

九、要遵守公司的一切相关制度。

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技术质量管理规定

一、工序质量管理

1、发放和领取原料时，要根据工艺和调度单认真核对编号后投产，色毛核对

批号、色泽、数量后方可和毛。

2、梳纺按上批单要求的支数捻度纺纱。每个筒纱要夹放批号纸，写清批号、

有问题的筒纱经技术部门认可后加后缀单独入库使用。

3、织呢领用纱时要按工艺认真核对批号，色泽、数量后方可使用。织机上机

要有工艺卡，每定布上要有随走卡片（卡片上注明机名、品名、品号、定号、色泽、毛纱、批号）。

4、坏布检验工按工艺逐定检验，核对随定卡并评等。每定布的大机头要绣清

品号、定号、长度、重量、条数，对不符合工艺的要及时反馈便于调整处理。

5、染整车间要按工艺和产品风格的要求进行各工序整理，投产前认真核对品

号、色泽、条长、重量、条数，关键工序加强中间检验，及时发现问题进行处理解决。

6、成品检验认真按工艺要求和检验标准对产品进行检验评等，有问题的由车

间回修后检验。

7、包装要按产品要求订标后，认真装袋入箱，出品产品按装箱单入箱，箱久

注册明品号、色号、条数。

8、产品出厂时，成品库按出货明细出货，出口产品按客户要求和装箱单填写

箱唛，核对色泽、数量后出货。

9、库内的原料、毛纱、成品物资要分类堆放，不得发生混批、混类、混品种。

特别对小批量纱尾及时区分（订纱样，拴标等），并标明品种、批号、数

量，便于及时使用。

二、质量事故管理

1、按损失金额分为三大类：

A、500元以下为小事故；

B、500-1000元为中事故；

C、1000元以上为大事故；

2、按事故性质分为四大类；

A、人为事故；

B、设备事故；

C、自然事故；

D、其它性质事故；

3、事故罚扣原则：

A、小事故凡人为造成的全额赔偿，未造成损失的视情节罚扣，其它原因造成的酌情处理。

B、中事故人为造成的原则上全额赔偿，未造成损失的视情节罚扣，其它原因造成的酌情处理。

C、大事故人为造成的罚扣损失金额30%以上，未造成损失的视情节罚扣100-300元，其它原因造成的酌情处理。

D、检验人员屡次漏验造成损失的除罚扣外，调离原岗位或开除出厂。

E、不论大中小事故，凡隐瞒不报的，加倍罚扣，并追究有关领导责任。

F、质量事故发生后，各部门及时上报厂部，并及时处理，落实责任，按事故罚扣细则进行罚扣。大事故在24小时内报告厂部，召开事故分析会，查清原委，以利弥补和改进。

J、对多次发生事故的车间，班组要加强教育，提高质量意识和产品质量。经教育仍不改观的要调离岗位或除名。

4、质量事故界限和范围

①梳纺车间：

A、错批号、错捻度、混批，混色不均，加油水不当造成无法生产：

B、支数偏超出±1.5支，粗细纱造成布面档子不能出口；

C、严重条干不匀造成织机无法开车；

D、油污纱，异色毛点；

E、成形不良造成的坏纱，烂纱；

F、管理不为造成的成纱不起，影响交货的

②织昵车间：

A、错纱、错面环，错格，错空扣线，错规格；

B、置轴；

C、长短码3CM以上；

D、3CM以上错花纹；2CM以上洞，破口；5根以上断穗；

E、严重稀密档，珠网，卡梭等大疵点；

F、油污、锈。

③染整车间：

A、错染料、错处方，错原料，错数量；

B、严重色花，牢度不好；

C、错规格（成品规格严重不符）；

D、土油污、霉变、锈、沾色、麻斑，严重起塌、刺塌；

E、破洞，烂布；

F、打标、装袋不符合要求造成返工或退货。

④检验：

A、错验、漏验、错卡、错锈字给生产造成混乱。

⑤科室：

A、错工艺、错计划；

B、发错原料，物资、物品等；

C、把关不严造成损失；

以上事故范围只是从几个经常发生的方面归类，各部门应根据车间具体情况进行分类处理和细化。

