大湾煤矿11_煤层掘进工作面深孔爆破治理瓦斯技术

大湾煤矿11#煤层

掘进工作面深孔爆破治理瓦斯技术实施方案

水城矿业（集团）有限责任公司大湾煤矿

二OO七年二月

前言

为了探索大湾煤矿11#煤层掘进工作面瓦斯灾害治理方法，降低11#煤层掘进过程中的突出危险，提高掘进工作面单进，利用深孔爆破技术在11#煤层掘进工作面前方煤体内进行爆破，改变煤体原始应力分布，增大煤层的透气性，使煤层内赋存的大量吸附瓦斯变为游离瓦斯，让煤体瓦斯得以快速释放，再辅助以抽放措施，从而达到治理瓦斯的目的。为此，需要在大湾煤矿井下11#煤层掘进工作面进行深孔爆破治理瓦斯技术试验研究，由于该项目还处于试验阶段，试验过程中难免存在突出危险以及有悖于部分管理规定的部分条款，特制定出如下实施方案及安全技术措施。

1．矿井通风瓦斯情况

大湾煤矿设计生产能力为90万t/a，矿井通风方式为分区抽出式，2005年对通风系统进行了改造，改造后矿井主要通风机型号为BDK54-8-No.30，电机功率为2×560Kw，根据2005年瓦斯等级鉴定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为86.08m3/min，相对瓦斯涌出量为40.71 m3/t，至2006年12月为止矿井已发生17次煤与瓦斯突出及多次瓦斯动力现象，属于煤与瓦斯突出矿井。根据矿井设计说明书中的推算，各煤层一水平平均瓦斯含量为11.82m3/t，瓦斯压力为2.077Mpa。

2．主要研究内容

大湾矿11#煤层掘进工作面预抽瓦斯防突技术研究。包括掘进工作面深孔爆破钻孔布置和爆破参数、掘进工作面深孔爆破后预抽防突效果。

3．试验研究地点的选择

结合大湾煤矿的开拓部署情况，经与矿相关人员研究，决定首先在11#煤层的111101机巷掘进工作面进行试验研究，然后根据在

111101机巷的试验效果逐步在11103机巷、111108机巷应力集中区、111108切眼以及其它有突出危险的掘进工作面进行推广使用。

4．111101机巷的瓦斯地质情况

111101机巷掘进工程量约为270m，巷道掘进方位为25゜。该工作面位于大湾煤矿一采区西翼，P6勘探线西侧，工作面对应地表为木矿轻便铁路（距工作面最近平距19m）和木冲沟小河（距工作面最近平距34m），该工作面上部有两座民房，距工作面平距20m，需要搬迁，111101机巷对应上部2#煤层没有开采，111101机巷全部处于未解放范围，处于一采区向斜轴部，煤层较厚，又有FB22号正断层斜交，瓦斯涌出量大。

5．基本参数测定方法

在111101掘进工作面迎头用ZYG-150型钻机，直径为65mm的钻头施工炮眼，试验分9个循环进行，第1、2循环每次施工一个炮眼，第3、4循环每次施工两个炮眼，第5、6循环每次施工三个炮眼，第7、8、9循环根据前面的试验效果对效果较好的循环进行验证，并根据实际情况适当调整爆破参数。每循环爆破前，在巷道两帮分别布置3~5个参数测试钻孔，钻孔终孔位置在爆破炮眼前方10m范围以外，运用测试钻孔现场实测爆破前后瓦斯抽放参数，在现场参数测定的基础上，通过分析、考察得出防突校果。

5.1基本参数测定

①参数测试钻孔布置设计（祥见111101机巷超前预抽钻孔设计图）

钻孔参数：钻孔开孔直径为108 mm，钻进5m后换成直径为65mm 的钻头施工到位。钻孔施工：钻孔施工应严格按设计钻孔参数进行，并保证钻孔平直、孔形完整，施工中，应准确记录钻孔参数、钻孔在煤层中的长度，以及钻孔开孔时间及结束时间。打钻前要制定专门打钻安全技术措施，现场必须悬挂钻孔施工图，井上、下必须有原始记

录本。各孔严格按表1所示格式详细记录钻孔参数。

表1 测试钻孔施工参数记录表

封孔：提高封孔质量是确保钻孔准确测定煤层瓦斯参数的重要因素。为了提高封孔质量，确定采用注浆泵进行注浆封孔，并不小于5m。封孔管可用Φ50mm铁管连接而成，前端的第一根铁管在管壁上钻一定数量的小眼，并用铁网包裹，将管的前端头塞住，以免送入钻孔时进入杂物，堵塞铁管。水泥浆应添加一定比例的膨胀剂，以免凝固后产生裂缝。根据封孔深度确定膨胀不收缩水泥的使用量。在按一定比例配制好封孔水泥浆后，用注浆泵一次连续将封孔水泥浆注入钻孔内。注浆泵的能力应能使水泥浆达到要求的深度。钻孔施工完后，应及时进行钻孔封孔工作。每个钻孔必须使用闸阀控制，并且每个钻孔安装孔板流量计。

②参数测定

各钻孔在封孔后每天观测和记录参数一次。每次深孔爆破完24小时内每隔2小时测定一次钻孔参数，深孔爆破完24小时以后每天测定一次钻孔参数。每次爆破前施工炮眼时进行一次防突效果检验，爆破完以后进行一次防突效果检验（附爆破后防突效果检验孔布置

图）。

1为炮眼；

11、12、13为效果检验孔。

第1、2循环爆破后效果检验孔布置图

说明：

1、2为炮眼；

11、12、13为效果检验孔。

第3、4循环爆破后效果检验孔布置图

说明：

1、2、3为炮眼；

11、12、13为效果检验孔。

第5、6循环爆破后效果检验孔布置图

5.2试验设备和材料准备

为了使掘进工作面深孔爆破后基本参数测定工作能够顺利进行，需要事先准备好试验所需的材料和设备。测试钻孔施工和基本参数测定试验所需的设备、装置及工具见表2所示。

表2 参数测定试验所需的设备、装置及工具一览表

其它所需材料根据实际实际情况配备。

6．深孔爆破炮眼布置及参数

6.1炮眼布置及参数（详见附图和附表）

炮眼布置完装药、连线后必须对炮眼用水泥浆进行封孔，封孔管选用直径Ф25mm的双抗塑料管，封孔深度不小于3m，封孔时把放

炮线用4分胶套管保护好，胶管用木塞或黄泥封堵，减少漏气。

第1、2循环炮眼布置图

第3、4循环炮眼布置图

第5、6循环炮眼布置图

表3 深孔爆破所需的设备、材料及工具一览表

其它所需材料根据实际实际情况配备。

7．深孔爆破防突试验

7.1深孔爆破前后抽放计量

分别在深孔爆破前后选择的几个单孔抽放量等抽放参数进行准确计量，考察不同抽放间距的钻孔抽放量随着时间的变化，确定深孔爆破后预定抽放范围内达到防突目的的合理间距。具体是：每循环选

