W220维修手册

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Motorola GmbH, CSS Center, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Doc. No: Version: Date: Page:
TSG_W220 1.0 19.12.2006 1 / 11
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DEBUG GUIDE W220 LEVEL 3 MOTO全质量服务学院SOA
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TSG_W220 1.0 19.12.2006 2 / 11
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INDEX
Special sequence & Requirements Tools No power up High consume No TX No RX Special Note Pag. 3 Pag. 4 Pag. 5 Pag. 6 & 7 Pag. 8 &9 Pag. 10 Pag. 11
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Motorola GmbH, CSS Center, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Doc. No: Version: Date: Page:
TSG_W220 1.0 19.12.2006 3 / 11
SPECIAL KEY SEQUENCE FOR SPECIAL FUNCTION
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Requirements - System Requirements - Power supplies, Oscilloscope, Spectrum Analyzer, Test Set - Pre-heater for lead free soldering/ solder machine for BGA′s - Microscope - Mobile Service Tools (MST) - Field Service Bulletins - Block diagrams/Schematics - Basic information on troubleshooting Motorola Phones - Make sure all contacts are clean - Use newest approved Software - RESET / MASTER CLEAR can fix some issues - Do a visual inspection on customer abuse/liquid contamination - Advice on working with lead free soldering - Work very carefully because of underfill - Use protection shields - Use lead free flux - Use pre heater (HAKKO 853)
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Motorola GmbH, CSS Center, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Doc. No: Version: Date: Page:
TSG_W220 1.0 19.12.2006 4 / 11
Tools
USB cable C115, C116, C117, C155, V170, V171
Part-number
5-00-1K-10000
Picture
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RF Probe TA02 (replaces old revision 30012) 5-00-F4-10000
Main Battery W220/W300
5-00-X3-10000
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Motorola GmbH, CSS Center, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Connect the PCB to power supply with a external power supply 4.2 v. Doc. No: Version: Date: Page: NO POWER UP
TSG_W220 1.0 19.12.2006 5 / 11
Is there current-consumption when You try to power up the PCB?
No Replace U202
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Yes
The voltage in TP207 changes from 4 V to 0 V when the power button is pushed?
No
Clean or replace keypad mylar, if the failure persist replace U202, if the failure still persist replace PCB
Yes
Are there information signal in test point between U201 and U501?
No
Replace PCB
Yes No MOTO全质量服务学院SOA Replace U606
Is there 26 MHz signal from U606?
Yes
Is there 32,768 KHz signal from X201?
No
Replace X201
Yes Replace PCB
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Motorola GmbH, CSS Center, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Doc. No: Version: Date: Page:
TSG_W220 1.0 19.12.2006 6 / 11
SPECIAL PROCEDURE FOR HIGH CURRENT FAILURE - EXAMPLE In probably most cases these problems are caused by an off current. One first look should be to verify whether there is an off current. If there is an off current it should be checked whether the device draws current via battery and/or via external connector. In case of an off current via battery there should be a low resistance (less than ~200 Ohm)/ or a short from BATT+_RAW (M5400-4) to GND. To localize the defective part causing the short/ low resistance a simple way is to freeze the board with a coolant spray, supply a battery voltage from a power supply using micro clamp-type test probes, and see which parts are getting warm. This is a very basic and essential method to troubleshoot off current / high current consumption failures.
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The power supply should be set to 3.6V with current limitation to 2A. We strictly recommend checking the current the PCB draws on the display of the power supply. Shields covering suspected parts should be removed before freezing the PCB. The PCB should be handled with care. After removing the shields the PCB should be given some time to cool down slowly before freezing it to far below zero to avoid physical stress to the multilayer PCB with lead free soldered parts. In some cases the part, which is getting warm has itself an internal short. After removing this part the off current should be fixed. For verification check off current or measure resistance BATT+_RAW (M5400-4) to GND. A new part can be placed. If the short / low resistance remains after removing the part which was getting warm, it should be checked which signals/ voltages this parts provide. In the most cases this part will provide a supply voltage to other parts from which one possibly could have an internal short and therefore is getting warm.
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Motorola GmbH, CSS Center, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Doc. No: Version: Date: Page:
TSG_W220 1.0 19.12.2006 7 / 11
To find out the defective part an easy way is to use the Flensburg Layout Viewer to follow the signal (check for Shorts Resistors after which the signals possibly could have a changed name), and to remove the parts one after another, until the short is gone. Most frequent parts with internal shorts causing these kinds of failures are the PA′s Example: - BAT00 – radio draws about 400 mA in standby, no off current - Q3501/U3000 are getting warm
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–
Q3501 provides VRF_RX_2.775V for Blue Module U900 via Short Resistor R902 (using Flensburg Layout Viewer )
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- Blue Module U900 is also getting warm Blue Module U900 itself has an internal short.
Defective U900
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Motorola GmbH, CSS Center, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Let radio transmit on GSM900 or DCS using MST program Doc. No: Version: Date: Page:
TSG_W220 1.0 19.12.2006 8 / 11 NO TX
Measure if at the output of CON601 is signal and currentconsumtion of the in PCB is 200 mA?
No
Measure if at the input of CON601 is a signal and current-consumptionof the PCB is 200 mA?
Yes
Replace CON601
Yes
Is there a signal at C606 and C605?
MOTO全质量服务学院SOAR601 and replace Check No
it if is necessary if it is OK replace U202 No Replace U605
No
Yes
Is there a signal at C621 for DCS and C613 for GSM?
Yes
Is there a signal in C630?
No
Replace U607
Yes
Is there a digital signal in PAON Test point? (See figure 1)
MOTO全质量服务学院SOAReplace No
U202 No Replace PCB
Yes
Is there a digital signal in APC Test point? (See figure 1)
Yes Checking and replacing if fail these components; C605, C606, C611, C612, R602, R603, C613, C615, L605, C621, C623, L604, C630, L611, C617, L608, L612, C631 and R606 if the failure persist replace PCB Repair Support Information Writing by: Juan Ortiz
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Motorola GmbH, CSS Center, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Doc. No: Version: Date: Page:
TSG_W220 1.0 19.12.2006 9 / 11
Work table for duplexer
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C619 VC2
C618 VC1
PAON Test Point
APC Test Point
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FIGURE 1
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Motorola GmbH, CSS Center, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Doc. No: Version: Date: Page: Inject a RF from Test Set and put in RX the PCB using MST program
TSG_W220 1.0 19.12.2006 10 / 11
NO RX
Is there the same input signal as C605 for GSM and C606 for DCS?
No
Replace U202
Is there the same input signal as L601 for GSM and L602 for DCS?
MOTO全质量服务学院SOA No
Yes No
Yes
Replace U604
Is there the same input signal as L606 for GSM and L607 for DCS?
Replace U602 for GSM U603 for GSM
Yes No
Is there the same input signal as C630?
Yes MOTO全质量服务学院SOA No
Replace U607
Is there the same input signal as R606?
Replace CON601
Yes No
VC1 and VC2 are a low value? (See Figure 1)
Replace U608
Yes Replace PCB
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Motorola GmbH, CSS Center, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Doc. No: Version: Date: Page:
TSG_W220 1.0 19.12.2006 11 / 11
SPECIAL NOTE