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安全生产规章制度

一、要认直进行交接班。

二、上岗前要将工作服穿好，长发要盘起。

三、不准在车间吸烟，动明火，特别是库房严禁吸烟，库工下班前要进行

认真检查，确认无火种。

四、所有班长为安全员，要撑握灭火知识和灭火器的使用，明确紧急安全

通道，钥匙放保安处，遇有危险从安全门疏散。

五、严禁酒后上班或上班饮酒，一经发现处以罚款，因此发生的人身事故，

由责任人自己承担。

六、配电箱和设备电器开关，除电工外不允许修机工自已修理。

七、挡车工在修机工修理设备期间不允许离开机台，修机工修好后，通知

挡车工开车，挡车工在确认无人接触设备的情况下方可开车。

八、由于违反操作规程造成的自身伤害或他人伤害，由违规者自己承担责

任。

九、任何机器设备的修理，必须先关掉电器开关。

十、洗缩处理要经常对设备进行检查，发现问题要及时修复，修复不了的

隐患要及时上报车间厂部，避免造成不必要的设备事故以及人身事故。十一、司机要对汽车经常进行常规检查，要配备灭火器，外出远门前要对汽车进行必要养护。严禁中途拉送生人，要将汽车停放在规定的安全地点，以防丢失和被罚。

十二、严禁酒后驾驶和违章行车，更不允许转交不是公司指定的人员开车，如有违反由司机承担一切责任。

十三、上班途中和离开工厂下班一定要遵守交通规则，如发生一切交通

事故，公司不承担任何责任。

十四、不断提高生产效率，提高个人安全意识。

十五、我们的宗旨是：安全第一，预防为主，高高兴兴上班，平平安安回家。

备注：

（1）由于违反操作规程，造成的设备事故，分情况性质对责任人外以相应的罚款。

（2）由于违反操作规程所造成的重大的恶性事故，直接责任人送交司法公安部门处理。

（3）由于违反操作规程所造成的自身伤害和他人伤害，由当事人自已承担一切赔偿以及治疗费用。

（4）属正常工作生产造成的人身事故，公司承担相应的责任。

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湿检、中检操作流程

一、工作前检查机器运转是否正常，做好机台的清洁和准备工作。

二、中检要把检验的的工车放到机前，正面上机，湿检要检验的吸坯必须

展幅正面上机。

三、中检将现呢头从异布辊下穿过，用引机布引至一定地方，校对好两侧

码表，量幅以每10米一次，以多枚为准。

四、两人同时在检验台前方进行检验，详细观察布面情况，发现疵点及时

停车。

五、对疵点必须认真分析，凡遇油污必须擦净，按考核规定认真做好记录，

填好卡片。

六、经检验须退修的布分品种整齐清洁堆放指定地方。

七、将验好的布同布卡运至下工序。

八、检验者应做到量幅宽、长度，要准确填写好布卡。

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一、注意机内清洁，检查机部件，保证运转正常。

二、呢坯上机后加入缩剂要无均匀，并注意缩剂的浓度和质量是否合适。

三、经常检验呢坯的长缩和宽缩，并注意呢面情况，必要时要进行调节，

使长缩，宽缩和呢面在同一时间达到要求，防止幅宽、长度缩率超过规定。

四、易卷边和易生产折痕的织物可采用袋形缩呢。

五、加料须在织物运转顺利后缓缓均匀加入。

六、硫酸缩呢应注意按劳动保护，机台的铁铸件易生锈，工作完毕必须冲

洗干净。

七、经常检查运转是否正常，严防打滑磨损。

八、同机缩的呢坯，要同品种，同品号、同色号，匹长要接近，呢坯两端

要对齐缝牢，拴好线标。

九、缩后呢坯，折线要仔细，严防撕破口子。

十、呢坯出机前要对照标样，符合标样方可出机。

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一、检查机器各部件，做好清洁工作和开车的准备工作，开空车试验运转，