3~5个钻孔进行单孔计量；分别采用2寸孔板进行测量，考察不同钻孔参数的抽放流量、负压、压差、瓦斯浓度等参数，并有闸门控制。

7.2防突效果检验参数考察

在111101机巷施工爆破孔时，每施工2m对K1值进行一次测定，爆破后再次进行防突效果检验，效果检验孔检验总深度不小于40m，根据测定的K1值的变化情况，结合测试钻孔的其它参数合理推算出深孔爆破后合理的防突保护范围。

在采用以上试验完成后，再进行掘进工作面正常爆破与深孔爆破同时起爆试验，，再按照上述试验方法进行效果考察。

8．试验研究安全技术措施

8.1成立试验研究领导小组

组长：马安雄

副组长：徐廷奎、姚建平、罗大贤、沈中标、浦峰、崔建

成员：张家文、孙华云、马其祥、陈文鸿、肖成忠、邓武亮、梁涛、冯会杰、相关单位管理人员

8.2严格执行安全防护措施

①建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，并在巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，其中在距迎头25~40m的巷道内必须设置一组压风自救系统，另外在起爆点位置安设一组压风自救系统，每组压风自救系统至少供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于

0.1m3/min。

②携带自救器

所有入井人员必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。

③远距离放炮

坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面

及其回风系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在1＃岗位置。

放炮前，瓦检员检查工作面及回风流中瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风值班室，由通风值班室通知监测中心室当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心室当班值班员做好记录。监测中心室当班值班员要随时观察爆破后瓦斯情况，如爆破后瓦斯浓度异常，监测中心当班值班员立即打电话通知通风工区值班室，通风工区值班员汇报通风工区值班干部，值班干部接到通知后，立即汇报试验研究领导小组，试验研究领导小组组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

放炮时撤人、设岗及停电（见通风系统及放炮设岗示意图）。

1＃岗(兼起爆点)位置：专用回风平巷西端，职责：阻止人员东行风门进入专用回风平巷；

2＃岗位置：11W07集运巷与1547专用回风巷交叉口位置，职责：阻止人员进入1547专用回风巷；

3＃岗位置：11E11#层（1#）联络巷风门外（靠11E11#层集中轨巷侧），职责：阻止人员通过风门进入11E11#层集中轨巷；

4＃岗位置：11E底车场风门外，职责：阻止人员进入11E回风斜巷；

5＃岗位置：11E上车场，职责：阻止人向下进入11E回风斜巷。

停电范围：111101机巷、111101轨巷、111101腰巷、专用回风平巷、11E11#层集中轨巷、专用回风绕道、11E回风斜巷、11E上车场绞车、1547专用回风巷、专用回风上山、总回风上山。

撤岗送电。爆破30min后，当班瓦检员通过监控分站显示屏察看瓦斯浓度，只有监测分站显示屏显示瓦斯浓度不超过规定时，当班瓦检员、当班班排长、安检员进入工作面检查瓦斯浓度经瓦检员检查，掘进工作面回风流中瓦斯浓度小于0.8％时，瓦检员汇报矿调度室和通风值班室，调度室通知现场安检员撤岗，但不能恢复掘进工作面送电，每次松动爆破后，工作面4小时内不准作业。

④建立完善防突正反向风门及防逆流设施

每次放炮前，由掘进工区当班班排长负责用沙袋堵上专用回风平巷正反向防突风门的水沟，并且检查机车修理库防逆流挡板完好情况以及专用回风平巷正反向风门的关闭情况，由当班瓦检员负责监督检查。

⑤局部通风管理

风机必须实现双风机、双电源，局扇必须实行“三专两闭锁”，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得随意改动风机变频频率，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施。风机位置悬挂管理牌板，牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。

⑥监测监控：

T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%；T2安设于距111101轨巷10~15m的111101腰巷内，T2报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.8%；T3安设于111101腰巷与111101轨巷风流汇合后10~15m位置，T3报警浓度≥1.2%。

8.3作业人员掌握煤与瓦斯突出预兆的基本知识

有声预兆：响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。

无声预兆：瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

在煤层结构构造方面的表现为：煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。

在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和

冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。

8.4熟知避灾路线

正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤至+1500大巷待命；发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：工作面→ 111101轨巷→专用回风平巷（西行）→1500轨道大巷→副斜井→地面。其它地点的人员在调度室的指挥下撤离；所有人员避灾时必须佩戴好自救器。

放炮发生煤与瓦斯突出时，工作及警戒人员在调度室的统一指挥下沿固定路线撤至地面。

8.5日常管理

①起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对试验工作实施调度指挥。

②每次试验前，必须确保工作面迎头前方8m范围内效果检验K1值小于0.6mL/g.min1/2才能继续进行试验研究。

③试验研究工作面必须配备专职放炮员，试验过程中必须采用正向装药。

④装药前，必须先用木槽把预备好的药卷包好才能往炮眼里慢慢的送进去，送入炮眼的木槽必须用绳子牵引，绳子一端栓在木槽上，另一端必须伸之眼口，防止出现瞎炮时无法取出药卷。

⑤必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药以及煤矿许用毫秒雷管，毫秒电雷管不准跳段使用，相邻两段的间隔时间不得大于50ms，最末一段延期时间不得超过130ms。