Follow up failures caused by repair action Quite a lot of repairs which were sent to Level 4 service have a second fault, which is caused by an unsuccessful repair trial. We stricktly recommend visually checking the PCB for skewed or tombstoned parts, soldering shorts or heating bubbles in PCB after every soldering action. Especially small parts which are located close to shields can easily be misplaced during removal or setting of the shields. We experienced that some parts seems to be more heat sensitive than others.
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Motorola GmbH, CSS Center Flensburg, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Level 3 Page: 1 / 36
Doc. No: Version: Date:
tsg_gsm_w220_level3 1.0 13.06.2007
Troubleshooting-Guide Level 3
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Motorola GmbH, CSS Center Flensburg, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Level 3 Page: 2 / 36
Doc. No: Version: Date:
tsg_gsm_w220_level3 1.0 13.06.2007
Table of contents
1 2 3 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 7 Preamble General basic tips for any repair action System requirements and equipment Top 10 defective parts Setup and use of MST Setup of MST Manual test commands Read data out of mobile Download (software flashing) Phasing and calltest TX- and RX-measurement SIM-/Network-lock Miscellaneous functions Debug guides for failure-highlights on W220 Debug guides preliminary information ALTxx AUDxx BATxx CHGxx CPRxx DAPxx DIMxx/DISxx FTRxx MKPxx/SIKxx OPRxx SIMxx TONxx Flashprocedure upgrade
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Version
1.0
Date
13.06.2007
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Motorola GmbH, CSS Center Flensburg, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Level 3 1 Preamble Page: 3 / 36
Doc. No: Version: Date:
tsg_gsm_w220_level3 1.0 13.06.2007
This document was created to assist analyzers when fixing problems on Motorola W220. All information was collected during the NPI-process in the Repair Entitlement Group Flensburg. 2 General basic tips for any repair action
1. First of all try to retrace the failure on the phone. 2. Before any hardware repair try to fix the failure by a master reset/master clear and, if necessary, by a software-update/reflash. Many failures on W220 are solvable by this. Typical software-failures will be described on further. 3. When doing a software-update make always sure, that the latest versions are in use! This is important to eliminate software-issues. 4. Always check all contacts and make sure, that they are clean and proper! 5. Before you begin to change any part, make a visual inspection on the PCB. Check for - liquid damage (water-indicator) - missing, broken and unsoldered parts - mechanical damage (board twisted, tracks defective,…) Try to consider the failure from all possible sides!
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3
System requirements and equipment Power supply (set to 3,8 V), oscilloscope, spectrum analyzer, Agilent 8960/CMU200 testset Microscope Universal PCB-holder Preheater Hakko 853 Cooling-blocks (to prevent overheat to other parts) Modified rear housing for measurements with ext. voltage Software: MST (actual version 1.2.6), MotoXPRS Block diagrams and layouts Software and flex database FASTT Repair-adaptors and cables (as shown on the next page)
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Adaptors and cables are available via AMS or Multitast!
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Motorola GmbH, CSS Center Flensburg, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Level 3 Page: 4 / 36
Doc. No: Version: Date:
tsg_gsm_w220_level3 1.0 13.06.2007
5-00-F4-10000 By AMS
RF-adaptor
Foxlink-cable #5-00-1K-10000
By AMS
Battery-adaptor
5-00-X3-10000 By AMS
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Hakko 853
********
Universal cooling shields By Multitast
Cooling-blocks
19700150 And 19700156 By AMS
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Modified rear housing (self-prepared by Repair Entitlement Group Flensburg
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Motorola GmbH, CSS Center Flensburg, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Level 3 4 Top ten defective parts Page: 5 / 36
Doc. No: Version: Date:
tsg_gsm_w220_level3 1.0 13.06.2007
This shows an analysis-summary of W220 repaired in NPI-process, split in repairlevels:
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Level 2
Level 3
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Motorola GmbH, CSS Center Flensburg, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Level 3 5 5.1 Setup and use of MST Setup of MST Page: 6 / 36
Doc. No: Version: Date:
tsg_gsm_w220_level3 1.0 13.06.2007
After each start of MST you have to switch to the product you want to handle.
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Only before the first use of MST on a PC you have to configure some general preferences in the setup-menu (settings will be safed until change):
‘General information’
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On the tab ‘general information’ you can check the parameters of the connection between PC and phone. Each time you connect the foxlinkcable to another USB-port of your PC, you have to choose the correct port ID (emulated COM-port). Make sure, that the baud rate is set to 812500 and the clock rate to 14745600. In the lower field the servicepassword of the processed mobile has to be typed in (see how to use and additional information in chapter 5.7!).
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Motorola GmbH, CSS Center Flensburg, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Level 3 ‘Download’ Page: 7 / 36
Doc. No: Version: Date:
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On the tab ‘Download’ you have to select the flashloader file and the firmware file for the transceiver you want to flash.
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These files will remain selected until you choose other files!
The detailed procedure how to flash (upgrade) W220 is described in chapter 7!
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Motorola GmbH, CSS Center Flensburg, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Level 3 ‘RF validation’ On tab ‘RF validation’ you have to choose the correct config files for the testset you use. The path to the config files is C:\Program Files\CMCS\Mobile Service Tool\ (the files have been created automatically while the installation of MST). Additional you can choose an information log path for log files of each operation. Page: 8 / 36
Doc. No: Version: Date:
tsg_gsm_w220_level3 1.0 13.06.2007
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Overview of the config files for W220: Agilent 8960: Calibration Config File DrtfmScy8960Ca.xml PreTest Config File DrtfmScy8960Pt.xml CableLoss Config File DrtfmScy8960Offset.xml (To test W220 on Agilent 8960 you have to choose the application ‘GSM/GPRS Mobile Test” in the application-menu of the Agilent!) Rhode & Schwarz CMU200: Calibration Config File PreTest Config File CableLoss Config File ‘Cable loss’ Additional to this configuration a config file for the RF cable loss is needed. You have to choose it on the tab ‘Cable Loss’ in the setup menu. The needed file is the correct CableLoss config file for the used testset.
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DrtfmScyCMU200Ca.xml DrtfmScyCMU200Pt.xml DrtfmScyCMU200Offset.xml
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Motorola GmbH, CSS Center Flensburg, Mobile Devices Title: Troubleshooting-Guide W220 Level 3 5.2 Manual test commands Page: 9 / 36
Doc. No: Version: Date:
tsg_gsm_w220_level3 1.0 13.06.2007
For troubleshooting the W220 is equipped with a manual test mode capability. You can perform the following test functions when the phone is switched on in use of a test SIM card: Key sequence *#06# *#**837# SEND *#**364# *#**266*0# *#**266*1# *#**797# *#**367628# SEND *#**778337# SEND *#**372# SEND 5.3 Test function IMEI check Flex-version/SW-version/technology Display engineering menu Set as data COM port Set as log COM port Display time to failure timer & power down codes Erase data from the file system (as done at master clear) Erase data from E2P like phonebook (as done at master clear) CIT test (display, camera, keypad, audio,…)
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Read data of mobile
To read out the data of the mobile, click on the ‘detect’button. The ‘mobile information’ area is always on top while MST is running.
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逆变电焊机维修入门