待运转正常后呢匹才能上机。

二、同机洗的呢坯要同品种、同品号、同色号、长度要接近，然后将每匹

呢的两端头对齐，用较坚牢的线缝接起来，绝不允许色泽差异大的呢坯同时洗呢防止沾色。

三、呢坯先在水中运转一段时间，使之均匀、润湿，然后将化好的纯碱，

合成洗剂等溶液在规定温度下，经萝过滤再通过污水斗加洗槽中去，避免直接加到呢坯上造成洗呢不匀及皂花等疵点。

四、洗呢过程中，按工艺规定掌握工艺条件，并随时注意呢坯的运转情况，

洗液的泡沫情况等，若发现泡沫不足，可随时追加适量的洗剂。

五、缩后呢坯最好立即进行洗呢以色影响染色质量，洗后的呢坯不可放置

过久，避免沾污，发热变质等，应及时通知调度员进行下道工序加工，或烘干放置。

六、呢坯上机要防止布斜、打绞和不平整，冲洗时防止干轧，注意机台清

洁工作。

七、硫酸缩呢的物品应及时进行洗呢，以免影响染色质量。

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一、加工的产品必须放置均匀，如发现开车后摇晃震动大，立即停机调整平衡

后再开车。

二、机器运转时发现织物甩出转笼，不可用手直接处理，必须停车进行处理。

三、机器运转速度较快，要经常注意检查和保持机械状态的正常，如挂脚螺丝

和轴头螺丝等是否松动等。

四、经常操持机台清洁，避免油、锈渍沾污织物，尤其是脱深色织物，染色牢

度差的织物后，更要及时清洗机台。

五、脱水完毕，要展幅出机，卡片随同产品运至下工序。

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一、呢匹上机前，应先掌握上机幅宽及张力和超喂等要求，测量实际幅宽，呢

坯下机时要复量烘后幅宽是否符合要求。

二、经常做好机台的清洁工作，烘过深色呢坯，改烘浅色产品时要用定事运行

一次或用染深色的白坯面运行一次，方可上线色产品。

三、根据织物的烘干程度及时调整烘房温度，呢速。

四、烘前幅宽过窄不可硬拉，以免影响纬缩水率或撕破呢坯。

五、要注意匹头匹尾，如发现脱针应停车校正后开车。

六、严格按工艺要求挂针，防止沾水油污。

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一、工作前检查工作台面情况，做好清洁工作。

二、将要烫边的布搬运至工作台前，两人同时进行操作。

三、将要烫边的布反面向上拉向工作台上，详细检查，发现卷边须刷水后再烫。

四、在熨烫时双手须保持干燥，湿手不得进行操作。

五、电熨抖须放在固定的地方，湿度适当，不得过主，严防烫糊。

六、将烫好的布分品咱堆放发，随同填好布卡送至下工序。

七、认真填写记录卡片。

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一、待起毛的呢坯，呢面要整齐，卷边要烫平，不得有折痕，否则易形成起毛