⑥煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通试验，确保符合规定。

⑦严格执行“一炮三检查”制度。

⑧爆破前，回风系统必须进行停电撤人，严格执行远距离放炮等安全防护措施。

⑨为了防止延时突出，爆破后至少等30分钟，且通过监测系统观察瓦斯浓度恢复正常方可进入工作面。

通风系统及放炮设岗示意图

附图：

1、111101机巷超前预抽钻孔设计图

2、111101工作面修改图

3、111101工作面瓦斯地质图

会审意见

名称：大湾煤矿11#煤层掘进工作面深孔爆破治理瓦斯技术

实施方案

会审时间：2007年3月9日

会审地点：大湾煤矿调度会议室

主持人：马安雄

参加会审人员：徐廷奎、姚建平、罗大贤、沈中标、浦峰、崔建、张家文、杨锋、车守军、梁涛、肖成忠、邓武亮、王艳波、曾祥林、冯会杰

会审意见：

1、试验过程中爆破参数及钻孔参数根据实际情况可以进行调整。

2、爆破所使用的炸药采用特制药卷，每个药卷长度为一米，单个药卷直径与重量根据实际情况定制，深孔爆破装药时每个药卷装入一个雷管。

3、施工前，由施工单位另行补充劳动组织措施和施工措施。

4、试验过程中每次深孔爆破完进行效果检验后，如果效果检验钻屑解吸指标K1值小于0.6mL/g.min1/2或最大钻屑量S max小于6kg/m，按照预留不小于5m投影深度的超前距控制掘进距离；如果效果检验钻屑解吸指标K1值大于0.6mL/g.min1/2或最大钻屑量S max大于6kg/m，，按照不超标最远效果检验距离计算预留不小于5m投影深度的超前距控制掘进距离。

会审签字

掘进二区：通风工区：

抽放工区：矿调度室：

地测管理部：安全管理部：

生产管理部：采煤副总：

掘进副总：地测副总：

通风副总：安全监察处处长：生产矿长：总工程师：

三盘区掘进工作面区域瓦斯治理方案报告

贵州公司安顺煤矿掘进工作面区域瓦斯治理方案可行性报告 二○一八年十月

一、矿井概况 （一）矿井基本情况 安顺煤矿于2008年9月开始托管，矿井设计能力90万t/a，核定生产能力为60万t/a，井田南北走向长14km，东西倾向宽3～5km，井田面积18.5km2。矿井设计采用斜井开拓方式，两个开采水平。一水平标高为＋1340m,开采上组煤M0；二水平标高为＋1145m，开采下组煤M8、M9。可采煤层为M0、M8、M9三层，平均煤厚分别为2.05m、1.21m、1.65m，倾角2°～6°。 1、煤层及煤质 井田可采煤层3层，即M0、M8、M9煤层。 M0煤层：俗称毛坡煤，产于P2L5地层中部，上距S1标志灰岩平均9．45ra，直接顶板为深灰色粉砂质粘土岩，底板为深灰色粘土岩。倾角一般在2～6o左右。煤层结构简单，一般含小于0.05m夹矸一层或不含夹矸。煤层厚度Om～4．81m，平均2．05m，厚度变化系数为46％，且规律性不明显，为不稳定煤层。井田内有八个大小不等的不可采薄化区，薄化面积占井田勘探面积的7％。 M0煤层属粉粒状暗亮煤，裂隙发育，结构较松软，机械强度低，易碎裂揉皱镜面极为发育，煤层的顶底部黄铁矿含量较高。 M8煤层：俗称高煤，产于P2L3地层中部，大部分地区煤层与S3标志层灰岩直接接触。井田西北部和东南部部分地段，煤层与S3标志层灰岩之间夹有0.19m～3.43m灰黑色炭质粘土岩或灰色粘土质粉砂岩，煤层底板为灰黑色炭质粘土岩或灰色粘土岩，倾角一般在2～6o左右。煤层结构一般较简单，含夹矸l～2层，夹矸厚度在0.1m～1.61m之间变化。在井田中部煤层具分岔现象而出现薄化区(O.7m～0.8m)。井田内煤层厚度0．03m～1．98m，平均1.2lm，厚度变化系数33％，属较稳定型煤层。 M8煤层属块状暗亮煤，微细裂隙发育，机械破碎多沿裂隙面裂开。煤层中见有细脉状、条纹状黄铁矿。 M9煤层：俗称二层煤，是本井田主要可采煤层。产于P2L3中部，上距S4标

煤矿110804工作面瓦斯治理方案

欣欣煤矿110804工作面 瓦 斯 治 理 方 案 矿长： 技术副矿长： 通防副矿长： 通防技术员： 编制人： 编制日期：2013年6月 110804工作面瓦斯治理方案 一、工作面基本情况 110804工作面和110802工作面相邻，是110802工作面的接替，走向长940米，倾向长140米，工作面运输采用双巷布置，一条机运巷，一条轨运巷，回风巷利用110802工作面轨运巷回风，机、轨运巷掘到位置后，再掘开切眼与

110802工作面轨运巷贯通形成通风系统。 根据煤矿地质资料分析，110804工作面开采范围无大断层，局部有零星小断层，落差不大，对开采不会造成过大的影响。 水文分析：110804工作面南边为矿界，距矿界留足隔水煤柱和保安煤柱20米，西边属于煤矿井田范围，还未开采。东边为110802工作面采空区，110802工作面的水从110804工作面回风巷中排出，对110804工作面影响不大，北边为110803工作面准备巷道，井田走向是南高北低，北边的水对110804工作面没有威胁，工作面断层水在掘进过程中探水工作和瓦斯治理工作一起考虑，严格“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则。 瓦斯来源分析：110804工作面顶板5米——7米处有一层煤，编号为C7煤，地板22.9米——28.4米之间为C9煤，110802工作面在开采过程中，上、下煤层中的瓦斯由于采动的影响有一部分会涌入工作面。 相邻煤层及本煤层瓦斯含量分析：根据云南煤矿安全监察局对我矿瓦斯等级鉴定：2008年我矿绝对瓦斯涌出量为 3.33m3／min，2009年我矿绝对瓦斯涌出量为 3.34m3／min，2010年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3／min，2011年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3／min。 邻近矿井瓦斯等级鉴定结果见表

工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工作面深孔预裂爆破安全技术 措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

工作面深孔预裂爆破安全技术措施(标准 版) 31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理，质硬性脆的粉砂岩，预计回采过程中较难冒落。为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害，现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破，特编制安全技术措施如下： 一、工作面顶板、机风巷及切眼状况 1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩，层理明显，厚度11～15m；往上为灰白色砂岩、粉砂岩，厚度17～24m。 2、31004工作面切眼巷道断面为高×宽=2.9m×6.5m=18.85m2 ，采用锚杆网配合锚索支护，主要用于工作面支架安装，巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 3、31004工作面运输巷，巷道断面为高×宽=2.9m×5m=14.5m2