逆变电焊机维修入门 准备工作： 一、心理准备 1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度. 2.抗压能力要强. 3.积极思维。 4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。 二、物质准备 1.数字万用表，机械万用表各一块。 2.示波器。 3.电桥（非必需品）. 4.积极收集各种主流机型资料. 5.PC（个人计算机） 6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。 7.三项动力电 三、专业知识准备（最低门槛） 1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。 2.熟悉基本数电，模电知识。 3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等） 4.熟悉各类元器件的测量方法. 维修步骤： 一、初接故障机 1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。 2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌.

二、开机检查 1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。 2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。 3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。 三、诊断步骤 1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。 2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。 3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。（既单加辅电） 4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。 四、主回路维修检测步骤 1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。 2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。 3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。 4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。 五、控制电路维修诊断过程 由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。 MOSFET及IGBT的测量 这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句： 注意区分沟道，普通MOS 数字万用表晶体管档可达到门限电压，IGBT，可以用机械表用手指当导体，形成模拟驱动，以检测其好坏。

奥太ZX7-400STG维修手册(精)

第四章 ZX7系列手工/氩弧焊机 §4－1 焊条手工焊对焊机的要求 电弧是电弧焊接的热源、力源。焊机是电弧能量的供应者。焊机应满足焊接工艺的要求，保证引弧容易，电弧稳定，焊接规范稳定，以及足够宽的焊接规范和稳定调节范围。 主要的要求有：电源外特性、燃烧稳定性、焊接稳定性与焊接质量。 1、焊机的外特性：陡降外特性 （1）电源—电弧系统稳定工作条件：tgαa —tgαp ＞0 电弧静特性的斜率tg αa ，电源静特性的斜率tg αp （2）空载电压：越高越容易引弧，（AC 电弧稳定），但不经济、不安全。DC 焊机的空载电压＜113V 。 （3）稳态短路电流I SS 稍大于焊接电流I （利于引弧，太大后飞溅增大。1.25＜I SS ／I ＜2。 2、焊机的调节特性 输出不同工作电压、电流的可调性能。通过电源外特性的调节实现。包括回路焊接电缆压降在内的，符合某种约定关系负载电压与负载电流称为约定负载电压与约定负载电流（无感电阻下测定）。 焊条手工焊电源： U=20+0.04I I＞600A 时U=44V TIG 焊电源： U=10+0.04I I＞600A 时U=34V 3、焊机的动特性 合适的短路电流峰值（引弧，加速熔化和过渡）1.5I；合适的短路电流上升速度；恢复电压最低值（30v）的时间适当。 4、焊机的极性 根据焊条的性质和焊件所需热量，手弧焊在阳极、阴极材料相同时，阳极区温度高。

