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范本:8D报告格式及填写说明

范本:8D报告格式及填写说明
范本:8D报告格式及填写说明

Supplier:**CAR Number: PCN0601040

Part No.:1206-000300Description :T/F,SMD12,T52079(RoHS),30~60Vdc (input) :10Vdc@1.5A & 18Vdc@20mA (bias) 275KHz 200uH@0.7A(peak),SPEC LIN

PO: Defect Q’TY:44pcs

Total Q’TY:44pcs Defect Rate:100%

Severity Level: □Cr ■Ma □Mi Login Date:2006/1/9

Source of Failure:

□Acceptance Inspection ■Line

Reject

□Field Return □Other

Closure Date:2005/1/12

Supplier Reference No:

EIGHT DISCIPLINE WORKSHEET

D1: DESCRIBE THE PROBLEM Date: 2006/1/9

此料在SMT ROHS制程过炉后本体保护胶带收缩并卷起.以下不良品图片

注:1.此不良将造成我司维修工时&费用将Charge贵司.

2.供应商必须在24小时内完成4D报告﹐并告知防堵对策﹔规定时间内回复完整8D报告﹐否则将给予逞罚性扣款(RMB1000.00元/天)

D2: Team Building以4-10人为佳

Date: 1/9

Company Name Job Function

*** SQE

D3: Containment Action Date:紧急对策之日期

-注明sorting/rework方式,必要时画出流程图,或检附SOP

-客户端的不良品如何处理?(sorting/rework/补货/换货)

-如何防堵不良品继续流到客户端,sorting/rework厂内成品/半成品

-需将sorting的数量,不良数写出,以便参考不良率

-需验证sorting/rework的方式是有效的,且应与客户共同议定

-有sorting记号时应加以注明,

-序号区间应予注明

D4: Identify Root Cause or Potential Cause: Date:开会日期-以4M要素方式检讨分析为什么造成此不良并于报告中填入数据或说明

-从检测方式﹑环境影响等差异分析为什么厂内QC无法发现此不良而流至亚旭﹐

并于报告中填入详细状况

-必要时画出流程图,以便说明

-可贴上照片,如空冷焊….

Approved by: 核准人员签名Checked by: 审核人员签名

D5: PERMANENT CORRECTIVE ACTION PLAN Date:对策日期-必要时画出改善后的流程图,以便说明

-若有short term & long term solution时,请一并写出

-各项对策应能够直接依照执行和检查确认, 不可只罗列空洞口号, 措词含糊不着边际.对策内容应尽可能数据化或以图示作说明

-写出对策责任单位

-写出对策导入的启始序号,以利日后tracking对策的有效性

D6: PREVENT RECURRENCE Date:对策日期-文化上或系统面之改变,以防止再发

-平行展开到所有线,所有类似机种

-纳入PFMEA/DFMEA

-须于报告中注明更改之文件编号及预计修订完成日期﹐并于修订完毕后将其e-mail to亚旭SQA.

D7: VERIFICATION OF EFFECTIVENESS Date:验证日期-Follow up对策后的生产批,确保无相同问题发生

-Production Line Fool test

-于报告中注明对策改善品预计交货日期及区分之标示方式

D8: NOTIFICATION TO CUSTOMER Date: (QA主官确认审核处)

-Askey QA 人员填写是否可结案

Approved by: Checked by:

完整8D报告模板

说明: D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员 若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,

或能指挥作筛选等。备注:执行者不列入。 D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集,并向小组人员传达 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。 D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行 若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。备注:为了防止遗漏,纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。 D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定 找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。 D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定 找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注:对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证 当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由0.5升为1.8等,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题。 D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行 为了防止问题的再发生,要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证,从源头上彻底防止问题的再发。 D8-第八步骤: 团队激励----由厂办负责确认并负责申报

8D报告(范本).doc

1.问题解决小组: 组成日期: 4/18/2012 ** 事业部部长 ** 品质部部长 ** 生产部部长 ** 技术科经理 ** VGS线产品工程师 2.问题描述: 2.1 问题陈述: 客户投诉4个产品短路。 3.临时性纠正措施: 3.1 库存/在制品检查: 1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS. 2.对库存进行抽样测试IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS. 3.2 工艺制程/OQC限制措施: 3.2.1查核2005年3月份PE1产品的可靠性监控情况,HTRB,PCT,TC和Forward Surge总共 各做了7个批次,每种试验的抽样量为315支,全部合格。 3.2.2 查核2005年3月份UF4004产品的OQC的检验情况,无电性不良记录。 3.2.3将该产品列入OQC加严检验清单中,OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验 (3/28/2006)。 3.3 风险评估: 风险评估水平为一般(50),不需要采取强制对策。 4.根本原因分析:

4.1 退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用): 参照VGSC失效分析报告T061120。 4.2 退回样品的失效分析: 4.2.1 失效分析结果总结: 4.2.1.1.典型IMC失效-表面有氧化层,导致芯片烧毁。 4.2.2 失效分析详细状况: 参照VGSC失效分析报告T061120。(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 4.3 失效原因: 4.3.1 失效机理: 由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效. (参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 4.3.2 可能的原因/要素: 4.3.2.1 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 4.3.2.2晶粒制程异常,导致玻璃钝化层披覆不良 4.4 根本原因: 4.4.1 最可能原因的分析: 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 4.4.2 根本原因的结论: 同4.3.2.1 经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象. 正常炉温曲线: 峰值温度365C.