，采用锚杆网支护，主要用于工作面运煤、进风。巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 4、31004工作面回风巷道断面为高×宽=2.9m×4m=11.6m2 ，采用锚杆网支护，主要用于工作面运料、回风。巷道布置层位：跟下10煤层顶底板布置。 二、深孔预裂爆破技术要求 工作面正常推进3m后，采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。采用切眼里帮炮眼单排布置方式，即工作面推进3米后，在切眼（回风巷侧）里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼，炮眼深度为12米，炮眼倾角为90度，炮眼的终孔布置在直接顶上11～15米的砂岩之中，通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂，待工作面推过后，采空区的顶板更加容易自然垮落。 三、打眼放炮技术要求 1、打眼工具 1、ZYJ-380/210链条式深孔钻机，钻孔直径65mm，钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。

采掘工作面打钻安全技术措施

编号：SM-ZD-72909 采掘工作面打钻安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

采掘工作面打钻安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 瓦斯抽采和地质工作是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节。为加强矿井瓦斯抽采、地质管理，提高瓦斯抽采量，推进地质勘探工作，完善我矿瓦斯治理，提高矿井瓦斯抽采率，要根据《防治煤与瓦斯突出规定》及其他规定要求，施工抽采、地质钻孔。为确保安全顺利施钻，特制定如下安全技术措施。 一、工程名称采掘工作面施工抽采、地质钻孔 二、施工目的施工抽采、地质钻孔，抽采瓦斯，探清地质构造，实现安全生产。 三、施工要求 1、施工地点：采掘工作面 2、技术要求 a、严格按照工作面防突设计（包括钻孔设计）或钻孔开工通知单要求施工，结合我矿抽采实际，顺层钻孔孔间距为

1～1.5m。 b、钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场或施钻点编号，钻孔类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。 3、封孔质量要求 a、抽采钻孔采用聚氨酯、膨胀剂、水泥砂浆进行封孔，采用卷缠药液法施工工艺，聚氨酯溶液配比的比例为质量比A:B = 1:1.2，钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的1寸PVC-KM管。 b、封孔顺序：先将聚氨酯溶液配备A:B = 1:1.2→将搅拌配制好的A、B液均匀的倒在毛巾上→将粘有A、B液的毛巾裹在1寸PVC-KM管上→立即将裹好的1寸PVC-KM 管插入钻孔内→待聚氨酯A、B液膨胀后→立即用封孔注浆泵进行注水泥砂浆封孔→最后将钻孔口封堵好。 四、安全注意要点瓦斯一氧化碳 五、组织保障措施 施工单位：防突队 安全负责人：

工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施正式版

工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 10104工作面初试调采已推进3米，待跨落面积已达540多平方米。据观察，顶板无跨落迹象，为避免初次来压，顶板大面积冒落，形成飓风安全事故的可能性，经研究决定，准备对10104工作面实施深孔预裂爆破。 1、成立顶板深孔预裂爆破领导小组。 组长：谭中祥 副组长：韩臻、 组员：张书江、刘华、严勇、张其朋、白光荣、马维远闫德忠、刘

进悦、魏建军、秦海祥、李勤生 二、顶板深孔预裂爆破把好五关，领、送、装、爆、处理拒爆 1、炸药领取时，根据当班实际情况，生产任务，《10104工作面实施深孔预裂爆破方案措施》，由爆破员根据班长指示填写爆破材料领取单，注明领取的品种、规格、数量，由安全矿长，主管矿长审批。待审查合格后，由安全员监督领取。 2、爆破材料运送 （1）、运送爆破材料前，由矿调度室统一协调组织。避开上下班人员高峰期，通知井上、井下把钩工做好炸药运送前的准备工作，严禁易燃、易爆接近、严禁撞击爆炸品。炸药和罐笼之间

煤矿爆破安全管理(一)

煤矿爆破安全管理(一) 煤矿生产、建设离不了爆破。尽管目前的煤矿生产已大量使用了综采、综掘，但由于地质构造的影响和煤层中的夹矸存在，需要用炸药爆破来处理。还有大量小煤矿需要用爆破进行掘进、采煤。又由于爆破材料为危险物品，对它的管理就显得格外重要。 一、爆破材料安全管理 （一）爆破材料储存与保管、销毁 爆破材料库分为矿区总库和地面分库。总库专对地面分库或井下爆破材料库供应爆破材料，禁止从总库将爆破材料直接发给炮工。 地面总库的总容量：炸药不得超过所供单位半年生产用量；起爆材料不得超过所供单位一年生产用量。 地面分库的总容量：炸药不得超过所供单位三个月生产用量；起爆材料不得超过所供单位半年生产用量。 井下爆破材料库的最大贮存量，不得超过该矿3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。 《煤矿安全规程》308条规定：“井下爆破材料库必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过127V。严禁在贮存爆破材料的硐室或壁槽内装灯。” 爆破材料的保管工作主要任务是防止爆破材料受温度、湿度影响和与其他物品作用而引起的变质失效；因炸药本身分解引起的燃烧、爆炸以及被盗等等。实践证明：保管期间的温度逾高，湿度逾大，则保存

期逾短；在同一温度条件下，因湿度情况不同，保存期限相差6—8倍。保管人员要经常检查以下内容： 1、库房内的温度、湿度是否符合规定。 2、爆破材料是否受潮、受热或分解变质。 3、经常检查门、窗、锁是否完好。 4、消防设备是否齐全、有效。 5、防雷设施是否可靠。 《煤矿安全规程》309条规定：“煤矿企业必须建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆破材料丢失处理办法。” “电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。” “煤矿企业必须按民用爆炸物品管理条例的规定，建立爆破材料销毁制度。” 由于管理不当，储存条件不好或储存期超限，导致爆破材料安全性能不合格或失效、变质时，必须及时销毁。 销毁必须在专用空场地内进行。销毁场地应选在有天然屏障的隐蔽地方，周围50m内要清除各种可燃物。当不具备天然屏障时，要考虑销毁时爆炸冲击波对周围单位、民用建筑、铁路、高压线等设施的影响。销毁的方法一般采用引爆、化学处理、烧毁、溶解等方法。性质不同的炸药不得混在一起销毁。销毁时必须有公安、安检等相关部门人员