酸性焊条（E4013）：厚钢板采用直流正接可以获得较大熔深，薄钢板采用直流反接可以防烧穿或者采用交流。 碱性低氢钠焊条：用于重要结构，采用直流反接，可以减少飞溅、气孔，并能使电弧稳定。（药皮Ca F,分解出电离电位较高的F,使电弧稳定性降低；直流正接熔滴过渡时，受熔池射来的正离子流撞击（质量比电子大，阻碍熔滴过渡的力大造成飞溅，电弧不稳）；直流反接，减少飞溅，且熔池 处于阴极，焊条射来的氢正离子与熔池表面的电子中和，减少气孔。 5、电弧燃烧的稳定性 指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。除操作技术以外： a. 焊接电源影响：焊接电源的特性；焊接电源的种类（DC＞AC）；焊接电源的空载电压（高，电场强，易引弧也稳定）； b. 焊接电流的影响：大－温度高－电弧气氛中电离、发射强－稳定。I 增大－引燃电压降低，自然断弧的最大弧长增大； c. 焊条药皮的影响：电离电位较低的物质（K、Na 、Ca 的氧化物），增加电弧气氛中带电粒子，提高气体导电性，提高电弧燃烧的稳定性。电离电位较高的物质（CaF、KCI、NaCI），不稳； d. 电弧长度的影响：太长－电弧发生剧烈摆动，破坏稳定，飞溅增大；一般应采用短弧焊接。 e. 其他：焊接处有油漆、油脂、水分、锈层影响电弧燃烧的稳定性；焊条受潮、药皮脱落影响电弧燃烧的稳定性，风大、气流、电弧偏吹。 §4－2 奥太ZX7系列手工/氩弧焊机 一、ZX7系列手工/氩弧焊机基本工作原理

奥太维修手册LGK

第七章
LGK 系列空气等离子切割机
一、等离子体 等离子体是由大量自由电子或负离子和正离子组成的，在整体上表现 为中性的宏观体系。是指电离的气体物质，被称为物资第四态。 二、等离子弧 等离子弧是在特定条件下使空气介质充分电离而产生的弧光放电的物 质形态。等离子弧是拘束性电弧，它是在各种力的强迫下是导电截面缩小， 能够高度集中电弧。等离子弧所受的压缩效应主要来自三个方面： 1、机械压缩效应 当钨极和工作件之间形成的电弧通过特殊形状的喷嘴，同时逬入一定 压力的工作气流时，使弧柱强行通过表细孔洞，受到了机械压缩作用，迫 使弧柱截面积缩小，这称为机械压缩效应。 2、热收缩效应 当电弧通过喷嘴时，受到外部不断送来的高速冷却气流的作用，弧柱 受到了强烈的冷却，是外围的电离度大大减弱，电弧电流只能从弧柱中心 流过，导电截面进一步缩小。这使电弧的电流密度急剧增加，这种作用称 为热收缩效应。 3、磁收缩效应 当带电粒子在弧柱内运动时，可看成是电流在一束平行的“导线”内 移动。由于这些“导线”自身的磁场所产生的电磁力，使这些“导线”相 互吸引，在弧柱内形成径自压力。因此产生次收缩效应。 三、等离子弧的特点 1、温度高 等离子弧的最高温度可达 24000～5000°K，喷嘴出口中心温度一般达 20000°K，等离子切割喷嘴附近温度可达 30000°K，并且热量集中。 2、能量高度集中 由于等离子弧有很高的导电性，能承受很大的电流密度，能量高度在 5 6 很小的截面内，弧度的扩散角小（5°左右），其能量密度可达 10 ～10 瓦 /cm2，而自由电弧的扩散角约为 45℃，能量密度一般是 104瓦/cm2。 3、有很强的冲刷力
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山东山大奥太电气有限公司WSM系列焊机说明书

奥太WSM系列逆变式脉冲氩弧焊机（以下简称WSM系列焊机）包含有WSM-160、WSM-200、WSM-315、WSM-400等规格。可用于直流恒流氩弧焊、直流脉冲氩弧焊以及手弧焊，实现碳钢、不锈钢、铜、钛等各种材料的焊接。由于该系列焊机具有理想的静外特性及良好的动态特性，控制功能比较完备，因此它表现出如下特点： IGBT高频软开关变换，效率高，体积小，重量轻； 采用无源功率因数校正，功率因数高； 控制调节性能好，一机多用，使用方便； 起弧容易、电弧稳定，焊接质量高； 脉冲电流、脉冲频率、脉冲宽度在较大围可任意调节。 手弧焊飞溅小,电流稳定，可靠性高，焊缝成形好. ●请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事 故。 ●输入电源的设计施工、安装场地的选择、高压气体的使用 等，请按照相关标准和规定进行。 ●无关人员请勿进入焊接作业场所。 ●请有专业资格的人员对焊机进行安装、检修、保养及使用。 ●不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电、加热、管道 解冻等等）。 ●如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。