8D报告范本

1.问题解决小组: 组成日期:4/18/2012 ** 事业部部长 **品质部部长 ** 生产部部长 **技术科经理 ** VGS线产品工程师 2.问题描述: 2.1 问题陈述: 客户投诉4个产品短路。 3.临时性纠正措施: 3.1 库存/在制品检查: 1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为0/24K PCS. 2.对库存进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS. 3.2 工艺制程/OQC限制措施: 3.2.1查核2005年3月份PE1产品的可靠性监控情况,HTRB,PCT,TC和Forward Surge 总共各做了7个批次,每种试验的抽样量为315支,全部合格。 3.2.2 查核2005年3月份UF4004产品的OQC的检验情况,无电性不良记录。 3.2.3将该产品列入OQC加严检验清单中,OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验 (3/28/2006)。 3.3风险评估: 风险评估水平为一般(50),不需要采取强制对策。 4.根本原因分析:

4.1 退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用): 参照VGSC失效分析报告T061120。 4.2退回样品的失效分析: 4.2.1失效分析结果总结: 4.2.1.1.典型IMC失效-表面有氧化层,导致芯片烧毁。 4.2.2 失效分析详细状况: 参照VGSC失效分析报告T061120。(参考VGST提供的UG2IR不良模拟试验及FA报告) 4.3 失效原因: 4.3.1失效机理: 由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效. (参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告) 4.3.2 可能的原因/要素: ?4.3.2.1 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 4.3.2.2晶粒制程异常,导致玻璃钝化层披覆不良 4.4 根本原因: 4.4.1 最可能原因的分析: 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象. 4.4.2 根本原因的结论: 同4.3.2.1 经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉,处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象. 正常炉温曲线:峰值温度365C.

范本:8D报告格式及填写说明

Supplier:**CAR Number: PCN0601040 Part No.:1206-000300Description :T/F,SMD12,T52079(RoHS),30~60Vdc (input) :10Vdc@1.5A & 18Vdc@20mA (bias) 275KHz 200uH@0.7A(peak),SPEC LIN PO: Defect Q’TY:44pcs Total Q’TY:44pcs Defect Rate:100% Severity Level: □Cr ■Ma □Mi Login Date:2006/1/9 Source of Failure: □Acceptance Inspection ■Line Reject □Field Return □Other Closure Date:2005/1/12 Supplier Reference No: EIGHT DISCIPLINE WORKSHEET D1: DESCRIBE THE PROBLEM Date: 2006/1/9 此料在SMT ROHS制程过炉后本体保护胶带收缩并卷起.以下不良品图片 注:1.此不良将造成我司维修工时&费用将Charge贵司. 2.供应商必须在24小时内完成4D报告﹐并告知防堵对策﹔规定时间内回复完整8D报告﹐否则将给予逞罚性扣款(RMB1000.00元/天) D2: Team Building以4-10人为佳 Date: 1/9 Company Name Job Function *** SQE D3: Containment Action Date:紧急对策之日期

汽车行业8d报告格式

汽车行业8d报告格式 范本:8D报告格式及填写说明 篇二:福特8D报告 1解决方法 2方法简介 3适用范围 4实施步骤 5优缺点 6相关应用 解决方法编辑凡是做 FORD 的零件,必需采用 8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。 Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 Discipline 3. 实施及确认暂时性的 对策(Contain the Problem):对于解决 D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。 Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause):发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。 Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify

Corrective Actions):拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除 D4 发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策,可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart),并说明品质手法的应用。 Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects): 执行 D5 后的结果与成效验证。 Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem):确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案,如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行ECN 、分享知识和经验等。 Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team):若上述步骤完成后问题已改善,肯定改善小组的努力,并规划未来改善方向。 方法简介编辑 8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有 值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又 称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决 法”(Team Oriented Pro blem Solving)。当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。 适用范围编辑 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;

2020年整理8D报告模板.pdf

8D工作方法 发表于2010年04月18日 16:31 阅读(1) 评论(0) 分类: 方法简介 8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 [编辑]8D工作方法的起源 二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。 [编辑]8D适用范围 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题; 8D方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具; 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决; 面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法。 8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,曾在供应商中广泛推行,现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。 [编辑]8D的目标 提高解决问题的效率,积累解决问题的经验; 提供找出现存的与质量相关的框架; 杜绝或尽量减少重复问题出现; 8D格式的原则上针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期和长期对策并采取相应行动措施; 8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调,推进问题有效解决,从而改进整个过程的质量,防止相同或类似问题的再发生,以保证产品质量。 [编辑]8D工作方法的运用 不合格的产品问题。 顾客投诉问题。 反复频发问题。 需要团队作业的问题。

完整8D报告模板

8Dreport/Qualitycorrectiveactionreport 质量改进报告 编号: 版本:产品名称客户名称客户型号 ProductName CustomerName Customermodel 工厂产品型号客户订单号日期码 Positecmodel Orderno. Datecode 合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate 发文部门异常信息来源要求完成时间 Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ate DISCIPLINE1: UseTeamApproach ( 建立解决问题 小组 ) 质量改进小组组长:质量改进小组成员: □产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人:日期: DISCIPLINE2: DescribeTheProble m( 问题等级______类(填写AorBorC) 问题描 述 ) □图片说明及详细信息描述: 填写人:日期: DISCIPLINE3: ImplementAndVerifyContainmentAction ( □返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时 对策 ) □质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE) □(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA或工厂QE) □国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它 相应措施说明:

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