掘进工作面瓦斯治理综合技术措施

新疆拜城百花村煤业有限责任公司梅斯布拉克煤矿掘进工作面 瓦斯专项措施 安全通风部 二〇一四年三月

梅斯布拉克煤矿掘进工作面 瓦斯专项措施 为加强+1818A7西、A5西、A3-2西掘进工作面的瓦斯管理工作，防止瓦斯超限等事故的发生，保证掘进工作面的安全生产，特制定本瓦斯治理综合技术措施，认真贯彻并严格执行。 一、组织措施 经矿研究决定，成立掘进工作面瓦斯治理领导小组。 组长：黄亿付 副组长：欧阳建江顾良付陈朝 成员：侯明清秦展飞窦力李俊国何剑中李富景 二、具体工作安排及掘进工作面瓦斯治理综合技术措施 1.调度室应加强井下各类“一通三防”设施和相关传感器、瓦斯便携仪的检查维护，保证通风系统稳定可靠，确保掘进工作面风量满足需求。 2.加强局部通风管理。机运队电工、安通队风机工每班对掘进面局部通风机完好、倒台和风电闭锁等情况进行全面检查，发现问题及时处理并向安通部汇报；同时维护好掘进面供风风筒，确保风量充足。 3.及时按规定安装各类防尘、隔爆等设施，并经常派专人维护，保证防尘、隔爆设施的完好和掘进巷道的正常供水。 4.加强瓦斯检测仪器维护检修，向井下作业人员提供合格的自救器及性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工

作地点的瓦斯涌出情况。 5.每班必须有一名跟班队长现场负责，跟班人员必须班班携带合格的瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.5%及以上时必须立即停止一切工作，并协助当班带班领导、安全员查明原因进行处理，待瓦斯降到0.5%以下时方可恢复生产。 6.每班必须指定一名专职人员看管掘进工作面局部通风机，看风机人员必须认真负责业务熟练，并严格执行现场交接班制度；当风机或开关（含备用风机和开关）出现故障时，必须立即协调处理，并向调度室、安通部汇报，确保风机能正常倒台；若掘进面停风后，立即停止工作，切断电源，撤出人员，并协助安全员，查明原因，进行处理。 7.在掘进期间要及时挪移瓦斯传感器，并按规定进行吊挂，同时加强瓦斯传感器和监测电缆的现场保护，保证瓦斯传感器正常监测。 8.加强机电设备管理，班班派跟班电工对掘进面及其回风系统巷道内的供电系统和电气设备完好情况进行检查，杜绝电气设备失爆以及由此引发的火源和高温热源；严禁带电检修作业和设备带病运行。并严禁施工人员在井下拆卸和敲打矿灯，严格按要求接好风电闭锁，并正常使用风电闭锁和瓦斯电闭锁，否则对责任人严肃处理。跟班电工必须严格执行现场交接班制度，并按机电部门要求对机电设备挂牌管理。 9.掘进巷道内堆放物料不得超过巷道断面的1／3，并靠帮码

煤矿爆破安全措施

煤矿爆破安全措施

煤矿爆破安全措施 为了保障井下爆破期间的安全管理，特制定以下安全措施：一、爆破安全规定 （1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。 （2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。 （3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。根据本区间隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；②邻近隧道内不小于50m。（4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。 （5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。（6）遇有下列情况时，严禁装药爆破：①工作面照明不足；②工作面岩石破碎尚未及时支护；③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理； ④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。 （7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。①有无瞎炮及

可疑现象；②有无残余炸药或雷管；③顶板两帮有无松动石块；④支护有无损坏与变形。 （8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。处理方法如下：新市场营销法则助推企业成长 电子商务营销食品餐饮营销建筑房产营销消费品营销 ①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作。⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理。 （9）为防止作业中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明灯。 （10）爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。 （11）钻孔与装药不得平行作业，严禁沿残眼打眼。 （12）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。 （13）爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。（14）凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格

掘进工作面瓦斯防治专项措施

2802运输巷掘进工作面瓦斯防治专项措施 一、2802运输巷掘进工作面概况 2802运输巷位于轨道下山西部，设计长度90m,采用锚杆支护。净断面6m2。 二、瓦斯情况 根据矿井1—5月份测风旬报与瓦斯监控日报，统计出2802回风巷掘进面掘进期间得回风量与回风巷瓦斯浓度得最大、最小值推算出2802运输巷瓦斯涌出量得区间为0、30 m3/min～1、76 m3/min，最大值2、63 m3/min。 1、切巷工作面边掘边抽钻孔设计布置 设计说明： ⑴、2802运输巷掘进工作面，在掘进巷道得两帮，随掘进巷道得推 进，每5米沿垂直巷道掘进方向施工3个50—60米深得抽放钻孔。 ⑵、掘进迎头及钻孔在终孔时, 上排施工至煤层顶板,下排施工至煤层底板，钻孔控制在范围为巷道周界外4—5米，孔底间距为0、8米，钻孔直径Ф89mm,封孔深度3—5米。 ⑶、抽放钻孔方向沿垂直巷道掘进方向左右偏转5°，平均坡度10°布置。实际施工时根据煤层赋存情况及时调整钻孔坡度。 ⑷、抽放队每班要安排4人专打瓦斯抽放孔，钻孔施工完成后，立即进行封孔联网抽放。 2、瓦斯释放钻孔及注水孔布置： ⑴在掘进工作面迎头，每班打瓦斯释放孔深度不小于10米，坡度30--50，注水孔深度不小于3米。见后附图。 ⑵抽放队对2802运输巷每班每面需4人，坚持在迎头打瓦斯释放孔与注水孔。 ⑶煤层正常时由抽放队负责每天一次用Φ75mm钻杆在掘进工作面打孔释放瓦斯，保证安全距离不得小于5米，煤层出现变化时，通风部、抽放队可视煤层厚度合理布置钻孔。 ⑷掘进队每班要用煤电钻在巷道顶部煤层中专门打瓦斯检查孔，孔深不小于2米,瓦检工每班及时测量孔口及孔内瓦斯情况，并把钻孔数目及