●请勿接触带电部位。 ●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。 ●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝 缘护套不得破损。 ●在潮湿、活动受限处作业时，要确保身体与母材之间的绝 缘。 ●高空作业时，请使用安全网。 ●不用时，请关闭输入电源。 ●请使用规定的排风设备，避免发生气体中毒和窒息等事 故。 ●在容器底部作业时，保护气体会沉积在周围，造成窒息。 应特别注意通风。 ●请佩戴足够遮光度的保护眼镜。弧光会引起眼部发炎，飞 溅及焊渣会烫伤眼睛。 ●请使用焊接用皮质保护手套、长袖衣服、帽子、护脚、围 裙等保护用品，以免弧光、飞溅及焊渣灼伤、烫伤皮肤。 ●焊接场所不得放置可燃物，飞溅和烫焊缝会引发火灾。 ●焊接电缆与母材要连接紧固，否则会发热酿成火灾。 ●请勿在可燃性气体中焊接或在盛有可燃性物质的容器上

奥太焊机维修培训教材

奥太焊机维修培训教材 第一章焊接基础知识 §1—1概述 焊接是金属材料连接的最基本方法之一，它具有低成本．永久性．可靠性高的特点。目前有，焊接广泛应用于金属材料间的连接，并对所焊产品产生更大附加值。焊接作为一种现代主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发.工艺制定.制造生产,到运行服役.到运行服役.失效分析.维护.再循环等产品的各个阶段. 焊接装备作为一种广泛的系统工程,大量应用于机械制造.电力建设.石油化工.交通运输设备.建筑工程.航天航空.电子器件.家用电器.医疗器械.通讯工程等众多领域。几乎有金属应用的地方，都有焊接现象。 一焊接装备 焊接装备金包括焊接电源设备.焊接辅机具和切割设备。近几年来，我国焊接装备的技术水平和制造能力不断提高，绝大多数焊接装备能够足国内市场的需要，一些专机.电脑套设备和部分通用焊接设备还向外国出口。 1.在电弧焊接机中,以逆变焊机为代表的直流焊机所占比例不 断提高。 2.电弧焊接设备中，自动.半自动焊机所占比例不断提高。 3.数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切

割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。4.焊接机器人制造能力，制造水平和推广应用有待进一步提 高。国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口，与日本.美国.西欧等国家相比,焊接机器人的数量极少,正常运 行率不理想. 5.我国在特种焊机.成套设备及其他焊接装备方面发展较慢。 很多国产新型焊接设备自行研制开发的少,正常运行率不理想。 6.焊接设备，焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业 较多，产品性能稳定和一次合格率有待提高。 二.焊接技术应用 在重型机械.冶金机械.矿山工程机械.电子锅炉.压力容器.石油化工.机车车辆.汽车等行业,不同地应用了数控切割以及弧焊.电渣焊.co2气保焊.tig焊.mig焊.mag焊.电阻焊.钎焊等焊接方法。 近些年来，我国焊接科技和生产技术水平有了很大发展，但整体水平与发达国家相比还存在很差距。 1.焊接结构用钢量作为衡量一个国家工业发达及焊接技 术先进的主要指标。全世界平均45%的钢材要经过焊 接才能成为投入市场的产品。 2.我国手工焊所占比例很大，焊接生产机械化.自动化水 平较低。但是，自动.半自动焊机所占比例不断提高。 3.从生产工艺装备看，近年来我国生产了一些成套的焊

奥太MZ-1250埋弧焊机电气系统分析与维护

第1章 绪 论 第1.1节 引言 一、电弧焊技术的发展历程 1801年，迪威发现了电弧放电碳弧焊现象； 19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属惊醒材料连接的思想； 1885年俄国人发明了碳弧焊； 1891年俄国人提出金属电极代替碳电极； 1907年瑞典人发明了焊条； 1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条； 1920年，英国的全焊接船下水； 1930年，开发了埋弧焊； 1930年以后，气体保护钨电极电弧； 1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用。出此G M A(G a s M e t a l A r c)。 二、我国的电焊业发展 我国电焊机行业经过40多年的发展壮大，目前已形成一批有一定规模的企业，其生产的产品主要包括：手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线，可以基本满足国民经济的需求。 随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化，原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中，停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%；一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”，部分合资和民营企业的业绩尤为突出。 根据我国经济发展的总体趋势,今后几年内我国的年钢总产量及钢材进口量基本保持 稳定,因而以钢产量来核算国内市场对电焊机产品的需求量不会有大的出入。单市场对产品的需求将随着焊接技术、工艺的发展和生产的机械化、自动化水平的提高而变化，特别是各类产品的构成比，如交流弧焊机的比重明显下降，自动、半自动焊机，特别是CO2焊机，专用成套焊机的需求量有显著的增加。 电焊机产品的进口量将持续增大，其进口总值仍占国内市场总额的50%左右；国产电焊机的出口额历年来都不超过生产总值的6%。随着新产品开发能力和生产水平的提高，引进产品国产化和规模化的实现，特别是外资、合资企业的发展和民营企业的迅速崛起，