不匀。

二、呢坯上机要认清方向和反正面，避免搞乱绒毛方向拉坏织物。

三、起毛前注意织物强力，起毛过程中经常对照标样，检查织物绒面身骨强力，

防止起毛不良和起毛过度。

四、缝头或穿针要平齐，防止起毛时撕破织物。

五、呢坯在针辊的位置不可固定一处，要经常左右移动。调节针辊速度和织物

张力，必须在呢头开始，不要中途调节，否则造成起毛不匀，起毛痕。

六、不同色泽呢坯上机前做好机台堆布车场地清洁工作，防止沾附色毛。

七、起毛操作应先织物反面后起正面，以保持正面绒毛平齐，开始轻起，然后

全面大量地起毛，最后轻轻顺毛。

八、起毛后的布随同卡片运至下道工序。

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一、开车前必须放去管内的存水和放蒸汽防止沾污呢坯。

二、接好引机布再开汽管，然后开车操作，上机要平整不得歪斜。

三、按照不同品种调节织物和刷毛辊的接触面，不宜过重。

四、控制蒸汽压力，蒸汽以略微穿过呢面为度，不可太大，防止织物伸长和纬

向收缩过大。

五、顺毛方向上机，防止刷乱绒毛，进布要平齐。

六、调换不同颜色时，须将机台、毛刷全部清洁，以免使呢坯沾上异色毛。

七、将刷的呢坯反面在外，用布盖好，防止沾污呢坯，随同填好的卡片送至下

工序，并做好记录。

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一、同一色号染色的时间，浴比要掌握一致，减少色差，严禁染沸腾出机。

二、化加料要根据染料性能打浆、稀释、过筛、完全溶解后，按工艺程序均匀

加料。

三、入染温度40℃，升温时根据工艺要求按一、二、三法升温曲线升温，严格

控制升温速度，保证足够沸染时间，以利于匀染渗透，提高牢度。

四、冲洗时水温由高到低，逐步降温，直到浮色冲洗干净，呢匹方可出机。

五、浴比：1：10-15,以槽内控制线为准。

六、缝头要平齐，运转时放清管道锈水，做好机台清洁工作。

七、认真做好记录，染色完毕，卡片随同布运至下道工序。

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一、检查机械是否正常，缸内清洁，无杂物。

二、按调度领取染化料肋剂核对品种、批号、数量是否进行相符，准备所待染

之毛。

三、按照毛的品种，数量装缸，将毛以水冲湿踏入缸内，不得开泵装毛。

四、将缸盖抬动一边，缓慢盖平，上紧丝杆，打开冷水，放满水室运行十分钟，

按工艺要求做好前处理，后调节浴比。

五、化料加料：

①元明粉、拉开粉、平平加等肋剂以水溶解加入。

②硫酸、醋酸倒入冷水稀释缓慢加入。

③红矾沸水溶化加入，化料完毕要冲洗化料桶盛料器和用具。

六、按工艺要求升温，记下起染温度时间，做好升温记录，发现升温过快或过

慢及时调节，误差为±1℃。

七、经常检查马达运转情况，染液循环情况。

八、染毕放掉脚水二分之一，开冷水边冲洗边运转，冲洗至水澄清时放掉全部

脚水。

九、经常保持机台周围、器具、车辆清洁、散落地面的染料、毛等及时收拾干

净，冲净地面。

十、调换色号，须按规定要求煮缸、刷缸。

十一、要填写好记录和吊牌或传票。

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一、将染好的毛分色号脱水，不同色号的毛用琐的盖布。

二、装毛不能高于脱水面，防止甩出造成事故。

三、先转动脱水机再开车，关车须多次刹车，不得急刹车。

四、脱水机运转时，严禁用手接触传动部分，如机械摆动大应立即停车处理。

五、脱不同颜色毛时，须对脱水机进行清洁卫生工作。

六、脱水装缸必须四周均匀，方可开车。

七、经脱水后的纤维含水率不能大于35%。

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一、烘干前开车运转片刻，检查喂毛斗主传动部分是否正常。

二、放掉回水后，再开总汽门和分汽门升温。

三、不同色号，不同品种应分开烘毛，要烘干，回潮必须符合标准，每

烘完一个色号和品种后做好清洁工作。

四、喂毛时注意不可过多，避免回潮过大。

五、装包前清除坑内硬杂物，将清洁后的麻袋挂在吊绳下的铁环上吊入

坑内。

六、将烘好的毛放入麻袋用脚踩紧，踩毛上下坑时注意安全。

七、缝好麻袋口，填写清楚吊牌，核对批号、色号与纤维是否相符，然

后将毛包堆放指定地方。

八、工作完毕后打扫坑内及机械周围的环境卫生。

九、烘干机内严禁放置食物和物品。

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