深孔预裂爆破法爆破机理

深孔预裂爆破法的爆炸机理及在浅煤层控制顶板冒 落中的应用 关键字：浅裂缝深孔预裂爆破法控制顶板冒落Ls-dyna3d 房式采煤法采空区 摘要：在神东采煤区的浅煤层开采中，因为主要顶板厚度大，抗拉强度高而且具有一些小的上覆荷载，导致了大区域的频繁的顶板来压。因此，这就发生了诸如液压支架铁结合，煤壁裂缝透水，大范围的残留矿柱失稳，甚至在房式采煤采空区产生矿内风暴等事故。控制顶板冒落的深孔预裂爆破技术是一种防止大范围顶板来压事故的合适方法，能广泛应用于采矿中并且它在原位试验中表现良好。根据浅煤层的区域条件，本篇论文采用圆柱孔扩张理论来计算三个爆生区——粉碎区、破裂区、弹性震动区；运用Ls-dyna3d软件建立一个展示高能爆破压力波影响下岩石压力和破碎变形变化情况的深孔预裂爆破模型。模型的模拟结果揭示了控制顶板冒落的爆破机理并且能最优化爆破参数。神东矿区应用预裂爆破技术后的现场观测表明，第一次顶板来压长度为17.4米，既没有发生液压支柱的铁结合现象，采煤工作面的形成中也没有产生大的顶板沉降，这表明深孔预裂法在控制顶板冒落中的应用达到了预期效果。 1.引言 浅煤层广泛分布在中国西北地区的神东矿区。神东矿区的浅煤层有三个特征：浅的埋藏深度、薄的基岩、厚大松散的上覆层；因此它的岩层结构和地压表现相对其他普通煤层来说具有一些特殊性[1~3]。由于厚度大，抗拉强度高和低的上覆荷载，长壁面的第一次顶板来压相当猛烈。来压的区域长度大多数情况下大于35米。因此，顶板来压时容易发生诸如液压支架铁结合，煤壁裂缝透水，大范围的残留矿柱失稳，甚至在房式采煤采空区产生矿内风暴等各种各样的事故。上述现象给浅煤层采矿的安全性带来了很大的威胁，所以我们必须采取有效的措施来避免这些灾难[4~8]。 改变顶板岩体的力学条件来弱化其强度是防止顶板来压的最主要的措施。目前，最主要的控制方法是深孔爆破、对软岩注水和充填采空区[9,10]。许多报道已经证明深孔爆破技术是放顶的有效措施并且已经在中国的矿山中取得了广泛的应用[11]。实验室中的数值模拟和物理模拟已经能够优化爆破钻孔深度和放顶长度并且已经取得了一些显著的成果[6,8]。但是到目前为止，控制顶板冒落的深孔爆破机理，特别是对采空区下的浅煤层来说，还有待于系统的研究。结合神东矿区浅煤层的地质条件，本论文运用理论分析和Ls-dyna3d软件的数值模拟来揭

掘进工作面顶板重大风险管控方案范本

整体解决方案系列 掘进工作面顶板重大风险 管控方案 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-66035掘进工作面顶板重大风险管控方案Major risk management and control plan for roof of driving face 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1人员组织 负责人:矿长 分管负责人:生产副矿长 责任单位:采掘队 现场责任人:跟班队长 2管控时间 3104回顺、3104运顺掘进工作面作业期间，该重大风险始终存在，故管控时间为掘进工作面作业期间，所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3风险区域内最大人数上限 单个掘进工作面作业人数最多时为检修班，根据劳动组织安排，作业人数为11人; 其中:跟班队长1人，带班长1人，打眼爆破工1人，支

护工2人，清煤工2人，瓦斯员1人，安检员1人，机电工1人。在掘进工作面作业过程中，应严格控制掘进迎头作业人数，无关人员严禁长时间逗留。 4管控措施 4.1风险成因分析 1)3104掘进工作面东临断层，煤质松软，顶板破碎，这些都成为掘进巷道安全掘进的潜在风险。 2)巷道顶部可能存在支护质量差的情况;如果支护不及时，顶部岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，也会冒落造成事故;不及时检查瓦斯和进行探放水，容易造成有害气体、积水等事故。 4.2风险管控措施 1)严格执行好敲帮问顶制度 每次进入工作面前必须由班组长或由班组长指定一名有经验的老工人进行“敲帮问顶”，采用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮以及迎头活矸活碳。 2)采取架设钢棚等方式加强支护 架设钢棚或矿用工字钢棚对顶板破碎区域范围内的顶

煤矿井下爆破安全技术措施

煤矿井下爆破安全技术措施 煤矿井下爆破安全技术措施 （一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。 （二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。严禁裸露爆破。 （三）炸药和雷管要使用煤矿许用炸药和雷管，并要按矿井瓦斯等级使用相应级别的煤矿许用炸药和雷管。采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 （四）保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 （五）要按规定处理瞎炮，处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并按规程要求处理，瞎炮应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。 （六）建立健全管理制度，执行管理制度要严格，要实行“一炮三检查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。 （七）要设专职的放炮员，爆破工由专职爆破工担任。

（八）放炮员要经过培训，并取得相应的资格证书。 （九）井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型，并保证放炮器材合格。发爆器必须统一管理。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 （十）放炮时，要按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施。 （十一）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面一次起爆，在回采工作面需进行爆破时，必须另报安全技术措施经审批后执行。 （十二）炮眼内发现异常情况，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。 （十三）放炮母线、和脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 （十四）在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。 （十五）爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。 （十六）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用及当班未用完或领药管后当班未进行爆破的爆炸材料必须及时交回爆炸材料库。 （十七）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材

掘进工作面瓦斯治理方案

130405掘进工作面瓦斯治理方案 一、工作面相对位置 二、（岩）层赋存特征 依据《山西柳林陈家湾乡贺家社煤矿矿井地质报告》分析，本煤层走向为北西一南东，倾向南西的简单单斜构造，倾角4°—6°，井田内无断层，在开采中应注意隐伏断层和陷落柱的存在，井田构造复杂程度为一类，本工作面地质构造赋存稳定，无大的褶曲变化。 本煤层为一简单的单斜构造，3、4#煤层的层间距为16-20m,倾角为2°—4°，硬度为2—3，煤层层理节理较为发育易于落煤。 该顺槽沿4#煤层底板掘进，煤层结构简单，顶板岩性无明显变化，煤层厚度为2.3m，顶底板的岩性特征见下表

工作面煤层顶底板情况 三、通风管理 矿井地面风井安装有主要通风机，主要通风机型号为 BDK618-8-NO.24/2×240KW，1台运转1台备用。回风井口安装有防爆门，主要通风机可通过反转实现反风。130405掘进工作面局部通风机为FBDNO7.12×30KW，采用单巷掘进。 （1）、通风路线：地面（新鲜风）→副立井→4#上山进风→130405掘进→4#上山回风→13盘区总回风→经主要通风机抽出地面。 （2）、130405掘进工作面的风量计算： 1、按照瓦斯涌出量计算： 按工作面回风流中的瓦斯浓度不超0.5%，要求计算： Q掘 =200×q掘×K掘通 式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min； q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），K掘通取1.4。 根据上月份130405回风巷掘进工作面正常生产时最大绝对瓦斯