焊机维修手册

直流维修手册 维修手册说明 ?本手册适用于没有专用的调试仪器和设备。使用数字或指针万用表进行测量而进行维修的维修人员。通过故障现象及测量数据来分析故障的原因，从而叛断哪些器件损坏，找到解决问题的方法。 ?焊机出现故障后，首先拆开机壳，检查一下内部是否有烧焦，烧坏的现象。 ?重点查看以下部分 （1）上板部分：场效应管控制模块驱动模块辅助电源 （2）底板部分：电解电容高压硅粒热敏电阻压敏电阻发现有烧焦， 烧坏现像可直接更换板。 第一章手工弧焊系列 故障排除 开关电源指示灯不亮，风机不转，无焊接输出 1、确认电源开关闭合。 2、确认输入电缆所接的电源有电。 电源指示灯亮，风机不转，无焊接输出 1、可能是输入错接在380V电源上，造成过压保护电路起动，改接在220V电源上，重新开机即可。 2、220V电力不稳（输入线过细过长）或输入线搭接在电网上，造成过压保护电路起动，增加电网输入线的线径；紧固输入线结点，这种现象关机器5-10分钟后重新开机即可恢复正常。 3、短时间内连续开闭电源开关造成过压保护电路起动，关机5-10分钟后重新开机即可恢复正常。 4、电源开关到电源板间的导线松脱，重新紧固。 5、电源板上24V继电器未吸合或损坏，查24V电源和继电器，继电器可用同型号的其它继电器更换。 风机转，焊接时输出电流不稳或不受电位器控制，电流时大时小 1、电位器1K，质量有问题。应更换。 2、各种连接处接触不良，尤其接插件等，需检查。 风机转，异常指示灯不亮，无焊接输出 1、检查机内各种接插线是否接触不良 2、输出端连接处有断路或接触不良现象 3、用仪表测电源板到MOS板（VH-07插件）电压为DC308V左右 1）硅桥是否断路，硅桥接插线是否接触不良 2）电源板上四只大电解电容（470UF/450左右）之中个别漏电更换即可。 4、MOS板上辅助电源有一绿色指示灯如不亮，请与经销商或本公司联系 5、控制电路问题，请与或本公司联系

奥太焊机常见故障排查说明

常见故障表
表 1.1
№
故障现象
故障原因及排除方法
①、电源不良
a.电源缺相
1
接通电源后，焊机无任何反应
b.配电盘或焊接电源的自动空气开关损坏
c.输入电缆接触不良
②、焊机保险丝管断
①、输入电缆短路
2
配电盘或焊接电源的自动空气开 关自动跳开
②、IGBT 模块损坏 ③、三相整流模块损坏 ④、压敏电阻损坏
⑤、自动空气开关损坏
①、输入不良（见№1 条） ②、输出电缆接触不良
③、输出电缆卷叠、弯曲过度
④、焊接规范不对
⑤、母材表面有油污、杂质或油漆涂层等
3
电弧不稳
⑥、送丝轮规格不匹配或压紧度不合适
⑦、焊枪导电嘴严重磨损或送丝软管堵塞
⑧、焊枪角度、焊接速度或焊丝干伸长度不合适
⑨、主控板损坏
⑩、电流传感器损坏
①、焊枪开关损坏 4 按下焊枪开关后焊机无任何反应 ②、控制电缆断线或接触不良
③、主控板损坏
①、控制电缆断线或接触不良
②、控制面板元件损坏
③、控制面板电路板损坏
5
焊接参数不可调
④、焊机主控板损坏
⑤、焊机内分流器反馈线断或电流传感器损坏
⑥、焊机内电压反馈线断
①、气体流量调节不正确
②、气体剩余量不足
③、气管漏气
④、气体调节器损坏
⑤、电磁阀损坏
6
气体保护异常
⑥、送丝机控制电缆断线或接触不良
⑦、CO2 气体调节器不加热
a. CO2 气体调节器损坏
b. 加热电缆断或短路
c. 加热电源热敏电阻坏
⑧、主控板损坏
7
面板无显示
①、电源变压器坏 ②、数显表或数显板坏
①、风机坏
8
风机不转
②、控制风机用固态继电器坏
③、主控板损坏
本表格内容若有更改，恕不另行通知，如有遗漏，请指正修改。

奥太故障代码(最终版)(精)

类型 2 3 4 5 6 7 8 9故障代码代号编码含义E00E01E02E03E04E05E06E07E08E09原因解决办法/排查步骤公司全数字化焊机故障代码表产品型号检测标准气压欠压保护气压过压保护气路 气有限调高气压调低气压电网缺相保护缺相检查电源及电源线电压过压保护电源电压过高：电压升到允许范围之上检查电源及电源线电压欠压保护电源电压过低：电压降到允许范围之下检查电源及电源线 水冷机 11 12 13 14 15E0bE0CE0dE0EE0F水冷机过热保①冷却水过热护②温度继电器或其信号出现故障 东 焊枪山16E10焊枪开关异常长时间按下焊枪开关，仍未进行焊接奥太电10E0A缺水保护①水冷系统无水循环或水流过小②水流开关或其信号线出现故障①冷却水太少或没有②水管堵塞或没有连接③焊枪水循环堵塞④水冷电机故障⑤检测水流开关或其信号线⑥针对方波焊机：用气冷焊枪时，需同时按住参数设定旋钮与参数调节旋钮，进行焊枪气冷、水冷的选择⑦更换对应的控制板①等待水冷却②更换温度继电器③检测信号线④更换对应的控制板WSM系列：315、315A、 315AF、400、500WSME-II系列：315、500、630WSME-Ⅲ（b）系列：315、500WSME-Ⅳ系列： 500Pulse MIG系列：500、350、350YWSM系列：315、315A、315AF、400、500松开焊枪开关：WSME-II系列：315、500、630①故障代码消失，焊枪正常；WSME-Ⅲ（b）系列：315、500②一直显示故障代码，焊枪损坏，更换WSME-Ⅳ系列： 500焊枪Pulse MIG系列：500、350、350Y 17181920 E11E12E13E14

奥太脉冲MIG焊接系统

奥太脉冲MIG焊接系统 Pulse MIG－500III焊接系统是山东奥太MIG组依托山东大学的技术优势，结合高速列车中铝合金的焊接工艺研究和实践经验，消化吸收欧美等一流Pulse MIG焊接系统的先进技术，针对铝及其合金和不锈钢等有色金属及特种材料焊接而研制的焊接系统。电源为数字化控制的多功能逆变电源。可适用于脉冲MIG/MAG焊接、普通MIG/MAG焊接、提升引弧的TIG焊接、手弧焊焊接和碳弧气刨。焊接系统具备的八项国内领先技术：熔滴一脉一滴过渡、弧长稳定、双脉冲、特殊设计的焊铝程序、全数字光栅反馈送丝系统、全数字外设、内置的专家数据库、100套用户自定义规范参数。 一脉一滴 脉冲工艺参数与熔滴形成 One Pulse One Drop过程（高速摄影截图）