露天煤矿爆破作业规程

作业规程 辽宁工大爆破工程有限责任公司二O一六年九月十九日

目录 一、编制依据 (3) 二、工程概述 (3) 三、爆被方案的设计与实施 (4) 四、验孔 (4) 五、爆破作业申请 (5) 六、火工材料的领取与运输 (5) 七、装药与堵塞 (5) 八、网络连接 (8) 九、安全警戒 (9) 十、起爆、盲炮处置、解除警戒信号规定 (10) 十一、火工品清理、退库 (11) 十二、爆后总结 (11) 十三、实施 (11) 十四、附-不同孔径装药参数表及毫秒雷管延期时间 (12) 十五、附-规范化起爆程序 (13)

一、编制依据 根据《爆破安全规程》、《魏家峁露天煤矿初步设计》《魏家峁露天煤矿爆破施工组织设计》及煤矿周边环境情况，进一步加强魏家峁露天煤矿爆破作业安全管理,提高爆破作业质量,降低爆破施工成本,防止爆破作业事故的发生，保证爆破作业顺利有序进行,特制定本《魏家峁露天煤矿穿孔爆破作业规程》，项目部班组及作业人员必须按本规程要求进行穿孔爆破施工作业；否则,由此造成的事故按责任事故论处,追究项目部相关责任人责任。 二、工程概述 本矿采用分层采剥法开采，自上而下逐层向下开采将矿山开采分为多个开采台阶实施爆破施工。经综合各方面因素考虑，确定岩石采用牙轮钻机深孔穿孔，以多排孔非电延时爆破方法进行控制爆破施工，以松动爆破及预裂爆破为辅助爆破，原煤均实行松动爆破的施工方案。其中设岩层台阶高度为14米：、+1118平盘。采掘带宽度为10米，底盘抵抗线为3米，最小工作平台宽度为40米，工作台阶坡面角700 。 本工程周围有罐子沟煤矿，有很多民宅及高边坡，施工要求爆破工程采用先进可行技术的爆破方案。综合考虑工程周边环境、工程工期等因素，考虑原煤均实行松动爆破，岩石采用深孔预裂爆破，确保爆破作业产生的地震波、空气冲击波和飞石造成建筑物的损坏。本工程施工不得出现超过国家2013年颁布《露天煤矿安全质量标准化标准和考核评级细则》中爆堆伸出、沉降、硬帮、超限大块、根底及伞岩的标准值尺寸。 爆破施工时设岩石钻机孔直径140mm，实际岩石钻头直径110mm，扩孔

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

掘进工作面爆破作业重大风险管控方案1人员组织 负责人：矿长 分管负责人：安全副矿长、通风助理 责任单位：安检科、通风科 责任人：安检科长、通风副科长 现场责任人：安全员、瓦斯员 2管控时间 3104掘进工作面掘进束前，该重大风险始终存在，故管控时间为3104掘进工作面掘进时间段内，所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。 3风险区域内最大人数上限

单个掘进工作面作业人数最多时为检修班，根据劳动组织安排，作业人数为11人； 其中：跟班队长1人，带班长1人，打眼爆破工1人，支护工2人，清煤工2人，瓦斯员1人，安检员1人，机电工1人。在掘进工作面作业过程中，应严格控制掘进迎头作业人数，无关人员严禁长时间逗留。 4管控措施 4.1风险成因分析 爆破事故是指爆破作业中发生的伤亡事故，主要危害为导致作业人员被炸伤，飞石或局部出现垮塌砸伤作业人员，一旦发生爆破事故，可能导致放炮作业人员：轻伤、重伤、死亡。 4.2风险管控措施 （1）火工品的领发、检查、保管等各环节符合要求，火工品在管理过程中不能发生被盗、被抢、丢失、失火、滥发、误发、错发等问题. （2）、制作引药必须在无淋水、顶板完整、支护完好、避开电气设备的安全地点进行，引药数量必须与所装炮眼一致。从成束的雷管中抽取单

个雷管时不得强拉硬拽，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线轻轻抽出。雷管抽出后脚线必须立即扭结短路。 （3）爆破母线必须采用铜芯双股绝缘线，不得有破皮、明接头，母线必须a.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 （4）、爆破作业由爆破工担任。爆破工经国家相应专职机构培训合格，取得了爆破特种作业资格证书。爆破作业时爆破工持证上岗。 （5）、爆破作业认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，瓦斯员在装药和爆破前认真检查了爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，均符合《煤矿安全规程》对瓦斯浓度的规定。爆破作业编制了爆破作业说明书，爆破工依照说明书进行爆破作业。 （6）、按《煤矿安全规程》要求，把炮眼充填好，未用煤块、煤粉或药卷纸等可燃物当炮泥充填炮眼；无炮泥、炮泥不足或炮眼充填不实，未进行爆破。

煤矿爆破安全管理

煤矿爆破安全管理 煤矿生产、建设离不了爆破。尽管目前的煤矿生产已大量使用了综采、综掘，但由于地质构造的影响和煤层中的夹矸存在，需要用炸药爆破来处理。还有大量小煤矿需要用爆破进行掘进、采煤。又由于爆破材料为危险物品，对它的管理就显得格外重要。 一、爆破材料安全管理 （一）爆破材料储存与保管、销毁 爆破材料库分为矿区总库和地面分库。总库专对地面分库或井下爆破材料库供应爆破材料，禁止从总库将爆破材料直接发给炮工。 地面总库的总容量：炸药不得超过所供单位半年生产用量；起爆材料不得超过所供单位一年生产用量。 地面分库的总容量：炸药不得超过所供单位三个月生产用量；起爆材料不得超过所供单位半年生产用量。 井下爆破材料库的最大贮存量，不得超过该矿3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。《煤矿安全规程》308条规定：“井下爆破材料库必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过127V。严禁在贮存爆破材料的硐室或壁槽内装灯。” 爆破材料的保管工作主要任务是防止爆破材料受温度、湿度影响和与其他物品作用而引起的变质失效；因炸药本身分解引起的燃烧、爆炸以及被盗等等。实践证明：保管期间的温度逾高，湿度逾大，则保存期逾短；在同一温度条件下，因湿度情况不同，保存期限相差6—8倍。 保管人员要经常检查以下内容： 1、库房内的温度、湿度是否符合规定。 2、爆破材料是否受潮、受热或分解变质。 3、经常检查门、窗、锁是否完好。