One Pulse One Drop即熔滴一脉一滴过渡技术主要是对脉冲工艺参数作出精确控制的一种技术，在焊接过程中，通过对熔滴过渡过程的检测，控制脉冲过程中各个阶段的电流波形，从而控制多余的电弧热量，提高电弧推力，结果在电弧中心产生高质量的熔深。就实验结果而言, One Pulse One Drop技术对晶粒细化有明显的提高作用。 ●焊接几乎无飞溅，保证高质量焊接 ●可以取代TIG焊, 用于不锈钢等有色金属焊接性能极佳 ●熔合性能好,有效防止未熔合现象 ●热影响区较小. ●基本不需要清渣. ●电源适应性强, 焊工容易掌握. 弧长稳定 ●熔化速度和送丝速度平衡，使弧长稳定在一定值上。 ●通过调节脉冲频率就能够改变单位时间内熔滴过渡的滴数， 也就是焊丝熔化速度。 在下坡过程中电弧长度保持一致电流波形和熔滴过渡时刻对应

逆变电焊机维修入门

逆变电焊机维修入门集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

逆变电焊机维修入门准备工作： 一、心理准备 1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度. 2.抗压能力要强. 3.积极思维。 4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。 二、物质准备 1.数字万用表，机械万用表各一块。 2.示波器。 3.电桥（非必需品）. 4.积极收集各种主流机型资料. （个人计算机） 6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。 7.三项动力电

三、专业知识准备（最低门槛） 1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。 2.熟悉基本数电，模电知识。 3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等） 4.熟悉各类元器件的测量方法. 维修步骤： 一、初接故障机 1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。 2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌. 二、开机检查 1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。 2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。 3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。 三、诊断步骤 1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。

2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。 3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。（既单加辅电） 4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。 四、主回路维修检测步骤 1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。 2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。 3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。 4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。 五、控制电路维修诊断过程 由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。 MOSFET及IGBT的测量 这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句：

奥太配ABB机器人焊机解决方案

奥太配ABB机器人焊机解决方案 一、奥太提供设备总述： ?焊机及其配件 ●焊接电源：MIG350R、MIG500R、MIG350RP、MIG500RP ●送丝机：ESS-500R、ESS-500RS ●接口：ATR-DEV-II数字接口盒（选ESS-500RS送丝机时使用）、模拟接 口 ?机器人配件（选配） ●安装支架（限ABB1410）：送丝机支架、焊丝盘支架、导丝管支架 ●焊枪：普通气冷自动焊枪、水冷自动焊枪、机器人专用气冷焊枪、机器 人专用水冷焊枪 ●其他配件：焊丝盘组件、机器人导丝管、气体配比器、气管 ?焊机配置说明

二、焊接电源 型号：MIG-350/500R 功能：CO2/MAG气体保护焊 型号：MIG-350/500RP 功能：CO2/MAG气体保护焊、脉冲MIG/MAG气体保护焊、双脉冲焊 应用：机器人、自动焊配套 性能特点： ■专业的弧焊机器人解决方案 ●高可靠的配件设计，适用于机器人及自动化领域的焊接 ●国际通用标准的Devicenet数字通讯接口，实现与机器人的无缝集成 ●集成的模拟通讯接口，即插即用 ■极佳的焊接性能 ●全数字化控制系统，实现熔滴过渡的精细控制 ●系统内置焊接专家数据库，智能化参数组合 ●一元化调节，易于掌握 ●可存储多达100套用户自定义的规范参数 ●设有过流、过压、欠压、热保护、堵丝、开机自保护多重安全防护功能技术特点：

三、送丝机 ■精确稳定的送丝系统 ●全数字化的送丝控制，高分辨率的转速反馈，精确的送丝速度 ●四轮驱动，保证稳定的送丝：速度范围0.5~21m/min ●双弹簧压力臂提供明确的压力调节，满足不同焊丝要求：适用于0.8~1.6mm焊丝■装卸简单方便 ●无需工具即可进行送丝轮更换 ●欧式焊枪接口 ■紧凑、轻巧的整体设计

奥太焊机各引脚信号及电位器功能

奥太zx7-stg主板

奥太ZX7-STG主电路图 下面将对ZX7-STG主控板各接插件进行逐一说明: 接插件由左到右分别为A1/A2/A3/A4/A5/A6/A7 接插件的引脚排序也由左到右 插头A1:接控制面板 A1(1): GND A1(2):焊接电压给定 A1(3): 电弧推力调节 A1(4): 接航空插头(7) A1(5): 板内通过一个电阻接到GND2 A1(6): 面板电位器供电 A1(7): 面板电位器供电 A1(8): GND2

插头A2:接控制变压器 A2(1): GND2 A2(2): A2(3)/A2(4): 接控制变压器19V A2(5)/A2(6)/A2(7):接控制变压器19V 带中心抽头--A2(5) 插头A3: A3(1): -15V A3(2): +15V A3(3): A3(4): 接自锁/非自锁选择开关 A3(5): 接自锁/非自锁选择开关 A3(6): GND 插头A6: A6(1): 接温度继电器开关 A6(2): 接温度继电器开关,板内接GND A6(3): 悬空 A6(4): 板内接交流固体继电器 A6(5): 悬空 A6(6): 板内接交流固体继电器 A6(4/6)板外接什么不太清楚,望高手补充,多谢插头A7: A7(1): 接电流反馈信号 -