4、消防设备是否齐全、有效。 5、防雷设施是否可靠。 《煤矿安全规程》309条规定：“煤矿企业必须建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度和爆 破材料丢失处理办法。” “电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。” “煤矿企业必须按民用爆炸物品管理条例的规定，建立爆破材料销毁制度。” 由于管理不当，储存条件不好或储存期超限，导致爆破材料安全性能不合格或失效、变质时，必须及时销毁。 销毁必须在专用空场地内进行。销毁场地应选在有天然屏障的隐蔽地方，周围50m内要清除 各种可燃物。当不具备天然屏障时，要考虑销毁时爆炸冲击波对周围单位、民用建筑、铁路、高压线等设施的影响。 销毁的方法一般采用引爆、化学处理、烧毁、溶解等方法。性质不同的炸药不得混在一起销毁。销毁时必须有公安、安检等相关部门人员在场监督、登记、签名、备案。 （二）爆破材料的运送安全规定 《煤矿安全规程》310条规定:“严禁用煤气车、拖拉机、自翻车、三轮车、自行车、摩托车、 拖车运输爆破材料。” 《煤矿安全规程》314条规定:“由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守 下列规定： 1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。 2、爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在 同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 3、携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他

1132掘进工作面瓦斯治理安全技术措施

高县腾龙磨盘田煤矿（通风） 1132掘进工作面 瓦斯治理安全技术措施$ ' 编制：通风科 2015年

会审签字表

。 1132掘进工作面 瓦斯治理安全技术措施 为加强1132掘进工作面的瓦斯管理工作，防止瓦斯超限等事故的发生，保证掘进工作面的安全生产，特制定本瓦斯治理综合技术措施，有关领导、科室和掘进队必须认真贯彻并严格执行。 一、组织措施 经矿研究决定，成立1132掘进工作面瓦斯治理领导小组。 组长：张洪均 副组长：惠义洪、杨朝友 成员：罗廷刚、惠庆奎、莫万兵、周世兴、万兴华、严均、陶建飞、李加友。 】 具体工作安排及掘进工作面瓦斯治理综合技术措施 1、通风科应加强井下各类“一通三防”设施和相关传感器、瓦斯便携仪的检查维护，保证通风系统稳定可靠，确保掘进工作面风量满足需求。 2、加强局部通风管理。每天安排专人对1132掘进面局部通风机完好、倒台和风电闭锁等情况进行全面检查，发现问题及时处理并向通风科汇报；同时维护好1132掘进面供风风筒，确保

风量充足。 3、及时按规定安装各类防尘、隔爆等设施，并经常派专人维护，保证防尘、隔爆设施的完好和掘进巷道的正常供水。 4、加强瓦斯检测仪器维护检修，向井下作业人员提供合格的自救器及性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工作地点的瓦斯涌出情况。 5、每班必须有一名跟班队长现场负责，跟班人员必须班班携带合格的瓦斯便携仪并悬挂在距掘进迎头小于5米处、距巷顶不大于300mm的巷道非风筒侧中部风流中；当瓦斯浓度达到%及以上时必须立即停止一切工作，并协助当班带班领导、安全员查明原因进行处理，待瓦斯降到%以下时方可恢复生产。 6、每班必须指定一名专职人员看管1132掘进工作面局部通风机，看风机人员必须认真负责业务熟练，并严格执行现场交接班制度；当风机或开关（含备用风机和开关）出现故障时，必须立即协调处理，并向调度室、通风科、安全科汇报，确保风机能正常倒台；若掘进面停风后，立即停止工作，切断电源，撤出人员，并协助安全员，查明原因，进行处理。 7、在掘进期间要及时挪移瓦斯传感器，并按规定进行吊挂，同时加强瓦斯传感器和监测电缆的现场保护，保证瓦斯传感器正常监测。 8、加强机电设备管理，班班派跟班电工对1132掘进面及其回风系统巷道内的供电系统和电气设备完好情况进行检查，杜

坚硬顶板深孔预裂爆破技术研究及应用

坚硬顶板深孔预裂爆破技术研究及应用 综采工作面坚硬顶板突然大面积垮落带来的极大冲击力对支架和人员造成很大危害，严重威胁着煤矿的生产安全依托阳泉煤业有限公司国阳煤矿K8205 综放工作面，基于现有的爆炸断裂和损伤理论，重点开展了坚硬顶板深孔预裂爆破成缝机理和坚硬顶板断裂理论研究，探寻在爆炸应力波和爆生气体下作用下裂隙的扩展长度以及坚硬顶板的初次垮落步距和周期垮落步距，并通过数值模拟，比较炸药在V型刻槽爆破断裂模型切缝药包爆破断裂模型和不耦合装药爆破模型爆炸时炮孔壁压力变化，对切缝药包不耦合系数和切缝宽度经行了模拟，验证爆破设计中炮孔间距的准确性最终把现场收集到的监测数据经行分析，说明了爆破方案设计的有效性，本文的主要研究内容及结论如下：（1）明确地阐明了顶板深孔预裂爆破成缝的机理用爆炸应力波和爆生气体共同作用解释了爆破裂隙形成机理，揭露了问题的本质（2）通过对坚硬顶板的岩板与岩梁力学模型分析,得到了坚硬顶板岩板模型和岩梁模型的初次垮落步距和周期垮落步距的计算公式（3）根据现场实际情况选取建模参数，分别建立了V型刻槽爆破断裂模型切缝药包爆破断裂模型和不耦合装药爆破模型三种不同模型对比三种不同模型下炮孔壁压力发现，切缝药包定向断裂爆破与V型刻槽爆破相比爆破效果要好；对切缝药包不耦合系数和切缝宽度经行了模拟分析可得，当PVC管的厚度以及其它参数确定时，取径向不耦合系数为2.81，切缝宽度取6mm时，运用切缝药包爆破效果最好（4）当炮孔直径为75mm不耦合系数为1.25炮孔间距为5.5m时，对双炮孔爆破模型进行模拟分析根据不同时刻的应力云图和各个测点应力随时间的变化曲线可知，在两炮孔中间2.75m处，最大拉应力大于顶板岩石的抗拉强度，这说明两爆破孔间完全沟通,裂隙发育充分，从而证明了本次爆破设计炮孔间距选取5.5m是合理正确的（5）结合现场实际情况确定合理的爆破参数以及相关的安全技术措施，同时根据工作面液压支架阻力变化情况分析爆破放顶效果

井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

. 大理州双河煤矿有限责任公司 井下巷道掘进 爆破设计 编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司 编制部门:矿井小型机械化项目办公室 编制日期: 2016 年 11 月 25 日

编制人员名单表 审核人员

目录 矿井基本情况 井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定 凿岩工作

一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景 双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。 双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。 根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报

告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。 二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。 工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见