A7(2): 接电流反馈信号 + A7(3): 接电压反馈信号 - GND A7(4): 悬空 A7(5): 接电压反馈信号 + A7(6): 接控制变压器 38VAC A7(7): 接控制变压器 38VAC A7(8): A7(8)信号不清楚

奥太焊机常见故障排查说明

?
常见故障表
№ 故障现象 故障原因及排除方法
表 1.1
1
接通电源后，焊机无任何反应
2
配电盘或焊接电源的自动空气开 关自动跳开
3
电弧不稳
4
按下焊枪开关后焊机无任何反应
①、电源不良 a.电源缺相 b.配电盘或焊接电源的自动空气开关损坏 c.输入电缆接触不良 ②、焊机保险丝管断 ①、输入电缆短路 ②、IGBT 模块损坏 ③、三相整流模块损坏 ④、压敏电阻损坏 ⑤、自动空气开关损坏 ①、输入不良（见№1 条） ②、输出电缆接触不良 ③、输出电缆卷叠、弯曲过度 ④、焊接规范不对 ⑤、母材表面有油污、杂质或油漆涂层等 ⑥、送丝轮规格不匹配或压紧度不合适 ⑦、焊枪导电嘴严重磨损或送丝软管堵塞 ⑧、 焊枪角度、 焊接速度或焊丝干伸长度不合适 ⑨、主控板损坏 ⑩、电流传感器损坏 ①、焊枪开关损坏 ②、控制电缆断线或接触不良 ③、主控板损坏 ①、控制电缆断线或接触不良 ②、控制面板元件损坏 ③、控制面板电路板损坏 ④、焊机主控板损坏 ⑤、焊机内分流器反馈线断或电流传感器损坏 ⑥、焊机内电压反馈线断 ①、气体流量调节不正确 ②、气体剩余量不足 ③、气管漏气 ④、气体调节器损坏 ⑤、电磁阀损坏 ⑥、送丝机控制电缆断线或接触不良 ⑦、CO2 气体调节器不加热 a. CO2 气体调节器损坏 b. 加热电缆断或短路 c. 加热电源热敏电阻坏 ⑧、主控板损坏 ①、电源变压器坏 ②、数显表或数显板坏 ①、风机坏 ②、控制风机用固态继电器坏 ③、主控板损坏
5
焊接参数不可调
6
气体保护异常
7 8
面板无显示 风机不转
本表格内容若有更改，恕不另行通知，如有遗漏，请指正修改。?

逆变电焊机维修入门

逆变电焊机维修入门准备工作： 一、心理准备 1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度. 2.抗压能力要强. 3.积极思维。 4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。 二、物质准备 1.数字万用表，机械万用表各一块。 2.示波器。 3.电桥（非必需品）. 4.积极收集各种主流机型资料. 5.PC（个人计算机） 6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。 7.三项动力电 三、专业知识准备（最低门槛）

1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。 2.熟悉基本数电，模电知识。 3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等） 4.熟悉各类元器件的测量方法. 维修步骤： 一、初接故障机 1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。 2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌. 二、开机检查 1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。 2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。 3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。 三、诊断步骤 1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。 2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。

3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。（既单加辅电） 4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。 四、主回路维修检测步骤 1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。 2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。 3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。 4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。 五、控制电路维修诊断过程 由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。 MOSFET及IGBT的测量 这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句： 注意区分沟道，普通MOS 数字万用表晶体管档可达到门限电压，IGBT，可以用机械表用手指当导体，形成模拟驱动，以检测其好坏。

山东山大奥太电气有限公司WSM系列焊机说明书

用途及特点 奥太WSM系列逆变式脉冲氩弧焊机（以下简称WSM 系列焊机）包含有WSM-160、WSM-200、WSM-315、WSM-400等规格。可用于直流恒流氩弧焊、直流脉冲氩弧焊以及手弧焊，实现碳钢、不锈钢、铜、钛等各种材料的焊接。由于该系列焊机具有理想的静外特性及良好的动态特性，控制功能比较完备，因此它表现出如下特点： IGBT高频软开关变换，效率高，体积小，重量轻； 采用无源功率因数校正，功率因数高； 控制调节性能好，一机多用，使用方便； 起弧容易、电弧稳定，焊接质量高； 脉冲电流、脉冲频率、脉冲宽度在较大范围内可任

意调节。 手弧焊飞溅小,电流稳定，可靠性高，焊缝成形好. 安全注意事项 一般安全注意事项 请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事故。 输入电源的设计施工、安装场地的选择、高压气体的使用等，请按照相关标准和规定进行。 无关人员请勿进入焊接作业场所内。 请有专业资格的人员对焊机进行安装、检修、保养及使用。

不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电、加热、管道解冻等等）。 如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。 防止触电造成电击或灼伤 请勿接触带电部位。 请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。 请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝缘护套不得破损。 在潮湿、活动受限处作业时，要确保身体与母材之间的绝缘。 高空作业时，请使用安全网。

不用时，请关闭输入电源。 避免焊接烟尘及气体对人体的危害 请使用规定的排风设备，避免发生气体中毒和窒息等事故。 在容器底部作业时，保护气体会沉积在周围，造成窒息。应特别注意通风。 避免焊接弧光、飞溅及焊渣对人体的危害 请佩戴足够遮光度的保护眼镜。弧光会引起眼部发炎，飞溅及焊渣会烫伤眼睛。 请使用焊接用皮质保护手套、长袖衣服、帽子、护脚、围裙等保护用品，以免弧光、飞溅及焊渣灼伤、烫伤皮肤。